CN106328575A - 一种柔性显示面板的剥离方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板的剥离方法及装置。所述剥离方法包括：提供剥离装置以及若干刚性基板，其中，剥离装置包括一侧板面上设有若干基板槽的母基板；各刚性基板与各基板槽相匹配，分别将各刚性基板放置于母基板的各基板槽中，使得处于各基板槽中的各刚性基板与母基板表面平齐，在放置有各刚性基板的板面上制成柔性显示面板，将柔性显示面板的柔性显示层与母基板之间粘连的接触面进行剥离，并分别将柔性显示面板的各刚性基板与母基板分离。相较于现有技术而言，在本发明实施例的剥离装置的基础上对柔性显示屏进行剥离，能够提升柔性显示屏的良品率。

Description

一种柔性显示面板的剥离方法和装置

技术领域

本发明涉及显示面板领域，尤其涉及一种针对柔性显示面板的剥离方法和装置。

背景技术

目前，随着显示技术的发展，对显示面板的弯曲或折叠成为了可能，这一类的显示面板也称为柔性显示面板。

在实际制程中，通常会在母基板上，进行诸如：涂布、显示面板制作等工艺，最终制成柔性显示面板。如图1a所示，在母基板上进行上述工艺以制成柔性显示面板。当柔性显示面板制成后，就需要将柔性显示面板从母基板上剥离出来。

实际应用场景下，基于剥离后的柔性显示面板制成柔性显示屏的过程中，通常只需进行局部弯折，如图1b所示。

但采用现有技术中的剥离方式，柔性显示面板与母基板相接触的一面，会全部粘连在母基板的表面，由于粘连面积较大，那么，在剥离的过程中，就有较大的概率导致柔性显示面板局部出现破裂、损坏等现象，从而导致柔性显示面板的良品率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板的剥离方法和装置，用以解决传统的方式将柔性显示面板从基板上剥离时的易导致柔性显示面板局部出现破裂、损坏等问题。

本发明提供一种柔性显示面板的剥离方法，包括：

提供剥离装置以及若干刚性基板，其中，所述剥离装置包括一侧板面上设有若干基板槽的母基板；所述各刚性基板与所述各基板槽相匹配；

分别将各刚性基板放置于所述母基板的各基板槽中，使得处于各基板槽中的各刚性基板与所述母基板表面平齐；

在放置有各刚性基板的板面上制成柔性显示面板；

将所述柔性显示面板的柔性显示层与所述母基板之间粘连的接触面进行剥离，并分别将柔性显示面板的各刚性基板与所述母基板分离。

进一步地，通过所述基板槽中开设的气孔，将刚性基板吸附固定在所述基板槽中。

进一步地，在所述柔性显示面板制成后，使用激光照射所述柔性显示面板的柔性显示层与所述母基板相粘连的位置，使得所述柔性显示面板的柔性显示层从与所述母基板的连接处剥离。

进一步地，停止所述各基板槽对各刚性基板的吸附，使得各刚性基板与所述母基板剥离。

进一步地，所述激光包括：全固态半导体(Diode Pumped Solid State laser，DPSS)激光和/或准分子激光。

本发明还提供一种柔性显示面板的剥离装置，包括：所述剥离装置包括母基板；

所述母基板的一侧板面上设有若干基板槽，所述基板槽用于放置刚性基板，放置于各基板槽中的各刚性基板与所述母基板表面平齐，基板槽中放置有所述刚性基板的母基板用于制备柔性显示面板。

进一步地，所述母基板上的各基板槽中开设有若干气孔。

进一步地，所述基板槽的尺寸与所述刚性基板的尺寸匹配。

进一步地，所述刚性基板为透明基板。

本发明中的柔性显示面板的剥离方法及装置，在放置了刚性基板的母基板的板面上，可以制造柔性显示面板，由于刚性基板的存在，使得柔性显示面板与母基板之间的粘连面积较少，在进行剥离时，柔性显示面板能够较容易地与母基板剥离，而刚性基板与母基板之间采用吸附连接，停止吸附，则刚性基板可轻易脱离与母基板的连接，也不会对柔性显示面板造成损坏，在实际应用中，携带有刚性基板的柔性显示面板可直接进行封装，以制成诸如可弯曲显示屏、可折叠显示屏等柔性显示屏成品。可见，正是由于柔性显示面板与母基板之间的粘连接触面积较少，使得柔性显示面板不容易出现局部破裂、损坏等问题。相较于现有技术而言，在本发明实施例的剥离装置的基础上对柔性显示屏进行剥离，能够提升柔性显示屏的良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1a为现有技术中的柔性显示面板在母基板上制成后的示意图；

