CN1892315A - 用于基板的夹具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

用于基板的夹具及其制造方法。用于柔性基板的夹具包括：玻璃板，具有凹部并在该凹部的周边具有多个槽口；以及多个固定元件，插入所述多个槽口中以将柔性基板固定于所述玻璃板。

Description

用于基板的夹具及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器件，更具体地，涉及一种用于防止柔性基板在液晶显示器件的加工中出现摆动的柔性基板用夹具(jig)及其制造方法、以及利用该夹具的液晶显示器件。
背景技术
因为液晶显示(LCD)器件具有重量轻、薄、以及功耗低的特点，所以LCD器件广泛用作阴极射线管型显示器件的替代品。LCD器件包括彼此面对的第一基板和第二基板。在第一基板与第二基板之间插入有液晶层。LCD器件利用液晶分子的光学各向异性和偏振特性来显示图像。LCD器件包括开关元件、像素电极、公共电极、滤色器等。具体地，包括薄膜晶体管(TFT)作为开关元件的LCD器件(被称作有源矩阵LCD(AM-LCD)器件)具有高分辨率和显示移动图像的优异特性。
通常，LCD器件采用玻璃板作为基板。然而，因为玻璃板硬且重，所以难以采用玻璃板来制造诸如移动电话和个人数字助理(PDA)的移动设备。此外，由玻璃板制成的基板受到碰撞可能破碎。
为了解决上述问题，提出了采用柔性基板的LCD器件。柔性基板由重量轻且耐碰撞性强的透明塑料板(例如聚邻苯二酸二烯丙酯、聚醚砜、聚酰亚胺等)制成。柔性基板具有相比玻璃基板较低的转变温度，但是柔性基板具有轻、柔的优点。不幸的是，在制造LCD器件的处理中柔性基板具有若干问题。柔性基板在处理期间由于柔性而出现摆动，因此应用使用粘合剂将柔性板固定于玻璃板的粘着传送(adhesion-transferring)方法。
图1是根据现有技术的粘着传送方法之后的柔性基板的示意性剖面图。如图1所示，在粘着传送方法中，将粘合剂涂布在玻璃板上以形成粘合剂层30，并将柔性基板20置于该粘合剂层30上。因此，玻璃板10、粘合剂层30以及柔性基板20依次层叠。图1中未示出，粘合剂层30包括上层和下层。因为粘合剂层30不应与玻璃板分离，所以附着于玻璃板10的上部的粘合强度比下部强。反之，下部具有相对较弱的粘合强度，以在制造处理之后将柔性基板与粘合剂层30分离开。将柔性基板20固定到玻璃板10、传送到LCD器件的制造处理并将其固定。
然而，由于利用双层粘合剂将柔性基板固定于玻璃板，所以制造处理很复杂。此外，因为在柔性基板与粘合剂层之间包含有气泡，所以产品合格率降低。由于粘合剂层为双层类型，所以难以选择粘合剂。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于固定柔性基板的夹具及其制造方法，其基本消除了由于现有技术的局限和缺点导致的一个或更多个问题。
本发明的目的在于提供一种无需使用粘合剂而改进了固定能力和产品合格率的用于固定柔性基板的夹具。
本发明的附加特征和优点将在以下说明中得到阐述，部分地根据说明而显见，或者可以通过对本发明的实践而获知。利用在文字描述及其权利要求以及附图中所具体指出的结构，可以实现并获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体实现和概括描述的，一种用于柔性基板的夹具包括：玻璃板，具有凹部和位于该凹部周边的多个槽口(groove)；以及插入所述多个槽口中以将柔性基板固定到所述玻璃板的多个固定元件。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具包括：玻璃板；玻璃板上的凹部；以及从所述凹部的侧壁突出的多个突起，其中将柔性基板置于所述凹部中并利用所述多个突起将其固定。