JP4650624B2 - バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、バックライトユニット及び該バックライトユニットを備える液晶表示装置に関する。
液晶表示装置は小型、薄型、低消費電力という特質からＯＡ機器やテレビジョンのモニタなどとして広く用いられている。この液晶表示装置は、対向する透明基板間に液晶が狭持されてなる液晶パネルと、液晶パネルを照明するバックライト光を発生するバックライトユニットなどで構成される。また、バックライトユニットには、液晶パネルの背面に光源を配置して光源から出る光を反射板で反射する直下方式と、液晶パネルの側面に光源を配置して光源から出る光を導光板で液晶パネル背面全体に導くエッジライト方式（サイドライト方式とも呼ばれる。）と、液晶パネルの背面全体に面光源を配置して照明する面光源方式などがあるが、薄型の液晶表示装置では通常、エッジライト方式が利用される。
上記エッジライト方式のバックライトユニットを備える従来の液晶表示装置について図９を参照して説明する。図９は、従来の液晶表示装置を構成部品毎に分解した斜視図である。図９に示すように、エッジライト方式のバックライトユニットは、ＬＥＤなどの光源１４と、光源１４から放射された光を液晶パネル８の背面全体に導く導光板３と、導光板３から液晶パネル８側に出射した光を均一光にするための拡散シート４やレンズシート５ａ、５ｂ、偏光シート６などの光学部材と、導光板３から背面側に出射した光を反射する反射シート１１と、これらを保持する筐体２などで構成される。
また、液晶パネル８にはコントロール回路基板などの外部回路基板と接続するためのフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）９が接続されており、このＦＰＣ９は、例えば、バックライトユニット側に折り返されて反射シート１１の背面に配置されるが、ＦＰＣ９は電磁波を放出しやすいためＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）対策が必要になる。このＥＭＩ対策の一例として、例えば、下記特許文献１には、ＥＭＩ対策用の金属膜が予め一体的に形成されたＦＰＣを利用した液晶表示装置が開示されている。
上記特許文献１に記載されたＥＭＩ対策用の金属膜が予め一体的に形成されたＦＰＣを用いることにより電磁波の影響を抑制することはできるが、このような特殊なＦＰＣは高価なため、液晶表示装置の価格の上昇を招いてしまう。そこで、通常は図９に示すように、反射シート１１の背面にＥＭＩ対策用シート１２を配置し、このＥＭＩ対策用シート１２で反射シート１１の背面に折り返されるＦＰＣ９を保護する構造が用いられる。
この構造について、図１０及び図１１を参照して具体的に説明する。図１０は、液晶表示装置の背面の構造を示す平面図であり、筐体２の背面に順に各構成部材を組み込んだ状態を示している。また、図１１は、図１０（ｃ）のＸ−Ｘ断面の構造を示す断面図であり、図の左側から見た状態を示している。図１０及び図１１（ａ）に示すように、両面テープ１６などを用いて筐体２の背面に反射シート１１が固定され（図１０（ａ）参照）、固定された反射シート１１の背面にＦＰＣ９が折り返され、ＦＰＣ固定用テープ１０によって筐体２に固定され（図１０（ｂ）参照）、少なくともＦＰＣ９の折り返し部分を覆う領域（ここでは反射シート１１の背面全体）にＡｌテープなどのＥＭＩ対策用シート１２が貼り付けられる（図１０（ｃ）参照）。
ここで、ＦＰＣ９は折り曲げられるように柔軟に形成されているが、ある程度の復元力があるため、時間の経過に伴って折り曲げられたＦＰＣ９は元の形状に戻ろうとする。一方、反射シート１１は箔状又は薄い板状の金属シートなどで形成されているため、力が加わると容易に変形する。そのため、図１１（ｂ）に示すように、ＦＰＣ９に図の矢印のような復元力が作用すると、ＥＭＩ対策テープ１２によってＦＰＣ９が固定されている反射シート１１は背面側に持ち上がるように変形してしまう。その結果、導光板３から背面側に出射する光を反射シート１１で均一に反射することができなくなってしまい、バックライトの輝度に明暗が生じ、表示ムラが発生するという問題が生じる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、バックライトユニットの背面側に折り返されるＦＰＣに起因する反射シートの変形を防止し、表示ムラを抑制することができるバックライトユニット及び該バックライトユニットを備える液晶表示装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明のバックライトユニットは、枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されているものである。
