KR20160028572A - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시패널의 측면에서의 빛샘 현상을 방지할 수 있는 표시장치에 관한 것으로, 표시 영역과 비표시 영역을 갖는 제 1 기판; 상기 제 1 기판과 대향하여 위치한 제 2 기판; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 적어도 하나의 측면 상에 위치한 차광 시일재; 및 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 적어도 하나의 뒷면 상에 위치한 제 1 편광판을 포함하며; 상기 제 1 편광판은 상기 적어도 하나의 측면에서 연장된 가상의 연장면과 교차한다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 특히 표시패널의 측면에서 발생되는 빛샘 현상을 최소화할 수 있는 표시장치에 대한 것이다.
액정표시장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소전극과 공통전극 등 전기장 생성 전극(field generating electrode)이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 액정표시장치는 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시켜 투과되는 빛의 양을 조절한다.
일반적으로, 액정표시장치는 표시패널 및 이 표시패널로 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함한다.
표시패널은 액정층을 사이에 두고 합착된 상부 기판 및 하부 기판으로 구성된다.
백라이트 유닛으로부터 표시패널로 광이 공급될 때 표시패널의 측면으로 빛이 새는 문제점이 있어 이 표시패널의 측면에 차광 시일재가 도포된다.
그러나, 종래의 차광 시일재는 그 두께가 균일하지 못하여 다음과 같은 문제점을 유발한다. 즉, 종래의 차광 시일재의 중심부의 두께는 두꺼운 반면, 이의 양 가장자리의 두께는 얇다. 이로 인해, 이의 양 가장자리에서 여전히 광이 투과되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 표시패널의 측면으로부터 광이 새는 것을 최소화할 수 있는 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시장치는, 표시 영역과 비표시 영역을 갖는 제 1 기판; 제 1 기판과 대향하여 위치한 제 2 기판; 제 1 기판 및 제 2 기판의 적어도 하나의 측면 상에 위치한 차광 시일재; 및 제 1 기판 및 제 2 기판 중 적어도 하나의 면 상에 위치한 제 1 편광판을 포함하며; 제 1 편광판은 적어도 하나의 측면에서 연장된 가상의 연장면과 교차한다.
차광 시일재는 제 1 편광판의 측면 및 하면 중 적어도 하나와 접촉한다.
제 1 편광판의 단부와 측면 사이의 거리는 1um 내지 500um이다.
제 1 기판 및 제 2 기판 중 다른 하나의 면 상에 위치한 제 2 편광판이 더 포함된다.
제 2 편광판은 적어도 하나의 측면에서 연장된 가상의 연장면과 교차한다.
차광 시일재는 제 2 편광판의 측면 및 하면 중 적어도 하나와 접촉한다.
제 2 편광판의 단부와 측면 사이의 거리는 1um 내지 500um이다.
제 1 편광판의 단부와 제 2 편광판의 단부가 동일 면상에 위치한다.
본 발명에 따른 표시장치에 따르면 편광판이 기판보다 외곽으로 더 돌출되어 있다. 따라서, 차광 시일재가 도포될 때 이의 가장자리가 편광판의 돌출부 상에 올려질 수 있다. 이에 따라 차광 시일재의 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 표시 영역에 위치한 화소들의 배열을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도에 대한 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 1의 II-II`의 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7 내지 9는 돌출부의 길이와 양 기판의 측면들로부터의 광 투과율 간의 상관 관계를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 그에 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛에 대하여 상세히 설명한다. 한편, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소 명칭은 명세서 작성의 용이함을 고려하여 선택된 것으로, 실제 제품의 명칭과는 상이할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 표시 영역에 위치한 화소들의 배열을 나타낸 도면이고, 그리고 도 3은 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 표시패널(DP)은 액정층(555)을 사이에 두고 서로 마주보는 하부 기판(361a)과 상부 기판(361b)을 포함한다.
