KR101431752B1 - 디스플레이 장치 및 디스플레이 패널의 측면 실링 장치 - Google Patents

디스플레이 장치 및 디스플레이 패널의 측면 실링 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널의 상면과 각 측면을 외부로 노출시켜 얇은 두께와 향상된 미감을 가지는 디스플레이 장치를 제공하는 것으로, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 복수의 패드부를 포함하는 제 1 기판, 상기 복수의 패드부를 제외한 나머지 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판, 및 상기 제 2 기판의 상면 전체에 부착된 상부 편광 필름을 포함하는 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 하면 가장자리 부분에 결합된 패널 지지 부재; 상기 복수의 패드부에 부착된 연성 회로 필름을 포함하는 패널 구동부; 및 상기 디스플레이 패널의 각 측면, 상기 연성 회로 필름, 상기 복수의 패드부, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 측면 실링 부재를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

디스플레이 장치 및 디스플레이 패널의 측면 실링 장치{DISPLAY DEVICE AND APPARATUS FOR SIDE SURFACE SEALING OF DISPLAY PANEL}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 디스플레이 패널의 상면과 각 측면을 외부로 노출시켜 얇은 두께와 향상된 미감을 가지는 디스플레이 장치 및 디스플레이 패널의 측면 실링 장치에 관한 것이다.
초창기 디스플레이 장치인 음극선관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 디스플레이 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다.
이와 같은 디스플레이 장치는 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 되었고, 응답 속도나 화질 등의 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어 수요자에게 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서의 연구개발이 진행되고 있다.
그러나, 현재까지 개발된 종래의 디스플레이 장치는 그 구조적 특성으로 인해서 두께의 최소화 및 미감 증진 면에서 한계가 있는데, 이하 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치의 한계에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 패널 구동부(20), 전면 케이스(30), 및 전면 커버(40)를 포함하여 이루어진다.
디스플레이 패널(10)은 하부 기판(12), 상부 기판(14), 하부 편광 필름(12a), 및 상부 편광 필름(14a)을 포함하여 이루어진다.
하부 기판(12) 상에는 화소 영역을 정의하도록 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있고, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 이러한 하부 기판(12)의 일측 주변 영역, 패드부(PP)는 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 인가하는 패널 구동부(20)에 접속되도록 외부로 노출된다.
상부 기판(14)은 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성되어 하부 기판(12)의 패드부(PP)를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 합착된다.
하부 편광 필름(12a)은 하부 기판(12)의 하면에 부착되어 하부 기판(12)에 조사되는 광을 편광시킨다.
상부 편광 필름(14a)은 상부 기판(14)의 상면에 부착되어 상부 기판(14)을 통해 외부로 출사되는 광을 편광시킨다. 상기 하부 편광 필름(12a)과 상부 편광 필름(14a)은 일반적으로 서로 수직한 편광축을 갖는다.
패널 구동부(20)는 외부로 노출된 하부 기판(12)의 패드부(PP)에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다.
전면 케이스(30)는 디스플레이 패널(10)의 표시부를 제외한 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 덮도록 형성된다. 이러한 전면 케이스(30)는 하부 기판(12)의 패드부(PP)에 접속되어 외부로 노출되는 패널 구동부(20)를 감쌈과 아울러 나머지 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 감싼다.
전면 커버(40)는 전면 케이스(30)를 덮도록 형성되어 디스플레이 장치의 제품 케이스의 역할을 한다.
이와 같은, 종래의 디스플레이 장치는 외부로 노출되는 패널 구동부(20)를 가리기 위한 전면 케이스와 같은 별도의 기구물이 필요하게 된다.
또한, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 감싸는 전면 케이스(30) 및 전면 커버(40)를 포함하여 구성됨으로써 디스플레이 패널(10)의 가장자리 위쪽에 배치되는 전면 케이스(30) 및 전면 커버(40)로 인하여 두께가 증가하게 되고, 베젤(Bezel)의 폭이 증가하게 된다.
나아가, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10)의 가장자리 부분을 덮는 전면 케이스(30) 및 전면 커버(40)에 의한 전면 단차부로 인하여 미감이 떨어지게 된다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 디스플레이 패널의 상면과 각 측면을 외부로 노출시켜 얇은 두께와 향상된 미감을 가지는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 외부로 노출되는 디스플레이 패널의 각 측면을 보호하는 측면 실링 부재를 형성할 수 있는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 복수의 패드부를 포함하는 제 1 기판, 상기 복수의 패드부를 제외한 나머지 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판, 및 상기 제 2 기판의 상면 전체에 부착된 상부 편광 필름을 포함하는 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 하면 가장자리 부분에 결합된 패널 지지 부재; 상기 복수의 패드부에 부착된 연성 회로 필름을 포함하는 패널 구동부; 및 상기 디스플레이 패널의 각 측면, 상기 연성 회로 필름, 상기 복수의 패드부, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 측면 실링 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 상측면과 하측면 각각에는 경사진 경사면이 형성되어 있고, 상기 상부 편광 필름의 일측면은 상기 복수의 패드부를 덮도록 연장되고, 상기 상부 편광 필름의 나머지 측면들은 상기 제 2 기판의 측면 외부로 돌출되지 않으며, 상기 연성 회로 필름은 상기 제 1 기판의 측면을 감싸는 밴딩부를 가지도록 밴딩되어 상기 패널 지지 부재의 내부에 수납된 것을 특징으로 한다.
상기 측면 실링 부재는 상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이의 홈부, 서로 중첩되는 상기 제 1 기판과 상기 상부 편광 필름 사이의 갭 공간, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 것을 특징으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치는 복수의 패드부를 갖는 제 1 기판, 상기 복수의 패드부에 부착된 연성 회로 필름, 상기 복수의 패드부를 제외한 나머지 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판, 및 상기 제 2 기판의 상면에 부착된 상부 편광 필름을 포함하는 디스플레이 패널의 각 측면에 측면 실링 부재를 형성하는 장치로서, 베이스 프레임에 설치되어 상기 디스플레이 패널을 지지하는 스테이지부; 상기 연성 회로 필름과 상기 제 1 기판의 각 측면, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 포함하는 디스플레이 패널의 각 측면에 상기 측면 실링 부재를 형성하는 측면 실링 부재 형성 유닛; 상기 측면 실링 부재 형성 유닛을 Y축 방향으로 이송시키는 Y축 이송부; 상기 측면 실링 부재 형성 유닛을 X축 방향으로 이송시키는 X축 이송부; 및 상기 측면 실링 부재 형성 유닛과 상기 Y축 이송부 및 상기 X축 이송부 각각을 제어하는 제어 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 측면 실링 부재 형성 유닛은 상기 X축 이송부에 결합된 지지 브라켓; 상기 지지 브라켓에 회전 가능하게 설치된 회전 브라켓; 상기 회전 브라켓에 설치되어 상기 디스플레이 패널의 각 측면에 실링제를 도포하고 경화시켜 상기 측면 실링 부재를 형성하는 노즐부; 및 상기 지지 브라켓에 설치되어 상기 회전 브라켓을 회전시키는 회전 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 모서리 부분은 설정된 곡률을 가지도록 라운딩된 라운딩부를 가지며, 상기 노즐부는 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부 각각으로부터 설정된 간격을 일정하게 유지하고, 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부를 따라 등속도로 이송하면서 상기 디스플레이 패널의 각 측면과 상기 라운딩부에 상기 측면 실링 부재를 연속적으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 측면 실링 부재 형성 유닛은 상기 노즐부와 상기 디스플레이 패널 간의 간격을 포함하는 촬상 이미지를 상기 제어 수단에 제공하는 촬상 수단을 더 포함하고, 상기 제어 수단은 상기 촬상 이미지를 분석하여 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부 각각과 상기 노즐부 간의 간격을 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 한다.
상기 디스플레이 패널은 상기 복수의 패드부를 덮도록 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 리타더 필름을 더 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 상측면과 하측면 각각에는 경사진 경사면이 형성되어 있고, 상기 상부 편광 필름의 각 측면이 상기 제 2 기판의 측면 외부로 돌출되지 않으며, 상기 연성 회로 필름은 상기 제 1 기판의 측면을 감싸는 밴딩부를 가지도록 밴딩되어 상기 제 1 기판의 하면에 고정된 것을 특징으로 한다.
