JP5081933B2 - 液晶表示装置及び照明装置 - Google Patents
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Description
図1は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1の構成斜視図であって、構成部材の大まかな配置を示す概略図である。各部材の詳細な形状は、その都度説明する。図2は、照明装置の導光板102と光源ユニット103の固定部付近の詳細図面である。図3の(a)は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、(b)は、TFT(Thin Film Transistor)と画素電極の配置を示す図である。
図4(b)は、LEDを基板配線103Cにワイヤーボンディングにて直接実装して、樹脂でパッケージングする構成である。LEDはカソードの基板配線103Cに配置されている。パッケージングしている封止樹脂103Kは左右方向(光源ユニットの長手に沿った方向)に光線を広げるレンズ形状(LEDの直上が凹んでいる。)をしており、LEDパッケージの間隔が広がってもムラが発生しない構成である。前背面方向においては、入射面に向かって集光するレンズであると、導光板の入射面に多くの光が当たるので、光利用効率も向上し、なお好ましい。レンズの中心にLEDが配置できるように、カソード側に基板配線103Cの平面部はアノードの平面部に比べて長くなっている。なお、レンズを装着することは本例に限らず、LEDパッケージに付いていても良い。本変形例1で説明した構成は、LEDパッケージを光源基板103Aに実装する場合に比べて、実装材料が少なくなり、環境負荷を軽減する。
図4(c)は、基板配線103Cの凸部が連結配線103Bにある場合で、連結配線103Bを上下方向に厚くし、全背面方向へ曲がる際の柔らかさは保ちつつ、連結配線103Bの強度を増す効果を有する構成である。
図4(d)は、放熱部材としての連結放熱部材103Mが取り付けられている例であって、連結放熱部材103Mは、光源基板103Aを機械的に連結するとともに光源からの熱を拡散する部材である。連結放熱部材103Mは、連結配線103Bに対応した位置(光源基板と光源基板の間に対応する位置)が前背面方向に緩やかに曲がるように構成される。例えば、連結配線103Bに対応した位置は、他の位置に比べて連結放熱部材103Mが細くなっている構成が考えられる。また、連結放熱部材103Mにおいて、放熱を促進するために、光源基板103Aに対応した位置にフィン形状やアルミブロックが付与されているとより好ましい。また、連結放熱部材103Mをつけることで機械的強度が上がるので、光源基板103Aの厚さを薄くし、LEDパッケージLEDPKGから連結放熱部材103Mへの放熱効果を向上することが可能となる。光源基板103Aを絶縁膜として連結放熱部材103Mに貼り付けて、光源基板103Aが有する硬いという特徴を連結放熱部材103Mに持たせても良い。このとき、連結放熱部材103Mは、連結配線103Bに対応した位置が全背面方向に緩やかに曲がるように構成される必要がある。例えば、光源基板103Aに対応した位置の連結放熱部材103Mの幅より、連結配線103Bに対応した位置の連結放熱部材103Mの幅を細くする構成などが考えられる。
図4(e)は、光源基板103Aとして多層基板を用い、連結配線103Bは金属の箔(金属箔103O)を樹脂などのフレキシブルな膜(フレキシブル膜103N)で挟んだ構成である。金属箔103Oとしては、例えば、銅箔などがあげられる。フレキシブル膜の材料としては、例えばポリイミドなどがあげられる。本構成の場合、連結配線103Bが柔軟でたわんだりすることが可能となり、左右方向(光源ユニットの長手に沿った方向)への伸びに対して尤度ある構成が可能となる。本例において光源基板103Aは多層基板に限定されず、単層基板でも良い。
図5(a)は、1つの光源基板103Aに複数(図では2個)のLEDパッケージLEDPKGを設けた場合である。各LEDパッケージの両側には、基板配線103Cの凸部が配置され、接着手段103J(貼り付け手段)にて導光板の入射面102Aに付けられている。同一の光源基板103Aに配置されている隣接するLEDパッケージ間の距離W2と、異なる光源基板103Aに配置され、隣接するLEDパッケージ間の距離W3とは等しいことが好ましく、距離W2と距離W3の違いは2から5mm以内であることが好ましい。さらに、入射面102Aと表示領域DA間の距離を距離DIAとした場合に、同一の光源基板103Aに配置されている隣接するLEDパッケージの発光部(発光する部位)間の距離WE2と、異なる光源基板103Aに配置され、隣接するLEDパッケージの発光部間の距離WE3とは、距離DIA未満であることが好ましく、距離WE2と距離WE3の差は、距離DIA未満であることが好ましく、距離WE2と距離WE3は等しいことが好ましい。以下、理由を説明する。距離W2と距離W3が異なる場合、導光板の出射面102Cに縞状に輝度の明暗があらわれ、ムラとなって検知されてしまうからである。隣接するLEDパッケージ間の距離が短い領域は明るくなり、距離が長い領域は暗くなる。また、光源を所定のグループ毎に駆動することで、導光板の所定の領域に光を照射し、当該所定の領域毎に調光を行う(所謂ローカルディミングを行う)ことを目的として、導光する光が左右方向(入射面102Aに平行な方向)にあまり広がらないように、LEDパッケージに、入射面102Aに垂直な方向に集光するレンズを付けたり、導光板の入射面にレンズ形状を付与したり、微細な凹凸や溝などの微細構造を導光板の表面に付与し、導光板に入射した光が左右方向(入射面102Aに平行な方向)にあまり広がらない構成とした場合に、縞状のムラは出やすくなるので、距離W2と距離W3の違いを少なくすることでムラを抑制する効果は大きい。