JP4613663B2 - 電気光学装置および電気光学装置の製造方法、電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気光学パネルが保持枠に固定された状態で収容された電気光学装置およびその製造方法、この電気光学装置を備えた電子機器に関する。詳しくは、電気光学パネルの保持枠への収容形態に関する。

電気光学パネルが保持枠に収容された電気光学装置として、プロジェクタなどの投射型表示装置に用いられる液晶表示装置がある。このような液晶表示装置は、光変調用の液晶表示パネルの光の入射側と出射側の表面に、ゴミなどの異物付着防止用のために透明基板がさらに配設される。図８は、このような液晶表示装置の要部構造を示す概略断面図である。この液晶表示装置２０は、第１の透明基板２２、液晶表示パネル２３、第２の透明基板２４がケース２１（保持枠）に順に収容され、接着剤２５で互いに接着固定されたものである。

この液晶表示装置２０の製造方法は、図８に示すように、まず第１の透明基板２２をケース２１の底面２１ａに載置した後に、接着剤２５を第１の透明基板２２の表面２２ａとその周縁部に適量塗布して液晶表示パネル２３と貼りあわせる。次に液晶表示パネル２３の側面２３ｂとケース２１の内壁面２１ｂとの隙間に接着剤２５を充填すると共に、液晶表示パネル２３の表面２３ａにも接着剤２５を塗布して第２の透明基板２４と貼りあわせる。さらに第２の透明基板２４の側面とケース２１の内壁面２１ｂとの隙間に接着剤２５を充填する。すなわちケース２１の内壁面２１ｂに沿って収容される液晶表示パネル２３と透明基板２２，２４との隙間を、すべて接着剤２５で埋めてしまう方法が開示されている（特許文献１）。

この方法は、ケース２１内に液晶表示パネル２３を確実に固定して、投射光源から放射される光（熱）によって、暖められた液晶表示パネル２３の熱をケース２１を通じて効率よく放熱させようとするものであり、また防湿性を高めようとするものである。

特開２００２−３６６０４６号公報

しかしながら、上記従来の方法では、液晶表示装置２０をプロジェクタの筐体に取り付ける際に、液晶表示パネル２３に接続されたＦＰＣ等の中継基板を動かすと、これにより液晶表示パネル２３の位置が微妙にずれてしまう場合があった。すなわちケース２１に対して液晶表示パネル２３の基板面と平行な方向の固定力がまだ弱いという課題がある。

また、ケース２１の底面２１ａから第１の透明基板２２、液晶表示パネル２３、第２の透明基板２４の順に積層して接着固定しても、必ずしも底面２１ａが第１の透明基板２２と密着していない場合があり、十分な放熱効果が得られないという惧れがあった。

本発明は、上記課題を考慮してなされたものであり、電気光学パネルが高い接着強度で保持枠に固定されると共に、優れた放熱性を有する電気光学装置および電気光学装置の製造方法、この電気光学装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

本発明の電気光学装置は、外部から入射した光を光変調して出射可能な電気光学パネルと、前記電気光学パネルを収容する保持枠とを備えた電気光学装置であって、前記保持枠は、前記電気光学パネルの画像表示領域に対応して開口した開口部を有する額縁部と、前記額縁部の端部に前記電気光学パネル側に向かって突出した額縁状の突起部とを有し、前記電気光学パネルは、一方の面が前記突起部に当接して支持されると共に、前記一方の面と前記保持枠の額縁部との間に隙間を有するように前記保持枠に収容され、前記隙間には、接着剤が充填されて前記保持枠と前記電気光学パネルとが接着固定されており、前記突起部は、前記一方の面に垂直な方向から見て前記保持枠の開口部の縁より前記電気光学パネルの外周側に位置し、前記額縁部の前記一方の面に対向する底面は、前記一方の面との間の隙間が前記突起部に向かって狭くなるように傾斜していることを特徴とする。

