JP4385980B2 - 電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気光学パネルが保持枠に収容された電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器に関する。

電気光学パネルが保持枠に収容された電気光学装置としては、光が入射する側と出射する側の表面に防塵用基板を備えた電気光学パネルと、プレートとカバーとからなる実装ケースとを備え、電気光学パネルの画像表示領域の周辺領域の少なくとも一部を、プレートおよびカバーの少なくとも一方で保持して、電気光学パネルが実装ケース（保持枠）に収容された電気光学装置が知られている（特許文献１）。

このような電気光学装置は、プロジェクタ等の投射型表示装置に用いられ、光源からの投射光が入射して加熱されると共に、ファン等の冷却装置を用いて冷却される。したがって、実装ケースは、電気光学パネルの画像表示領域以外を覆って、電気光学パネルが接着固定されることが求められている。

上記電気光学装置の製造方法では、プレートおよびカバーの上記画像表示領域の周辺領域の少なくとも一部を保持する額縁領域に、額縁状に両面テープを配置して、電気光学パネルの防塵用基板の表面とプレートおよびカバーとを両面テープを介して接着固定している。そして電気光学パネルと実装ケースとの隙間にモールド材を充填して接着固定している。すなわち、実装ケースに電気光学パネルを確実に接着固定して、実装ケースに対する電気光学パネルの位置ずれの発生を極力防止しようとするものである。

特開２００４−１９８９３３号公報

しかしながら、上記電気光学装置の製造方法では、異なる接着材料である両面テープとモールド材とを用いることから、製造工程が煩雑であった。この製造工程の煩雑さを改善するために、両面テープを用いずに、モールド材をプレートおよびカバーの上記額縁領域に額縁状に塗布し、防塵用基板の表面とプレートおよびカバーとを接着固定する方法がある。図１０は、モールド材を用いた電気光学装置の製造方法を示す概略図である。同図（ａ）は、モールド材をプレートに塗布した状態を示し、同図（ｂ）は、モールド材が塗布されたプレートに電気光学パネルを挿着した状態を示す概略図である。

図１０（ａ）に示すように、モールド材（接着剤）５０は、開口部４１ａを有するプレート４１の額縁領域４１ｂに、開口部４１ａに沿って額縁状に塗布されている。また、電気光学パネルが接着固定される領域４２の内側に塗布されている。

図１０（ｂ）に示すように、モールド材５０が塗布されたプレート４１に電気光学パネルを押圧して挿着すると、塗布されたモールド材５０は額縁領域４１ｂと電気光学パネルの一方の表面との間で拡がってゆく。すると電気光学パネルの一方の表面の各角部４２ａにおいて、拡がったモールド材５０が集中しやすく、その一部５０ａが開口部４１ａから画像表示領域側にはみ出てしまうことがあった。

本発明は、上記課題を考慮してなされたものであり、保持枠から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることを低減して、電気光学パネルを保持枠に接着固定することができる電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供することを目的とする。

本発明の電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルと、電気光学パネルの一方の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する額縁領域を有する保持枠とを備えた電気光学装置の製造方法であって、電気光学パネルの一方の表面と額縁領域とが、接着剤を介して当接するように額縁領域に接着剤を塗布すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の塗布軌跡が電気光学パネルが額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように接着剤を額縁状に塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された保持枠に電気光学パネルを挿着して収容する収容工程と、塗布された接着剤を硬化する硬化工程と、を備えたことを特徴とする。

この方法によれば、塗布工程では、電気光学パネルの一方の表面と額縁領域とが、接着剤を介して当接するように額縁領域に接着剤を塗布すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の塗布軌跡が電気光学パネルが額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように接着剤を額縁状に塗布する。したがって、収容工程では、額縁領域の各角部の電気光学パネルが当接した領域において、塗布された接着剤の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネルが保持枠に収容される。ゆえに、収容された電気光学パネルにより塗布された接着剤が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができるので、接着剤が額縁領域から画像表示領域側にはみ出ることを低減することができる。特に該角部からの接着剤のはみ出しを低減することができる。すなわち、保持枠の額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることを低減して、電気光学パネルを保持枠に接着固定することができる電気光学装置を製造することができる。

本発明の他の電気光学装置の製造方法は、光が入射する側の表面と出射する側の表面のうち少なくとも一方の表面に、透明基板を有する電気光学パネルと、電気光学パネルの光の入射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第１の額縁領域を有する第１の保持枠と、電気光学パネルの光の出射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第２の額縁領域を有する第２の保持枠とを備えた電気光学装置の製造方法であって、電気光学パネルの光の入射側もしくは出射側の表面と、第１の保持枠と第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接するように少なくとも一方の額縁領域に接着剤を塗布すると共に、少なくとも一方の額縁領域の各角部では、接着剤の塗布軌跡が電気光学パネルが少なくとも一方の額縁領域に当接する領域から外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように接着剤を額縁状に塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された第１の保持枠と第２の保持枠のいずれか一方に電気光学パネルを挿着すると共に、第１の保持枠と第２の保持枠とで挟持して、電気光学パネルを収容する収容工程と、塗布された接着剤を硬化する硬化工程と、を備えたことを特徴とする。