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具包括：下板，具有凹部；和上板，具有尺寸比所述凹部小的洞，其中下板与上板按使得凹部面向上板的方式相接合。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具包括：下板；和上板，具有凹部且在该凹部中具有洞，其中下板与上板按使得凹部面向下板的方式相接合。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具的制造方法包括以下步骤：在玻璃板中形成凹部；以及在所述凹部的周边形成多个槽口。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具的制造方法包括以下步骤：在玻璃板中形成凹部；以及形成从所述凹部的侧壁突出的多个突起。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具的制造方法包括以下步骤：在下板中形成凹部；在上板中与所述凹部对应地形成洞；以及按使得所述凹部面向所述洞的方式将下板与上板相接合。
在本发明的另一方面，一种用于柔性基板的夹具的制造方法包括以下步骤：在上板中形成凹部；在上板的凹部中形成洞；以及按使得所述凹部面向下板的方式将下板与上板相接合。
在本发明的另一方面，一种将柔性基板固定于玻璃板的方法包括以下步骤：将柔性基板设置在玻璃板上的凹部中；以及按如下方式将多个固定元件插入凹部周边的多个槽口中：使得所述多个固定元件中的每一个都与柔性基板交叠。
在本发明的另一方面，一种将柔性基板固定于玻璃板的方法包括以下步骤：通过玻璃板的凹腔的侧壁上的开口将柔性基板插入该凹腔中，使得该凹腔的洞露出柔性基板；以及密封所述开口。
在本发明的另一方面，一种利用第一柔性基板和第二柔性基板制造液晶显示器件的方法包括以下步骤：制备具有凹部并在该凹部周边具有多个槽口的固定板；分别将第一柔性基板和第二柔性基板置于所述凹部中；按如下方式将多个固定元件插入所述多个槽口中：使得所述多个固定元件中的每一个都分别与第一柔性基板和第二柔性基板相交叠；在第一柔性基板上形成阵列基板结构；在第二柔性基板上形成滤色器基板结构；将第一柔性基板和第二柔性基板与固定板相分离；接合第一柔性基板与第二柔性基板；以及在第一柔性基板与第二柔性基板之间形成液晶层。
在本发明的另一方面，一种利用第一柔性基板和第二柔性基板制造液晶显示器件的方法包括以下步骤：制备固定板，该固定板具有凹腔、该凹腔具有洞并且在凹腔的侧壁上具有开口；通过该开口分别将第一柔性基板和第二柔性基板按使得洞露出第一柔性基板和第二柔性基板的方式置于凹腔中；密封所述开口；在第一柔性基板上形成阵列基板结构；在第二柔性基板上形成滤色器基板结构；将第一柔性基板和第二柔性基板与固定板相分离；接合第一柔性基板与第二柔性基板；以及在第一柔性基板与第二柔性基板之间形成液晶层。
应当理解，以上一般说明和以下详细说明都是示例性和说明性的，并旨在提供对如权利要求所述的本发明的进一步的说明。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且被并入且构成该说明书的一部分，附图例示了本发明的实施例，并与说明书一起用来解释本发明的原理。
图1是根据现有技术的粘着传送方法之后的柔性基板的示意性剖面图。
图2A和2B是示出根据本发明示例性实施例的夹具的示意性平面图。
图3A和3B是示出根据本发明另一示例性实施例的夹具的示意性平面图和示意性剖面图。
图4是示出根据本发明另一示例性实施例的夹具的示意性剖面图。
图5A至5C是示出根据本发明另一示例性实施例的夹具的示意性剖面图和平面图。
图6A和6B是示出根据本发明另一示例性实施例的夹具的剖面图和平面图。
具体实施方式
下面将详细描述优选实施例，其示例示于附图中。