また、本発明のバックライトユニットは、枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、前記反射シートは、前記筐体に配設した第１の固定手段によって前記筐体に固定され、前記反射シート変形防止用シートは、前記反射シートの背面に配設した第２の固定手段によって前記反射シートに固定され、前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されており、前記フレキシブル基板の変形が前記反射シート変形防止用シートで吸収されるものであり、前記第１の固定手段は、前記反射シートの法線方向から見て、少なくとも前記第２の固定手段と相重なる領域に配設されていることが好ましい。
また、本発明のバックライトユニットは、枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、前記反射シートは、前記筐体に配設した第１の固定手段によって前記筐体に固定され、前記反射シート変形防止用シートは、前記筐体に配設した第２の固定手段によって前記筐体に固定され、前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されており、前記フレキシブル基板の変形が前記反射シート変形防止用シートで吸収されるものである。
本発明においては、前記フレキシブル基板の一部は、前記筐体に配設した第３の固定手段によって前記筐体に固定されている構成とすることができる。
また、本発明においては、前記反射シート変形防止用シートは、絶縁性材料で形成、又は、前記反射シート側に配置される導電性材料と前記フレキシブル基板側に配置される絶縁性材料とで形成されている構成とすることもできる。
また、本発明においては、前記反射シート変形防止用シートに、１以上の穴が形成されている構成とすることもできる。
また、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、上記いずれか一に記載のバックライトユニットとを少なくとも備えるものであり、前記フレキシブル基板は、その一端が前記液晶パネルに接続され、他端が前記バックライトユニットの背面側に折り返されて配置されることが好ましい。
このように、本発明の構成によれば、バックライトユニットの背面側にフレキシブル基板が折り返される構造において、フレキシブル基板の変形が反射シート変形防止シートで吸収され、反射シートの変形が防止されるため、導光板から背面側に出射した光を反射シートで均一に反射することができ、これにより表示ムラを抑制することができる。
以上説明したように、本発明のバックライトユニット及び該バックライトユニットを備える液晶表示装置によれば、バックライトユニットの背面側に折り返されるＦＰＣに起因する反射シートの変形を防止し、表示ムラを抑制することができる。
その理由は、反射シートの背面に反射シート変形防止用シートが配置され、バックライトユニットの背面側に折り返されたＦＰＣが反射シート変形防止シートに固定されるため、ＦＰＣに復元力が作用したとしても、反射シート変形防止シートが変形するだけであり、反射シートは変形しないため、導光板から背面側に出射した光を反射シートで均一に反射することができるからである。
従来技術で示したように、エッジライト方式のバックライトユニットでは、導光板の背面側に出射した光を導光板に戻すことができるように、導光板の背面側に反射シートが配置されている。また、液晶パネルにはコントロール回路基板などの外部回路基板に接続するためのＦＰＣが接続され、このＦＰＣはバックライトユニットの背面側に折り返されて反射シートの背面側に配置され、更に、ＦＰＣは電磁波の影響を抑制するためのＥＭＩ対策用シートによって覆われ、反射シートに固定される。
ここで、バックライトユニットの背面側に折り返されたＦＰＣは元の形状に戻ろうとするが、上述したようにＦＰＣは反射シートに固定されているため、ＦＰＣの復元力によって反射シートが変形してしまうという問題があった。この問題を解決する方法として、薄い反射シートに代えて、ある程度の剛性を備える厚い反射板を配置したり、バックライトユニットの筐体を側面と背面を取り囲む構造にして筐体の背面にＦＰＣを固定する方法などが考えられるが、これらの方法では反射板や筐体によって重さや厚みが増加してしまい、液晶表示装置の軽量化、薄型化が図れなくなってしまう。
