CN1282008C - 液晶显示模块和液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示模块和液晶显示器，使模制框架内的光导板移动最小。光导板有夹持爪和突起。夹持爪通过切割接收来自灯单元的光线的第一端部的至少一个角形成，突起从夹持爪的侧壁向外伸出，厚度比夹持爪厚度薄；模制框架容放光导板和灯单元并有夹持凸台和凹槽，夹持凸台形成在对应于夹持爪的模制框架底面上的第一位置，与所述夹持爪接合而将光导板固定在模制框架中，凹槽形成在对应于突起的模制框架侧壁内的第二位置以接收突起。即使外部冲击施加到液晶显示器上，模制框架的夹持凸台分别刚性与夹持爪接合，防止光导板向灯移动。即使外部冲击施加到模制框架侧壁上，突起分别容纳在模制框架的凹槽内，防止突起和夹持爪被损坏。

Description

液晶显示模块和液晶显示器
                        技术领域
本发明涉及一种液晶显示模块和液晶显示器，更具体地说，涉及一种能够通过改善液晶显示器中的光导板和模制框架的结构而使容纳在模制框架中的光导板的滑移(flow)最小化的液晶显示模块和液晶显示器。
                        背景技术
最近，信息处理装置已经发展成具有各种形状、各种功能以及更快的信息处理速度。在信息处理装置中处理的信息为电信号，为了用裸眼确认在信息处理装置中处理的信息，需要作为接口装置的显示装置。
最近，已经研制了比CRT型显示装置更轻、更小的液晶显示器。目前，液晶显示器以高分辨率显示全彩色光谱。结果，液晶显示器广泛用作计算机监视器、电视接收机、以及其他的显示装置。
液晶显示器将电压施加到液晶层上，以改变液晶层的分子排列。液晶显示器利用液晶单元改变液晶中的光学特性，并利用光的调制。
存在两种液晶显示器：TN(扭曲向列)型和STN(超扭曲向列)型。根据驱动类型，它们也可以分为利用转换装置和TN液晶的有源矩阵显示型和利用STN液晶的无源矩阵显示型。
有源矩阵显示方法用于TFT-LCD中并通过将TFT用作开关来驱动LCD。无源矩阵显示方法不使用任何晶体管，且不需要负载的电路。
此外，液晶显示器根据利用光源的方法分为利用背光的透射型液晶显示器和利用外部光源的反射型液晶显示器。
利用背光作为光源的透射型液晶显示器由于背光而造成较重且体积较大，但它却广泛地被使用，这是由于它不需要外部光源而相对于外部光源独立地显示图像。
图1是示意性示出传统液晶显示器的分解透视图，图2是图1所示的液晶显示器的局部分解透视图。
参照图1，液晶显示器900具有图像信号施加其上以显示图像的液晶显示模块700，以及用于容纳液晶显示模块700的前壳体810和后壳体820。
液晶显示模块700具有显示单元710，该单元包括用于显示图像的液晶显示板。
显示单元710具有液晶显示板712、集成的印刷电路板714、数据侧带载封装块716、以及由COF(薄膜上芯片(chip-on-film))方法制造的栅极侧柔性电路板718。
液晶显示板712具有薄膜晶体管基片712a、彩色滤光基片712b、以及夹在它们之间的液晶层(未示出)。
薄膜晶体管基片712a为透明玻璃基片，其上以矩阵形状形成薄膜晶体管。数据线连接到薄膜晶体管的源极引脚，而栅极线连接到薄膜晶体管的栅极引脚。为透明导电材料的铟锡氧化物(ITO)的象素电极形成在漏极引脚上。
如果电信号输入到数据线和栅极线上，该电信号就输入到薄膜晶体管的源极引脚和栅极引脚，而薄膜晶体管则导通或截止，以便使形成象素的电信号输出到漏极引脚上。
彩色滤光基片712b连接到薄膜晶体管712a上。透过光线以实现彩色显示的RGB象素通过薄膜工艺形成在彩色滤光基片712b上。由ITO构成的公共电极涂覆在彩色滤光板712b的前表面上。
如果电源施加到晶体管的栅极引脚和源极引脚，薄膜晶体管被导通，在薄膜晶体管基片上的象素电极和彩色滤光基片的公共电极之间形成电场。在薄膜晶体管基片712a和彩色滤光基片712b之间注入的液晶的排列角被该电场改变，并由于该排列角的变化而改变了光线的通过，从而获得理想的象素状态。
驱动信号和时钟信号施加到薄膜晶体管的栅极线和数据线上，以控制液晶显示板712的液晶的排列和液晶变化的时刻。作为一种柔性电路板的数据侧带载封装块716连接到液晶显示板712的源极侧，用于确定数据驱动信号施加的时刻，而由COF方法制造的栅极侧柔性电路板718连接到液晶显示板712的栅极侧，用于确定栅驱动信号施加的时刻。
