JP2019120757A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント回路基板の取り付け状態が安定した表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置は、表示パネルと、光源と、表示パネルを収容する筐体と、筐体の表示パネルとは反対側の取り付け面に固定されたプリント回路基板と、光源及びプリント回路基板を電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路基板と、フレキシブルプリント回路基板を覆うＦＰＣカバーと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、プリント回路基板をシールドするシールドカバーを備えた電子機器、例えば、表示装置に関する。

表示装置などの電子機器には、プリント回路基板に実装された電子部品をシールドするため、金属製のシールドカバーが使用されている（特許文献１参照）。

また、光源に電源を供給するフレキシブルプリント回路基板が知られている（特許文献２参照）。

特開２００８−１８５７６４号公報 特開２０１２−２５２７８４号公報

光源に電源を供給するフレキシブルプリント回路基板は、プリント回路基板上のコネクタを介してプリント回路基板に、電気的に接続される。フレキシブルプリント回路基板に、外的な力が加わると、フレキシブルプリント回路基板とプリント回路基板との電気的接続が不安定になる場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、フレキシブルプリント回路基板の取り付け状態が安定した表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様の表示装置は、表示パネルと、光源と、前記表示パネルを収容する筐体と、前記筐体の前記表示パネルとは反対側の取り付け面に固定されたプリント回路基板と、前記光源及び前記プリント回路基板を電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路基板と、前記フレキシブルプリント回路基板を覆うＦＰＣカバーと、を備える。

図１は、本実施形態の表示装置の分解斜視図である。 図２は、表示装置の背面図である。 図３は、背面板へのプリント回路基板の取り付け状態を示す背面図である。 図４は、シールドカバーの上面図である。 図５は、第１接触片の側面図である。 図６は、第１接触片の側面図である。 図７は、第２接触片の側面図である。 図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ’の断面を模式的に説明するための部分断面図である。 図９は、図２のＩＸ−ＩＸ’の断面を模式的に説明するための部分断面図である。 図１０は、ＦＰＣカバーの固定を説明するための説明図である。 図１１は、図２のＸＩ−ＸＩの断面を模式的に説明するための部分断面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

図１は、本実施形態の表示装置の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、自動車のダッシュボード等に設置され、カーナビゲーションシステムにおけるナビゲーション表示、音楽操作画面の表示、映画再生表示又は速度表示などの計器表示等に利用される。表示装置１００は、図１に示すように、表示パネル６と、フロントケース７と、バックライトユニット４と、背面板５と、プリント回路基板３と、シールドカバー１とを備えている。

表示パネル６は、２枚の透光性基板と、２枚の透光性基板の間に封入された液晶とを有する液晶表示パネルである。表示パネル６は、画像信号に基づいて、各画素での光の透過率を変化させることで、画像を表示する。ここで、表示パネル６の平面の一方向がＸ方向とされ、表示パネル６の平面においてＸ方向と直交する方向がＹ方向とされ、Ｘ−Ｙ平面に直交する方向がＺ方向とされている。Ｚ方向にみて表示パネル６が画像を表示する表示面（又は上面）がある側を表示面側（又は上面側）といい、Ｚ方向にみて表示面（又は上面）とは反対の背面（又は下面）がある側を背面側（又は下面側）という。

表示パネル６には、フレキシブルプリント回路基板（以下、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）という。）基板３５の一端が接続される。ＦＰＣ基板３５の他端は、表示パネル６に制御信号を送信して表示動作を制御するためのプリント回路基板３に接続される。なお、表示パネル６の表示側に、保護カバーが配置されてもよい。保護カバーは、表示パネル６の表示面を被覆して保護する透光性部材である。透光性部材には、ガラス、透光性の樹脂部材や、タッチパネルがある。

バックライトユニット４は、表示パネル６の裏面（Ｚ方向にみて表示パネル６が画像を表示する面とは反対側の面）側に配置されている。バックライトユニット４は、表示パネル６に向けて光を照射し、表示領域の全面に光を入射させる。バックライトユニット４は、例えば発光ダイオードなどの光源４９と、光源４９から出力された光を導いて、表示パネル６の裏面に向けて出射させる導光板を含むバックライト本体４０と、バックライト本体４０の背面側に突出するボス部４１、４２、４３を含む。ボス部４１、４２、４３の背面には、雌ねじ部がある。

