CN1743909A

CN1743909A - 液晶显示模块

Info

Publication number: CN1743909A
Application number: CN 200510106795
Authority: CN
Inventors: 罗启忠; 吴嘉容
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2006-03-08

Abstract

本发明公开了一种平面显示模块，包括一显示面板，通过一第一框架及一第二框架加以固定。该第一框架包括一侧壁及一弹片，其中该侧壁包围该显示面板的侧面且留有一缺口，且该弹片设于该缺口中。该第二框架套合于该第一框架外侧，该第二框架内壁挤压该弹片向内弯曲以抵住该显示面板侧面。

Description

液晶显示模块

技术领域

本发明涉及一种平面显示模块，特别是涉及一种框架与显示面板紧密结合的平面显示模块。

背景技术

液晶显示(LCD)技术普遍应用于计算机屏幕、移动电话、数字相机、摄录像机、PDA等产品。液晶面板(LCD panel)为关键的显示组件，然而其本身并不发光，需要设置一背光单元(backlight unit，BLU)才得以进行显示。背光单元与液晶面板通过一前框、一胶框及一背框组装在一起而形成一完整的液晶显示模块(liquid crystal module，LCM)，因此设计框架(frame)结构时，必须考虑结构强度及组装上的便利性。

组装液晶显示模块时，又可细分为液晶面板与前框的组合、背光单元与背框的组合，以及前框与背框的组合。三者之间必须能紧密结合才是理想的组装结构。为了达到紧密结合的目的，前框与背框之间通常具有一胶框，液晶面板通过胶框与前框夹持而加以固定。以下将常用的液晶面板与胶框的组装结构配合图式说明。

请参照图1A-图1B，图1A为现有液晶面板与胶框的组装结构俯视图。一液晶面板10置入一胶框20中，通过胶框20内缘的多个凸肋(rib)21加以固定。胶框20具有一窗口结构，该窗口可提供下方的背光单元(未图标)透射光线。图1B为图1A的AA剖视图。胶框20具有一侧壁22包覆液晶面板10侧面，以及一平台23包覆液晶面板10下表面周边而具有支撑效果。凸肋21位于侧壁22根部与平台23的交接处，并凸出于侧壁22内表面。如图所示，左右两侧的凸肋21抵紧液晶面板10的左右侧面使液晶面板10固定于胶框20中。侧壁22外部具有一凸块24用以卡住一前框30。当前框30套合于胶框20外部时，其一部分覆盖液晶面板10上表面周边，而与平台23上下夹持液晶面板10。

然而，现有技术单纯地藉由凸肋21的摩擦力、夹击等干涉配合来进行固定，因此胶框20尺寸精度需较高，例如左右两侧凸肋21的理想间隔距离应恰等于液晶面板10宽度以卡住液晶面板10。但要制作的如此精准并不容易，因此当液晶面板10置入胶框20时，凸肋21常常被液晶面板10边缘刮伤而产生微粒(particle)掉入下方的背光单元中。此外，凸肋21成形不易而且容易断裂。上述各种因素造成液晶显示模块中液晶面板21与配件之间存在间隙而产生晃动的问题。

发明内容

本发明的目的在于固定显示面板以防止晃动，通过在胶框侧边设置多个弹片结构，使显示面板与胶框之间及胶框与前框之间隙受弹片倾斜而被吸收。

本发明的平面显示模块包括一显示面板藉由一第一框架及一第二框架加以固定。该第一框架包括一侧壁及一弹片，其中该侧壁包围该显示面板之侧面且留有一缺口，且该弹片设于该缺口中。该第二框架套合于该第一框架外侧，该第二框架内壁挤压该弹片向内弯曲以抵住该显示面板侧面。

上述显示面板可为一液晶面板或一有机电激发光面板。为了更增加显示面板与框架等配合件之间的稳定性，几个较佳的实施方式叙述如下。该第一框架的弹片可设计一凸出部(projection)朝向外侧，当该凸出部受到该第二框架内壁挤压时，该弹片向内弯曲至抵住该液晶面板侧面。该第二框架内壁设计一凸出部以挤压该弹片向内弯曲至抵住该液晶面板侧面。另外，弹片内侧也可设计另一凸出部而更能夹紧该显示面板。