상부 기판(361a) 및 하부 기판(361b)은 각각 복수의 면들을 갖는다. 설명의 편의를 위해 이 복수의 면들은 다음과 같은 용어로 정의된다. 즉, 액정층(555)을 사이에 두고 마주보는 면들 각각은 해당 기판의 앞면으로 정의되고, 앞면을 기준으로 그 반대편에 위치한 면은 해당 기판의 뒷면으로 정의되고, 그리고 해당 기판에 포함된 앞면의 모서리들과 뒷면의 모서리들 사이에 위치한 면들은 측면들로 정의된다.
하부 기판(361a)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 표시 영역(A1)과 비표시 영역(A2)으로 구분된다. 하부 기판(361a)의 앞면 중 표시 영역(A1)에 해당하는 부분 위에, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 게이트 라인들(GL1 내지 GLi)과, 이 게이트 라인들(GL1 내지 GLi)과 교차되는 복수의 데이터 라인들(DL1 내지 DLj)과, 그리고 게이트 라인들(GL1 내지 GLi)과 데이터 라인들(GL1 내지 GLi)에 접속된 박막 트랜지스터(TFT)들이 배치된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상부 기판(361b)은 하부 기판(361a) 위에 위치한다. 상부 기판(361b)은 적어도 하부 기판(361a)의 표시 영역(A1)의 전체면을 가릴 수 있을 정도의 크기를 갖는다.
도시되지 않았지만, 상부 기판의 앞면 위에 블랙 매트릭스, 복수의 컬러필터들 및 공통 전극이 위치한다.
블랙 매트릭스는, 상기 앞면 중 화소 영역들에 대응되는 부분들을 제외한 나머지 부분 위에 위치한다.
컬러필터들은 화소 영역에 위치한다. 컬러필터들은 적색 컬러필터, 녹색 컬러필터 및 청색 컬러필터로 구분된다.
상부 기판(361b)의 앞면 중 이의 가장자리를 따라 시일재(sealant)가 위치한다. 이 시일재에 의해 상부 기판(361b)과 하부 기판(361a)이 서로 접합됨과 아울러, 상부 기판과 하부 기판(361a) 사이의 공간을 밀봉한다.
화소들(R, B, B)은 표시 영역(A1)에 행렬 형태로 배열된다. 화소들(R, G, B)은 적색 컬러필터에 대응하여 위치한 적색 화소(R)들, 녹색 컬러필터에 대응하여 위치한 녹색 화소(G) 및 청색 컬러필터에 대응하여 위치한 청색 화소(B)로 구분된다. 이때, 수평 방향으로 인접한 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B)는 하나의 단위 영상을 표시하기 위한 단위 화소가 될 수 있다.
제 n 수평라인(n은 1 내지 i 중 어느 하나)을 따라 배열된 j개의 화소들(이하, 제 n 수평라인 화소들)은 제 1 내지 제 j 데이터 라인들(DL1 내지 DLj) 각각에 개별적으로 접속된다. 아울러, 이 제 n 수평라인 화소들은 제 n 게이트 라인에 공통으로 접속된다. 이에 따라, 제 n 수평라인 화소들은 제 n 게이트 신호를 공통으로 공급받는다. 즉, 동일 수평라인 상에 배열된 j개의 화소들은 모두 동일한 게이트 신호를 공급받지만, 서로 다른 수평라인 상에 위치한 화소들은 서로 다른 게이트 신호를 공급받는다. 예를 들어, 제 1 수평라인(HL1)에 위치한 적색 화소(R) 및 녹색 화소(G)는 모두 제 1 게이트 신호를 공급받는 반면, 제 2 수평라인(HL2)에 위치한 적색 화소(R) 및 녹색 화소(G)는 이들과는 다른 타이밍을 갖는 제 2 게이트 신호를 공급받는다.