フロントケース７と、背面板５とが組み立てられ筐体となる。フロントケース７と、背面板５とで囲む内部空間には、表示パネル６と、バックライトユニット４とが収容される。

背面板５は、金属製の板状部材を折り曲げ加工して形成されている。背面板５には、貫通孔５Ｈ１、５Ｈ２、５Ｈ３を含む複数の貫通孔が開けられている。

図３は、背面板へのプリント回路基板の取り付け状態を示す背面図である。プリント回路基板３は、電子部品（図示省略）を搭載する。プリント回路基板３には、貫通孔３Ｈ１、３Ｈ２が開けられている。絶縁性の樹脂フィルム３６は、プリント回路基板３と背面板５との間に挟まれるように配置される。

図１に示すように、プリント回路基板３が背面板５の背面側に配置される。そして、貫通孔３Ｈ１が背面板５の貫通孔５Ｈ１に重なる。そして、バックライト本体４０のボス部４１が、背面板５の貫通孔５Ｈ１及びプリント回路基板３の貫通孔３Ｈ１に挿入される。また、貫通孔３Ｈ２が背面板５の貫通孔５Ｈ２に重なる。バックライト本体４０のボス部４２が、背面板５の貫通孔５Ｈ２及びプリント回路基板３の貫通孔３Ｈ２に挿入される。

図２及び図３に示すように、プリント回路基板３には、コネクタＣＮＴを介してフレキシブルプリント回路（以下、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）という。）基板３７の一端が接続されている。ＦＰＣ基板３７の他端は、バックライトユニット４の光源４９（図１参照）に接続されている。コネクタＣＮＴは、導電性端子を有するコネクタ本体３９と、ＦＰＣ基板３７を挟持し、ＦＰＣ基板３７の位置を固定するロック部３８とを備える。

図３に示すように、プリント回路基板３の背面側には、プリント回路基板３の基準電位に接続されたグランドパターン３１、３２がある。プリント回路基板３の貫通孔３Ｈ１は、グランドパターン３１と隣接する位置にある。プリント回路基板３の貫通孔３Ｈ２は、グランドパターン３２と隣接する位置にある。

シールドカバー１は、プリント回路基板３に実装された電子部品をシールドする部品である。シールドカバー１は、金属製の板状部材を折り曲げ加工して形成されている。図２は、表示装置の背面図である。図２に示すように、シールドカバー１は、Ｚ方向を背面側からみて、プリント回路基板３よりも大きく、プリント回路基板３を覆っている。

図４は、シールドカバーの上面図である。図１、図２及び図４に示すように、シールドカバー１は、天板１０と、天板１０の各辺に沿って折り曲げられた側板１１、１２、１３、１４、１５を備えている。側板１１と、側板１２とは、Ｘ方向において対向している。側板１３及び側板１４と、側板１５とは、Ｙ方向において、対向している。

図１及び図４に示すように、天板１０には、貫通孔１１Ｈ１、１１Ｈ２、１１Ｈ３、２６が開けられている。図１に示すように、貫通孔１１Ｈ１が貫通孔３Ｈ１、貫通孔５Ｈ１に重なる。また、貫通孔１１Ｈ２が、貫通孔３Ｈ２、貫通孔５Ｈ２に重なる。そして、貫通孔１１Ｈ３が貫通孔５Ｈ３に重なる。

図２に示すように、コネクタＣＮＴは、貫通孔２６を介して、視認可能である。言い換えると、貫通孔２６は、プリント回路基板３に実装されたコネクタＣＮＴの全体と、コネクタＣＮＴに接続するＦＰＣ基板３７の一部が視認できる程度の大きさを有している。貫通孔２６には、透光性のテープが貼られていてもよい。これにより、シールドカバー１内内への異物混入が抑制される。

シールドカバー１は、側板１２よりもＸ方向に突出したフレキシブルプリント回路基板カバー（以下、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）カバーという。）９と一体で形成されている。ＦＰＣカバー９は、天板１０Ａと、天板１０Ａの一辺に沿って折り曲げられた側板９１、９２、９３を備えている。天板１０Ａは、天板１０と同一の面を備えている。このように、ＦＰＣカバー９は、シールドカバー１と同じ金属板で構成されている。

図２に示すように、ＦＰＣカバー９は、平面視で幅が徐々に狭くなる基部Ｑを有し、端部Ｅに向かって、幅が同じである。ＦＰＣカバー９がシールドカバー１から延びる方向は、図３に示すＦＰＣ基板３７が延びる方向と同じＸ方向である。