상기 노즐부는 상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이의 홈부, 서로 중첩되는 상기 제 1 기판과 상기 리타더 필름 사이의 갭 공간, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 리타더 필름의 각 측면을 덮는 불투명 실링제 도포 노즐; 및 상기 불투명 실링제를 경화시켜 상기 측면 실링 부재를 형성하는 불투명 실링제 경화 노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 디스플레이 패널의 전면(前面) 전체와 각 측면을 외부로 노출시킴으로써 디스플레이 패널의 전면을 단차 없이 완전한 평면 형태로 구현하여 디자인적인 관점에서 미감을 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 디스플레이 패널의 전면에 아무런 기구물이 없기 때문에 영상 표시시 사용자(또는 시청자)의 화면 몰입도를 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면도이다.
도 4는 Ⅱ-Ⅱ' 선의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도 2에 도시된 Ⅱ-Ⅱ' 선의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 측면 실링 부재 형성 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 측면 실링 장치의 제어하는 제어 수단을 설명하기 위한 블록도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 이용한 측면 실링 부재를 형성하는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
본 명세서에서 기술되는 "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면도이며, 도 4는 Ⅱ-Ⅱ' 선의 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(110), 백 라이트 유닛(120), 패널 구동부(130), 패널 결합 부재(140), 패널 지지 부재(150), 및 측면 실링 부재(170)를 포함한다.
상기 디스플레이 패널(110)은 액정층(미도시)을 사이에 두고 대향 합착된 제 1 기판(111)과 제 2 기판(113), 제 1 기판(111) 상에 부착된 하부 편광 부재(115), 제 2 기판(113) 상에 부착된 상부 편광 부재(117), 및 상부 편광 부재(117) 상에 부착된 리타더 필름(Retarder Film; 119)을 포함하여 구성된다.
제 1 기판(111)은 박막 트랜지스터 어레이 기판으로써, 표시 영역과 비표시 영역을 갖는다. 이때, 상기 제 1 기판(111)의 각 모서리 부분은 디스플레이 장치의 디자인적인 미감 향상을 위해 설정된 곡률을 가지도록 라운딩된 라운딩부(미도시)를 가질 수 있다.
제 1 기판(111)의 표시 영역은 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)의 교차에 의해 마련되는 화소 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 공통 전극은 액정층의 구동 방식에 따라 제 2 기판(113)에 형성될 수도 있다.
상기 제 1 기판(112)의 비표시 영역은 복수의 패드부(PP), 및 게이트 구동 회로(미도시)를 포함하여 구성된다.
상기 복수의 패드부(PP) 각각은 제 1 기판(112)의 하측 장변 비표시 영역에 형성되어 표시 영역에 형성된 각 데이터 라인에 접속된다.
상기 게이트 구동 회로는 각 화소의 박막 트랜지스터 제조 공정과 함께, 단변 일측 또는 양측 비표시 영역에 형성되어 표시 영역에 형성된 각 게이트 라인에 접속된다. 이때, 게이트 구동 회로는 복수의 패드부(PP) 중 첫번째 및/또는 마지막 패드에 포함된 복수의 게이트 패드를 통해 패널 구동부(130)에 접속된다. 이러한, 상기 게이트 구동 회로는 패널 구동부(130)로부터 공급되는 게이트 제어 신호에 기초해 게이트(또는 스캔) 신호를 생성하여 각 게이트 라인에 순차적으로 공급한다.
상기 제 1 기판(111)은 모따기(Chamfer) 등의 가공 공정에 의해 소정의 기울기를 가지도록 각 측면(S1, S2, S3, S4)의 하측 모서리 부분에 형성된 제 1 경사면(CF1)을 갖는다. 상기 제 1 경사면(CF1)은 제 1 기판(111)과 측면 실링 부재(170) 간의 접촉 면적으로 증가시킴으로써 측면 실링 부재(170)와 제 1 기판(111) 간의 접착력을 향상시킨다.
상기 제 2 기판(113)은 컬러필터 어레이 기판으로써, 상기 제 1 기판(111)에 형성된 각 화소에 대응되는 컬러 필터를 포함하도록 구성되어 액정층을 사이에 두고 제 1 기판(111)과 대향 합착된다. 이때, 상기 제 2 기판(113)에는 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 형성될 수 있다.
상기 제 2 기판(113)은 모따기(Chamfer) 등의 가공 공정에 의해 소정의 기울기를 가지도록 각 측면(S1, S2, S3, S4)의 상측 모서리 부분에 형성된 제 2 경사면(CF2)을 갖는다. 상기 제 2 경사면(CF2)은 제 2 기판(113)과 측면 실링 부재(170) 간의 접촉 면적으로 증가시킴으로써 측면 실링 부재(170)와 제 2 기판(113) 간의 접착력을 향상시킨다. 이러한, 상기 제 2 기판(113)의 상면에 위치한 상기 제 2 경사면(CF2)의 시점과 제 2 기판(113)의 측면 간의 거리는 0.4mm ~ 1mm 범위로 설정될 수 있다. 여기서, 상기 거리가 1mm 이상일 경우, 상기 제 2 경사면(CF2)의 과도한 경사 및 및 폭으로 인해 디스플레이 패널(110)의 전방에서 측면 실링 부재(170)가 시인(visibility)될 수 있다.
상기 제 2 기판(113)의 각 모서리 부분은 디스플레이 장치의 디자인적인 미감 향상을 위해 설정된 곡률을 가지도록 라운딩된 라운딩부(미도시)를 가질 수 있다.
이와 같은, 상기 제 1 및 제 2 기판(111, 113)은 기판 합착 부재(미도시)에 의해 액정층(미도시)을 사이에 두고 대향 합착된다. 이때, 상기 제 2 기판(113)은 제 1 기판(111)의 일측 가장자리 부분에 마련된 패드부(PP)를 제외한 나머지 제 1 기판(111)을 덮는다. 이에 따라, 상기 제 1 기판(111)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성함으로써 백 라이트 유닛(120)으로부터 조사되는 액정층의 광 투과율을 조절한다. 그리고, 상기 제 2 기판(113)은 액정층을 투과하여 입사되는 광을 컬러 필터로 필터링하여 소정의 컬러 광을 외부로 방출시킴으로써 디스플레이 패널(110)에 소정의 컬러 화상이 표시되도록 한다. 여기서, 상기 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.
상기 하부 편광 필름(115)은 제 1 기판(111)의 배면에 부착되어 백 라이트 유닛(120)으로부터 디스플레이 패널(110)에 조사되는 광을 편광시킨다.
상기 상부 편광 필름(117)은 제 2 기판(113)의 상면에 부착되어 제 2 기판(113)을 투과하는 컬러 광을 편광시킨다. 이때, 상기 상부 편광 필름(117)의 각 측면은 제 1 기판(111)의 측면 외부로 돌출되지 않도록 컷팅된다. 예를 들어, 상기 상부 편광 필름(117)의 상측면(S1), 좌측면(S3), 및 우측면(S4) 각각은 상기 제 1 및 제 2 기판(111, 113)의 측면과 동일한 수직 선상(Y)에 위치할 수 있고, 상기 상부 편광 필름(117)의 하측면(S2)은 제 2 기판(113)의 하측면(S2)으로부터 연장되어 상기 복수의 패드부(PP)를 덮으며, 그 끝단은 상기 제 1 기판(111)의 측면과 동일한 수직 선상(Y)에 위치할 수 있다. 이와 같은, 상기 상부 편광 필름(117)은 롤러를 이용한 필름 부착 공정에 의해 상기 제 2 기판(113)보다 넓은 면적을 가지도록 상기 제 2 기판(113)의 상면 전체에 부착된 후, 레이저 컷팅 공정에 의해 제 1 기판(111)의 측면 외부로 돌출되지 않도록 컷팅될 수 있다.