この構成によれば、保持枠に収容された電気光学パネルの外周側面と保持枠の内壁面との間および光の入射面と保持枠の額縁部の突起部を除く部分との間の隙間には、接着剤が充填されて保持枠と電気光学パネルとが接着固定されている。したがって、電気光学パネルの入射面と保持枠の額縁部との間に隙間を設けずに、電気光学パネルの外周側面と保持枠の内壁面との間にのみ接着剤が充填されて保持枠と電気光学パネルとが接着固定される場合に比べて、電気光学パネルと保持枠との接着面積が増加するので、より高い接着強度で電気光学パネルと保持枠とが接着固定された電気光学装置を提供することができる。特に、電気光学パネルの光の入射面と保持枠の額縁部とを接着剤で接着固定することにより、光の入射面（基板面）と平行な方向の接着強度が上昇し、外部応力により電気光学パネルの位置ずれが起きにくい電気光学装置を提供することができる。また、電気光学パネルの光の入射面が保持枠の額縁部の突起部に当接して額縁状に支持されているため、該隙間に充填された接着剤は、額縁部の突起部で行き止まり突起部から外に漏れ出すことを低減することができる。さらに、熱伝導性を有する接着剤を用いれば、電気光学パネルの入射面に入射した光がもたらす熱を接着剤を通じて熱伝導性部材からなる保持枠に放熱させることができる。すなわち優れた放熱性を有する電気光学装置を提供することができる。

本発明の電気光学装置によれば、充填された接着剤が万が一、突起部を乗り越えてはみ出しても、突起部から開口部の縁まで距離を残しており、電気光学パネルの画像表示領域側にはみ出してしまうことを防止することができる。

また、上記電気光学パネルは、光の入射側と出射側の表面に透明基板を備え、保持枠は、透明基板の光の入射面を額縁部の突起部で支持していることを特徴とする。

この構成によれば、電気光学パネルは、光の入射側と出射側の表面に透明基板を備えているため、透明基板の光の入射面に入射した光がもたらす熱は、直接に電気光学パネルに伝わらずに透明基板から保持枠に放熱させることができる。また、ゴミなどの異物は透明基板の表面に付着し、透明基板の内側に積層された電気光学素子基板の表面には付着しない。よって、この透明基板を備えた電気光学パネルが保持枠に収容され接着剤で接着固定された電気光学装置を投射型表示装置に用いれば、投射時に光源からの熱が電気光学パネルに伝わりにくく、また電気光学パネルの表面に付着したゴミ等の異物には焦点が合いにくいので、異物が投影されることを低減した見映えのよい投射型表示装置を提供することができる。

また、上記接着剤は、熱伝導性を有することが好ましい。この構成によれば、接着剤は、熱伝導性を有しているため、電気光学パネルの入射面に入射した光がもたらす熱を、接着剤を通じて熱伝導性部材からなる保持枠に放熱させることができる。すなわち、保持枠と電気光学パネルとがより高い接着強度で接着固定されると共に、優れた放熱性を有する電気光学装置を提供することができる。

本発明の電子機器は、上記発明の電気光学装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、保持枠と電気光学パネルとがより高い接着強度で接着固定されると共に、優れた放熱性を有する電気光学装置を備えているため、外部応力によって保持枠に対する電気光学パネルの位置ずれが起き難く、且つ熱による特性変化が起き難い優れた電気光学特性を有する電子機器を提供することができる。

本発明の実施形態は、電子機器としての投射型表示装置と、この投射型表示装置に用いられる光変調用の電気光学装置としての液晶表示装置およびその製造方法を例に説明する。

（液晶表示装置）
図１は、液晶表示装置を示す概略図である。同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線で切った液晶表示装置の断面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態の液晶表示装置１０は、保持枠５と、保持枠５に収容された電気光学パネル１２と、収容された電気光学パネル１２を覆うように蓋する開口部６ａを有する金属枠６とを備えている。尚、本実施形態の液晶表示装置１０には、偏光素子としての偏光板が備えられていないが、後述する投射型表示装置に液晶表示装置１０に対応して偏光板（図示省略）が配置される。これにより液晶表示装置１０は、入射光を光変調して出射可能となる。