附图说明

图1A为现有液晶面板与胶框的组装结构俯视图；

图1B为图1A的AA剖视图；

图2A为本发明一实施例的平面显示模块；

图2B为显示面板与第一框架接触部位的放大图；

图2C为第二框架与第一框架套合后，侧壁处的细部构造；

图2D为弹片简化后，显示面板与第一框的组装结构；

图2E为第二框架内壁具有斜面时，与具有简化弹片的第一框架的组装结构；

图3A为第一框架的俯视图；

图3B为第一框架的立体图；

图3C-3D为弹片及其周围结构的放大图；

图3E为弹片的剖视图；

图4为本发明另一实施例的平面显示模块示意图；

图5为本发明一实施例的液晶显示模块示意图；以及

图6为本发明另一实施例的液晶显示模块示意图。

具体实施方式

兹配合图标详述本发明的平面显示模块，并列举较佳实施例说明如下：

请参照图2A，其依照本发明一实施例的平面显示模块(Flat panel displaymodule)。平面显示模块40包括：一显示面板41、一第一框架42及一第二框架43。显示面板41位于第一框架42与第二框架43之间，通过第一框架42与第二框架43的套合而加以固定。如箭头所示，组装平面显示模块40时，先将显示面板41置入第一框架42，再将第二框架43覆盖于显示面板41上方并套合于第一框架42外侧。

请参照图2B，其为显示面板41与第一框架42接触部位的放大图。第一框架42的侧剖面略呈L形，包括一弹片422及一平台424，弹片422之根部固定于平台424上。显示面板41置于平台424上以获得支撑，其侧面与弹片422内侧相对。组装前，先将弹片422顶部略向外扳以确保置入显示面板41时不会刮伤弹片422，待显示面板41置入后，再使弹片422顶部弹回原位。弹片422弹回时并不一定要接触显示面板41，因此可以降低第一框架之尺寸精度要求而简化制作工艺。弹片422的顶部设计一凸出部4221朝向显示面板41，以及另一凸出部4222朝向外侧。

请参照图2C，其为第二框架43与第一框架42套合后，侧壁处的细部构造。在组装第二框架43时，第二框架43的内侧壁挤压凸出部4222，使弹片422具有向内弯曲之趋势而对显示面板41侧面施以一压力以固定显示面板41，同时吸收了显示面板41与第一框架42的间隙，或是第一框架42与第二框架43之间可能存在的间隙。凸出部4221的功能在于保证弹片422受到挤压时，确实能抵紧显示面板41。凸出部4221的形状及材料不须限制，但以可增加接触面积与摩擦力为佳。凸出部4222的形状、构造以能配合第二框架43的组装且组装后不易脱落为佳。

凸出部4221与凸出部4222的设计在本发明中并非绝对必要。请参照图2D-图2E，弹片422A为弹片422的简化构造。如图2D所示，弹片422A并无凸出部，当显示面板41置入第一框架42时，并未与弹片422A或侧壁421接触。如图2E所示，第二框架43内侧壁为一斜面431A，可引导弹片422A向内弯曲而抵住显示面板41。由于本实施方式中，弹片422A与显示面板41的接触面积较小，故可于弹片422A内侧涂布摩擦力较大的物质以加强其效果。

请参照图3A，其为第一框架42的俯视图。第一框架42中央具有一窗口426，边框则包括一侧壁421、弹片422及一平台424，其中侧壁421与弹片422的底部均连接于平台424上，用以包围显示面板41的侧面。图3A中第一框架42的A-A剖面如图2A所示。

请参照图3B，其为第一框架42的立体图。侧壁421留有一缺口423，左侧弹片422a或右侧弹片422b均设于缺口423中。值得一提的是，即使将第一框架42的侧壁421除去，仅保留左右两侧各至少一弹片422在平台424之上，也足以与第二框架43配合而达到固定显示面板41而防止晃动的目的。

请参照图3C-图3D，分别为图3B的左侧弹片422a及右侧弹片422b及其周围结构的放大图。左侧弹片422a及右侧弹片422b的底端均固定于缺口423底部的一平面上。在一较佳实施方式中，弹片422a或422b不完全封闭缺口423，而与侧壁421之间保留一间隙4231。

请参照图3E，其为左侧弹片422a的剖视图。凸出部4221及凸出部4222的相对位置不须局限，例如图3E中的凸出部4221位于凸出部4222之上，但也可制作于偏下方的位置。凸出部4222略呈楔形，楔形的斜面方便于第二框架43套合时的移动方向而设计。

请参照图4，其依照本发明另一实施例的平面显示模块。平面显示模块60的第一框架42B及第二框架43B构造与前一实施例不同。第一框架42B上的弹片422B仅具有朝向显示面板41的凸出部4221，并不具有朝向第二框架43B的凸出部4222。第二框架43B的内侧壁具有一凸出部431B，凸出部431B与第二框架43B可为一体成型。当第二框架43B与第一框架42B组合时，凸出部431B压向弹片422B外侧以挤压弹片422B向内弯曲至凸出部4221抵住显示面板41侧面。

