JP2022041836A - 発光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学特性の補正が可能な発光モジュールの製造方法を提供すること。【解決手段】発光モジュールの製造方法は、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを含む導光体と、前記導光体の前記第２主面側に配置された複数の光源と、前記第２主面側に配置され、前記光源と電気的に接続された配線層と、を含む中間体を準備する工程と、前記複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、前記光学特性の測定結果に基づいて、前記中間体に前記光学特性を補正する要素を形成する工程と、を備える。【選択図】図６Ｂ

Description

本発明は、発光モジュールの製造方法に関する。

発光ダイオード等の発光素子と、導光板とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。液晶ディスプレイの薄型化に対する要求が高まるにともない、例えば、バックライトが液晶パネルの裏面に配置された直下型の液晶ディスプレイでは、液晶パネルと発光モジュールとの距離が近くなり、発光モジュールの輝度分布や色度分布などの光学特性が液晶ディスプレイの光学特性に影響を及ぼしやすくなっている。

米国特許第７９９７７７１号明細書

本発明は、光学特性の補正が可能な発光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、発光モジュールの製造方法は、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを含む導光体と、前記導光体の前記第２主面側に配置された複数の光源と、前記第２主面側に配置され、前記光源と電気的に接続された配線層と、を含む中間体を準備する工程と、前記複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、前記光学特性の測定結果に基づいて、前記中間体に前記光学特性を補正する要素を形成する工程と、を備える。

本発明の一態様によれば、発光モジュールの製造方法は、配線基板と、前記配線基板上に配置される導光体であって、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面であって、前記配線基板と対向して配置される第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する複数の第１孔部とを含む導光体と、前記第１孔部内の前記配線基板上に配置された複数の光源と、を含む中間体を準備する工程と、前記複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、前記光学特性の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、を備える。

本発明の一態様によれば、発光モジュールの製造方法は、配線基板と、前記配線基板上に配置された複数の光源と、を含む中間体を準備する工程と、複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、前記光学特性の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、前記光源を再配置した後、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面であって、前記配線基板と対向して配置される第２主面とを含む導光体を、前記配線基板上に配置する工程と、を備える。

本発明によれば、光学特性の補正が可能な発光モジュールの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態の中間体の模式平面図である。 本発明の実施形態の中間体の模式平面図である。 本発明の実施形態の中間体の模式断面図である。 本発明の実施形態の中間体の模式断面図である。 本発明の実施形態の中間体の模式断面図である。 本発明の実施形態の中間体の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の光源の模式上面図である。 本発明の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式平面図である。 図６ＡのVIB-VIB線における模式断面図である。 本発明の第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式平面図である。 本発明の第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式平面図である。 本発明の第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式平面図である。 本発明の第３実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第３実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第３実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第４実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第４実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第４実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第５実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第５実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第６実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第５実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第６実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第７実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第７実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第８実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第８実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第９実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第９実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第９実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１０実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１０実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１０実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１０実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。 本発明の第１２実施形態の面状光源の模式平面図である。 図１７のXVIII-XVIII線における模式断面図である。 図１１Ａおよび図１７に示す実施形態における第１孔部内の光源と光反射性部材との配置関係を示す模式平面図である。 本発明の第１３実施形態の面状光源の模式断面図である。 本発明の第１４実施形態における光調整部材の模式平面図である。 本発明の第１４実施形態における光調整部材の模式平面図である。 本発明の第１４実施形態における光調整部材の模式平面図である。 本発明の第１４実施形態における光調整部材の模式平面図である。 本発明の第１４実施形態における光調整部材の模式平面図である。

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。なお、各図面中、同じ構成には同じ符号を付している。また、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。また、各部材は、硬化の前後において、また、切断の前後等において、状態や形状等が異なる場合であっても同じ名称を用いるものとする。

さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光モジュールを例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態において説明する内容は、他の実施の形態にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。また、断面図は、切断面を見たときにその後方に見える部分を省略し、切断面の形態のみを示す端面図を用いる場合がある。

本発明の実施形態の発光モジュールの製造方法は、中間体を準備する工程を備える。

図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の実施形態の中間体１１１の模式平面図である。
図２は、本発明の実施形態の中間体１１１の模式断面図である。

中間体１１１は、導光体１０と、複数の光源２０と、配線層５２とを含む。導光体１０は、第１主面１１と、第１主面１１の反対側の第２主面１２とを含む。第１主面１１は、発光モジュールの発光面となる。光源２０は、導光体１０の第２主面１２側に配置されている。配線層５２は、導光体１０の第２主面１２側に配置され、光源２０と電気的に接続されている。

図１Ａに示すように、複数の光源２０は第１主面１１に平行な面内で縦方向及び横方向に等間隔で並ぶように配置されている。複数の光源２０は、縦方向又は横方向において、一定の間隔で配置することができる。光源２０の間隔は、発光モジュールの大きさや、目的とする明るさ等に応じて適宜選択することができる。または、図１Ｂに示すように、複数の光源２０は一方向のみ線状に配置されていてもよい。

光源２０が発する光は、導光体１０に入射し、導光体１０内を導光される。導光体１０は光源２０が発する光に対する透光性を有する。光源２０は、後述するように発光素子を有する。光源２０が発する光とは、発光素子が発する光を表す。また、光源２０が蛍光体を含む場合には、光源２０が発する光には蛍光体が発する光も含まれる。光源２０が発する光に対する導光体１０の透過率は、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。

導光体１０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスなどを用いることができる。

導光体１０の厚さは、例えば、２００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。導光体１０は、その厚さ方向に、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。

図３Ａ～図３Ｃは、導光体の構成の一例を示す模式断面図である。

図３Ａに示す中間体１１１Ａでは、配線層５２は絶縁基材５１を含む配線基板５０の一部として備えられる。配線基板５０は、導光体１０Ａの第２主面１２側に配置される。導光体１０Ａは、第１主面１１から第２主面１２まで貫通する複数の第１孔部１３を含む。光源２０は第１孔部１３内の配線基板５０と電気的に接合される。光源２０は、第１孔部１３内において、第２主面１２側に配置される。光源２０は、断面視において少なくとも一部が第１孔部１３内に配置される。図３Ａに示す例では、光源２０の全てが第１孔部１３に配置されている。

図３Ｂに示す中間体１１１Ｂの導光体１０Ｂは、第２主面１２側に開口する凹部１５を含む。光源２０は、断面視において少なくとも一部が凹部１５内に配置される。図３Ｂに示す例では、光源２０の全てが凹部１５内に配置されている。

図３Ａおよび図３Ｂに示す中間体では、あらかじめ板状またはシート状に成形された導光体１０Ａ、１０Ｂが、光源２０と組み合わされる。これに対して、図３Ｃに示す中間体１１１Ｃでは、導光体１０Ｃとなる材料が流動性をもつ状態で光源２０の上面および側面を覆うように配置され、その後硬化されることで光源２０と組み合わされる。

図２などに示す導光体１０は、図３Ａ～図３Ｃに示す各導光体１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを包含して表すものである。また、図２などに示す中間体１１１は、図３Ａ～図３Ｃに示す各中間体１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃを包含して表すものである。

なお、中間体としては、図３Ａ～図３Ｃに例示した中間体だけでなく、後述の各実施形態において光学特性を補正する構成要素が形成された発光モジュールを、新たな中間体として用いることができる。例えば、第１実施形態において例示されている区画溝１４が形成された発光モジュールを中間体として準備し、この中間体の光学特性を測定した後、他の実施形態に例示されている光学特性を補正する構成要素を形成することができる。このように、光学特性を測定する前のものを広義に中間体として定義し、その後、光学特性を補正する構成要素が形成されたものを発光モジュールと定義することができる。また、光学特性を補正する構成要素を形成した後に光学特性を測定し、必要に応じてさらに同じ構成要素または異なる構成要素を形成することができる。

次に、図４Ａ～図４Ｑを参照して、光源について説明する。図２などに示す光源２０は、図４Ａ～図４Ｑに示す各光源２０Ａ～２０Ｐを包含して表すものである。

図４Ａに示す光源２０Ａは、発光素子２１と、透光性部材２５とを含む。光源２０Ａはさらに、被覆部材２４および光調整部材２６の少なくとも１つを含んでもよい。

発光素子２１は、半導体積層体２２と、正負一対の電極２３とを含む。電極２３は、導光体１０の第２主面１２側に配置された配線層５２と接続される。発光素子２１は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光素子２１は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。半導体積層体２２は、例えばＩｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。

半導体積層体２２は、上述のような発光色を発光可能な発光層を、少なくとも１つ備えることができる。例えば、半導体積層体２２は、ｎ型半導体層と、ｐ型半導体層との間に１つの発光色を発光可能な発光層を含むことができる。なお、前記発光層は、ダブルヘテロ接合や単一量子井戸構造(ＳＱＷ)などの単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造(ＭＱＷ)のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。また、半導体積層体２２は、複数の発光層を含むこともできる。例えば、半導体積層体２２は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に複数の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。複数の発光層には、発光色が異なる活性層を含んでいてもよいし、発光色が同じ活性層を含んでいてもよい。なお、同じ発光色とは、使用上同じ発光色とみなせる範囲、例えば、主波長で数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。発光色の組み合わせとしては適宜選択することができる。例えば、半導体積層体２２に２つの活性層を含む場合、発光色の組み合わせとしては、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などが挙げられる。

透光性部材２５は、発光素子２１の上面、下面、および側面の少なくとも１つを覆うことができる。図４Ａに示す光源２０Ａでは、透光性部材２５は発光素子２１の上面及び側面を覆っている例を示している。透光性部材２５の材料として、例えば、シリコーン、エポキシ等の透光性樹脂や、ガラスを用いることができる。また、透光性部材２５は、これらの透光性の材料と母体とし、その母体中に蛍光体を含有していてもよい。蛍光体は、発光素子２１が発する光によって励起され、発光素子２１が発する光の波長とは異なる波長の光を発する波長変換物質である。

光源２０Ａは、発光素子２１の下面側に配置される被覆部材２４を備えることができる。被覆部材２４は、光源２０Ａが発する光に対する反射性を有する。例えば、被覆部材２４は、発光素子２１からの光に対する反射率が７０％以上とすることができる。被覆部材２４は、例えば、光拡散剤を含む白色の樹脂部材である。光拡散剤としては、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。

被覆部材２４は、電極２３の表面（図４Ａにおける下面）の少なくとも一部が被覆部材２４から露出するように配置される。被覆部材２４は、発光素子２１の半導体積層体２２の下面と接して、あるいは、透光性部材を介して配置される。発光素子２１の側面を覆う
透光性部材２５の下面にも配置することができる。

図４Ａに示す例では、被覆部材２４は、半導体積層体２２の下面と接して被覆している。また、被覆部材２４は、電極２３の側面と接して被覆している。さらに、被覆部材２４は、透光性部材２５の下面と接して被覆している。