電気光学パネル１２は、透過型のＴＦＴ（Thin Film Transister）アクティブマトリクス液晶表示パネルを有しており、液晶表示パネルを駆動する電気信号を入力するための中継基板としてのフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）８を備えている。電気光学パネル１２は、ＦＰＣ８が保持枠５の切り欠き部５ｊから外側に突出するように保持枠５に収容されている。

図１（ｂ）に示すように、電気光学パネル１２は、ＴＦＴ素子を備えた画素電極を有する素子基板１と、画素電極に対向する共通電極を備えた対向基板２とを備えた液晶表示パネル７を有し、素子基板１と対向基板２との間に電気光学材料としての液晶が狭持されている。素子基板１および対向基板２は、いずれも透明なガラス基板あるいは樹脂基板を用いている。また、液晶表示パネル７の外部からの光が入射する側の対向基板２の表面７ｃと、入射した光が液晶を通過して光変調され出射する側の素子基板１の表面７ｂとに、接着固定されて一体となった透明基板としての防塵ガラス３，４を有している。尚、ＴＦＴ素子、画素電極、共通電極、液晶等の配置については、公知の構成に基づいており、図１においては図示を省略した。

保持枠５には、電気光学パネル１２の入射面４ａに当接して支持する突起部５ｉを有する額縁部５ｂが設けられている。保持枠５の内壁面５ｄには、防塵ガラス３，４と一体となった液晶表示パネル７の外周側面７ａの形状に対応して段差部５ｈが設けられている。保持枠５の額縁部５ｂには、入射面４ａと所定の間隔で額縁状に対向する内壁面としての底面５ｃ（突起部５ｉを除く）が設けられている。すなわち、電気光学パネル１２が保持枠５に収容された際に、段差を有する外周側面７ａと内壁面５ｄとの間にほぼ一定の間隔の隙間１１ａが生じ、入射面４ａと底面５ｃとの間にほぼ一定の間隔の隙間１１ｂが生ずるように設定されている。また各隙間１１ａ，１１ｂに接着剤９が充填され、保持枠５に電気光学パネル１２が接着固定されている。

接着剤９は、適度な粘度を与えるためのフィラーを含んだシリコン系接着剤である。初期的には適度な流動性を有し、空気中の湿度（水分）を吸収して耐熱・耐寒性、耐候性、優れた電気絶縁性を有するゴム状弾性体となって硬化する。硬化後は、熱伝導性を有し、金属、プラスチックと優れた接着性を示す。

金属枠６は、防塵ガラス３の出射面３ａ側を覆い、保持枠５の側面に突出したフック部５ａと金属枠６のアーム部６ｂに設けられた開口部６ｃとが係合して保持枠５に取り付けられている。

図２は、保持枠を示す概略斜視図である。図２に示すように、保持枠５は、防塵ガラス３，４と一体となった液晶表示パネル７の熱伝導率の平均値よりも高い熱伝導率を有する熱伝導部材（例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｇなどの金属や金属化合物、これらの金属材料を含んだ樹脂材料）からなり、蓋のない箱状のものである。そして、液晶表示パネル７の画像表示領域に対応して開口した開口部５ｋを有する額縁部５ｂと、防塵ガラス４の入射面４ａに向かって突出した額縁状の突起部５ｉとを有している。突起部５ｉは、開口部５ｋの縁に延設されている。保持枠５の内壁面５ｄに設けられた段差部５ｈにより、防塵ガラス３，４と一体となった液晶表示パネル７が保持枠５に収容された際に、内壁面との隙間１１ａがほぼ一定間隔となるように設計されている。保持枠５の四隅に設けられている孔は、液晶表示装置１０を後述の投射型表示装置（液晶プロジェクタ）に取りつける際に用いるものである。

