WO2012057089A1

WO2012057089A1 - 表示装置

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Publication number: WO2012057089A1
Application number: PCT/JP2011/074451
Authority: WO
Inventors: 崇夫今奥; 孝兼吉岡
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2012-05-03
Also published as: US20130208450A1; US8858008B2

Abstract

　表示装置（１）の表示パネル（１０）は、シャーシ（３１）とベゼル（２０）とで挟持されており、ベゼル（２０）と、シャーシ（３１）における表示パネル（１０）との接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、シャーシ（３１）の底壁（３２）が、ベゼル（２０）およびシャーシ（３１）における表示パネル（１０）との接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されている。

Description

表示装置

　本発明は、液晶表示装置等、非発光型の表示パネルを備えた表示装置に関するものである。

　液晶表示装置は、各種表示装置のなかでも薄型で軽量かつ消費電力が小さいといった利点を有している。このため、携帯電話等における表示部等、小型の表示装置としてだけではなく、大型のＴＶ（テレビション）等の表示装置としても利用されている。

　液晶パネルは、ＣＲＴ（陰極線管）やプラズマディスプレイパネル等の自発光型パネルとは異なり、液晶パネル自体は発光しない。このため、一般に、高輝度を呈する液晶表示装置では、液晶パネルの裏面に配置されたバックライトユニットの光を利用して表示を行う。

　バックライトユニットは、液晶パネルに光を照射する、バックライトと称される光源と、上記光源を保持するシャーシとを備えている。バックライトユニットにおいて光源はシャーシに取り付けられる。このため、シャーシは、ある程度の強度を必要とする。

　また、シャーシの役割としては、上記したように光源を保持するという本来の役割に加え、外部光の侵入による輝度ムラの発生を防止し、表示品位の低下を抑制するという役割を担っている。

　このため、例えば、特許文献１には、シャーシに冷間圧延鋼板を使用し、シャーシの周囲を立ち上げるように折り曲げ加工して、シャーシの周囲に立て壁部を有する箱状のシャーシを形成することが開示されている。

日本国公開特許公報「特開２００９－１２８３９４号公報（２００９年６月１１日公開）」

　しかしながら、特許文献１のシャーシは、放熱特性が十分ではない。このため、バックライトユニットに上記シャーシを用いた場合、バックライトユニットの放熱特性が十分ではなく、動作が不安定となることがある。

　また、近年、表示装置の用途の一つとして、デジタルサイネージが注目されている。屋外で太陽光下に設置されたデジタルサイネージに液晶表示装置等の表示装置を用いる場合、視認可能な表示を行うためには、バックライトユニットの輝度を十分に高くする必要がある。この場合、バックライトユニットにおいて発生する熱によって、動作が不安定になるおそれがある。

　本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、バックライトユニットの放熱特性を向上させるとともに、表示品位が高い表示装置を提供することにある。

　本発明にかかる表示装置は、上記の課題を解決するために、（Ｉ）画像を表示する、非発光型の表示パネルと、（II）上記表示パネルの背面側に配置され、底壁および側壁を有する箱状のシャーシと、上記シャーシの底壁に取り付けられ、上記表示パネルに光を照射する光源とを有するバックライトユニットと、（III）上記表示パネルの正面側に配置された枠状のベゼルとを備え、上記表示パネルは、上記シャーシとベゼルとで挟持されており、上記ベゼルと、上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることを特徴としている。

　表示パネルを、熱膨張係数が異なる二つの筐体、つまり、熱膨張係数が異なるベゼルとシャーシとで挟み込んで固定した場合、光源の点灯に伴い、表示装置の全体の温度が上昇すると、温度にも依存するが、表示パネルに、熱による筐体の反りや曲がり等の歪みによる応力がかかる。この結果、表示パネルが破損するおそれがある。また、表示パネルに応力がかかることによる表示品位の劣化を招くおそれがあるとともに、筐体の歪みによる外部光の侵入による表示品位の劣化を招くおそれもある。

　しかしながら、ベゼルとシャーシとを同じ材料、つまり、熱膨張係数が同じ材料を用いて形成した場合、表示パネルの保持・保護と放熱性とを両立することができなくなる。

　また、シャーシ全体が同一の材料で一体的に形成されていると、シャーシに、熱による反りや曲がりが発生した場合、光源の取り付けに用いられる光源保持部材にも反りや曲がりが反映されて、表示部分に輝度ムラが発生するおそれがある。

　これに対し、上記の構成によれば、ベゼルと、シャーシにおける表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されていることで、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部に、表示パネルを保護し、表示パネルの破損を防止する機能をもたせることができる。

　一方で、熱源となる上記光源等が取り付けられたシャーシの底壁が、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることで、シャーシの底壁に、放熱性を高め、これら熱源から発生する熱を効率良く拡散して逃がすという機能をもたせることができる。

　したがって、表示パネルの保持・保護と放熱性とを両立させることができる。

　このとき、シャーシの底壁に用いられる材料は、上記したように、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部よりも僅かでも熱膨張係数が高ければ、当然、シャーシ全体を同じ材料で形成した場合と比較して、放熱性を向上させることができる。

　また、シャーシの底壁とシャーシにおける表示パネルとの接触部とが異なる材料で形成されていることで、前記したような輝度ムラの発生を抑制することができる。

　また、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部とに熱膨張係数が同じ材料を使用することで、前記したような表示品位の劣化が生じることがない。

　また、上記の構成によれば、シャーシが、上記したように側壁を有する箱状に形成されていることで、シャーシの背面や周囲から外部光が侵入しない。このため、外部光の侵入による輝度ムラの発生を防止し、表示品位の低下を抑制することができる。

　したがって、上記の構成によれば、バックライトユニットの放熱特性を向上させるとともに、表示品位が高い表示装置を提供することができる。

　本発明によれば、ベゼルと、シャーシにおける表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、シャーシの底壁が、ベゼルおよびシャーシにおける上記表示パネルとの接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることで、シャーシの底壁で放熱対策を講じることができる。また、ベゼルおよびシャーシにおける上記表示パネルとの接触部に、放熱性を考慮して熱膨張係数が高い材料を用いる必要がなく、表示パネルの保持強度を向上させることができる。したがって、表示パネルの保持・保護と放熱性とを両立させることができる。

　また、シャーシの底壁とシャーシにおける上記表示パネルとの接触部とが異なる材料で形成されていることで、輝度ムラの発生を抑制することができる。

　さらに、ベゼルおよびシャーシにおける上記表示パネルとの接触部とに熱膨張係数が同じ材料を使用することで、表示パネルの破損の防止に加え、表示品位の劣化を防止することができる。

本発明の実施の形態１にかかる表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態１にかかる表示装置の要部の概略構成を示す分解断面図である。図１に示すバックライトユニットの要部の概略構成を示す分解斜視図である。（ａ）～（ｃ）は、光源としてＬＥＤが搭載されたＬＥＤ基板の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図である。アルミニウム層の表面にポーラスアルミナ層を有する基材の概略構成の一例を示す分解斜視図である。（ａ）～（ｃ）は、アルミニウム層の表面に大きさの異なる凹部を有するポーラスアルミナ層を有する基材の製造工程を工程順に示す要部断面図である。（ａ）～（ｃ）は、アルミニウム層の表面に大きさの異なる凹部を有するポーラスアルミナ層を有する基材の他の製造工程を工程順に示す要部断面図である。本発明の実施の形態２にかかる表示装置の要部の概略構成を示す分解断面図である。本発明の実施の形態２にかかる他の表示装置の要部の概略構成を示す分解断面図である。本発明の実施の形態３にかかる表示装置におけるバックライトユニットの要部の概略構成を模式的に示す分解断面図である。本発明の実施の形態３にかかる他の表示装置におけるバックライトユニットの要部の概略構成を模式的に示す分解断面図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施の形態４にかかるバックライトユニットの要部の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は分解断面図、（ｃ）は底面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

　〔実施の形態１〕
　本発明にかかる実施の一形態について図１～７に基づいて説明すれば、以下の通りである。

　まず、本実施の形態にかかる表示装置の全体構成について説明する。

　＜表示装置の全体構成＞
　図１は、本実施の形態にかかる表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。また、図２は、本実施の形態にかかる表示装置の要部の概略構成を示す分解断面図である。

　図１および図２に示すように、本実施の形態にかかる表示装置１は、画像を表示する表示パネル１０と、ベゼル２０と、バックライトユニット３０（バックライト装置）と、を備えている。

　表示装置１は、表示パネル１０を、ベゼル２０とバックライトユニット３０とで挟持した構造を有している。

　＜表示パネル１０の構成＞
　表示パネル１０は非発光型の表示パネルであり、バックライトユニット３から照射された光を受光することで表示機能を発揮する。

　表示パネル１０は、非発光型の表示パネルであれば、その構成は特に限定されるものではなく、公知の各種非発光型の表示パネルを用いることができる。このため、表示パネル２の詳細な説明並びに図示は省略する。