光源２０Ａは、発光素子２１の上面側に配置される光調整部材２６を備えることができる。光調整部材２６は、発光素子２１および蛍光体が発する光の一部を反射し、他の一部を透過させる。例えば、光調整部材２６は、発光素子２１からの光に対する反射率が９０％以上とすることができる。光調整部材２６は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散して含まれる光拡散剤とを有することができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン、エポキシが挙げられる。光拡散剤としては、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。光調整部材２６は、例えば、Ａｌ、Ａｇなどの光反射性の金属部材、またはＤＢＲ（Distributed Bragg Reflector）であってもよい。さらに、光調整部材２６は、これらを組み合わせて用いてもよい。

図４Ｂに示す光源２０Ｂは、発光素子２１の半導体積層体２２の側面および下面を被覆部材２４が覆っている。半導体積層体２２の上面上に透光性部材２５が配置されている。半導体積層体２２の側面を覆う被覆部材２４上にも透光性部材２５が配置されている。透光性部材２５上に光調整部材２６が配置されている。

図４Ｃに示す光源は、前述した透光性部材２５と被覆部材２４を含まず、発光素子２１と、発光素子２１の上面に配置された光調整部材２６とを含む。

図４Ｄに示す光源２０Ｄは、発光素子２１のみからなる。光源２０Ｄの第１面（下面）２０ａは、発光素子２１の下面である。光源２０Ｄの第２面（上面）２０ｂは、発光素子２１の上面である。光源２０Ｄの側面２０ｃは、発光素子２１の側面である。

図４Ｅ～図４Ｉに示す光源２０Ｅ～２０Ｉは、発光素子２１の半導体積層体２２の側面が、透光性部材２５で被覆されている光源である。発光素子２１の側方において、透光性部材２５が光源２０Ｅ～２０Ｉの側面２０ｃの全て又は一部を構成する。このような構造の光源２０Ｅ～２０Ｉとすることで、発光素子２１の側方から出射される光を、光源２０Ｅ～２０Ｉの側方に向けて出射し易くすることができる。

さらに、光源２０Ｅ～２０Ｈでは、発光素子２１の上面も透光性部材２５で被覆されている。さらに、光源２０Ｈ及び２０Ｌの透光性部材２５は、第１透光性部材２５１と、その上に配置される第２透光性部材２５２の２層構造を含む。また、光源２０Ｍの透光性部材２５は、第２透光性部材２５２と、その上に積層される第１透光性部材２５１の２層構造を含む。例えば、第１透光性部材２５１が波長変換物質を含み、第２透光性部材２５２が実質的に波長変換物質を含まない層とすることができる。また、第１透光性部材２５１と第２透光性部材２５２は、それぞれ異なる波長変換物質、又は、同じ波長変換物質を含む層であってもよい。透光性部材２５は３層以上の構造であってもよい。さらに、半導体積層体２２の側面を覆う透光性部材２５と、半導体積層体２２の上面を覆う透光性部材２５は、一体でもよく、別体でもよい。別体の場合は、それぞれ同じ部材の透光性部材２５でもよく、波長変換物質の種類や濃度等が異なる透光性部材２５を用いてもよい。

光源２０Ｅ及び２０Ｆでは、発光素子２１の半導体積層体２２の下面と電極２３が透光性部材２５から露出されている。このような場合、発光素子２１の電極２３の厚みは薄くすることが好ましい。電極２３の厚みは、例えば、０．５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。このような構造とすることで、光源の厚みを小さくすることができる。そのため、発光モジュールを薄型にすることができる。

図４Ｊ～図４Ｑに示す光源２０Ｊ～２０Ｐは、発光素子２１の側方に、光反射性の被覆部材２４が配置されている光源である。被覆部材２４は、発光素子２１の半導体積層体２２の側面を直接又は間接的に被覆している。光源２０Ｊ～２０Ｏでは、被覆部材２４は、発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆する透光性接着部材２７を介して発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆している。ただし、これに限らず、光源２０Ｐのように、被覆部材２４が発光素子２１の半導体積層体２２の側面と接していてもよい。

光源２０Ｎでは、被覆部材２４は透光性部材２５の側面を被覆している。このような構造とすることで、透光性部材２５の上面に光調整部材が位置する場合、光調整部材で光を制御し易くすることができる。また、光源２０Ｏでは、被覆部材２４は透光性部材２５のうち、下層側の第１透光性部材２５１の側面を被覆し、上層側の第２透光性部材２５２の側面を被覆していない。このような構造とすることで、第２透光性部材２５２の上に配置された光調整部材２６で光を制御し易くことができる。

光源２０Ｊ～２０Ｏでは、透光性部材２５と発光素子２１とは、透光性接着部材２７で接着されている。透光性接着部材２７は、発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆している。透光性接着部材２７は、発光素子２１と透光性部材２５の間にあってもよい。また、透光性接着部材２７は、光源２０Ｐのように省略してもよい。透光性接着部材２７としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂等を用いることができる。

図４Ｐ及び図４Ｑに示す光源２０Ｐは、複数の発光素子２１を備える。ここでは、２列２行に配列した４つの発光素子２１を備える例を示す。発光素子２１の数は、これに限らない。複数の発光素子２１の発光波長は、同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、図４Ｐにおいて上側の列には、左から赤色発光素子、緑色発光素子を並べ、下側の列には、左から青色発光素子、赤色発光素子を並べることができる。このように光の三原色である３色の発光素子を備える場合は、これらの上に配置される透光性部材２５には波長変換物質を備えなくてもよい。

光源２０Ｇ～２０Ｐは、発光素子２１の半導体積層体２２の下面と電極２３の側面とを被覆する光反射性の被覆部材２４を含む。つまり、光源の第１面２０ａは、被覆部材２４と、発光素子２１の電極２３とで構成される。これにより、発光素子２１からの光が配線基板等によって吸収されることを抑制することができる。

光源２０Ｆ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｋ、２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｏ、及び２０Ｐは、発光素子２１の上方に、光調整部材２６を備える。光源２０Ｉは、発光素子２１の上面と光調整部材２６とが接している。これらの各光源の第２面２０ｂは、光調整部材２６で構成される。光調整部材２６は、光反射性の部材を含む。光調整部材２６を備えることで、光源から上方に出射される光の量を調整することができる。これにより、発光モジュールの光取り出し面となる導光体１０の第１主面１１側から視認した際の輝度ムラを低減し、均一性の優れた発光モジュール及び面状光源とすることができる。

発光素子２１の半導体積層体２２の下面及び電極２３の側面が、被覆部材２４又は透光性部材２５で被覆される光源は、電極２３を覆うめっき層やスパッタ膜などの金属膜を含んでもよい。金属膜の材料は、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｒｕ、Ｔｉ，Ｐｔ等を、単一の層で、あるいは積層させて用いることができる。積層構造としては、例えば、Ａｇ／Ｃｕ、Ｎｉ／Ａｕ、Ｎｉ／Ｒｕ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｃｕ／Ｎｉ／Ａｕの順に積層させた積層構造とすることができる。金属膜は、一対の電極２３の側面を被覆する被覆部材２４や透光性部材２５の一部と、電極２３とを連続して覆うように配置されていてもよい。

本発明の実施形態の発光モジュールの製造方法は、中間体１１１を準備した後、図５Ａに示すように、中間体１１１における複数の光源２０を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程をさらに備える。

複数の光源２０のそれぞれには配線層５２を通じて電力が供給され、それぞれの光源２０は発光する。複数の光源２０のすべてを発光させてもよいし、複数の光源２０の中から選択された光源２０のみを発光させてもよい。

光源２０が発した光は、導光体１０内を導光され、第１主面１１から出射される。各実施形態において、光学特性の測定は、第１主面１１から出射された光の光学特性を、第１主面１１に対して垂直な真上から、または第１主面１１に対して傾いた斜め上から測定する。

なお、光源２０が、励起されてから発光するまでの応答速度が比較的遅い蛍光体（例えば、ＫＳＦ蛍光体等）を含む場合には、光源２０が点灯した後、しばらく経ってから測定することで、安定した光学特性を測定することができる。

光学特性は、例えば、導光体１０の第１主面（発光面）１１内における輝度分布、または色度分布、または輝度分布と色度分布の両方である。

また、図５Ｂに示すように、第１主面１１から出射された光を、例えば、カラーフィルター、拡散シート、プリズムシートなどの光学部材２００を通して測定してもよい。

本発明の実施形態の発光モジュールの製造方法は、中間体１１１の光学特性を測定した後、その測定結果に基づいて、中間体１１１に、光学特性を補正する要素を形成する工程を備える。各実施形態において、光学特性の補正は、例えば、第１主面（発光面）１１内における輝度分布及び／又は色度分布のムラを低減することを含む。また、光学特性の補正は、第１主面（発光面）１１内における特定領域の輝度及び／又は色度を補正前と変えることを含む。

［第１実施形態］
図６Ａは、第１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式平面図である。図６Ａは、導光体１０の第１主面１１を見た平面視を表す。
図６Ｂは、図６ＡのVIB-VIB線における模式断面図である。

第１実施形態の光学特性を補正する要素を形成する工程は、導光体１０における少なくとも１つの光源２０を含む領域を区画する区画溝１４を導光体１０に形成する工程を含む。

区画溝１４を形成する方法としては、回転刃、超音波カッター、ヒートカッター等を用いて、導光体１０の一部を除去する方法が挙げられる。あるいは、レーザ光照射や、ブラスト等の方法が挙げられる。

区画溝１４は、発光モジュールの一部の光源２０を発光させることでローカルディミングを行う際に、発光領域と非発光領域とのコントラストを高めるための仕切りとなる部分である。例えば、図６Ａに示すように、区画溝１４で囲まれた四角形の領域を１つの発光領域９とすると、１つの発光領域９は、ローカルディミングの駆動単位とすることができる。区画溝１４は、各発光領域９が、平面視において四角形となるように、格子状に形成することが好ましい。ただし、これに限らず、発光領域が平面視において三角形となるように三角格子状の区画溝としてもよく、発光領域が平面視において六角形となるように六角格子状の区画溝としてもよい。

各発光領域９の輝度又は色度は、ムラがないことが好ましい。特に、隣接する発光領域９との輝度差や色度差は小さいことが好ましい。そのため、区画溝１４を備えない導光体１０と光源２０とを備える中間体１１１を発光させ、各光源２０の発光特性に応じて区画溝１４の位置や幅等を調整することで、各発光領域９間の輝度ムラや色度ムラを低減し、面状に発光させた発光モジュールにおいて輝度分布や色度分布のムラを低減することができる。

例えば、図６Ａに示す発光モジュールにおいて、区画溝１４は、それぞれの１つの光源２０を囲むように配置されている。これに限らず、１つの発光領域９には２以上の光源２０が配置されるように、区画溝１４を配置してもよい。

中間体１１１の光学特性の測定結果に基づいて、例えば、区画溝１４と光源２０との間の距離、区画溝１４の幅、深さなどを調整することで、光学特性を補正する。これにより、各発光領域９を所望の光学特性の発光領域とすることができる。例えば、複数の光源２０の中で、相対的に明るい光源２０と区画溝１４との距離を、相対的に暗い光源２０と区画溝１４との距離よりも大きくする。