상기 리타더 필름(119)은 상기 상부 편광 필름(117)의 상면에 전체에 부착되는 것으로, 상기 상부 편광 필름(117)과 동일한 크기를 가지도록 형성된다. 즉, 상기 리타더 필름(119)은 롤러를 이용한 필름 부착 공정에 의해 상기 상부 편광 필름(117)보다 넓은 면적을 가지도록 상기 상부 편광 필름(117)의 상면 전체에 부착된 후, 레이저 컷팅 공정에 의해 제 1 기판(111)의 측면 외부로 돌출되지 않도록 컷팅될 수 있다. 한편, 전술한 설명에서, 상기 리타더 필름(119)은 상기 컷팅된 상부 편광 필름(117)의 상면에 부착되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 제 2 기판(113)의 상면에 상부 편광 필름(117)과 상기 리타더 필름(119)을 순차적으로 부착한 후, 제 1 기판(111)의 측면 외부로 돌출되지 않도록 상기 상부 편광 필름(117)과 상기 리타더 필름(119)을 동시에 컷팅할 수도 있다.
상기 리타더 필름(119)은 상기 상부 편광 필름(117)을 통과하는 광을 3차원 영상으로 변환하는 것으로, 상기 디스플레이 패널(110)에 표시되는 좌안 영상과 우안 영상을 분리한다. 이를 위해, 리타더 필름(216b)은 좌안 영상이 표시되는 디스플레이 패널(210)의 좌안 표시 영역에 중첩되도록 형성된 복수의 제 1 리타더 패턴(미도시)과, 우안 영상이 표시되는 디스플레이 패널(210)의 우안 표시 영역에 중첩되도록 복수의 좌안용 리타더 패턴 사이마다 형성된 복수의 우안용 리타더 패턴(미도시)을 포함하여 구성된다. 상기 복수의 좌안용 및 우안용 리타더 패턴 각각은 상기 상부 편광 필름(117)을 통과하는 좌안 영상 광과 우안 영상 광 각각의 광축을 서로 다른 광축으로 변환한다. 이와 같은, 상기 리타더 필름(119)은 디스플레이 패널(110)에 표시되는 영상을 3차원 영상으로 변환하는 역할을 하므로, 본 발명에 따른 디스플레이 장치가 3차원 영상 디스플레이 장치가 될 수 있다. 만약, 본 발명에 따른 디스플레이 장치가 3차원 영상을 구현하지 않는 일반적인 2차원 영상 디스플레이 장치일 경우 상기 리타더 필름(119)은 생략된다.
상기 백 라이트 유닛(120)은 상기 디스플레이 패널(110)의 하부에 위치하도록 패널 지지 부재(150)의 내부에 수납되어 상기 디스플레이 패널(110)의 하면에 광을 조사한다. 이를 위해, 상기 백 라이트 유닛(120)은 도광판(122), 광원(124), 반사 시트(126), 및 광학 시트(128)를 포함하여 구성된다.
상기 도광판(122)은 평판 형태(또는 쐐기 형태)로 형성되어 광원(124)으로부터 입광면을 통해 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행시킨다. 이때, 광원(124)은 형광 램프 또는 발광 다이오드를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 반사 시트(126)는 도광판(122)의 배면에 배치되어 도광판(122)으로부터 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 반사시킨다.
상기 광학 부재(128)는 도광판(122) 상에 배치되어 도광판(122)으로부터 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행하는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 이를 위해, 광학 부재(128)는 적어도 한 장의 확산 시트 및 적어도 한 장의 프리즘 시트를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 패널 구동부(130)는 디스플레이 패널(110)의 제 1 기판(111)에 마련된 복수의 패드부(PP)에 접속되어 2차원 표시 모드 또는 3차원 표시 모드에 따라 디스플레이 패널(110)에 소정의 2차원 영상 또는 3차원 영상을 표시한다. 이를 위해, 상기 패널 구동부(130)는 상기 복수의 패드부(PP) 각각에 부착된 복수의 연성 회로 필름(132), 복수의 연성 회로 필름(132) 각각에 실장된 데이터 구동 집적 회로(134), 복수의 연성 회로 필름(132)에 부착된 인쇄 회로 기판(136), 및 인쇄 회로 기판(136)에 실장된 구동 회로부(138)를 포함하여 구성된다.
상기 복수의 연성 회로 필름(132) 각각은 TAB(Tape Automated Bonding) 공정에 의해 각 패드부(PP)에 부착되는 것으로, TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Film)로 이루어질 수 있다. 이러한 복수의 연성 회로 필름(132) 각각은 제 1 기판(111)의 일측면을 감싸도록 각 패드부(PP)로부터 밴딩되어 패널 지지부(150)의 내부에 수납된다.
상기 데이터 구동 집적 회로(134) 각각은 복수의 연성 회로 필름(132) 각각에 실장되어 인쇄 회로 기판(136)을 통해 디지털 입력 데이터를 데이터 전압으로 변환하여 각 패드부(PP)를 통해 해당하는 데이터 라인에 공급한다.
상기 인쇄 회로 기판(136)은 TAB(Tape Automated Bonding) 공정에 의해 복수의 연성 회로 필름(132) 각각의 타측에 부착되고, 복수의 연성 회로 필름(132) 각각의 밴딩에 의해 패널 지지부(150)의 내부에 수납된다.
상기 구동 회로부(138)는 인쇄 회로 기판(136)에 실장되어 데이터 구동 집적 회로(134)와 게이트 구동 회로 각각을 구동한다. 이를 위해, 구동 회로부(138)는 데이터 구동 집적 회로(134)와 게이트 구동 회로 각각의 구동을 제어하는 타이밍 제어부(미도시), 각종 전원 회로(미도시), 및 메모리 소자(미도시) 등을 포함하여 구성된다.
상기 패널 지지 부재(150)는 패널 결합 부재(140)를 통해 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분에 결합되어 디스플레이 패널(110)의 각 측면과 상면 전체가 외부로 노출되도록 지지한다. 즉, 상기 패널 지지 부재(150)는 디스플레이 패널(110)의 배면에만 결합되며 그 이외의 부분에는 결합되거나 덮지 않는다. 이에 따라, 상기 디스플레이 패널(110)의 하면을 제외한 나머지 4 측면과 상면은 상기 패널 지지 부재(150)에 의해 감싸이지 않고 디스플레이 장치의 외부로 노출된다. 이를 위해, 패널 지지부(150)는 가이드 프레임(152), 수납 케이스(154), 및 지지 커버(156)를 포함하여 구성된다.
상기 가이드 프레임(152)은 "┓"자 형태의 단면을 가지도록 사각 프레임 형태로 형성된다. 이러한 가이드 프레임(152)은 수납 케이스(154)에 안착되어 지지 커버(156)에 결합됨과 아울러 패널 결합 부재(140)를 통해 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분에 결합된다. 이를 위해, 상기 가이드 프레임(152)은 패널 결합부(152a), 및 패널 결합부(152a)로부터 수직하게 절곡되어 지지 커버(156)에 결합되는 가이드 측벽(152b)을 포함하여 구성된다.
상기 패널 결합 부재(140)는 가이드 프레임(152)의 패널 결합부(152a)에 형성되어 디스플레이 패널(110)과 가이드 프레임(152)을 상호 결합시킨다. 이때, 패널 결합 부재(140)는 가이드 프레임(152)과 디스플레이 패널(110)의 결합력 및 두께 등을 고려하여 디스플레이 패널(110)의 제 1 기판(111)에 결합되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 패널(110)의 하부 편광 필름(115)에 결합될 수도 있다. 이러한 패널 결합 부재(140)는 양면 테이프, 열경화성 접착제, 또는 광경화성 접착제 등이 될 수 있다.
상기 수납 케이스(154)는 수납 공간을 가지도록 "∪"자 형태로 형성되어 백 라이트 유닛(120)을 지지(또는 수납)함과 아울러 가이드 프레임(152)을 지지한다. 이러한 수납 케이스(154)의 측벽은 가이드 프레임(152)의 패널 결합부(152a)를 지지함과 아울러, 가이드 프레임(152)의 가이드 측벽(152b)에 의해 감싸여진다. 이와 같은, 수납 케이스(154)는 디스플레이 장치(100)의 디자인적인 측면 및 슬림화에 따라 생략될 수 있다.