图1b为现有技术中的柔性显示面板制成的柔性显示屏进行弯折的示意图；

图2a为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剥离装置的结构示意图；

图2b～2e为图2a所示柔性显示面板的剥离装置中母基板的结构示意图；

图2f为在柔性显示面板的剥离装置上制成柔性显示面板的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的刚性基板置于一种剥离装置的结构示意图；

图3b为本发明实施例提供的刚性基板置于另一种剥离装置的结构示意图；

图4a为在图3b基础上制成柔性显示面板后的示意图；

图4b为针对图4a中的柔性显示面板上的柔性显示层进行激光照射的示意图；

图4c为图4b中进行剥离后的柔性显示面板的示意图；

图5a为针对图4a中的柔性显示面板上的柔性显示层进行切割的示意图；

图5b为图5a中进行切割后得到的柔性显示面板的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的剥离装置的主要结构，如图2a及图2b所示，其中，图2a示出了剥离装置的剖面图，从图2a中可见，柔性显示面板的剥离装置主要包括：母基板10。

母基板10的一侧板面上设有若干基板槽101，基板槽101用于放置刚性基板20，放置于各基板槽101中的各刚性基板20与母基板10表面平齐，基板槽101中放置有刚性基板20的母基板10用于制备柔性显示面板。在将柔性显示面板剥离时，刚性基板20与母基板10分离。

具体而言，结合图2b及2c，本申请实施例中的母基板10上的基板槽101可以是矩形槽，如图2c所示，在母基板10一侧的板面上，设置了多个矩形的基板槽101(图2c中仅示出了4个基板槽101，在实际应用中，基板槽101的数量并不限于4个)。当然，本领域技术人员可以理解，基板槽101的形状还可以是圆形、三角形等其他几何形状，这里并不构成对本申请的限定。

在本申请实施例中，母基板10上设置的基板槽101可用于固定放置刚性基板20(可以理解的，刚性基板20的形状、尺寸应与基板槽101相匹配)。而作为本申请的一种较优实施例，为了能够将刚性基板进行固定，且在剥离时，可以使得刚性基板便捷的剥离，在基板槽101内开设若干气孔102，如图2d及2e所示，气孔102用于将刚性基板20吸附固定，并在剥离时，停止吸附，从而使得刚性基板20可以便捷的剥离。基板槽101内所开设的气孔102的数量和大小可以根据实际应用的需要进行设置，这里并不构成对本申请的限定。

这里需要说明的是，在剥离柔性显示面板的过程中，刚性基板20将保持与柔性显示面板之间的粘连状态，带有刚性基板20的柔性显示面板后续可进行封装等工艺，以便制成诸如可弯曲显示屏、可折叠显示屏等柔性显示屏成品，这里并不构成对本发明的限定。所述刚性基板20具体可以是透明基板，其材料可以是玻璃或其他透明材料。换言之，本申请中所述的柔性显示面板，应理解为包含刚性基板20和柔性显示材料所形成的柔性显示层。其中，所述的柔性显示层，可由诸如：柔性基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等材料构成。这里并不构成对本申请的限定。

基于此，在放置了刚性基板20的母基板10的板面上，可以制造柔性显示面板，具体如图2f所示，柔性显示层30与母基板10的接触面积较少，那么，在进行剥离时，柔性显示面板能够较容易地与母基板10剥离，而刚性基板20与母基板10之间采用吸附连接，停止吸附刚性基板20可轻易脱离与母基板10的连接，也不会对柔性显示层30造成损坏，在实际应用中，携带有刚性基板20的柔性显示层30可直接进行封装，以制成诸如可弯曲显示屏、可折叠显示屏等柔性显示屏成品。可见，正是由于柔性显示层30与母基板10的接触面积较少，使得柔性显示层30不容易出现局部破裂、损坏等问题，显然，相较于现有技术而言，在本发明实施例上述剥离装置的基础上对柔性显示屏进行剥离，能够提升柔性显示面板的良品率。

以上内容是本发明所提供的柔性显示面板的剥离装置，在本发明实施例中，结合上述的剥离装置，还提供一种针对柔性显示面板的剥离方法，其方法流程具体包括以下步骤：

步骤一：提供剥离装置以及若干刚性基板，其中，所述剥离装置包括一侧板面上设有若干基板槽的母基板；所述各刚性基板与所述各基板槽相匹配。

步骤二：分别将各刚性基板放置于所述母基板的各基板槽中，使得处于各基板槽中的各刚性基板与所述母基板表面平齐。

步骤三：在放置有各刚性基板的板面上制成柔性显示面板。

步骤四：将所述柔性显示面板的柔性显示层与所述母基板的接触面进行剥离，并分别将柔性显示面板的各刚性基板与所述母基板分离。

基于上述剥离方法，在一种实施例中，如图3a所示，刚性基板20放置并固定于母基板10的基板槽101中，换言之，在本实施例中，刚性基板20并不与母基板10的基板槽101之间粘连。