각 화소는, 도 4에 도시된 바와 같이, 박막 트랜지스터(TFT), 액정용량 커패시터(CLC) 및 보조용량 커패시터(Cst)를 포함한다.
박막 트랜지스터(TFT)는 게이트 라인으로부터의 게이트 신호에 따라 턴-온된다. 턴-온된 박막 트랜지스터(TFT)는 데이터 라인으로부터 제공된 아날로그 영상 데이터 신호를 액정용량 커패시터(CLC) 및 보조용량 커패시터(Cst)로 공급한다.
액정용량 커패시터(CLC)는 서로 대향하여 위치한 화소 전극과 공통 전극을 포함한다.
보조용량 커패시터(Cst)는 서로 대향하여 위치한 화소 전극과 대향 전극을 포함한다. 여기서, 대향 전극은 전단 게이트 라인 또는 공통 전압을 전송하는 공통 라인이 될 수 있다.
데이터 구동 집적회로(222)들은, 도 1에 도시된 바와 같이, 데이터 캐리어 테입(carrier tape; 211)들에 하나씩 실장(mount)된다.
데이터 캐리어 테입(211)은 필름(flim) 형태로 제조될 수 있다.
데이터 구동 집적회로(222)가 실장된 캐리어 테입은 데이터 테입 캐리어 패키지(Tape Carrier Package)로도 불린다.
데이터 캐리어 테입(211)들은 인쇄회로기판(401)과 표시패널(DP)을 전기적으로 연결한다. 이를 위해, 예를 들어, 캐리어 테입들의 입력 단자들은 인쇄회로기판(401)에 형성된 신호배선패턴들(도시되지 않음)에 접속되고, 데이터 캐리어 테입(211)들의 출력 단자들은 표시패널(DP)의 비표시 영역(A2)에 형성된 데이터 패드부(도시되지 않음)에 접속된다.
데이터 패드부는 데이터 링크 라인들을 통해 데이터 라인들(DL1 내지 DLj)에 연결된다.
입력 단자들이 위치한 데이터 캐리어 테입(211)의 일측과 인쇄회로기판(401)은 이방성 도전성 필름(Anisotropic conductive bonding Film)에 의해 접착될 수 있다. 또한, 출력 단자들이 위치한 데이터 캐리어 테입(211)의 타측과 표시패널(DP)은 이방성 도전성 필름에 의해 접착될 수 있다.
데이터 캐리어 테입(211)들은 구부러질 수 있는 연성 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 데이터 캐리어 테입(211)들은 열팽창 계수(CTE : coefficient of thermal expansion)나 내구성이 우수한 재질인 폴리이미드(polyimide)로 제조될 수 있다. 그 외에도, 아크릴(acrylic), 폴리에테르니트릴(polyether nitrile), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이드(polyethylenenaphthalate) 등의 합성수지가 사용될 수도 있다.
데이터 패드부는 비표시 영역(A2) 중 표시 영역(A1)의 상측 가장자리에 인접한 부분에 위치할 수 있다.
데이터 캐리어 테입(211)들의 출력 단자들은 비표시 영역(A2) 중 표시 영역(A1)의 상측 가장자리에 인접한 부분에 위치할 수 있다.
신호배선패턴들 중 일부는 타이밍 컨트롤러로부터 제공된 디지털 영상 데이터 신호들 및 데이터 제어신호를 데이터 구동 집적회로(222)들로 전송한다. 이때, 데이터 구동 집적회로(222)는 데이터 캐리어 테입(211)에 형성된 입력배선패턴들(도시되지 않음)을 통해 디지털 영상 데이터 신호들 및 데이터 제어신호를 제공받는다. 그리고, 데이터 구동 집적회로(222)는 데이터 캐리어 테입(211)에 형성된 출력배선패턴들을 통해 아날로그 영상 데이터 신호들을 출력한다. 여기서, 각 입력배선패턴의 끝단이 전술된 입력 단자에 해당하며, 각 출력배선패턴의 끝단이 전술된 출력 단자에 해당된다.