また、導光板に入射した光の入射面102Aの法線からの角度(入射光の入射面での屈折角度)を極角θIとした場合に、導光板として屈折率1.5程度の材料を用いた場合に、入射光の屈折角度の最大角度θIMは42度程度で45度未満となる。入射光が、入射面102Aと表示領域DA間で広がることで、縞状のムラが抑制される。入射光が、表示領域DAに到達するまでに広がることが可能な距離は、距離DIAとtanθIMの積である。距離DIAとtanθIMの積は、前記θIMは42度程度で45度未満より距離DIA程度である。したがって、隣接するLEDパッケージからの入射光が広がって重複してムラを抑制できる距離は、隣接するLEDパッケージの発光部間の距離が前記距離DIA未満となっている場合である。また、光源をグループ毎に駆動する場合、独立に調光を行う所定の領域の境界は、光源間に設定される。距離W2と距離W3が異なる場合、前記所定の領域の境界を、同一の光源基板103Aに配置されている隣接するLEDパッケージ間に配置した場合と、異なる光源基板103Aに配置され、隣接するLEDパッケージ間に配置した場合で、前記境界付近の輝度の位置分布が異なる。それゆえ、液晶パネルの各位置での透過率をバックライト輝度に関連して制御する場合、前記領域の境界付近の輝度の位置分布が、領域に依存して異なると、液晶パネルの各位置での透過率制御アルゴリズムがより複雑になるので、好ましくない。したがって、距離W2と距離W3は等しいことが好ましく、距離W2と前記距離W3の違いは概ね2から5mm以内であることが好ましい。また、光源ユニットを導光板に固定する構成の場合、LEDパッケージと導光板の入射面の距離を近づける構成をとるので、LEDパッケージの発光位置が、導光板の出射面からの光の出射分布に反映されやすくなる。したがって、距離W2と距離W3が異なることによるムラは出やすくなるので、距離W2と距離W3の違いを少なくすることが望ましい。
図5(b)は、基板配線103Cの凸部を図5(a)に対して減らした構成であって、導光板102へ固定する箇所を減らしている。図では、光源基板103Aの端部に位置する基板配線103Cの凸部で導光板102に光源基板103Aを固定している。固定箇所を適度に減らすことで、製造段階での光源ユニット103の取り付けを容易にする効果を奏する。
図5(c)は、基板配線103Cを平面部のみとし、連結配線103Bを曲げて突起103B1を設けた構成である。突起は、LEDパッケージLEDPKGが導光板102に接触することを抑制するとともに、光源ユニット103を導光板102に固定する機能を有する。連続する配線の厚みが一定となる構成である。配線の厚みを変更するための加工を無くし、製造を簡略化するという構成が可能である。
図5(d)は、LEDを配線(基板配線103C)に直接実装し、樹脂(封止樹脂 103K)でパッケージングして、LEDパッケージLEDPKGと配線を一体化した例である。LEDを実装している配線部である基板配線103Cは、LEDパッケージ間を接続する連結配線103Bに比較して、前背面方向の幅が広い部位(103C1)を有し、当該部位103C1は硬く、樹脂でパッケージグすることで光源基板103Aとしての役割をする。部位103C1は厚くするとより硬くなって好ましい。言い換えると、連結配線103Bに比較して前背面方向の幅が広い部位103C1を有する基板配線103Cと、部位103C1を樹脂で全て覆うようにパッケージングすることで、反りなどの応力に強い部位となり、本例のLEDパッケージは光源としての役割だけでなく、光源基板103Aとしての役割も果たす。したがって、硬い部位に安定にLEDを実装し、柔らかい部位(連結配線103B)で光源ユニット103を緩やかに曲げて、導光板の反り、および、うねりに、光源を追従させるという本実施形態の思想を実現する構成の一つとなっている。
図5(e)は、光源基板103Aに貫通孔103A1を設け、貫通孔103A1にLEDパッケージLEDPKGを挿入し、貫通孔103A1を通して、光を導光板102に入射する構成である。光源基板103Aは導光板の入射面102Aに固定される(図では接着部材103Jで固定されている。その他、粘着部材、両面テープなど両面粘着性の部材などの貼り付け手段があげられる)。光源基板103Aの面が貼り付けられているので、広域面積での固定であるため、導光板102と光源基板103Aが密着する強度が高い構成となっている。さらに、LEDパッケージLEDPKGと導光板102間の距離は、概ねLEDパッケージの厚さと光源基板103Aの厚みの差であるので、光源基板103Aの厚みを調整することで、距離を制御できる。光源基板103Aの層構造は様々な構造が考えられるが、例えば、入射面側から、ガラスエポキシなどの樹脂材料で厚みは0.1から1.0mm程度の絶縁層としての基板(コア材としても用いる場合もある。)、銅箔など金属箔で形成される基板配線103Cの層、絶縁層という構成が考えられる。放熱を考慮して、絶縁層の上に金属板などの層を設けても良い。なお、各層間には、不図示の接着層(接着剤)や粘着層(粘着材)が存在することがある。本構成の場合、樹脂材料の基板を介して導光板102へ、LEDパッケージの熱が伝導伝熱するため、金属等を介す場合に比べて熱が伝わりにくく、導光板102の温度上昇を抑制できる。