用于接收来自液晶显示板712外侧的图像信号并将驱动信号施加给栅极线和数据线的集成印刷电路板714连接到液晶显示板712数据线侧的数据带载封装块716上。该集成印刷电路板714具有信号源部分，由诸如计算机的外部信息处理装置(未示出)产生的图像信号施加于其上，以给液晶显示板712提供数据驱动信号，还具有栅极部分，用于将栅极驱动信号提供给液晶显示板712的栅极线。即，集成印刷电路板714产生用于驱动液晶显示器的栅极驱动信号、数据信号和多个用于施加信号的时钟信号。栅极信号通过栅极侧柔性电路板718施加到液晶显示板712的栅极线上，而数据信号通过数据带载封装块716施加到液晶显示板712的数据线上。
用于向显示单元710提供均匀光线的背光组件720设置在显示单元710下面。背光组件720具有在液晶显示模块700一侧上设置的灯721，以产生光线。灯721由灯罩722保护。光导板724的尺寸与显示单元710的液晶显示板712对应，并位于液晶显示板712之下。光导板724的灯侧比与灯侧相对的另一侧厚，并将由灯721产生的光线导引向显示单元710，以改变光的通道。
用于使从光导板724照射并向液晶显示板712传播的光线的亮度均匀的多个光学片726设置在光导板724上方。用于反射从光导板724泄漏的光线以提高效率的反射板728设置在光导板724之下。
显示单元710和背光组件720由作为容纳容器模制框架730固定并支承。模制框架730为盒状，且其上表面开口。即，模制框架730具有四个侧壁和一个底面，且在该底面的下表面形成开口，用于将集成印刷电路板714沿模制框架730外表面弯曲并定位该集成印刷电路板714。
提供了机壳740，用于弯曲显示单元710的集成印刷电路板714和模制框架730外侧的栅极带载封装块718，并用于将显示单元710的集成印刷电路板714和栅极带载封装块718固定到模制框架730的底表面上，以防止显示单元710偏离。机壳740为盒状，与模制框架730类似。机壳740的上表面开口，以暴露出液晶显示板710，而各侧壁向内弯曲，以覆盖液晶显示板710的上表面周边部分。
另一方面，参照图2，第一和第二卡持凸台731和732与模制框架一体地形成在模制框架730的角部上，其上的灯721安装到模制框架730的容纳空间内。位于模制框架730内容纳的光导板724的灯721一侧上的端部的角被切去，以形成第一和第二夹持爪724a和724b。
图3示出图2所示的光导板容纳在模制框架中的状态。图4示出图3所示光导板和模制框架的固定结构的局部放大视图。图5时示出图3所示的光导板尺寸的俯视图。
参照图3，如果光导板724容纳在模制框架730中，第一和第二夹持爪724a和724b与第一和第二夹持凸台731和732接合。从而，即使在外部冲击施加到液晶显示器900时，光导板724由于第一和第二夹持凸台731和732也不会向灯721移动。
然而，最近，模制框架730的侧壁的厚度变动越来越小，以使液晶显示器900的尺寸最小化。此外，如图5所示，灯721侧的端部的光导板724宽度与相对部分的端部宽度对应。因此，不容易充分保证与模制框架730一体形成的第一和第二夹持凸台731和732的厚度。因此，如图4所示，光导板724的第一和第二夹持爪724a和724b与模制框架730的第一和第二夹持凸台731和732的夹持力不能被充分保证，从而，难于防止光导板724向灯721移动。
另一方面，如果光导板724的宽度增大光导板724和模制框架730之间间隙那么大，以确保夹持力，可以获得第一和第二夹持爪724a和724b与第一和第二夹持凸台731和732的夹持力。然而，若在光导板724和模制框架730之间没有间隙，就不能保证光导板724根据温度变化和湿度变化的热膨胀空间。尤其是，在如图1所示的楔形光导板724中，由于在光导板724较薄的部分热膨胀率较大，需要在光导板724和模制框架730之间存在足够大的空间。
另一方面，即使在图中未示出，光导板724的运动可以通过突出光导板724两侧表面的一部分、形成凸台、并在模制框架730两侧壁上对应凸台的位置形成凹槽而予以防止。然而，在这种情况下，难于保证凸台和凹槽之间的夹持力，且从灯721输入的光线被集中在由凸台和凹槽限定的角部内。
                         发明内容
提出本发明以解决上述问题，于是，本发明的目的是提供一种液晶显示模块，其可以使容放在模制框架中的光导引装置的移动最小。
本发明的另一目的是提供一种液晶显示器，其可以防止模制框架内容放的光导引装置被损坏。
为了实现本发明的目的，根据本发明的液晶显示模块包括用于将从灯单元发出的光线向显示单元导引以显示图像的光导板。该光导板具有通过切割接收来自灯单元的光线的第一端部的至少一角而形成的夹持爪、和从该夹持爪的侧壁向外伸出并比夹持爪的厚度薄的突起。模制框架容纳光导板和灯单元。模制框架具有夹持凸台和凹槽，该夹持凸台形成在与模制框架底面上的夹持爪相对应的第一位置处，以与夹持爪接合而在模制框架中固定光导板。凹槽形成在与模制框架侧壁内的突起相对应的第二位置处，以容纳该突起。