신호배선패턴들 중 다른 일부는, 어느 하나의 데이터 캐리어 테입(211)에 형성된 보조 배선패턴들(도시되지 않음) 및 하부 기판(361a)의 모서리에 형성된 제 1 보조 라인들(도시되지 않음)을 통해, 게이트 구동 집적회로(333)들로 게이트 제어신호를 전송한다. 보조 배선패턴들은 전체 데이터 캐리어 테입(211)들 중 최외각에 위치한 하나의 데이터 캐리어 테입(211)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 가장 좌측에 위치한 하나의 데이터 캐리어 테입(601)에 보조 배선패턴들이 형성될 수 있다.
타이밍 컨트롤러 및 전원 공급부는 인쇄회로기판(402)에 위치할 수 있다.
게이트 구동 집적회로(333)들은, 도 1에 도시된 바와 같이, 게이트 캐리어 테입(gate carrier tape; 311)들에 하나씩 실장(mount)된다.
게이트 캐리어 테입(311)은 필름 형태로 제조될 수 있다.
게이트 구동 집적회로(333)가 실장된 게이트 캐리어 테입(311)은 게이트 테입 캐리어 패키지(Tape Carrier Package)로도 불린다.
게이트 구동 집적회로(333)들은 게이트 제어신호에 따라 게이트 신호들을 발생시킨다. 게이트 구동 집적회로(333)들로부터 출력된 게이트 신호들은 게이트 라인들(GL1 내지 GLi)에 순차적으로 공급된다.
게이트 캐리어 테입(311)들의 입력 단자들은 제 2 보조 라인들(도시되지 않음)에 연결된다. 제 2 보조 라인들은 하부 기판(361a)의 비표시 영역에 형성된다. 이때, 제 2 보조 라인들은 서로 인접한 게이트 캐리어 테입(311)들 사이에 위치한다.
보조 배선패턴들 및 제 1 보조 라인들을 통해 타이밍 컨트롤러로부터 제공된 게이트 제어신호는, 제 2 보조 라인들을 통해 각 게이트 캐리어 테입(311)들로 공급된다. 게이트 구동 집적회로(333)는 게이트 캐리어 테입(311)에 형성된 입력 단자를 통해 위의 게이트 제어신호를 공급받는다.
게이트 캐리어 테입(311)들의 출력 단자들은 표시패널(DP)의 비표시 영역(A2)에 형성된 게이트 패드부(도시되지 않음)에 접속된다.
게이트 패드부는 게이트 링크 라인들을 통해 게이트 라인들(GL1 내지 GLi)에 연결된다.
출력 단자들이 위치한 게이트 캐리어 테입(311)의 일측과 표시패널(DP)은 이방성 도전성 필름에 의해 접착될 수 있다.
게이트 캐리어 테입(311)들은 구부러질 수 있는 연성 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 게이트 캐리어 테입(311)들은 열팽창 계수(CTE: coefficient of thermal expansion)나 내구성이 우수한 재질인 폴리이미드(polyimide)로 제조될 수 있다. 그 외에도, 아크릴(acrylic), 폴리에테르니트릴(polyether nitrile), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이드(polyethylenenaphthalate) 등의 합성수지가 사용될 수도 있다.
게이트 패드부들은 비표시 영역(A2) 중 표시 영역(A1)의 좌측 가장자리에 인접한 부분에 위치할 수 있다.
게이트 캐리어 테입(311)들의 타측 단자들은 비표시 영역(A2) 중 표시 영역(A1)의 좌측 가장자리에 인접한 부분에 위치할 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 기판(361a)의 뒷면 위에 하부 편광판(501a)이 위치하고, 상부 기판(361b)의 뒷면 위에 상부 편광판(501b)이 위치한다.