图2A和2B是示出根据本发明示例性实施例的用于柔性基板的夹具的示意性平面图。如图2A和2B所示，用于基板的夹具包括玻璃板100和多个固定元件130。玻璃板100具有凹部110和多个槽口120。可以通过同时对玻璃板100进行刻蚀而在玻璃板100上形成凹部110和所述多个槽口120。凹部110与柔性基板150具有基本相同的形状和面积，从而可以将柔性基板150置于凹部110上。例如，当柔性基板150为矩形时，凹部110也为矩形。在玻璃板100的周边形成多个槽口120。在凹部110的全部角部形成多个槽口120。尽管未示出，但可以至少在凹部110的角部或在凹部110的至少两个角部上形成多个槽口120。当在凹部110的两个角部上形成多个槽口120时，这两个角部彼此相对。凹部110和所述多个槽口部分地交叠。将多个固定元件130插入在多个槽口120中。所述多个固定元件130包括未示出的插入部和未编号的头部。插入部插入在凹部110中以使得所述多个固定元件130固定于玻璃板100。头部与柔性基板150部分地交叠，以使得柔性基板150固定于玻璃板100。所述多个固定元件130由不会擦伤柔性基板150且适于处理环境的材料制成。所述多个固定元件130可以由聚四氟乙烯制成。
换言之，将柔性基板150置于凹部110中，并将多个固定元件130插入多个槽口120中，由此将柔性基板150固定于玻璃板100。将固定于玻璃板100的柔性基板150传送到制造LCD器件的生产线上。
图3A和3B是根据本发明另一实施例的用于柔性基板的夹具的平面图和剖面图。如图3A和3B所示，夹具包括玻璃板200和多个固定螺栓230。玻璃板200具有凹部210和多个槽口220。可以通过同时对玻璃板200进行刻蚀来在玻璃板200上形成凹部210和多个槽口220。凹部210与柔性基板150具有基本相同的形状和面积，从而可以将柔性基板150置于凹部210中。所述多个槽口220具有螺母形状，且形成在玻璃板200的周边。所述多个槽口220形成在凹部210的全部角部，并与凹部210间隔开，以防止所述多个固定螺栓230擦伤柔性基板150。
尽管未示出，但可以在凹部210的至少两个角部上形成多个槽口220。当在凹部210的两个角部上形成多个槽口220时，这两个角部彼此相对。所述多个固定螺栓230穿过所述多个槽口220，从而螺栓头可以将柔性基板150固定于玻璃板200。所述多个固定螺栓230由不会擦伤柔性基板150且适于处理环境的材料制成。所述多个固定螺栓230可以由玻璃和聚四氟乙烯中的一种制成。
如在上述结构中，夹具固定且传送柔性基板。将柔性基板150置于凹部210中，并将所述多个固定螺栓230穿过所述多个槽口220，由此将柔性基板150固定于玻璃板200。将固定于玻璃板200的柔性基板150传送到制造LCD器件的生产线上。
图4是根据本发明另一示例性实施例的用于柔性基板的夹具的剖面图。如图4所示，该夹具包括位于玻璃板300上的凹部310和凹部310的侧壁上的多个突起320。通过刻蚀玻璃板300，使得凹部310具有与柔性基板(未示出)基本相同的形状和面积。多个突起320形成在凹部310的至少两个侧壁上，并从凹部310的壁突出。通过向壁添加突起或者通过同时刻蚀玻璃板300，可以形成所述多个突起320。为了容易地卡住或分离柔性基板，各个突起320的水平长度在两至四毫米之间，可以为约3毫米。
如在上述结构中，因为夹具结构简单并且使得可以容易地固定并分离柔性基板，所以制造夹具和LCD器件的处理并不复杂。
图5A至5C示出了根据本发明另一示例性实施例的用于柔性基板的夹具。图5A是下板的剖面图，图5B是上板的平面图，而图5C是夹具的剖面图。如图5A至5C所示，夹具包括下板400和上板410。通过对下板400进行刻蚀而使得下板400具有凹部405。凹部405具有基本相同的形状和面积，从而可以将柔性基板(未示出)置于凹部405中。上板410在其中央具有洞415。因为洞415具有与柔性基板的处理面积对应的尺寸，所以洞415具有比凹部405的尺寸小的尺寸。下板400的凹部405具有三个侧壁和一侧开口(未示出)。柔性基板通过该侧开口，然后使用诸如树脂的密封剂来密封该侧开口。对下板400进行刻蚀以使其具有凹部405和侧开口，并且对上板410进行刻蚀以使其具有洞415。然后，按使得凹部405面向上板410的方式将下板400与上板接合。通过侧开口将柔性基板置于凹部405中，洞415露出柔性基板。
