CN101067694A

CN101067694A - 容器部件,其制造方法,和使用其的平板显示器

Info

Publication number: CN101067694A
Application number: CNA2007101282537A
Authority: CN
Inventors: 李钟南; 金东哲; 赵国泳; 徐正旼
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2007-11-07
Also published as: US20070216826A1; KR20070095064A; KR101272256B1

Abstract

一种容器部件，该容器部件的制造方法，和使用容器部件的平板显示器。为了保护平的显示面板免于外部冲击，下底盘的至少一个侧壁被折叠为两个或多个部分以有效地吸收外部冲击。结果，平板显示器的强度被增强而不改变容器部件的材料或增加外部尺寸。

Description

容器部件，其制造方法，和使用其的平板显示器

技术领域

本公开涉及一种容器部件，该容器部件的制造方法，和使用该容器部件的平板显示器。更特别地，本公开涉及一种可以有效吸收外部冲击以保护平的显示面板的容器部件，一种制造该容器部件的方法，和使用该容器部件的平板显示器。

背景技术

诸如液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)和等离子显示器的平板显示器，与阴极射线管(CRT)显示器相比具有小的尺寸、轻的重量和大的屏幕。

这种平板显示器可通过在透明基板上形成多个像素并设置用来驱动像素的驱动芯片并且通过在透明基板一侧设置用于向驱动芯片提供预定信号的柔性印刷电路板(FPC)来制造。

平板显示器被用于诸如蜂窝电话、个人数字助手(PDA)和便携多媒体播放器(PMP)的小尺寸装置，以及电视或计算机监视器中。

平板显示器可以作为一个模块被插入，例如蜂窝电话、PDA或PMP中。然而，以此方法制造的便携装置可由于外部冲击而被轻易地损坏。

图1是示出了由根据相关技术的平板显示器的掉落而导致的冲击应力的强度的图示。参见该图，由掉落导致的最大有效冲击应力(约263.6MPs)可以打破平板显示器的面板。

发明内容

本发明的实施例提供了一种容器部件，其通过折叠用于容纳平的显示面板的下底盘的一个侧壁并在该下底盘上通过注塑形成模塑框架来制造。得到的容器部件可以有效地吸收外部冲击以保护平的显示面板不受外部冲击。本发明的实施例也提供了一种制造该容器部件的方法，和使用该容器部件的平板显示器。

一种平板显示器，根据本发明的一个实施例，包括一个平的显示面板，和一个容纳该平的显示面板的容器部件。容器部件包括一个具有底部和沿该底部的边缘形成的侧壁的下底盘。至少一个侧壁被折叠成多个部分。一个模塑框架与下底盘连接。

侧壁可以向下底盘的内侧折叠。

此外，平的显示面板可以是液晶显示面板，并且平板显示器可以进一步包括一个在液晶显示面板上照射光的背光单元。背光单元可以放置于液晶显示面板和下底盘之间。

模塑框架可以通过注塑形成于下底盘上。

另外，通孔可以被形成于向内折叠侧壁的内部部分并且凸起可以被形成于模塑框架上以与通孔相对应。

模塑框架被形成以覆盖至少一个侧壁的折叠部分的外部，并且折叠部分是至少一个侧壁的一个折叠的区域。

侧壁的第一端与底部连接，侧壁的第二端远离底部设置，并且模塑框架设置于侧壁第二端与底部之间的空间中。

模塑框架包括孔，第一支持部分和第二支持部分，并且背光单元的光源设置于孔中，第一支持部分支持光学膜而第二支持部分支持液晶显示面板。

根据本发明的一个实施例，容器部件包括包含底部和沿底部边缘形成的侧壁的下底盘和与下底盘连接的模塑框架，其中至少一个侧壁被折叠为多个部分，并且模塑框架连接到下底盘。

侧壁可以向下底盘内部折叠。

模塑框架可以通过注塑形成于下底盘上。

根据本发明的一个实施例，一种制造用于平板显示器的容器部件的方法包括将下底盘的至少一个侧壁折叠为多个部分；并在下底盘上通过注塑形成模塑框架。

对下底盘的至少一个侧壁的折叠可以通过将侧壁向下底盘内部折叠来完成。

通孔可以被形成于至少一个折叠的侧壁的多个部分的内部。

附图说明

本发明的示例性实施例可以结合附图从下面的描述中更详细地理解，其中：

图1是示出了由根据相关技术的平板显示器的掉落而导致的冲击应力的图示。

图2是根据本发明一个实施例的平板显示器的分解透视图。

图3是根据本发明一个实施例的模塑框架和下底盘的透视图。

图4是沿着图3的线A-A的截面图。

图5是示出了由根据本发明的一个实施例的平板显示器的掉落而导致的冲击应力的强度的图示。

图6是根据本发明的一个实施例的模塑框架和下底盘的透视图。

图7是沿着图6的B-B线的截面图。

具体实施方式

以下将参照所附附图更详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明并不限于如下实施例，而能够作出多种修改和改变而不偏离本发明的范围和精神。在附图中，相同的附图标号可以表示相同或相似的组件。