そこで、本発明では、バックライトユニットの背面側にＦＰＣが折り返されて配置される構造において、反射シートとＦＰＣとの間に、反射シートの変形を防止するためのシート（以下、反射シート変形防止シートと呼ぶ。）を配置し、ＥＭＩ対策用シートを用いてＦＰＣを反射シート変形防止シートに固定するという簡便でありながら効果的な方法を用いる。これにより、液晶表示装置の軽量化、薄型化を妨げることなく、ＦＰＣの変形を反射シート変形防止シートで吸収し、反射シートが変形してしまうという問題を解決している。以下、上記実施形態の具体的構造について、図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施例に係るバックライトユニット及び該バックライトユニットを備える液晶表示装置について、図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本実施例の液晶表示装置を構成部品毎に分解した斜視図である。また、図２は、本実施例のバックライトユニットの背面の構成を示す平面図であり、図３は、本実施例の液晶表示装置の構造を示す断面図である。また、図４乃至図６は、本実施例の構造のバリエーションを示す図である。
図１に示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル８（形状や構造、駆動方式は問わない。）と、液晶パネル８にバックライト光を照射するエッジライト方式のバックライトユニットとを主な構成要素としている。
液晶パネル８は、マトリクス状に配列された各々の画素に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのスイッチング素子が形成された第１の基板と、カラーフィルタやブラックマトリクスなどが形成された第２の基板との間に液晶が挟持されて構成され、第１の基板には、液晶パネル８を制御するためのコントロール回路基板などの外部回路基板と接続するためのＦＰＣ９（フレキシブルな基材に回路や配線が形成された接続手段を総称してＦＰＣと呼ぶ。）が接続され、ＦＰＣ９はバックライトユニットの背面側（表示面と反対側の面）に折り返される。
また、バックライトユニットは、各構成部材を保持、固定するための枠状の筐体２と、筐体２の内部に固定される導光板３と、導光板３の側面に配置される光源部材と、導光板３の表面側（液晶パネル８側）に配置され、導光板３からの光を均一光にして液晶パネル８に照射する光学部材と、導光板３の背面側（液晶パネル８と反対側）に配置され、導光板３から背面側に出射した光を導光板３に反射する反射部材とで構成される。
上記光源部材は、ＬＥＤなどの光源１４と、光源１４を制御する回路が形成されたＦＰＣ１３と、光源１４及びＦＰＣ１３を固定するための両面テープ１５などで構成される。また、光学部材は、導光板３から液晶パネル８側に出射された光を拡散させる拡散シート４と、拡散された光を液晶パネル８の各々の画素に集光するための第１のレンズシート５ａ及び第２のレンズシート５ｂと、集光された光を偏光する偏光シート６などで構成される。また、反射部材は、導光板３から背面側に出射した光を導光板３に反射する反射シート１１と、本発明の特徴部分である反射シート１１の変形を防止するための反射シート変形防止用シート１７と、反射シート変形防止用シート１７の背面に折り返されたＦＰＣ９を覆うＥＭＩ対策用シート１２などで構成される。
なお、本発明はバックライトユニットの背面側の構造に特徴を有するものであり、他の部分（導光板３や光源部材、光学部材、液晶パネル８など）の構成や配置などは任意であり、例えば、拡散シート４を複数枚配置したり、レンズシートを１枚にするなどの変更は可能である。また、本発明はエッジライト方式全般に適用することができ、例えば、光源１４として棒状のランプなどを用いたり、光源１４を導光板３の対向する２辺に配置することもできる。
次に、バックライトユニットの背面側の構造について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、本実施例のバックライトユニットの背面側の構造を模式的に示す平面図であり、筐体２の背面側に順に各構成部材を組み込んだ状態を示している。また、図３は、図２（ｄ）のＸ−Ｘ線の断面の構造を示す断面図であり、図２の左側から見た状態を示している。