リブ９５は、天板１０及び天板１０Ａの背面を上面側に凹ませて、天板１０及び天板１０Ａの上面よりも突出する凸部である。リブ９５は、天板１０及び天板１０Ａの上面を背面側に凹ませて、天板１０及び天板１０Ａの背面よりも突出する凸部としてもよい。

リブ９５は、Ｙ方向よりもＸ方向に長い。これにより、ＦＰＣ基板３７の幅と、リブ９５とを見比べることで、作業者はＦＰＣ基板３７が直線的にコネクタＣＮＴへ挿入されているかどうかを認識しやすくなる。リブ９５は、平面視で側板１２の延長線上と交差するように配置されている。リブ９５は、側板１２の延長線とＸ方向の中心線とが重なることが望ましい。リブ９５は、Ｘ方向に長すぎると貫通孔２６に重なってしまうので、貫通孔２６とは所定の間隔をおいて長さが決められている。

図４に示すように、側板９１と側板１２との間には、ノッチ２２５がある。側板９２と側板１２との間には、ノッチ２２４がある。このため、上下の振動がかかると、天板１０と天板１０Ａとの境に応力が集中する可能性がある。リブ９５は、基部Ｑに配置されるので、ノッチ２２４、２２５による強度の低下を補い、ＦＰＣカバー９の振動が抑制される。

また、このように、リブ９５は、シールドカバー１と、ＦＰＣカバー９とに跨がっているので、面積の大きなシールドカバーが振動の力を分散させることができる。

ＦＰＣカバー９は、天板１０Ａの周囲に設けられた側板９１、９２、９３を備えている。このため、ＦＰＣカバー９は、天板１０Ａと背面板５との間に、作業者の指又は治具などが挿入されるのを抑制でき、ＦＰＣ基板３７に外的な力が加わるのを抑制できる。

シールドカバー１は、さらに、天板１０の上面側と対向する第１接触片２１、第１接触片２２、第２接触片２３、第２接触片２４を備えている。第１接触片２１、第１接触片２２、第２接触片２３、第２接触片２４は、側板１１、１２、１４、１４の一部がそれぞれ内側に折り曲げられて形成されている。

図４に示すように、第１接触片２１と貫通孔１１Ｈ１とは、最も近い側板１１に沿って並ぶように配置されている。第１接触片２１のＸ方向の端部は、貫通孔１１Ｈ１の中心よりも側板１１に近い位置にある。第１接触片２２と貫通孔１１Ｈ２とは、最も近い側板１２に沿って並ぶように配置されている。第１接触片２２のＸ方向の端部は、貫通孔１１Ｈ２の中心よりも側板１２に近い位置にある。第２接触片２３、貫通孔１１Ｈ３、第２接触片２４は、最も近い側板１３（側板１４）に沿って順に配置されている。側板１４から第２接触片２３のＹ方向の端部までの長さは、側板１３から貫通孔１１Ｈ３の中心までの長さよりも短い。側板１４から第２接触片２４のＹ方向の端部までの長さは、側板１３から貫通孔１１Ｈ３の中心までの長さよりも短い。

図５は、第１接触片の側面図である。図６は、第１接触片の側面図である。図７は、第２接触片の側面図である。図１、図５、図６及び図７に示すように、Ｚ方向において、側板１１、１２、１３の高さは、距離Ｔ１であり、各高さが同じである。図１に示すように、Ｚ方向において、側板１５の高さも側板１１、１２、１３と同じ高さである。

図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ’の断面を模式的に説明するための部分断面図である。図４、図５及び図８に示すように、第１接触片２１は、板状の爪部２１１と、爪部２１１の背面を上面側に凹ませて、爪部２１１の上面よりも突出する複数の凸部２１２を備えている。複数の凸部２１２は、Ｚ方向において、爪部２１１の上面より距離Ｔ２だけ突出している。図８に示すように、爪部２１１、側板１１及び天板１０は、一体成形されて、Ｕ字形状の断面構造を構成している。図４、図５に示すように、複数の凸部２１２は、Ｙ方向又は天板１０の一辺に沿って並んでいる。