　表示パネル１０は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子が形成されたアクティブマトリクス基板と、このアクティブマトリクス基板に対向する、カラーフィルタ基板等の対向基板とを備え、これら一対の基板間に、電界の印加により光学変調する、非発光型の表示媒質層がシール材によって封入された構成を有している。

　上記光学変調としては、例えば配向方向の変化、屈折率変化、光学異方性の変化等が挙げられる。

　非発光型の表示媒質層としては、代表的には液晶層が挙げられるが、これに限定されるものではない。非発光型の表示媒質層としては、液晶層以外に、例えば、等方相状態の有極性分子を含む誘電性液体層、ヘキサミン等の有機固体材料からなる層、ＰＬＺＴ（ジルコン酸鉛とチタン酸鉛との固溶体にランタンを添加した金属酸化物）層等、ポッケルス効果またはカー効果を示す各種有機材料または無機材料からなる層等が挙げられる。

　すなわち、上記表示装置１は、表示パネル１０として液晶パネルを備えた液晶表示装置であってもよく、ポッケルス効果またはカー効果を用いた表示装置等、液晶表示装置以外の非発光型の表示装置であってもよい。

　表示パネル１０は、複数の行および複数の列のマトリクス状に配列された複数の画素を有している。典型的には、画素として、例えば赤画素、緑画素および青画素が設けられており、赤画素、緑画素、青画素から構成されたカラー表示画素が任意の色の表示単位として機能する。

　なお、カラー表示画素は、赤画素、緑画素および青画素以外に、別の画素（例えば、黄画素）をさらに有してもよい。また、例えば、カラー表示画素は、赤画素、緑画素および青画素以外に白画素をさらに有してもよく、これにより、輝度を効率的に増加させることができる。

　＜ベゼル２０の構成＞
　ベゼル２０は、表示パネル１０の正面側、すなわち、表示パネル１０の表示面側に配置されている。

　ベゼル２０は、表示パネル１０の表示領域に相当する部分に開口部２１を有する枠状の部材であり、より具体的には、底壁がなく、天壁２２の一部が開口された箱状の部材である。

　すなわち、本実施の形態にかかるベゼル２０は、開口部２１を有し、表示パネル１０の正面側縁部を覆う、上面カバー部として機能する天壁２２と、天壁２２の各縁部から垂れ下がるように垂設され、側面カバー部として機能する、側壁２３とを備えている。

　ベゼル２０は、図１および図２に示すように表示パネル１０の四方の端部、より具体的には、表示パネル１０の正面側縁部および側面を取り囲むように配置されている。

　これにより、ベゼル２０は、表示パネル１０を保護するとともに、表示パネル１０を保持して固定している。

　なお、ベゼル２０は、表示装置１の外装として用いられていてもよく、表示パネル１０の正面側に外装として設けられた図示しないフロントキャビネット（第１の筐体）と表示パネル１０の背面側に外装として設けられた図示しないリヤキャビネット（第２の筐体）との間（内側）における表示パネル１０の正面側に設けられていてもよい。

　＜バックライトユニット３０の全体構成＞
　バックライトユニット３０は、図１および図２に示すように、表示パネル１０の背面側に設けられており、表示パネル１０の背面側から表示パネル１０に光を照射する。

　バックライトユニット３０は、表示パネル１０の背面側に配置されたシャーシ３１（バックライトシャーシ）と、シャーシ３１の底壁３２に取り付けられ、表示パネル１０に光を照射する光源４０と、光源４０を制御する光源駆動部５０（光源制御部）とを備えている。

　以下に、まず、バックライトユニット３０の各部の構成について説明する。

　＜シャーシ３１の構成＞
　シャーシ３１は、底壁３２と、底壁３２の各縁部から立設するように設けられた側壁３３とを有する箱状の収容体であり、側壁３３の先端部となる一方の端部には、底壁３２と平行に外方に張り出して設けられた鍔部３４が設けられている。また、側壁３３の基端部となる他方の端部には、側壁３３と底壁３２とを連結（接合）するための連結部３５が、底壁３２と平行に、側壁３３で囲まれた領域内に張り出して設けられている。

　底壁３２は、表示パネル１０に平行に設けられており、上記したように光源４０が取り付けられることで、光源ホルダ（光源保持部材）として機能する。また、鍔部３４は、表示パネル１０に平行に張り出して設けられており、表示パネル１０の背面側縁部を支持することで、パネルホルダ（表示パネル保持部材）として機能する。このため、シャーシ３１は、光源ホルダ並びにパネルホルダとして機能する。

　本実施の形態によれば、シャーシ３１が、上記したように側壁３３を有する箱状に形成されていることで、シャーシ３１の背面や周囲から外部光が侵入しない。このため、外部光の侵入による輝度ムラの発生を防止し、表示品位の低下を抑制することができる。

　特に、シャーシ３１が、表示パネル１０の背面側縁部を支持しているとともに、ベゼル２０が、表示パネル１０の正面側縁部および側面を取り囲むように配置されていることで、表示パネル１０の保護機能が高いことに加え、外部光の侵入を確実に防止することができる。

　また、シャーシ３１の側壁３３に鍔部３４が設けられていることで、表示パネル１０を、鍔部３４とベゼル２０とで挟み込んで固定することができ、安定して表示パネル１０を保持することができる。

　本実施の形態では、シャーシ３１の底壁３２と側壁３３とを異なる材料で形成している。なお、シャーシ３１の材料については、ベゼル２０と合わせて、後で詳述する。

　ベゼル２０とシャーシ３１とは、例えば、ビス留め等により固定されている。

　表示パネル１０は、ベゼル２０とシャーシ３１の側壁３３における鍔部３４とで挟持されることにより、保持・固定される。

　また、シャーシ３１の背面側となる、シャーシ３１の底壁３２の外面側（裏面側）、つまり、背面側には、必要に応じて、補強材３７（補強板、筋交い）が設けられる。

　このようにシャーシ３１の底壁３２の背面側に、シャーシ３１の底壁３２を補強する補強材３７を設けることで、底壁３２の強度向上を図ることができる。この結果、シャーシ３１全体の強度向上を図ることができるとともに、シャーシ３１自体の反りや曲がりを補正し、シャーシ３１自体の反りや曲がりを抑制することができる。

　なお、補強材３７は、シャーシ３１自体の反りや曲がりを抑制することができれば、その形状、本数、配置は特に限定されるものではない。

　図１に示す例では、補強材３７は、例えば、表示パネル１０の短辺１０ａと平行に、表示パネル１０の長辺方向に２本設けられている。より具体的には、表示パネル１０の長辺１０ａの各端部からそれぞれ約１／４の位置に、表示パネル１０の短辺１０ａと平行に、２本設けられている。

　このように補強材３７を設けることで、シャーシ３１自体の反りや曲がりを抑制することができる。この結果、輝度ムラや表示ムラをより確実に抑制・防止することができるので、表示品位の低下を抑制・防止し、高い表示品位を得ることができる。

　＜光源駆動部５０の構成＞
　図３は、バックライトユニット３０の要部の概略構成を示す分解斜視図である。

　光源駆動部５０は、例えばシャーシ３１の背面側、つまり、シャーシ３１の底壁３２における外側（背面側）に設けられている。シャーシ３１の底壁３２には図示しない開口部が設けられており、光源４０と光源駆動部５０との電気的な接続は、上記開口部を介して行われる。

　光源駆動部５０は、例えば、光源制御回路５１と、光源制御回路５１を支持する光源制御基板５２とを有している。光源制御回路５１は集積チップとして実装される。また、光源制御基板５２は、例えばＦＲ４（Flame Retardant Type 4）等の図示しない絶縁性基板と、該絶縁性基板上に設けられた、図示しない配線とを有している。

　上記バックライトユニット３０は、輝度分布の調整が可能なバックライト装置であることが好ましく、エリアクティブ駆動型のバックライト装置であることがより好ましい。

　光源駆動部５０は、シャーシ３１の正面側（例えば底壁３２上）に設けられていてもよく、シャーシ３１の側壁３３に設けられていてもよい。

　但し、光源駆動部５０をシャーシ３１の底壁３２上に設けた場合、光源駆動部５０で覆われる部分には光源４０を設置することができず、輝度ムラが発生するおそれがある。また、光源駆動部５０をシャーシ３１の側壁３３に設けた場合、額縁領域が拡大してしまう。このため、光源駆動部５０は、シャーシ３１の背面側に配置することが好ましく、これにより、光源４０の輝度ムラおよび額縁領域の拡大を抑制することができる。

　＜光源４０＞
　光源４０には、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）が好適に用いられる。光源４０としては、ＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷陰極管）を用いてもよいが、光源４０としてＬＥＤを用いることにより、消費電力の抑制、および、コントラスト比の向上を図ることができる。以下、本実施の形態では、光源４０としてＬＥＤを用いた場合を例に挙げて説明する。

