JP2011150264A - 液晶表示装置及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、液晶表示装置又は照明装置における光利用効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】光源ユニット１０３は、複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤを固定する複数の光源基板１０３Ａと、を有する。光源ユニット１０３は、導光板１０２の側面からの距離が一定に保たれるように導光板１０２に固定されている。導光板１０２の側面は、光源ユニット１０３と対向する入射面１０２Ａと、光源ユニット１０３と入射面１０２Ａとの対向方向である上下方向に直交する左右方向を向く固定面１０２Ｂと、を含む。固定面１０２Ｂ又は固定面１０２Ｂを形成する端部に、下フレーム１０４と係合する係合部１０２Ｇが形成されている。係合部１０２Ｇは、導光板１０２の上下方向への移動を規制するが、導光板１０２の膨張又は収縮による入射面１０２Ａと下フレーム１０４との距離の変化は許容される。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置及び照明装置に関するものである。

近年、表示装置として、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）に代わって、発光型のプラズマディスプレイパネルや非発光型の液晶表示装置の使用が多くなっている。

このうち、液晶表示装置は、透過型の光変調素子として液晶パネルを用い、その背面に照明装置（バックライトとも呼ぶ）を備えて光を液晶パネルに照射する。そして、液晶パネルはバックライトから照射された光の透過率を制御することにより画像を形成する。

液晶表示装置はＣＲＴに比べ、薄く構成できることが特徴の１つとなっているが、近年はさらに薄い液晶表示装置が望まれている。また、近年では光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いたバックライトおよび照明装置が登場しつつあり、薄い照明装置が望まれている。

そこで、例えば特許文献１には、バックライト光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を使用し、さらにバックライト光源を液晶パネル背面に位置するのではなく、サイドに配置して導光板を使用して液晶パネルの背面から光を照射する構成のサイドバックライトの技術が特許文献１および特許文献２に開示されている。

特開２００９−１１０８１１号公報 特開２００９−３２６６４号公報

導光板と光源との距離を近付けることで照明装置（バックライト）としての光利用効率が向上する。しかし、導光板が反ったり熱膨張したりするため、光源との距離をある程度以下にすることが難しい。したがって、バックライトとしての光利用効率の向上が難しいという問題があった。

本発明は、液晶表示装置又は照明装置における光利用効率を向上させることを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、前記導光板の前記側面と前記筐体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、前記導光板の前記前面に設けられた液晶パネルと、を有し、前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する複数の光源基板と、を有し、前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする。本発明によれば、光源ユニットと導光板の距離が一定であるため、光利用効率を向上させることができ、導光板が膨張しても、導光板と筺体との間に隙間があるため、光源ユニットと筺体の接触を防止することができる。

（２）本発明の一例として、前記光源ユニットの前記導光板への固定は、１つの前記光源毎に又は１グループの前記光源毎になされることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（３）本発明に係る液晶表示装置は、前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、前記導光板の前記側面と前記筺体との間に前記筺体から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、前記導光板の前記前面に設けられた液晶パネルと、を有し、前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、前記光源基板は、隣り合う前記光源の間に、前記光源が固定されている部位よりも、前記導光板の前記前面または前記背面が湾曲したときの前記側面の曲がる方向に曲がりやすい柔軟な部位を有し、前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする。本発明によれば、光源ユニットと導光板の距離が一定であるため、光利用効率を向上させることができ、導光板が膨張しても、導光板と筺体との間に隙間があるため、光源ユニットと筺体の接触を防止することができる。

（４）本発明の一例として、前記光源基板は、前記柔軟な部位よりも前記光源が固定されている部位に近い位置で、前記導光板に固定されることを特徴とする（３）に記載の液晶表示装置がある。

（５）本発明の一例として、前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く２つの前記第１側面を有し、それぞれの前記第１側面に前記光源ユニットを配置した構成であることを特徴とする（１）又は（３）に記載の液晶表示装置がある。

（６）本発明の一例として、同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の間隔と、異なる前記光源基板に配置され、隣り合う前記光源間の距離の違いは、前記第１側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（７）本発明の一例として、前記係合部が、前記第２側面の長手方向の中心部に位置していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（８）本発明の一例として、前記光源を、個別もしくは特定のグループ毎に駆動する駆動手段を有し、前記光源基板は、前記光源のグループである光源グループが整数個設けられる構成であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（９）本発明の一例として、複数の前記光源グループが設けられ、前記光源の数は、それぞれの前記光源グループで等しいことを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置がある。

（１０）本発明の一例として、複数の前記光源グループが設けられ、前記光源グループの数は、それぞれの前記光源基板で等しいことを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置がある。

（１１）本発明の一例として、前記光源基板を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記光源が挿入され、前記貫通孔を通して、光を前記導光板に入射する構成であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の液晶表示装置がある。

（１２）本発明の一例として、前記光源基板は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層という順で、層が構成される部位を有することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１３）本発明の一例として、前記光源基板の層構成は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層、放熱部材としての金属板という順で構成されることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１４）本発明の一例として、前記導光板には、前記光を入射させる前記側面の入射面の法線方向に突出した形状が前記入射面にあり、前記形状は、前記光源と前記導光板間の距離を制御する部材であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１５）本発明の一例として、同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の距離と、異なる前記光源基板に配置されて隣り合う前記光源間の距離と、前記入射面に在る前記入射面の法線方向に突出した形状を挟んで隣り合う前記光源間の距離と、の違いは、前記第１側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１６）本発明の一例として、前記光源基板は金属板を含み、前記金属板の一部は、前記導光板の前記光を入射させる前記側面である入射面と平行に延びて、前記光源基板の前記導光板側の表面と前記導光板に挟まれる構成であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１７）本発明の一例として、前記筺体は金属部を有し、前記光源基板と前記金属部を熱的に結合させる放熱部材を有することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１８）本発明の一例として、前記光源の位置に応じた、前記導光板位置に、前記前面及び前記背面の少なくとも一方の方向に出張った矩形の台座を有することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（１９）本発明に係る照明装置は、前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、前記導光板の前記側面と前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、を有し、前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする。本発明によれば、光源ユニットと導光板の距離が一定であるため、光利用効率を向上させることができ、導光板が膨張しても、導光板と筺体との間に隙間があるため、光源ユニットと筺体の接触を防止することができる。

（２０）本発明の一例として、前記光源ユニットの前記導光板への固定は、１つの前記光源毎に又は１グループの前記光源毎になされることを特徴とする（１９）に記載の照明装置がある。

（２１）本発明の一例として、前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く２つの前記第１側面を有し、それぞれの前記第１側面に前記光源ユニットを配置した構成であることを特徴とする（１９）に記載の照明装置がある。

（２２）本発明の一例として、前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置がある。

（２３）本発明の一例として、前記光源基板を複数個有することを特徴とする（１）に記載の照明装置がある。

（２４）本発明の一例として、前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする（１９）に記載の照明装置がある。

第一の実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライトとして用いた液晶表示装置の構成斜視図である。 本実施形態にかかる照明装置の導光板と光源ユニットの固定部付近の詳細図である。 （ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）と画素電極の配置を示す図である。 第一の実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライトとして用いた液晶表示装置を説明する図である。 第一の実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライトとして用いた液晶表示装置を説明する図である。 第二の実施形態を説明する図である。 第二の実施形態を説明する図である。 第三の実施形態を説明する図である。 第四の実施形態を説明する図である。 第五の実施形態を説明する図である。 第六の実施形態を説明する図である。 第七の実施形態を説明する図である。 第八の実施形態を説明する図である。 第九の実施形態を説明する図である。 第十の実施形態を説明する図である。 本発明が解決する課題を説明する図である。

以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。

以下に具体的な実施例を示して、本願発明の内容をさらに詳細に説明する。以下の実施例は本願発明の内容の具体例を示すものであり、本願発明がこれらの実施例に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。

［第一の実施の形態］
図１は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１の構成斜視図であって、構成部材の大まかな配置を示す概略図である。各部材の詳細な形状は、その都度説明する。図２は、照明装置の導光板１０２と光源ユニット１０３の固定部付近の詳細図面である。図３の（ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）と画素電極の配置を示す図である。

本実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１２０の表示画面を基準として上下左右および前面と背面とを定義した。左右方向が液晶パネル１２０の長軸方向と平行な方向であり、上下方向が液晶パネル１２０の短軸方向と平行な方向である。液晶パネル１２０の表示画面の法線方向と平行な方向は、前面方向と背面方向であり前背面方向と呼ぶことにする。なお、実際の使用環境において、前面側がＴＶ（本液晶表示装置）の視聴者がいる側とし、上方向を上としてＴＶ（本液晶表示装置）を配置する方向として、以下の説明をする。

図１に示すように、本実施形態にかかる液晶表示装置１は、液晶パネル１２０とバックライト１０１から構成され、液晶パネル１２０は上フレーム１３７によって、バックライトに固定される。バックライト１０１は、背面側から液晶パネル１２０に光を照射する。液晶パネル１２０はバックライト１０１から照射された光の透過率を制御することにより、所望の画像を液晶パネル１２０の前面に表示する。液晶パネル１２０の前面において、透過率を制御して画像を表示する領域を表示領域ＤＡとする。

バックライト１０１は、導光板１０２、光源としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を１個または複数個実装したＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを有し、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧは、光源ユニット１０３に実装され、光源ユニット１０３は導光板１０２に固定される。導光板１０２はアクリルなどの透明な樹脂からなり、出射面１０２Ｃに連なる複数の側面を有しており、ＬＥＤから出射した光線（点光源）を面光源に変換する機能を有する。

光学シート１３４は、導光板１０２から出射した光の角度分布等を制御する光学部材である。中間フレーム１３８は、光学シート１３４と導光板１０２などを収納する筐体としての下フレーム１０４に固定し、液晶パネル１２０を上フレーム１３７とで挟む構造部材である。なお、筐体は、例えば、鉄板などの金属板を加工した箱状のものでも良く、樹脂を成型したものでも良い。また、複数の部材から構成されても良い。例えば、金属の板に、樹脂などで導光板を囲う側面を取り付けた構成などでも良い。

図１の液晶パネル１２０の表面に表示領域ＤＡの大まかな位置を点線で記してある。表示領域ＤＡは、液晶パネル１２０において駆動される画素がある範囲で規定されるが、中間フレーム１３８で囲まれる開口部において、中間フレーム１３８の端からの内側に（液晶パネル１２０の中心方向に）数ｍｍ入った位置から始まる。

本実施形態では、導光板１０２の上と下の２つの側面が入射面１０２Ａであり、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから出射した光は、入射面１０２Ａから導光板１０２に入射し、導光する光は光取り出し手段によって反射され、出射面１０２Ｃから出射する。光取り出し手段は表示領域ＤＡより外側数ｍｍの位置から内側に向けて付与されている。光取り出し手段は、微細構造、白色散乱ドット、散乱材を導光板内に分散する方法など様々な手段が考えられる。白色散乱ドットなど散乱を光取り出し手段として用いた場合は、入射光を左右方向（入射面１０２Ａに平行な方向）にも拡散して広げる効果を奏する。微細構造を導光板の表面に付与した場合、左右方向に広げるだけでなく、逆に左右方向（入射面１０２Ａに平行な方向）にあまり広がらないようにし、上下方向に（入射面１０２Ａの法線方向）に導光させるなど、様々な制御が可能となる。例えば、光源を特定のグループ毎に駆動することで、導光板の所定の領域に光を照射し、当該所定の領域毎に調光を行う、所謂ローカルディミングを行うことも可能となる。前記光源のグループ内の光源の数は、１個でも複数個でも良い。以下、前記光源のグループを光源グループと呼ぶこともある。前記所定の領域毎に調光を行う照明装置またはその照明装置を用いた液晶表示装置には、所定の光源グループを独立に駆動する構成を有する。光源グループは、１個の光源、もしくは、一括で制御される複数の光源の集合であって、各光源グループは独立して駆動することができる構成である。また、白色散乱ドットなど散乱を光取り出し手段として用いた場合でも、前記白色散乱ドットの密度分布を制御することで、前記ローカルディミングを行うことは可能である。また、表示画像データに基づいて、液晶パネルの透過率制御と光源のグループ毎の制御を連携して制御することで、低消費電力化と高画質化の効果を奏する。例えば、暗い画像が表示されている領域に対応するバックライトの領域は暗くして、当該領域に対応する液晶パネルの透過率は大きくするなどである。さらに、光源の発光非発光を走査配線の駆動に同期して制御することで、液晶表示装置の動画性能を改善する効果や、右目の画像と左目の画像を時分割で表示して３Ｄ画像を表示する際に発生するクロストークを抑制できる効果を奏する。３Ｄ表示時のクロストークは液晶の応答が遅いために、右目と左目の画像が重なって見えるために生じる。したがって、液晶が応答している領域に対応するバックライトの領域を消灯とすることで抑制できる。一般に液晶表示装置の走査配線は、左右方向に延びた形状であって、上下方向に並んで配置されることから、走査配線を順次走査する方向は上下方向となる（詳細は図３で説明する）。前記走査配線の走査と光源の発光非発光のタイミングを位置に依存して異ならせ、同期して駆動することで、前述した効果が得られる。例えば、導光板の上下の側面に光源ユニットを配置した場合は、上側の光源と下側の光源で発光非発光のタイミングを異ならせ、上下２分割で走査配線に同期して駆動することで効果が得られる。