図５に示すように、爪部２１１のＹ方向両側には、側板１１のノッチ２１３がある。これにより、側板１１の一部を折り曲げて、爪部２１１が容易に形成される。

図２、図３及び図８に示すように、Ｚ方向において、第１接触片２１がグランドパターン３１に平面視で重なる。図１及び図８に示すように、雄ねじ８１がボス部４１と締結すると、第１接触片２１の複数の凸部２１２がグランドパターン３１を押圧する。これにより、グランドパターン３１とシールドカバー１とが電気的に導通する。

図２に示すように、天板１０のＸ方向の中心線ＣＹＬは、側板１１と、側板１２との中間にある。天板１０のＹ方向の中心線ＣＸＬは、側板１３及び側板１４と、側板１５との中間にある。天板１０の中央にある基準点ＣＰは、中心線ＣＹＬと、中心線ＣＸＬとの交点にある。

図４及び図６に示すように、第１接触片２２は、爪部２２１と、爪部２２１の背面を上面側に凹ませて、爪部２２１の上面よりも突出する複数の凸部２２２を備えている。複数の凸部２２２は、Ｚ方向において、爪部２２１の上面より距離Ｔ２だけ突出している。図４に示すように、爪部２２１のＸ方向長さは、爪部２１１のＸ方向長さと同じである。また、爪部２２１のＹ方向長さは、爪部２１１のＹ方向長さと同じである。

図１に示すように、爪部２２１、側板１２及び天板１０は、一体成形されて、Ｕ字形状の断面構造を構成している。図４に示すように、複数の凸部２２２は、Ｙ方向又は天板１０の一辺に沿って並んでいる。

図６に示すように、爪部２２１のＹ方向には、側板１２のノッチ２２３、２２４がある。これにより、側板１２の一部を折り曲げて、爪部２２１が容易に形成される。なお、ノッチ２２４には、図３に示すＦＰＣ基板３７が挿入される。

図１に示すように、雄ねじ８２がボス部４２と締結すると、第１接触片２１と同様に、第１接触片２２の複数の凸部２２２がグランドパターン３２を押圧する。これにより、グランドパターン３２とシールドカバー１とが電気的に導通する。

図７に示すように、Ｚ方向において、側板１４の高さは、側板１３の高さ（距離Ｔ１）よりも大きい距離Ｔ３である。例えば、距離Ｔ３は、距離Ｔ１よりもプリント回路基板３の厚み及び樹脂フィルム３６の厚みの分大きい。これにより、Ｚ方向において、第２接触片２３、第２接触片２４の高さは、第１接触片２１及び第１接触片２２よりも大きくなる。

図９は、図２のＩＸ−ＩＸ’の断面を模式的に説明するための部分断面図である。図７及び図９に示すように、第２接触片２３は、爪部２３１と、爪部２３１の背面を上面側に凹ませて、爪部２３１の上面よりも突出する複数の凸部２３２を備えている。図７に示すように、複数の凸部２３２は、Ｚ方向において、爪部２３１の上面より距離Ｔ２だけ突出している。

図９に示すように、爪部２３１、側板１４及び天板１０は、一体成形されて、Ｕ字形状の断面構造を構成している。図４及び図７に示すように、複数の凸部２３２は、Ｘ方向又は天板１０の一辺に沿って並んでいる。

図７に示すように、第２接触片２４は、爪部２４１と、爪部２４１の背面を上面側に凹ませて、爪部２４１の上面よりも突出する複数の凸部２４２を備えている。図７に示すように、複数の凸部２４２は、Ｚ方向において、爪部２４１の上面より距離Ｔ２だけ突出している。

第２接触片２３と同様に、爪部２４１、側板１４及び天板１０は、一体成形されて、Ｕ字形状の断面構造を構成している。図４及び図７に示すように、複数の凸部２４２は、Ｘ方向又は天板１０の一辺に沿って並んでいる。

図７に示すように、爪部２３１のＸ方向両側には、側板１３と側板１４との間にノッチ２３３がある。爪部２４１のＸ方向両側には、側板１３と側板１４との間にノッチ２４３がある。これにより、側板１４の一部を折り曲げて、爪部２３１、２４１が容易に形成される。図４に示すように、爪部２３１、２４１のＹ方向長さは、爪部２１１のＸ方向長さと同じである。また、爪部２２１のＸ方向長さは、爪部２１１のＹ方向長さと同じである。