为了实现本发明的另一目的，根据本发明的液晶显示器包括背光组件，该背光组件包括用于将从灯单元发出的光线向显示单元导引以显示图像的光导板。光导板具有夹持爪和突起。夹持爪通过切割接收来自灯单元的光线的第一端部的至少一角而形成。突起从夹持爪的侧壁向外伸出，并比夹持爪的厚度薄。模制框架容放光导板和灯单元。模制框架具有夹持凸台和凹槽，该夹持凸台形成在与模制框架底面上的夹持爪相对应的第一位置处，以与夹持爪接合而在模制框架中固定光导板。凹槽形成在与模制框架侧壁内的突起相对应的第二位置处，以容纳该突起。一顶部机壳相对地与模制框架组合，用于在将显示单元和背光组件固定到模制框架上的同时导引显示单元。
为了实现本发明的另一目的，根据本发明的一种液晶显示模块包括：用于将从灯单元发出的光线向显示单元导引以显示图像的光导板；用于容放光导板和灯单元的模制框架，该模制框架具有一夹持罩，其形成在所述模制框架的侧壁的角部，以防止所述光导板沿垂直方向偏离所述模制框架。
突起的宽度从光导板的一端向另一端逐渐减小。光导板为楔形光导板，其厚度从其一端向另一端逐渐变薄。形成在模制框架相应侧壁内的相应的凹槽的厚度比相应的突起的厚度大，却小于相应的夹持爪的厚度。夹持爪与夹持凸台相接合的区域的厚度与突起相同。
在液晶显示模块和液晶显示器中，即使外部冲击施加到液晶显示器上，由于模制框架的夹持凸台分别与夹持爪刚性接合，因此，防止了光导板向灯移动。
另外，即使外部冲击施加到模制框架的侧壁，由于突起分别容纳在模制框架的凹槽内，防止了突起和夹持爪被损坏。此外，由于突起被形成为具有倾斜形状，防止了从灯输入的光线的汇聚。
                         附图说明
当参照附图考虑时，本发明的上述和其他目的和优点通过以下详细描述而变得容易理解。其中：
图1是示意性示出传统液晶显示器的分解透视图；
图2是示出图1所示光导板和模制框架的结构的分解透视图；
图3是图2所示的光导板容放在模制框架中的状态的视图；
图4是示出图3所示的光导板和模制框架水平固定结构的局部放大视图；
图5是示出图3所示的光导板尺寸的俯视图；
图6是示出根据本发明第一优选实施例的液晶显示器的分解透视图；
图7是示出根据图6所示的本发明第一优选实施例的液晶显示器的光导板和模制框架的结构的分解透视图；
图8和9是示出图7所示的光导板的结构的局部剖开的透视图；
图10是示出根据图7所示本发明第一优选实施例的光导板的视图，其中，光导板容放在模制框架中；
图11是示出图10所示模制框架和光导板的水平固定结构的局部放大视图；
图12是用于具体示出图10所示光导板结构的俯视图；
图13和14是示出光导板的夹持体结合在图11所示的模制框架凹槽内的状态的视图；
图15和16是示出光导板的夹持体结合在图11所示的模制框架的凹槽内的另一状态的视图；
图17是示出根据本发明第二优选实施例的分解透视图；
图18是示出图17所示的光导板容纳在模制框架中的状态的视图；
图19是具体示出图11所示光导板结构的俯视图；
图20是示出图19所示光导板截面结构的剖面图；以及
图21是更具体示出图18所示的光导板和模制框架的结合的俯视图。
                      具体实施方式
以下，将参照所附的图6至18详细描述根据本发明优选实施例的液晶显示模块和液晶显示器。
实施例1
图6是示意性示出根据本发明第一优选实施例液晶显示器的分解透视图。
参照图6，液晶显示器100具有信号施加其上以显示图像的液晶显示模块200和包括前壳体310和后壳体320的壳体300，以用于容放液晶显示模块200。
液晶显示模块200具有显示单元210，该单元包括显示图像的液晶显示板。一底盘330弯折显示单元210的集成印刷电路板214。
显示单元210具有液晶显示板210、集成印刷电路板214、数据侧带载封装块216以及由COF方法制造的栅极侧柔性电路板218。
液晶显示板212具有薄膜晶体管基片212a、彩色滤光基片212b和夹于二者之间的液晶(未示出)。
薄膜晶体管基片212a为透明玻璃基片，其上以矩阵形式形成薄膜晶体管。数据线连接到薄膜晶体管的源极引脚上，而栅极线连接到薄膜晶体管的栅极引脚上。作为透明导电材料的铟锡氧化物(ITO)的象素电极形成在漏极引脚上。
如果电信号输入到数据线和栅极线，电信号输入薄膜晶体管的源极引脚和栅极引脚，而薄膜晶体管随着用于形成象素的电信号输出到漏极引脚上而被导通或截止。
彩色滤光基片212b连接到薄膜晶体管基片212a上，光线穿过其以实现彩色显示的RGB象素形成在彩色滤光基片212b上。由ITO构成的公共电极涂覆在彩色滤光板212b的前表面上。