　シャーシ３１の底壁３２には、光源４０であるＬＥＤの取り付けに用いられるＬＥＤ基板４１（光源保持部材）が貼り付けられており、光源４０であるＬＥＤは、ＬＥＤ基板４１を介してシャーシ３１に取り付けられている。

　図４の（ａ）～（ｃ）は、光源４０としてＬＥＤが搭載されたＬＥＤ基板４１の概略構成を模式的に示す図であり、図４の（ａ）は平面図、図４の（ｂ）は底面図、図４の（ｃ）は断面図を示す。

　図４（ａ）に示すように、１つのＬＥＤ基板４１には、複数のＬＥＤが取り付けられている。

　図４の（ｂ）に示すように、ＬＥＤ基板４１の背面には、光源４０としてのＬＥＤを光源駆動部５０と電気的に接続するための接続部４２が設けられている。接続部４２のサイズは、前述した、シャーシ３１の底壁３２に設けられた図示しない開口部のサイズと整合するように設計されている。

　ＬＥＤ基板４１をシャーシ３１の底壁３２上に取り付けた場合、接続部４２がシャーシ３１の底壁３２に設けられた上記開口部からシャーシ３１の背面側に突出し、この接続部４２を光源駆動部５０における光源制御基板５２と連絡させることができる。これにより、光源４０は、接続部４２および光源制御基板５２を介して光源制御回路５１と電気的に接続される。

　図４の（ｃ）に示すように、光源４０とＬＥＤ基板４１との間には、配線４３が設けられている。図４の（ｃ）に示すようにＬＥＤ基板４１を多層構造にすることにより、ＬＥＤ基板４１に設けられる回路を省略することなく配線４３の幅を増大させることができ、光源４０に大電流を供給することができる。なお、ＬＥＤ基板４１の背面にも配線を形成してもよい。また、ＬＥＤ基板４１における少なくとも上面側の光源４０が設置されていない領域には白色塗料が塗布されていることが好ましい。

　上記したように、光源４０は、光源制御基板５２を介して光源制御回路５１と電気的に接続されている。なお、本実施の形態では、光源４０であるＬＥＤがＬＥＤ基板４１を介してシャーシ３１の底壁３２に取り付けられている場合を例に挙げて説明したが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。光源４０は、ＬＥＤ基板４１に取り付けられることなくシャーシ３１の底壁３２に取り付けられてもよい。

　なお、光源４０の取り付けられたシャーシ３１は、例えば、図示しないカバー部材によってカバーされる。

　また、図３に二点鎖線で示すように、必要に応じて、シャーシ３１の底壁３２とＬＥＤ基板４１との間には、絶縁シート４４が設けられていてもよい。

　なお、本実施の形態では、表示パネル１０の背後に光源４０を複数個配列し、表示パネル１０を直接照射する直下型のバックライトユニット３０を例に挙げて図示したが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。バックライトユニット３０は、直下型であってもよく、エッジライト型であってもよい。

　エッジライト型の場合、表示パネル１０の背後に導光板が設けられ、導光板の端面（横端部）に光源４０が設けられることで、光源４０から出射した光は、導光板で反射して間接的に表示パネル１０を均一照射する。

　しかしながら、エッジライト型の場合、直下型と比較して発熱量が小さいため、本実施の形態にかかる表示装置１は、直下型の場合により有効な効果を発揮する。

　＜ベゼル２０およびシャーシ３１の材料＞
　本実施の形態では、ベゼル２０とシャーシ３１の側壁３３とを同じ熱膨張係数を有する材料で形成し、シャーシ３１の底壁３２を、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３よりも熱膨張係数が高い材料で形成している。

　この理由は以下の通りである。

　表示パネル１０を、熱膨張係数が異なる二つの筐体、つまり、熱膨張係数が異なるベゼル２０とシャーシ３１とで挟み込んで固定した場合、光源４０の点灯に伴い、表示装置１の全体の温度が上昇すると、温度にも依存するが、表示パネル１０に、熱による筐体の反りや曲がり等の歪みによる応力がかかる。この結果、表示パネル１０が破損するおそれがある。また、表示パネル１０に応力がかかることによる表示品位の劣化を招くおそれがあるとともに、筐体の歪みによる外部光の侵入による表示品位の劣化を招くおそれもある。

　そこで、表示パネル１０を挟み込むベゼル２０とシャーシ３１とを同じ熱膨張係数を有する材料で形成することで、筐体温度が上昇した際にも、表示パネル１０に対して、歪みや応力がかかり難くすることができる。これにより、表示パネル１０を保護し、表示パネル１０の破損を防止することができるとともに、熱による歪みや応力に起因する表示品位の劣化を防止することができる。

　シャーシ３１は、上記したように光源４０および表示パネル１０を保持・固定するとともに、外部光の侵入による輝度ムラの発生を防止し、表示品位の低下を抑制するという役割を担っている。

　また、ベゼル２０は、上記したように表示パネル１０を保持・固定するとともに保護するという役割を担っている。

　このため、ベゼル２０およびシャーシ３１には、表示パネル１０の破損を防止するために、十分な剛性が要求される。

　また、近年、表示パネルの大型化に伴い、表示装置全体の薄型化および軽量化が求められている。

　さらに、近年、表示装置の用途の一つとして、デジタルサイネージが注目されている。屋外で太陽光下に設置されたデジタルサイネージに液晶表示装置等の表示装置を用いる場合、視認可能な表示を行うためには、バックライトユニットの輝度を十分に高くする必要がある。

　表示装置をデジタルサイネージ、特に屋外用の大型デジタルサイネージにおける表示部として用いる場合、光源および光源駆動部に大電流が流れる。このため、この場合、バックライトユニットにおいて発生する熱によって、光源および光源駆動部の動作が不安定になるおそれがある。

　例えば液晶表示装置を一般的なＴＶ装置として用いる場合には、バックライトユニットは５００ｃｄ／ｍ^２程度の輝度を有する必要があるのに対して、屋外下で用いられるデジタルサイネージに液晶表示装置を用いる場合には、バックライトユニットは１０００ｃｄ／ｍ^２以上（さらに好ましくは２５００ｃｄ／ｍ^２程度）の輝度を有する必要がある。

　例えば、５２インチの液晶表示装置を一般的なＴＶ装置として用いる場合に、バックライトユニットの出力輝度は約４５０ｃｄ／ｍ^２であり、光源および光源駆動部の全電力は約１００Ｗであり、約１．０Ａの電流が流れる。

　これに対して、例えば５２インチの液晶表示装置をデジタルサイネージ用のディスプレイとして用いる場合、バックライトユニットの出力輝度は約２０００ｃｄ／ｍ^２であり、光源および光源駆動部の全電力は約４００Ｗであり、約９．０Ａの電流が流れる。このように大電流が流れる場合、バックライトユニットの放熱特性の改善がさらに求められる。

　このため、デジタルサイネージ等で特に視認性を高めるための高輝度バックライトモジュールの場合は、通常のＴＶ（Television：テレビション）等の筐体よりも放熱性（熱輻射性）を高める必要がある。

　また、光源駆動部によって光源を駆動すると、光源駆動部から熱が発生する。なお、一般的に、光源駆動部において発生する熱量は、光源において発生する熱量よりも高く、光源駆動部の温度は光源よりも高い。

　そこで、放熱対策として、熱源である光源４０、ＬＥＤ基板４１、光源駆動部５０等を搭載するためのシャーシ３１に、例えばアルミニウム等のように、熱膨張係数が高く、熱伝導性に優れた材料を使用することが考えられる。

　しかしながら、熱源であるこれら光源４０、ＬＥＤ基板４１、光源駆動部５０等を載置するためのシャーシ３１全体が同一の材料で一体的に形成されていると、シャーシ３１に、熱による反りや曲がりが発生した場合、ＬＥＤ基板４１にも反りや曲がりが反映されて、表示部分に輝度ムラが発生するおそれがある。

　輝度ムラは、投入する電力、言い換えればバックライトユニット３０で発生する熱量にも大きく依存する。このため、ＴＶ等の電力であれば問題なかったとしても、屋外用ディスプレイ等の大きな電力を投入する場合は、輝度ムラが発生のおそれが高まる。

　特に、放熱対策として、シャーシ３１全体が、上記したように熱膨張係数が高い材料で形成されている場合、シャーシ３１に、熱による反りや曲がりが発生した場合、ＬＥＤ基板４１にも反りや曲がりが反映され易い。

　そこで、本実施の形態では、上記したようにベゼル２０とシャーシ３１の側壁３３とを同じ熱膨張係数を有する材料で形成し、シャーシ３１の底壁３２を、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３よりも熱膨張係数が高い材料で形成している。

　これにより、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３に、表示パネル１０を保護し、表示パネル１０の破損を防止する機能をもたせる一方、熱源である光源４０、ＬＥＤ基板４１、光源駆動部５０等が搭載されるシャーシ３１の底壁３２に、放熱性を高め、これら熱源から発生する熱を効率良く拡散して逃がすという機能をもたせている。

