CN100343729C - 降低侧壁厚度的平面显示器组装结构 - Google Patents
降低侧壁厚度的平面显示器组装结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种平面显示器组装结构,包括一背板、一上盖与一胶框。背板包括一矩形平板、以及沿着平板四边向上延伸的第一侧壁,且第一侧壁具有至少一第一开口。上盖包括一矩形边框、以及沿着边框四边向下延伸的第二侧壁,且第二侧壁具有至少一第二开口。胶框装设于背板与上盖之间,具有至少一扣件由胶框的边缘向下延伸。此扣件包括一第一板块与一贴合于第一板块板面上的第二板块。当胶框组装于背板与上盖之间,第一板块契合于第一开口内,并且,第二板块契合于第二开口内,使第一侧壁紧靠着第二侧壁。从而克服了传统的平面显示器组装结构的缺陷,大幅降低了侧边的厚度,以符合缩减平面显示器外观尺寸的需求。
Description
技术领域
本发明是关于一种平面显示器的组装结构,尤其是一种可以降低侧壁厚度的组装结构。
背景技术
随着薄膜电晶体制作技术快速的进步,液晶显示器由于具备了轻薄、省电、无幅射线等优点,而大量的应用于个人数码助理器(PDA)、笔记型电脑、数码相机、摄录影机、移动电话等各式电子产品中。再加上业界积极的投入研发以及采用大型化的生产设备,使液晶显示器的品质不断提升且价格持续下降,促使液晶显示器的应用领域迅速扩大。
一般而言,液晶显示器的显示元件可区分为背光模组与装设于背光模组上方的显示面板。其中,背光模组包括一灯管组以及光学膜层,用以产生均匀的平面光向上发射。显示面板包括一彩色面板与一电晶体面板,一液晶层夹合于其中。显示信号输入电晶体面板后,产生一电场驱动液晶分子转向。平面光穿透此液晶层与彩色面板,以呈现影像。
为了将上述显示元件组装于液晶显示器中的预定位置,通常设计一组装结构以达到此目的。请参照图1,该图显示一典型平面显示器的组装结构110,包括一背板120、一胶框130与一上盖140。其中,背板120包括一矩形平板122、以及沿着平板122四边向上延伸的第一侧壁124。胶框130装设于背板120之上,并且在胶框130的四边具有向下延伸的第三侧壁132。上盖140包括一矩形边框142、以及沿着边框142四边向下延伸的第二侧壁144。
当上述背板120、胶框130与上盖140组装在一起,第三侧壁132紧靠着第一侧壁124的外表面,并且,第二侧壁144紧靠着第三侧壁132的外表面。第一侧壁124的上缘紧贴于胶框130的下表面,使背板120与胶框130之间形成一空间以容纳背光模组。同时,矩形边框142紧贴于胶框130的上表面,使胶框130与上盖140之间形成一空间以容纳显示面板。
值得注意的是,上述组装结构110将背板120、胶框130与上盖140层层套合固定。因此,如图2所示,此组装结构110的侧边厚度,相当于第一侧壁124、第二侧壁144与第三侧壁132的厚度,以及其间间隙的加总。由于此侧边厚度的大小,将影响平面显示器显示边框的宽度,因而在现今平面显示器趋于轻薄的潮流下,此组装结构110已成为平面显示器轻薄化一明显的限制因素。
有鉴于此,本发明提出一种平面显示器的组装结构,针对公知组装结构110的侧边厚度加以缩减,以达到进一步缩小液晶显示器外观尺寸的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种平面显示器的组装结构,通过背板、上盖与胶框的结合,使组装结构的侧边厚度加以缩减,以达到进一步缩小液晶显示器外观尺寸的目的。
为此,本发明揭露一种平面显示器组装结构,至少包括:
一背板,包括一矩形平板、以及沿着该平板四边向上延伸的第一侧壁,且该第一侧壁具有至少一第一开口;
一上盖,包括一矩形边框、以及沿着该边框四边向下延伸的第二侧壁,且该第二侧壁具有至少一第二开口;以及
一胶框,装设于该背板与该上盖之间,并具有至少一由该胶框的边缘向下延伸的扣件,该扣件包括相互贴合的一第一板块与一第二板块,当该胶框组装于该背板与该上盖之中,该第一板块契合于该第一开口内,且该第二板块契合于该第二开口内,使该第一侧壁紧靠着该第二侧壁。
所述的组装结构,其中:该第一开口为一位于第一侧壁上缘的缺口。
所述的组装结构,其中:该第二板块部分贴合于该第一板块之上,并延伸至该第一板块的下方。
所述的组装结构,其中:该第二板块位于该第一板块下方的内表面具有一凸起,同时该第一侧壁的外表面具有一相对应的凹槽,当该第一板块契合于该第一开口内,该凸起契合于该凹槽中。
所述的组装结构,其中:该第一板块部分贴合于该第二板块,并延伸至该第二板块的下方。
所述的组装结构,其中:该第一板块的外表面切齐该第一侧壁的外表面,该第二板块的内表面切齐该第二侧壁的内表面。
所述的组装结构,其中:该第一板块的内表面切齐该第一侧壁的内表面,该第二板块的外表面切齐该第二侧壁的外表面。
一种平面显示器组装结构,至少包括:
一背板,包括一矩形平板、以及沿着该平板四边向上延伸的第一侧壁;
一上盖,包括一矩形边框、以及沿着该边框四边向下延伸的第二侧壁,且该第二侧壁具有至少一开口;以及
一胶框,装设于该背板与该上盖之间,并具有至少一由该胶框的边缘向下延伸的扣件,该扣件包括一第一板块与一第二板块,且该第二板块贴合于该第一板块之上,当该胶框组装于该背板与该上盖之中,该第一板块的底面紧靠着该第一侧壁的顶面,并且,该第二板块契合于该开口内,使该第一侧壁紧靠着该第二侧壁。
所述的组装结构,其中该第二板块位于该第一板块下方的内表面具有一凸起,同时该第一侧壁的外表面具有一相对应的凹槽,当该第二板块契合于该开口内,该凸起契合于该凹槽中。
本发明的优点与特点:本发明的组装结构利用扣件提供所需的组装强度,因此,本发明组装结构的侧边厚度,仅相当于第一侧壁与第二侧壁的厚度,以及其间间隙的加总。相较于传统的平面显示器组装结构,本发明的组装结构大幅降低侧边的厚度,可以符合缩减平面显示器外观尺寸的需求。除此之外,本发明组装结构的扣件数量,亦可以配合所需的组装强度进行增减。
附图说明
图1为公知平面显示器组装结构的剖切立体示意图;
图2为图1所示平面显示器组装结构的剖面示意图;
图3A为本发明平面显示器组装结构第一实施例的立体分解示意图;
图3B为本发明平面显示器组装结构第一实施例的局部剖切立体示意图;
图3C为本发明平面显示器组装结构第一实施例的剖面示意图;
图4为本发明平面显示器组装结构第二实施例的示意图;
图5为本发明平面显示器组装结构第三实施例的示意图。
附图标号说明:
110、组装结构 120、背板 130、胶框 140、上盖
122、矩形平板 142、矩形边框 124、第一侧壁 144、第二侧壁
10、组装结构 20、背板 30、胶框 40、上盖
22、矩形平板 42、矩形边框 24、第一侧壁 44、第二侧壁
244、第一开口 444、第二开口 242、缺口 442、开口
32、第三侧壁 34、扣件 342、第一板块 344、第二板块
343、第一板块 345、第二板块 246、凹槽 346、凸起
具体实施方式