このような液晶表示装置１０は、電気光学パネル１２の外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとが接着剤９によって接着固定されるだけでなく、防塵ガラス４の入射面４ａと保持枠５の底面５ｃとが接着剤９によって額縁状に接着固定されている。よって、高い接着強度を有すると共に、入射面４ａに入射した光により熱せられた防塵ガラス４の熱を熱伝導性を有する接着剤９を介して保持枠５に放熱可能な状態となっている。

（液晶表示装置の製造方法）
次に本実施形態の液晶表示装置の製造方法について図３および図４を基に説明する。図３は、液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。図４は、液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図である。

図３に示すように、液晶表示装置１０の製造方法は、液晶表示パネル７の光の入射側と出射側の表面に、透明基板としての防塵ガラス３，４を装着して電気光学パネル１２とする防塵ガラス装着工程と、保持枠５の内壁面５ｄに接着剤９を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤９が塗布された保持枠５に電気光学パネル１２を挿着するパネル挿着工程と、を備えている。また、金属枠６を防塵ガラス３の出射面３ａを覆うように保持枠５に装着する工程と、保持枠５と電気光学パネル１２との隙間に充填された接着剤９を硬化する硬化工程とを備えている。

図３のステップＳ１は、防塵ガラス装着工程である。ステップＳ１では、図４（ａ）に示すように、液晶表示パネル７の素子基板１の出射側の表面７ｂに防塵ガラス３を接着する。また、対向基板２の入射側の表面７ｃに防塵ガラス４を接着する。接着方法としては、低粘度で透明なシリコン系接着剤を各表面７ｂ，７ｃに滴下し、それぞれ防塵ガラス３，４と接合させて接着剤を接合面に行き渡らせる。そして、一定時間室温に放置して硬化させる。この場合、接合面に気泡が残らないように接着剤の滴下量を適宜調整して滴下すると共に、各防塵ガラス３，４と液晶表示パネル７とを相互に擦り合わせるように動かして、接着剤を接合面に行き渡らせることが重要である。これにより電気光学パネル１２が出来上がる。尚、液晶表示パネル７の外部接続用端子部（図示省略）には、あらかじめＦＰＣ８が電気的に接続されている。そしてステップＳ２へ進む。

図３のステップＳ２は、接着剤塗布工程である。ステップＳ２では、図４（ｂ）に示すように、保持枠５の内壁面５ｄに接着剤９を塗布する。塗布方法としては、定量吐出可能なディスペンサ３０に接着剤９を充填し、内壁面５ｄの段差部５ｈに沿って接着剤９を額縁状に塗布する。塗布量は、やや多めにして次のステップＳ３で電気光学パネル１２を挿着した際に、過剰な接着剤９が簡単に拭き取れる程度としておく。尚、塗布した接着剤９は流動性を有しているため、一部が額縁部５ｂの底面５ｃ側に流れてもよい。そしてステップＳ３へ進む。

図３のステップＳ３は、パネル挿着工程である。ステップＳ３では、図４（ｃ）に示すように、外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとの隙間１１ａおよび入射面４ａと保持枠５の底面５ｃとの隙間１１ｂに接着剤９が充填されるように、保持枠５に電気光学パネル１２を挿着する。このとき、防塵ガラス４の周縁部で接着剤９を押し込むようにすれば、各隙間１１ａ，１１ｂに接着剤９を隈なく充填することができる。先のステップＳ２で接着剤９は、やや多めに塗布されているため、過剰な接着剤９が防塵ガラス３の出射面３ａ側にはみ出る場合があるが、塗布量があらかじめ調整されているため、クリーニング用の綿棒等で簡単に拭き取ることができる。そしてステップＳ４へ進む。