如果电源施加到晶体管的栅极引脚和源极引脚，从而薄膜晶体管导通，则在薄膜晶体管基片212a上的象素电极和彩色滤光基片212b上的公共电极之间形成电场。薄膜晶体管基片212a和彩色滤光基片212b之间的液晶的排列角被电场改变，而光的通道由于排列角的变化而变化，从而获得理想的象素状态。
驱动信号和时钟信号施加到薄膜晶体管的栅极线和数据线上，以控制液晶显示板212的液晶排列，以及液晶排列的时刻。
作为一种柔性电路板的数据侧带载封装块216连接到液晶显示板212的源极侧，其决定数据驱动信号施加的时刻，而由COF方法制造的栅极侧柔性电路板218连接到液晶显示板212的栅极侧，用于确定栅极驱动信号施加的时刻。
用于从液晶显示板212外侧接收图像信号以及用于将驱动信号施加到栅极线和数据线的集成印刷电路板214连接到液晶显示板212的数据线侧带载封装块214上。集成印刷电路板214具有信号源部分，在诸如计算机的外部信息处理装置(未示出)中产生的图像信号施加于其上，以向液晶显示板212提供数据驱动信号，该电路板214还具有栅极部分，用于向液晶显示板212的栅极线提供栅极驱动信号。
即，集成印刷电路板214产生用于驱动液晶显示器的栅极驱动信号、数据信号、以及多个用于施加信号的时钟信号。栅极驱动信号通过栅极侧柔性电路板218提供到液晶显示板212的栅极线上，而数据信号通过数据带载封装块216提供到液晶显示板212的数据线上。
用于向显示单元210均匀提供光线的背光组件220设置在显示单元210之下。背光组件220具有灯221，其设置在液晶显示模块200的一侧上，以产生光线。灯221由灯罩222保护。光导板224的尺寸与显示单元210的液晶显示板212的对应，并将灯221产生的光线导引到显示单元210，以改变光的路径。
用于使从光导板224照射并向液晶显示板212传播的光线的亮度均匀的多个光学片226设置在光导板224之上。用于反射从光导板泄漏的光线以提高光效率的反射板228设置在光导板224之下。显示单元210和背光组件220由模制框架400固定并支承。
图7是示出图6所示根据本发明第一优选实施例的液晶显示器的光导板和模制框架的分解透视图。图8是示出图7所示光导板侧壁结构的侧视图。图9是示出图8所示光导板结构的局部剖开的透视图。图10是示出图7所示根据本发明第一优选实施例的光导板的平面图。
参照图7，光导板224为楔形光导板，其中，其厚度随着它远离光线从灯221输入的第一端而变薄。然而，根据本发明的第一优选实施例也可应用于光导板224第一端部的厚度与相对第一端部的第二端部的厚度相同的情况。
光导板224的第一端部，即，朝向灯221所安装位置而容放在模制框架400的容纳空间中的第一端部的两个边缘部分被切去，以形成第三夹持爪224a和第四夹持爪224b。第一突起224a′和第二突起224b′从第三和第四夹持爪224a和224b的侧壁向外伸出，它们的厚度分别比第三和第四夹持爪224a和224b的薄。
参照图8和9，第二突起224b′的厚度比第四夹持爪224b的厚度t2薄。同时，第一突起224a′的厚度与第二突起224b′的相同，而第三夹持爪224a的厚度与第四夹持爪224b的相同。如果第一和第二突起224a′和224b′承载光导板224的重量，第一和第二突起224a′和224b′的厚度t1可以比第三和第四夹持爪224a和224b的厚度t2薄。这点将在以下描述。
另一方面，参照图7，灯221和灯罩222容放在容纳光导板224的模制框架400容纳空间的一侧。与第三和第四夹持爪224a和224b接合以防止光导板224水平方向运动的第三和第四夹持凸台402和404与模制框架400一体地形成在灯221所定位的侧壁的两个角部上。
用于防止容放在模制框架400中的光导板224沿容纳空间垂直方向偏离的第三和第四夹持罩406和408与模制框架400一体地形成在与第三和第四夹持凸台402和404相对的侧壁的两个角部。
如图10所示，当光导板224容放在模制框架400的接收空间中时，第三夹持爪224a与第三夹持凸台402接合，而第四夹持爪224b与第四夹持凸台404接合。光导板224第二端部的两个角部插入到第三和第四夹持罩406和408中。
图11是示出如图10所示的根据本发明第一实施例的光导板224和模制框架400的固定结构的局部放大视图。
参照图11，第三夹持爪224a的侧壁和模制框架400的侧壁之间的间隙小于光导板224第二端部的侧表面与模制框架400之间的间隙。这是由于第一突起224a′与光导板224一体地形成在第三夹持爪224a的侧壁上。第一突起224a′与光导板224一体地形成于第三夹持爪224a的侧壁上。第一突起224a′具有倾斜形状，其中，其宽度随着其向第二端部前进而变窄。