상기 지지 커버(156)는 수납 케이스(154)를 수납함과 아울러 가이드 프레임(152)의 측면을 감싸도록 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분을 지지한다. 이러한 상기 지지 커버(156)는 플라스틱 재질 또는 금속 재질로 이루어질 수 있으나, 제품화된 디스플레이 장치(100)의 미감을 향상시키기 위해 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 상기 지지 커버(156)는 커버 플레이트(156a), 및 커버 측벽(156b)을 포함하여 구성된다.
상기 커버 플레이트(156a)는 상기 수납 케이스(154)를 지지하는 것으로, 텔레비전, 모니터, 또는 노트북 컴퓨터의 표시부 등의 제품화된 디스플레이 장치의 후면 커버가 될 수 있다.
상기 커버 측벽(156b)은 가이드 프레임(152)의 측면 및 상기 패널 구동부(130)를 감싸도록 커버 플레이트(156a)의 가장자리 부분으로부터 수직하게 절곡되어 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분을 지지한다. 이때, 상기 커버 측벽(156b)과 가이드 프레임(152)의 가이드 측벽(152b)은 스크류(screw)를 이용한 측면 체결 방식 또는 후크 체결 방식에 의해 서로 결합될 수 있다. 이러한, 커버 측벽(156b)은 제품화된 디스플레이 장치의 측면 커버가 될 수 있다.
상기 커버 측벽(156b)의 상면은 별도의 접착 부재(미도시)를 통해 상기 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분에 결합될 수 있다.
전술한 설명에서는 가이드 프레임(152)과 커버 측벽(156b)이 상호 결합되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치(100)의 디자인 측면에서 가이드 프레임(152)은 수납 케이스(154)와 상호 결합될 수도 있다. 이 경우, 지지 커버(156)는 스크류(screw)를 이용한 배면 체결 방식에 의해 수납 케이스(154)의 바닥면에 결합될 수 있다.
상기 측면 실링 부재(170)는 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 덮도록 형성됨으로써 상부 편광 필름(117)과 리타더 필름(119)이 제 2 기판(113)으로부터 박리되는 것을 방지하고, 디스플레이 패널(110)의 측면 빛샘을 방지함과 동시에 외부 충격으로부터 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 보호한다. 이를 위해, 상기 측면 실링 부재(170)는 투명 실링 부재(172), 및 불투명 실링 부재(174)로 이루어질 수 있다.
상기 투명 실링 부재(172)는, 도 3의 확대도에서와 같이, 제 2 기판(113)의 제 2 경사면(CF2)에 의해 제 2 기판(113)과 상부 편광 필름(117) 사이에 마련된 "∠"자 형태의 홈부에 충진됨과 아울러, 도 4의 확대도에서와 같이, 패드부(PP)가 형성된 제 1 기판(111)과 상부 편광 필름(117) 사이에 갭 공간에 충진된다. 이러한, 상기 투명 실링 부재(172)는 상기 홈부 및 상기 갭 공간에 충진된 후, 곧바로 열경화 또는 광경화될 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 패널(110)의 상측면(S1)과 좌측면(S3) 및 우측면(S4) 각각에 형성되는 상기 투명 실링 부재(172)는 상기 제 2 경사면(CF2)과 상기 제 2 경사면(CF2)을 덮는 상부 편광 필름(117)의 하면에 접착되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 패드부(PP)와 하측면(S3)에 형성되는 상기 투명 실링 부재(172)는 제 1 기판(111)의 상기 패드부(PP), 각 연성 회로 필름(132)의 상면, 제 2 기판(113)의 측면과 제 2 경사면(CF2), 및 상기 패드부(PP)를 덮는 상부 편광 필름(117)의 하면에 접착된다.
상기 투명 실링 부재(172)는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 투명 실링 부재(172)는 디스플레이 패널(110)의 측면에서 조사되는 자외선(UV) 및/또는 이와 동시에 상기 리타더 필름(119)과 상기 상부 편광 필름(117)을 투과하여 조사되는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
상기 불투명 실링 부재(174)는 상기 투명 실링 부재(172)를 포함하는 디스플레이 패널(110)의 각 측면 전체를 덮도록 형성되는 것으로, 디스플레이 장치의 외부 쪽으로 볼록하게 형성된다. 즉, 상기 불투명 실링 부재(174)는 상기 제 1 기판(111)의 제 1 경사면(CF1)과 각 측면, 상기 패널 지지 부재(150)의 내부로 밴딩된 연성 회로 필름(132)의 밴딩부, 상기 투명 실링 부재(172), 상기 제 2 기판(113)의 각 측면, 상기 상부 편광 필름(117)의 각 측면, 및 상기 리타더 필름(119)의 각 측면을 덮도록 형성된다. 특히, 상기 불투명 실링 부재(174)는 상기 상부 편광 필름(117)과 상기 리타더 필름(119)의 각 측면을 접착됨으로써 상기 상부 편광 필름(117)과 상기 리타더 필름(119)의 박리를 방지하고, 상기 상부 편광 필름(117)과 상기 리타더 필름(119)의 열수축을 방지하여 상기 좌안 및 우안 표시 영역 각각과 좌안용 및 우안용 리타더 패턴 각각의 오정렬로 인한 크로스 토크(cross talk)를 방지한다.
상기 불투명 실링 부재(174)는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 불투명 실링 부재(174)는 유색(예를 들어, 청색, 적색, 청록색, 또는 흑색)이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치(100)의 디자인적인 측면에 따라 선택될 수 있으며, 제 1 기판(111)의 내부 전반사에 의한 디스플레이 패널(110)의 측면 빛샘을 방지하기 위하여 유색 수지 또는 광 차단 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 투명 실링 부재(172)가 형성되는 상기 패드부(PP)에는 패드에 의한 외부광의 반사를 방지하기 위한 광흡수층(미도시) 또는 반사방지층(미도시)이 형성되어 있을 수 있다. 상기 광흡수층 또는 상기 반사방지층은 상기 투명 실링 부재(172)의 형성 공정 이전에 형성될 수 있다.
다른 한편, 전술한 디스플레이 패널(110)에서 상기 리타더 필름(119)이 생략되는 경우, 상기 측면 실링 부재(170)의 투명 실링 부재(172)는 상기 상부 편광 필름(117)과 상기 제 2 기판(113)의 경사면(CF2) 사이에 마련되는 홈부, 및 서로 중첩되는 상기 제 1 기판(111)과 상부 편광 필름(117) 사이의 갭 공간에 충진되어 형성되고, 상기 불투명 실링 부재(174)는 상기 연성 회로 필름(132)의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판(111)의 각 측면과 경사면(CF1), 상기 투명 실링 부재(172), 상기 제 2 기판(113)의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름(117)의 각 측면을 덮도록 형성된다.
이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(110)의 전면(前面) 전체와 각 측면이 외부로 노출됨으로써 디스플레이 패널(110)의 전면이 단차 없이 완전한 평면 형태를 가지며, 디스플레이 패널(110)의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤) 및 전면 단차부 각각이 모두 제거되어 디자인적인 관점에서 향상된 미감을 갖는다. 특히, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(110)의 전면에 아무런 기구물이 없기 때문에 영상 표시시 사용자(또는 시청자)의 화면 몰입도를 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도 2에 도시된 Ⅱ-Ⅱ' 선의 단면도로서, 이는 상부 편광 필름(117) 및 측면 실링 부재(270)의 구성을 변경한 것이다. 구체적으로, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 덮는 측면 실링 부재(270)를 한 번의 도포 공정 및 경화 공정을 통해 형성하여 측면 실링 부재(270)의 형성 공정을 단순화한 것이다. 이하에서는, 상부 편광 필름(117) 및 측면 실링 부재(270)에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 상부 편광 필름(117)은 제 2 기판(113)의 상면에만 부착된다. 즉, 상기 상부 편광 필름(117)의 각 측면이 제 2 기판(113)의 각 측면 외부로 돌출되지 않도록 제 2 기판(113)의 상면에만 부착된다. 예를 들어, 상기 상부 편광 필름(117)의 상측면, 좌측면, 및 우측면 각각은 제 2 기판(113)의 각 측면에 수직한 수직 선상(Y)에 일치하도록 컷팅된다. 반면에, 전술한 복수의 패드부(PP)에 인접한 상기 상부 편광 필름(117)의 하측면은 상기 복수의 패드부(PP)가 형성된 제 1 기판(111)의 하측 가장자리 부분에 중첩되지 않도록 위치한다. 이에 따라, 상기 제 1 기판(111)에 형성된 복수의 패드부(PP)와 제 2 기판(113)의 제 2 경사면(CF2)은 전술한 리타더 필름(119)에 의해 중첩됨과 아울러 덮인다.