図２及び図３（ａ）に示すように、バックライトユニットの背面側には、筐体２の背面に配設された両面テープ１６ａによって筐体２に反射シート１１が固定され（図２（ａ）参照）、反射シート１１の背面に配設された両面テープ１６ｂによって反射シート１１に反射シート変形防止用シート１７が固定され（図２（ｂ）参照）、筐体２の背面に配設されたＦＰＣ固定用両面テープ１０によって筐体２に液晶パネル８から折り返されたＦＰＣ９の一部が固定され（図２（ｃ）参照）、ＥＭＩ対策用シート１２によって反射シート変形防止用シート１７にＦＰＣ９が固定される（図２（ｄ）参照）。
なお、図１乃至図３は例示であり、各々の部材の形状は適宜変更することができる。例えば、図では、反射シート１１と反射シート変形防止用シート１７とをほぼ同じ形状にしているが、反射シート１１は導光板３から背面側に出射した光を確実に反射できるように形成されていればよく、反射シート変形防止用シート１７は少なくともＦＰＣ９の折り返し部分及びＥＭＩ対策用シート１２と相重なる領域に形成されていればよい。また、ＦＰＣ９の形状も任意であり、例えば、図４（ａ）に示すように筐体２の背面側から見て右側に屈曲する形状としてもよいし、図４（ｂ）に示すようにＦＰＣ９の角部を矩形状にしてもよいし、図４（ｃ）に示すようにＦＰＣ９の角部に丸みを持たせてもよいし、図４（ｄ）に示すように折り返し部分のサイズを変えてもよい。また、図では、ＥＭＩ対策用シート１２を筐体２の背面全体を覆う形状としているが、ＥＭＩ対策用シート１２はＦＰＣ９の折り返し部分の少なくとも一部を覆うように形成されていればよい。
また、各々の部材の固定方法も適宜変更することができる。例えば、反射シート１１及び反射シート変形防止用シート１７を対向する２辺に配設された両面テープ１６ａ、１６ｂによって固定しているが、両面テープ１６ａ、１６ｂは全周に配設してもよいし、配設する位置を変えてもよい。その際、ＦＰＣ９の復元力によって反射シート変形防止用シート１７が変形した場合に、反射シート変形防止用シート１７の変形の影響が反射シート１１に及ばないようにするために、両面テープ１６ａは、反射シート１１の法線方向から見て、少なくとも両面テープ１６ｂと相重なるように配設することが好ましい。また、ＦＰＣ９にコントロール回路基板などの外部回路基板を接続する際に、反射シート変形防止用シート１７に負荷がかからないように、ＦＰＣ９の一部（ここでは外部回路基板に接続される側）を筐体２に固定しているが、ＦＰＣ９と筐体２とは必ずしも固定されてなくてもよい。また、図ではこれらを固定する方法として両面テープを用いているが、固定方法は任意であり、両面テープに代えて粘着材や接着剤などを用いて固定してもよいし、機械的な固定手段を用いて固定してもよい。
また、各々の部材を構成する材料も特に限定されない。例えば、反射シート１１は導光板３から背面側に出射した光を確実に反射できる材料であればよく、Ａｌシートなどで形成することができる。また、反射シート変形防止用シート１７は、ＥＭＩ対策用シート１２によってＦＰＣ９が固定されることから、ある程度の強度を備える材料で形成されていることが好ましく、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）や樹脂シートなどの絶縁材料、シート状又は薄い板状の金属材料、又はこれらを組み合わせて形成することができる。この場合に、軽量化や低価格化を考慮すると絶縁材料の方が好ましく、また、ＦＰＣ９の電磁シールド効果を高めるためには金属材料の方が好ましく、金属材料を用いる場合に、ＦＰＣ９側を絶縁しておけば、ＦＰＣ９と反射シート変形防止用シート１７との電気的な短絡を防止することができる。また、ＥＭＩ対策用シート１２は、ＦＰＣ９を電磁波から有効に保護することができ、かつ、ＦＰＣ９と反射シート変形防止用シート１７とを固定できる材料であればよく、金属層と粘着層とを備えるＡｌテープなどで形成することができる。
そして、上記構造の液晶表示装置は、時間の経過に伴ってＦＰＣ９が元の形状に戻ろうとするために、筐体２の背面側に折り返された部分が起き上がろうとする力が作用する。ここで、従来の液晶表示装置では、図１１（ａ）に示すようにＦＰＣ９は反射シート１１の背面に配置され、ＥＭＩ対策用シート１２によって反射シート１１に固定されていたため、上記力が作用すると、図１１（ｂ）に示すように反射シート１１が持ち上がるように変形し、導光板３から背面側に出射した光を均一に反射することができず、その結果、バックライトの輝度に明暗が生じ、表示ムラが発生するという問題があった。