상부 편광판(501b) 및 하부 편광판(501a)은 각각 복수의 면들을 갖는다. 설명의 편의를 위해 이 복수의 면들은 다음과 같은 용어로 정의된다. 즉, 액정층(555) 및 양 기판들을 사이에 두고 마주보는 면들 각각은 해당 편광판의 앞면으로 정의되고, 앞면을 기준으로 그 반대편에 위치한 면은 해당 편광판의 뒷면으로 정의되고, 그리고 해당 편광판에 포함된 앞면의 모서리들과 뒷면의 모서리들 사이에 위치한 면들은 측면들로 정의된다.
도 3에 따르면, 상부 편광판(501b)은 상부 기판(361b)보다 작은 면적을 갖는다.
도 3에 따르면, 하부 편광판(501a)의 일측(881)이, 하부 기판(361a)(또는 상부 기판(361b))의 측면에서 연장된 가상의 연장면(801)을 교차한다. 이에 따라, 하부 편광판(501a)의 일측(881)이 하부 기판(361a)의 뒷면과 접촉하지 않는다. 그리고, 이 하부 편광판(501a)의 일측(881)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 하부 편광판(501a)의 일측(881)을 제 1 하부 돌출부(881)로 고쳐 부른다.
또한, 도 3에 따르면, 하부 편광판(501a)의 타측(882)이, 하부 기판(361a)의 측면에서 연장된 가상의 연장면(802)을 교차한다. 이에 따라, 하부 편광판(501a)의 타측(882)이 하부 기판(361a)의 뒷면과 접촉하지 않으며, 그리고 이 하부 편광판(501a)의 타측(882)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 하부 편광판(501a)의 타측(882)을 제 2 하부 돌출부(882)로 고쳐 부른다.
하부 편광판(501a)은 하부 기판(361a)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 하부 편광판(501a)의 면적과 하부 기판(361a)의 면적이 같을 수도 있다.
차광 시일재(685)는 양 기판(361a, 361b)에 포함된 복수의 측면들 중 적어도 하나의 위에 위치한다. 예를 들어, 차광 시일재(685)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 기판(361a)의 제 1 측면(도 3의 우측에 위치한 측면) 위와, 하부 기판(361a)의 제 2 측면(도 3의 좌측에 위치한 측면) 위 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면(도 3의 우측에 위치한 측면) 위에 도포된다.
차광 시일재(685)를 도포하는 공정은, 상부 편광판(501b) 및 하부 편광판(501a)이 표시패널에 부착된 이후에 수행될 수 있다. 한편, 이는 하나의 예시일 뿐, 차광 시일재(685)를 도포하는 공정은 위와 같은 때가 아닌 다른 때에 수행될 수도 있다.
차광 시일재(685)는 상부 기판(361b)의 모든 측면들과 하부 기판(361a)의 모든 측면들에 형성될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 1 하부 돌출부(881)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 1 하부 돌출부(881)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 1 하부 돌출부(881)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 2 하부 돌출부(882)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 2 하부 돌출부(882)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 2 하부 돌출부(882)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
도 4는 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도에 대한 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 4에 따르면, 상부 편광판(501b)의 일측(991)이, 상부 기판(361b)의 측면으에서 연장된 가상의 연장면(901)을 교차한다. 이에 따라, 상부 편광판(501b)의 일측(991)이 상부 기판(361b)의 뒷면과 접촉하지 않으며, 그리고 이 상부 편광판(501b)의 일측(991)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 상부 편광판(501b)의 일측(991)을 제 1 상부 돌출부(991)로 고쳐 부른다.
상부 편광판(501b)은 상부 기판(361b)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 상부 편광판(501b)의 면적과 상부 기판(361b)의 면적이 같을 수도 있다.
도 4에 따르면, 하부 편광판(501a)은 전술된 제 2 하부 돌출부(882)를 포함한다.
하부 편광판(501a)은 하부 기판(361a)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 하부 편광판(501a)의 면적과 하부 기판(361a)의 면적이 같을 수도 있다.
