CN108924300A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种背光模组，该背光模组包括背板、第一膜层以及粘接部；背板包括背板本体，以及设于背板本体周边并与背板本体折弯连接的侧板；第一膜层是背光模组的最外层，其角部设置有突出于侧板的拐角部的突出部，粘接部用于粘接突出部与侧板的拐角部。该背光模组不容易解体；而且在背光模组与显示面板组装时背光模组的膜材不容易被静电吸附翘起、移位，不会造成组装不良。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及安装有该背光模组的显示装置。

背景技术

随着电子技术的高速发展，人们对电子产品的要求越来越高。以智能手机为例，手机屏幕的窄边框设计可以让产品变得更加时尚，而且在一定层度上也能够提升屏幕的屏占比，使得画面更加宽阔，从而能够满足消费者对于显示产品日益提高的需求。

参照图1所示的现有技术的背光模组的正视图；图中下部为光源侧，上部为光源对侧。出于背光模组组装的封闭性要求(防止背光模组解体和异物管控)以及背光模组组装的预固定要求(防止涂胶前背光模组与显示面板偏位)，在光源侧和光源对侧需要贴附遮光胶带12，同时光源侧和光源对侧需要设置有胶框13。参照图2所示的图1中的光源侧的局部剖视图；灯条18通过灯条胶带19粘接在胶框13和导光板2上，遮光胶带12再将上棱镜片5、灯条18以及胶框13粘接在一起。参照图3所示的图1中的光源对侧的局部剖视图；遮光胶带12将上棱镜片5与胶框13粘接在一起。受注塑工艺影响光源对侧胶框13壁厚至少为0.3mm。综合考虑背光模组的膜材与胶框13之间需要预留间隙，间隙大约为0.05mm，则使背板偏大0.05mm(两侧即为0.1mm)。现有的背板至少为1.05mm，如背板尺寸小于此值，则光源对侧亮线风险将加大。如此设置不利于窄边框设置。

参照图4所示的图3去除胶框后的结构示意图；如将光源对侧胶框去除并保留遮光胶带，此时遮光胶带与背板搭接只有0.1～0.15mm，无法与背板粘结固定，背光模组很容易解体。而且，当显示面板光源对侧边框小于0.70mm时(此时遮光胶带宽度≤0.40mm)遮光胶带将无法裁切。如将遮光胶带去除，仅在光源侧固定背光模组的膜材，背光模组很容易解体，而且组装显示面板时背光模组的膜材容易被静电吸附翘起、移位，造成组装不良。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的背光模组容易解体的缺陷，提供一种不容易解体的背光模组以及安装有该背光模组的显示装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种背光模组，包括：

背板，包括背板本体，以及设于所述背板本体周边并与所述背板本体折弯连接的侧板；

第一膜层，是背光模组的最外层，其角部设置有突出于所述侧板的拐角部的突出部；

粘接部，用于粘接所述突出部与所述侧板的拐角部。

在本公开的一种示例性实施例中，所述侧板的拐角部设置有圆拐角或斜拐角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述突出部的与所述侧板的拐角部相对应的位置设置为圆倒角或斜倒角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述侧板上设置有用于容纳所述突出部的凹槽。

在本公开的一种示例性实施例中，所述背光模组的显示区域设置有圆倒角或斜倒角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述粘接部的厚度H和长度L之积满足如下条件：

式中，Mg为所述背板的重量；F为所述粘接部与所述第一膜层之间的粘接强度；K≥1，为可靠性系数。

在本公开的一种示例性实施例中，所述粘接部的厚度大于或等于0.2mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一膜层为上棱镜片。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括：

上述任意一项所述的背光模组；

显示面板，设于所述背光模组之上。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示装置还包括：

粘胶部，覆盖于所述显示面板的侧部以及所述粘接部的侧部。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明的背光模组，包括背板本体以及设于背板本体周边并与背板本体折弯连接的侧板，第一膜层是背光模组的最外层，第一膜层的角部设置有突出于侧板的拐角部的突出部，通过粘接部将突出部与侧板的拐角部粘接，从而将背光模组的各膜层粘结固定，使背光模组不容易解体；而且在背光模组与显示面板组装时背光模组的膜材不容易被静电吸附翘起、移位，不会造成组装不良。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术的背光模组的正视图；