しかしながら、本実施例の液晶表示装置１では、図２及び図３（ａ）に示すように、ＦＰＣ９は反射シート変形防止用シート１７の背面に配置され、ＥＭＩ対策用シート１２によって反射シート変形防止用シート１７に固定されているため、上記力が作用しても、図３（ｂ）に示すように反射シート変形防止用シート１７のみが持ち上がるように変形し、反射シート１１は変形しないため、導光板３から背面側に出射した光を反射シート１１で均一に反射することができ、表示ムラの発生を抑制することができる。
なお、ＦＰＣ９の折り返し部分を、外部回路基板に接続される側（図２（ｃ）の左側）と、液晶パネル８側（図２（ｃ）の下側）の双方で固定すれば、ＦＰＣ９の変形をある程度抑制することはできるが、この場合であっても、各部材の熱膨張率の違いなどによってＦＰＣ９の折り返し部分には応力が作用する。従って、ＦＰＣ９が筐体２に複数箇所で固定されている場合であっても、本発明の構造を用いることによって反射シート１１の変形を防止することができる。
また、上記では、ＦＰＣ９が屈曲している場合について説明したが、例えば、図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ９を屈曲させずに筐体２の対向する辺と交差するように形成した場合や、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、外部回路基板に接続される側の端部が反射シート変形防止用シート１７内に配置されるようにした場合であっても、ＦＰＣ９の復元力によって反射シート変形防止用シート１７が変形するだけであり、反射シート１１は変形しないため、同様の効果を得ることができる
また、反射シート変形防止用シート１７は、ＦＰＣ９の復元力によって容易に変形するようにした方が、その復元力を反射シート変形防止用シート１７で吸収して反射シート１１に及ばないようにすることができることから、例えば、図６（ａ）に示すように、反射シート変形防止用シート１７に１又は複数のスリット（穴）１７ａを設けることもできる。このスリット１７ａの形状や配置などは変形の状態を考慮して適宜設定することができ、例えば、図６（ｂ）に示すように、スリット１７ａを楕円形などとしたり、スリット１７ａを図の縦向きに形成したり、縦横を組み合わせたり、屈曲したスリットを設けることもできる。
このように、本実施例の液晶表示装置１では、バックライトユニットの導光板３の背面に、反射シート１１と、反射シート変形防止用シート１７と、液晶パネル８から折り返されるＦＰＣ９と、ＥＭＩ対策用シート１２とがこの順に配置され、ＥＭＩ対策用シート１２によってＦＰＣ９と反射シート変形防止用シート１７とが固定されているため、ＦＰＣ９に復元力が作用したとしても、ＦＰＣ９は反射シート変形防止シート１７を変形させるだけであり、反射シート１１の変形は抑制されるため、導光板３から背面側に出射した光を反射シート１１によって均一に反射することができ、これにより、バックライトの輝度の明暗をなくして表示ムラの発生を抑制することができる。
次に、本発明の第２の実施例に係るバックライトユニット及び該バックライトユニットを備える液晶表示装置について、図７及び図８を参照して説明する。図７は、本実施例のバックライトユニットの背面の構成を模式的に示す平面図であり、図８は、本実施例の液晶表示装置の構造を示す断面図である。
前記した第１の実施例では、反射シート１１上に配設した両面テープ１６ｂを用いて反射シート１１と反射シート変形防止用シート１７とを固定したが、この構造の場合、両面テープ１６ａを、反射シート１１の法線方向から見て、少なくとも両面テープ１６ｂと相重なるように配設しないと、反射シート変形防止用シート１７の変形が両面テープ１６ｂを介して反射シート１１に伝わってしまう恐れがある。そこで、本実施例では、反射シート変形防止用シート１７の変形を反射シート１１により伝わりにくくするための構造を提案する。
以下、本実施例の構造について、図７及び図８を参照して説明する。図７は、本実施例のバックライトユニットの背面側の構造を模式的に示す平面図であり、筐体２の背面側に順に各構成部材を組み込んだ状態を示している。また、図８は、図７（ｄ）のＸ−Ｘ線の断面構造を示す断面図であり、図７の左側から見た状態を示している。