　つまり、従来は、ベゼルとシャーシとは、同じ材料を用いて形成されることが一般的であり、また、シャーシの底壁と側壁とは、同じ材料で一体的に形成されていた。

　しかしながら、この場合、ベゼルとシャーシとを、表示パネルの保持・保護に適した材料で形成すると放熱性が十分ではなく、放熱性が高い材料で形成すると表示パネルの保持・保護に必要な強度を十分に確保することができなくなるという問題が生じる。また、ベゼルとシャーシとを、異なる材料で形成すると、上記したように、表示パネルの保護に問題が生じるとともに、輝度ムラや表示ムラ等の表示品位の低下を招く。

　これに対し、本実施の形態によれば、上記したようにシャーシ３１の底壁３２と側壁３３とに異なる材料を用いることで、表示パネルの保持と放熱性とをシャーシ３１の底壁３２と側壁３３とに別個に担わせて機能分離することができ、シャーシ３１の底壁３２と側壁３３とにそれぞれの機能に適した材料を使用することができる。

　すなわち、本実施の形態によれば、上記したようにシャーシ３１の底壁３２と側壁３３とに異なる材料を用いて機能特化させることで、熱源が搭載されるシャーシ３１の底壁３２の放熱性を向上させることができ、表示装置１をデジタルサイネージの表示部として用いた場合でも十分な放熱性を確保することができるとともに、表示パネル１０を保持（固持）するための強度を保つことができ、表示パネル１０の破損を防止することができる。

　とりわけ、本実施の形態によれば、シャーシ３１の底壁３２と側壁３３とで異なる材料を使用し、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３、つまり、表示パネル１０の保持部分（接触部分）に同じ材料を用いているので、輝度ムラや表示ムラといった表示品位に影響を与える現象を改善することができ、表示品位が高い表示装置を提供することができる。

　本実施の形態において、ベゼル２０およびシャーシ３１に用いられる各材料としては、筐体として加工できる材料であれば特に限定されるものではない。

　しかしながら、近年、表示パネルの大型化に伴い、表示装置全体の薄型化および軽量化が求められている。

　このため、ベゼル２０およびシャーシ３１には、薄型化したときの十分な遮光性並びに強度を確保するため、金属材料を用いることが望ましい。そのなかでも、鉄および鉄合金（以下、これらを総称して「鉄系材料」と記す）は、材料の比強度が高く、プレス加工による成形が可能であり、生産性が高いことから、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３の材料として好適である。とりわけ、鋼（鉄鋼）は剛性が高く、そのなかでも、冷間圧延鋼板は、剛性が高く、しかも、プレス加工性に優れていることから特に好ましい。

　鋼の種類は特に限定されるものではないが、冷間圧延鋼板を用いた鋼として、好適には、例えば、普通鋼と称されるＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板鋼）、冷間圧延鋼板に電気亜鉛めっきを施してなるＳＥＣＣ（電気亜鉛めっき鋼板）、冷間圧延鋼板に溶融亜鉛めっきを施してなるＳＧＣＣ（溶融亜鉛めっき鋼板)等が挙げられる。

　また、投入する電力（バックライトユニット３０で発生する熱量）にもよるが、熱膨張係数が高いほど、筐体に反りや曲がりが発生し易くなる。このため、表示パネル１０の保持部分となる、表示パネル１０に接触するベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３には、熱膨張係数が低い材料、特に、熱膨張係数が低い金属材料を使用することが望ましい。

　例えば鉄は、使用環境下での熱膨張係数が１１．８×１０^－６／Ｋ～１２．１×１０^－６／Ｋと比較的低い。なお、鉄系材料では、上記熱膨張係数にほぼ変化はない。このため、この点からも、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３の材料としては、鉄径材料が好適に用いられる。

　また、同様に、薄型化したときの十分な遮光性並びに強度を確保するため、シャーシ３１の底壁３２としても、筐体として加工できる材料として、金属材料を用いることが望ましい。

　シャーシ３１の底壁３２に用いられる材料は、上記したように、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３よりも僅かでも熱膨張係数が高ければ、当然、シャーシ３１全体を同じ材料で形成した場合と比較して、放熱性を向上させることができる。また、シャーシ３１の底壁３２と側壁３３とが異なる材料で形成されていることで、前記したような輝度ムラの発生を抑制することができる。

　但し、シャーシ３１の底壁３２にベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３よりも熱膨張係数が高い材料を用いれば、上記したようにシャーシ３１全体を同じ材料で形成した場合よりも放熱性を向上させることはできるものの、熱膨張係数によっては、十分な放熱性、特に、表示装置１をデジタルサイネージに適用した場合に十分な放熱性を確保することができるとは言い難い。

　そこで、従来よりも放熱性を向上させ、十分な放熱性を確保するには、シャーシ３１の底壁３２には、鉄よりも熱膨張係数が高い材料、特に、鉄よりも熱膨張係数が高い金属材料を用いることが好ましい。

　シャーシ３１の底壁３２に鉄よりも熱膨張係数が高い材料を用いること、言い換えれば、シャーシ３１の底壁３２に鉄よりも熱膨張係数が高い材料を使用し、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３に鉄と同じもしくは鉄よりも熱膨張係数が低い材料、好適には鉄と同じ熱膨張係数の材料を使用することで、表示パネル１０の保持・保護を図ることができる一方で、従来よりも放熱性を向上させることができる。

　そのような材料としては、好適には、例えば、アルミニウム（例えば５０００番系）、アルミニム合金、ジュラルミン、ＳＵＳ３０４等の熱膨張係数が鉄よりも高いステンレス鋼（ＳＵＳ）等が挙げられる。

　使用環境下におけるアルミニウムの熱膨張係数は一般的に２３．０×１０^－６／Ｋ～２３．５である。また、使用環境下におけるアルミニウム合金の熱膨張係数は、概ね２１．６×１０^－６／Ｋ程度である。

　また、使用環境下におけるジュラルミンの熱膨張係数は一般的に２３．４×１０^－６／Ｋであり、使用環境下におけるＳＵＳ３０４の熱膨張係数は一般的に１７．３×１０^－６／Ｋである。

　これら金属材料のなかでも、軽量かつ安価であるとともに、鉄の約２倍もの熱膨張係数を有し、放熱性に特に優れていることから、アルミニウム（例えば５０００番系）またはアルミニム合金が好ましく、アルマイト処理されたアルミニウム合金等、アルミニウム層の表面にポーラスアルミナ層または封孔処理が施されたポーラスアルミナ層を有する基材が特に好ましい。

　シャーシ３１の底壁３２に、上記したように熱膨張係数が高い材料を用いることで、熱伝導性および放熱性（熱輻射性）に優れたシャーシ３１を得ることができる。このため、バックライトユニット３０の放熱性を高めることができる。

　このとき、特に、シャーシ３１の底壁３２に、アルマイト処理されたアルミニウム合金等、図５に示すようにアルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２が設けられた基材６０を用いることで、熱伝導性および放熱性に優れたシャーシ３１を、比較的安価に得ることができる。

　例えばアルマイト処理されたアルミニウム合金は、極めて高い硬度を有しながら、鉄よりも軽量であり、放熱性に優れている。したがって、放熱性の改善と同時に軽量化を図ることができ、大型になればなるほど、大きな効果を発揮する。

　以下に、上記基材６０についてより詳細に説明する。

　＜基材６０の構成＞
　図５は、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の概略構成の一例を示す分解斜視図である。

　上記基材は、アルミニウム層６１と、アルミニウム層６１の表面に設けられたポーラスアルミナ層６２とを備えている。なお、ポーラスアルミナ層６２は、封孔処理が施されていてもよく、施されていなくても構わない。

　アルミニウム層６１は熱伝導率が比較的高い。また、ポーラスアルミナ層６２は、熱放射率が比較的高い、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）からなる層である。

　強度の観点から、アルミニウム層６１の厚さは、１．０ｍｍ以上であることが好ましく、例えば、１．５ｍｍである。ポーラスアルミナ層６２の厚さは例えば約１０μｍである。なお、ポーラスアルミナ層６２が厚いほど放熱性が向上するが、加工時間およびそれに伴うコストが増大する。

　なお、本実施の形態では、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３に、例えば板厚１．０ｍｍのＳＥＣＣを使用し、シャーシ３１の底壁３２に、例えば板厚１．６ｍｍのアルミニウム合金を使用するものとするが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。例えば、シャーシ３１の底壁３２に、例えば板厚１．２ｍｍのアルミニウム合金を使用した場合でも、輝度ムラの発生は確認されなかった。

　なお、上記したようにポーラスアルミナ層６２の厚みが１０μｍである場合、絶縁破壊電圧は５４０Ｖであり、ポーラスアルミナ層６２の厚さが６μｍの場合、絶縁破壊電圧は３６０Ｖである。