図６Ｂには、第１主面１１側に開口を有し、底が第２主面１２に達しない有底の区画溝１４を例示している。区画溝１４は、第２主面１２側に開口を有し、底が第１主面１１に達しない有底の溝であってもよい。または、区画溝１４は第１主面１１から第２主面１２まで貫通していてもよい。また、このような区画溝１４を形成した後に光学特性を測定し、その光学特性の測定結果に基づいて、区画溝１４内に導光体１０の屈折よりも低い屈折率の部材または空気を配置して、光学特性を補正することができる。また、光学特性の測定結果に基づいて、区画溝１４内に光反射性部材を配置し、その配置する位置や、透過率を調整することで、光学特性を補正することができる。光反射性部材がフィラーを含む樹脂の場合は、フィラーの濃度を変えることで透過率を調整することができる。

このように、区画溝１４を備えない中間体１１１の光学特性に応じて区画溝１４を形成することで、発光モジュールの輝度分布ムラ、または、色度分布ムラを低減することができる。特に、導光体１０の面積が大きい場合は、製造工程時に生じる熱に応じて、導光体１０の熱収縮による影響を受けやすい。そのため、例えば、あらかじめ区画溝１４を形成した導光体１０を用いたとしても、最終的に出来上がった発光モジュールにおいて発光領域９の面積等に差が生じる場合がある。つまり、あらかじめ発光特性を測定して選別した光源２０を用いたとしても、工程を経て導光体１０が熱収縮すると、発光領域９の光学特性が所望の光学特性からずれてしまい、輝度分布や色度分布にムラがある発光モジュールが得られる場合がある。そのため、上述のように光学特性を測定した後に、区画溝１４を形成することで、工程での熱履歴に影響を受けにくくし、所望の輝度分布や色度分布を備えた発光モジュールとすることができる。

［第２実施形態］
図７Ａは、第２実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第２実施形態では、中間体１１２として第１実施形態で得られた発光モジュールを用いる場合を例に挙げて説明する。つまり、中間体１１２の導光体１０は、図５Ａに示す中間体１１１の構成に加えて、第１実施形態において説明した区画溝１４を含む。尚、中間体として、他の実施形態における構成要素が形成された中間体を用いることが可能である。例えば、第２実施形態における中間体は、区画溝１４を備える中間体に限られず、区画溝１４を備えない中間体を用いることができる。

第２実施形態の発光モジュールの製造工程は、区画溝１４を有する中間体１１２を準備する工程と、図７Ａに示すように、中間体１１２における複数の光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する工程と、を含む。

そして、第２実施形態の発光モジュールの製造工程は、光学特性を測定した後、その測定結果に基づいて、中間体１１２に、光学特性を補正する要素として光調整孔１７を形成する工程を含む。

図７Ｂは、第２実施形態における光学特性を補正する要素を形成する工程を示す模式断面図である。
図８Ａ～図８Ｃは、第２実施形態における光学特性を補正する要素を形成する工程を示す模式平面図である。

第２実施形態では、光学特性を補正する要素を形成する工程は、図８Ａ～図８Ｃに示すように、区画溝１４と光源２０との間の導光体１０に光調整孔１７を形成する工程を含む。

光調整孔１７を形成する方法としては、回転刃、超音波カッター、ヒートカッター等を用いて、導光体１０の一部を除去する方法が挙げられる。あるいは、レーザ光照射や、ブラスト等の方法が挙げられる。また、熱プレスにより導光体１０の一部を変形させる方法も用いることができる。

光調整孔１７は、光源近傍の輝度分布ムラを低減することが可能な溝である。例えば、区画溝１４を備える中間体であって、区画溝１４に囲まれた発光領域９が平面視において四角形である場合は、光調整孔１７は、発光領域９内の輝度分布ムラを低減することが可能な溝とすることができる。

光調整孔１７としては、主として光源２０からの光を反射して光の進行方向を変更させる側面を備える場合と、主として光源２０からの光を屈折させて光の進行方向を変更させる側面を備える場合と、が挙げられる。そして、光調整孔１７による光の反射又は屈折を利用することで、暗くなりやすい領域に向けて光が進行し易いようにし、輝度分布ムラを低減させることができる。

例えば、区画溝１４によって囲まれた発光領域９が平面視において四角形であり、光源２０が発光領域９の中心近傍に位置する場合、光源２０から発光領域９の各辺の中心までの距離に比べて、光源２０から発光領域９の各角部までの距離は長くなる。そのため、発光領域９の角部近傍が他所に比べて暗くなりやすい。光調整孔１７は、そのような暗くなりやすい角部に、光源２０からの光が伝搬し易いように調整することが可能である。

図８Ａ～図８Ｃに示す例では、発光領域９は平面視において略正方形であり、その中心に光源２０が位置している。そして、発光領域９の４つの辺又は４つの角部に対応するように４つの光調整孔１７を配置している。ここで示す例では、各図面において光調整孔１７は同じ形状である。ただし、光源２０の位置や光学特性等に応じて、光調整孔１７は１～３つとすることができる。

このような光調整孔１７は、区画溝１４を備えない中間体においても有効である。例えば、図６Ａに示すように縦方向及び横方向に配置された光源２０を備える中間体において、区画溝１４を有しない場合を想定する。この場合、縦方向又は横方向に配置される光源２０同士の間隔は、斜め方向に配置された光源２０同士の間隔よりも小さくなる。つまり、斜め方向に配置された光源２０同士の間隔が大きいため、区画溝１４を備える場合の角部に相当する部分は光源２０からの距離が遠く、光源２０からの光が伝搬しにくいため暗くなりやすい。そのため、区画溝１４を備えない場合においても、光源２０から斜め方向に光が伝搬し易くなるように光調整孔１７を形成することで、光源２０間において暗くなりやすい部分に光を伝搬し易くすることが可能となる。これにより、発光モジュールの輝度分布のムラを低減することができる。

図７Ｂに示すように、例えば、光調整孔１７は、第１主面１１側に開口を有する有底の孔である。または、光調整孔１７は、第２主面１２側に開口を有する有底の孔であってもよい。または、光調整孔１７は、第１主面１１から第２主面１２まで貫通していてもよい。

光調整孔１７内は空気層のままにすることができる。または、光調整孔１７を形成した後に光学特性を測定し、その光学特性の測定結果に基づいて、光調整孔１７内に、導光体１０の屈折よりも低い屈折率の部材、または光反射性部材を配置して、光学特性を補正することができる。

図８Ａ～図８Ｃに示すように、光調整孔１７は、区画溝１４によって囲まれる１つの発光領域９内に複数形成することができる。ここでは、それぞれ発光領域９は平面視において四角形であり、四角形の中心に光源２０が位置する場合を例に挙げて説明する。

図８Ａに示す光調整孔１７は、光源２０からの光を、光源２０と対向する側の側面（内側面）で反射させる機能を有する。図８Ａにおいて、説明の便宜上、発光領域９内に、仮想的な第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２を設定する。第１直線Ｌ１は、発光領域９の上面視において、光源２０の中心と、区画溝１４における光源２０の中心から最も遠い部分とを結ぶ直線である。第２直線Ｌ２は、発光領域９の上面視において、光源２０の中心と、区画溝１４における光源２０の中心から最も近い部分とを結ぶ直線である。

発光領域９の形状が四角形であり、光源２０が四角形の中心に位置する場合、区画溝１４における光源２０の中心から最も遠い部分は、発光領域９の角部である。上面視で、発光領域９の形状が四角形であり、光源２０の中心が発光領域９の中心と一致する場合は、第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２は、それぞれ４本ずつ存在する。

図８Ａに示す上面視において、発光領域９の４辺のそれぞれと光源２０との間に、光調整孔１７が形成されている。つまり、光調整孔１７は、第２直線Ｌ２と交差する位置に形成される。さらに、光調整孔１７は、第１直線Ｌ１上には配置されないように形成される。

図８Ａに示す例では、光調整孔１７の平面視における形状はＶ字形である。詳細には、傾斜した二つの直線状の溝が繋がる屈曲部分が、光源２０の１つの辺と対向するように配置される。このような光調整孔１７により、光源２０の１つの辺から出射された光が、光調整孔１７の二つの内側面によって反射され、反射された光は発光領域９の角部の方向に向けて進行する。なお、光調整孔１７の内部が空気等の場合は、二つの内側面が接する部分に照射される光は反射されずにそのまま光調整孔１７内を通過する。

図８Ａに示す例では、光調整孔１７は線対称となるＶ字状を例示している。ただし、これに限らず、一方の溝が他方の溝よりも長いＶ字状や、中心線に対する角度が異なる２つの溝で構成されるＶ字状など、光源２０の位置と角部との位置関係に応じて、光調整孔１７の形状を適宜調整することができる。

さらに、光調整孔１７は、上述のような二つの直線状又は曲線状の溝の組み合わせから構成される形状ではなく、１つの直線状又は直線状の溝であってもよい。Ｖ字状のように角度の異なる二つの溝から構成される光調整孔が、二つの角部に向けて光を反射させるのに対し、１つの溝で構成される光調整孔は、１つの角部に向けて光を反射させることができる。

図８Ｂは、光調整孔１７の変形例である。図８Ｂにおいても、説明の便宜上、図８Ａと同様の仮想的な第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２を設定する。

図８Ｂに示す上面視において、発光領域９の４辺のそれぞれと光源２０との間に、光調整孔１７が配置されている点において、図８Ａに示す例と同じである。図８Ｂに示す光調整孔１７は、光源２０と対向する側の側面（内側面）から光調整孔１７内に入射された光を、発光領域９の辺側に位置する側の側面（外側面）において屈折させる機能を有する。

図８Ｂにおいて光調整孔１７は、光源２０と対向する側の側面（内側面）は、光源２０の１つの辺に対して平行である。そして、発光領域９の辺と対向する側の側面（外側面）は、発光領域９の辺に対して傾斜している。光源２０からの光はこの光調整孔１７の内側面を通過し、光調整孔１７内に入射された後、外側面によって屈折されて角部方向に向けて進行する。これにより、角部近傍を明るくすることができ、輝度分布ムラを低減することができる。

図８Ｂに示す例では、光調整孔１７の平面視形状は三角形であり、例えば、直角三角形、正三角形、二等辺三角形等の三角形である。また、三角錘台形であってもよい。光調整孔１７は、第１直線Ｌ１上には配置されず、第２直線Ｌ２と交差している。光調整孔１７の外側面は、図８Ｂに示すように平面視において直線状のほか、曲線としてもより。つまり、光調整孔１７の平面視形状は、半円状や半楕円状であってもよい。

図８Ｂに示すような光調整孔１７を形成することで、光源２０から出射し、第２直線Ｌ２の近傍を伝播していた光の一部が、光調整孔１７によって屈折して進行方向を変えられつつ光調整孔１７を通過して第１直線Ｌ１の近傍に向かうことができる。これにより、発光領域９の角部が明るくなり、発光領域９内の輝度分布のムラを低減することができる。