即，光导板224的第三夹持爪224a的宽度随着其从第一端部向第二端部靠近而变窄。夹持爪224b的宽度也较窄，与第三夹持爪224a类似。因此，在第三和第四夹持爪224a和224b与第三和第四夹持凸台402和404之间的夹持量被增大了夹持体的宽度。
为了更详细描述，如图12所示，光导板224的第三和第四夹持爪224a和224b的宽度W3和W4在第一和第二突起224a′和224b′连接到第三和第四夹持爪224a和224b之前彼此对应。在这种情况下，光导板224第一端部和第二端部的宽度相同。然而，如果第一和第二突起224a′和224b′分别连接到第三和第四夹持爪224a和224b的相应侧壁上，光导板224的第一端部的宽度W1′增大到第一和第二突起224a′和224b′的宽度W5和W6加上光导板224的第二端部的宽度W2的程度。
因此，如图11所示，在第三和第四夹持爪224a和224b与第三和第四夹持凸台402和404之间充分地获得夹持力，从而防止了光导板由于外部冲击而向灯221滑移。此外，由于第一和第二突起224a′和224b′具有倾斜形状，其中，其宽度随其向第二端部靠近而变窄，就防止了从灯221发出的光线被汇聚。由于除了第一和第二突起224a′和224b′所连接的部分之外，光导板224和模制框架400侧壁之间的间隙被充分的维持，防止了光导板224由于温度和湿度而弯曲。
另一方面，如图11所示，模制框架400的两个侧壁，即，分别对应于第一和第二突起224a′和224b′的侧壁具有第一和第二凹槽410和412，其内分别容纳第一和第二突起224a′和224b′。
图13和14示出第一突起224a′被容纳到图11所示的第一凹槽410中的状态。
参照图13，第一凹槽410的宽度t3大于第一突起224a′的宽度t1，但小于夹持爪224a可厚度t2。即，第一凹槽410具有足以容纳第一突起224a′的深度，而第一突起224a′容纳在第一凹槽410内的深度由第三夹持爪224a调节，如图14所示。如图所示，容纳第二突起224b′的第二凹槽与第一凹槽410形状相同。
如图10所示，在第三和第四夹持爪224a和224b与第三和第四夹持凸台402和404之间充分获得夹持力，从而防止了光导板224由于外部冲击而向模制框架400内的灯221移动。
如果外部冲击未施加到模制框架400的灯221上，而是施加到模制框架400容纳第一和第二突起224a′和224b′的两侧上，光导板224的第一和第二突起224a′和224b′首先与相应的模制框架400侧壁相接触。
此时，第一和第二凹槽410和412容纳第一和第二突起224a′和224b′，直到其与第三和第四夹持爪224a和224b接触为止，防止第一和第二突起224a′和224b′与模制框架400碰撞，从而防止了损坏。
尤其是，当第一和第二凹槽410和412的开口面对第三和第四夹持爪224a和224b时，光导板224的侧壁与模制框架400的侧壁相接触，阻止了第一和第二突起224a′和224b′的运动。换句话说，光导板224的侧壁与模制框架400的侧壁完全接触，从而，阻止了光导板224的移动。
参照图15到16，光导板224可以接合到模制框架400中，从而，第一和第二突起224a′和224b′分别容放到第一和第二凹槽410和412内适宜的深度处。
另一方面，当第一和第二夹持突起224a′和224b′分别插入到第一和第二凹槽410和412中时，可防止光导板224朝向光学片226而与模制框架400脱离，与防止光导板224的水平移动类似。防止光导板224朝向光学片226而与模制框架400脱离通过第三和第四夹持罩406和408予以实现。
如图16所示，第一夹持爪224a与第一夹持凸台402重叠的区域从灯221方向看到的厚度小于光导板224的厚度。优选，第一夹持爪与第一夹持凸台402重叠的区域的厚度与第一突起224a′的厚度相同。
实施例2
以下，参照图17到21，解释根据本发明第二实施例的液晶显示器。
图17是示出根据本发明第二实施例的液晶显示器的分解透视图。
参照图17，根据本发明第二实施例的液晶显示器具有与图6所示根据本发明第一实施例的液晶显示器相似的结构，除了背光组件220和后盖400a以外。即，图17所示的根据本发明第二实施例的液晶显示器为采用两个灯的监视器装置。在本发明第二实施例中，具有与图6所示液晶显示器的元件相同功能的元件由相同的附图标记标识。
如图17所示，用于向显示单元210提供均匀光线的背光组件220设置在显示单元210之下。背光组件220具有第一和第二灯221a和221b，它们设置在液晶显示模块220两侧，以产生光线，且第一和第二灯221a和221b由第一和第二灯罩222a和222b保护。光导板224的尺寸与显示单元210的液晶显示板212对应，并将从第一和第二灯221a和221b发出的光线向显示单元210导引，且改变光的路径。光导板224可以为多个光导板，或为一个单独的光导板。