図３を用いて液晶パネルに関して説明する。液晶パネル１２０は２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることにより導光板１０２から出射した光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。

図３の（ａ）に示すように、液晶パネル１２０は、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとが格子状に配線され、信号配線１２０ｃを駆動するための信号配線駆動回路１２０ａと走査配線１２０ｄを駆動するための走査配線駆動回路１２０ｂとが備わる。

また、図３の（ｂ）に示すように、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとの格子点に液晶１２０ｆを駆動するＴＦＴ１２０ｅが接続される。ＴＦＴ１２０ｅは、走査配線１２０ｄに正の電圧が印加されると、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間を導通させる。このとき、信号配線１２０ｃから画像データに応じた電圧が画素電極１２０ｇに印加され、該画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧に応じて、液晶１２０ｆのシャッタが開閉する。液晶１２０ｆのシャッタが開くと、図１に示す導光板１０２の出射面１０２Ｃから出射された光を透過して明るい画素となる。液晶１２０ｆのシャッタが開いてない場合には暗い画素となる。

液晶１２０ｆのシャッタの開閉と液晶に印加される電圧（≒画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧）の関係は、所謂、液晶１２０ｆの表示モードに依存する。一般的なテレビ受像機向け液晶パネル１２０（図１参照）の表示モードの一例としては、液晶１２０ｆに印加される電圧の絶対値が大きいとき（５Ｖ程度）は明るい画素となり、小さいとき（０Ｖ程度）は暗い画素となる。この際、０Ｖと５Ｖの間の電圧では、非線形的ではあるが電圧の絶対値が大きくなるほど明るくなる。そして、０Ｖと５Ｖの間を適当に区切ることで階調表示を行なうことができる。言うまでもないが、本発明はこれら表示モードを限定しない。

また、ＴＦＴ１２０ｅに接続されている走査配線１２０ｄに負の電圧が印加されている場合は、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間は高抵抗の状態となり、液晶１２０ｆに印加されている電圧は保持される。

このように、走査配線１２０ｄと信号配線１２０ｃへの電圧によって、液晶１２０ｆが制御される構成である。

走査配線駆動回路１２０ｂは、一定の周期で、例えば順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの１つに所定の電圧を印加するように走査する機能を有する。また、信号配線駆動回路１２０ａは、走査配線駆動回路１２０ｂが所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄに接続される各画素に対応する電圧を、各信号配線１２０ｃに印加する。

このような構成とすれば、電圧が印加されている走査配線１２０ｄで、明るい画素と暗い画素とが設定できる。そして、走査配線駆動回路１２０ｂの走査に伴って、信号配線駆動回路１２０ａが各信号配線１２０ｃに印加する電圧を制御することで、全ての走査配線１２０ｄに明るい画素と暗い画素を設定することができ、液晶パネル１２０に映像を構成することができる。

なお、信号配線駆動回路１２０ａと走査配線駆動回路１２０ｂは、例えば制御装置（図示なし）が制御する構成とすればよい。

さらに、図示はしないが、液晶表示装置１には、液晶表示装置１を制御する制御装置や、バックライト１０１に電源電圧を供給するＤＣ／ＤＣ電源等を備える駆動部が備わる。制御装置は、液晶パネル１２０やバックライト１０１などを制御したり、液晶表示装置１に表示される画像を画像処理したりする装置であって、例えば図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などを備えるコンピュータおよびプログラム、周辺回路などを含んで構成され、ＲＯＭに記憶されるプログラムによって駆動される。

例えば、制御装置は、液晶パネル１２０に表示する画像信号を、液晶１２０ｆ（図３の（ｂ）参照）ごとの明暗の情報として管理する機能を有する。そして、走査配線駆動回路１２０ｂを制御して順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの１つに所定の電圧を印加するように走査するとともに、所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄ上の信号配線１２０ｃの明暗の情報に対応して、各信号配線１２０ｃに所定の電圧が印加されるように信号配線駆動回路１２０ａを制御する構成とすればよい。また、例えば、前記制御装置が表示画像データに基づいて、液晶パネルの透過率制御と光源のグループ毎の制御を連携して制御することで、所謂ローカルディミングを行い、低消費電力化と高画質化の効果を奏することが可能である。

ここで、本発明が解決する課題に関して詳細に説明する。図１６は、本発明が解決する課題を説明するための照明装置の具体例であって、この具体例における課題を解決することで更なる効率向上を図るのが本発明である。

図１６（ａ）の構成に関して説明する。図は前背面方向、上下方向の断面図である。導光板１０２等を収納する筐体を成す下フレーム１０４に、放熱用のＬ字の放熱部材１０３Ｑが固定されている。放熱部材１０３Ｑは、アルミや鉄などの金属材料を、押し出しやプレス成形で作成したものである。放熱部材１０３Ｑに、光源ユニット１０３が、ネジ止めや両面粘着の熱伝導シート（熱伝導ゴムなど）で固定されている。なお、光源ユニット１０３は複数の形態が考えられるが、ここではＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを、メタル基板（メタル基板の層構成は、例えば１ｍｍ程度の厚さの金属板１０３Ｒ／絶縁膜１０３Ｓ（０．５ｍｍ未満）／不図示の銅箔（３５μｍ程度）／不図示の反射レジスト（２０μｍ未満）が考えられる。）に実装した例を示している。金属板１０３Ｒと放熱部材１０３Ｑ間および下フレーム１０４と放熱部材１０３Ｑ間には、熱伝導シート（熱伝導ゴムなど、熱伝導性の弾性体も含む）を挟んでも良い。

導光板１０２は樹脂であるため、環境温度および湿度の変化で、熱膨張、反り、うねりなどの形状変形が起こる。環境温度がおおよそ常温から６０℃くらいに変化した場合、例えば、対角が３２インチよりも大きい導光板では上下方向に２〜３ｍｍ程度、左右方向に３〜４ｍｍ程度、熱膨張して伸びる。製品輸送時など、倉庫に保管することを考えると環境温度６０℃の場合も想定することが好ましい。マージンをみて環境温度７０℃程度まで想定することがより望ましい。図１６（ａ）のように光源ユニットを筐体としての下フレーム１０４に固定した場合（図では放熱部材１０３Ｑを介している。） 、導光板１０２が伸びてＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを押しつぶさないようにするために、導光板１０２とＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧ間に１ｍｍ程度のギャップＧ１が必要になる。このギャップＧ１が存在するがゆえに、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧからの発光光の一部は、導光板の入射面１０２Ａに当たらず、迷光となって光の損失になるという問題がある。ギャップＧ１は、対角が２０インチ程度以下の照明装置の場合、十分に小さく、特別に考慮しなくても良い問題であったが、概ね３２インチを超す大型ＴＶではギャップが大きく消費電力を左右する重大な問題である。前記ギャップは、例えば３２インチを超す大型ＴＶでは１ｍｍ程度の大きさであって、その影響は大きく、消費電力を左右する問題である。

図１６（ａ）の具体例では、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの発光領域の幅Ｗ１（ＬＥＤパッケージの幅より０．０５〜１ｍｍ程度若干小さい。）が、入射面１０２Ａの幅の３／４から半分程度の場合を示しており、幅Ｗ１は２〜３ｍｍ程度、導光板１０２の厚さは４ｍｍ程度の場合である。図１６（ｂ）の具体例は、幅Ｗ１は０．５〜３ｍｍ程度で、導光板１０２の厚さは２ｍｍ程度の場合で、導光板１０２の厚さと幅Ｗ１が、何れも３ｍｍ以下の場合を示している。導光板１０２の厚さを４ｍｍとした場合の方が、ＬＥＤパッケージからの発光光が入射面１０２Ａに当たる確率が高く、光利用効率（ＬＥＤパッケージから発光した光のうち、照明装置（バックライト）から出射する光量の割合。また、便宜上の観点から、導光板の出射面１０２Ｃもしくは光学シート１３４から出射する光量の割合とすることもある。）が高くなる。しかしながら、薄型化、軽量化および材料使用量低減による環境負荷低減を考えた場合には、できるだけ導光板１０２を薄くしたい。導光板１０２を薄くしたとき、幅Ｗ１を小さくすることも考えられるが、例えば対角３２インチ以上の大型用途の導光板の場合には、大光量をえるために、幅Ｗ１は０．５ｍｍ程度が限界であると考えられる。何れにしても薄い場合の方が、光利用効率は、次に説明する課題にも起因して低下する。

導光板１０２を薄くした場合には、更なる課題がある。課題は導光板１０２の反りによるものである。図１６（ｃ）に導光板１０２の反りの例を示している。導光板１０２は、反りにより前面側、若しくは背面側に凸形状になることがある。図１６（ｃ）に示すような反りが発生すると、部分的に、幅Ｗ１の中心と導光板の厚さ方向の中心がずれる。導光板１０２が薄いほど、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧからの発光光が導光板の入射面１０２Ａに当たらなくなる光線の量の割合（全発光光に対する割合）が大きくなるため、幅Ｗ１の中心と導光板の厚さ方向の中心のずれによる光利用効率の低下は大きくなる。また、導光板が薄くなるほど、導光板の入射面の長辺方向において、入射面が曲がりやすく（うねりやすく）なるため光利用効率が低下しやすい。導光板１０２の厚さが幅Ｗ１の大きさと同等以下、または３ｍｍ以下の場合は、光利用効率の低下は顕著である。

前述した導光板１０２の熱膨張による伸びや、反りや、うねりによる効率低下を抑制することが本発明の課題の一つである。

前述した導光板１０２の熱膨張による伸びや、反りや、うねりによる効率低下を抑制する構成について、図１および図２を用いて説明する。

図１で、導光板１０２を筐体に固定する係合部１０２Ｇは、光源基板に対向する導光板の側面（入射面１０２Ａ）と垂直な導光板の側面１０２Ｂ（以下、固定面と呼ぶことにする。） に付与されている。これは、熱膨張した際に、導光板１０２を、係合部１０２Ｇを基準に、入射面１０２Ａの法線方向（図では上下方向）に伸ばすためである。また、導光板１０２が熱膨張し、前記入射面１０２Ａが移動した場合、光源ユニット１０３は、導光板の入射面１０２Ａと光源であるＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧとの距離が変わらないように導光板に固定しているため、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧも導光板の入射面１０２Ａの位置とともに位置が変わる（図２参照、構造詳細は後で説明する。）。光源ユニット１０３と筐体としての下フレーム１０４間には、導光板１０２が伸びるための間隙が存在する。

係合部１０２Ｇは、両側の固定面１０２Ｂにおいて、入射面からの距離がおおよそ等しい位置に付与されている。これは、導光板１０２の熱膨張による入射面１０２Ａの移動が、入射面１０２Ａが平行な状態で移動するようにするためである。また、導光板１０２が出射面１０２Ｃと平行な面内で回転するようなトルクの発生や、簡易な構造では逃がしきれない応力が発生することも抑制している。本実施形態では、熱膨張による伸びを、上下方向と、左右方向に逃す構成をとる。したがって、左右方向にも熱膨張にて伸ばすために、固定ブロック１０７と係合部１０２Ｇの間に間隙も設ける構成である。