図３のステップＳ４は、金属枠６を装着する工程である。ステップＳ４では、図４（ｄ）に示すように、開口部６ａを有する金属枠６を防塵ガラス３の出射面３ａを覆うように保持枠５に装着する。このとき、金属枠６のアーム部６ｂの開口部６ｃと保持枠５の側面のフック部５ａとが係合して、金属枠６は保持枠５に固定される。そして、ステップＳ５へ進む。

図３のステップＳ５は、接着剤の硬化工程である。ステップＳ５では、組み立てられた液晶表示装置１０を室温でおよそ２４時間放置することによって、接着剤９を硬化させる。尚、実際には、組み立て後、電気光学パネル１２が保持枠５に対して所定の許容範囲の位置に収容されているか否か、また外観等に不具合がないか否か等の検査工程を経過する間に接着剤９の硬化が進むため、硬化のため特別に放置するような設備等は不要である。また、５０〜９０℃の条件で加温して、３０〜６０分程度の時間で硬化させることも可能である。

以上の工程を経て液晶表示装置１０が完成する。このような液晶表示装置１０の製造方法は、液晶表示パネル７をあらかじめ防塵ガラス３，４と一体とした電気光学パネル１２を、保持枠５に接着固定して収容するため、防塵ガラス３，４、液晶表示パネル７をそれぞれ別々に保持枠５に収容しながら接着する場合に比べて、効率的に液晶表示装置１０を製造することができる。また、接着する部品同士の表面状態等を考慮して、防塵ガラス３，４と液晶表示パネル７とを接着する接着剤と、電気光学パネル１２と保持枠５とを接着する接着剤９とを容易に使い分けることができる。

（投射型表示装置）
次に本発明の電子機器の一実施形態である投射型表示装置について、図５を基に説明する。図５は、投射型表示装置の要部を示す概略構成図である。

図５に示すように、投射型表示装置１００は、光源１１０と、２つのダイクロイックミラー１１３，１１４と、３つの反射ミラー１１５，１１６，１１７と、入射レンズ１１８と、リレーレンズ１１９と、出射レンズ１２０と、３つの液晶光変調装置１２２，１２３，１２４と、クロスダイクロイックプリズム１２５と、投射レンズ１２６とを備えている。光源１１０はメタルハライド等のランプ１１１とランプの光を反射するリフレクタ１１２とからなる。青色光・緑色光反射のダイクロイックミラー１１３は、光源１１０からの光束のうちの赤色光を透過させるとともに、青色光と緑色光とを反射する。透過した赤色光は反射ミラー１１７で反射されて、赤色光用液晶光変調装置１２２に入射される。一方、ダイクロイックミラー１１３で反射された光のうち緑色光は緑色光反射のダイクロイックミラー１１４によって反射され、緑色光用液晶光変調装置１２３に入射される。一方、青色光は第２のダイクロイックミラー１１４も透過する。青色光に対しては、長い光路による光損失を防ぐため、入射レンズ１１８、リレーレンズ１１９、出射レンズ１２０を含むリレーレンズ系からなる導光手段１２１が設けられ、これを介して青色光が青色光用液晶光変調装置１２４に入射される。各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４により変調された３つの色光はクロスダイクロイックプリズム１２５に入射する。このプリズムは、４つの直角プリズムが貼り合わされ、その内面に赤色を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが十字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成されて、カラー画像を表す光が形成される。合成された光は、投射光学系である投射レンズ１２６によってスクリーン１２７上に投射され、画像が拡大されて表示される。

各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４は、上記実施形態の液晶表示装置１０と、液晶表示装置１０の光の入射側と出射側とにそれぞれ配設された偏光素子としての偏光板（図示省略）とを備えたものである。