図6は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる導光板102と光源ユニット103の構成斜視図(図(a))と前面側から見た平面図(図(b))と右側から見た図(図(c))を示している。第一の実施形態で説明した図2と同一の構成の箇所の説明は省略する。本実施形態は、図2の構成に対し、光源反射板103Pを付与した点が第一の実施形態とは異なる箇所である。光源反射板103Pは光源から前背面側に出射された光を、導光板の入射面102Aに反射する機能を有する部材であって、光源の側面に対応して配置される。
光源反射板103Pの変形例について、図7を用いて説明する。光源ユニット103の前背面方向に出っ張っている部位(図では光源基板103A)に対応して光源反射板103Pに穴を開けて通すことで、光源反射板103Pを、よりLEDパッケージLEDPKGの側面に近づけ、前背面側に出射された光を、導光板の入射面102Aに反射する機能を強化した構成である。光源反射板をLEDパッケージLEDPKGに近づけることで、より多くの光を入射面102Aに反射し、迷光となって漏れる光を少なくし、光利用効率を向上するという効果を奏する。
図8は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる導光板102と光源ユニット103の構成斜視図(図(a))と前面側から見た平面図(図(b))と右側から見た図(図(c))と上側から光源ユニット103を見た図(図(d))を示している。第一の実施形態で説明した図2と同一の構成の箇所の説明は省略する。光源ユニット103を固定するに当り、導光板102に前背面方向(図では前面方向)に突起した光源固定部102Fを設け、光源固定部102Fに連結配線103Bを引っ掛けて固定する点が、本実施形態の図2の構成に対して異なる点である。本実施形態では、連結配線103Bを引っ掛けるという機械的な方法でも固定するため、固定に対する信頼性が向上する。
図9は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる光源ユニット103の詳細な前面側から見た平面図(図(a))と、導光板102と光源ユニット103の前面側から見た平面図(図(b))を示している。
[第五の実施の形態]図10は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる光源ユニット103の上側から見た平面図(図(a))と、導光板102と光源ユニット103の前面側から見た平面図(図(b))を示している。本実施形態では、光源基板103Aを完全に分割するのではなく、光源基板103Aの適当な箇所に細くする連結部位103B1を設けることで、導光板102の入射面102Aが前背面方向に曲がることにLEDパッケージが追従するように、光源基板103Aも曲がるようにしている。図示していないが、細くなる連結部位103B1を、1つの光源基板に複数設けても良い。
図10(c)から(f)を用いて変形例を説明する。図10(c)は、光源ユニット103を上側から見た平面図であり、図10(d)は、導光板102と光源ユニット103を前面側から見た平面図である。図10(c)から(e)は、光源基板103Aに貫通孔103A1を設け、貫通孔103AにLEDパッケージLEDPKGを挿入し、貫通孔103A1を通して、光を導光板102に入射する構成である。光源基板103Aは導光板の入射面102Aに固定される(図では接着部材103Jで固定されている。その他、粘着部材、両面テープなど両面粘着性の部材などの貼り付け手段があげられる)。光源基板103Aの面が入射面102Aに貼り付けられているので、広域面積での固定であるため、導光板102と光源基板103Aが密着する強度が高い構成となっている。さらに、LEDパッケージLEDPKGと導光板102間の距離は、概ねLEDパッケージの厚さと光源基板103Aの厚みの差であるので、光源基板103Aの厚みを調整することで、距離を制御できる。光源基板103Aの層構造は様々な構造が考えられるが、例えば、入射面102A側から、ガラスエポキシなどの樹脂材料で厚みは0.1から1.0mm程度の絶縁層である絶縁樹脂基板(コア材としても用いる場合もある。)、銅箔など金属箔で形成される基板配線103Cの層、絶縁層という構成が考えられ、本例では、放熱を考慮して、絶縁層の上に金属板103Rの層を設けた例を示している。本構成の場合、絶縁樹脂基板を介して導光板102へ、LEDパッケージの熱が伝導伝熱するため、金属等を介す場合に比べてLEDパッケージLEDPKGから導光板102への熱が伝わりにくく、導光板102の温度上昇を抑制できる。熱は金属板103Rから外部へ放熱される。金属板103Rを、単なる平面形状ではなく、右方向(もしくは左方向)から見た断面形状がL字の板とし、放熱を促進する形状とすることが好ましい。また、光源基板の入射面側には、反射率の高いシートを配置することが望ましい。例えば、白色の反射シート、アルミや銀を蒸着した鏡面反射性のシートなどである。反射レジストを塗っても良い。反射レジスト103Uから金属板103Rまで含めた光源基板の層構成の詳細図を図10(e)に例示する。なお例示する図は、図10(c)中記載のA−A’線の断面図である。入射面側から、反射レジスト103U、絶縁樹脂基板103S1、基板配線103C、絶縁膜103S、金属板103Rの層構成を示している。なお、各層間には、不図示の接着層(接着剤)や粘着層(粘着材)が存在することがある。絶縁樹脂基板103S1の厚さは、LEDパッケージの形状に依存するが、本例では、LEDパッケージLEDPKGが導光板の入射面102Aにあたらないようするために、絶縁樹脂基板103S1をLEDパッケージの厚さよりも厚くしている。また、絶縁膜103Sは絶縁樹脂基板103S1よりも薄くすることが望ましい。なぜならば、LEDパッケージLEDPKGで発熱した熱を、導光板102ではなく金属板103Rに逃がしたいので、金属板103R方向への熱抵抗を、前記導光板方向への熱抵抗よりも小さくしたいためである。