図８Ｃは、光調整孔１７のさらに別の変形例である。図８Ｃにおいても、説明の便宜上、図８Ａと同様の仮想的な第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２を設定する。

図８Ｃに示す上面視において、発光領域９の４つの角部のそれぞれと光源２０との間に、光調整孔１７が配置されている。光調整孔１７は、光源２０と対向する側の側面（内側面）から光調整孔１７内に入射された光を、発光領域９の角部側に位置する側の側面（外側面）において屈折させる機能を有する。

図８Ｃにおいて光調整孔１７は、光源２０と対向する側の側面（内側面）は、平面視において直線状である。そして、発光領域９の角部と対向する側の側面（外側面）は、平面視において凹曲線状である。光源２０からの光はこの光調整孔１７の内側面を通過し、光調整孔１７内に入射された後、外側面によって屈折されて角部に向けて集光するように進行する。これにより、角部近傍を明るくすることができ、発光領域９内の輝度分布ムラを低減することができる。

図８Ｃに示す光調整孔１７の平面視形状は、平凹型の凹レンズ状である。光調整孔１７の凹面は、発光領域９の角部に向いている。光調整孔１７は第１直線Ｌ１と交差する位置に配置され、第２直線Ｌ２上には配置されていない。

光調整孔１７の内部の屈折率は導光体１０の屈折率よりも低く、光調整孔１７の形状は凹レンズ状であるため、光調整孔１７においては通常の凸レンズに類似した光学的作用が生じ、光調整孔１７を通過した光は集光される。光調整孔１７を透過した光は、第１直線Ｌ１に近づく方向に屈折し、発光領域９の角部付近に集光される。これにより、発光領域９の角部が明るくなり、発光領域９内の輝度分布のムラを低減することができる。

［第３実施形態］
図９Ａ～図９Ｃは、本発明の第３実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第３実施形態では中間体１１１を準備する工程と、中間体１１１における複数の光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する工程と、を含む点において他の実施形態と同様である。第３実施形態では、その測定結果に基づいて、光学特性を補正する要素を形成する工程として、光源２０の上方及び／又は光源２０の上方以外の領域に、光学特性を補正する要素として、光源２０が発する光の少なくとも一部を反射する光調整部材８０を形成する工程を含む。これにより、光学特性を補正することができる。

光調整部材８０を形成する方法としては、印刷、ポッティング、スプレー、スパッタ、蒸着、あらかじめ成形された光調整部材８０の貼付け、塗工等の方法が挙げられる。

図９Ａに示すように、導光体１０の凹部１５に光源２０を配置した中間体を準備する場合、光源２０の上方及び／又は光源２０の上方以外の領域に位置する導光体１０の第１主面１１上に、光学特性を補正する要素として光調整部材８０を配置することができる。

光調整部材８０は、光源２０が発する光に対する反射性および透光性を有する。光調整部材８０は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散して含まれる光拡散剤とを有することができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン、エポキシである。光拡散剤は、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。

光源２０の直上に配置された光調整部材８０は、光源２０の真上方向へ出射された光の一部を拡散反射させ、他の一部を透過させることができる。これにより、光源２０の直上領域の輝度が、光源２０の直上ではない領域の輝度に比べて極端に高くなることを抑制できる。

例えば、複数の光源２０の複数の直上領域の中で、輝度が相対的に明るい領域に、相対的に光透過率が低い光調整部材８０を配置することで、第１主面１１内における輝度分布のムラを低減することが可能となる。

図３Ｃに示すように、光源２０を導光体１０Ｃで封止した中間体１１１Ｃを用いる場合においても、導光体１０Ｃの第１主面１１上における光源２０の上方に、光学特性を補正する要素として光調整部材８０を配置することができる。光調整部材８０は、光源２０の直上領域において、全面に配置することができる。あるいは、光調整部材８０は、光源２０の直上領域において、ドット状、又はストライプ状など、部分的に配置することができる。

光源２０の直上以外に配置された光調整部材８０は、例えば、隣接する光源２０の間に位置する導光体１０の第１主面１１に配置することができる。このような位置に配置される光調整部材８０は、光源２０間の距離や、光源２０の配置に応じて、配置する位置を適宜調整することができる。

光調整部材８０は、光源２０の直上と、光源２０の直上以外の領域の両方に配置することができる。

図９Ｂは、中間体として、導光体１０と、導光体１０の第１孔部１３内に光源２０及び透光性部材７０が配置された中間体を準備し、光学特性を補正する要素として、光調整部材８０を光源２０の上方に位置する透光性部材７０上に配置する例を示す。透光性部材７０は、第１孔部１３内で光源２０の上面および側面を覆っている。光調整部材８０の一部は、導光体１０の第１主面１１上に配置されていてもよい。

透光性部材７０は、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、導光体１０の材料と同じ樹脂、または導光体１０の材料との屈折率差が小さい樹脂を用いることができる。光源２０が発する光に対して、光調整部材８０の透過率は、透光性部材７０の透過率よりも低い。

図９Ｃに示すように、中間体として、第１孔部１３を備える導光体１０と、第１孔部１３内に配置された光源２０とを備える中間体を用いることができる。この中間体は、第１孔部１３内に透光性部材を備えていない。そして、第１孔部１３内に配置された光源２０の上面に、光学特性を補正する要素として光調整部材８０を配置することもできる。この後、第１孔部１３内に透光性部材を形成してもよいし、第１孔部１３内を空気層のままとしてもよい。また、第１孔部１３内に、光源２０及び光源２０上の光調整部材８０を被覆する透光性部材を形成したものを中間体とし、さらに、光学特性を補正す要素として透光性部材上に図９Ｂと同様の光調整部材を配置してもよい。

［第４実施形態］
図１０Ａ～図１０Ｃは、本発明の第４実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第４実施形態では、中間体１１１を準備する工程と、中間体における複数の光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する工程と、を含む点において他の実施形態と同様である。その測定結果に基づいて、光学特性を補正する要素を形成する工程として、光源２０の上方又は光源２０の近傍に、蛍光体層を形成する工程を含む。これにより、光学特性を補正することができる。

蛍光体層を形成する方法としては、印刷、ポッティング、スプレー、スパッタ、蒸着、あらかじめ成形された蛍光体層の貼付け等の方法が挙げられる。

図１０Ａに示すように、導光体１０の凹部１５に光源２０を配置した中間体を準備する場合、光源２０の上方に位置する導光体１０の第１主面１１上に、光学特性を補正する要素として蛍光体層９０を配置することができる。

図３Ｃに示すように、光源２０を導光体１０Ｃで封止した中間体１１１Ｃを準備する場合においても、光源２０の上方に位置する導光体１０Ｃの第１主面１１上に、光学特性を補正する要素として蛍光体層９０を配置することができる。

第４実施形態においては、例えば、蛍光体を含む光源２０または蛍光体を含まない光源２０を発光させて、光学特性として色度分布を測定する。その測定結果に基づいて、例えば、蛍光体の色味が相対的に不足している領域に、光学特性を補正する要素として蛍光体層９０を配置する。これにより、第１主面１１内における色度分布のムラを低減することが可能となる。

図１０Ｂは、中間体として、導光体１０と、導光体１０の第１孔部１３内に光源２０及び透光性部材７０が配置された中間体を準備し、光学特性を補正する要素として蛍光体層９０を光源２０の上方に位置する透光性部材７０上に配置する例を示す。

図１０Ｃに示す例では、光学特性を補正する要素として、蛍光体９１を含む液状の透光性樹脂を第１孔部１３内に供給した後、硬化させる。これにより、第１孔部１３内に透光性部材７０を形成する。このとき、光学特性（色度分布）の測定結果に基づいて、液状（未硬化）の透光性樹脂中に含有させる蛍光体９１の組成、含有量等を調整することで、色度補正をすることができ、色度分布ムラを低減することが可能である。

［第５実施形態］
図１１Ａは、本発明の第５実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。第５実施形態において準備する中間体は、導光体１０の第１孔部１３に光源２０が配置された構成を有する。
図１９は、第１孔部１３、および第１孔部１３に配置された光源２０を導光体１０の第１主面１１側から見た模式平面図である。

第５実施形態においては、中間体１１１を準備する工程と、中間体における複数の光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する工程と、を含む点において他の実施形態と同様である。その測定結果に基づいて、光学特性を補正する要素を形成する工程として、光反射性部材４３を、図１９に示すように、第１孔部１３の内側面と光源２０の側面との間の配線基板５０上に形成する。これにより、光学特性を補正することができる。

光反射性部材４３を形成する方法としては、ポッティング、スプレー、スパッタ、蒸着、あらかじめ成形された光反射性部材４３の貼付け等の方法が挙げられる。

光反射性部材４３は、第１孔部１３内の光源２０の周辺の配線基板５０上に配置される。光反射性部材４３は、光源２０が発する光に対する反射性を有する。光反射性部材４３は、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤としてＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子を含む白色の樹脂部材である。

光学特性の測定の結果、光源２０の周辺の輝度が低い場合に、光源２０の周辺の輝度を高めるために光反射性部材４３を配置することができる。

導光体１０の第１孔部１３に光源２０を配置した中間体において、第１孔部１３内での光源２０の面方向の位置のばらつきが発生する場合があり得る。例えば、図１１Ｂの断面において左側に示す光源２０は、第１孔部１３内において中心よりも左側に偏って位置している。そのため、その光源２０の側面と第１孔部１３の内側面との間の距離が、光源２０の周方向において不均一になっている。

すなわち、第１孔部１３は、第１孔部１３の内側面と光源２０の側面との間の距離が第１距離である第１領域ａ１と、第１孔部１３の内側面と光源２０の側面との間の距離が第１距離よりも大きい第２領域ａ２とを含む。この場合、第１領域ａ１の輝度が、第２領域ａ２の輝度よりも高くなりやすい。

このような場合に、光反射性部材４３を第１領域ａ１の配線基板５０上に配置し、第２領域ａ２の配線基板５０上には配置しないことで、第１領域ａ１の光を光反射性部材４３で散らして、第１領域ａ１の輝度が第２領域ａ２の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。すなわち、第１孔部１３内の光源２０の位置のばらつきによる、光源２０の周方向における輝度の不均一分布を補正することが可能となる。

また、導光体１０の第１孔部１３に光源２０を配置した中間体において、第１孔部１３自体の位置のばらつきが発生する場合があり得る。第１孔部１３の位置のばらつきは、隣り合う第１孔部１３間の距離のばらつきを発生させる。この場合、光源２０が第１孔部１３内において中心に配置されていたとしても、隣り合う光源２０間の距離のばらつきが発生する。

例えば、図１１Ｄに示す例では、第１孔部１３の位置のばらつきにより、導光体１０は、光源２０間の距離が第３距離ｄ３である第３領域ａ３と、光源２０間の距離が第３距離ｄ３よりも大きい第４距離ｄ４である第４領域ａ４とを有する。この場合、第３領域ａ３の輝度が、第４領域ａ４の輝度よりも高くなりやすい。