なお、図１では、係合部１０２Ｇを矩形の切り欠きとして書いているが、特にこの形状に限定されるものではない。例えば、半円、半楕円の形状の切り欠きも考えられる。また、導光板１０２側に係合部１０２Ｇとして穴（例えば、丸穴、楕円穴など）を設け、そこに、固定ブロック１０７としての筐体と結合しているピン１０８を挿入する構成としても良い。言いかえれば、係合部は、固定面もしくは、液晶パネルの表示領域ＤＡの外側の固定面１０２Ｂに沿った部位（おおよそ固定面１０２Ｂから２０ｍｍ以内の部位）に付与される構成と言える。また、導光板１０２が、入射面の法線方向に熱膨張する際に基準となるように係合部は設けられている。

固定面１０２Ｂと係合部１０２Ｇと固定ブロック１０７の組み合わせは様々な構成が考えられる。本質的には、導光板１０２を筐体としての構造部材に固定できる形状、組み合わせであれば良い。その際、係合部１０２Ｇと固定ブロック１０７間に空隙を設けるような、左右方向にも熱膨張にて伸ばす構成にすることが好ましい。

また、図１において、係合部１０２Ｇは、固定面１０２Ｂの長手方向の中心部に位置している。これは、上下方向に均等に導光板１０２Ｇを熱膨張させるためであって、筐体としての下フレーム１０４と光源ユニット１０３間の空隙を、上下で略同じ距離とすることができる。導光板１０２を配置する空間の構造設計は上下で対称的な設計としてあり、設計簡略化を図ることができるので、設計期間短縮による生産性向上という効果を奏する。下フレーム１０４と光源ユニット１０３間の空隙は、導光板１０２を延ばすためのマージンである。

また、導光板１０２の熱分布が非対称となる場合には、それに応じて係合部１０２Ｇの位置を決めれば良い。例えば、上下で光源の数が同じ場合、液晶表示装置１を動作させると、自然対流により、導光板１０２の上側の方が熱くなる。その場合は、固定面１０２Ｂの長手方向の中心部より上側に係合部１０２Ｇを配置すれば良い。

また、例えば、光源の数が上下で異なり下側に高密度に配置された場合や下側のみに光源を配置した場合には、固定面１０２Ｂの長手方向の中心部より下側に係合部１０２Ｇを配置し、導光板を上方向に長く伸ばせば良い。下側に高密度に配置するのは、熱が下側から上側に移動し、下側の方が冷却されやすいためである。

熱分布の非対称性が顕著になるのは、液晶表示装置１を動作させた場合である。製品輸送時など倉庫に保管する際に環境温度が６０℃になる場合は、導光板１０２全体が環境温度とおおむね同一の温度になって均一に伸びる。係合部１０２Ｇの位置を決めるに当って、動作させた場合の熱膨張に重きを置くか、環境温度が高温になった場合の熱膨張に重きを置くかは、その都度、適切な方を選択すれば良い。

光源ユニット１０３を導光板１０２に固定し、光源基板に対向する導光板の側面と垂直な導光板の側面に、導光板１０２を筐体に固定する係合部１０２Ｇを付与することで、前記係合部１０２Ｇを基準として熱膨張の伸びを上下方向に逃すことが可能となる。さらに、光源ユニット１０３が導光板１０２に固定されているので、光源としてのＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２の距離を限りなく小さくしても、光源ユニット１０３と筐体としての下フレーム１０４間に十分な間隙を与えておけば、導光板１０２と下フレーム１０４に挟まれて、光源ユニット１０３が破壊されるのを抑制できる。したがって、本構成によって、光源としてのＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２の距離を限りなく小さくできるので、ＬＥＤパッケージからの発光光が導光板１０２に入射する確率が高くなり、光利用効率を向上するという効果を得られる。

図２（ａ）から（ｃ）を用いて、光源ユニット１０３の導光板１０２への固定方法の詳細と、図１６（ｃ）に例示した導光板１０２の前背面方向への反り、または、導光板１０２のうねりにより、ＬＥＤパッケージの発光面の中心と導光板の厚さ方向の中心がずれることによる光利用効率の低下を抑制する構成について説明する。

図２（ａ）は光源ユニット１０３と導光板１０２の構成斜視図、図２（ｂ）は光源ユニット１０３と導光板１０２を前面側から見た図、図２（ｃ）は導光板１０２の上側に配置されている光源ユニット１０３を下方向から見た図である。ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧは光源基板１０３Ａに実装され、光源ユニット１０３は、複数の光源基板１０３Ａを含む。光源基板１０３Ａ間は連結配線１０３Ｂにより、機械的、電気的に連結される。連結配線１０３Ｂは光源基板１０３Ａ上では、ＬＥＤパッケージを実装する基板配線１０３Ｃに接続されている。基板配線１０３Ｃの形状は、入射面１０２Ａの法線方向に凸になっている部分（以下、基板配線１０３Ｃの凸部と呼ぶ。）と光源基板１０３Ａと平行な平面の部分（以下、基板配線１０３Ｃの平面部と呼ぶ。）とを含み、基板配線１０３Ｃの平面部にＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを実装する。また、ＬＥＤを基板配線１０３Ｃにワイヤーボンディングにて直接実装して、樹脂でパッケージングする構成をとっても良い。

基板配線１０３Ｃは光源基板１０３Ａに接着材などの貼り付け手段で貼り付ける構成である。基板配線１０３Ｃの凸部は、導光板１０２に接着部材１０３Ｊや両面粘着剤などの固定部材（貼り付け手段）で固定されている。したがって、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを含む光源基板１０３Ａは、基板配線１０３Ｃを介して導光板１０２に固定されている。基板配線１０３Ｃの凸部によって、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板の入射面１０２Ａの位置関係は一定に保たれ、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが破壊されることもなく、ＬＥＤパッケージの発光面の中心と導光板の厚さ方向の中心がずれることによる光利用効率の低下を抑制する構成となっている。また、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板の入射面１０２Ａの距離を０．５ｍｍ以下の短い距離とすることもでき、光利用効率の向上も図れる。なお、基板配線１０３Ｃの凸部はＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧからの光を反射して導光板１０２に入射させる反射板の役割も果たす。ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから左右方向に向かって進む光線は、迷光となって損失することが多いので、基板配線１０３Ｃの凸部で反射して導光板１０２に入射させることで、光利用効率が向上する。

また、光源ユニット１０３の左右方向端部は光源ユニット固定部１０３Ｄで導光板１０２に固定されている。固定方法も様々な方法が考えられるが、例えば、導光板１０２の所定の位置に貫通孔を開け、光源ユニット固定部１０３Ｄにネジ穴を作成し、貫通孔より一回り小さいネジを用いて、光源ユニット１０３と導光板１０２を固定することが考えられる。貫通孔より一回り小さいネジを用いたのは、左右方向の熱膨張に対して光源ユニット固定部１０３Ｄが可動となるようにするためである。

光源基板１０３Ａは厚さが０．１ｍｍ以上の基板であり、好ましくは１ｍｍ以上の基板であり、硬く歪まない基板が好ましい。光源基板１０３Ａの材質としては、例えばガラスエポキシ樹脂などの樹脂が考えられる。樹脂が好ましいのは、絶縁性があり軽いためである。光源基板１０３Ａの反りの発生を防止するために形状は、正方形であることが望ましい。これは、光源基板１０３Ａの反りによるＬＥＤパッケージの破壊を防止するためである。

また、ＬＥＤパッケージの発光面の幅Ｗ１を小さくしたほうが、光利用効率向上に有利であるので、図２（ｃ）に示すような幅Ｗ１を短辺とする長方形のＬＥＤパッケージを用いる場合がある。

ＬＥＤパッケージの長辺方向を２分割（アノードとカソード用の電極パッド）するように半田付け用の電極パッド１０３Ｔを設け（図２（ｂ）参照）、基板配線１０３Ｃに半田付けした方が、電極パッドの面積を大きくとることができ、ＬＥＤからの熱を基板配線１０３Ｃに、熱伝導により放熱し易いという利点もある。

導光板１０２の上側に配置されている連結配線１０３Ｂの形状は、導光板の入射面１０２Ａ側（下方向）から見た場合、図２（ｃ）のように光源基板１０３Ａよりも幅が狭い構成となっており、前面方向および背面方向（前背面方向）に緩やかに曲がることができるようになっている。したがって、導光板１０２が前背面方向に反った際に、その形状変化を光源基板１０３Ａではなく、連結配線１０３Ｂで吸収することができる。つまり、本実施形態では、ＬＥＤパッケージは硬い光源基板１０３Ａに実装し、前記光源基板よりは曲がりやすい連結配線で連結することで、ＬＥＤパッケージの破壊を抑制し、且つ、柔軟な光源ユニットを提供している。連結配線１０３Ｂは、様々な材質が可能であるが、例えば、銅、アルミ、鉄などの金属を加工することで作成できる。銅を加工することで、基板配線１０３Ｃの凸部、平面部および連結配線１０３Ｂを、リードフレームとして作成しても良い。銅は赤い光沢があるので、青色の吸収を避けるため反射レジストなどで電極パッド１０３Ｔ以外の表面を覆うほう方が好ましい。

本実施形態は、光源基板１０３Ａは導光板１０２に固定する構成であって、導光板１０２の熱膨張による伸びに光源基板１０３Ａが追従して動く構成である。さらに、ＬＥＤパッケージを実装する光源基板１０３Ａは硬い基板とし、光源基板１０３Ａは分割されている構成であって、導光板１０２の前背面方向への反り、うねりに対して光源基板１０３Ａが追従する構成である。これらの構成により、導光板の入射面１０２ＡとＬＥＤパッケージの位置関係が変わらず、光利用効率の低下を抑制できるとともに、導光板の入射面１０２ＡとＬＥＤパッケージの距離を限りなく小さくできるため、光利用効率の向上も図れる。

次に、光源ユニット１０３のＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧ周辺の詳細な具体例を、図４（ａ）を用いて説明し、その変形例を図４（ｂ）から（ｄ）を用いて説明する。何れの図も前面側から見た図である。

図４（ａ）は、図２で示した光源ユニット１０３の詳細図である。２個のＬＥＤはカソードの電極パッド１０３Ｔの上に配置している。２個のＬＥＤはワイヤーボンディングで直列接続されている。一方のＬＥＤのワイヤーの一つはアノードに接続され、他方のＬＥＤのワイヤーの一つはカソードに接続されている。ＬＥＤはＬＥＤケース１０３Ｌと透明な封止樹脂１０３Ｋにてパッケージングされている。図４（ａ）のＬＥＤは青色のＬＥＤである。封止樹脂１０３Ｋに、青色励起にて黄色を発光する蛍光体か、もしくは、青色励起にて緑色を発光する蛍光体と赤色を発光する蛍光体を混ぜて、白色光を生成する白色のＬＥＤパッケージを示している。但し、本発明は、ＬＥＤの発光色やＬＥＤパッケージに含まれる蛍光体、ＬＥＤの数等には依存せず、光源やＬＥＤパッケージの形状、構成、構造等に光源に関係なく本願で説明する効果が得られることは言うまでもない。例えば、赤を発光するＬＥＤ、青を発光するＬＥＤ、緑を発光するＬＥＤを含むＬＥＤパッケージでも良いし、紫外光を発光するＬＥＤでも良い。

［変形例１］
図４（ｂ）は、ＬＥＤを基板配線１０３Ｃにワイヤーボンディングにて直接実装して、樹脂でパッケージングする構成である。ＬＥＤはカソードの基板配線１０３Ｃに配置されている。パッケージングしている封止樹脂１０３Ｋは左右方向（光源ユニットの長手に沿った方向）に光線を広げるレンズ形状（ＬＥＤの直上が凹んでいる。）をしており、ＬＥＤパッケージの間隔が広がってもムラが発生しない構成である。前背面方向においては、入射面に向かって集光するレンズであると、導光板の入射面に多くの光が当たるので、光利用効率も向上し、なお好ましい。レンズの中心にＬＥＤが配置できるように、カソード側に基板配線１０３Ｃの平面部はアノードの平面部に比べて長くなっている。なお、レンズを装着することは本例に限らず、ＬＥＤパッケージに付いていても良い。本変形例１で説明した構成は、ＬＥＤパッケージを光源基板１０３Ａに実装する場合に比べて、実装材料が少なくなり、環境負荷を軽減する。

［変形例２］
図４（ｃ）は、基板配線１０３Ｃの凸部が連結配線１０３Ｂにある場合で、連結配線１０３Ｂを上下方向に厚くし、全背面方向へ曲がる際の柔らかさは保ちつつ、連結配線１０３Ｂの強度を増す効果を有する構成である。