　このように、シャーシ３１の底壁３２に、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０を用いた場合、シャーシ３１の底壁３２とＬＥＤ基板４１との絶縁耐性は十分である。

　したがって、この場合、シャーシ３１の底壁３２とＬＥＤ基板４１との間に絶縁シート４４を用ける必要はない。勿論、前記したように、必要に応じて、シャーシ３１の底壁３２とＬＥＤ基板４１との間に絶縁シート４４を設けてもよい。

　上記したように、シャーシ３１の底壁３２に、アルマイト処理されたアルミニウム合金等、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０を用いた場合、アルミニウムの熱伝導性と、表面の酸化アルミニウム層（Ａｌ_２Ｏ_３、アルマイト膜）の放熱性とにより、熱源である光源４０およびＬＥＤ基板４１並びに光源駆動部５０から発生する熱を効率良く拡散し、逃がすことができる。

　光源４０が点灯する場合、光源４０に供給される電流によって熱が発生する。このような熱がシャーシ３１の底壁３２に伝達されると、熱は、熱伝導率の高いアルミニウム層６１によってアルミニウム層６１全体に効率的に伝達し、熱放射率の高いポーラスアルミナ層６２によって効率的に外部に放射される。このため、シャーシ３１は、バックライトユニット３０において発生した熱を効率的に外部に放出させることができ、動作安定性を確実にすることができる。

　また、光源駆動部５０が光源４０を駆動する場合、光源駆動部５０から熱が発生する。なお、前記したように、一般的に、光源駆動部において発生する熱量は光源において発生する熱量よりも高く、光源駆動部の温度は光源よりも高い。

　光源駆動部５０が駆動する場合に光源駆動部５０から発生する熱がシャーシ３１の底壁３２に伝達されると、この場合にも、熱は、熱伝導率の高いアルミニウム層６１によってアルミニウム層６１全体に効率的に伝達し、熱放射率の高いポーラスアルミナ層６２によって効率的に外部に放射される。このため、シャーシ３１は、光源駆動部５０から発生した熱を効率的に外部に放出させることができ、動作安定性を確実にすることができる。

　なお、ここで、各材料の熱放射率に着目する。ＳＥＣＣの熱放射率は０．１未満と極めて低い。また、純アルミニウムの熱放射率は０．０３であり、一般的なアルミニウムの平均輻射率は０．１４と低い。これに対して基材６０の平均輻射率は、ポーラスアルミナ層６２の厚さにも依存するが、約０．７８と高い。なお、酸化アルミニウムの熱放射率は０．８５である。

　また、各材料の熱伝導率に着目する。ＳＥＣＣの熱伝導率は５３Ｗ／ｍｋである。純アルミニウムの熱伝導率は２３６Ｗ／ｍＫと高いが、十分な強度を有していない。一般的なアルミナの熱伝導率は２９Ｗ／ｍＫである。これに対して、本実施の形態でアルミニウム層６１に用いるアルミニウム基材の熱伝導率は１２０Ｗ／ｍＫである。

　アルミニウム層６１には、ＳＥＣＣよりも機械的強度が比較的高いものを用いることが好ましい。ＳＥＣＣの引っ張り強さ、耐力および伸びは、それぞれ、３５０Ｎ／ｍｍ^２、２１３Ｎ／ｍｍ^２、２１％である。これに対して、アルミニウム層６１として、例えば、引っ張り強さ、耐力および伸びがそれぞれ、４００Ｎ／ｍｍ^２、３１０Ｎ／ｍｍ^２、１２％のアルミニウム合金が好適に用いられる。あるいは、アルミニウム層６１として５０００系のアルミニウム合金を用いてもよい。例えば、アルミニウム層６１として、引っ張り強さ、耐力および伸びがそれぞれ、２４０Ｎ／ｍｍ^２、１９０Ｎ／ｍｍ^２、１２％のアルミニウム合金を用いてもよい。

　なお、上記したようにシャーシ３１の底壁３２に熱膨張係数が相対的に高い材料、例えばアルミニウム合金を使用する場合、底壁３２の放熱性や板厚によるコストを考えた場合、底壁３２の板厚を薄くすることが望まれる。

　そこで、シャーシ３１の底壁３２と側壁３３とは、光源４０から表示パネル１０までの光学的距離、例えば上記したようにＬＥＤ基板４１が設けられている場合、ＬＥＤ基板４１と表示パネル１０との間の距離が変化しないように、シャーシ３１の底壁３２から側壁３３へとビス留めが行われる。

　＜基材６０の製造例１＞
　次に、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の製造方法の一例について説明する。

　まず、厚さ１．５ｍｍのアルミニウム基材（アルミニウム板）を準備する。アルミニウム基材は剛性の比較的高いものであり、例えば、アルミニウム基材におけるアルミニウムの純度は、９９．５０質量％以上、９９．９９質量％未満である。アルミニウム基材は不純物を含んでいる。この不純物は、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｐｂ、ＳｎおよびＭｇからなる群から選択された少なくとも１つの元素であり、アルミニウム基材は、不純物としてＭｇを含むことが好ましい。このようなアルミニウム基材はアルミニウム合金とも呼ばれる。

　次に、上記アルミニウム基材に対して陽極酸化を行う。陽極酸化は、例えば、濃度１０質量％以上、２０質量％以下、浴温２０℃以上、３０℃以下の硫酸水溶液を電解液として、電流密度ＤＣ１Ａ／ｄｍ^２以上、２Ａ／ｄｍ^２以下、印加電圧１０Ｖ以上、３０Ｖ以下で、１０分以上、３０分以下の間、アルミニウム基材を上記電解液に浸漬させることによって行われる。これにより、上記アルミニウム基材からなるアルミニウム層６１の表面に、ポーラスアルミナ層６２が形成される。なお。このような陽極酸化はアルマイト処理とも呼ばれ、アルマイト処理によって形成された酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）膜は、アルマイト膜とも呼ばれる。

　なお、必要に応じて陽極酸化後にエッチング処理を行ってもよい。エッチング処理により、陽極酸化によって形成されたポーラスアルミナ層６２における細孔の孔径および深さを増大させることができる。エッチング処理は、例えば、１０質量％の燐酸や、蟻酸、酢酸、クエン酸等の有機酸の水溶液やクロム燐酸混合水溶液を、エッチング液として用いて行われる。また、必要に応じて上述した陽極酸化およびエッチング処理を繰り返し行ってもよい。

　その後、必要に応じて、ポーラスアルミナ層６２を封孔処理する。

　なお、上述したように、陽極酸化を行った後のポーラスアルミナ層６２には細孔が形成されるが、封孔処理を省略することにより、ポーラスアルミナ層６２の比較的広い表面積を利用して放熱効果を増大させることができる。

　特に、孔径の小さい細孔をポーラスアルミナ層６２の全面に形成することにより、一般的な陽極酸化によって形成されたポーラスアルミナ層よりも表面積が増加し、外気に接触する面積が増大するため、熱対流による放熱効果を増大させることができる。

　例えば、ポーラスアルミナ層６２として、いわゆる反射防止材の型（スタンパ）として利用されるポーラスアルミナ層６２を形成し、ポーラスアルミナ層６２に、表面の法線方向から見たときの２次元的な大きさが１０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満の複数の凹部を形成することが好ましい。なお、厳密には、封孔処理を行わなくても、空気によって酸化は若干進行する。

　＜封孔処理方法＞
　封孔処理は、例えば、加圧水蒸気、沸騰水を用いて行う。

　加圧水蒸気を用いる場合、例えば、封孔処理を施す前の基材６０（つまり、表面に封孔処理が施されていないポーラスアルミナ層６２を有する上記アルミニウム基材）に、数気圧の水蒸気を付与することで、封孔処理を行うことができる。

　沸騰水を用いる場合、例えば、封孔処理を施す前の上記基材６０を、ｐＨ５．５～６．５程度に調製された沸騰水で数十分間加熱することで、封孔処理を行うことができる。

　なお、何れの場合にも、酢酸ニッケル等の封孔剤を添加してもよい。

　＜基材６０の製造例２＞
　次に、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の製造方法の他の例として、ポーラスアルミナ層６２に大きさの異なる凹部を形成する方法について説明する。

　図６の（ａ）～（ｃ）は、アルミニウム層６１の表面に大きさの異なる凹部を有するポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の製造工程を工程順に示す要部断面図である。

　ポーラスアルミナ層６２に大きさの異なる凹部を形成する場合、例えば、Ｍｎ、ＭｇおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも１つの元素を含むアルミニウム基材に陽極酸化およびエッチング処理を行うことで、大きさの異なる凹部を形成することができる。あるいは、陽極酸化の前に陰極電解を行うことにより、大きさの異なる凹部を形成することができる。