このような場合、光反射性部材４３を、第３領域ａ３の第１孔部１３内の配線基板５０上に形成することで、第３領域ａ３の光を光反射性部材４３で散らして、第３領域ａ３の輝度が第４領域ａ４の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。

［第６実施形態］
図１１Ｃは、本発明の第６実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

図１１Ｃに示す中間体において、例えば、左側の第１孔部１３に配置された光源２０は、第１孔部１３内において中心よりも左側に偏って位置している。そのため、その光源２０の側面と第１孔部１３の内側面との間の距離が、光源２０の周方向において不均一になっている。

第６実施形態においては、導光体１０における、第１領域ａ１と、第２領域ａ２と、第１領域ａ１と第２領域ａ２との間の光源２０とを含む図１１Ｃに示す断面における、第１領域ａ１側の部分に、光学特性を補正する要素として溝を形成する。さらに、その溝内に光反射性の壁部４７を形成する。または、溝内は空気層であってもよい。これにより、光学特性を補正することができる。

壁部４７を形成する方法としては、レーザ光照射等により溝を形成した後、溝内にポッティング、スプレー、印刷等の方法で光反射性の部材を配置する方法が挙げられる。

壁部４７（または溝）は、図１１Ｃに示すように、その底部が光源２０の上面よりも上側に位置する深さとすることができる。但し、これに限らず、壁部４７の深さは光学特性に応じて適宜調整することができる。また、上面視において、壁部４７の幅は、光源２０の幅と同じか、それよりも広い幅とすることができる。あるいは、上面視において第１孔部１３の幅よりも大きい幅とすることができる。また、断面視における壁部４７の角度は、図１１Ｃに示すように導光体１０の厚み方向に平行な角度とすることができる。あるいは、導光体１０の厚み方向に対して傾斜した側面を備える壁部４７とすることができる。また、壁部４７と第１孔部１３との距離は、例えば、第１孔部１３の内側面と光源２０の側面までの距離と、等しくなるような距離とすることができる。

例えば、壁部４７は導光体１０の第１領域ａ１側の部分の第１主面１１側から形成された溝内に形成された白色の樹脂部材である。白色の樹脂部材は、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤としてＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子を含む。

第１主面１１に平行な方向において、壁部４７と第１領域ａ１との距離は、壁部４７と第２領域ａ２との距離よりも小さい。壁部４７の一部は、光源２０の第１領域ａ１側の側面に対向していてもよい。

光源２０の第１領域ａ１側の側面から斜め上方に出射した光は、壁部４７で反射し、第２領域ａ２側に向かうことができる。これにより、第１領域ａ１の輝度が第２領域ａ２の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。すなわち、第１孔部１３内の光源２０の位置のばらつきによる、光源２０の周方向における輝度の不均一分布を補正することが可能となる。

図１１Ｅに示す例では、第１孔部１３の位置のばらつきにより、導光体１０は、光源２０間の距離が第３距離ｄ３である第３領域ａ３と、光源２０間の距離が第３距離ｄ３よりも大きい第４距離ｄ４である第４領域ａ４とを有する。

このような場合に、第３領域ａ３の導光体１０に、溝または前述したような光反射性の壁部４７を形成することで、光源２０の第３領域ａ３側の側面から斜め上方に出射した光は、壁部４７（または溝）で反射し、第４領域ａ４側に向かうことができる。これにより、第３領域ａ３の輝度が第４領域ａ４の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。第３領域ａ３に配置する壁部４７は、第４領域ａ４に隣接する側の光源２０（図１１Ｅにおいて中央の光源２０）の近傍のみ、または第４領域ａ４に隣接しない側の光源２０（図１１Ｅにおいて左側の光源２０）の近傍のみに配置することでもよい。壁部４７（または溝）は、第３距離ｄ３を隔てて配置された２つの光源２０間の中点よりも光源２０に近い位置に配置される。また、第３領域ａ３の導光体１０に前述した区画溝１４が形成される場合には、壁部４７（または溝）は、区画溝１４よりも光源２０に近い位置に配置される。

［第７実施形態］
図１２Ａおよび図１２Ｂは、本発明の第７実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第７実施形態における光学特性を補正する要素を形成する工程は、要素として透光性部材７０を第１孔部１３内に配置する工程を含む。

第１孔部１３内に光源２０が配置された中間体の輝度及び／又は色度を測定する。その測定結果に基づいて、光学特性を補正する要素として透光性部材７０の屈折率を光源２０に応じて選択して配置する。これにより、第１主面１１内における輝度分布及び／又は色度分布のムラを低減することができる。例えば、透光性部材７０の屈折率を、光源２０の母材（例えば、図４Ａに示す透光性部材２５）と同じ屈折率、光源２０の母材よりも高い屈折率、光源２０の母材よりも低い屈折率の３つの中から選択することができる。

また、図１２Ａに示すように、例えば、左側の第１孔部１３に配置された光源２０が第１孔部１３内において中心よりも左側に偏って位置している。そのため、その光源２０の側面と第１孔部１３の内側面との間の距離が、光源２０の周方向において不均一になっている。このような場合に、透光性部材７０の上面に、光学特性を補正する要素として第１主面１１に対して傾斜した傾斜面７１を形成する。これにより、光源２０の配置ばらつきによる光学特性のばらつきを補正することができる。

傾斜面７１は、透光性部材７０よりも屈折率が低い部材または空気に接している。そのため、光源２０から出射した光を傾斜面７１で全反射させることができる。傾斜面７１は、第２領域ａ２側よりも第１領域ａ１側の方が下方に位置するように傾斜している。詳細には、透光性部材７０の上面が、断面視において一つの傾斜面７１で構成されている。換言すると、透光性部材７０の傾斜面７１の最も低い部分は、第１孔部１３の内側面と接する部分に位置している。このように、光源２０の直上において１つの傾斜面７１とすることで、光源２０からの光を1つの傾斜面７１で反射させることができる。ここでは、光源２０からの光は、第１領域ａ１側よりも第２領域ａ２側に向かって反射されやすい。そのため、第１領域ａ１の輝度が第２領域ａ２の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。すなわち、第１孔部１３内の光源２０の位置のばらつきによる、光源２０の周方向における輝度の不均一分布を補正することが可能となる。

図１２Ｂに示す例では、透光性部材７０の上面に、例えば断面視においてＶ字状の凹部７４を形成する。その凹部７４の内面は、断面視において第１主面１１に対して傾斜した第１傾斜面７２と第２傾斜面７３を含む。凹部７４としては、三角錐状、四角錘状、円錐状等の錘状の凹部７４が挙げられる。あるいは、三角錘台状、四角錘台状、円錐台状等の錘台状の凹部７４が挙げられる。

凹部７４が円錐状の場合、断面視において、第１傾斜面７２は、第２領域ａ２側よりも第１領域ａ１側の方が低くなるように傾斜している。第２傾斜面７３は、第１領域ａ１側よりも第２領域ａ２側の方が低くなるように傾斜している。第１傾斜面７２の下端と、第２傾斜面７３の下端は、第２領域ａ２よりも第１領域ａ１に近い側の光源２０の上方に位置し、凹部７４の底を形成している。

図１２Ｂに示す例によれば、第２傾斜面７３が形成されているため、図１２Ａに示す例に比べて、第１領域ａ１側に向かって反射する成分を多くすることができる。つまり、図１２Ａに示す透光性部材７０の凹部は、光源２０の上方には断面視において１つの傾斜面７１を有するため、光源２０の上方からの光を１方向に向けて反射することができる。これに対し、図１２Ｂに示す凹部７４は、光源２０の上方には断面視において２つの傾斜面７２、７３を有するため、光源２０の上方からの光は２方向に向けて反射することができる。光源２０の位置のずれ量に応じて、傾斜面７１～７３の最も低くなる位置を調整することで、輝度のバラツキを低減することができる。

例えば、第１孔部１３内に透光性部材７０の材料を配置した後、傾斜面を備える凸状型を配置し、硬化させることで傾斜面７１～７３を有する凹部を形成することができる。あるいは、導光体１０の第１主面１１と面一となる上面を有する透光性部材７０を形成した後、リューター等によって透光性部材７０の一部を削り出すなどにより除去することで、傾斜面７１～７３を形成することができる。

［第８実施形態］
図１３Ａは、本発明の第８実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第８実施形態における光学特性を補正する要素を形成する工程は、要素として透光性部材７０に溝７５を形成する工程を含む。

図１３Ａに示すように、例えば、左側の第１孔部１３に配置された光源２０が、第１孔部１３内において中心よりも左側に偏って位置する。そのため、その光源２０の側面と第１孔部１３の内側面との間の距離が、光源２０の周方向において不均一になっている。このような場合に、透光性部材７０における第１領域ａ１側の部分に、光学特性を補正する要素として溝７５を形成することで、光源２０の配置ばらつきによる光学特性のばらつきを補正することができる。

例えば、溝７５内には、透光性部材７０よりも屈折率が低い部材または空気層が配置することができる。これにより、光源２０から出射した光は、溝７５と透光性部材７０との界面で全反射させることができる。

光源２０から溝７５に向かって斜め上方に出射した光は、溝７５と透光性部材７０との界面で反射し、第２領域ａ２側に向かうことができる。これにより、第１領域ａ１の輝度が第２領域ａ２の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。すなわち、第１孔部１３内の光源２０の位置のばらつきによる、光源２０の周方向における輝度の不均一分布を補正することが可能となる。

図１３Ｂに示すように、溝７５内に光反射性部材７６を形成してもよい。光源２０から光反射性部材７６に向かって斜め上方に出射した光は、光反射性部材７６で反射し、第２領域ａ２側に向かうことができる。これにより、第１領域ａ１の輝度が第２領域ａ２の輝度に比べて高くなりすぎるのを抑制することが可能となる。

光反射性部材７６としては、例えば、図９Ａ～図９Ｃに示す光調整部材８０と同じ材料のものを用いることができる。光反射性部材７６は、透光性部材７０の上面に配置してもよい。透光性部材７０の上面に配置した光反射性部材７６は、前述した光調整部材８０と同様に機能することができる。

溝７５を形成する方法としては、レーザ光照射等が挙げられる。また、光反射性部材７６を形成する方法としは、ポッティング、スプレー、印刷等の方法が挙げられる。

溝７５は、図１３Ａに示すように、その底部が光源２０の上面よりも上側に位置する深さとすることができる。また、上面視において、溝７５の幅は、光源２０の幅と同じか、それよりも広い幅とすることができる。また、断面視における溝７５の角度は、図１３Ａに示すように導光体１０の厚み方向に平行な角度とすることができる。あるいは、導光体１０の厚み方向に対して傾斜した側面を備える溝７５とすることができる。また、断面視において、溝７５は光源２０の上面の端部上、又は、上面の直上よりも外側に配置することが好ましい。