このような投射型表示装置１００は、より明るいカラー画像をスクリーン１２７に映し出すために、高出力な光源１１０が用いられる。したがって、光源１１０自体からの発熱と、各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４に入射する光によって液晶表示装置１０が熱せられるので、図示しないファン等の冷却装置を備えて、冷却が必要な部位が冷却される。液晶表示装置１０は、より高い接着強度で保持枠５に電気光学パネル１２が接着固定され、優れた放熱性を有しているため、熱源からの熱を効率よく放熱して本来の電気光学特性が維持されるので、長時間に渡って投射型表示装置１００を使用しても、熱による投射画像品質の変動が少ない見映えのよい画像を表示することを可能としている。

本実施形態の効果は、以下の通りである。
（１）本実施形態の液晶表示装置１０において、電気光学パネル１２は、防塵ガラス４の入射面４ａが額縁部５ｂの突起部５ｉに当接して額縁状に支持され保持枠５に収容されている。そして、電気光学パネル１２の外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄの隙間１１ａおよび入射面４ａと保持枠５の底面５ｃとの隙間１１ｂ（光の入射面４ａに垂直な方向から見て突起部５ｉより電気光学パネル１２の内側を除いた部分）に熱伝導性を有する接着剤９が充填されて保持枠５に接着固定されている。したがって、電気光学パネル１２の外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとの隙間１１ａのみを接着剤９で充填して接着固定する場合に比べて、接着面積が増え、特に入射面４ａと平行する方向への外部応力による防塵ガラス４（すなわち一体となっている電気光学パネル１２）の位置ズレをより低減することができる。また、入射面４ａは、額縁状に接着剤９を介して保持枠５の底面５ｃと接着固定されるため、入射面４ａが平坦な額縁部と単に当接している場合に比べて、入射面４ａが入射光によって熱せられても、その熱を接着剤９を介して熱伝導性を有する保持枠５に効率よく伝えることができる。ゆえに、電気光学パネル１２が高い接着強度で保持枠５に固定されると共に、優れた放熱性を有する電気光学装置としての液晶表示装置１０を提供することができる。また、防塵ガラス４の入射面４ａは、保持枠５の額縁部５ｂの突起部５ｉに当接して額縁状に支持されているため、該隙間１１ｂに充填された接着剤９は、額縁部５ｂの突起部５ｉで行き止まり突起部５ｉから外に漏れ出すことを防止することができる。

（２）液晶表示装置１０において、液晶表示パネル７は、光の入射側の表面７ｃと出射側の表面７ｂが透明基板としての防塵ガラス３，４に保護されているため、防塵ガラス４の入射面４ａが入射光によって熱せられても、この熱は、防塵ガラス４から接着剤９を通じて保持枠５に放熱されるため、直接に液晶表示パネル７に熱が伝わりにくい。また、ゴミ等の異物は、所定の厚みを有する防塵ガラス３，４の表面に付着することとなる。よって、このような液晶表示装置１０を投射型表示装置１００の各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４に用いれば、投射時の光源からの熱によって液晶表示パネル７の電気光学特性が変化しにくく、且つ防塵ガラス３，４の表面に付着したゴミ等の異物には焦点が合いにくいので、付着した異物が投影されにくい見映えのよい投射型表示装置１００を提供することができる。

（３）本実施形態の液晶表示装置１０の製造方法において、パネル挿着工程では、電気光学パネル１２の外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとの隙間１１ａおよび防塵ガラス４の入射面４ａと保持枠５の底面５ｃとの隙間１１ｂに、塗布された接着剤９が充填されるように、保持枠５に電気光学パネル１２を挿着する。その後、充填された接着剤９を硬化するため、電気光学パネル１２は、外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとの間を接着剤９で接着固定されるだけでなく、入射面４ａと保持枠５の底面５ｃとの間を接着剤９で接着固定される。ゆえに、外周側面７ａと保持枠５の内壁面５ｄとの間のみを接着固定する場合に比べて、より高い接着強度で電気光学パネル１２が保持枠５に収容された電気光学装置としての液晶表示装置１０を製造することができる。特に、防塵ガラス４の入射面４ａと平行な方向の接着強度が上昇し、外部応力により防塵ガラス４（一体となった電気光学パネル１２）の位置ずれが起きにくい液晶表示装置１０を製造することができる。また、入射面４ａは、額縁状に接着剤９を介して保持枠５の底面５ｃと接着固定されるため、入射面４ａが平坦な額縁部と単に当接している場合に比べて、入射面４ａが入射光によって熱せられても、その熱を熱伝導性を有する接着剤９を介して保持枠５に効率よく伝えることができる。ゆえに、優れた放熱性を有する液晶表示装置１０を製造することができる。