이와 같은, 상기 상부 편광 필름(117)은 롤러를 이용한 필름 부착 공정에 의해 상기 제 2 기판(113)보다 넓은 면적을 가지도록 상기 제 2 기판(113)의 상면 전체에 부착된 후, 레이저 컷팅 공정에 의해 제 1 기판(111)의 측면 외부로 돌출되지 않도록 컷팅될 수 있다. 이때, 상기 상부 편광 필름(117)이 상기 복수의 패드부(PP)에 중첩되도록 제 2 기판(113)의 상면에 부착될 경우 레이저 컷팅 공정에 의해 상기 복수의 패드부(PP)가 손상되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 방지하기 위해, 롤러를 이용한 필름 부착 공정에서는, 상기 복수의 패드부(PP)에 중첩되지 않도록 상기 상부 편광 필름(117)을 제 2 기판(113)의 하측면에 먼저 부착한 후 제 2 기판(113)의 상측면 쪽으로 부착하게 된다. 그리고, 레이저 컷팅 공정에서는 제 2 기판(113)보다 넓은 상기 상부 편광 필름(117)의 상측면, 좌측면, 및 우측면 각각을 컷팅하게 된다. 상기 상부 편광 필름(117)의 끝단과 제 2 기판(113)의 제 2 경사면(CF2) 사이의 이격 거리(d1)는 롤러를 이용한 필름 부착 공정의 부착 공차로 인해 발생되는 것으로, 필름 부착 장비의 정밀화에 따라 발생되지 않을 수도 있다.
상기 측면 실링 부재(270)는 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 덮도록 형성됨으로써 상부 편광 필름(117)과 리타더 필름(119)이 제 2 기판(113)으로부터 박리되는 것을 방지하고, 디스플레이 패널(110)의 측면 빛샘을 방지함과 동시에 외부 충격으로부터 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 보호한다.
상기 측면 실링 부재(270)는, 도 5의 확대도에서와 같이, 제 2 기판(113)의 제 2 경사면(CF2)에 의해 제 2 기판(113)과 상부 편광 필름(117) 사이에 마련된 "∠"자 형태의 홈부와 도 6의 확대도에서와 같이, 패드부(PP)가 형성된 제 1 기판(111)과 상부 편광 필름(117) 사이에 갭 공간을 포함하는 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 동시에 덮도록 형성된다. 이러한, 상기 측면 실링 부재(270)는 도 3 및 도 4에 도시된 불투명 실링 부재(174)와 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)의 상측면(S1), 좌측면(S3), 및 우측면(S4) 각각을 덮는 상기 측면 실링 부재(270)는 상기 제 1 기판(111)의 제 1 경사면(CF1)과 측면과 상기 제 2 경사면 및 상기 제 2 경사면을 덮는 상부 편광 필름(117)의 하면 가장자리 부분에 접착된다. 상기 디스플레이 패널(110)의 상측면(S1), 좌측면(S3), 및 우측면(S4) 각각을 덮는 상기 측면 실링 부재(270)는 상기 디스플레이 패널(110)의 측면에서 조사되는 자외선(UV) 및/또는 이와 동시에 상기 리타더 필름(119)과 상기 상부 편광 필름(117)을 투과하여 조사되는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)의 하측면(S2)을 덮는 상기 측면 실링 부재(270)는 상기 제 1 기판(111)의 제 1 경사면(CF1)과 측면, 상기 패널 지지 부재(150)의 내부로 밴딩된 연성 회로 필름(132)의 밴딩부, 제 1 기판(111)의 상기 패드부(PP), 각 연성 회로 필름(132)의 상면, 제 2 기판(113)의 하측면과 제 2 경사면(CF2) 및 하측 상면 가장자리, 상기 상부 편광 필름(117)의 하측면, 및 상기 패드부(PP)를 덮는 리타더 필름(119)의 하면 가장자리 부분과 하측면에 접착된다. 상기 디스플레이 패널(110)의 하측면을 덮는 상기 측면 실링 부재(270)는 상기 디스플레이 패널(110)의 측면에서 조사되는 자외선(UV) 및/또는 이와 동시에 상기 리타더 필름(119)만을 투과하여 조사되는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다. 이때, 상기 디스플레이 패널(110)의 하측면을 덮는 상기 측면 실링 부재(270)를 경화시키는 자외선(UV)은 상기 리타더 필름(119)만을 투과하므로 전술한 제 1 실시 예에 의해 높은 투과율을 가지게 된다.
이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 전술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치와 동일한 효과를 제공함과 더불어 상기 측면 실링 부재(270)의 형성 공정이 단순화되는 효과를 갖는다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 측면 실링 부재 형성 유닛을 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 도 7에 도시된 측면 실링 장치의 제어하는 제어 수단을 설명하기 위한 블록도이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치는 베이스 프레임(300), 스테이지부(400), Y축 이송부(500), X축 이송부(510), 측면 실링 부재 형성 유닛(600), 및 제어 수단(700)을 포함한다.
상기 베이스 프레임(300)은 평판 형태의 베이스 플레이트와 베이스 플레이트를 지지하는 복수의 지지대를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 베이스 프레임(300)에는 상기 워크 테이블(410)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬하기 위한 패널 정렬 유닛(미도시)이 형성되어 있다.
상기 스테이지부(400)는 상기 베이스 프레임(300)에 승강 가능하도록 설치되어 패널 로딩 장치(미도시)에 의해 로딩되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 여기서, 상기 디스플레이 패널(110)은, 전술한 도 3 내지 도 6에 도시된 디스플레이 패널(110)이며, 상기 디스플레이 패널(110)에 형성된 복수의 패드부(PP)에는 전술한 패널 구동부(130)의 연성 회로 필름(132)이 부착되어 있다. 그리고, 상기 연성 회로(132)은 제 1 기판(111)의 측면을 따라 밴딩되어 제 1 기판(111)의 하면에 고정되어 있다.
상기 스테이지부(400)는 워크 테이블(410), 및 테이블 승강 유닛(430)을 포함한다.
상기 워크 테이블(410)은 상기 테이블 승강 유닛(430)에 지지되도록 상기 베이스 프레임(300)의 베이스 플레이트 상부에 설치되어 디스플레이 패널(110)의 배면을 지지한다. 이러한, 상기 워크 테이블(410)에는 소정 높이의 돌출부가 형성되어 있다. 그리고, 상기 워크 테이블(410)에는 로딩되는 디스플레이 패널(110)을 일시적으로 지지한 후, 지지된 디스플레이 패널(110)을 돌출부의 상면에 안착시키기 위한 복수의 리프트 핀(미도시)이 형성되어 있다. 상기 돌출부에는 디스플레이 패널(110)을 진공 흡착하는 복수의 진공 흡착 홀(미도시)이 형성되어 있을 수 있다.
상기 테이블 승강 유닛(430)은 상기 베이스 프레임(300)의 베이스 플레이트 하부에 설치되어 상기 워크 테이블(410)을 승강 가능하게 지지한다. 이러한, 상기 테이블 승강 유닛(430)은 디스플레이 패널(110)의 로딩시 상기 워크 테이블(410)을 패널 로딩 위치로 상승(또는 하강)시키고, 디스플레이 패널(110)이 워크 테이블(410)에 로딩되면 워크 테이블(410)을 측면 실링 부재 도포 위치로 하강(또는 상승)시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 테이블 승강 유닛(430)은 선반(431), 지지축(433), 및 승강 구동부(435)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 선반(431)은 베이스 플레이트의 배면으로부터 소정 거리 이격되도록 설치되어 승강 구동부(435)를 지지한다. 상기 지지축(433)은 베이스 플레이트를 관통하여 상기 워크 테이블(410)의 배면에 결합된다. 상기 승강 구동부(435)는 지지축(433)에 결합되도록 선반(431)에 설치되어 지지축(433)을 승강시켜 상기 워크 테이블(410)을 승강시킨다.