图2是根据本发明一个实施例的平板显示器的分解透视图。包括液晶显示面板的液晶显示器将作为平板显示器的例子被描述，但本发明不限于此。

参照图2，根据本发明一个实施例的液晶显示器包括一个液晶显示面板110，一个背光单元，和一个容器部件300。

液晶显示面板110包括一个具有形成于其上的多个像素电极和多个薄膜晶体管的薄膜晶体管基板，一个面对薄膜晶体管基板并且具有形成于其上的公共电极的滤色器基板，一个由薄膜晶体管基板和滤色器基板之间的液晶形成的液晶层，一个用于驱动薄膜晶体管的驱动芯片120，和一个用于向驱动芯片120提供来自外部的信号的柔性印刷电路板130。液晶可以注入于薄膜晶体管基板和滤色器基板之间以形成液晶层。

液晶显示面板110的驱动芯片120施加一个预定电场给形成于薄膜晶体管基板和滤色器基板上的电极。电场改变薄膜晶体管基板和滤色器基板之间液晶的排列。当液晶的排列被改变时，液晶层的透过率被改变，由此获得所需要的图像。

背光单元包括多个用于发光的光源210，一与光源210连接的导光板220，提供于导光板220下侧的反射层230，和提供于导光板220上方侧的光学片240。

光源210将光照射到导光板220的侧表面。发光二极管或冷阴极荧光灯(未示出)可以用作光源210。

导光板220将由光源210产生的、具有点光源光学分布的光改变为具有面光源光学分布的光。一楔型板或平行板型板可以用作导光板220。

反射膜230由一具有高反射系数的板构成。如图2所示，反射膜230形成为平坦形状。然而，反射膜230可以形成具有参考反射表面和多个凸起的不规则形状。多个凸起的每个可以具有三角形的横截面形状并从参考反射表面凸起。

光学片240设置于导光板220的上侧以均匀地分布从导光板220发出的光。

容器部件300包括背光单元和液晶显示面板。

参照图3和4，根据本发明一个实施例的容器部件将被更详细地描述。

图3是图2中所示容器部件300的透视图，而图4是图3中所示容器部件300沿线A-A的截面图。

参照图3，容器部件300包括下底盘310和模塑框架320。

模塑框架320与下底盘310相连接以包含背光单元。液晶显示面板110被安置在背光单元上。与下底盘310连接的上底盘可以设置于液晶显示面板110的上方侧。模塑框架320包括一孔325，一第一支持部分321和一第二支持部分322。多个光源210设置于孔325中，第一支持部分321支持诸如导光板220和光学片240的光学膜层，而第二支持部分322支持液晶显示面板110。

参照图4，下底盘310包括一底部311和从底部311边缘延伸的侧壁315。下底盘310的侧壁315在下底盘的内部被折叠为两部分。模塑框架320沿下底盘310的侧壁内侧形成。模塑框架320形成得覆盖侧壁315的折叠部分316的外部。折叠部分316为侧壁的折叠区域。侧壁315的一端与底部311连接，而侧壁315的另一端远离底部311设置。模塑框架被设置于侧壁315另一端和底部311之间的空间中。

为了制造该容器部件300，例如，下底盘310首先被形成，然后模塑框架320被沿侧壁内侧通过注塑形成。

在该实施例中，下底盘310的侧壁被折叠为两个相等或基本相等的部分。然而，下底盘310的侧壁可以折叠为三个或更多部分。此外，在该实施例中，下底盘310的所有侧壁被折叠为两部分。可选择地，下底盘310不是所有侧壁可以被折叠为两部分，由此一些侧壁未被折叠和/或一些侧壁被折叠为多于两部分。例如，仅下底盘310的长侧壁可被折叠为两部分，或仅下底盘310的短侧壁被折叠为两部分。在另一实施例中，长侧壁之一或短侧壁之一可以被折叠为两部分。

钩可以可选地提供于下底盘310的侧壁上并且凸起可以被形成于模塑框架320上以与钩相适配。

模塑框架320通过注塑被形成于下底盘310内侧。可替换地，模塑框架320可以独立形成并与下底盘310连接。

当在具有上述结构的容器部件300上进行掉落冲击分析时，由掉落导致的冲击应力的结果用84.4MPs的最大有效力进行计算，如图5所示。因此，与其中由掉落平板显示器导致的最大有效冲击应力为263.6MPs的相关技术相比，由掉落根据本发明该实施例的平板显示器导致的最大有效冲击应力减小了65％。