　以下、具体的に説明する。まず、図６の（ａ）に示すように、アルミニウム（Ａｌ）の含有率が９９．０質量％以下のアルミニウム基材６３を準備する。このとき、アルミニウム基材６３は、Ｍｎ、ＭｇおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも１つの元素を含むことが好ましく、これら元素の含有率の総和が１質量％以上であることが好ましい。なお、アルミニウム基材６３は、Ｓｉをさらに含んでもよい。

　次に、図６の（ｂ）に示すように、アルミニウム基材６３の表面部分を陽極酸化することによって、アルミニウム基材６３からなるアルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を形成する。ポーラスアルミナ層６２には、複数の凹部が形成されている。

　続いて、ポーラスアルミナ層６２をアルミナのエッチャントに接触させることによって、ポーラスアルミナ層６２の複数の微細な凹部を拡大（拡径）させる。これにより、拡径された凹部６４（細孔、第１凹部）を形成する。

　凹部６４は、アルミニウム基材６３が９９．０質量％以下の場合、特に、Ｍｎ、ＭｇおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも１つの元素を含む場合に形成され、アルミニウム基材６３のアルミニウム純度が９９．０質量％を超えると凹部６４の数は少なくなり、９９．５質量％を超えるとさらに少なくなる。

　なお、凹部６４は、ポーラスアルミナ層６２を最初にエッチングする際に形成され、その後の複数回のエッチングでは、凹部６４の数や大きさはほとんど変化しない。凹部６４は不規則に分布する。

　その後、上記陽極酸化工程およびエッチング工程を交互に複数回行うことによって、ポーラスアルミナ層６２にそれぞれが階段状の側面を有する微細な凹部６５（第２凹部）を複数形成する。凹部６５は、凹部６４の内面を含む、アルミニウム層６１の表面全体に形成される。このようにして、ポーラスアルミナ層６２に、大きさの異なる凹部６４・６５を形成する。

　なお、凹部６５の大きさ、生成密度、深さ等は、例えば、陽極酸化の条件（例えば化成電圧、電解液の種類、濃度、さらには陽極酸化時間等）によって制御することができる。

　また、化成電圧の大きさを制御することによって、凹部６５の配列の規則性を制御することができる。

　例えば、規則性の高い配列を得るための条件は、（１）電解液に固有の適切な定電圧で陽極酸化し、（２）長時間陽極酸化を行うことである。このときの電解液と化成電圧の組合せは、硫酸では２８Ｖ、シュウ酸では４０Ｖ、燐酸では１９５Ｖであることが知られている。不規則な配列の凹部６５を形成するためには、上記（１）の工程は同じであるが、陽極酸化に要する時間をできるだけ短くし、エッチング工程と陽極酸化工程とを交互に繰り返し行う。

　＜基材６０の製造例３＞
　次に、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の製造方法のさらに他の例について説明する。

　図７の（ａ）～（ｃ）は、アルミニウム層６１の表面に大きさの異なる凹部６４・６５を有するポーラスアルミナ層６２を有する基材６０の他の製造工程を工程順に示す要部断面図である。

　まず、図７の（ａ）に示すように、アルミニウム基材６３を準備する。アルミニウム基材６３は、変質層を有していてもよい。

　なお、アルミニウム基材６３に代えて、例えばガラス基板等の基材に支持されたアルミニウム層（例えば、厚さ０．５μｍ～５μｍ程度）を用いることもできる。

　次に、図７の（ｂ）に示すように、水溶液中において、アルミニウム基材６３またはアルミニウム層の表面を陰極として、表面と対向電極との間に通電処理を行うことにより、平面視、つまり、アルミニウム基材６３（またはアルミニウム層）の表面の法線方向から見たときの、２次元的な大きさが、２００ｎｍ以上、１００μｍ以下である複数の凹部６３ａを形成する。

　水溶液（電解液）としては、陽極酸化に用いる電解液を用いることもできるし、抵抗値が１Ｍ以下の水を用いることもできる。液温に特に制限はない。このとき、電流を、例えば１～１００Ａ／ｄｍ^３程度の範囲内とし、陰極電解の時間を調整することによって、２次元的な大きさが２００ｎｍ以上、１００μｍ以下の凹部６３ａを形成することができる。

　なお、陰極電解の条件を調整することによって、上述のように２次元的な大きさが数十ｎｍ程度の微細な凹凸構造を形成することができ、また、２次元的な大きさが２００ｎｍ以上、１００μｍ以下の凹部６３ａを形成することもできる。

　凹部６３ａの隣接平均距離は、陰極電解の条件によって変わり得るが、凹部６３ａの隣接平均距離は、０．５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。

　次に、図７の（ｃ）に示すように、アルミニウム基材６３（またはアルミニウム層）の表面を陽極酸化する。これにより、上記アルミニウム基材６３からなるアルミニウム層６１の表面に、複数の凹部６４の内面および複数の凹部６４の間に平面視での２次元的な大きさが１０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満の微細な凹部６５を複数有するポーラスアルミナ層６２を形成する。

　さらに、その後、ポーラスアルミナ層６２をエッチング液に接触させることによって、上記複数の微細な凹部６５を拡大（拡径）させる。

　このように、陽極酸化工程とエッチング工程とを交互に複数回繰り返すことによって、所望の断面形状を有する微細な凹部６５を有するポーラスアルミナ層６２を形成することができる。

　微細な凹部６５は、エッチングによって孔径を拡大する（断面形状を略コーン状とする）ことで、微細な凹部６５の２次元的な大きさ（直径）と隣接距離とがほぼ等しく、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満となるように調整することが好ましい。微細な凹部６５（第２凹部）は、図７の（ｃ）に示すように、２次元的な大きさが、２００ｎｍ以上、１００μｍ以下の凹部６４（第１凹部）に重畳されて形成される。このようにして、ポーラスアルミナ層６２が形成される。

　＜まとめ＞
　以上のように、本実施の形態によれば、熱源搭載部であるシャーシ３１の底壁３２のみを上記したように熱膨張係数が高い材料で形成することで、表示パネル１０の保持部分におけるベゼル２０との熱膨張係数の違いを気にすることなく、熱源搭載部の放熱対策を講じることができる。

　この結果、上記したように熱膨張係数が同一の材料（例えばＳＥＣＣ）からなるシャーシ３１の側壁３３およびベゼル２０で表示パネル１０を挟み込むことができ、筐体温度が上昇しても材料の熱歪みにより表示パネル１０が破損したり、表示品位（光学性能）が劣化したりすることがない。

　したがって、本実施の形態によれば、バックライトユニット３０の放熱特性に優れるとともに表示品位が高い表示装置１を提供することができる。また、上記したようにシャーシ３１の底壁３２に、アルマイト処理されたアルミニウム合金等、アルミニウム層６１の表面にポーラスアルミナ層６２を有する基材６０を用いることで、表示装置１の軽量化を図ることができる。

　〔実施の形態２〕
　本発明にかかる他の実施の形態について、図８および図９に基づいて説明すれば、以下の通りである。本実施の形態では、主に、実施の形態１との相違点について説明するものとする。なお、説明の便宜上、実施の形態１で説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図８および図９は、それぞれ本実施の形態にかかる表示装置１の要部の概略構成を示す分解断面図である。

　本実施の形態にかかる表示装置１の概略構成を示す分解斜視図は、図１と同じである。

　本実施の形態にかかる表示装置１は、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４のみをベゼル２０と同じ熱膨張係数を有する材料で形成した点を除けば、基本的には、実施の形態１にかかる表示装置１と同じ構成を有している。

　本実施の形態では、ベゼル２０とシャーシ３１の側壁３３における鍔部３４とを同じ熱膨張係数を有する材料で形成し、シャーシ３１の底壁３２と、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４以外の部分を、ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３における鍔部３４よりも熱膨張係数が高い材料で形成している。

　本実施の形態では、一例として、ベゼル２０とシャーシ３１の側壁３３における鍔部３４とをＳＥＣＣで形成し、シャーシ３１の底壁３２と、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４以外の部分とを、アルマイト処理されたアルミニウム合金で形成するものとする。

　しかしながら、本実施の形態は、これに限定されるものではない。ベゼル２０およびシャーシ３１の側壁３３における鍔部３４には、実施の形態１でベゼル２０の材料として例示した材料を用いることができる。

　また、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４以外の部分およびシャーシ３１の底壁３２には、実施の形態１でシャーシ３１の底壁３２の材料として例示した材料を用いることができる。

　この場合、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４と鍔部３４以外の部分とは、光源４０から表示パネル１０までの光学的距離、例えば図８および図９に示すようにＬＥＤ基板４１が設けられている場合、ＬＥＤ基板４１と表示パネル１０との間の距離が変化しないようにビス留めあるいは接合等が行われる。

　この場合、例えば、鍔部３４の端部に、鍔部３４を、底壁３２の各縁部から底壁３２を囲むように立設する側壁本体を構成する立設部３６に連結するための連結部３４ａを突設し、この連結部３４ａと立設部３６とを連結するようにビス留めあるいは接合等が行われてもよい。