上述显示面板41可为液晶面板或有机电激发光面板等。以下皆以液晶面板为实施例，说明本发明应用于液晶显示模块的情形。

请参照图5，其为本发明的液晶显示模块。液晶显示模块50包括一液晶面板51、第一框架42C、第二框架43及一背光模块52。第一框架42C的弹片422C仅具有朝向外侧的凸出部4222。当第二框架43与第一框架42C套合时，第二框架43的内壁挤压凸出部4222而使弹片422C的内侧平面抵住液晶面板51的侧壁。背光模块52位于第一框架42C的窗口426下方，包括一容置槽521、一导光板522置于其内，以及至少一光源523位于导光板522侧边。为了与背光模块52组装在一起，第一框架42C的侧壁421可向下延伸与容置槽521的槽壁套合，平台424内缘下方可设一抵持块425以固定导光板522或光学膜片(未图标)。

请参照图6，其依照本发明另一实施例的液晶显示模块。液晶面板51置于第一框架42D之上，再与如图4所示的第二框架43B套合，弹片422D并无任何向内或向外的凸出部，仅以第二框架43B的凸出部431B挤压弹片422A向内弯曲而抵住液晶面板51。上述结构再与背光模块52组合成完整的液晶显示模块70。

上述实施例中，第一框架42、42A、42B、42C或42D可为一胶框，第二框架43、43A或43B可为一铁框。弹片422、422A、422B、422C或422D可为一塑料、橡胶等弹性材料制成的卡榫结构，与第一框架42、42A、42B、42C或42D可为一体成型。组装平面显示模块时，借着于承载液晶面板的胶框侧边设计多个具弹性的卡榫结构，当铁框组合后，使液晶面板与胶框及胶框与铁框之间隙受卡榫倾斜而被吸收，达到固定液晶面板防止晃动的目的。此外，诸如在弹片422与第一框架42的侧壁之间保留间隙4231等结构特征也都能应用于液晶显示模块50和70的实施例中。

本发明所提供的液晶显示模块及其框架，与现有技术相互比较时，更具备下列特性及优点：

1.弹片设计更方便于显示面板的组装。

2.可同时吸收显示面板与胶框之间及胶框与铁框之间隙，增强平面显示模块的结构强度。

3.避免显示面板的摩损。

上列详细说明是针对本发明较佳实施例的具体说明，惟上述实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所为之等效实施或变更，均应包括于本发明的专利范围中。

Claims

1.一种平面显示模块，包括：

一显示面板；

一第一框架，包括一侧壁及一弹片，其中该侧壁包围该显示面板的侧面且留有一缺口，该弹片设于该缺口中；以及

一第二框架，套合于该第一框架外侧，该第二框架内壁挤压该弹片向内弯曲以抵住该显示面板侧面。

2.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该弹片具有一第一凸出部朝向该显示面板以抵住该显示面板侧面。

3.如权利要求2所述的平面显示模块，其中该弹片还具有一第二凸出部朝向该第一框架外侧。

4.如权利要求3所述的平面显示模块，其中该第二框架内壁挤压该第二凸出部使该弹片向内弯曲至该第一凸出部抵住该显示面板侧面。

5.如权利要求2所述的平面显示模块，其中该第二框架内壁具有一第二凸出部，以挤压该弹片向内弯曲至该第一凸出部抵住该显示面板侧面。

6.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该第一框架还包括一平台，连接于该第一框架的该侧壁以支撑该显示面板。

7.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该弹片的一端固定于该缺口底部的一平面上。

8.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该弹片与该第一框架的该侧壁之间具有一间隙。

9.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该第一框架为一胶框。

10.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该第一框架为一体成型。

11.如权利要求1所述的平面显示模块，其中该显示面板包括一液晶面板。

12.如权利要求1所述的平面显示模块，还包括一背光模块，位于该第一框架下方。

13.一种平面显示模块，包括：

一显示面板；

一第一框架，包括一侧壁及一弹片，其中该侧壁包围该显示面板的侧面且留有一缺口，该弹片设于该缺口中，并具有一凸出部朝向该第一框架外侧；以及

一第二框架，套合于该第一框架外侧，该第二框架内壁挤压该凸出部使该弹片向内弯曲至抵住该显示面板侧面。

14.如权利要求13所述的平面显示模块，其中该弹片与该第一框架的该侧壁之间具有一间隙。

15.如权利要求13所述的平面显示模块，其中该第一框架为一体成型。

16.如权利要求13所述的平面显示模块，还包括一背光模块，位于该第一框架下方。

17.一种平面显示模块，包括：

一显示面板；

一第二框架，套合于该第一框架外侧，该第二框架内壁具有一凸出部以挤压该弹片向内弯曲至抵住该显示面板侧面。

18.如权利要求17所述的平面显示模块，其中该弹片与该第一框架的该侧壁之间具有一间隙。

19.如权利要求17所述的平面显示模块，其中该凸出部与该第二框架为一体成型。

20.如权利要求17所述的平面显示模块，还包括一背光模块，位于该第一框架下方。