在钩被形成于下底盘上的结构中，当钩被扣住时，液晶板可以变得压紧。然而，在本实施例的结构中，其中下底盘的侧壁被折叠，由于下底盘的扣紧被减小，冲击应力也被减小。

继而，根据本发明一个实施例的容器部件300将参照图6和图7被描述。

根据图6和7中所示的此实施例的容器部件包括形成于下底盘的侧壁内侧的通孔。

图6是根据此实施例的容器部件300的透视图，而图7是图6中所示的容器部件300沿线B-B的截面图。

参照图6，容器部件300包括一个下底盘310和一个模塑框架320。

模塑框架320与下底盘310连接以包含背光单元。液晶显示面板110被设置于背光单元上。上底盘可以被设置于液晶显示面板110的上方侧以与下底盘310连接。模塑框架320包括一孔325，一第一支持部件321和一第二支持部分322。多个光源210被设置于孔325中，第一支持部分321支持诸如导光板220和光学片240的光学膜层，而第二支持322支持液晶显示面板110。

参照图7，下底盘310包括底部311和沿底部311边缘延伸的侧壁315。下底盘310的侧壁在下底盘的内部被折叠成两部分。模塑框架320沿下底盘310的侧壁内侧形成。

为了制造该容器部件300，例如，下底盘310被首先形成，然后模塑框架320被沿侧壁内侧通过注塑形成。

模塑框架320被形成以覆盖侧壁315的折叠部分316的外部。折叠部分316是侧壁的一个折叠区域。侧壁315的一端与底部311连接，而侧壁315的另一端远离底部311而设置。模塑框架被设置于侧壁315的另一端和底部311之间的空间。

通孔310a在模塑框架320被通过注塑形成之前被形成于下底盘310的折叠侧壁的内侧部分。另外孔可以在模塑框架320被通过注塑形成之前在非折叠侧壁中形成。

因此，当模塑框架320被通过注塑形成时，凸起320a相应于通孔310a被形成于模塑框架320上。因此，在根据该实施例的容器部件中，下底盘310和模塑框架320被坚固地相互连接以进一步保护该液晶显示面板。

在本发明的实施例中，液晶显示器是示范性的。然而，本发明可以应用于OLED或其它平板显示器，如，等离子显示器。

在平板显示器中，为了保护平的显示面板不受外部冲击，下底盘的侧壁被折叠为两个或更多部分以有效地吸收外部冲击。此外，根据本发明实施例的该平板显示器可以提高强度而不改变容器部件的材料或增加外部尺寸。

尽管已经在此参照附图描述了本发明示范性的实施例，应当理解的是本发明不应被限制于那些精确的实施例，并且其中的各种其它变体和修改可以由本领域普通技术人员在不背离本发明的范围或精神下实现。所有这些变体和修改意图被包括在由所附权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims

1、一种平板显示器，包括：

一个平的显示面板；和

一个容器部件，

其中该容器部件包括：

一个具有底部和沿该底部的边缘形成的侧壁的下底盘，其中至少一个侧壁被折叠成多个部分；以及

一个与该下底盘连接的模塑框架。

2、根据权利要求1的平板显示器，

其中至少一个侧壁向着该下底盘的内侧被折叠。

3、根据权利要求1的平板显示器，

其中该平的显示面板是液晶显示面板，并且

该平板显示器进一步包括一个设置在该液晶显示面板和该下底盘之间的背光单元。

4、根据权利要求1的平板显示器，

其中该模塑框架通过注塑形成在该下底盘上。

5、根据权利要求2的平板显示器，

其中在折叠侧壁的多个部分的内侧部分形成有多个通孔，并且在模塑框架上形成有多个凸起以与通孔相对应。

6、根据权利要求1的平板显示器，

其中该模塑框架被形成以覆盖该至少一个侧壁的折叠部分的外部，并且该折叠部分是至少一个侧壁的一折叠区域。

7、根据权利要求1的平板显示器，

其中该侧壁的第一端与该底部连接，该侧壁的第二端远离该底部设置，并且该模塑框架被设置于该侧壁的第二端与该底部之间的空间中。

8、根据权利要求3的平板显示器，

其中该模塑框架包括一孔，一第一支持部分和一第二支持部分，并且

背光单元的一个光源被设置于该孔，第一支持部分支持一个光学膜层并且第二支持部分支持液晶显示面板。

9、一种用于平板显示器的容器部件，包括：

一个包括一个底部和沿该底部边缘形成的侧壁的下底盘，其中至少一个侧壁被折叠成多个部分；以及

一个与该下底盘连接的模塑框架。

10、根据权利要求9的用于平板显示器的容器部件，

其中该至少一个侧壁向着下底盘的内侧被折叠。

11、根据权利要求9的用于平板显示器的容器部件，

其中该模塑框架通过注塑被形成于该下底盘上。

12、一种制造用于平板显示器的容器部件的方法，包括：

将下底盘的至少一个侧壁折叠为多个部分；以及

在该下底盘上通过注塑形成一个模塑框架。

13、根据权利要求12的方法，

其中该至少一个侧壁向着下底盘的内侧被折叠。

14、根据权利要求13的制造用于平板显示器的容器部件的方法，进一步包括：

在该下底盘的折叠侧壁的该多个部分的内侧部分形成通孔。