図７及び図８（ａ）に示すように、バックライトユニットの背面側には、筐体２の背面に配設された両面テープ１６ａによって筐体２に反射シート１１が固定され（図７（ａ）参照）、筐体２の背面の別の位置に配設された両面テープ１６ｂによって筐体２に反射シート変形防止用シート１７が固定され（図７（ｂ）参照）、筐体２の背面側に配設されたＦＰＣ固定用両面テープ１０によって筐体２に液晶パネル８から折り返されたＦＰＣ９の一部が固定され（図７（ｃ）参照）、ＥＭＩ対策用シート１２によって反射シート変形防止用シート１７にＦＰＣ９が固定される（図７（ｄ）参照）。
なお、本実施例においても、各々の部材の形状は適宜変更することができ、反射シート１１は導光板３から背面側に出射した光を確実に反射できるように形成されていればよく、反射シート変形防止用シート１７は少なくともＦＰＣ９の折り返し部分及びＥＭＩ対策用シート１２と相重なる領域に形成されていればよい。また、ＥＭＩ対策用シート１２はＦＰＣ９の折り返し部分の少なくとも一部を覆うように形成されていればよい。
また、各々の部材の固定方法も適宜変更することができ、例えば、両面テープ１６ａ、１６ｂをその全周に配設してもよいし、配設する位置を変えてもよい。その際、本実施例の構造では、反射シート１１と反射シート変形防止用シート１７とは、各々異なる場所で筐体２に固定されているため、両面テープ１６ａ、１６ｂの配設位置は自由に設定することができる。また、両面テープ１６ａ、１６ｂやＦＰＣ固定用両面テープ１０に代えて粘着材や接着剤などを用いて固定してもよいし、機械的な固定手段を用いて固定してもよい。
また、各々の部材を構成する材料も特に限定されず、例えば、反射シート変形防止用シート１７は、ＰＥＴや樹脂シートなどの絶縁材料、シート状又は薄い板状の金属材料、又はこれらを組み合わせて形成することができる。この場合に、本実施例の構造では、反射シート変形防止用シート１７は反射シート１１を完全に覆うように形成されているため、反射シート変形防止用シート１７を金属材料で形成すれば、導光板３からの光が反射シート１１の周囲から漏れ出たとしても、反射シート変形防止用シート１７で反射することができる。
そして、第１の実施例と同様に、上記構成の液晶表示装置は、時間の経過に伴ってＦＰＣ９が元の形状に戻ろうとするために、筐体２の背面に折り返された部分が起き上がろうとする力が作用するが、本実施例の液晶表示装置１では、図７及び図８（ａ）に示すように、ＦＰＣ９は反射シート変形防止用シート１７の背面に配置され、ＥＭＩ対策用シート１２によって反射シート変形防止用シート１７に固定され、かつ、反射シート１１は筐体２に固定されているため、上記力が作用しても、図８（ｂ）に示すように反射シート変形防止用シート１７のみが持ち上がるように変形し、反射シート１１の変形を確実に防止することができる。
なお、本実施例においても、ＦＰＣ９の形状は任意であり、屈曲した構造としてもよいし、直線的な形状にしてもよいし、外部回路基板に接続される側の端部が反射シート変形防止用シート１７内に配置される形状にしてもよいし、筐体２に複数箇所で固定されていてもよく、いずれの形態であっても本発明の効果を得ることができる。また、反射シート変形防止用シート１７に１又は複数のスリット１７ａを設ければＦＰＣ９の復元力を反射シート変形防止用シート１７で確実に吸収することができる。
このように、本実施例の液晶表示装置１では、バックライトユニットの導光板３の背面に、反射シート１１と、反射シート変形防止用シート１７と、液晶パネル８から折り返されるＦＰＣ９と、ＥＭＩ対策用シート１２とがこの順に配置され、ＥＭＩ対策用シート１２によってＦＰＣ９と反射シート変形防止用シート１７とが固定され、かつ、両面テープ１６ａによって反射シート１１と筐体２とが固定されているため、ＦＰＣ９に復元力が作用したとしてもＦＰＣ９は反射シート変形防止シート１７を変形させるだけであり、反射シート１１の変形は確実に抑制されるため、導光板３から背面側に出射した光を反射シート１１によって均一に反射することができ、これにより、バックライトの輝度の明暗をなくして表示ムラの発生を抑制することができる。
なお、上記各実施例では、液晶パネル８に接続されるＦＰＣ９がバックライトユニットの背面側に折り返される場合について示したが、本発明は上記実施例の記載に限定されるものではなく、バックライトユニットの背面側に、反射シート１１を変形させる恐れがある回路基板や部材などが配置される任意の構造に対して同様に適用することができる。
本発明は、エッジライト方式で照明するバックライトユニットを備える任意の液晶表示装置、及び、該液晶表示装置を表示手段として備える任意の機器に適用することができる。
１ 液晶表示装置
２ 筐体
３ 導光板
４ 拡散シート
５ａ 第１のレンズシート
５ｂ 第２のレンズシート