［変形例３］
図４（ｄ）は、放熱部材としての連結放熱部材１０３Ｍが取り付けられている例であって、連結放熱部材１０３Ｍは、光源基板１０３Ａを機械的に連結するとともに光源からの熱を拡散する部材である。連結放熱部材１０３Ｍは、連結配線１０３Ｂに対応した位置（光源基板と光源基板の間に対応する位置）が前背面方向に緩やかに曲がるように構成される。例えば、連結配線１０３Ｂに対応した位置は、他の位置に比べて連結放熱部材１０３Ｍが細くなっている構成が考えられる。また、連結放熱部材１０３Ｍにおいて、放熱を促進するために、光源基板１０３Ａに対応した位置にフィン形状やアルミブロックが付与されているとより好ましい。また、連結放熱部材１０３Ｍをつけることで機械的強度が上がるので、光源基板１０３Ａの厚さを薄くし、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから連結放熱部材１０３Ｍへの放熱効果を向上することが可能となる。光源基板１０３Ａを絶縁膜として連結放熱部材１０３Ｍに貼り付けて、光源基板１０３Ａが有する硬いという特徴を連結放熱部材１０３Ｍに持たせても良い。このとき、連結放熱部材１０３Ｍは、連結配線１０３Ｂに対応した位置が全背面方向に緩やかに曲がるように構成される必要がある。例えば、光源基板１０３Ａに対応した位置の連結放熱部材１０３Ｍの幅より、連結配線１０３Ｂに対応した位置の連結放熱部材１０３Ｍの幅を細くする構成などが考えられる。

［変形例４］
図４（ｅ）は、光源基板１０３Ａとして多層基板を用い、連結配線１０３Ｂは金属の箔（金属箔１０３Ｏ）を樹脂などのフレキシブルな膜（フレキシブル膜１０３Ｎ）で挟んだ構成である。金属箔１０３Ｏとしては、例えば、銅箔などがあげられる。フレキシブル膜の材料としては、例えばポリイミドなどがあげられる。本構成の場合、連結配線１０３Ｂが柔軟でたわんだりすることが可能となり、左右方向（光源ユニットの長手に沿った方向）への伸びに対して尤度ある構成が可能となる。本例において光源基板１０３Ａは多層基板に限定されず、単層基板でも良い。

図４（ａ）から（ｅ）で説明した構成は様々な組み合わせが可能であることは言うまでもない。

以下、図５（ａ）から（ｅ）を用いて、光源ユニット１０３、特に光源基板１０３Ａに着目した変形例を説明する。何れの図も前面側から見た図である。

［変形例５］
図５（ａ）は、１つの光源基板１０３Ａに複数（図では２個）のＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを設けた場合である。各ＬＥＤパッケージの両側には、基板配線１０３Ｃの凸部が配置され、接着手段１０３Ｊ（貼り付け手段）にて導光板の入射面１０２Ａに付けられている。同一の光源基板１０３Ａに配置されている隣接するＬＥＤパッケージ間の距離Ｗ２と、異なる光源基板１０３Ａに配置され、隣接するＬＥＤパッケージ間の距離Ｗ３とは等しいことが好ましく、距離Ｗ２と距離Ｗ３の違いは２から５ｍｍ以内であることが好ましい。さらに、入射面１０２Ａと表示領域ＤＡ間の距離を距離ＤＩＡとした場合に、同一の光源基板１０３Ａに配置されている隣接するＬＥＤパッケージの発光部（発光する部位）間の距離ＷＥ２と、異なる光源基板１０３Ａに配置され、隣接するＬＥＤパッケージの発光部間の距離ＷＥ３とは、距離ＤＩＡ未満であることが好ましく、距離ＷＥ２と距離ＷＥ３の差は、距離ＤＩＡ未満であることが好ましく、距離ＷＥ２と距離ＷＥ３は等しいことが好ましい。以下、理由を説明する。距離Ｗ２と距離Ｗ３が異なる場合、導光板の出射面１０２Ｃに縞状に輝度の明暗があらわれ、ムラとなって検知されてしまうからである。隣接するＬＥＤパッケージ間の距離が短い領域は明るくなり、距離が長い領域は暗くなる。また、光源を所定のグループ毎に駆動することで、導光板の所定の領域に光を照射し、当該所定の領域毎に調光を行う（所謂ローカルディミングを行う）ことを目的として、導光する光が左右方向（入射面１０２Ａに平行な方向）にあまり広がらないように、ＬＥＤパッケージに、入射面１０２Ａに垂直な方向に集光するレンズを付けたり、導光板の入射面にレンズ形状を付与したり、微細な凹凸や溝などの微細構造を導光板の表面に付与し、導光板に入射した光が左右方向（入射面１０２Ａに平行な方向）にあまり広がらない構成とした場合に、縞状のムラは出やすくなるので、距離Ｗ２と距離Ｗ３の違いを少なくすることでムラを抑制する効果は大きい。また、導光板に入射した光の入射面１０２Ａの法線からの角度（入射光の入射面での屈折角度）を極角θ_Ｉとした場合に、導光板として屈折率１．５程度の材料を用いた場合に、入射光の屈折角度の最大角度θ_ＩＭは４２度程度で４５度未満となる。入射光が、入射面１０２Ａと表示領域ＤＡ間で広がることで、縞状のムラが抑制される。入射光が、表示領域ＤＡに到達するまでに広がることが可能な距離は、距離ＤＩＡとｔａｎθ_ＩＭの積である。距離ＤＩＡとｔａｎθ_ＩＭの積は、前記θ_ＩＭは４２度程度で４５度未満より距離ＤＩＡ程度である。したがって、隣接するＬＥＤパッケージからの入射光が広がって重複してムラを抑制できる距離は、隣接するＬＥＤパッケージの発光部間の距離が前記距離ＤＩＡ未満となっている場合である。また、光源をグループ毎に駆動する場合、独立に調光を行う所定の領域の境界は、光源間に設定される。距離Ｗ２と距離Ｗ３が異なる場合、前記所定の領域の境界を、同一の光源基板１０３Ａに配置されている隣接するＬＥＤパッケージ間に配置した場合と、異なる光源基板１０３Ａに配置され、隣接するＬＥＤパッケージ間に配置した場合で、前記境界付近の輝度の位置分布が異なる。それゆえ、液晶パネルの各位置での透過率をバックライト輝度に関連して制御する場合、前記領域の境界付近の輝度の位置分布が、領域に依存して異なると、液晶パネルの各位置での透過率制御アルゴリズムがより複雑になるので、好ましくない。したがって、距離Ｗ２と距離Ｗ３は等しいことが好ましく、距離Ｗ２と前記距離Ｗ３の違いは概ね２から５ｍｍ以内であることが好ましい。また、光源ユニットを導光板に固定する構成の場合、ＬＥＤパッケージと導光板の入射面の距離を近づける構成をとるので、ＬＥＤパッケージの発光位置が、導光板の出射面からの光の出射分布に反映されやすくなる。したがって、距離Ｗ２と距離Ｗ３が異なることによるムラは出やすくなるので、距離Ｗ２と距離Ｗ３の違いを少なくすることが望ましい。

本変形例５で述べた距離Ｗ２とＷ３の関係および効果は、光源ユニットが複数の光源基板からなり、光源基板に複数のＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを設けた構造に対して、適用可能であって、効果を奏する。

［変形例６］
図５（ｂ）は、基板配線１０３Ｃの凸部を図５（ａ）に対して減らした構成であって、導光板１０２へ固定する箇所を減らしている。図では、光源基板１０３Ａの端部に位置する基板配線１０３Ｃの凸部で導光板１０２に光源基板１０３Ａを固定している。固定箇所を適度に減らすことで、製造段階での光源ユニット１０３の取り付けを容易にする効果を奏する。

［変形例７］
図５（ｃ）は、基板配線１０３Ｃを平面部のみとし、連結配線１０３Ｂを曲げて突起１０３Ｂ１を設けた構成である。突起は、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが導光板１０２に接触することを抑制するとともに、光源ユニット１０３を導光板１０２に固定する機能を有する。連続する配線の厚みが一定となる構成である。配線の厚みを変更するための加工を無くし、製造を簡略化するという構成が可能である。

［変形例８］
図５（ｄ）は、ＬＥＤを配線（基板配線１０３Ｃ）に直接実装し、樹脂（封止樹脂 １０３Ｋ）でパッケージングして、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと配線を一体化した例である。ＬＥＤを実装している配線部である基板配線１０３Ｃは、ＬＥＤパッケージ間を接続する連結配線１０３Ｂに比較して、前背面方向の幅が広い部位（１０３Ｃ１）を有し、当該部位１０３Ｃ１は硬く、樹脂でパッケージグすることで光源基板１０３Ａとしての役割をする。部位１０３Ｃ１は厚くするとより硬くなって好ましい。言い換えると、連結配線１０３Ｂに比較して前背面方向の幅が広い部位１０３Ｃ１を有する基板配線１０３Ｃと、部位１０３Ｃ１を樹脂で全て覆うようにパッケージングすることで、反りなどの応力に強い部位となり、本例のＬＥＤパッケージは光源としての役割だけでなく、光源基板１０３Ａとしての役割も果たす。したがって、硬い部位に安定にＬＥＤを実装し、柔らかい部位（連結配線１０３Ｂ）で光源ユニット１０３を緩やかに曲げて、導光板の反り、および、うねりに、光源を追従させるという本実施形態の思想を実現する構成の一つとなっている。

また、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧは、光源ユニット１０３を導光板１０２に固定する部位の近くに配置したほうが安定する。固定部の無い連結配線１０３Ｂより固定部のある連結配線１０３Ｂ１の方が曲がりにくいためである。固定部のある連結配線１０３Ｂ１のＬＥＤパッケージから固定部までの長さは、ＬＥＤパッケージのその他の連結配線１０３Ｂの隣接するＬＥＤパッケージまでの長さよりも短いほうが好ましい。

［変形例９］
図５（ｅ）は、光源基板１０３Ａに貫通孔１０３Ａ１を設け、貫通孔１０３Ａ１にＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを挿入し、貫通孔１０３Ａ１を通して、光を導光板１０２に入射する構成である。光源基板１０３Ａは導光板の入射面１０２Ａに固定される（図では接着部材１０３Ｊで固定されている。その他、粘着部材、両面テープなど両面粘着性の部材などの貼り付け手段があげられる）。光源基板１０３Ａの面が貼り付けられているので、広域面積での固定であるため、導光板１０２と光源基板１０３Ａが密着する強度が高い構成となっている。さらに、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離は、概ねＬＥＤパッケージの厚さと光源基板１０３Ａの厚みの差であるので、光源基板１０３Ａの厚みを調整することで、距離を制御できる。光源基板１０３Ａの層構造は様々な構造が考えられるが、例えば、入射面側から、ガラスエポキシなどの樹脂材料で厚みは０．１から１．０ｍｍ程度の絶縁層としての基板（コア材としても用いる場合もある。）、銅箔など金属箔で形成される基板配線１０３Ｃの層、絶縁層という構成が考えられる。放熱を考慮して、絶縁層の上に金属板などの層を設けても良い。なお、各層間には、不図示の接着層（接着剤）や粘着層（粘着材）が存在することがある。本構成の場合、樹脂材料の基板を介して導光板１０２へ、ＬＥＤパッケージの熱が伝導伝熱するため、金属等を介す場合に比べて熱が伝わりにくく、導光板１０２の温度上昇を抑制できる。

本光源基板の構成は、光源基板を導光板に固定する構成において、密着する強度が高く、ＬＥＤパッケージと導光板間を容易に絶縁できるとともに、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離を容易に制御でき、さらに放熱部材と組み合わせて簡易に放熱もできるという、効果の大きな構成である。

また、光源基板の入射面側には、反射率の高い部材を配置することが望ましい。例えば、白色の反射シート、アルミや銀を蒸着した鏡面反射性のシートなどである。反射レジストを塗っても良い。

また、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから出ているリード線１０３Ｔ１は、光源基板１０３Ａの入射面１０２Ａと対向する面の裏面に配置される基板配線１０３Ｃに半田付けされる構成である。