［第９実施形態］
図１４Ａ～図１４Ｃは、本発明の第９実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第９実施形態では、図１４Ａに示すように、配線基板５０と、配線基板５０上に配置された導光体１０と、導光体１０の第１孔部１３に配置された複数の光源２０とを含む中間体を準備する。第１孔部１３内に透光性部材は形成されていない。各光源２０の前述した電極２３は、例えば、はんだを介して、配線層５２に接続されている。

その中間体における複数の光源２０のすべて、または選択された光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する。

第９実施形態では、光学特性の測定結果に基づいて、配線基板５０上の光源２０を別の光源２０に交換して配線基板５０上に再配置することで、光学特性を補正する。

図１４Ａにおいて、例えば右側に示す光源２０－１の輝度及び／又は色度が、他の光源２０の輝度及び／又は色度からずれている場合、この光源２０－１を交換対象とする。

中間体に熱を加えて、はんだを溶融させ、光源２０－１を配線基板５０から取り外す（図１４Ｂ）。そして、図１４Ｃに示すように、別の光源２０－２を、配線基板５０上における光源２０－１が取り外された位置に再配置する。はんだを溶融させ、光源２０－２の電極２３を配線層５２に接合させる。配線基板５０に対する光源２０－１の取り外し、および光源２０－２の再配置は、導光体１０の第１孔部１３を通じて行われる。

また、第９実施形態において、光源２０を発光させて光学特性を測定する工程の他に、配線基板５０上における光源２０の位置を測定し、その光源２０の位置の測定結果に基づいて、配線基板５０上の光源２０－１を別の光源２０－２に交換して配線基板５０上に再配置することもできる。

［第１０実施形態］
図１５Ａ～図１５Ｄは、本発明の第１０実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第１０実施形態では、図１５Ａに示すように、配線基板５０と、配線基板５０上に配置された複数の光源２０とを含む中間体を準備する。この中間体は、導光体１０を含まない。各光源２０の電極２３は、例えば、はんだを介して、配線層５２に接続されている。この中間体における複数の光源２０のすべて、または選択された光源２０を発光させ、出射された光の光学特性を測定する。

図１５Ａにおいて、例えば右側に示す光源２０－１の輝度及び／又は色度が、他の光源２０の輝度及び／又は色度からずれている場合、この光源２０－１を交換対象とする。

中間体に熱を加えて、はんだを溶融させ、光源２０－１を配線基板５０から取り外す（図１５Ｂ）。そして、図１５Ｃに示すように、別の光源２０－２を、配線基板５０上における光源２０－１が取り外された位置に再配置する。はんだを溶融させ、光源２０－２の電極２３を配線層５２に接合させる。

光源２０－２を配線基板５０上に再配置した後、図１５Ｄに示すように、導光体１０を配線基板５０上に配置する。導光体１０は第１孔部１３を有し、その第１孔部１３内に光源２０が配置される。この後、導光体１０が配置された状態で光源２０を発光させて光学特性の測定を行い、上記各実施形態における光学特性を補正する要素を形成する工程を続けることもできる。

第１０実施形態によれば、導光体１０がない状態で、熱を加えてはんだを溶融させ、光源２０－１を取り外したり、光源２０－２を配線層５２に接合させたりすることができる。そのため、導光体１０として、耐熱性の低い材料の使用も可能となる。

また、第１０実施形態において、光源２０を発光させて光学特性を測定する工程の他に、導光体１０を配線基板５０上に配置する前に、配線基板５０上における光源２０の位置を測定し、この光源２０の位置の測定結果に基づいて、配線基板５０上の光源２０－１を別の光源２０－２に交換して配線基板５０上に再配置することもできる。

［第１１実施形態］
図１６Ａ～図１６Ｃは、本発明の第１１実施形態の発光モジュールの製造工程を示す模式断面図である。

第１１実施形態では、図１６Ａに示すように、導光体１０と、複数の光源２０と、光源２０と電気的に接続された配線層５２とを含む中間体を準備する。導光体１０は、光源２０の上面および側面を覆うように光源２０を封止し、光源２０と一体になっている。または、導光体１０には、例えば、図３Ｂに示すように凹部１５が形成され、その凹部１５に光源２０が配置されている。配線層５２は、導光体１０の第２主面１２に配置され、光源２０の前述した電極２３と接続されている。

その中間体における複数の光源２０のすべて、または選択された光源２０を発光させ、第１主面１１から出射された光の光学特性を測定する。第１１実施形態では、光学特性の測定結果に基づいて、光源２０を導光体１０の一部ごと、別の光源２０に交換して再配置する工程をさらに備える。

図１６Ａにおいて、例えば右側に示す光源２０－１の輝度及び／又は色度が、他の光源２０の輝度及び／又は色度からずれている場合、この光源２０－１を交換対象とする。

光源２０－１を導光体１０の一部（光源２０－１の上の部分および光源２０－１の周辺部分）ごと、中間体から取り外す（図１６Ｂ）。第２主面１２に配置され、光源２０－１と接続された配線層５２も光源２０－１とともに取り外される。

そして、図１６Ｃに示すように、別の光源２０－２を導光体１０の一部（光源２０－２の上の部分および光源２０－２の周辺部分）ごと、中間体における光源２０－１が取り外された部分に再配置する。光源２０－２に接続する配線層５２は、導光体１０の一部とともに光源２０－２を再配置した後に、導光体１０の第２主面１２に配置される。または、光源２０－２と、導光体１０の一部とともに、配線層５２も一体的に再配置することもできる。

以上説明した各実施形態において、例えば、製品サイズよりも大きなサイズの導光体１０に対して複数の光源２０が組み合わされた状態で発光モジュールの製造は進められ、最終的には、少なくとも１つの光源２０を含む任意の領域で導光体１０は分割され、それぞれの製品サイズにされる。

本発明の各実施形態によれば、発光モジュールの製造途中の中間体において複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、光学特性の測定結果に基づいて、中間体に光学特性を補正する要素を形成する工程、及び／又は光源を交換して再配置する工程とを備える。これにより、製造ばらつきや、各光源の特性ばらつきなどにより、発光面内における輝度分布や色度分布のムラが生じても、それを補正することができる。この結果、発光モジュールの製品間の個体差（光学特性のばらつき）を低減し、安定した光学特性の発光モジュールを製造することができる。なお、前述した各実施形態のうち、２以上の実施形態を組み合わせて実施することも可能である。

次に、本発明の実施形態の製造方法により製造された発光モジュールおよび面状光源の一例について説明する。

［第１２実施形態］
図１７は、本発明の第１２実施形態の面状光源１の模式平面図である。

面状光源１は、１又は複数の光源２０を備えることができる。面状光源１が複数の光源２０を備える場合、各光源２０の間は区画溝１４で区画されている。この区画された１つの領域を、発光領域９とも称する。また、１つの光源２０を備える面状光源の場合は、１つの面状光源が１つの発光領域９を備える。

１つの発光領域９は、例えばローカルディミングの駆動単位とすることができる。図１７には、２行３列に区画された６つの発光領域９を備える面状光源１を例示している。なお、面状光源１を構成する光源２０の数および発光領域９の数は図１７に示す数に限らない。また、複数の面状光源１を並べることで、より面積の大きい面状光源装置とすることもできる。

図１７において、面状光源１の発光面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向をＸ方向およびＹ方向とする。面状光源１は、例えば、Ｘ方向に沿って延びる２辺と、Ｙ方向に沿って延びる２辺とをもつ四角形の外形を有する。

図１８は、図１７のXVIII-XVIII線における模式断面図であり、１つの光源２０を含む部分の模式断面を表す。面状光源１は、発光モジュール１００と、配線基板５０とを備える。

発光モジュール１００は、積層構造体１２０と光源２０とを備える。積層構造体１２０は、導光体１０と、導光体１０の第２主面１２に配置された光反射性部材４１とを備える。

導光体１０は第１孔部１３を含む。光反射性部材４１は、第１孔部１３と重なる位置に第２孔部４１ａを含む。すなわち、積層構造体１２０は、第１孔部１３と第２孔部４１ａとを含む貫通孔Ｈを備える。第１孔部１３と第２孔部４１ａとは、同じ幅（直径）とすることができる。あるいは、第１孔部１３の幅（直径）は、第２孔部４１ａの幅（直径）よりも大きく、又は、小さくすることができる。第１孔部１３と第２孔部４１ａは、平面視において円形、楕円形とすることができる。第１孔部１３と第２孔部４１ａは、平面視において三角形、四角形、六角形、八角形等の角形とすることができる。第１孔部１３と第２孔部４１ａは、平面視において、それぞれの中心が一致していることが好ましい。

区画溝１４内に光反射性部材４２を配置することができる。光反射性部材４２は、光源２０が発する光に対する反射性を有することが好ましい。光反射性部材４２として、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤を含む白色の樹脂部材を用いることができる。光拡散剤としては、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。また、光反射性部材４２として、Ａｌ、Ａｇなどの光反射性の金属部材を用いてもよい。また、区画溝１４内に、導光体１０の屈折よりも低屈折率の部材、または空気層を配置してもよい。

光源２０は、積層構造体１２０の貫通孔Ｈ内における配線基板５０上に配置されている。光源２０は、例えば、前述した図４Ａに示す構成を有する。または、光源２０は、図４Ｂ～図４Ｑに示す構成の光源であってもよい。

積層構造体１２０は配線基板５０上に配置されている。導光体１０の第２主面１２が配線基板５０と対向し、光反射性部材４１が第２主面１２と配線基板５０との間に配置されている。

光反射性部材４１は、光源２０が発する光に対する反射性を有する。例えば、光反射性部材４１としては、シート状の樹脂部材を用いることができる。光反射性部材４１として、透光性の樹脂材料に多数の気泡を含む白色の樹脂部材を用いることができる。または、光反射性部材４１として、透光性の樹脂材料に光拡散剤を含む白色の樹脂部材を用いることができる。光拡散剤としては、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。光反射性部材４１に含まれる樹脂材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂などを用いることができる。

光反射性部材４１は、接着層６２を介して配線基板５０に接着されている。接着層６２は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂などの樹脂層である。すなわち、導光体１０は、接着層６２および光反射性部材４１を介して、配線基板５０上に配置されている。

貫通孔Ｈ内における光源２０の周辺の配線基板５０上に、光反射性部材４３が配置されている。光反射性部材４３は、光源２０が発する光に対する反射性を有する。光反射性部材４３は、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤としてＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子を含む白色の樹脂部材である。

光反射性部材４３は、図１９に示す平面視において、貫通孔Ｈの内側面Ｈａと、光源２０の側面２０ａとの間の配線基板５０上に配置されている。

貫通孔Ｈ内に前述した透光性部材７０が配置されている。透光性部材７０は、光源２０の側面２０ａと、貫通孔Ｈの内側面Ｈａとの間に配置されている。光源２０の側面２０ａと透光性部材７０との間、および貫通孔Ｈの内側面Ｈａと透光性部材７０との間には、空気層等の空間が形成されないように配置することができる。