상기 Y축 이송부(500)는 상기 워크 테이블(410)을 사이에 두고 베이스 프레임(300)에 나란하게 형성된 한 쌍의 Y축 이송 가이더(502), 상기 한 쌍의 Y축 이송 가이더(502)에 이송 가능하게 결합된 한 쌍의 Y축 이송 블록(504), 및 상기 한 쌍의 Y축 이송 블록(504)을 Y축 방향으로 왕복 이송시키기 위한 Y축 구동부(미도시)를 포함한다. 이러한, 상기 Y축 이송부(500)는 측면 실링 부재 형성 유닛(600)을 Y축 방향으로 왕복 이송시키기 역할을 한다.
상기 X축 이송부(510)는 상기 워크 테이블(410)의 상부를 가로지르도록 상기 Y축 이송부(500)에 설치되어 측면 실링 부재 형성 유닛(600)을 지지하고, 측면 실링 부재 형성 유닛(600)을 X축 방향으로 이송시키는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 X축 이송부(510)는 상기 Y축 이송부(500)의 한 쌍의 Y축 이송 블록(504) 간에 설치된 X축 이송 가이더(512), 상기 X축 이송 가이더(512)에 이송 가능하게 결합된 X축 이송 블록(514), 및 상기 X축 이송 블록(514)을 X축 방향으로 왕복 이송시키기 위한 X축 구동부(미도시)를 포함한다.
상기 측면 실링 부재 형성 유닛(600)은 상기 X축 이송부(510), 즉 X축 이송 블록(514)에 승강 가능하게 설치된다. 이러한 상기 측면 실링 부재 형성 유닛(600)은 Y축 이송부(500)와 X축 이송부(510) 각각에 의해 X축 및 Y축 방향으로 이송하면서 상기 워크 테이블(410)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 각 측면에 따라 전술한 실링제를 도포한 후, 곧바로 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 덮는 측면 실링 부재(170, 270)를 형성한다. 이를 위해, 일 실시 예에 따른 측면 실링 부재 형성 유닛(600)은 지지 브라켓(610), 회전 브라켓(620), 회전 수단(630), 패널 위치 검출 수단(640), 노즐부(650), 승강 수단(660), 및 촬상 수단(670)을 포함한다.
상기 지지 브라켓(610)은 "L"자 형태로 형성되어 상기 X축 이송 블록(514)에 설치된다. 이러한 상기 지지 브라켓(610)은 상기 Y축 이송 블록(504)과 상기 X축 이송 블록(514)의 이송에 따라 XY축 방향으로 이송된다. 상기 지지 브라켓(610)에는 실링제가 도포될 디스플레이 패널(110)에 중첩되는 제 1 개구부(612)가 형성되어 있다.
상기 회전 브라켓(620)은 "∩"자 형태를 가지도록 상기 지지 브라켓(610)의 하면에 회전 가능하게 설치되어 패널 위치 검출 수단(640)과 노즐부(650) 및 승강 수단(660) 각각을 지지한다. 상기 회전 브라켓(620)의 상면에는 상기 제 1 개구부(612)에 중첩되는 제 2 개구부가 형성되어 있다.
상기 회전 수단(630)은 상기 지지 브라켓(610)에 설치되어 회전 브라켓(620)을 회전시킨다. 이를 위해, 상기 회전 수단(630)은 상기 제 1 개구부(612)와 제 2 개구부에 연통되는 중공부를 가지도록 형성되어 상기 회전 브라켓(620)을 지지하는 헤드 회전축(632), 및 상기 지지 브라켓(610)의 상면 일측에 설치되어 상기 헤드 회전축(632)을 회전시키는 회전 모터(634)를 포함한다.
상기 패널 위치 검출 수단(640)은 상기 회전 브라켓(620)의 일측면에 설치된 모듈 승강부(642), 모듈 승강부(642)에 설치된 모듈 지지 프레임(644), 및 모듈 지지 프레임(644)에 설치되어 디스플레이 패널(110)의 가장자리 부분의 위치를 검출하는 위치 검출 부재(646)를 포함한다. 이러한, 상기 패널 위치 검출 수단(640)은 상기 위치 검출 부재(646)를 통해 상기 워크 테이블(410)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 가장자리 부분의 위치를 검출하고, 패널 위치 정보를 실시간 제어부(미도시)에 제공한다.
상기 노즐부(650)는 상기 회전 브라켓(620)의 일측면에 설치되어 상기 워크 테이블(410)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 측면에 실링제를 도포한 후, 곧바로 경화시켜 전술한 측면 실링 부재(170, 270)를 형성한다. 이를 위해, 상기 노즐부(650)는 헤드 지지 프레임(652), 실링제 도포 노즐(654), 실링제 공급 모듈(656), 및 실링제 경화 노즐(658)를 포함한다.
상기 헤드 지지 프레임(652)은 상기 회전 브라켓(620)의 일측면에 수직하게 설치되어 실링제 도포 노즐(654)과 실링제 공급 모듈(656) 및 실링제 경화 노즐(658)를 지지한다.
상기 실링제 도포 노즐(654)은 상기 디스플레이 패널(110)의 측면에 마주보도록 배치되어 실링제 공급 모듈(656)로부터 공급되는 실링제를 디스플레이 패널(110)의 측면에 도포한다.
상기 실링제 공급 모듈(656)은 실시간 제어부로부터 공급되는 실링제 분사 제어 신호에 응답하여 저장된 실링제를 상기 실링제 도포 노즐(654)에 공급함으로써 디스플레이 패널(110)의 측면에 설정된 양만큼 실링제가 도포되도록 한다.
상기 실링제 경화 노즐(658)은 상기 실링제 도포 노즐(654)의 후단에 배치되어 상기 실링제 도포 노즐(654)에 의해 디스플레이 패널(110)의 측면에 도포된 실링제를 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 측면에 측면 실링 부재(170, 270)가 형성되도록 한다. 예를 들어, 상기 실링제 경화 노즐(658)은 자외선(UV)을 디스플레이 패널(110)의 측면에 도포된 실링제에 조사할 수 있다.
도 8에서는, 상기 노즐부(650)가 하나의 실링제 도포 노즐(654)과 하나의 실링제 경화 노즐(658)로 구성되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지 않고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은, 측면 실링 부재(170)를 형성하기 위해, 상기 노즐부(650)는 투명 실링 부재를 도포하기 위한 투명 실링 부재 도포 노즐, 투명 실링 부재를 경화시키는 투명 실링 부재 경화 노즐, 불투명 실링 부재를 도포하기 위한 불투명 실링 부재 도포 노즐, 불투명 실링 부재를 경화시키는 불투명 실링 부재 경화 노즐, 투명 실링 부재 공급 모듈, 및 불투명 실링 부재 공급 모듈로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 노즐부(650)는 이송 방향에 따라 투명 실링 부재 도포 노즐, 투명 실링 부재 경화 노즐, 불투명 실링 부재 도포 노즐 및 불투명 실링 부재 경화 노즐의 순서로 배치된다.
한편, 상기 노즐부(650)는 실링제 도포 노즐(654)의 전단에 설치된 세정 노즐(659)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 세정 노즐(659)은 상기 실링제가 도포될 실링제 도포 영역에 질소 등의 세정 가스 또는 상압 플라즈마를 분사하여 실링제 도포 영역을 세정한다.
상기 승강 수단(660)은 상기 회전 브라켓(620)의 일측면에 설치되어 상기 헤드 지지 프레임(652)을 승강시킴으로써 상기 실링제 도포 노즐(654)과 상기 실링제 경화 노즐(658)의 위치를 조절한다.