显示单元210和背光组件220通过作为容器组件的模制框架支承。由金属制成、用于隔离并衰减从监视器单元产生的EMI的后盖400a与模制框架400的后表面结合。
图18示出根据图17所示的本发明第二实施例的光导板容放在模制框架中的状态。图19是示出根据图18所示的本发明第二实施例的光导板的平面图。
参照图18，光导板224的第一端部，即，面对第一灯221a在模制框架容纳空间内安装的侧壁的第一端部的两个角部被切去，以形成第五夹持爪224a和第六夹持爪224b。此外，与光导板224第一端部相对的第二端部，即，面对第二灯221b在模制框架400的容纳空间内安装的侧壁的第二端部的两个角部被切去，以形成第七夹持爪224c和第八夹持爪224d。
第五和第六夹持爪224a和224b所形成的第一端部的总的宽度W1′形成为与第七和第八夹持爪224c和224d所形成的第二端部的宽度W2′相同。第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′分别形成在第五、第六、第七、和第八夹持爪224a、224b、224c、224d的侧表面上。第一和第二端部的总宽度比光导板224的中心部分W7的宽。第三、第四、第五、和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的厚度分别小于第五、第六、第七、和第八夹持爪224a、224b、224c、224d的厚度。这点将在下面参照图19和20加以解释。
另一方面，在容放光导板224的模制框架400的容纳空间中，第一灯221a和第一灯罩222a容放在面对光导板224第一端部的一侧上，而第二灯221b和第二灯罩222b容放在面对第二端部的一侧上。与第五和第六夹持爪224a和224b接合以防止光导板224向第一灯221a移动的第五和第六夹持凸台402和404一体地形成在模制框架400中、第一灯221a所定位的侧壁的两个角部。与第七和第八夹持爪224c和224d接合以防止光导板224向第二灯221b移动的第七和第八夹持凸台406和408一体地形成在模制框架400中、第二灯221b所定位的侧壁的两个角部。
如图20所示，当光导板224容纳在模制框架400的容纳空间中时，第五夹持爪224a和第五夹持凸台402、第六夹持爪224b和第六夹持凸台404、第七夹持爪224c和第七夹持凸台406、以及第八夹持爪224d和第八夹持凸台408分别彼此接合，以防止光导板224水平方向的运动。
参照图20，第五夹持爪224a和模制框架400之间的间隙窄于光导板224中心部分与模制框架400之间的间隙。这是由于第三突起224a′一体地固定到第五夹持爪224a的侧壁上。第三突起224a′具有倾斜的形状，其中，其宽度W5随着其向光导板224的中心部分靠近而变窄。具有与第三突起224a′相同形状的各突起形成在光导板224上的第六、第七、和第八夹持爪224b、224c、和224d的相应侧壁上。第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d与第五、第六、第七和第八夹持凸台402、404、406、408之间的夹持力分别增大到第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的宽度W5、W6、W5′和W6′的程度。
如图19所示，第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d的宽度W3、W4、W3′、和W4′在第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′固定到第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d上之前是相同的，然而，如果第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′分别固定到第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d相应的侧壁上，光导板224的第一端部的宽度W1′和第二端部的宽度W2比光导板224的中心部分的宽度W7宽第三和第四突起224a′和224b′的宽度W5和W6。因此，如图19所示，在第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d与第五、第六、第七和第八夹持凸台402、404、406、408之间可以充分地获得夹持力。从而，防止了光导板224由于外部冲击而向第一灯221a或第二灯221b滑移。此外，由于第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′分别具有倾斜形状，其宽度W5、W6、W5′和W6′随着其向光导板224的中心部分靠近而变窄，防止了从第一灯和第二灯221a和221b发出的光线的汇聚。