図９に示すように、雄ねじ８３がボス部４３と締結すると、第２接触片２３の複数の凸部２３２が背面板５を押圧する。図示はしないが、第２接触片２３と同様に、雄ねじ８３がボス部４３と締結すると、第２接触片２４の複数の凸部２４２が背面板５を押圧する。これにより、背面板５とシールドカバー１とが電気的に導通する。

プリント回路基板３は、基板表面のグランドパターン３１、３２と、貫通孔３Ｈ１、３Ｈ２と、を備える。ボス部４１、４２は、貫通孔３Ｈ１、３Ｈ２を少なくとも貫通し、かつプリント回路基板３を取り付ける背面板５の取り付け面よりも突出する。

第１接触片２１は、側板１１の一部が内側に折り曲げられ、かつグランドパターン３１とそれぞれ接するとともに、天板１０に対向する爪部２１１がプリント回路基板３側に突出するような凸部２１２を有する。第１接触片２２は、側板１２の一部が内側に折り曲げられ、かつグランドパターン３２とそれぞれ接するとともに、天板１０に対向する爪部２２１がプリント回路基板３側に突出するような凸部２２２を有する。雄ねじ８１、８２は、天板１０の外側から貫通孔１１Ｈ１、１１Ｈ２を貫通し、ボス部４１、４２と締結する。

雄ねじ８１、８２がボス部４１、４２とそれぞれ締結すると、複数の凸部２１２、２２２がそれぞれグランドパターン３１、３２を安定して押圧できる。これは、雄ねじ８１、８２とボス部４１、４２とのそれぞれの締結力が、側板１１、１２にそれぞれ伝達され、複数の凸部２１２、２２２を、それぞれグランドパターン３１、３２へ突き当てる押圧力が加わる。このため、シールドカバー１と、グランドパターン３１、３２との接触抵抗が安定する。

Ｚ方向に平面視でみると、図３に示すように、ボス部４３は、プリント回路基板３を取り付ける位置とは異なる位置に配置されている。ボス部４３は、プリント回路基板３を貫通せずに、天板１０の外側から天板１０の貫通孔１１Ｈ３を貫通してきた雄ねじ８３と締結する。これにより、背面板５とシールドカバー１とが電気的に導通する。

Ｚ方向に平面視でみると、図４に示すように、第２接触片２３の位置は、中心線ＣＹＬに対して、第２接触片２４の線対称の位置に配置されている。第１接触片２１の位置は、第１接触片２２の位置を中心線ＣＹＬに対する線対称とした位置を、中心線ＣＸＬに対する線対称とした位置に配置されている。これにより、シールドカバー１は、３点で支持される。

雄ねじ８１と第１接触片２１との相対的な位置関係は、雄ねじ８２と第１接触片２２との相対的な位置関係を中心線ＣＹＬに対する線対称とし、さらに中心線ＣＸＬに対する線対称とすると重なる位置になる。そして、雄ねじ８１、８２、８３が、ボス部４１、４２、４３とそれぞれ締結されると、シールドカバー１が背面板５と３点で固定され、シールドカバー１が背面板５とずれにくくなる。雄ねじ８１、８２、８３が、ボス部４１、４２、４３とそれぞれ締結されると、第１接触片２１、２２が背面板５へプリント回路基板３を押しつけるので、プリント回路基板３の反りを抑制できる。

ここで、図１及び図４に示すように、ＦＰＣカバー９は、側板９３の板の一部がＸ方向に貫通した貫通孔９４を備えている。図１０は、ＦＰＣカバーの固定を説明するための説明図である。図１０に示すように、バックライト本体４０の背面側に突出する柱部４５が、不図示の背面板５を貫通して、側板９３の内側に挿入される。柱部４５は、Ｘ方向に突出し、かつＸ−Ｙ平面における断面積が上側にいくに従って大きくなる、フック部４６を備えている。

雄ねじ８１、８２、８３が、ボス部４１、４２、４３とそれぞれ締結されると、図１０に示すように、フック部４６が貫通孔９４に嵌まり、ＦＰＣカバー９の端部Ｅの位置が規制される。

貫通孔３Ｈ１と、グランドパターン３１とは、貫通孔３Ｈ１と最も近い側板１１に沿って並ぶように配置されている。グランドパターン３１は、貫通孔３Ｈ１よりも側板１１に近い位置に配置されている。雄ねじ８１とボス部４１との締結力が、側板１１を介して、複数の凸部２１２をグランドパターン３１へ突き当てる押圧力として伝達されやすくなる。