６ 偏光シート
７ 両面テープ
９ 反射シート
８ 液晶パネル
９ ＦＰＣ
１０ ＦＰＣ固定用両面テープ
１１ 反射シート
１２ ＥＭＩ対策用シート
１３ ＦＰＣ
１４ 光源
１５ 両面テープ
１６、１６ａ、１６ｂ 両面テープ
１７ 反射シート変形防止用シート
２ 筐体
３ 導光板
４ 拡散シート
５ａ 第１のレンズシート
５ｂ 第２のレンズシート
６ 偏光シート
７ 両面テープ
９ 反射シート
８ 液晶パネル
９ ＦＰＣ
１０ ＦＰＣ固定用両面テープ
１１ 反射シート
１２ ＥＭＩ対策用シート
１３ ＦＰＣ
１４ 光源
１５ 両面テープ
１６、１６ａ、１６ｂ 両面テープ
１７ 反射シート変形防止用シート
Claims (10)
- 枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、
前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、
前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されていることを特徴とするバックライトユニット。 - 枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、
前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、
前記反射シートは、前記筐体に配設した第１の固定手段によって前記筐体に固定され、
前記反射シート変形防止用シートは、前記反射シートの背面に配設した第２の固定手段によって前記反射シートに固定され、
前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されており、
前記フレキシブル基板の変形が前記反射シート変形防止用シートで吸収されることを特徴とするバックライトユニット。 - 前記第１の固定手段は、前記反射シートの法線方向から見て、少なくとも前記第２の固定手段と相重なる領域に配設されていることを特徴とする請求項２記載のバックライトユニット。
- 枠状の筐体と、前記筐体に固定される導光板と、前記導光板の側面に配置される光源と、前記導光板の背面側に配置される反射シートと、前記反射シートの背面側に配置されるフレキシブル基板の少なくとも一部を覆う粘着性のＥＭＩ対策用シートと、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、
前記反射シートと前記フレキシブル基板との間に反射シート変形防止用シートが配設され、
前記反射シートは、前記筐体に配設した第１の固定手段によって前記筐体に固定され、
前記反射シート変形防止用シートは、前記筐体に配設した第２の固定手段によって前記筐体に固定され、
前記フレキシブル基板は、前記ＥＭＩ対策用シートによって前記反射シート変形防止用シートに固定されており、
前記フレキシブル基板の変形が前記反射シート変形防止用シートで吸収されることを特徴とするバックライトユニット。 - 前記フレキシブル基板の一部は、前記筐体に配設した第３の固定手段によって前記筐体に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載のバックライトユニット。
- 前記反射シート変形防止用シートは、絶縁性材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載のバックライトユニット。
- 前記反射シート変形防止用シートは、前記反射シート側に配置される導電性材料と前記フレキシブル基板側に配置される絶縁性材料とで形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載のバックライトユニット。
- 前記反射シート変形防止用シートに、１以上の穴が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載のバックライトユニット。
- 液晶パネルと、請求項１乃至８のいずれか一に記載のバックライトユニットとを少なくとも備えることを特徴とする液晶表示装置。
- 前記フレキシブル基板は、その一端が前記液晶パネルに接続され、他端が前記バックライトユニットの背面側に折り返されて配置されることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
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