光源基板１０３Ａ間は、柔軟な配線である連結配線１０３Ｂで接続されている。連結配線１０３Ｂとしては、リード線、ＦＰＣなど様々な種類の配線が考えられる。

本実施の形態では、変形例も含め、連結配線１０３Ｂは、一部（図４（ｅ）、図５（ｅ））を除いて単層の金属材料のリード線で説明したが、これに限らず、多層配線でも良い。例えば、機械的な強度を持って連結する層（コア層）と電気的に連結する機能を有する伝導層を持った多層配線であって、伝導層とコア層は絶縁されている。その場合、導光板１０２に接触する部位はＬＥＤパッケージと電気的に絶縁されている部位とすることが好ましい。

さらに、光源基板１０３Ａ上でＬＥＤパッケージ間や連結配線１０３Ｂに接続するための基板配線１０３Ｃも、連結配線１０３Ｂと連続的に繋がっているリード線でなくても良い。例えば、光源基板１０３Ａの表面に銅箔で配線したものでも良い。銅箔の表面は電極とのコンタクト部を除いて反射レジストを被せた方が好ましい。基板配線１０３Ｃは半田などで連結配線１０３Ｂに接続される。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第二の実施の形態］
図６は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる導光板１０２と光源ユニット１０３の構成斜視図（図（ａ））と前面側から見た平面図（図（ｂ））と右側から見た図（図（ｃ））を示している。第一の実施形態で説明した図２と同一の構成の箇所の説明は省略する。本実施形態は、図２の構成に対し、光源反射板１０３Ｐを付与した点が第一の実施形態とは異なる箇所である。光源反射板１０３Ｐは光源から前背面側に出射された光を、導光板の入射面１０２Ａに反射する機能を有する部材であって、光源の側面に対応して配置される。

光源反射板１０３Ｐは、光源に対応した箇所の反射率が高い部材である。例えば、光源反射板１０３Ｐとして、散乱反射性の白色反射シートや、アルミや銀の鏡面反射シートが上げられる。また、光源の前背面側を覆うように加工されたアルミや鉄などの金属のケースに反射シートやアルミや銀の鏡面反射シートを固定した部材（貼り付けても良く、ピン止めでも良い。）でも良いし、アルミ膜や銀膜等を蒸着した部材や白色塗料を塗布した部材でも良いし、反射レジストを被せた部材でも良い。また、白色樹脂で成型された部材でも良い。また、樹脂部材に反射シートなど、上述した高反射率部材を付与したものであっても良い。

光源反射板１０３Ｐは、導光板１０２の反りに対して、緩やかに曲がるようにするために、対応する入射面に沿って複数個に分割されて設置される構成である。図では、光源基板１０３Ａ毎に分割されている構成である。各光源基板１０３Ａに対応した光源反射板１０３Ｐは光源基板１０３Ａの裏面と導光板１０２の前背面の表示領域ＤＡの外側に固定されている。図では接着部材１０３Ｊ１、１０３Ｊ２（両面テープなどの粘着材でも良い）で光源基板１０３Ａの裏面と導光板１０２の前背面の表示領域ＤＡの外側に貼り付けられている。また、左右端部では、光源ユニット固定部１０３Ｄとともに、ネジやリベットなどの光源ユニット固定部材１０３Ｄ１で固定されている。また、光源反射板１０３Ｐの固定は導光板１０２の固定面１０２Ｂに切り欠きを設け、光源反射板１０３Ｐにピンなどの固定柱を設け、前記切り欠きと前記固定柱を用いて固定しても良い。図に示すように、光利用効率を向上させるために、光源反射板１０３Ｐが分割される位置は、光源であるＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと重ならない位置であって、連結配線１０３Ｂと重なる位置である。

なお、光源反射板１０３Ｐをアルミの板などの金属材料で作製すると、熱拡散による放熱作用も得られ、放熱部材としても機能するので好ましい。この場合、アルミの板の光源側は、樹脂の反射シート類を付けると連結配線１０３Ｂや基板配線１０３Ｃと光源反射板１０３Ｐ間で絶縁性を得られるのでより好ましい。アルミの板の光源側は反射率の高い部材を付与することが好ましい。また、光源基板の分割数と、光源反射板１０３Ｐの分割数は異なっていてもよいし、同じでも良い。また、材料や構造によっては、光源反射板１０３Ｐは分割してなくても良い。

［第二の実施の形態の変形例］
光源反射板１０３Ｐの変形例について、図７を用いて説明する。光源ユニット１０３の前背面方向に出っ張っている部位（図では光源基板１０３Ａ）に対応して光源反射板１０３Ｐに穴を開けて通すことで、光源反射板１０３Ｐを、よりＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの側面に近づけ、前背面側に出射された光を、導光板の入射面１０２Ａに反射する機能を強化した構成である。光源反射板をＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧに近づけることで、より多くの光を入射面１０２Ａに反射し、迷光となって漏れる光を少なくし、光利用効率を向上するという効果を奏する。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第三の実施の形態］
図８は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる導光板１０２と光源ユニット１０３の構成斜視図（図（ａ））と前面側から見た平面図（図（ｂ））と右側から見た図（図（ｃ））と上側から光源ユニット１０３を見た図（図（ｄ））を示している。第一の実施形態で説明した図２と同一の構成の箇所の説明は省略する。光源ユニット１０３を固定するに当り、導光板１０２に前背面方向（図では前面方向）に突起した光源固定部１０２Ｆを設け、光源固定部１０２Ｆに連結配線１０３Ｂを引っ掛けて固定する点が、本実施形態の図２の構成に対して異なる点である。本実施形態では、連結配線１０３Ｂを引っ掛けるという機械的な方法でも固定するため、固定に対する信頼性が向上する。

光源固定部１０２Ｆで引っ掛けるために、連結配線１０３Ｂは導光板１０２とは重ならない位置に配置している。光源固定部１０２Ｆは、導光板１０２から上方向に延びて、前背面方向に出張ることで引っ掛ける部位を作っているので、連結配線１０３Ｂは導光板１０２の入射面１０２Ａとは重ならない（対向しない）位置にしなければならない（図（ｃ）および（ｄ）参照）。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第四の実施の形態］
図９は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる光源ユニット１０３の詳細な前面側から見た平面図（図（ａ））と、導光板１０２と光源ユニット１０３の前面側から見た平面図（図（ｂ））を示している。

図９（ａ）のＬＥＤパッケージに関しては第一の実施の形態で説明したので省略する。本実施形態の光源基板１０３Ａは、アルミや銅、鉄などの金属板１０３Ｒの上に、絶縁膜１０３Ｓ、銅箔などの基板配線１０３Ｃ、反射レジスト１０３Ｕを積層した構成である。金属板１０３Ｒは放熱板として機能するとともに、機械的強度を得るために配置している。基板配線１０３Ｃと金属板１０３Ｒは絶縁膜１０３Ｓで絶縁されている。また、金属板１０３Ｒを用いない基板（つまり、絶縁膜１０３Ｓを厚くし、その上に銅箔などの基板配線１０３Ｃ、反射レジスト１０３Ｕの順に積層した基板）を用いても良い。

導光板には、入射面１０２Ａの法線方向（図では上方向）に突出した形状の光源固定部１０２Ｆが付与されている。光源ユニット１０３は光源固定部１０２Ｆに固定されている。固定方法は接着剤や両面テープなどで、接着または粘着する方法や、金属板１０３Ｒの裏面からネジを通して、光源固定部１０２Ｆに固定しても良い。また、光源固定部１０２ＦはＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが入射面１０２Ａに接触するのを抑制する機能も有する。したがって、光源固定部１０２ＦをＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが入射面１０２Ａに接触するのを抑制するための部材として用い、接着や粘着等による光源基板１０３Ａと導光板１０２の固定は別の部材で行っても良い。また、光源固定部１０２Ｆは、光源基板１０３Ａに押しあてることで、ＬＥＤパッケージと導光板１０２間の距離を制御する部材でもある。

導光板１０２が前背面方向に曲がることにＬＥＤパッケージが追従するように、一つの入射面１０２に対する一つの光源ユニット１０３は、複数の光源基板１０３Ａから構成され、光源ユニット１０３も前背面方向に曲がるように構成される。

また、第一の実施の形態の変形例５で説明したように、同一の光源基板１０３Ａに配置されている隣接するＬＥＤパッケージ間の距離Ｗ２と、異なる光源基板１０３Ａに配置され、隣接するＬＥＤパッケージ間の距離Ｗ３は等しいことが好ましい。さらに、光源固定部１０２Ｆを挟んで隣接するＬＥＤパッケージ間の距離Ｗ４も、距離Ｗ２と距離Ｗ３と等しいことが好ましく、距離Ｗ２と距離Ｗ３と距離Ｗ４との違いは２から５ｍｍ以内であることが好ましい。さらに、入射面１０２Ａと表示領域ＤＡ間の距離を距離ＤＩＡとした場合に、同一の光源基板１０３Ａに配置されている隣接するＬＥＤパッケージの発光部（発光する部位）間の距離ＷＥ２と、異なる光源基板１０３Ａに配置され、隣接するＬＥＤパッケージの発光部間の距離ＷＥ３と、光源固定部１０２Ｆを挟んで隣接するＬＥＤパッケージの発光部間の距離ＷＥ４とは、距離ＤＩＡ未満であることが好ましく、距離ＷＥ２と距離ＷＥ３と距離ＷＥ４の差は、距離ＤＩＡ未満であることが好ましく、距離ＷＥ２と距離ＷＥ３と距離ＷＥ４は等しいことが好ましい。理由は、距離Ｗ２と距離Ｗ３と距離Ｗ４が異なる場合、導光板の出射面１０２Ｃに輝度の明暗があらわれ、ムラとなって検知されてしまうからである。隣接するＬＥＤパッケージ間の距離が短い領域は明るくなり、距離が遠い領域は暗くなる。第一の実施の形態で説明した所定の領域毎に調光を行う、所謂ローカルディミングを目的として、光取り出し手段として、微細構造を導光板の表面に付与し、左右方向（入射面１０２Ａに平行な方向）に導光光があまり広がらない構成とした場合に、縞状のムラは出やすくなるので、距離Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の違いを少なくすることでムラを抑制する効果は大きい。距離Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４およびＷＥ２、ＷＥ３、ＷＥ４のムラを抑制する関係、および、その理由の詳細は、第一の実施形態の変形例５における距離Ｗ２、Ｗ３およびＷＥ２、ＷＥ３に関する記載事項と同様の内容であるため省略する。また、光源ユニットを導光板に固定する構成の場合、ＬＥＤパッケージと導光板の入射面の距離を近づける構成をとるので、ＬＥＤパッケージの発光位置が、導光板の出射面からの光の出射分布に反映されやすくなる。したがって、距離Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４およびＷＥ２、ＷＥ３、ＷＥ４に関して、上述した関係を満たすことが望ましい。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。
［第五の実施の形態］図１０は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる光源ユニット１０３の上側から見た平面図（図（ａ））と、導光板１０２と光源ユニット１０３の前面側から見た平面図（図（ｂ））を示している。本実施形態では、光源基板１０３Ａを完全に分割するのではなく、光源基板１０３Ａの適当な箇所に細くする連結部位１０３Ｂ１を設けることで、導光板１０２の入射面１０２Ａが前背面方向に曲がることにＬＥＤパッケージが追従するように、光源基板１０３Ａも曲がるようにしている。図示していないが、細くなる連結部位１０３Ｂ１を、１つの光源基板に複数設けても良い。

連結部位１０３Ｂ１は、第一の実施形態の図２で説明した連結配線１０３Ｂとおおよそ同等の機能を有する。本構成は一つの基板を加工することで光源ユニット１０３が作成できるので、製造工程を簡略化できるという効果を奏する。