透光性部材７０は、光反射性部材４３の上、および光源２０の上に配置され、光反射性部材４３および光源２０を覆っている。透光性部材７０の上面は、平坦な面とすることができる。あるいは、透光性部材７０の上面は、凹状又は凸状の曲面とすることができる。透光性部材７０は、貫通孔Ｈの内側面Ｈａの全面と接することができる。あるいは、透光性部材７０は、導光体１０の第１孔部１３の内側面の一部が露出するように配置することができる。また、透光性部材７０は、貫通孔Ｈ内から導光体１０の第１主面１１の上に延在する部分を備えていてもよい。

配線基板５０は、絶縁基材５１と、絶縁基材５１上に配置された配線層５２を備える。配線基板５０は、さらに配線層５２を被覆する絶縁性の被覆層５３を備えることができる。また、配線基板５０は、配線層５２と電気的に接続される導電部５４を備えることができる。絶縁基材５１および被覆層５３は、例えば、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を含むことができる。配線層５２および導電部５４は、例えば銅、アルミ等の金属材料を含むことができる。

光源２０の電極２３は、導電性の接合部材６１を介して導電部５４に接合される。接合部材６１は、例えばＡｕ－Ｓｎ、Ａｕ－Ａｇ－Ｃｕ、Ａｕ-Ｂｉ等のはんだ、又は、金属ペースト等を用いることができる。

透光性部材７０は、光源２０と配線基板５０との間、および接合部材６１のまわりに配置されていてもよい。

透光性部材７０上に、前述した光調整部材８０が配置されている。光調整部材８０は、透光性部材７０の上面の全部または一部を覆うように配置することができる。光調整部材８０は、図１７に示すように、平面視において光源２０と重なる位置に配置されることが好ましい。例えば、光調整部材８０は、図１７に示すように、平面視が四角形の光源２０よりも大きい四角形である。光調整部材８０は、平面視において、円形、三角形、六角形、八角形等の形状とすることができる。また、光調整部材８０は、透光性部材７０の上面と、その周辺の導光体１０の第１主面１１の上にまで延伸させてもよい。

光源２０の上面の光調整部材２６と、透光性部材７０の上面の光調整部材８０との間に、透光性部材７０の一部が配置されている。透光性部材７０は、光調整部材２６および光調整部材８０よりも光源２０が発する光に対する透過率が高い。光源２０が発する光に対する透光性部材７０の透過率は、光調整部材２６および光調整部材８０の透過率の２倍～１００倍とすることができる。

光調整部材２６は、光源２０の真上方向へ出射された光の一部を拡散反射させ、他の一部を透過させる。これにより、面状光源１の各発光領域９において、光源２０の直上領域の輝度が他の領域の輝度に比べて極端に高くなることを抑制できる。つまり、区画溝１４で区画された１つの発光領域９から出射される光の輝度ムラを低減することができる。

また、光調整部材２６から離隔するように、透光性部材７０上に光調整部材８０が配置されている。光調整部材２６と光調整部材８０との間に、光調整部材２６および光調整部材８０よりも透過率が高い透光性部材７０の一部が介在している。光調整部材２６と光調整部材８０との間の透光性部材７０には、光源２０から出射した光や、光源２０の周辺の光反射性部材４３で反射された光などが導光される。透光性部材７０に導光された光の一部は光調整部材８０で拡散反射され、他の一部は光調整部材８０を透過する。これにより、光源２０の直上領域が明るくなりすぎず、且つ暗くなりすぎず、結果として、発光領域９の発光面内における輝度ムラを低減することができる。

貫通孔Ｈ内における光源２０の周辺の配線基板５０上に配置された光反射性部材４３により、光源２０の周辺領域の光吸収を低減することができる。

導光体１０の第２主面１２に配置された光反射性部材４１は、導光体１０内を導光され、第２主面１２に向かった光を、面状光源１の発光面である第１主面１１側に反射させ、第１主面１１から取り出される光の輝度を向上させる。

光反射性部材４１と第１主面１１との間の領域においては、光反射性部材４１と第１主面１１での全反射が繰り返されつつ、光源２０からの光が区画溝１４に向かって導光体１０内を導光される。第１主面１１に向かった光の一部は第１主面１１から導光体１０の外部に取り出される。

［第１３実施形態］
図２０は、本発明の第１３実施形態の面状光源の模式断面図である。図２０は、面状光源における光源２０が配置された部分およびその周辺部分の断面を表す。

導光体１０は、前述した図３Ｂに示す構成のように、第２主面１２側に開口する凹部１５を含む。光源２０は凹部１５に配置されている。凹部１５の内側面と、光源２０の側面との間には、光反射性部材４５が配置されている。光反射性部材４５は、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤を含む白色の樹脂部材である。光源２０は、光反射性部材４５を介して、導光体１０に対して固定されている。

導光体１０の第１主面１１において凹部１５に対向する位置には凹部１６が形成され、その凹部１６に光調整部材４６が配置されている。光調整部材４６は、前述した光調整部材８０と同様に構成される。

第１２実施形態と同様、導光体１０の第２主面１２に光反射性部材４１が配置されている。光反射性部材４１は、配線基板５０と、導光体１０の第２主面１２との間に配置されている。発光素子２１の電極２３は、配線基板５０の配線層５２に接続されている。

導光体１０の第２主面１２における光源２０の周辺領域、および光反射性部材４５の下面には光反射性部材４４が配置されている。光反射性部材４４は、例えば、透光性の樹脂材料に光拡散剤を含む白色の樹脂部材である。

［第１４実施形態］
図２１Ａ～図２１Ｅは、本発明の第１４実施形態における光調整部材８１、８２の模式平面図である。

導光体１０は、少なくとも１つの光源２０を含む領域（発光領域）を区画する区画溝１４を含む。光学特性の測定結果に基づいて、光学特性を補正する要素を形成する工程として、区画溝１４の周辺に第２光調整部材８２を配置する工程を備える。図２１Ａ～図２１Ｅでは、光源２０の上に第１光調整部材８１を配置した例を示している。光源２０上の第１光調整部材８１と、区画溝１４の周辺の第２光調整部材８２とは、同じ工程で形成してもよく、あるいは、別の工程で形成してもよい。また、あらかじめ第１光調整部材８１又は第２光調整部材８２のいずれか一方を備える中間体を準備し、光学特性を測定した後に、第１光調整部材８１と第２光調整部材８２のいずれか一方又は両方を形成してもよい。

第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２は、導光体１０の第１主面１１に、例えば、光反射性の樹脂を用いて所定の位置に開口部を有するマスクを使った印刷法、またはインクジェット法により所定の位置に第２光調整部材８２となる樹脂材料を配置した後に硬化することで形成される。

このようにマスクを使って第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２を形成する方法は、光学特性を測定する前に、以下のような準備が必要である。まず、光学特性のうち、特に輝度特性について、いくつかの輝度特性パターンを想定しておく。例えば、光源近傍の明るさと、区画溝部分の明るさとの差が、１０％より大きい場合と、５％以上１０％以下の場合と、５％より小さい場合と、の３つの輝度特性パターンを想定し、それを補正するための第２光調整部材８２の大きさ、位置及び形状を決めて、３つのマスクを準備する。そして、光学特性を測定した後、いずれに当てはまるかを判断して適切なマスクを用いて第２光調整部材８２を配置する。このように、どのように補正をするのかを判断する時間を短くし、タクトを向上させることができる。マスクを用いることで、例えば、ドット状の第２光調整部材８２を１つ１つ個別に配置する場合に比して、作業にかかる時間を短縮することができる。あらかじめ設定する輝度特性パターンは、上記のような３つのほか、さらに多くの数の輝度特性パターンを設定することができる。輝度特性パターン及びそれに対応するマスク開口部のパターンの数が多いほど、補正後の光学特性のバラツキを抑制し易くなる。なお、このようなマスクを使わずに、光源ごとに又は発光領域ごとに異なる要素を個別に形成してもよい。

このように、あらかじめ輝度特性パターンを設定する場合、上記のようなマスクに換えて、例えば、転写シート上に、所定のパターンとなるように樹脂材料を形成して硬化して得られる第1光調整部材８１又は第２光調整部材８２を用いてもよい。つまり、導光体１０上で硬化させて第１光調整部材８１又は第２光調整部材８２とする方法とは異なり、あらかじめ硬化された第１光調整部材８１又は第２光調整部材８２を、転写することで要素を形成してもよい。

第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２は、前述した光調整部材８０と同様、光源２０が発する光に対する反射性および透光性を有する。第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散して含まれる光拡散剤とを有することができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン、エポキシである。光拡散剤は、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。

光学特性として、例えば、光源２０上の輝度と区画溝１４上の輝度との比に基づいて、光源２０上の輝度と区画溝１４上の輝度との差が小さくなるように、第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２の光透過率が選択される。例えば、光調整部材８１、８２の厚さや光拡散剤の濃度などによって、光調整部材８１、８２の光透過率を変えることができる。

第１光調整部材８１は、光源２０の上面の全面を覆い、さらに光源２０の周辺（光源２０と孔部１３の内側面との間の領域）を覆っている。

第２光調整部材８２は、１つの発光領域において、１又は複数個配置することができる。各第２光調整部材８２の形状は、ドット状やストライプ状とすることができる。ドット状の具体的な形状としては、例えば、円形、楕円形、トラック形状、さらに、これらの形状を変形した形状、一部が欠けた形状又はこれらの一部が結合した形状等をあげることができる。複数の第２光調整部材８２は、それぞれの大きさ及び形状は、一部又は全部が同じ形状とすることができる。図２１Ａ～図２１Ｄに示す例では、第２光調整部材８２は、複数のドットを含む。光学特性の測定結果に基づいて、ドット状の複数の第２光調整部材８２による第１主面１１の単位面積当たりの被覆率（またはドット状の第２光調整部材８２が配置されない領域の率（開口率））を変えることで、区画溝１４上及び区画溝１４の周辺領域の透過率（輝度）を調整することができる。

図２１Ａ及び図２１Ｂに示す例では、ドット状の第２光調整部材８２が、区画溝１４の長手方向に沿って配置されている。図２１Ｂに示す例では、図２１Ａに示す例よりも、区画溝１４の長手方向の中央部のドット状の第２光調整部材８２の数（または密度）を大きくしている。これにより、区画溝１４で区画された領域の角部に比べて明るくなりやすい区画溝１４の長手方向の中央部の明るさと角部の明るさとの差を小さくすることができる。尚、図２１Ａ～図２１Ｄでは、中央に図示する発光領域と隣り合う発光領域において、第２光調整部材８２は、同じパターンで形成されている例を示している。ただし、これに限らず、各発光領域の光学特性に応じて、隣り合う発光領域において異なる形状又はパターンの第１光調整部材８１又は第２光調整部材８２を形成することができる。

図２１Ｃ及び図２１Ｄに示す例では、区画溝１４を幅方向にまたがるように、トラック形状の第２光調整部材８２が配置されている。区画溝１４が、例えば図６Ｂに示すような有底の溝の場合、第２光調整部材８２は、導光体１０の上面から区画溝１４を規定する導光体１０の側面上に連続して配置することができる。