图6A和6B示出了根据本发明另一示例性实施例的夹具。该夹具包括下板500和上板510。下板500和上板510可以由玻璃制成。上板510具有凹部515和洞520。凹部515具有基本相同的形状和面积，从而可以将柔性基板(未示出)置于凹部515中。因为洞520具有与柔性基板的处理面积相对应的尺寸，所以洞520具有比凹部515的尺寸小的尺寸。依次对上板510进行刻蚀以使其具有穿透上板510的洞520并具有凹部515。接着，按使得凹部515面向下板500的方式将下板500与上板510相接合。上板510的凹部515具有三个侧壁和一侧开口(未示出)。柔性基板通过侧开口，然后使用诸如树脂的密封剂来密封该侧开口。柔性基板置于凹部515中，洞露出柔性基板。
因为根据本发明实施例的夹具无需粘合剂即可将柔性基板固定于玻璃板，所以简化了制造LCD器件的处理。
制造LCD器件的处理可以使用上述夹具。LCD器件包括第一柔性基板、第二柔性基板以及插在第一柔性基板与第二柔性基板之间的液晶层。将第一柔性基板和第二柔性基板固定于夹具并将其传送到生产线。执行在第一基板上形成选通线、数据线、薄膜晶体管以及像素电极的处理。选通线与数据线彼此交叉以限定像素区。薄膜晶体管形成在选通线与数据线的交叉部分，且具有半导体层、栅极、源极以及漏极。像素电极形成在像素区上且连接到漏极。可以在第一基板上形成存储电容器。
第二柔性基板包括黑底、滤色器层以及公共电极。滤色器层包括红色、绿色以及蓝色子滤色器。黑底覆盖包括选通线、数据线以及薄膜晶体管部分的非显示区。与像素电极相对应地形成公共电极，以使得在公共电极与像素电极之间产生电场。公共电极与像素电极之间的电场驱动液晶层，使得LCD器件显示图像。
对于本领域技术人员，很明显，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明的液晶显示器件用基板及其制造方法进行各种变型和修改。因此，本发明旨在覆盖对本发明的变型和修改，只要它们落入所附权利要求书及其等同物的范围内。

Claims (29)

1、一种用于柔性基板的夹具，包括：
玻璃板，具有凹部并在该凹部的周边具有多个槽口；以及
多个固定元件，插入所述多个槽口中以将柔性基板固定于所述玻璃板。
2、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述凹部具有与柔性基板的形状和面积基本相同的形状和面积。
3、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述多个槽口形成在所述凹部的角部上。
4、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述多个槽口形成在所述凹部的至少两个角部上，并且所述至少两个角部彼此相对。
5、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述凹部与所述多个槽口部分地交叠。
6、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述多个固定元件具有螺栓形状，并且所述多个槽口具有螺母形状。
7、根据权利要求6所述的夹具，其中，所述多个槽口与所述凹部间隔开。
8、根据权利要求1所述的夹具，其中，所述多个固定元件包括玻璃和聚四氟乙烯中的一种。
9、一种用于柔性基板的夹具，包括：
玻璃板；
所述玻璃板上的凹部；以及
从所述凹部的侧壁突出的多个突起，
其中，柔性基板置于所述凹部中且使用所述多个突起将其固定。
10、一种用于柔性基板的夹具，包括：