（４）本実施形態の電子機器としての投射型表示装置１００は、電気光学パネル１２がより高い接着強度で保持枠５に固定され、且つ優れた放熱性を有する状態で収容された液晶表示装置１０を各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４に備えている。したがって、熱源からの熱を効率よく放熱して、液晶表示装置１０の電気光学特性が維持されるので、長時間に渡って投射型表示装置１００を使用しても、熱による投射画像品質の変動が少ない見映えのよい画像を表示することができる投射型表示装置１００を提供することができる。

前記実施形態以外の変形例は、以下の通りである。
（変形例１）液晶表示装置１０の構造は、前記実施形態に限定されない。図６（ａ）〜（ｄ）は、変形例の液晶表示装置の構造を示す概略断面図である。例えば、図６（ａ）に示すように、突起部５ｉを開口部５ｋの縁に延設するのでなく、開口部５ｋの縁からわずかに電気光学パネル１２の外周側に位置するように設けてもよい。このようにすれば、万が一充填された接着剤９が突起部５ｉを乗り越えても、開口部５ｋの縁までにはわずかに距離を残しており、接着剤９が画像表示領域にはみ出ることを防止することができる。また、図６（ｂ）に示すように、額縁部５ｂの底面５ｅは、防塵ガラス４の入射面４ａに対して傾斜した状態でもよい。これによれば、底面５ｅは、入射面４ａを支持する額縁部５ｂの先端部である突起部５ｉに向かってその隙間が狭くなるように傾斜しているため、電気光学パネル１２を保持枠５に挿着する際に、保持枠５に塗布された流動性を有する接着剤９が額縁部５ｂの突起部５ｉ付近まで行き渡り易い。また、図６（ｃ）あるいは（ｄ）に示すように、額縁部５ｂの底面５ｃに溝部５ｆあるいは溝部５ｇを設けてもよい。これによれば、接着剤９が保持枠５に過剰に塗布されていても、過剰な接着剤９は、溝部５ｆあるいは溝部５ｇを埋めるように逃げて、保持枠５の額縁部５ｂの突起部５ｉから外に漏れ出すことを低減することができる。特に、図６（ｃ）のように、突起部５ｉ寄りに溝部５ｆを設けた構成では、接着剤９が突起部５ｉ側まで充填されやすい。

（変形例２）液晶表示装置１０およびその製造方法において、液晶表示パネル７とこれを収容する保持枠５の形状は、前記実施形態に限定されない。例えば、液晶表示パネル７の外周側面７ａおよび保持枠５の内壁面５ｄには、段差部５ｈを設けなくてもよい。内壁面５ｄに段差部５ｈがない場合は、内壁面５ｄと額縁部５ｂの底面５ｃとがなす隅に沿って接着剤９を塗布すればよい。