图2是图1中的光源侧的局部剖视图；

图3是图1中的光源对侧的局部剖视图；

图4是图3去除胶框后的结构示意图；

图5是本发明背光模组一示例实施方式的结构示意图；

图6是本发明背光模组另一示例实施方式的结构示意图；

图7是本发明背光模组又一示例实施方式的结构示意图；

图8是本发明背光模组再一示例实施方式的结构示意图；

图9是本发明背光模组形成粘接部时的放置位置结构示意图；

图10是本发明显示装置一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、反射片；

2、导光板；

3、扩散膜；

4、下棱镜片；

5、上棱镜片；51、突出部；

6、背板；61、背板本体；62、侧板；

7、粘接部；

8、显示区域；

9、凹槽；

10、显示面板；

11、粘胶部；

12、遮光胶带；

13、胶框；

14、保护膜；

15、工作台；

16、垫块；

17、喷头；

18、灯条；

19、灯条胶带；

H、粘接部的厚度；L、粘接部的长度。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本示例实施方式首先提供了一种背光模组，该背光模组可以包括背板6、第一膜层以及粘接部7等等；背板6可以包括背板本体61，以及设于所述背板本体61周边并与所述背板本体61折弯连接的侧板62；第一膜层是背光模组的最外层，第一膜层的角部设置有突出于所述侧板62的拐角部的突出部51；粘接部7可以用于粘接所述突出部51与所述侧板62的拐角部。

具体而言，背光模组可以包括背板6，以及依次上下设置在背板6内的上棱镜片5、下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1等等。背板6可以包括背板本体61，在背板本体61的周边设置有侧板62，侧板62与背板本体61折弯连接，且侧板62向安装导光板2的一侧折弯，使背板本体61和侧板62将上棱镜片5、下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1的下部以及周边包住。侧板62的高度比位于最上层的上棱镜片5的上表面高，即上棱镜片5相对于侧板62形成一凹陷结构。

下面通过四个示例实施方式对本发明的背光模组进行详细说明。

示例实施方式一：

参照图5所示的本发明背光模组一示例实施方式的结构示意图。

在本示例实施方式中，背光模组的显示区域8设置为直角。下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1均设置为圆倒角。为了满足背光模组的显示效果及信赖性需求，导光板2的周边超出显示区域8的周边，超出的距离为第一设定距离，第一设定距离的取值可以为大于或等于0.35mm。导光板2的周边与侧板62的靠近导光板2的一面之间设置有设定间隙，设定间隙的取值可以为大于或等于0.2mm。下棱镜片4、扩散膜3以及反射片1的大小以及与侧板62之间的间隙可以与导光板2一致，也可以根据需要适当调整。

在本示例实施方式中，侧板62的拐角部可以设置为圆拐角。侧板62的圆拐角的半径大于导光板2的圆倒角的半径；可以使侧板62的圆拐角与导光板2的圆倒角基本为平行设置。

在本示例实施方式中，第一膜层可以为上棱镜片5。上棱镜片5的角部设置有突出部51，突出部51不仅突出于上棱镜片5，而且安装后突出于侧板62。当然，在背光模组的最上层不是上棱镜片，而是扩散片时，第一膜层可以为扩散片。突出部51位于背光模组的光源对侧的两个角部，使背光模组的光源对侧可以不设置胶框13，使背光模组的光源对侧可以收窄大约0.3mm以上，并且无凸出部分。

下面以突出部51位于上棱镜片5的右上角为例进行说明：

突出部51的左侧棱边与上棱镜片5的上棱边垂直，突出部51的下侧棱边与上棱镜片5的右棱边垂直，突出部51的上侧棱边与侧板62的上外侧棱边同面，突出部51的右侧棱边与侧板62的右外侧棱边同面，使突出部51在上侧方向和右侧方向不会突然突出于侧板62，而是逐渐突出并在拐角位置达到最大。突出部51的上侧棱边与突出部51的右侧棱边形成的角与侧板62的右上拐角部相对应，突出部51的上侧棱边与突出部51的右侧棱边形成的角设置为圆倒角，该圆倒角的半径可以小于侧板62的圆拐角的半径，使突出部51突出于侧板62。另外，为了防止组装时，由于上棱镜片5的偏位导致突出部51的上侧棱边和右侧棱边突出于侧板62，可以使突出部51的上侧棱边相对于侧板62的上外侧棱边向内缩回大约0.1mm，突出部51的右侧棱边相对于侧板62的右外侧棱边向内缩回大约0.1mm，即突出部51的上下尺寸以及左右尺寸可以均缩小大约0.1mm。