図11は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる導光板102と光源ユニット103の前面側から見た平面図((図(c))と図(c)のA1−A1’の断面図((図(d))と光源基板103Aの配線例(図(a)、(b))を示している。本例は光源基板103Aの分割数と、光源を特定のグループ毎に駆動することで、導光板の特定の領域に光を照射し、当該特定の領域毎に調光を行うとともに、液晶表示装置1の画像をその調光制御と連携して制御する、所謂ローカルディミングを行うバックライト101の領域分割数(独立に制御する光源のグループの数)との関係に関して説明する。前記ローカルディミングを行うバックライトに関しては第一の実施形態等でも言及している。本例の液晶表示装置には、所定の光源グループを独立に駆動する駆動手段が備わっている。
図12は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる導光板102と光源ユニット103の前面側から見た平面図(図(a))と、図(a)中の断面A1−A1’(図(b))、A2−A2’(図(c))を示している図である。本例は、光源基板103Aの一部を構成する金属板103Rを伸ばし、金属板103Rの一部(103R1、103R2)が、光源反射板103P(第二の実施形態参照)と放熱部材103Q(図16参照)として機能し、その他の一部103R3が光源固定部102F(図8参照)として機能する例を示している。
図13は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる導光板102と光源ユニット103の図12中記載のA1−A1’部の断面図である。本例は、光源であるLEDパッケージLEDPKGからの熱を光源基板103Aから伝熱部材を介して筐体(下フレーム104)に伝導伝熱させ、筐体をも放熱部材として用いる構成例を説明する。このとき、筐体(下フレーム104)は、鉄やアルミなどの熱伝導率の高い材料で作製されているか、もしくは、筐体に金属部設置し、その金属部に放熱することが好ましい。
図14は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる光源ユニット103に関する図面である。本例では、LEDパッケージLEDPKGを直接導光板102に固定し、LEDパッケージ間を柔軟な連結配線103Bで固定した例である。LEDパッケージと導光板間の距離が狭くなってくると、距離に対する光利用効率の変化が大きくなってくる。距離が0.75mm程度未満の場合、数百μmの変動に対しても、光利用効率の位置的な差により、ムラが発生することがある。これらを解決するために、LEDパッケージと導光板間の距離が、より変わらない構成を提供する。
図15は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト101として用いた液晶表示装置1に用いられる光源ユニット103に関する図面である。第一の実施形態から第九の実施形態においては、導光板の上下の側面を入射面としていたのに対し、本例は、導光板の左右の側面を入射面とした場合の例を示している。
Claims (16)
- 前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、
前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、
前記導光板の前記側面と前記筐体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、
前記導光板の前記前面に設けられた液晶パネルと、
を有し、
前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、
前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、
前記光源ユニットの前記導光板への固定は、1つの前記光源毎に又は1グループの前記光源毎になされ、
前記光源基板を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記光源が挿入され、前記貫通孔を通して、光を前記導光板に入射する構成であり、
前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第1側面と、前記光源ユニットと前記第1側面との対向方向である第1方向に直交する第2方向を向く第2側面と、を含み、
前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く2つの前記第1側面を有し、それぞれの前記第1側面に前記光源ユニットを配置した構成であり、
前記第2側面に、前記筐体と係合する係合部が形成され、