상기 간격 촬상 수단(670)은 상기 제 1 개구부(612)와 제 2 개구부 및 상기 헤드 회전축(632)의 중공부에 중첩되도록 상기 지지 브라켓(610) 상에 설치된다. 이러한, 상기 간격 촬상 수단(670)은 상기 제 1 개구부(612)와 제 2 개구부 및 상기 헤드 회전축(632)의 중공부를 통해 디스플레이 패널(110)의 측면과 상기 실링제 도포 노즐(654) 간의 간격을 촬상하고, 촬상 이미지를 실시간 제어부에 제공한다. 상기 간격 촬상 수단(670)은 CCD(Charge Coupled Device) 카메라로 이루어질 수 있다.
상기 제어 수단(700)은 실시간 제어부(710), 이송 궤적 설정부(720), 및 토출 제어부(730)를 포함한다. 이러한, 상기 제어 수단(700)은 전술한 상기 노즐부(650)를 X축, Y축, 및 Z축 방향으로 이송시킴과 아울러 회전시킨다.
상기 실시간 제어부(710)는 설정된 측면 실링 부재의 형성 공정에 따라 디스플레이 패널(110)의 각 측면에 측면 실링 부재(170, 270)를 형성하기 위한 전반적인 동작을 제어한다.
상기 실시간 제어부(710)는 이송 궤적 설정부(720)에 설정되어 있는 측면 실링 부재의 형성 공정 순서에 따라 전술한 Y축 이송부(500), X축 이송부(510), 승강 수단(660), 및 회전 수단(630) 각각을 제어함으로써 상기 노즐부(650)를 X축, Y축, 및 Z축 방향으로 이송시킴과 아울러 회전시킨다.
상기 실시간 제어부(710)는 전술한 촬상 수단(670)으로부터 제공되는 촬상 이미지를 분석하여 디스플레이 패널(110)의 측면과 상기 실링제 도포 노즐(654) 간의 간격을 일정하게 유지시킴으로써 상기 실링제 도포 노즐(654)의 이송시 디스플레이 패널(110)과의 충돌을 방지한다.
상기 실시간 제어부(710)는 전술한 패널 위치 검출 수단(640)으로부터 제공되는 패널 위치 정보에 기초하여 상기 실링제 도포 노즐(654)의 실링제 도포 량 정보를 설정하여 토출 제어부(730)에 제공하고, 상기 패널 위치 정보에 기초하여 상기 노즐부(650)의 이송 속도를 제어한다. 이때, 상기 실시간 제어부(710)는 상기 노즐부(650)가 디스플레이 패널(110)의 측면에 위치할 경우 상기 노즐부(650)가 등속도로 이송하도록 제어하고, 상기 노즐부(650)가 디스플레이 패널(110)의 각 모서리부에 위치할 경우 상기 노즐부(650)를 회전시킴과 동시에 실링제가 뭉치지 않도록 실링제 도포 량을 제어한다.
상기 토출 제어부(730)는 상기 실시간 제어부(710)로부터 제공되는 실링제 도포 량 정보에 기초하여 상기 노즐부(650)의 상기 실링제 도포 노즐(654)에서 토출되는 실링제의 토출 량을 제어함으로써 디스플레이 패널(110)의 각 측면에 설정된 형상의 측면 실링 부재(170, 270)가 형성되도록 한다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 이용한 측면 실링 부재를 형성하는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하여 도 5 및 도 6에 도시된 측면 실링 부재(270)의 형성 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 전술한 상부 편광 필름(117)과 리타더 필름(119)이 부착된 디스플레이 패널(110)이 워크 테이블(410)에 안착되면, 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다.
그런 다음, 전술한 실시간 제어부(710)는 전술한 위치 검출 수단(640)으로부터 제공되는 패널 위치 정보에 기초하여 전술한 Y축 이송부(500)와 X축 이송부(510) 각각을 초기 구동시켜 디스플레이 패널(110)의 일측면에 설정된 초기 위치로 전술한 실링제 도포 노즐(654)을 위치시킨다. 이어서, 상기 실시간 제어부(710)는 전술한 촬상 수단(670)으로부터 제공되는 촬상 이미지를 분석하여 전술한 Y축 이송부(500)와 X축 이송부(510) 각각을 초기 구동시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 측면과 상기 실링제 도포 노즐(654)의 간격을 설정한다.
그런 다음, 상기 실시간 제어부(710) 및 상기 토출 제어부(730) 각각의 제에 따라, 상기 노즐부(650)가 X축 방향으로 등속 이송되고, 이와 동시에 상기 실링제 도포 노즐(654)에서 디스플레이 패널(110)의 일측면에 실링제가 도포되고, 전술한 실링제 경화 노즐(658)에서 자외선(UV)이 조사된다. 이에 따라, 상기 실링제 도포 노즐(654)에 의해 디스플레이 패널(110)의 일측면에 도포되는 실링제는 자외선(UV)에 의해 경화됨으로써 상기 노즐부(650)가 지나가는 디스플레이 패널(110)의 일측면에는 경화된 실링제에 의해 측면 실링 부재(270)가 형성된다.
그런 다음, 상기 실링제 도포 노즐(654)이 디스플레이 패널(110)의 일측 모서리 부분으로 이송되면, 상기 실시간 제어부(710)는 상기 노즐부(650)가 디스플레이 패널(110)의 일측 모서리 부분에 형성된 라운딩부(RP)의 곡률을 따라 회전하도록 상기 Y축 이송부(500)와 상기 X축 이송부(510) 및 상기 회전 수단(630) 각각의 구동을 동시에 제어하고, 상기 토출 제어부(730) 각각에 의해 상기 실링제 도포 노즐(654)에서 상기 디스플레이 패널(110)의 라운딩부(RP)에 도포되는 실링제의 도포 량이 제어한다. 즉, 상기 노즐부(650)는 상기 실시간 제어부(710)에 의해 등속도로 이송하기 때문에 상기 노즐부(650)가 상기 디스플레이 패널(110)의 라운딩부(RP)를 따라 등속도로 회전할 경우 상기 라운딩부(RP)에서 실링제의 뭉침 현상이 발생될 수 있다. 따라서, 상기 실시간 제어부(710)는 상기 라운딩부(RP)에서 실링제의 뭉침 현상이 방지되도록 상기 토출 제어부(730)를 통해 상기 라운딩부(RP)에 도포되는 실링제의 도포 량을 제어한다.
전술한 바와 같은 방식으로, 상기 노즐부(650)를 등속도로 이송시키면서 상기 실링제 도포 노즐(654)에서 토출되는 실링제의 토출 량을 제어함으로써 디스플레이 패널(110)의 각 측면 및 라운딩부(RP)에 연속적으로 측면 실링 부재(270)를 형성하게 된다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치를 이용한 도 3 및 도 4에 도시된 측면 실링 부재의 형성 과정은 상기 노즐부(650)에 배치된 투명 실링 부재 도포 노즐, 투명 실링 부재 경화 노즐, 불투명 실링 부재 도포 노즐 및 불투명 실링 부재 경화 노즐을 이용하는 것을 제외하고는 전술한 바와 동일하다. 즉, 상기 워크 테이블(410)에 디스플레이 패널(110)이 안착되고 위치 정렬되면, 전술한 바와 같이, 상기 노즐부(650)를 디스플레이 패널(110)의 측면을 따라 이송시키면서 상기 투명 실링 부재 도포 노즐을 통해 디스플레이 패널(110)의 측면에 투명 실링 부재(172)를 도포한 후, 곧바로 상기 투명 실링 부재 경화 노즐로부터 조사되는 자외선(UV)을 통해 경화시키고, 경화된 투명 실링 부재(172)를 포함하는 디스플레이 패널(110)의 측면에 상기 불투명 실링 부재 도포 노즐을 통해 불투명 실링 부재(174)를 도포한 후, 곧바로 상기 불투명 실링 부재 경화 노즐로부터 조사되는 자외선(UV)을 통해 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 각 측면 및 모서리 라운딩부에 연속적으로 측면 실링 부재(170)를 형성하게 된다.