同様に、貫通孔３Ｈ２と、グランドパターン３２とは、貫通孔３Ｈ２と最も近い側板１２に沿って並ぶように配置されている。グランドパターン３２は、貫通孔３Ｈ２よりも側板１２に近い位置に配置されている。雄ねじ８２とボス部４２とのそれぞれの締結力が、側板１２を介して、複数の凸部２２２をグランドパターン３２へ突き当てる押圧力として伝達されやすくなる。

一般に、表示パネル６は比較的、静電気を帯電し易い性質を有しており、静電気対策が施されていないと静電気が表示のための素子を駆動させるプリント回路基板３の電子部品が誤動作してしまう可能性がある。また、自動車などの乗り物の静粛性が向上してきているため、表示装置１００にも静粛性が求められている。これに対し、実施形態１の表示装置１００は、シールドカバー１と、グランドパターン３１、３２との接触抵抗が安定しているので、プリント回路基板３の電子部品が誤動作してしまう可能性が抑制されている。また、自動車のような振動する機器に搭載されても、第１接触片２１、２２がバネ特性を有しているので、複数の凸部２１２、２２２と、グランドパターン３１、３２との間で擦れる異音が生じにくい。

本実施形態において、ボス部４１、４２がバックライトユニット４に設けられ、ボス部４１、４２が背面板５の貫通孔５Ｈ１、５Ｈ２をそれぞれ貫通する。雄ねじ８１、８２がボス部４１、４２とそれぞれ締結すると、バックライトユニット４と背面板５との固定が確実となる。これにより、表示装置１００が自動車のような振動する機器に搭載されても、バックライトユニット４と背面板５との間で擦れる異音が生じにくい。

図１１は、図２のＸＩ−ＸＩの断面を模式的に説明するための部分断面図である。図１１に示すように、背面板５と、ＦＰＣカバー９との間には、緩衝材９９が介在する。緩衝材９９は、例えばシート状であって、粘着層を介して背面板５の裏面に固定されている。緩衝材９９は、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ウレタン系樹脂シートが用いられる。

図２及び図１１に示すように、緩衝材９９のＹ方向の幅９９Ｗは、ＦＰＣカバー９のＹ方向の幅９Ｗよりも広い。これにより、表示装置１００が自動車のような振動する機器に搭載され、ＦＰＣカバー９に振動が伝達されても、ＦＰＣカバー９が背面板５よりも先に緩衝材９９に当たるので、ＦＰＣカバー９と背面板５との当接音が生じにくい。

緩衝材９９は、側板９１、９２と、背面板５との間であって、Ｘ方向の全面に設けても良い。ＦＰＣカバー９が振動を受けると、ＦＰＣカバー９のＸ方向の端部Ｅの上下振幅が最も大きくなるので、緩衝材９９が、Ｘ方向において背面板５の縁側の一部に設けられると、緩衝材９９の面積が少なくなり、コストの低減に寄与することができる。

以上説明したように、表示装置１００は、表示パネル６と、光源４９と、表示パネル６を収容するフロントケース７及び背面板５で構成された筐体と、を備える。プリント回路基板３は、筐体の表示パネル６とは反対側の取り付け面に固定される。すなわち、プリント回路基板３は、背面板５の表示パネル６とは反対側の取り付け面に固定される。

表示装置１００は、さらに、光源４９と、プリント回路基板３とを電気的に接続するＦＰＣ基板３７を備える。ＦＰＣ基板３７が露出した状態で、背面板５の表示パネル６とは反対側の取り付け面に配置されると、作業者の指や治具でＦＰＣ基板３７を引っかけ、ＦＰＣ基板３７の位置を固定するロック部３８が緩んでしまって、ＦＰＣ基板３７とコネクタＣＮＴとの導通が不安定になることがある。あるいは、ＦＰＣ基板３７が露出した状態で、背面板５の表示パネル６とは反対側の取り付け面に配置されると、作業者の指や治具でＦＰＣ基板３７を引っかけ、ＦＰＣ基板３７の断線の可能性がある。