前記係合部は、前記導光板の前記第1方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による、一方の前記第1側面と前記筺体との距離の変化及び他方の前記第1側面と前記筺体との距離の変化の両方が許容されることを特徴とする液晶表示装置。 - 同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の間隔と、異なる前記光源基板に配置され、隣り合う前記光源間の距離の違いは、前記第1側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記係合部が、前記第2側面の長手方向の中心部に位置していることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記光源を、個別もしくは特定のグループ毎に駆動する駆動手段を有し、
前記光源基板は、前記光源のグループである光源グループが整数個設けられる構成であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 - 複数の前記光源グループが設けられ、
前記光源の数は、それぞれの前記光源グループで等しいことを特徴とする請求項4に記載の液晶表示装置。 - 複数の前記光源グループが設けられ、
前記光源グループの数は、それぞれの前記光源基板で等しいことを特徴とする請求項4に記載の液晶表示装置。 - 前記光源基板は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層という順で、層が構成される部位を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記光源基板の層構成は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層、放熱部材としての金属板という順で構成されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記導光板には、前記光を入射させる前記側面の入射面の法線方向に突出した形状が前記入射面にあり、前記形状は、前記光源と前記導光板間の距離を制御する部材であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の距離と、異なる前記光源基板に配置されて隣り合う前記光源間の距離と、前記入射面に在る前記入射面の法線方向に突出した形状を挟んで隣り合う前記光源間の距離と、の違いは、前記第1側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記光源基板は金属板を含み、前記金属板の一部は、前記導光板の前記光を入射させる前記側面である入射面と平行に延びて、前記光源基板の前記導光板側の表面と前記導光板に挟まれる構成であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記筺体は金属部を有し、
前記光源基板と前記金属部を熱的に結合させる放熱部材を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 - 前記光源の位置に応じた、前記導光板位置に、前記前面及び前記背面の少なくとも一方の方向に出張った矩形の台座を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、
前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、
前記導光板の前記側面と前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、
を有し、
前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、
前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、
前記光源ユニットの前記導光板への固定は、1つの前記光源毎に又は1グループの前記光源毎になされ、
前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第1側面と、前記光源ユニットと前記第1側面との対向方向である第1方向に直交する第2方向を向く第2側面と、を含み、
前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く2つの前記第1側面を有し、それぞれの前記第1側面に前記光源ユニットを配置した構成であり、
前記第2側面に、前記筐体と係合する係合部が形成され、
前記係合部は、前記導光板の前記第1方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による、一方の前記第1側面と前記筺体との距離の変化及び他方の前記第1側面と前記筺体との距離の変化の両方が許容されることを特徴とする照明装置。 - 前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、
前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、
前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 - 前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、
前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、
前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする請求項14に記載の照明装置。
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