전술한 바와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널의 측면 실링 장치는 디스플레이 패널(110)의 각 측면에 측면 실링 부재(170/270)를 형성함으로써 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 손상, 상부 편광 필름(117)과 리타더 필름(119)의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있으며, 4축 모션 제어 방식을 이용하므로 상기 측면 실링 부재(170/270)를 연속적으로 형성하므로 측면 실링 부재의 형성 공정 시간을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치 및 디스플레이 패널의 측면 실링 장치는 액정 디스플레이 장치를 대상으로 하여 주로 설명하였지만, 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치는 상술한 액정 디스플레이 장치로 한정되는 것은 아니고, 유기 발광 디스플레이 장치 등과 같은 다양한 평판 디스플레이 장치가 될 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 디스플레이 장치로 이루어진 디스플레이 장치는 상술한 본 발명에서와 같은 제 1 기판에 유기 발광 소자를 형성하고, 제 1 기판에 접속된 패널 구동부를 통해 유기 발광 소자를 구동시켜 제 1 또는 제 2 기판을 통해 외부로 방출되는 광을 이용하여 영상을 표시하게 된다.
한편, 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치는 텔레비전(또는 모니터)의 디스플레이 장치 이외에도, 노트북 컴퓨터, 테블릿 컴퓨터, 또는 각종 휴대용 정보기기의 디스플레이 장치로 사용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
110: 디스플레이 패널 111: 제 1 기판
113: 제 2 기판 117: 상부 편광 필름
119: 리타더 필름 120: 백 라이트 유닛
130: 패널 구동부 140: 패널 결합 부재
150: 패널 지지 부재 152: 가이드 프레임
154: 수납 케이스 156: 지지 커버
170: 측면 실링 부재 172: 투명 실링 부재
174: 불투명 실링 부재

Claims (13)

  1. 복수의 패드부를 포함하는 제 1 기판, 상기 복수의 패드부를 제외한 나머지 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판, 및 상기 제 2 기판의 상면 전체에 부착된 상부 편광 필름을 포함하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 하면 가장자리 부분에 결합된 패널 지지 부재;
    상기 제 1 기판의 일측 가장자리에 형성된 상기 복수의 패드부 각각에 부착된 연성 회로 필름을 포함하는 패널 구동부; 및
    상기 제 1 기판의 일측 가장자리에 위치한 상기 복수의 패드부와 상기 연성 회로 필름, 상기 상부 편광 필름의 각 측면, 상기 제 1 기판의 각 측면, 및 제 2 기판의 각 측면을 포함하는 상기 디스플레이 패널의 각 측면을 덮도록 형성된 측면 실링 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 상측면과 하측면 각각에는 경사진 경사면이 형성되어 있고,
    상기 상부 편광 필름의 일측은 상기 복수의 패드부를 덮도록 연장되고, 상기 상부 편광 필름의 나머지 측면들은 상기 제 2 기판의 측면 외부로 돌출되지 않으며,
    상기 연성 회로 필름은 상기 제 1 기판의 일측 가장자리 측면을 감싸는 밴딩부를 가지도록 밴딩되어 상기 패널 지지 부재의 내부에 수납된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 측면 실링 부재는,
    상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이에 마련되는 홈부, 및 서로 중첩되는 상기 제 1 기판의 일측 가장자리와 상기 상부 편광 필름의 일측 사이의 갭 공간을 덮도록 형성된 투명 실링 부재; 및
    상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 투명 실링 부재, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 불투명 실링 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 측면 실링 부재는 상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이의 홈부, 서로 중첩되는 상기 제 1 기판의 일측 가장자리와 상기 상부 편광 필름의 일측 사이의 갭 공간, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 리타더 필름을 더 포함하고,
    상기 측면 실링 부재는 상기 리타더 필름의 각 측면을 더 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 상기 복수의 패드부를 덮도록 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 리타더 필름을 더 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 상측면과 하측면 각각에는 경사진 경사면이 형성되어 있고, 상기 상부 편광 필름의 각 측면은 상기 제 2 기판의 측면 외부로 돌출되지 않으며,
    상기 연성 회로 필름은 상기 제 1 기판의 일측 가장자리 측면을 감싸는 밴딩부를 가지도록 밴딩되어 상기 패널 지지 부재의 내부에 수납된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 측면 실링 부재는 상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이의 홈부, 서로 중첩되는 상기 제 1 기판의 일측 가장자리와 상기 리타더 필름 사이의 갭 공간, 상기 제 2 기판의 각 측면, 상기 상부 편광 필름의 각 측면, 및 상기 리타더 필름의 각 측면을 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  8. 복수의 패드부를 갖는 제 1 기판, 상기 복수의 패드부에 부착된 연성 회로 필름, 상기 복수의 패드부를 제외한 나머지 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판, 및 상기 제 2 기판의 상면에 부착된 상부 편광 필름을 포함하는 디스플레이 패널의 각 측면에 측면 실링 부재를 형성하는 장치로서,
    베이스 프레임에 설치되어 상기 디스플레이 패널을 지지하는 스테이지부;
    상기 연성 회로 필름과 상기 제 1 기판의 각 측면, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 상부 편광 필름의 각 측면을 포함하는 디스플레이 패널의 각 측면에 상기 측면 실링 부재를 형성하는 측면 실링 부재 형성 유닛;
    상기 측면 실링 부재 형성 유닛을 Y축 방향으로 이송시키는 Y축 이송부;
    상기 측면 실링 부재 형성 유닛을 X축 방향으로 이송시키는 X축 이송부; 및
    상기 측면 실링 부재 형성 유닛과 상기 Y축 이송부 및 상기 X축 이송부 각각을 제어하는 제어 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 측면 실링 부재 형성 유닛은,
    상기 X축 이송부에 결합된 지지 브라켓;
    상기 지지 브라켓에 회전 가능하게 설치된 회전 브라켓;
    상기 회전 브라켓에 설치되어 상기 디스플레이 패널의 각 측면에 실링제를 도포하고 경화시켜 상기 측면 실링 부재를 형성하는 노즐부; 및
    상기 지지 브라켓에 설치되어 상기 회전 브라켓을 회전시키는 회전 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
  10. 청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 모서리 부분은 설정된 곡률을 가지도록 라운딩된 라운딩부를 가지며,
    상기 노즐부는 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부 각각으로부터 설정된 간격을 일정하게 유지하고, 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부를 따라 등속도로 이송하면서 상기 디스플레이 패널의 각 측면과 상기 라운딩부에 상기 측면 실링 부재를 연속적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
  11. 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 10 항에 있어서,
    상기 측면 실링 부재 형성 유닛은 상기 노즐부와 상기 디스플레이 패널 간의 간격을 포함하는 촬상 이미지를 상기 제어 수단에 제공하는 촬상 수단을 더 포함하고,
    상기 제어 수단은 상기 촬상 이미지를 분석하여 상기 디스플레이 패널의 측면과 상기 라운딩부 각각과 상기 노즐부 간의 간격을 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
  12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 상기 복수의 패드부를 덮도록 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 리타더 필름을 더 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 기판 각각의 상측면과 하측면 각각에는 경사진 경사면이 형성되어 있고, 상기 상부 편광 필름의 각 측면이 상기 제 2 기판의 측면 외부로 돌출되지 않으며,
    상기 연성 회로 필름은 상기 제 1 기판의 측면을 감싸는 밴딩부를 가지도록 밴딩되어 상기 제 1 기판의 하면에 고정된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
  13. 청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 12 항에 있어서,
    상기 노즐부는,
    상기 연성 회로 필름의 밴딩부를 포함하는 상기 제 1 기판의 각 측면과 경사면, 상기 상부 편광 필름과 상기 제 2 기판의 경사면 사이의 홈부, 서로 중첩되는 상기 제 1 기판과 상기 리타더 필름 사이의 갭 공간, 상기 제 2 기판의 각 측면, 및 상기 리타더 필름의 각 측면을 덮도록 불투명 실링제를 도포하는 불투명 실링제 도포 노즐; 및
    상기 불투명 실링제를 경화시켜 상기 측면 실링 부재를 형성하는 불투명 실링제 경화 노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 측면 실링 장치.
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