そこで、本実施形態の表示装置１００は、図１１に示すように、ＦＰＣ基板３７を覆うＦＰＣカバー９を備える。プリント回路基板３は、筐体である背面板５と、ＦＰＣカバー９との間にあり、作業者の指又は治具などが挿入されるのを抑制できる。その結果、ＦＰＣ基板３７に外的な力が加わるのを抑制できる。そこで、本実施形態の表示装置１００において、ＦＰＣ基板３７の取り付け状態が安定する。そして、ＦＰＣ基板３７とコネクタＣＮＴとの導通が安定する。また、ＦＰＣ基板３７の断線の可能性が低減する。

シールドカバー１は、プリント回路基板３の全体を覆う。ＦＰＣカバー９は、シールドカバー１と一体で形成されており、平面視でシールドカバー１からＦＰＣ基板３７が延びる方向に沿って突出している。

この構造により、シールドカバー１よりもＦＰＣカバー９が小さい。そして、ＦＰＣカバー９の大きさをＦＰＣ基板３７の大きさに応じた外形にすることができる。これにより、ＦＰＣカバー９の軽量化を図ることができる。ＦＰＣカバー９は、シールドカバー１と一体のため、ＦＰＣ基板３７に到達する外来の電磁波を抑制することができる。

以上、好適な実施の形態を説明したが、本開示はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本開示の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本開示の技術的範囲に属する。例えば、上述した実施形態に係るシールドカバー１を適用することができる電子機器としては、表示装置１００に限られず、その他の電子機器にも適用することが可能である。雄ねじとボス部との締結は、ねじ締結に限られず、セルフタップ等で締結してもよい。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ；Organic Light Emitting Diode）のような自発光体を点灯する表示パネルでもよく、電気泳動の表示パネルでもよい。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

１ シールドカバー
３ プリント回路基板
３Ｈ１、３Ｈ２、２６、９４ 貫通孔
４ バックライトユニット
５ 背面板
５Ｈ１、５Ｈ２、５Ｈ３ 貫通孔
６ 表示パネル
７ フロントケース
９ ＦＰＣカバー
１０、１０Ａ 天板
１１Ｈ１、１１Ｈ２、１１Ｈ３ 貫通孔
１１、１２、１３、１４、１５、９１、９２、９３ 側板
２１、２２ 第１接触片
２３、２４ 第２接触片
３１、３２ グランドパターン
３５、３７ ＦＰＣ基板
３６ 樹脂フィルム
４０ バックライト本体
４１、４２、４３ ボス部
４９ 光源
１００ 表示装置
２１１、２２１、２３１、２４１ 爪部
２１２、２２２、２３２、２４２ 凸部
２１３、２２３、２２４、２２５、２３３、２４３ ノッチ

Claims (10)

1. 表示パネルと、
   光源と、
   前記表示パネルを収容する筐体と、
   前記筐体の前記表示パネルとは反対側の取り付け面に固定されたプリント回路基板と、
   前記光源及び前記プリント回路基板を電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路基板と、
   前記フレキシブルプリント回路基板を覆うＦＰＣカバーと、
   を備える表示装置。
2. 前記ＦＰＣカバーは、天板と、天板の周囲に設けられ、前記筐体へ向かう複数の側板を備える、請求項１に記載の表示装置。
3. 少なくとも１つの前記側板には、第１貫通孔が設けられ、前記第１貫通孔には前記筐体のフック部が嵌まる、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記プリント回路基板の全体を覆うシールドカバーを備え、
   前記ＦＰＣカバーは、前記シールドカバーと一体で形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記ＦＰＣカバーは、平面視で前記シールドカバーから前記フレキシブルプリント回路基板が延びる方向に沿って突出している、請求項４に記載の表示装置。
6. 前記ＦＰＣカバーは、天板を備え、
   前記天板の凹凸によるリブを備え、
   前記リブは、平面視で前記ＦＰＣカバーの幅が徐々に狭くなる基部に配置される、請求項４又は請求項５に記載の表示装置。
7. 前記リブは、前記シールドカバーと、前記ＦＰＣカバーとに跨がっている、請求項６に記載の表示装置。
8. 前記プリント回路基板は、フレキシブルプリント回路基板を接続するコネクタを備え、
   前記シールドカバーは、前記コネクタが視認可能な第２貫通孔を備える、請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記筐体と、前記ＦＰＣカバーとの間には、緩衝材が介在する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記緩衝材は、シート状であり、
    前記フレキシブルプリント回路基板が延びる方向と直交する方向において、前記緩衝材の幅が前記ＦＰＣカバーの幅よりも広い、請求項９に記載の表示装置。

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