图20是图19所示的光导板224第一端部的剖面图。
如图20所示，第三和第四突起224a′和224b′的厚度t1比第五和第六夹持爪224a和224b的厚度t2薄。此外，第五和第六突起224c′和224d′厚度分别比第七和第八夹持爪224c和224d的厚度薄。第四、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′具有相同的宽度t1。
图21是示出图18所示模制框架结构的视图。
参照图21，第三、第四、第五和第六凹槽410、412、414和416分别形成在模制框架400的两个侧壁上，即，对应于第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的侧壁上，以容纳第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′。
以与本发明第一实施例相同的方式，第三、第四、第五和第六凹槽412、414、416、和418的开口的高度大于第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的厚度t1，但小于第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d的厚度t2。
即，第三、第四、第五和第六凹槽410、412、414和416分别具有足以容纳第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的深度。第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′分别容纳在第三、第四、第五和第六凹槽410、412、414和416中的深度由第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d调节。
如图21所示，由于充分地在第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d与第五、第六、第七和第八夹持凸台402、404、406、408之间获得夹持量，可防止光导板224由于外部冲击而向灯221滑移。
如果在光导板224容放于模制框架400的状态下，外部冲击施加到模制框架400的两侧壁上，即，第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′上，第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′首先与模制框架400相应的侧壁相接触。
此时，随着第三、第四、第五和第六凹槽410、412、414和416容纳第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′，直到与第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d接触为止，就防止了第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′与模制框架400碰撞，从而防止了损坏。
同时，光导板224可以组合到模制框架400上，以便第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′分别被容纳到第三、第四、第五和第六凹槽410、412、414和416中理想的深度处。于是，防止了光导板224向光学片226移动而与模制框架400脱离。此外，当从第一或第二灯221a和221b角度看时，第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d分别与第五、第六、第七和第八夹持凸台402、404、406、408重叠的相应区域的厚度小于光导板224的厚度。优选地，第五、第六、第七和第八夹持爪224a、224b、224c、和224d分别与第五、第六、第七和第八夹持凸台402、404、406、408重叠的每个区域的厚度与第三、第四、第五和第六突起224a′、224b′、224c′、和224d′的厚度相同。