차광 시일재(685)는 양 기판(361a, 361b)에 포함된 복수의 측면들 중 적어도 하나의 위에 위치한다. 예를 들어, 차광 시일재(685)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 기판(361a)의 제 1 측면(도 4의 우측에 위치한 측면) 위와, 하부 기판(361a)의 제 2 측면(도 4의 좌측에 위치한 측면) 위 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면(도 4의 우측에 위치한 측면) 위에 도포된다.
차광 시일재(685)를 도포하는 공정은, 예를 들어, 상부 편광판(501b) 및 하부 편광판(501a)이 표시패널에 부착된 이후에 수행될 수 있다 한편, 이는 하나의 예시일 뿐, 차광 시일재(685)를 도포하는 공정은 위와 같은 때가 아닌 다른 때에 수행될 수도 있다.
차광 시일재(685)는 상부 기판(361b)의 모든 측면들과 하부 기판(361a)의 모든 측면들에 형성될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 1 상부 돌출부(991)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 1 상부 돌출부(991)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 상측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 상측 가장자리가 제 1 상부 돌출부(991)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 2 하부 돌출부(882)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 2 하부 돌출부(882)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 2 하부 돌출부(882)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
도 5는 도 1의 I-I`의 선을 따라 자른 단면도에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5에 따르면, 상부 편광판(501b)은 전술된 제 1 상부 돌출부(991)를 포함하고, 그리고 하부 편광판(501a)은 제 1 하부 돌출부(881) 및 제 2 하부 돌출부(882)를 포함한다.
상부 편광판(501b)은 상부 기판(361b)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 상부 편광판(501b)의 면적과 상부 기판(361b)의 면적이 같을 수도 있다.
하부 편광판(501a)은 하부 기판(361a)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 하부 편광판(501a)의 면적과 하부 기판(361a)의 면적이 같을 수도 있다.
차광 시일재(685)는 양 기판(361a, 361b)에 포함된 복수의 측면들 중 적어도 하나의 위에 위치한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 기판(361a)의 제 1 측면(도 5의 우측에 위치한 측면) 위와, 하부 기판(361a)의 제 2 측면(도 5의 좌측에 위치한 측면) 위 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면(도 5의 우측에 위치한 측면) 위에 도포된다.
차광 시일재(685)를 도포하는 공정은, 상부 편광판(501b) 및 하부 편광판(501a)이 표시패널에 부착된 이후에 수행될 수 있다. 한편, 이는 하나의 예시일 뿐, 차광 시일재(685)를 도포하는 공정은 위와 같은 때가 아닌 다른 때에 수행될 수도 있다.
차광 시일재(685)는 상부 기판(361b)의 모든 측면들과 하부 기판(361a)의 모든 측면들에 형성될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 1 하부 돌출부(881) 및 제 1 상부 돌출부(991)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 1 하부 돌출부(881) 및 제 1 상부 돌출부(991)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 1 측면 및 상부 기판(361b)의 제 1 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께, 상측의 두께 및 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 1 하부 돌출부(881)에 의해 들어 올려지고, 이의 상측 가장자리가 제 1 상부 돌출부(991)에 의해 들어올려짐으로써 양 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 양 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 2 하부 돌출부(882)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 2 하부 돌출부(882)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 2 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 2 하부 돌출부(882)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
제 1 상부 돌출부(991)의 끝단과 제 1 하부 돌출부(881)의 끝단은 동일 면상에 위치할 수 있다.
도 6은 도 1의 II-II`의 선을 따라 자른 단면도이다.
하부 편광판(501a)의 일측(883)이, 하부 기판(361a)(또는 상부 기판(361b))의 측면에서 연장된 가상의 연장면(803)을 교차한다. 이에 따라, 하부 편광판(501a)의 일측(883)이 하부 기판(361a)의 뒷면과 접촉하지 않는다. 그리고, 이 하부 편광판(501a)의 일측(883)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 하부 편광판(501a)의 일측(883)을 제 3 하부 돌출부(883)로 고쳐 부른다.