在本示例实施方式中，粘接部7位于侧板62右上角外侧，并位于突出部51之下，粘接部7将侧板62和突出部51粘接在一起，由于上棱镜片5位于背光模组的最上层，背板6位于背光模组的最下层，将上棱镜片5和背板6粘接在一起，即可将中间的下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1等等固定，使背光模组不容易解体；而且在背光模组与显示面板10组装时背光模组的膜材不容易被静电吸附翘起、移位，不会造成组装不良。

在本示例实施方式中，在侧板62上设置有容纳突出部51的凹槽9。由于侧板62的高度比位于最上层的上棱镜片5的上表面高，要在上棱镜片5设置有突出于侧板62的突出部51时，侧板62会对突出部51形成阻挡，使突出部51无法突出于侧板62或在突出部51突出于侧板62时上棱镜片5整体不平整，影响显示效果。设置凹槽9可以使突出部51顺利突出于侧板62，而且保证其平整性，不会影响显示效果。

为防止背光模组解体，粘接部7的厚度H和粘接部7的长度L之积满足如下条件：

式中，Mg为背板6的重量；F为粘接部7与第一膜层之间的粘接强度；K≥1，为可靠性系数，主要考虑严苛条件对应安全系数；此条件为粘接部7与上棱镜片5的粘结力小于粘接部7与侧板62的粘结力，粘接部7与侧板62的粘结面积要比粘接部7与上棱镜片5的粘结面积大。

在本示例实施方式中，粘接部7的厚度H可以为粘接部7的背离侧板62的一面与粘接部7与侧板62粘接的一面之间的距离，粘接部7的厚度大于或等于0.2mm，突出部51突出侧板62可以大于或等于0.3mm，当然突出部51突出侧板62越多，粘接部7的厚度就可以越大，粘接就会牢固。粘接部7的长度L可以为粘接部7沿侧板62与上棱镜片5的接触线方向延伸的长度。

示例实施方式二：

参照图6所示的本发明背光模组另一示例实施方式的结构示意图；

本示例实施方式与示例实施方式一基本相同，不同点在于：其一，下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1均设置为斜倒角，倒角的角度为45度。其二，相应的，侧板62的拐角部也设置为斜拐角，斜拐角的倾斜角度也为45度。在突出部51的圆倒角与示例实施方式一相同的情况下，有更宽的空间容纳粘接部7，从而使粘接部7可以设置的更宽，提高粘接效果，使粘接牢固。当然，突出部51也可以设置为斜倒角，倒角的角度为45度。

示例实施方式三：

参照图7所示的本发明背光模组又一示例实施方式的结构示意图；

本示例实施方式与示例实施方式一基本相同，不同点在于：背光模组的显示区域8可以设置为圆倒角，使下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1的圆倒角的半径可以设置的较大。使侧板62的圆拐角的半径也可以设置的较大，从而使侧板62的圆拐角的圆弧部分较长，在突出部51的圆倒角与示例实施方式一相同的情况下，有更长更宽的空间容纳粘接部7，从而使粘接部7可以设置的更长更宽，提高粘接效果，使粘接牢固。当然，突出部51的圆倒角也可以设置的更大，突出部51还可以设置为斜倒角，倒角的角度为45度。

示例实施方式四：

参照图8所示的本发明背光模组再一示例实施方式的结构示意图；

本示例实施方式与示例实施方式一基本相同，不同点在于：其一，背光模组的显示区域8可以设置为斜倒角，倒角的角度为45度。其二，相应的，下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1均可以设置为斜倒角，倒角的角度为45度。且下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1的斜倒角的缩回距离相对于示例实施方式二可以设置的较大。其三，相应的，侧板62的拐角部也可以设置为斜拐角，斜拐角的倾斜角度也为45度。在下棱镜片4、扩散膜3、导光板2以及反射片1的斜倒角的缩回距离设置的较大的情况下，侧板62的拐角部的缩回距离也可以设置的较大，从而使侧板62的斜拐角的斜面部分较长，从而有更长的空间容纳粘接部7，在突出部51的圆倒角与示例实施方式一相同的情况下，还会有更宽的空间容纳粘接部7，从而使粘接部7可以设置的更长更宽，提高粘接效果，使粘接牢固。