［第五の実施の形態変形例］
図１０（ｃ）から（ｆ）を用いて変形例を説明する。図１０（ｃ）は、光源ユニット１０３を上側から見た平面図であり、図１０（ｄ）は、導光板１０２と光源ユニット１０３を前面側から見た平面図である。図１０（ｃ）から（ｅ）は、光源基板１０３Ａに貫通孔１０３Ａ１を設け、貫通孔１０３ＡにＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを挿入し、貫通孔１０３Ａ１を通して、光を導光板１０２に入射する構成である。光源基板１０３Ａは導光板の入射面１０２Ａに固定される（図では接着部材１０３Ｊで固定されている。その他、粘着部材、両面テープなど両面粘着性の部材などの貼り付け手段があげられる）。光源基板１０３Ａの面が入射面１０２Ａに貼り付けられているので、広域面積での固定であるため、導光板１０２と光源基板１０３Ａが密着する強度が高い構成となっている。さらに、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離は、概ねＬＥＤパッケージの厚さと光源基板１０３Ａの厚みの差であるので、光源基板１０３Ａの厚みを調整することで、距離を制御できる。光源基板１０３Ａの層構造は様々な構造が考えられるが、例えば、入射面１０２Ａ側から、ガラスエポキシなどの樹脂材料で厚みは０．１から１．０ｍｍ程度の絶縁層である絶縁樹脂基板（コア材としても用いる場合もある。）、銅箔など金属箔で形成される基板配線１０３Ｃの層、絶縁層という構成が考えられ、本例では、放熱を考慮して、絶縁層の上に金属板１０３Ｒの層を設けた例を示している。本構成の場合、絶縁樹脂基板を介して導光板１０２へ、ＬＥＤパッケージの熱が伝導伝熱するため、金属等を介す場合に比べてＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから導光板１０２への熱が伝わりにくく、導光板１０２の温度上昇を抑制できる。熱は金属板１０３Ｒから外部へ放熱される。金属板１０３Ｒを、単なる平面形状ではなく、右方向（もしくは左方向）から見た断面形状がＬ字の板とし、放熱を促進する形状とすることが好ましい。また、光源基板の入射面側には、反射率の高いシートを配置することが望ましい。例えば、白色の反射シート、アルミや銀を蒸着した鏡面反射性のシートなどである。反射レジストを塗っても良い。反射レジスト１０３Ｕから金属板１０３Ｒまで含めた光源基板の層構成の詳細図を図１０（ｅ）に例示する。なお例示する図は、図１０（ｃ）中記載のＡ−Ａ’線の断面図である。入射面側から、反射レジスト１０３Ｕ、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１、基板配線１０３Ｃ、絶縁膜１０３Ｓ、金属板１０３Ｒの層構成を示している。なお、各層間には、不図示の接着層（接着剤）や粘着層（粘着材）が存在することがある。絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の厚さは、ＬＥＤパッケージの形状に依存するが、本例では、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが導光板の入射面１０２Ａにあたらないようするために、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１をＬＥＤパッケージの厚さよりも厚くしている。また、絶縁膜１０３Ｓは絶縁樹脂基板１０３Ｓ１よりも薄くすることが望ましい。なぜならば、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧで発熱した熱を、導光板１０２ではなく金属板１０３Ｒに逃がしたいので、金属板１０３Ｒ方向への熱抵抗を、前記導光板方向への熱抵抗よりも小さくしたいためである。

また、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから出ているリード線１０３Ｔ１は、光源基板１０３Ａ（より詳細には、前記絶縁樹脂基板）の入射面１０２Ａと対向する面の裏面側で配置される基板配線１０３Ｃに半田付けされる構成である。また、図（ｃ）に示すように、金属板１０３Ｒは、ＬＥＤパッケージのリード線１０３Ｔ１と絶縁性を保つために、貫通孔１０３Ａ１に対応して、リード線１０３Ｔ１に接触しないように孔（開口部）が開いている。さらに、金属板１０３Ｒの厚さは、ＬＥＤパッケージのリード線１０３Ｔ１と外部の金属等との絶縁性を確保するために、リード線１０３Ｔ１よりも厚くなっている（図（ｅ）参照）。また、光源基板のその他の例を図１０（ｆ）に例示する。図１０（ｆ）に示す光源基板１０３Ａは、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの配置位置に対応した貫通孔１０３Ａ１は存在せず、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１にのみ穴（開口部１０３Ａ２）が存在し、前記開口部１０３Ａ２内にＬＥＤパッケージを配置する構成である。光源基板１０３Ａは導光板の入射面１０２Ａに固定される（接着部材１０３Ｊ、粘着部材、両面テープなど両面粘着性の部材などの貼り付け手段で固定される）。光源基板１０３Ａの面が入射面１０２Ａに貼り付けられているので、広域面積での固定であるため、導光板１０２と光源基板１０３Ａが密着する強度が高い構成となっている。基本的な構成は図（ｃ）、図（ｄ）、図（ｅ）と同じ構成であって、ＬＥＤパッケージを配置する位置の形状が貫通孔１０３Ａ１ではなく、開口部１０３Ａ２である点が異なる。なお例示する図は、図１０（ｃ）中記載のＡ−Ａ’線の断面図である。入射面側から、反射レジスト１０３Ｕ、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１、基板配線１０３Ｃの層、絶縁膜１０３Ｓ、金属板１０３Ｒの層構成を示している。なお、各層間には、不図示の接着層（接着剤）や粘着層（粘着材）などが存在することがあるが、前記接着層などは、反射レジスト１０３Ｕ、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１、基板配線１０３Ｃ、絶縁膜１０３Ｓ、金属板１０３Ｒなどの何れかの一部と考えて、層構成を言及している。前記絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の厚さは、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが導光板の入射面１０２Ａにあたらないようするために、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の厚さをＬＥＤパッケージの厚さよりも厚くしている。また、絶縁膜１０３Ｓは絶縁樹脂基板１０３Ｓ１よりも薄くすることが望ましい。なぜならば、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧで発熱した熱を、導光板１０２ではなく金属板１０３Ｒに逃がしたいので、金属板１０３Ｒ方向への熱抵抗を、前記導光板方向への熱抵抗よりも小さくしたいためである。なお、ＬＥＤパッケージの発光面側から見た前記開口部１０３Ａ２の形状は、矩形でも円形でも何でも良く、特に限定されない。さらに、ＬＥＤパッケージを配置する位置に対応して絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の部位のみ分割されていても良い。言い換えれば、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧが絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の間に配置される構成である。また、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１の部位は、基板の端などを除いた全てのＬＥＤパッケージの両側に配置されることが好ましいが、ＬＥＤパッケージの両側に配置しなくても良い。所定の間隔で配置しても良い。本構成は、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの裏面に金属板１０３Ｒが配置され、かつ、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１に半田実装しないので、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから金属板１０３Ｒへの熱抵抗は低く、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧから絶縁樹脂基板１０３Ｓ１を介した導光板への熱抵抗は高くなる効果を奏する構成である。入射面側から、絶縁樹脂基板１０３Ｓ１があり、当該絶縁樹脂基板１０３Ｓ１よりも入射面から離れた位置に基板配線１０３Ｃの層があり、当該基板配線１０３Ｃの層よりも入射面から離れた位置に絶縁膜１０３Ｓの層という層構成が光源基板に存在することで、上述した様々な効果が得られている。

本例で説明した光源基板の構成は、光源基板を導光板に固定する構成において、密着する強度が高く、ＬＥＤパッケージと導光板間を容易に絶縁できるとともに、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離を容易に制御でき、さらに放熱部材と組み合わせて簡易に放熱もできるという、大きな効果を奏する構成である。本例で説明した光源基板１０３Ａの層構成は、光源基板１０３Ａを導光板１０２に固定する構成であれば、上述した様々な効果を得られる構成である。

本例の光源基板１０３Ａは、完全に分割するのではなく、光源基板１０３Ａの適当な箇所に細くする連結部位１０３Ｂ１を設ける構成である。金属板１０３Ｒもともに細くなっている。

本変形例で説明した光源基板１０３Ａの層構成は、本例に限らず、他の例で説明する様々な構成に、適宜、適用可能である。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第六の実施の形態］
図１１は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる導光板１０２と光源ユニット１０３の前面側から見た平面図（（図（ｃ））と図（ｃ）のＡ１−Ａ１’の断面図（（図（ｄ））と光源基板１０３Ａの配線例（図（ａ）、（ｂ））を示している。本例は光源基板１０３Ａの分割数と、光源を特定のグループ毎に駆動することで、導光板の特定の領域に光を照射し、当該特定の領域毎に調光を行うとともに、液晶表示装置１の画像をその調光制御と連携して制御する、所謂ローカルディミングを行うバックライト１０１の領域分割数（独立に制御する光源のグループの数）との関係に関して説明する。前記ローカルディミングを行うバックライトに関しては第一の実施形態等でも言及している。本例の液晶表示装置には、所定の光源グループを独立に駆動する駆動手段が備わっている。

独立に光源グループを制御する場合、光源基板１０３Ａ内のＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの配線接続も、電気的にグループ毎に独立して制御できる構成とする必要がある。光源基板１０３Ａの前背面方向の幅Ｗ５は、バックライト１０１の厚さに影響を及ぼすので、できるだけ小さくしたい。

所定の光源グループに属するＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧは直列接続することで幅Ｗ５を小さくできる。しかしながら、光源グループが異なる場合には、直列接続できず、比較例の図（ａ）に示すように配線を並べて配置する必要があるので、幅Ｗ５は大きくなる。例えば、３２インチを超える照明装置（バックライト１０１）の場合、３２分割程度まで考えられる。もちろん、さらに分割数を増しても良い。分割数だけ幅Ｗ５は大きくなるので、大型の照明装置になるほど、バックライト１０１の厚さへの影響が大きくなる。

そこで、本実施形態のように、光源を導光板１０２に固定して光利用効率を向上させる場合、導光板１０２の反り、および、うねり対策に光源基板１０３Ａを分割するので、光源基板１０３Ａの分割数を独立に制御する光源グループの数と対応させることで、導光板１０２の反り対策とともに、光源基板１０３の幅Ｗ５を小さくできるという２つの効果を得られる。さらに、導光板に光源ユニットを固定する構成の場合、幅Ｗ５が大きいと、導光板の前背面方向の反りやうねりに対して、光源基板がほとんど曲がらず、光源ユニット内の光源基板の分割数を大きくして、光源基板が導光板からはずれない（剥がれない）ようにする必要がある。しかしながら、固定する光源基板の増大は作業工程数などに影響があるので、１光源ユニットあたり、２個から２０個程度の適度な数としたい。また、幅Ｗ５が大きいと、光源基板の法線方向への反りも大きくなるので、導光板と光源基板の固定方法が貼り付け手段の場合、剥がれやすくなるという課題も生じる。したがって、前記幅Ｗ５を小さくする本実施形態で説明する構成は、１光源ユニットあたりの分割数を適度なものとし、かつ、光源ユニットが導光板からはずれることを防止する効果も奏する。

例えば、図（ｂ）に示すように、光源グループ（Ｇｒ１、Ｇｒ２）毎に光源基板１０３Ａを分割し、外部から電力を供給する配線を接続するコネクタ１０３Ｖを設けることで、光源基板１０３Ａの幅Ｗ５を小さくできる。図（ｂ）ではＬＥＤパッケージ間を、直列で接続している。この構成が最も幅Ｗ５を小さくできる構成である。言うまでも無く、ＬＥＤパッケージ内の配線はどのような接続形態であっても良い。直列、並列接続が混じった配線でも良い。

また、ＬＥＤパッケージ間の接続方法も、特に問わず、直列、並列接続が混じった配線でも良い。光源グループに対応させて光源基板１０３Ａを分割することで、幅Ｗ５を小さくできる効果は得られる。

図（ｂ）では、光源グループ（Ｇｒ１、Ｇｒ２）毎に光源基板１０３Ａを分割し、外部から電力を供給する配線を接続するコネクタ１０３Ｖを設けているが、これに限定されず、複数の光源グループ毎に光源基板１０３Ａを分割しても良い。光源グループを単位として光源基板１０３Ａの分割を決めれば良い。例えば、導光板１０２の反りの観点から光源基板１０３Ａを５個に分割し、光学的な観点などその他の観点から光源グループを１６分割とする場合、４個の光源基板１０３Ａに３個の光源グループを設け、残りの４個の光源グループを１個の光源基板１０３Ａに設ける構成としても良い。また、それぞれの光源グループに含まれるＬＥＤパッケージの数は異なっても良い。その理由は、液晶表示装置１の輝度の位置分布として、導光板１０２の中心付近の輝度を大きくし、端の輝度を小さくする構成が考えられるため、導光板１０２の中心付近に対応するＬＥＤパッケージの数を高密度とし、導光板１０２の端付近のＬＥＤパッケージの数を減らすことがあるためである。つまり、光源基板は、光源グループが整数個設けられる構成であって、１つの光源グループが２つの光源基板にまたがって配置されない構成である。

また、異なる部品の部品点数削減による生産性向上を考慮した場合、光源グループ内のＬＥＤパッケージの数は、ある光源ユニット１０３に属する全ての光源グループで等しいことが好ましく、光源基板１０３Ａに配置される光源グループの数は、ある光源ユニット１０３に属する全ての光源基板１０３Ａで等しいことが好ましい。全ての光源基板１０３Ａを統一することで、照明装置の組み立て効率や組み立て間違いを減らし、生産性を向上できる。