而在一种较优实施例中，如图3b所示，母基板10的基板槽101内开设有若干气孔102，以便通过基板槽中开设的气孔102，将刚性基板20吸附固定在基板槽101中。

那么，本实施例中，便可在3b所示的结构基础上制作柔性显示层30，形成的柔性显示面板，如图4a所示，将柔性显示面板从母基板10上剥离时，停止各基板槽101对各刚性基板20的吸附，使得各刚性基板20与母基板10剥离。

需要说明的是，在本发明实施例中，对制成的柔性显示层30的剥离方式，可以采用激光进行剥离。具体而言，如图4b所示，在柔性显示面板制成后，使用激光照射柔性显示层30与母基板10相粘连的位置，使得柔性显示层30从与母基板10的连接处剥离。如图4c所示，形成了柔性显示面板S1。

结合以上内容，作为本发明实施例中的一种方式，母基板10可以是玻璃基板，那么，在激光的照射作用下，柔性显示层30与母基板10相粘连的部位吸收激光提供的能量，而与母基板10分离，而由于母基板10为玻璃基板，不会受到激光照射的影响。

另外，在使用激光照射剥离的过程中，由于刚性基板20无需与柔性显示层30剥离，因此，只需使用激光照射柔性显示层30与母基板10的粘连部位，正是由于刚性基板20的存在，使得需要激光照射的面积有效减少，柔性显示层30更加容易从母基板10的表面剥离。

当然，在本申请实施例中，剥离时，可先通过激光照射的方式，使得柔性显示层30与母基板10的粘连部位剥离，之后，再停止各基板槽101对各刚性基板20的吸附。也可以先停止各基板槽101对各刚性基板20的吸附，再使用激光照射柔性显示层30与母基板10的粘连部位，使其剥离。还可以在使用激光照射柔性显示层30与母基板10的粘连部位的同时，停止各基板槽101对各刚性基板20的吸附。当然，这里的方式并不构成对本申请的限定。

剥离过程中所使用的激光具体可以是全固半导体DPSS激光和/或准分子激光。

当然，在实际应用中，在母基板10上制成的柔性显示面板可以用作显示屏等产品，那么，便可以根据实际产品的需要(如：屏体尺寸、屏体形状)从制成的柔性显示面板上去除非屏体部分，去除的方式可以采用切割的方法，对显示面板的切割的方法属于现有技术，故在此不再过多赘述。从而制成与实际应用需要相符的柔性显示面板。

例如：针对如图4b所示的柔性显示层30进行切割，如图5a所示，从而剥离形成实际应用所需的柔性显示面板S1，如图5b所示。

通过上述方法所剥离得到的柔性显示面板可以制备相应的柔性显示屏或折叠显示屏等。这里并不构成对本申请的限定。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性显示面板的剥离方法，其特征在于，所述剥离方法包括：

提供剥离装置以及若干刚性基板，其中，所述剥离装置包括一侧板面上设有若干基板槽的母基板；所述各刚性基板与所述各基板槽相匹配；

分别将各刚性基板放置于所述母基板的各基板槽中，使得处于各基板槽中的各刚性基板与所述母基板表面平齐；

在放置有各刚性基板的板面上制成柔性显示面板；

将所述柔性显示面板的柔性显示层与所述母基板之间粘连的接触面进行剥离，并分别将柔性显示面板的各刚性基板与所述母基板分离。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板的剥离方法，其特征在于，通过所述基板槽中开设的气孔，将刚性基板吸附固定在所述基板槽中。

3.如权利要求2所述的柔性显示面板的剥离方法，其特征在于，在所述柔性显示面板制成后，使用激光照射所述柔性显示面板的柔性显示层与所述母基板相粘连的位置，使得所述柔性显示面板的柔性显示层从与所述母基板的连接处剥离。

4.如权利要求3所述的柔性显示面板的剥离方法，其特征在于，停止所述各基板槽对各刚性基板的吸附，使得各刚性基板与所述母基板剥离。

5.如权利要求3所述的柔性显示面板的剥离方法，其特征在于，所述激光包括：全固态半导体DPSS激光和/或准分子激光。

6.一种柔性显示面板的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置包括：母基板；

所述母基板的一侧板面上设有若干基板槽，所述基板槽用于放置刚性基板，放置于各基板槽中的各刚性基板与所述母基板表面平齐，基板槽中放置有所述刚性基板的母基板用于制备柔性显示面板。

7.如权利要求6所述的柔性显示面板的剥离装置，其特征在于，所述母基板上的各基板槽中开设有若干气孔。

8.如权利要求6所述的柔性显示面板的剥离装置，其特征在于，所述基板槽的尺寸与所述刚性基板的尺寸匹配。

9.如权利要求6所述的柔性显示面板的剥离装置，其特征在于，所述刚性基板为透明基板。