また、第２光調整部材８２として、あらかじめ硬化された第２光調整部材８２を用いる場合や、第２光調整部材８２となる樹脂材料として粘度の高い樹脂材料を用いる場合は、区画溝１４を規定する導光体１０の側面とは接しないように第２光調整部材８２を形成することができる。

図２１Ｄに示す例では、区画溝１４の長手方向の中央部に配置される第２光調整部材８２ほど区画溝１４の幅方向に沿った長さを長くすることで、区画溝１４の長手方向の中央部の明るさと角部の明るさとの差を小さくすることができる。

図２１Ｅに示す例では、区画溝１４の長手方向に沿って連続して第２光調整部材８２が配置されている。この第２光調整部材８２における幅を長手方向の中央部ほど大きくすることで、区画溝１４の長手方向の中央部の明るさと角部の明るさとの差を小さくすることができる。この場合も、第２光調整部材８２は、上述の図２１Ｃ、図２１Ｄに示す第２光調整部材８２と同様に、導光体１０の上面のみと接するように形成してもよく、また、導光体１０の上面から区画溝１４を規定する導光板１０の側面上に連続するように形成してもよい。

第１光調整部材８１の、光源２０上及び孔部１３上を覆う部分に加え、その周辺にドット状の複数の部分を形成してもよい。ドット状の複数の部分により、光源２０の周辺が明るくなりすぎるのを抑制することができる。

図２１Ａ～図２１Ｅに示す第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２は、前述した図５Ｂに示す、導光体１０の第１主面１１に対向して配置される光学部材（例えば、拡散シート）２００に配置してもよい。

例えば、図２１Ａ～図２１Ｅのそれぞれに示す第２光調整部材８２のパターンごとに複数のマスクを用意しておき、光学測定の結果に基づいて、適切なマスクを選択し、そのマスクを使って導光体１０または拡散シートに第２光調整部材８２を印刷等により配置する。または、図２１Ａ～図２１Ｅに示す第２光調整部材８２のパターンをそれぞれ印刷等により配置した複数の拡散シートを用意し、光学測定の結果に基づいて、導光体１０と組み合わせる適切な拡散シートを選択する。拡散シートは、中間体とは別に準備することができる。その結果、発光モジュールの製造に係る期間を短縮することができる。

第１４実施形態における第１の例として、第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２を配置していない導光体１０の輝度測定結果から、光源２０上に配置する第１光調整部材８１と、区画溝１４の周辺に配置する第２光調整部材８２との組み合わせを選択する。

第１４実施形態における第２の例として、導光体１０の光源２０上に第１光調整部材８１を配置し、拡散シートにおける区画溝１４に対応する位置に第２光調整部材８２を配置しておき、第１光調整部材８１を配置した導光体１０の輝度測定結果から、その導光体１０に組み合わせる拡散シートの第２光調整部材８２のパターンを選ぶ。

第１４実施形態における第３の例として、光源２０上に第１光調整部材８１を配置した導光体１０と拡散シートとを組み合わせて輝度測定を行い、その測定結果から、導光体１０の第１主面１１における区画溝１４の周辺に配置する第２光調整部材８２のパターンを選ぶ。

第１４実施形態における第４の例として、導光体１０の区画溝１４の周辺に第２光調整部材８２を配置し、拡散シートにおける光源２０上に対応する位置に第１光調整部材８１を配置しておき、第２光調整部材８２を配置した導光体１０の輝度測定結果から、その導光体１０に組み合わせる拡散シートの第１光調整部材８１を選ぶ。

第１４実施形態における第５の例として、第１光調整部材８１及び第２光調整部材８２を配置していない導光体１０と、区画溝１４に対応する位置に第２光調整部材８２を配置した拡散シートとを組み合わせて輝度測定を行い、その測定結果から、導光体１０の光源２０上に配置する第１光調整部材８１を選ぶ。

以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。

１…面状光源、９…発光領域、１０…導光体、１１…第１主面、１２…第２主面、１３…第１孔部、１４…区画溝、１５…凹部、１７…光調整孔、２０…光源、４３…光反射性部材、４７…壁部、５０…配線基板、５２…配線層、７０…透光性部材、７５…溝、７６…光反射性部材、８０～８２…光調整部材、９０…蛍光体層、１００…発光モジュール、１１１,１１２…中間体、１２０…積層構造体

Claims (30)

1. 第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを含む導光体と、前記導光体の前記第２主面側に配置された複数の光源と、前記第２主面側に配置され、前記光源と電気的に接続された配線層と、を含む中間体を準備する工程と、
   前記複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、
   前記光学特性の測定結果に基づいて、前記中間体に前記光学特性を補正する要素を形成する工程と、
   を備える発光モジュールの製造方法。
2. 前記要素を形成する工程は、前記導光体における少なくとも１つの前記光源を含む領域を区画する区画溝を前記導光体に形成する工程を含む、請求項１記載の発光モジュールの製造方法。
3. 前記導光体は、少なくとも１つの前記光源を含む領域を区画する区画溝を含み、
   前記要素を形成する工程は、平面視において前記区画溝と前記光源との間の前記導光体に光調整孔を形成する工程を含む、請求項１記載の発光モジュールの製造方法。
4. 前記要素を形成する工程は、前記光源上に、前記光源が発する光の少なくとも一部を反射する光調整部材を形成する工程を含む、請求項１～３のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
5. 前記要素を形成する工程は、前記光源上又は前記光源の近傍に、蛍光体層を形成する工程を含む、請求項１～４のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
6. 前記中間体は、前記配線層を支持する絶縁基材を含む配線基板をさらに備え、
   前記導光体は、前記第２主面を前記配線基板に対向させて前記配線基板上に配置され、
   前記導光体は、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する複数の第１孔部を含み、
   前記光源は、前記第１孔部内の前記配線基板上に配置される、請求項１～５のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
7. 前記要素を形成する工程は、平面視において前記第１孔部の内側面と前記光源の側面との間の前記配線基板上に、光反射性部材を形成する工程を含む、請求項６記載の発光モジュールの製造方法。
8. 前記第１孔部は、前記第１孔部の内側面と前記光源の側面との間の距離が第１距離である第１領域と、前記第１孔部の内側面と前記光源の側面との間の距離が前記第１距離よりも大きい第２領域とを含み、
   前記光反射性部材を、前記第１領域の前記配線基板上に形成する、請求項７記載の発光モジュールの製造方法。
9. 前記導光体は、前記光源間の距離が第３距離である第３領域と、前記光源間の距離が前記第３距離よりも大きい第４距離である第４領域と、を有し、
   前記光反射性部材を、前記第３領域の前記第１孔部内の前記配線基板上に形成する、
   請求項７記載の発光モジュールの製造方法。
10. 前記第１孔部は、前記第１孔部の内側面と前記光源の側面との間の距離が第１距離である第１領域と、前記第１孔部の内側面と前記光源の側面との間の距離が前記第１距離よりも大きい第２領域とを含み、
    前記要素を形成する工程は、前記導光体の前記第１領域と、前記第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間の前記光源とを含む断面における前記第１領域側の部分に、溝を形成する工程を含む、請求項６記載の発光モジュールの製造方法。
11. 前記導光体は、前記光源間の距離が第３距離である第３領域と、前記光源間の距離が前記第３距離よりも大きい第４距離である第４領域と、を有し、
    前記要素を形成する工程は、前記第３領域のうち、前記光源間の中心よりも前記光源に近い位置における導光体に、溝を形成する工程を含む、請求項６記載の発光モジュールの製造方法。
12. 前記溝の内部に光反射性部材を形成する工程を含む、請求項１０または１１に記載の発光モジュールの製造方法。
13. 前記要素を形成する工程は、前記第１孔部内に透光性部材を配置する工程を含む、請求項６記載の発光モジュールの製造方法。
14. 前記光学特性の測定結果に基づいて、前記透光性部材の屈折率が選択される、請求項１３記載の発光モジュールの製造方法。
15. 前記要素を形成する工程は、前記透光性部材の上面に、前記第１主面に対して傾斜した傾斜面を形成する工程をさらに含む、請求項１３記載の発光モジュールの製造方法。
16. 前記要素を形成する工程は、前記透光性部材に溝を形成する工程をさらに含む、請求項１３記載の発光モジュールの製造方法。
17. 前記要素を形成する工程は、前記透光性部材の前記溝に光反射性部材を形成する工程をさらに含む、請求項１６記載の発光モジュールの製造方法。
18. 前記光学特性の測定結果に基づいて、前記光源を前記導光体の一部ごと別の光源に交換して再配置する工程をさらに備える請求項１～１７のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
19. 前記導光体は、前記第２主面側に開口する凹部を含み、
    前記光源の少なくとも一部は、前記凹部に配置される、請求項１～１８のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
20. 配線基板と、前記配線基板上に配置される導光体であって、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面であって、前記配線基板と対向して配置される第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する複数の第１孔部とを含む導光体と、前記第１孔部内の前記配線基板上に配置された複数の光源と、を含む中間体を準備する工程と、
    前記複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、
    前記光学特性の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、
    を備える発光モジュールの製造方法。
21. 前記配線基板上における前記光源の位置を測定する工程と、
    前記光源の位置の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、
    をさらに備える請求項２０記載の発光モジュールの製造方法。
22. 配線基板と、前記配線基板上に配置された複数の光源と、を含む中間体を準備する工程と、
    複数の光源を発光させ、出射された光の光学特性を測定する工程と、
    前記光学特性の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、
    前記光源を再配置した後、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面であって、前記配線基板と対向して配置される第２主面とを含む導光体を、前記配線基板上に配置する工程と、
    を備える発光モジュールの製造方法。
23. 前記導光体を前記配線基板上に配置する前に、前記配線基板上における前記光源の位置を測定する工程と、
    前記光源の位置の測定結果に基づいて、前記配線基板上の光源を別の光源に交換して前記配線基板上に再配置する工程と、
    をさらに備える請求項２２記載の発光モジュールの製造方法。
24. 前記導光体は、少なくとも１つの前記光源を含む領域を区画する区画溝を含み、
    前記要素を形成する工程は、前記光学特性の測定結果に基づいて、前記光源の上及び前記区画溝の周辺に、前記光源が発する光に対する反射性及び透光性を有する光調整部材を配置する工程を含む請求項１記載の発光モジュールの製造方法。
25. 前記光学特性の測定結果は、前記光源上の輝度と前記区画溝上の輝度との比を含む請求項２４記載の発光モジュールの製造方法。
26. 前記光学特性の測定結果に基づいて、前記光調整部材の光透過率を選択する請求項２４または２５に記載の発光モジュールの製造方法。
27. 前記光調整部材は、複数のドットを含み、
    前記光学特性の測定結果に基づいて、前記ドットによる被覆率を選択する請求項２４または２５に記載の発光モジュールの製造方法。
28. 前記光調整部材を、前記導光体の前記第１主面に配置する請求項２４～２７のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
29. 前記光調整部材を、前記導光体の前記第１主面に対向して配置される光学部材に配置する請求項２４～２８のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
30. 前記光学特性は、輝度分布及び／又は色度分布である請求項１～２９のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。

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