図（ｃ）、図（ｄ）は、図（ｂ）に示される光源ユニット１０３を実装した場合の図である。コネクタ１０３Ｖは、外部からの引っ張りなどの応力がかかる場所なので、光源固定部１０２Ｆの近くに配置している。コネクタ１０３Ｖを介した外部応力により光源基板１０３Ａが曲がることを抑制するためには、光源固定部から数ｃｍ以内にコネクタ１０３Ｖを取り付けるのが望ましい（光源固定部とコネクタ間の距離が、隣接する光源固定部間の距離の１／４以内程度であることが好ましい）。光源固定部１０２Ｆとコネクタ１０３Ｖが、前背面方向の位置関係において、重複しているとなお好ましい。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第七の実施の形態］
図１２は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる導光板１０２と光源ユニット１０３の前面側から見た平面図（図（ａ））と、図（ａ）中の断面Ａ１−Ａ１’（図（ｂ））、Ａ２−Ａ２’（図（ｃ））を示している図である。本例は、光源基板１０３Ａの一部を構成する金属板１０３Ｒを伸ばし、金属板１０３Ｒの一部（１０３Ｒ１、１０３Ｒ２）が、光源反射板１０３Ｐ（第二の実施形態参照）と放熱部材１０３Ｑ（図１６参照）として機能し、その他の一部１０３Ｒ３が光源固定部１０２Ｆ（図８参照）として機能する例を示している。

図（ａ）において、本来であれば、金属板１０３Ｒのために見えない、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧ、導光板の入射面１０２Ａ、金属板の光源固定部として機能する部位１０３Ｒ３、接着部材１０３Ｊなども位置関係が分かるようにするために図示してある。

図（ｂ）は、光源固定部として機能する部位１０３Ｒ３がないところの断面図である。より、多くの熱の放熱を促進するために、背面側は伸ばしても表示に影響がないので、背面側の金属部１０３Ｒ１を、前面側の金属部１０３Ｒ２よりも長くしている。また、導光板の入射面１０２Ａと反射レジスト１０３Ｕ間は、光が漏れて損失になるのを抑制するために、金属部１０３Ｒ１、１０３Ｒ２が覆っている。また、光源反射板１０３Ｐとして機能するので、金属部１０３Ｒ１、１０３Ｒ２の光源側は、反射レジストや反射シートなどの反射部材が付与されていることが好ましい（反射部材に関しては、第二の実施形態参照）。また、金属部位１０３Ｒ１、１０３Ｒ２を、導光板の出射面と出射面の背面に接着部材１０３Ｊで貼り付けている構成を示しているが、散乱の少ない接着剤（または、粘着剤）であることが望ましい。これは導光光が、接着剤の散乱により、導光条件が崩れ、迷光になっての損失や導光板端部が明るくなることによるムラの発生等の原因になるためである。さらに、接着剤ではなくアルミや銀の両面テープなどを用いることも好ましい。アルミや銀は、粘着（接着）したことにより、拡散性の低い粘着剤（接着剤）を介して導光板から漏れてきた光を正反射で反射するので、元の導光状態が保存されるためである。アルミや銀の面は鏡面仕立てであることが望ましいことは言うまでもない。

図（ｃ）は、光源固定部として機能する部位１０３Ｒ３があるところの断面図である。ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離を制御する部位である。部位１０３Ｒ３は、光源基板１０３Ａの導光板側の表面と導光板１０２に挟まれる構成である。図では部位１０３Ｒ３と導光板１０２を接着部材１０３Ｊで貼り付けているが、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離を制御することのみが目的であれば、接着部材１０３Ｊはなくても良い。部位１０３Ｒ３の左右方向に法線を持つ面には、光源からの光を左右方向に反射するために、反射シートなど反射部材を設けても良い。

また、金属部位１０３Ｒ３の厚さが、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧと導光板１０２間の距離を決めるので、金属部位１０３Ｒ３の厚さは、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの厚さと同等以上の厚さであることが好ましい。もし、金属部位１０３Ｒ３の厚さが、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの厚さよりも小さい場合は、金属部位１０３Ｒ３を折り曲げ加工などで２重構造や立体構造を作成し、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの厚さよりも厚くする必要がある。

本構成は、導光板の入射面１０２Ａに沿って、放熱板または反射板の役割をする部位と光源と導光板１０２間の距離を制御する部位が、光源ユニット１０３に設けられた構成である。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第八の実施の形態］
図１３は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる導光板１０２と光源ユニット１０３の図１２中記載のＡ１−Ａ１’部の断面図である。本例は、光源であるＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧからの熱を光源基板１０３Ａから伝熱部材を介して筐体（下フレーム１０４）に伝導伝熱させ、筐体をも放熱部材として用いる構成例を説明する。このとき、筐体（下フレーム１０４）は、鉄やアルミなどの熱伝導率の高い材料で作製されているか、もしくは、筐体に金属部設置し、その金属部に放熱することが好ましい。

発明者の検討によれば、液晶表示装置に搭載する照明装置においては、光源ユニット１０３のみに放熱部材を付けるだけで十分な場合は、光源の効率が８０ｌｍ／Ｗよりも高い場合である。光源の効率が６０から８０ｌｍ／Ｗの場合は、照明装置の仕様によっては、光源ユニット１０３にのみに放熱部材を付けるだけでは、十分な場合と不十分な場合が出てくると考えられ、少なくても６０ｌｍ／Ｗよりも低い場合は、伝熱部材を用いて筐体に熱を逃がす必要があると推定している。もちろん、光源効率が高い場合であっても、放熱を促進して温度を下げることは、光源の効率を向上することになるので（光源の効率は温度が増大すると低下する）、重要である。

本実施形態のように、光源ユニット１０３を導光板１０２に固定し、導光板１０２に追従して光源ユニット１０３を動く構成とした場合、１ｍｍ程度以上の厚みのある硬い金属板を加工した放熱部材で、光源ユニット１０３と筐体を伝道伝熱するように固定すると、放熱部材が硬いために、導光板１０２が熱膨張しても光源ユニット１０３は、ほとんど動かない。それゆえ、ＬＥＤパッケージが、導光板１０２と光源ユニット１０３を固定している放熱部材に強い力で挟まれ、破損する。または、放熱部材が曲がってしまい、熱収縮の際に光源ユニット１０３が導光板１０２から外れてしまう可能性もある。本実施形態のように、光源ユニット１０３を導光板１０２に固定し、導光板１０２に追従して光源ユニット１０３を動く構成とした場合に有効な放熱部材の構成に関して説明する。

図１３（ａ）は、光源基板１０３Ａを構成する部材として金属板１０３Ｒを有し、金属板１０３Ｒの一部１０３Ｒ２が光源反射板１０３Ｐ（第二の実施形態参照）として機能し、他の一部１０３Ｒ１が光源基板１０３と筐体（下フレーム１０４）を熱的に結合させる放熱部材１０３Ｑ（図１６参照）として機能している例である。放熱部材１０３Ｑとして機能する金属板の一部１０３Ｒ１の厚みは１ｍｍ未満であって、曲がることが可能な形状である。十分な柔軟性を持たせるためには、０．５ｍｍ未満の厚さであることが望ましい。金属の箔などであることも好ましい。図（ａ）において、金属板の一部１０３Ｒ１は、導光板１０２から遠ざかる方向に伸びて下フレーム１０４に接続しているが、導光板１０２に近づく方向に伸びて下フレーム１０４に接続しても良い。

図１３（ｂ）は、光源基板１０３Ａに、光源基板１０３Ａと筐体（下フレーム１０４）を熱的に結合させる放熱部材１０３Ｑを取り付けた例である。放熱部材１０３Ｑは、アルミや鉄の金属を薄くした部材や、グラファイトシートや高熱伝導性樹脂など、少なくてもシート面内方向（筐体に熱を伝導させる方向）の熱伝導率が高い部材であることが好ましい。熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが好ましく、１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上がなお好ましい。放熱部材１０３Ｑが金属材料の場合は、厚みは１ｍｍ未満であって、曲がることが可能な形状である。十分な柔軟性を持たせるためには、０．５ｍｍ未満の厚さであることが望ましい。金属の箔などであることも好ましい。図（ｂ）において、放熱部材１０３Ｑは、導光板１０２から遠ざかる方向に伸びて下フレーム１０４に接続しているが、導光板１０２に近づく方向に伸びて下フレーム１０４に接続しても良い。

図１３（ｃ）は、光源基板１０３Ａと筐体（下フレーム１０４）を熱的に結合させる放熱部材１０３Ｑとして、グラファイトシートを貼り付けた場合であって、導光板１０２に近づく方向に伸びて下フレーム１０４に接続している例である。言うまでもなく、導光板１０２から遠ざかる方向に伸びて下フレーム１０４に接続しても良い。下フレーム１０４と放熱部材１０３Ｑの接続は、熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１と下フレーム１０４で挟む方法で行っている。放熱部材１０３Ｑから流れる熱は、下フレーム１０４と熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１に入り込み、それぞれの部材で拡散、放熱される。なお、本例では、熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１は導光板１０２の前背面方向の位置を制御する部材としても用いられている。熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１は放熱部材１０３Ｑよりも厚い形状となっている。また、放熱部材１０３Ｑとして、前述した薄い金属材料を用いても良いし、金属材料を加工し、前記筐体に接触している部分は厚く、光源基板と前記筐体間の部分は薄い金属部材を用いても良い。

図１３（ｄ）は、光源基板１０３Ａと筐体（下フレーム１０４）を熱的に結合させる放熱部材１０３Ｑとして、高熱伝導性の弾性体（エラストマ）を用いた例であり、弾性体が、導光板１０２の熱膨張による光源ユニット１０３への負荷を吸収する構成である。弾性体から流れる熱は、熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１に主に流れ、熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１から下フレーム１０４に流れる構成である。熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１はなくても良いが、あった方が、熱拡散を図る放熱部材１０３Ｑ１は光源基板よりは厚い部材であるため、下フレーム１０４への固定は簡易になる。

なお、放熱部材と他の部材間の接続は、ネジでとめても良いし、粘着性の熱伝導シートなどの貼り付け手段を用いても良い。また、熱伝導シートを挟んでネジ止めしても良い。様々な方法が考えられる。

本実施の形態で説明した様々な構成は、本願で説明する全ての構成において、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜、組み合わせて実施することが可能であることは言うまでもない。

［第九の実施の形態］
図１４は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる光源ユニット１０３に関する図面である。本例では、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを直接導光板１０２に固定し、ＬＥＤパッケージ間を柔軟な連結配線１０３Ｂで固定した例である。ＬＥＤパッケージと導光板間の距離が狭くなってくると、距離に対する光利用効率の変化が大きくなってくる。距離が０．７５ｍｍ程度未満の場合、数百μｍの変動に対しても、光利用効率の位置的な差により、ムラが発生することがある。これらを解決するために、ＬＥＤパッケージと導光板間の距離が、より変わらない構成を提供する。

図（ａ１）は、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを導光板１０２の所定の位置で、光源固定テープ１０３Ｗで貼り付けている例である。光源固定テープの内側は、鏡面反射性の反射特性が付与されていることが好ましい。アルミや銀の鏡面反射テープであることが望ましい。鏡面反射テープは、テープを粘着（接着）したことにより、拡散性の低い粘着剤（接着剤）を介して導光板から漏れてきた光を正反射で反射するので、元の導光状態が保存され、光損失とならないためである。

図（ａ２）は、図（ａ１）の光源ユニット１０３に設けられているＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧの詳細図である。第一の実施の形態で説明した箇所の説明は省略する。本例のＬＥＤパッケージに共通の特徴は、ＬＥＤケース１０３Ｌより封止樹脂１０３Ｋが外に出ていないことである。封止樹脂１０３Ｋの表面とＬＥＤケース１０３Ｌの上面との距離Ｗ６は、１０μｍ以上で、熱膨張を考慮すると、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。ＬＥＤパッケージからの発光光が導光板１０２に入射して導光するためには、封止樹脂１０３Ｋなどの樹脂から出射した光が一度、空気を通過してから導光板に入射しなければならない。空気を介して導光板１０２に入射することで、導光板１０２に入射した後の屈折角度が、入射面と垂直な導光板の側面での光の反射角度が全反射角度以上になる角度範囲に収まり、導光するためである。したがって、封止樹脂１０３Ｋと導光板１０２間に空気層を設けるために、ＬＥＤケース１０３Ｌより封止樹脂１０３ＫがＬＥＤパッケージの外に出張らないような構成をとっている。