下板，具有凹部；以及
上板，具有尺寸比所述凹部的尺寸小的洞，
其中，所述下板与所述上板按使得所述凹部面向所述上板的方式相接合。
11、根据权利要求10所述的夹具，其中，所述下板进一步包括位于所述凹部的侧壁的开口。
12、一种用于柔性基板的夹具，包括：
下板；以及
上板，具有凹部且在该凹部中具有洞，
其中，所述下板与所述上板按使得所述凹部面向所述下板的方式相接合。
13、根据权利要求12所述的夹具，其中，所述上板进一步包括位于所述凹部的侧壁的开口。
14、一种用于柔性基板的夹具的制造方法，包括以下步骤：
在玻璃板中形成凹部；以及
在所述凹部的周边形成多个槽口。
15、一种用于柔性基板的夹具的制造方法，包括以下步骤：
在玻璃板中形成凹部；以及
形成从所述凹部的侧壁突出的多个突起。
16、根据权利要求15所述的制造方法，其中，同时形成所述凹部和所述多个突起。
17、一种用于柔性基板的夹具的制造方法，包括以下步骤：
在下板中形成凹部；
在上板中与所述凹部相对应地形成洞；以及
按使得所述凹部面向所述洞的方式将下板与上板相接合。
18、根据权利要求17所述的制造方法，进一步包括在所述凹部的侧壁形成开口的步骤。
19、一种用于柔性基板的夹具的制造方法，包括以下步骤：
在上板中形成凹部；
在上板的凹部中形成洞；以及
按使得所述凹部面向下板的方式将下板与上板相接合。
20、根据权利要求19所述的制造方法，进一步包括在所述凹部的侧壁形成开口的步骤。
21、根据权利要求19所述的制造方法，其中，同时形成所述凹部和所述洞。
22、一种将柔性基板固定于玻璃板的方法，包括以下步骤：
将柔性基板置于玻璃板上的凹部中；以及
按如下方式将多个固定元件插入所述凹部的周边的多个槽口中：使得所述多个固定元件中的每一个都与所述柔性基板交叠。
23、一种将柔性基板固定于玻璃板的方法，包括以下步骤：
通过玻璃板的凹腔的侧壁上的开口将柔性基板插入该凹腔中，使得该凹腔的洞露出所述柔性基板；以及
密封所述开口。
24、一种使用第一柔性基板和第二柔性基板来制造液晶显示器件的方法，包括以下步骤：
制备具有凹部且在该凹部的周边具有多个槽口的固定板；
分别将第一柔性基板和第二柔性基板置于所述凹部中；
按如下方式将多个固定元件插入所述多个槽口中：使得所述多个固定元件中的每一个都分别与第一柔性基板和第二柔性基板相交叠；
在第一柔性基板上形成阵列基板结构；
在第二柔性基板上形成滤色器基板结构；
将第一柔性基板和第二柔性基板与所述固定板分离；
接合第一柔性基板与第二柔性基板；以及
在第一柔性基板与第二柔性基板之间形成液晶层。
25、根据权利要求24所述的方法，其中，形成阵列基板结构的步骤包括形成选通线的步骤、形成数据线的步骤、形成薄膜晶体管的步骤、以及形成像素电极的步骤。
26、根据权利要求24所述的方法，其中，形成滤色器基板结构的步骤包括形成黑底的步骤、形成滤色器的步骤、以及形成公共电极的步骤。
27、一种使用第一柔性基板和第二柔性基板来制造液晶显示器件的方法，包括以下步骤：
制备固定板，该固定板具有凹腔、在该凹腔具有洞并且在凹腔的侧壁上具有开口；
通过所述开口分别将第一柔性基板和第二柔性基板按使得所述洞露出第一柔性基板和第二柔性基板的方式置于所述凹腔中；
密封所述开口；
在第一柔性基板上形成阵列基板结构；
在第二柔性基板上形成滤色器基板结构；
将第一柔性基板和第二柔性基板与所述固定板分离；
接合第一柔性基板与第二柔性基板；以及
在第一柔性基板与第二柔性基板之间形成液晶层。
28、根据权利要求27所述的方法，其中，形成阵列基板结构的步骤包括形成选通线的步骤、形成数据线的步骤、形成薄膜晶体管的步骤、以及形成像素电极的步骤。
29、根据权利要求27所述的方法，其中，形成滤色器基板结构的步骤包括形成黑底的步骤、形成滤色器的步骤、以及形成公共电极的步骤。
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