在本示例实施方式中，突出部51也可以设置为斜倒角，倒角的角度为45度。

参照图9所示的本发明背光模组形成粘接部7时的放置位置结构示意图；为方便背光模组角部点胶，在光源侧的遮光胶带12组装完成后，在整个背光模组上铺设保护膜14，保护背光模组不被污染和划伤。然后，将背光模组倒置固定，即使上棱镜片5位于最下方，并在背光模组的上棱镜角部下方垫上垫块16放置在工作台15上。

粘接部7是热熔胶喷涂形成，在喷涂热熔胶时，喷头17可以倾斜设定的角度，防止喷涂范围超出突出部51或粘接面积不够，该设定角度需要操作工人多次调整。

进一步的，本发明还提供了一种显示装置，参照图10所示的显示装置的结构示意图，该显示装置可以包括显示面板10以及上述背光模组等等，显示面板10可以设于所述背光模组之上。背光模组的具体结构上述已经进行了详细描述，因此，此处不再赘述。

在本示例实施方式中，显示装置还可以包括粘胶部11，粘胶部11覆盖于显示面板10的侧部以及粘接部7的侧部。粘胶部11覆盖于显示面板10的侧部将显示面板10的各层固定。粘胶部11覆盖于显示面板10的侧部以及粘接部7的侧部，粘胶部11将显示面板10和背光模组固定，并使背光模组的固定更为牢固，不容易解体。

在本示例实施方式中，背光模组与显示面板10安装时，可以将背光模组的组装工位与形成粘胶部11的工位设置为连续工位。吸附背光模组时采用吸附背板6的形式，而不是吸附上棱镜片5。并且将背光模组和显示面板10进行预压固定，防止过度搬运引起背光模组和显示面板10偏位、错位。形成粘胶部11时，背光模组可以采用倒扣方式，即使背光模组的上棱镜片5位于下方，显示面板10位于背光模组的下方；然后在背光模组和显示面板10的周边涂胶，在角部处的胶水要覆盖背光模组的粘接部7。当然，背光模组也可以采用垂直放置的形式，此时需要采用合适治具和方式固定背光模组。也可以采用现有的背光模组在下显示面板10在上的方式组装，组装后通过旋转平台将其旋转180度，实现图10所示的放置方式。

粘胶部11是热熔胶喷涂形成，在喷涂热熔胶时，喷头17可以倾斜设定的角度，防止喷涂范围超出显示面板的上偏光片和盖板边缘形成的直角区域，防止组装后胶溢出或粘结面积不够，而且防止涂胶时在盖板或显示面板边缘挂胶，该设定角度需要操作工人多次调整。

热熔胶(Polyurethane Reactive，简称PUR)的中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为电子行业主要粘结剂，手机盖板与机壳通常采用此类胶水。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，包括背板本体，以及设于所述背板本体周边并与所述背板本体折弯连接的侧板；

第一膜层，是背光模组的最外层，其角部设置有突出于所述侧板的拐角部的突出部；

粘接部，用于粘接所述突出部与所述侧板的拐角部。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板的拐角部设置有圆拐角或斜拐角。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述突出部的与所述侧板的拐角部相对应的位置设置为圆倒角或斜倒角。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板上设置有用于容纳所述突出部的凹槽。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组的显示区域设置有圆倒角或斜倒角。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述粘接部的厚度H和长度L之积满足如下条件：

式中，Mg为所述背板的重量；F为所述粘接部与所述第一膜层之间的粘接强度；K≥1，为可靠性系数。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述粘接部的厚度大于或等于0.2mm。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一膜层为上棱镜片。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1～8任意一项所述的背光模组；

显示面板，设于所述背光模组之上。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

粘胶部，覆盖于所述显示面板的侧部以及所述粘接部的侧部。