図（ｂ１）は、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを導光板１０２の所定の位置で、光源固定テープ１０３Ｗと接着部材１０３Ｊで貼り付けている例である。また、粘着部材で貼り付けても良い。何らかの貼り付け手段で貼り付ければよい。

図（ｂ２）は、図（ｂ１）に配置されるＬＥＤパッケージの詳細な図であり、図（ｂ３）は、図（ｂ１）に配置されるＬＥＤパッケージを発光面側から見た図であり、ＬＥＤケース１０３Ｌに接着部材１０３Ｊを付与している例である。

図（ｃ１）は、ＬＥＤパッケージＬＥＤＰＫＧを導光板１０２の所定の位置で、接着部材１０３Ｊで貼り付けている例であって、ＬＥＤパッケージに応力が加わらないようにするために、導光板１０２の所定の位置に前背面方向に出張った矩形の台座（光源固定部１０２Ｆ）を形成した例である。図（ｃ２）は、図（ｃ１）に配置されるＬＥＤパッケージと導光板を発光面側から見た図であり、導光板１０２において、ＬＥＤパッケージを設置する位置が前背面方向に広がっている点を示す図である。封止樹脂１０３Ｋの領域から光が出射してくる。ＬＥＤパッケージの外形も正方形として、前背面方向の応力に強い形状としている。ここで、製造方法の観点から言えば、射出成型の際の片面の型を調整するだけで済むので、前背面方向の片側に台座を出張らせた方が好ましい。ＬＥＤパッケージを実装する箇所の入射面１０２Ａを厚くすることで、固定部の強度が増すという効果を奏する。本実施形態では、前記光源固定部１０２Ｆが、ＬＥＤパッケージを安定に固定する光源基板１０３Ａの役割をしている。

［第十の実施の形態］
図１５は本実施形態にかかる照明装置とその照明装置をバックライト１０１として用いた液晶表示装置１に用いられる光源ユニット１０３に関する図面である。第一の実施形態から第九の実施形態においては、導光板の上下の側面を入射面としていたのに対し、本例は、導光板の左右の側面を入射面とした場合の例を示している。

図で、導光板１０２を筐体に固定する係合部１０２Ｇは、光源基板に対向する導光板の側面（入射面１０２Ａ）と垂直な導光板の側面１０２Ｂ（以下、固定面と呼ぶことにする。） に付与されている。これは、熱膨張した際に、導光板１０２を、係合部１０２Ｇを基準に、入射面１０２Ａの法線方向（図では左右方向）に伸ばすためである。光源ユニット１０３と筐体としての下フレーム１０４間には、導光板１０２が伸びるための間隙が存在する。

係合部１０２Ｇは、両側の固定面１０２Ｂにおいて、入射面からの距離がおおよそ等しい位置に付与されている。これは、導光板１０２の熱膨張による入射面１０２Ａの移動が、入射面１０２Ａが平行な状態で移動するようにするためである。本実施形態では、熱膨張による伸びを、上下方向と、左右方向に逃す構成をとる。したがって、上下方向にも熱膨張にて伸ばすために、固定ブロック１０７と係合部１０２Ｇの間に間隙も設ける構成である。

第一の実施形態から第九の実施形態において説明した形態は、適宜、導光板の左右の側面を入射面とした場合にも適用可能である。

また、第一の実施形態で説明したように、光源の発光非発光を走査配線の駆動に同期して制御することで、液晶表示装置の動画性能を改善する効果や、右目の画像と左目の画像を時分割で表示して３Ｄ画像を表示する際に発生するクロストークを抑制できる効果を奏する。左右の側面に光源ユニットを配置し、導光板の左右の側面を入射面とし、上下方向が走査配線の順次走査する方向である場合、光源は上下方向に並んでいることから、光源を所定のグループ毎に上下に走査させることで、走査配線と同期して駆動できる。走査する方向が、走査配線と光源で同一の方向であるから、独立に駆動する光源グループの数を増やすことで、簡易に発光非発光のタイミングを異ならせて制御する分割数を増やせる効果を奏する。簡易に分割数を増やせる当該効果は、走査する方向が、走査配線と光源で同一の方向であれば、走査方向が左右方向であっても効果を奏する。

また、放熱に関しては、上方にある部材ほど、熱を逃がし難くなるので、光源ユニット１０３に設けられる放熱部材の量（厚さ、長さ、部材数）を上に行くほど、大きくする構成が好ましい。

また、下側の側面のみに光源ユニット１０３を配置した場合にも、第一の実施形態から第九の実施形態において説明した形態は、適宜、適用可能であることは言うまでもない。

最も効果的な構成は、導光板１０２の対向する２つの側面に光源ユニット１０３を配置した場合である。これに対して、入射面が導光板の１つの側面のみである場合、光源ユニット１０３を筐体に配置し、導光板１０２を筐体に固定する係合部１０２Ｇを入射面に近い固定面１０２Ｂに配置し、導光板１０２の熱膨張方向を入射面から遠ざかる方向にすることで、入射面とＬＥＤパッケージ間の距離を、ある程度近くすることはできる。また、導光板１０２の対向する２つの側面に対向して光源ユニット１０３を筺体に配置した場合は、片方の側面に対しては、入射面とＬＥＤパッケージ間の距離を、ある程度は近くできるが、他方の側面では、入射面とＬＥＤパッケージ間の距離を、大きくとる必要が生じ、総じて光利用効率が向上しない。したがって、導光板１０２の対向する２つの側面に光源ユニット１０３を配置した構成において、本実施形態は最も大きな効果を奏する。

また、本実施形態で説明した液晶表示装置にバックライトとして用いられている照明装置は、導光板の前面に開口部を有する筐体を用いることで、単独の照明装置として用いることが可能である。

１ 液晶表示装置、１２０ 液晶パネル、１０１ バックライト、１０２ 導光板、１０２Ａ 入射面、１０２Ｂ 固定面、１０２Ｃ 出射面、１０２Ｇ 係合部、１０２Ｆ 光源固定部、１０４ 下フレーム、１０４Ｃ 下フレーム下側面、１０５ 反射シート、１０６ 実装基板、１０７ 固定ブロック、１０３ 光源ユニット、１０３Ａ 光源基板、１０３Ｂ 連結配線、１０３Ｃ 基板配線、１０３Ｄ 光源ユニット固定部、１０３Ｄ１ 光源ユニット固定部材、１０３Ｊ 接着部材、１０３Ｋ 封止樹脂、１０３Ｌ ＬＥＤケース、１０３Ｍ 連結放熱部材、１０３Ｎ フレキシブル膜、１０３Ｏ 金属箔、１０３Ｐ 光源反射板、１０３Ｑ 放熱部材、１０３Ｒ 金属板、１０３Ｓ 絶縁膜、１０３Ｔ 電極パッド、１０３Ｕ 反射レジスト、１０３Ｖ コネクタ、１３４ 光学シート、１３７ 上フレーム、１３８ 中間フレーム、ＤＡ 表示領域、ＬＥＤ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤＰＫＧ ＬＥＤパッケージ。

Claims (24)

1. 前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、
   前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、
   前記導光板の前記側面と前記筐体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、
   前記導光板の前記前面に設けられた液晶パネルと、
   を有し、
   前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、
   前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、
   前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、
   前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、
   前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記光源ユニットの前記導光板への固定は、１つの前記光源毎に又は１グループの前記光源毎になされることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、
   前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、
   前記導光板の前記側面と前記筺体との間に前記筺体から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、
   前記導光板の前記前面に設けられた液晶パネルと、
   を有し、
   前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、
   前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、
   前記光源基板は、隣り合う前記光源の間に、前記光源が固定されている部位よりも、前記導光板の前記前面または前記背面が湾曲したときの前記側面の曲がる方向に曲がりやすい柔軟な部位を有し、
   前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、
   前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、
   前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする液晶表示装置。
4. 前記光源基板は、前記柔軟な部位よりも前記光源が固定されている部位に近い位置で、前記導光板に固定されることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く２つの前記第１側面を有し、それぞれの前記第１側面に前記光源ユニットを配置した構成であることを特徴とする請求項１又は３に記載の液晶表示装置。
6. 同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の間隔と、異なる前記光源基板に配置され、隣り合う前記光源間の距離の違いは、前記第１側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記係合部が、前記第２側面の長手方向の中心部に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
8. 前記光源を、個別もしくは特定のグループ毎に駆動する駆動手段を有し、
   前記光源基板は、前記光源のグループである光源グループが整数個設けられる構成であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
9. 複数の前記光源グループが設けられ、
   前記光源の数は、それぞれの前記光源グループで等しいことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 複数の前記光源グループが設けられ、
    前記光源グループの数は、それぞれの前記光源基板で等しいことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
11. 前記光源基板を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記光源が挿入され、前記貫通孔を通して、光を前記導光板に入射する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
12. 前記光源基板は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層という順で、層が構成される部位を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
13. 前記光源基板の層構成は、前記導光板の前記側面に近い側から、樹脂層、金属箔で形成される基板配線層、絶縁層、放熱部材としての金属板という順で構成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
14. 前記導光板には、前記光を入射させる前記側面の入射面の法線方向に突出した形状が前記入射面にあり、前記形状は、前記光源と前記導光板間の距離を制御する部材であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
15. 同一の前記光源基板に配置されている隣り合う前記光源間の距離と、異なる前記光源基板に配置されて隣り合う前記光源間の距離と、前記入射面に在る前記入射面の法線方向に突出した形状を挟んで隣り合う前記光源間の距離と、の違いは、前記第１側面と、前記液晶パネルの画像を表示する領域の端部と、の距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
16. 前記光源基板は金属板を含み、前記金属板の一部は、前記導光板の前記光を入射させる前記側面である入射面と平行に延びて、前記光源基板の前記導光板側の表面と前記導光板に挟まれる構成であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
17. 前記筺体は金属部を有し、
    前記光源基板と前記金属部を熱的に結合させる放熱部材を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
18. 前記光源の位置に応じた、前記導光板位置に、前記前面及び前記背面の少なくとも一方の方向に出張った矩形の台座を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
19. 前面及び背面並びに前記前面及び前記背面の周縁を接続する側面を含む導光板と、
    前記導光板の前記側面から間隔をあけて前記側面と対向するように配置される筐体と、
    前記導光板の前記側面と前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面との間に前記筺体、または、前記筐体に接続される壁面から間隔をあけて設けられ、前記導光板の前記側面に光を入射する光源ユニットと、
    を有し、
    前記光源ユニットは、複数の光源と、前記光源を固定する光源基板と、を有し、
    前記光源ユニットは、前記導光板の前記側面からの距離が一定に保たれるように前記導光板に固定され、
    前記導光板の前記側面は、前記光源ユニットと対向する第１側面と、前記光源ユニットと前記第１側面との対向方向である第１方向に直交する第２方向を向く第２側面と、を含み、
    前記第２側面又は前記第２側面を形成する端部に、前記筐体と係合する係合部が形成され、
    前記係合部は、前記導光板の前記第１方向への移動を規制するが、前記導光板の膨張又は収縮による前記第１側面と前記筺体との距離の変化は許容されることを特徴とする照明装置。
20. 前記光源ユニットの前記導光板への固定は、１つの前記光源毎に又は１グループの前記光源毎になされることを特徴とする請求項１９に記載の照明装置。
21. 前記導光板の前記側面は、相互に反対方向を向く２つの前記第１側面を有し、それぞれの前記第１側面に前記光源ユニットを配置した構成であることを特徴とする請求項１９に記載の照明装置。
22. 前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、
    前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、
    前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
23. 前記光源基板を複数個有することを特徴とする請求項１９に記載の照明装置。
24. 前記光源基板は、貼り付け手段にて前記導光板に固定され、
    前記光源基板の所定の位置の層構成の少なくとも一部は、前記導光板の前記側面に近い側から、第一の絶縁層があり、前記第一の絶縁層よりも前記側面から離れた位置に金属箔で形成される基板配線層があり、前記基板配線層よりも前記側面から離れた位置に第二の絶縁層という構成であって、
    前記第一の絶縁層の方が前記第二の絶縁層よりも厚く、前記所定の位置は前記光源と前記光源の間であることを特徴とする請求項１９に記載の照明装置。

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