　なお、シャーシ３１の底壁３２と、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４以外の部分とを同じ材料で形成する場合、図８に示すように側壁３３に連結部３５を設ける必要は必ずしもなく、図９に示すように、シャーシ３１の底壁３２と、シャーシ３１の側壁３３における鍔部３４以外の部分とが一体的に形成されていても構わない。

　このように、本実施の形態では、表示パネル１０を挟み込む、ベゼル２０と、シャーシ３１における表示パネル１０との接触部である鍔部３４とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されていることで、筐体温度が上昇した際にも、表示パネル１０に対して、歪みや応力がかかり難くすることができる。

　また、熱源である光源４０等が取り付けられたシャーシ３１の底壁３２に、上記したようにベゼル２０およびシャーシ３１の鍔部３４よりも熱膨張係数が高い材料を用いていることで、底壁３２の放熱性を向上させることができる。

　したがって、本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

　なお、アルマイト処理されたアルミニウム合金は、鍔部３４を介して表示パネル１０等を保持するに十分な剛性を有している。しかしながら、熱膨張係数が高いことから、光源４０の点灯に伴い、表示装置１の全体の温度が上昇すると、温度にも依存するが、反りや曲がり等が発生するおそれがある。

　そこで、本実施の形態のように側壁３３における鍔部３４以外の部分に熱膨張係数が高い材料を用いる場合、シャーシ３１の側壁３３における反りや曲がりの発生を防止するために、図８および図９に二点鎖線で示すように、必要に応じて、シャーシ３１の側壁３３に、補強材３８（補強板、筋交い）を設けてもよい。

　このようにシャーシ３１の側壁３３に、シャーシ３１の側壁３３を補強する補強材３８を設けることで、シャーシ３１の底壁３２に補強材３７を設ける場合と同様に、シャーシ３１全体の強度向上を図ることができるとともに、シャーシ３１自体の反りや曲がりを補正し、シャーシ３１自体の反りや曲がりを抑制することができる。

　なお、補強材３８は、シャーシ３１自体の反りや曲がりを抑制することができれば、その形状、本数、配置は特に限定されるものではない。

　〔実施の形態３〕
　本発明にかかる他の実施の形態について、図１０および図１１に基づいて説明すれば、以下の通りである。本実施の形態では、主に、実施の形態１、２との相違点について説明するものとする。なお、説明の便宜上、実施の形態１、２で説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　前記実施の形態１、２では、シャーシ３１の底壁３２に、均一の厚みを有する基材６０を用いた場合を例に挙げて説明した。

　しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、基材６０の厚み、より具体的には、ポーラスアルミナ層６２の厚みは、場所によって異なってもよい。

　＜底壁３２の構成＞
　図１０は、本実施の形態にかかる表示装置１におけるバックライトユニット３０の要部の概略構成を模式的に示す分解断面図である。

　図１０に示すように、本実施の形態では、シャーシ３１の底壁３２に、ポーラスアルミナ層６２の厚みが部分的に異なる基材６０を用いている。

　図１０に示すバックライトユニット３０では、底壁３２における、光源駆動部５０の光源制御回路５１が取り付けられる領域に、ポーラスアルミナ層６２ｂを形成している。つまり、底壁３２の背面側のポーラスアルミナ層６２における、光源駆動部５０の光源制御回路５１に対応する部分の厚みを、他の部分よりも厚くしている。

　＜底壁３２の形成方法＞
　以下に、上記基材６０を用いたシャーシ３１の底壁３２の形成方法について説明する。

　まず、例えば、アルミニウム基材全体を電解液に浸漬して陽極酸化を行うことによって、上記アルミニウム基材からなるアルミニウム層６１の表面全体にポーラスアルミナ層６２ａを形成する。

　次いで、ポーラスアルミナ層６２ａが形成された上記アルミニウム基材を、その表面の一部を保護フィルムで覆ってマスクキングした状態で電解液に浸漬させることによって陽極酸化を部分的に行うことで、部分的にポーラスアルミナ層６２ｂを形成する。なお、上記保護フィルムとしては、例えば耐酸性の高いフィルムが用いられる。その後、必要に応じて、封孔処理を行う。

　ポーラスアルミナ層６２の体積は、陽極酸化によって膨張し、増大する。このため、合計の浸漬時間の長い部分のポーラスアルミナ層６２の厚さは、合計の浸漬時間の短い部分のポーラスアルミナ層６２よりも厚くなる。これにより、図１０に示すように部分的に厚みが異なるポーラスアルミナ層６２が形成される。

　このように、シャーシ３１の底壁３２における、特に放熱性が必要となる領域のポーラスアルミナ層６２を厚くすることにより、熱放射性を向上させることができる。また、ポーラスアルミナ層６２ｂを部分的に設けること、つまり、シャーシ３１の底壁３２の背面側におけるポーラスアルミナ層６２が部分的に異なる厚みを有していることにより、ポーラスアルミナ層６２の表面積を大きくすることができ、放熱特性を改善することができる。

　また、上記のようにシャーシ３１の底壁３２の背面側におけるポーラスアルミナ層６２の厚みを部分的に変更しているので、ＬＥＤ基板４１と表示パネル１０との間の距離（言い換えれば、光源４０と表示パネル１０との間の距離）が変化せず、光学的距離を一定に保持することができる。

　＜変形例＞
　なお、図１０に示す例では、シャーシ３１の底壁３２における、光源駆動部５０の光源制御回路５１が取り付けられる領域にのみ、ポーラスアルミナ層６２ｂが形成されている場合を例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではない。

　図１１は、本実施の形態にかかる表示装置１におけるバックライトユニット３０の要部の概略構成を模式的に示す分解断面図である。

　図１１に示すバックライトユニット３０では、底壁３２における、光源駆動部５０の光源制御回路５１が取り付けられる領域に加えて、ＬＥＤ基板４１が取り付けられる領域にもポーラスアルミナ層６２ｂを形成している。つまり、底壁３２の背面側のポーラスアルミナ層６２における、光源駆動部５０の光源制御回路５１に対応する部分の厚みと、底壁３２の正面側のポーラスアルミナ層６２における、ＬＥＤ基板４１に対応する部分の厚みとを、各々のポーラスアルミナ層６２における他の部分よりも厚くしている。

　これにより、光源駆動部５０およびＬＥＤ基板４１で発生した熱を、より効率的に外部に放出させることができる。このため、動作安定性を、より確実に安定させることができる。

　〔実施の形態４〕
　本発明にかかる他の実施の形態について、図１２の（ａ）～（ｃ）に基づいて説明すれば、以下の通りである。本実施の形態では、主に、実施の形態１～３との相違点について説明するものとする。なお、説明の便宜上、実施の形態１～３で説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図１２の（ａ）はバックライトユニット３０の要部の概略構成を示す平面図であり、図１２の（ｂ）はバックライトユニット３０の要部の概略構成を示す分解断面図であり、図１２（ｃ）はバックライトユニット３０の要部の概略構成を示す底面図である。

　なお、図示の便宜上、図１２の（ａ）では、バックライトユニット３０における側壁３３および補強材３７の図示を省略しているとともに、光源４０の数を一部省略して図示している。

　本実施の形態にかかる表示装置１は、図１２の（ｂ）・（ｃ）に示すように、バックライトユニット３０が、シャーシ３１の背面側となる、シャーシ３１の底壁３２の外面側（裏面側）に、ファン７０を備えている点を除けば、実施の形態１にかかる表示装置１と同様の構成を有している。ファン７０は、シャーシ３１の底壁３２の外面側に、底壁３２の法線方向にほぼ垂直になるように配置されている。

　上記ファン７０としては、排熱ファンであってもよく、送風ファンであってもよく、その両方であってもよい。

　なお、図１２の（ｃ）では、ファン７０を２つ設けた場合について図示しているが、ファン７０の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

　前記したように、ＬＥＤ等の光源および光源駆動部は、発生する熱によって動作が不安定になることがあり、特に、液晶表示装置等の表示装置をデジタルサイネージ（特に屋外用の大型デジタルサイネージ）用のディスプレイとして用いる場合、光源および光源駆動部に大電流が流れるため、動作が不安定になりやすい。

　しかしながら、本実施の形態によれば、光源４０や光源駆動部５０等で発生する熱は、シャーシ３１の底壁３２から、ファン７０によって効率的に外部に排出されるため、これら光源４０および光源駆動部５０の動作を安定化することができる。

　＜要点概要＞
　以上のように、上述した各実施の形態にかかる表示装置は、（Ｉ）画像を表示する、非発光型の表示パネルと、（II）上記表示パネルの背面側に配置され、底壁および側壁を有する箱状のシャーシと、上記シャーシの底壁に取り付けられ、上記表示パネルに光を照射する光源とを有するバックライトユニットと、（III）上記表示パネルの正面側に配置された枠状のベゼルとを備え、上記表示パネルは、上記シャーシとベゼルとで挟持されており、上記ベゼルと、上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されている。