根据液晶显示模块和液晶显示器，夹持爪形成在相对容纳于模制框架内的灯的光导板的端部的两个角处，而具有倾斜形状的突起从夹持爪的相应侧壁伸出。此外，凹槽分别形成在对应于模制框架侧壁内相应突起的位置以容纳该突起，其宽度分别大于各突起的厚度，而小于各夹持爪的厚度。
于是，由于模制框架的夹持凸台和光导板的夹持爪之间的夹持力极大地增大，模制框架的夹持凸台分别刚性与夹持爪接合，从而，防止了光导板向灯移动，即使外部冲击施加到液晶显示器上。另外，即使外部冲击施加到模制框架侧壁上，由于突起分别容纳在模制框架凹槽内，可以防止突起和夹持爪被损坏。此外，由于突起形成为倾斜形状，从而防止了从灯输入的光线汇聚。
虽然已经描述了本发明的优选实施例，应理解的是，本发明不应局限于这些优选实施例，在所要求保护的本发明精髓和范围内，可以对其作出各种变化和修改。

Claims (12)

1.一种液晶显示模块，包括：
用于将从灯单元发出的光线向显示单元导引以显示图像的光导板(224)，该光导板具有通过切割接收来自灯单元的光线的第一端部的至少一个角形成的夹持爪，和从所述夹持爪的侧壁向外伸出的突起，该突起的厚度比该夹持爪的厚度薄；以及
用于容放光导板和灯单元的模制框架(400)，该模制框架具有夹持凸台和凹槽，该夹持凸台形成在对应于夹持爪的模制框架底面上的第一位置，以与所述夹持爪接合而将光导板(224)固定在模制框架(400)中，而凹槽形成在对应于突起的模制框架侧壁内的第二位置以接收突起。
2.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，突起形成为倾斜形状，其宽度从光导板(224)的第一端部向光导板的中心部分逐渐减小。
3.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，光导板为楔形光导板，其厚度从第一端部向与第一端部相对的第二端部逐渐变薄。
4.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，形成在模制框架侧壁内的凹槽的宽度比突起的厚度大，但比夹持爪的厚度小。
5.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，从灯单元侧看时，夹持爪与夹持凸台重叠区域的夹持爪的厚度与突起厚度相同。
6.一种液晶显示器，包括：
背光组件(220)，该组件包括用于将从灯单元发出的光线向显示单元导引以显示图像的光导板(224)，该光导板具有夹持爪和突起，所述夹持爪通过切割接收来自灯单元的光线的第一端部的至少一个角形成，而突起从所述夹持爪的侧壁向外伸出，且其厚度比该夹持爪的厚度薄；
用于容放光导板和灯单元的模制框架(400)，该模制框架具有夹持凸台和凹槽，该夹持凸台形成在对应于夹持爪的模制框架底面上的第一位置，以与所述夹持爪接合而将光导板固定在模制框架中，而凹槽形成在对应于突起的模制框架侧壁内的第二位置以接收突起；以及
相对地结合到模制框架上的顶部机壳，在将显示单元(210)和背光组件(220)固定到模制框架的同时用于导引显示单元。
7.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，突起形成为倾斜形状，其宽度从光导板的第一端部向光导板的中心部分逐渐减小。
8.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，光导板为楔形光导板，其厚度从第一端部向与第一端部相对的第二端部逐渐变薄。
9.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，形成在模制框架侧壁内的凹槽的宽度比突起的厚度大，但比夹持爪的厚度小。
10.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，从灯单元侧看时，夹持爪与夹持凸台重叠区域的夹持爪的厚度与突起厚度相同。
11.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述模制框架进一步包括一夹持罩，其形成在所述模制框架的与所述夹持凸台相对的侧壁的角部，以防止所述光导板沿垂直方向偏离所述模制框架。
12.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述模制框架进一步包括一夹持罩，其形成在所述模制框架的与所述夹持凸台相对的侧壁的角部，以防止所述光导板沿垂直方向偏离所述模制框架。
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