请参照图3A、B与C,显示本发明平面显示器组装结构10第一实施例。如图3A所示,此组装结构10至少包括一背板20、一上盖40与一胶框30。其中,背板20包括一矩形平板22、以及沿着平板22四边向上延伸的第一侧壁24。在第一侧壁24的上缘,制作有至少一缺口242。上盖40包括一矩形边框42、以及沿着边框42四边向下延伸的第二侧壁44,并且,在第二侧壁44制作有至少一开口442。胶框30装设于上盖40与背板20之间,并且具有至少一扣件34。此扣件34包括一第一板块342与一第二板块344,第一板块342由上述胶框30的边缘垂直向下延伸,并且第二板块344内侧板面贴附连接于第一板块342的外侧板面。换言之,此扣件34可视为一具有曲折面的板块,此曲折面将此扣件34区分为第一板块342与第二板块344。
如图3B所示,当胶框30组装于背板20与上盖40之中,第一板块342契合于上述缺口242内,并且,第一侧壁24的上缘贴合于胶框30的下表面,使背板20与胶框30之间形成一空间以容纳背光模组。第二板块344契合于上述开口442内,并且,矩形边框42贴合于胶框30的上表面,使胶框30与上盖40之间形成一空间以容纳显示面板。同时,上述第一侧壁24邻接于第二侧壁44的内表面。
请参照图3C,在较佳实施例的情况下,第一板块342与第一侧壁24的厚度相当,第二板块344与第二侧壁44的厚度相当。并且,当胶框30组装于背板20与上盖40之中,第一板块342的内外表面分别切齐第一侧壁24的内外表面。同时,第二板块344的内外表面亦分别切齐第二侧壁44的内外表面。
本发明的组装结构10利用扣件34提供所需的组装强度。因此,本发明组装结构10的侧边厚度,仅相当于第一侧壁24与第二侧壁44的厚度,以及其间间隙的加总。相较于传统的平面显示器组装结构110,请参照图2,本发明的组装结构10大幅降低侧边的厚度,可以符合缩减平面显示器外观尺寸的需求。除此之外,本发明组装结构10的扣件34数量,亦可以配合所需的组装强度进行增减。
请参照图4,显示本发明平面显示器组装结构10第二实施例。此组装结构10至少包括一背板20、一上盖40与一胶框30。其中,背板20包括一矩形平板22、以及沿着平板22四边向上延伸的第一侧壁24。在第一侧壁24的上缘,制作有至少一缺口242,并且,在此缺口242的下方,于上述第一侧壁24的外表面制作有一凹槽246。上盖40包括一矩形边框42、以及沿着边框42四边向下延伸的第二侧壁44,并且,在第二侧壁44制作有至少一开口442。胶框30装设于上盖40与背板20之间,并且具有至少一扣件34。此扣件34包括一第一板块342与一第二板块344,第一板块342由上述胶框30的边缘垂直向下延伸,第二板块344部分贴合于第一板块342的外表面,并且延伸至第一板块342的下方。此外,在第二板块344位于第一板块342下方的内表面具有一凸起346。
如图4所示,当该胶框30组装于该背板20与该上盖40之中,第一板块342契合于上述缺口242内,并且,第一侧壁24的上缘贴合于胶框30的下表面,使背板20与胶框30之间形成一空间以容纳背光模组。第二板块344契合于上述开口442内,并且,矩形边框42贴合于胶框30的上表面,使胶框30与上盖40之间形成一空间以容纳显示面板。同时,上述第一侧壁24邻接于第二侧壁44的内表面,而位于第二板块344内表面的凸起346契合于第一侧壁24外表面的凹槽246内。
请参照图5,显示本发明平面显示器组装结构10第三实施例。此组装结构10至少包括一背板20、一上盖40与一胶框30。其中,背板20包括一矩形平板22、以及沿着平板22四边向上延伸的第一侧壁24。在第一侧壁24制作有至少一第一开口244。上盖40包括一矩形边框42、以及沿着边框42四边向下延伸的第二侧壁44,并且,在第二侧壁44制作有至少一第二开口444。胶框30装设于上盖40与背板20之间,并且具有至少一扣件34。此扣件34包括一第一板块343与一第二板块345,第二板块345由上述胶框30的边缘垂直向下延伸,第一板块343部分贴合于第二板块345的内表面,并且,延伸至第二板块345的下方。