또한, 도 6에 따르면, 하부 편광판(501a)의 타측(884)이, 하부 기판(361a)의 측면에서 연장된 가상의 연장면(804)을 교차한다. 이에 따라, 하부 편광판(501a)의 타측(884)이 하부 기판(361a)의 뒷면과 접촉하지 않으며, 그리고 이 하부 편광판(501a)의 타측(884)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 하부 편광판(501a)의 타측(884)을 제 4 하부 돌출부(884)로 고쳐 부른다.
하부 편광판(501a)은 하부 기판(361a)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 하부 편광판(501a)의 면적과 하부 기판(361a)의 면적이 같을 수도 있다.
또한, 도 6에 따르면, 상부 편광판(501b)의 일측(993)이, 상부 기판(361b)의 측면에서 연장된 가상의 연장면(903)을 교차한다. 이에 따라, 상부 편광판(501b)의 일측(993)이 상부 기판(361b)의 뒷면과 접촉하지 않으며, 그리고 이 상부 편광판(501b)의 일측(993)이 하부 기판(361a)의 측면보다 더 외곽으로 돌출된다. 이하, 설명의 편의상 이 상부 편광판(501b)의 일측(993)을 제 2 상부 돌출부(993)로 고쳐 부른다.
하부 편광판(501a)은 하부 기판(361a)의 면적보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 물론, 하부 편광판(501a)의 면적과 하부 기판(361a)의 면적이 같을 수도 있다.
차광 시일재(685)는 양 기판(361a, 361b)에 포함된 복수의 측면들 중 적어도 하나의 위에 위치한다. 예를 들어, 차광 시일재(685)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 기판(361a)의 제 3 측면(도 6의 우측에 위치한 측면) 위와, 하부 기판(361a)의 제 4 측면(도 6의 좌측에 위치한 측면) 위 및 상부 기판(361b)의 제 3 측면(도 6의 우측에 위치한 측면) 위에 도포된다.
차광 시일재(685)를 도포하는 공정은, 상부 편광판(501b) 및 하부 편광판(501a)이 표시패널(DP)에 부착된 이후에 수행될 수 있다. 한편, 이는 하나의 예시일 뿐, 차광 시일재(685)를 도포하는 공정은 위와 같은 때가 아닌 다른 때에 수행될 수도 있다.
차광 시일재(685)는 상부 기판(361b)의 모든 측면들과 하부 기판(361a)의 모든 측면들에 형성될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 3 측면 및 상부 기판(361b)의 제 3 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 3 하부 돌출부(883) 및 제 2 상부 돌출부(993)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 3 하부 돌출부(883) 및 제 2 상부 돌출부(993)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 3 측면 및 상부 기판(361b)의 제 3 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께, 상측의 두께 및 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 3 하부 돌출부(883)에 의해 들어 올려지고, 이의 상측 가장자리가 제 2 상부 돌출부(993)에 의해 들어올려짐으로써 양 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 양 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
하부 기판(361a)의 제 4 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 일부는 제 4 하부 돌출부(884)의 앞면 및 측면 위에도 도포된다. 이때, 제 4 하부 돌출부(884)로 인해, 그 하부 기판(361a)의 제 4 측면에 도포된 차광 시일재(685)의 두께가 거의 균일해진다. 즉, 차광 시일재(685)의 중심부의 두께와 하측의 두께 간의 차이가 작아진다. 다시 말하여, 차광 시일재(685)의 하측 가장자리가 제 4 하부 돌출부(884)에 의해 들어 올려짐으로써 그 가장자리의 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 그 가장자리에서의 빛샘 현상이 최소화될 수 있다.
제 2 상부 돌출부(993)의 끝단과 제 3 하부 돌출부(883)의 끝단은 동일 면상에 위치할 수 있다.