　このように、ベゼルと、シャーシにおける表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されていることで、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部に、表示パネルを保護し、表示パネルの破損を防止する機能をもたせることができる。

　また、シャーシの底壁とシャーシにおける表示パネルとの接触部とが異なる材料で形成されていることで、輝度ムラの発生を抑制することができる。

　また、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部とに熱膨張係数が同じ材料を使用することで、表示品位の劣化が生じることがない。

　上記ベゼルおよびシャーシは金属材料で形成されていることが好ましい。

　近年、表示パネルの大型化に伴い、表示装置全体の薄型化および軽量化が求められている。上記ベゼルおよびシャーシが金属材料で形成されていることで、薄型化したときの十分な遮光性並びに強度を確保することができる。

　上記シャーシの底壁は、鉄よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることが好ましい。つまり、上記表示装置は、シャーシの底壁に鉄よりも熱膨張係数が高い材料を使用し、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部に鉄と同じもしくは鉄よりも熱膨張係数が低い材料を使用することが好ましい。

　上記の構成によれば、表示パネルの保持・保護を図ることができる一方で、従来よりも放熱性を向上させることができる。

　また、上記ベゼルは鉄または鉄合金で形成されていることが好ましい。

　鉄および鉄合金は、材料の比強度が高く、プレス加工による成形が可能であり、生産性が高い。このため、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部の材料として好適である。

　また、上記ベゼルは冷間圧延鋼板を用いた鉄鋼で形成されていることが好ましい。

　鉄合金のなかでも、とりわけ、冷間圧延鋼板を用いた鉄鋼は、剛性が高く、しかも、プレス加工性に優れている。このため、ベゼルおよびシャーシにおける表示パネルとの接触部の材料として、特に好適に用いることができる。

　また、上記シャーシの側壁は、その先端部に、上記表示パネルに平行に張り出して設けられ、上記表示パネルの背面側縁部を支持する鍔部を有し、上記ベゼルと、上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部とが同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることが好ましい。

　上記の構成によれば、上記シャーシの側壁に上記鍔部が設けられていることで、上記表示装置は、上記表示パネルを、上記鍔部とベゼルとで挟み込んで固定する。

　したがって、上記ベゼルと、上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部とが同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることで、前記したように、表示パネルの保持・保護と放熱性とを両立させることができ、かつ、表示品位が高い表示装置を提供することができる。

　また、上記表示パネルを、上記鍔部とベゼルとで挟み込んで固定することで、安定して表示パネルを保持することができる。

　また、上記表示装置は、上記ベゼルと、上記シャーシの側壁とが同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシの側壁よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることが好ましい。

　これにより、表示パネルの保持強度を高めることができる。

　また、上記シャーシの底壁は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていることが好ましい。

　アルミニウムおよびアルミニウム合金は、軽量かつ安価であるとともに、鉄の約２倍もの熱膨張係数を有し、放熱性に特に優れている。

　また、上記シャーシの底壁は、アルミニウム層の表面にポーラスアルミナ層または封孔処理が施されたポーラスアルミナ層を有する基材で形成されていることが好ましい。

　上記の構成によれば、シャーシの底壁に取り付けられた上記光源等の熱源から発生する熱がシャーシの底壁に伝達されると、熱は、熱伝導率の高いアルミニウム層によってアルミニウム層全体に効率的に伝達し、熱放射率の高いポーラスアルミナ層によって効率的に外部に放射される。

　このため、上記の構成によれば、上記熱源から発生した熱を効率的に外部に放出させることができるので、動作安定性を確実にすることができる。

　また、上記基材は、アルマイト処理されたアルミニウム合金で形成されていることが好ましい。

　アルマイト処理されたアルミニウム合金は、極めて高い硬度を有しながら、鉄よりも軽量であり、放熱性に優れている。したがって、放熱性の改善と同時に軽量化を図ることができ、大型になればなるほど、大きな効果を発揮する。

　また、上記シャーシの底壁の背面側におけるポーラスアルミナ層は、部分的に異なる厚みを有していることが好ましい。

　上記の構成によれば、ポーラスアルミナ層の表面積を大きくすることができるので、放熱特性を改善することができる。

　また、熱源となる上記光源等が取り付けられるシャーシの底壁のポーラスアルミナ層が部分的に異なる厚みを有していることで、熱源から発生した熱を、より効率的に外部に放出させることができる。このため、動作安定性を、より確実に安定させることができる。

　また、上記の構成によれば、シャーシの底壁の背面側におけるポーラスアルミナ層の厚みを部分的に変更しているので、光源と表示パネルとの間の距離が変化せず、光学的距離を一定に保持することができる。

　上記シャーシの底壁の背面側には、上記シャーシの底壁を補強する補強材が設けられていることが好ましい。

　上記シャーシの底壁の背面側に補強材を設けることで、底壁の強度向上を図ることができる。この結果、シャーシ３１の強度向上を図ることができるとともに、シャーシ自体の反りや曲がりを補正し、シャーシ自体の反りや曲がりを抑制することができる。

　また、上記シャーシの底壁における背面側には、送風ファンおよび排熱ファンのうち少なくとも一方が設けられていることが好ましい。

　シャーシの底壁に取り付けられた上記光源等の熱源から発生する熱は、シャーシの底壁から、上記送風ファンまたは排熱ファンによって効率的に外部に排出される。このため、上記光源等の熱源の動作を安定化することができる。

　また、上記表示装置は、デジタルサイネージ用の表示装置として好適に用いることができる。

　屋外で太陽光下に設置されたデジタルサイネージに表示装置を用いる場合、視認可能な表示を行うためには、バックライトユニットの輝度を十分に高くする必要がある。このため、表示装置をデジタルサイネージ、特に屋外用の大型デジタルサイネージにおける表示部として用いる場合、光源および光源駆動部に大電流が流れる。

　上記の構成によれば、シャーシの底壁に放熱性の高い材料を使用することができるので、放熱性に優れた表示装置を提供することができる。したがって、上記表示装置は、デジタルサイネージ用の表示装置として好適に用いることができる。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明は、デジタルサイネージのディスプレイとして利用される表示装置に好適に用いられる。

　１　　表示装置
　２　　表示パネル
　３　　バックライトユニット
１０　　表示パネル
１０ａ　短辺
１０ａ　長辺
２０　　ベゼル
２１　　開口部
２２　　天壁
２３　　側壁
３０　　バックライトユニット
３１　　シャーシ
３２　　底壁
３３　　側壁
３４　　鍔部
３４ａ　連結部
３５　　連結部
３６　　立設部
３７　　補強材
３８　　補強材
４０　　光源
４１　　ＬＥＤ基板（光源保持部材）
４２　　接続部
４３　　配線
４４　　絶縁シート
５０　　光源駆動部
５１　　光源制御回路
５２　　光源制御基板
６０　　基材
６１　　アルミニウム層
６２　　ポーラスアルミナ層
６２ａ　ポーラスアルミナ層
６２ｂ　ポーラスアルミナ層
６３　アルミニウム基材
６４　凹部
６５　凹部
７０　ファン

Claims

　画像を表示する、非発光型の表示パネルと、
　上記表示パネルの背面側に配置され、底壁および側壁を有する箱状のシャーシと、上記シャーシの底壁に取り付けられ、上記表示パネルに光を照射する光源とを有するバックライトユニットと、
　上記表示パネルの正面側に配置された枠状のベゼルとを備え、
　上記表示パネルは、上記シャーシとベゼルとで挟持されており、
　上記ベゼルと、上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部とが、同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、
　上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシにおける上記表示パネルとの接触部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることを特徴とする表示装置。
　上記ベゼルおよびシャーシは金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁は、鉄よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
　上記ベゼルは鉄または鉄合金で形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の表示装置。
　上記ベゼルは冷間圧延鋼板を用いた鉄鋼で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
　上記シャーシの側壁は、その先端部に、上記表示パネルに平行に張り出して設けられ、上記表示パネルの背面側縁部を支持する鍔部を有し、
　上記ベゼルと、上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部とが同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、
　上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシの側壁における少なくとも鍔部よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の表示装置。
　上記ベゼルと、上記シャーシの側壁とが同じ熱膨張係数を有する材料で形成されており、
　上記シャーシの底壁が、上記ベゼルおよび上記シャーシの側壁よりも熱膨張係数が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁が、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁が、アルミニウム層の表面にポーラスアルミナ層または封孔処理が施されたポーラスアルミナ層を有する基材で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
　上記基材は、アルマイト処理されたアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁の背面側におけるポーラスアルミナ層は、部分的に異なる厚みを有していることを特徴とする請求項９または１０に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁の背面側には、上記シャーシの底壁を補強する補強材が設けられていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の表示装置。
　上記シャーシの底壁における背面側に、送風ファンおよび排熱ファンのうち少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載の表示装置。
　デジタルサイネージ用の表示装置であることを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の表示装置。