如图5所示,当胶框30组装于背板20与上盖40之中,第二板块345契合于上述第二开口444内,并且,矩形边框42贴合于胶框30的上表面,使胶框30与上盖40之间形成一空间以容纳显示面板。第一板块343契合于上述第一开口244内,并且,第一侧壁24的上缘贴合于胶框30的下表面,使背板20与胶框30之间形成一空间以容纳背光模组。同时,上述第一侧壁24邻接于第二侧壁44的内表面。
以上所述利用较佳实施例详细说明本发明,而非限制本发明的范围,而且熟知此类技艺人士皆能明了,适当而作些微小的改变及调整,仍将不失本发明的要义所在,亦不脱离本发明的精神和范围。
Claims (12)
1.一种平面显示器组装结构,至少包括:
一背板,包括一矩形平板、以及沿着该平板四边向上延伸的第一侧壁,且该第一侧壁具有至少一第一开口;
一上盖,包括一矩形边框、以及沿着该边框四边向下延伸的第二侧壁,且该第二侧壁具有至少一第二开口;以及
一胶框,装设于该背板与该上盖之间,并具有至少一由该胶框的边缘向下延伸的扣件,该扣件包括相互贴合的一第一板块与一第二板块,当该胶框组装于该背板与该上盖之中,该第一板块契合于该第一开口内,且该第二板块契合于该第二开口内,使该第一侧壁紧靠着该第二侧壁。
2.如权利要求1所述的组装结构,其特征在于:该第一开口为一位于第一侧壁上缘的缺口。
3.如权利要求2所述的组装结构,其特征在于:该第二板块部分贴合于该第一板块之上,并延伸至该第一板块的下方。
4.如权利要求3所述的组装结构,其特征在于:该第二板块位于该第一板块下方的内表面具有一凸起,同时该第一侧壁的外表面具有一相对应的凹槽,当该第一板块契合于该第一开口内,该凸起契合于该凹槽中。
5.如权利要求1所述的组装结构,其特征在于:该第一板块部分贴合于该第二板块,并延伸至该第二板块的下方。
6.如权利要求1所述的组装结构,其特征在于:该第一板块的外表面切齐该第一侧壁的外表面,该第二板块的内表面切齐该第二侧壁的内表面。
7.如权利要求1所述的组装结构,其特征在于:该第一板块的内表面切齐该第一侧壁的内表面,该第二板块的外表面切齐该第二侧壁的外表面。
8.一种平面显示器组装结构,至少包括:
一背板,包括一矩形平板、以及沿着该平板四边向上延伸的第一侧壁;
一上盖,包括一矩形边框、以及沿着该边框四边向下延伸的第二侧壁,且该第二侧壁具有至少一开口;以及
一胶框,装设于该背板与该上盖之间,并具有至少一由该胶框的边缘向下延伸的扣件,该扣件包括一第一板块与一第二板块,且该第二板块贴合于该第一板块之上,当该胶框组装于该背板与该上盖之中,该第一板块的底面紧靠着该第一侧壁的顶面,并且,该第二板块契合于该开口内,使该第一侧壁紧靠着该第二侧壁。
9.如权利要求8所述的组装结构,其特征在于:该第二板块部分贴合于该第一板块之上,并延伸至该第一板块的下方。
10.如权利要求9所述的组装结构,其特征在于:该第二板块位于该第一板块下方的内表面具有一凸起,同时该第一侧壁的外表面具有一相对应的凹槽,当该第二板块契合于该开口内,该凸起契合于该凹槽中。
11.如权利要求8所述的组装结构,其特征在于:该第一板块的外表面切齐该第一侧壁的外表面,该第二板块的内表面切齐该第二侧壁的内表面。
12.如权利要求8所述的组装结构,其特征在于:该第一板块的内表面切齐该第一侧壁的内表面,该第二板块的外表面切齐该第二侧壁的外表面。
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