한편, 도시되지 않았지만, II-II'의 선을 따라 자른 단면은, 전술된 도 3 및 도 4 중 어느 하나의 구조를 가질 수도 있다.
제 1 하부 돌출부(881), 제 2 하부 돌출부(882), 제 1 상부 돌출부(991), 제 2 상부 돌출부(993), 제 3 하부 돌출부(883) 및 제 4 하부 돌출부(884)의 길이는 서로 같을 수도 있고, 다를 수도 있다.
제 1 하부 돌출부(881), 제 2 하부 돌출부(882), 제 1 상부 돌출부(991), 제 2 상부 돌출부(993), 제 3 하부 돌출부(883) 및 제 4 하부 돌출부(884)는, 차광 시일재(685)의 광 차폐율에 따라, 각각 1um 내지 500um의 높이를 가질 수 있다. 차광 시일재(685)의 광 차폐율은 그 차광 시일재로 사용되는 재질에 따라 달라질 수 있다.
도 7 내지 9는 돌출부의 길이와 양 기판의 측면들로부터의 광 투과율 간의 상관관계를 설명하기 위한 도면이다. 도 9에서, 빗금친 영역은 광이 투과되는 영역, 즉 빛이 새는 영역을 나타낸 것이다.
도 7에서 하부 기판(361a)과 상부 기판(361b) 사이에 위치한 구성요소들은 생략되었다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출부가 없는 종래의 경우, 측면의 중심부와 양 가장자리들 간의 광 투과율 차가 상당히 큼을 알 수 있다. 그러나, 돌출부의 길이가 100um 또는 200um 인 경우, 측면의 중심부와 양 가장자리들 간의 광 투과율 차가 상당히 작음을 알 수 있다.
게다가, 종래의 표시장치는, 도 7에 도시된 바와 같이, 약 20um 정도의 마진(margin) 영역을 반드시 필요로 한다. 이 마진 영역이 확보되어야만, 차광 시일재 도포 공정시 이 차광 시일재(685)가 기판의 뒷면으로 넘쳐 흐르는 것이 방지된다. 반면, 본 발명에 따른 표시장치는, 돌출부에 의해 차광 시일재(685)의 넘침이 방지될 수 있으므로, 종래와 같은 별도의 마진 영역을 필요로 하지 않는다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
361a: 하부 기판 361b: 상부 기판
501a: 하부 편광판 501b: 상부 편광판
555: 액정층 666: 시일재
801, 802, 901: 가상의 연장면 881: 제 1 하부 돌출부
882: 제 2 하부 돌출부 991: 제 1 상부 돌출부
311: 게이트 캐리어 테입 333: 게이트 구동 집적회로
685: 차광 시일재

Claims (8)

  1. 표시 영역과 비표시 영역을 갖는 제 1 기판;
    상기 제 1 기판과 대향하여 위치한 제 2 기판;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 적어도 하나의 측면 상에 위치한 차광 시일재; 및
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 적어도 하나의 면상에 위치한 제 1 편광판을 포함하며;
    상기 제 1 편광판은 상기 적어도 하나의 측면에서 연장된 가상의 연장면과 교차하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 차광 시일재는 상기 제 1 편광판의 측면 및 하면 중 적어도 하나와 접촉하는 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 편광판의 단부와 상기 측면 사이의 거리는 1um 내지 500um인 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 다른 하나의 면상에 위치한 제 2 편광판을 더 포함하는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 편광판은 상기 적어도 하나의 측면에서 연장된 가상의 연장면과 교차하는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 차광 시일재는 상기 제 2 편광판의 측면 및 하면 중 적어도 하나와 접촉하는 표시장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 편광판의 단부와 상기 측면 사이의 거리는 1um 내지 500um인 표시장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 편광판의 단부와 제 2 편광판의 단부가 동일 면상에 위치하는 표시장치.
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