（変形例３）液晶表示装置１０の製造方法は、前記実施形態に限定されない。図７（ａ）および（ｂ）は、変形例の液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図である。例えば、図７（ａ）に示すように、保持枠５の額縁部５ｂの底面５ｃに溝部５ｆを有し、電気光学パネル１２を保持枠５の内壁面５ｄと隙間１１ａを有すると共に、底面５ｃと隙間１１ｂを有するように保持枠５に挿着する挿着工程を備える。そして、図７（ｂ）に示すように、接着剤９を低粘度となるように調整してディスペンサ３０に充填し、隙間１１ａ，１１ｂに接着剤９をディスペンサ３０から注入する注入工程を備える構成としてもよい。これによれば、あらかじめ保持枠５に対して電気光学パネル１２を位置決めした後に、低粘度の接着剤９を隙間１１ａ，１１ｂに注入することにより、隙間１１ａ，１１ｂに隈なく接着剤９を行き渡らせることができる。また、あらかじめ保持枠５に接着剤９を塗布する場合に比べて、接着剤９の注入状態を確認しながら注入することができるので、過剰に注入することを防ぐことができる。すなわち、過剰に接着剤９を注入して保持枠５の額縁部５ｂの突起部５ｉから外にはみ出てしまうような不具合を低減することができる。また、この場合、挿着工程で、隙間１１ａ，１１ｂがほぼ一定の間隔となるように、保持枠５の内壁面５ｄと電気光学パネル１２の外周側面７ａとをＵＶ硬化型接着剤等を用いて仮固定することが望ましい。このようにすれば、接着剤９が硬化するまでの間で取り扱い等により、電気光学パネル１２が保持枠５に対して位置ズレを起こしてしまうことを防止することができる。

（変形例４）液晶表示装置１０を適用できる電子機器は、投射型表示装置１００に限定されない。例えば、液晶表示パネルの光の入射側にバックライト等の発熱性光源を有する液晶テレビやカーナビゲーションシステムなどの情報端末装置などにも適用可能である。

（ａ）は、液晶表示装置を示す概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切った液晶表示装置の概略断面図。 保持枠を示す概略斜視図。 液晶表示装置の製造方法を示すフローチャート。 （ａ）〜（ｄ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図。 投射型表示装置の要部を示す概略構成図。 （ａ）〜（ｄ）は、変形例の液晶表示装置を示す概略断面図。 （ａ）、（ｂ）は、変形例の液晶表示装置の製造方法を示す概略断面図。 従来の液晶表示装置の要部構造を示す概略断面図。

符号の説明

３，４…電気光学パネルを構成すると共に透明基板としての防塵ガラス、４ａ…入射面、５…保持枠、５ｂ…額縁部、５ｃ…額縁部の内壁面としての底面、５ｄ…保持枠の内壁面、５ｆ，５ｇ…溝部、５ｉ…額縁部の突起部、７…電気光学パネルを構成する液晶表示パネル、７ａ…外周側面、７ｂ…出射側の表面、７ｃ…入射側の表面、９…接着剤、１０…電気光学装置としての液晶表示装置、１１ａ，１１ｂ…隙間、１２…電気光学パネル、１００…電子機器としての投射型表示装置。

Claims (4)

1. 外部から入射した光を光変調して出射可能な電気光学パネルと、前記電気光学パネルを収容する保持枠とを備えた電気光学装置であって、
   前記保持枠は、前記電気光学パネルの画像表示領域に対応して開口した開口部を有する額縁部と、前記額縁部の端部に前記電気光学パネル側に向かって突出した額縁状の突起部とを有し、
   前記電気光学パネルは、一方の面が前記突起部に当接して支持されると共に、前記一方の面と前記保持枠の額縁部との間に隙間を有するように前記保持枠に収容され、
   前記隙間には、接着剤が充填されて前記保持枠と前記電気光学パネルとが接着固定されており、
   前記突起部は、前記一方の面に垂直な方向から見て前記保持枠の開口部の縁より前記電気光学パネルの外周側に位置し、
   前記額縁部の前記一方の面に対向する底面は、前記一方の面との間の隙間が前記突起部に向かって狭くなるように傾斜している
   ことを特徴とする電気光学装置。
2. 前記電気光学パネルは、光の入射側と出射側の表面に透明基板を備え、前記保持枠は、前記透明基板の光の入射面を前記額縁部の突起部で支持していることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記接着剤は、熱伝導性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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