この方法によれば、塗布工程では、電気光学パネルの光の入射側もしくは出射側の表面と、第１の保持枠と第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接するように少なくとも一方の額縁領域に接着剤を塗布すると共に、少なくとも一方の額縁領域の各角部では、接着剤の塗布軌跡が電気光学パネルが少なくとも一方の額縁領域に当接する領域から外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように接着剤を額縁状に塗布する。したがって、収容工程では、少なくとも一方の額縁領域の各角部の電気光学パネルが当接した領域において、塗布された接着剤の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネルが第１の保持枠と第２の保持枠とで挟持されて収容される。ゆえに、収容された電気光学パネルにより塗布された接着剤が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができるので、少なくとも一方の額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることを低減することができる。特に該角部からの接着剤のはみ出しを低減することができる。すなわち、少なくとも一方の額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることを低減して、電気光学パネルを少なくとも一方の保持枠に接着固定することができる電気光学装置を製造することができる。また、透明基板を有する電気光学パネルが、第１の保持枠と第２の保持枠とで挟持されて、画像表示領域を除く部分が略密閉状態となった電気光学装置を製造することができる。

また、上記塗布工程では、接着剤を一筆書き状に塗布することが好ましい。

この方法によれば、接着剤は、額縁領域に一筆書き状に塗布される。したがって、例えば、接着剤を吐出可能な定量吐出器を用いる場合、途中で接着剤の吐出を停止させることなく塗布することができる。すなわち、効率よく接着剤を塗布することができる。

また、上記塗布工程では、接着剤の塗布軌跡が少なくとも一部に折り返した部分を含むように、前記接着剤を一筆書き状に塗布してもよい。

この方法によれば、接着剤は、接着剤の塗布軌跡が少なくとも一部に折り返した部分を含むように塗布される。よって、接着剤の塗布軌跡の折り返した部分では、電気光学パネルの入射側もしくは出射側の表面が保持枠の額縁領域と接着剤を介して当接する面積を増やすことができる。すなわち、保持枠と電気光学パネルとを接着固定する際に、接着強度を増やしたい個所があれば、その部分で接着剤を折り返して塗布し、接着面積を増やして接着強度を増加させることができる。

また、上記収容工程は、電気光学パネルの外周側面と保持枠の内壁との間、または電気光学パネルの外周側面と、第１の保持枠と第２の保持枠のいずれか一方の内壁との間に、ＵＶ接着剤を塗布してＵＶ照射し、電気光学パネルの外周側面を内壁に仮固定する工程を含むことが好ましい。

この方法によれば、収容工程では、ＵＶ接着剤を塗布してＵＶ照射し、電気光学パネルを電気光学パネルが挿着される保持枠の内壁、あるいは第１の保持枠と第２の保持枠のいずれか一方の内壁に仮固定するため、硬化工程で塗布された接着剤が硬化する前に、電気光学パネルの収容位置が相対的にズレてしまうことを低減することができる。すなわち、より精度よく電気光学パネルを保持枠に収容する、あるいは、より精度よく電気光学パネルを第１の保持枠と第２の保持枠とで挟持して収容することができる。

本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、電気光学パネルの一方の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する額縁領域を有する保持枠とを備え、電気光学パネルの一方の表面と額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の配置が電気光学パネルが額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、電気光学パネルが保持枠に収容されていることを特徴とする。

この構成によれば、電気光学パネルは、電気光学パネルの一方の表面と額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の配置が電気光学パネルが額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、電気光学パネルが保持枠に収容されている。したがって、額縁領域の各角部の電気光学パネルが当接した領域において、塗布された接着剤の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネルが保持枠に収容される。ゆえに、電気光学パネルにより接着剤が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができ、接着剤が額縁領域から画像表示領域側にはみ出ることを低減することができる。特に該角部からの接着剤のはみ出しを低減することができる。すなわち、保持枠の額縁領域から接着剤がはみ出ることを低減して、電気光学パネルが保持枠に接着固定された電気光学装置を提供することができる。

本発明の他の電気光学装置は、光が入射する側の表面と出射する側の表面のうち少なくとも一方の表面に、透明基板を有する電気光学パネルと、電気光学パネルの光の入射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第１の額縁領域を有する第１の保持枠と、電気光学パネルの光の出射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第２の額縁領域を有する第２の保持枠とを備え、電気光学パネルの光の入射側と出射側の表面のうち少なくとも一方の表面と、第１の保持枠と第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の配置が電気光学パネルが少なくとも一方の額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、電気光学パネルが第１の保持枠と第２の保持枠とに挟持されて収容されていることを特徴とする。

この構成によれば、電気光学パネルは、電気光学パネルの光の入射側と出射側の表面のうち少なくとも一方の表面と、第１の保持枠と第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、額縁領域の各角部では、接着剤の配置が電気光学パネルが少なくとも一方の額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、電気光学パネルが第１の保持枠と第２の保持枠とに挟持されて収容されている。したがって、少なくとも一方の額縁領域の各角部の電気光学パネルが当接した領域において、塗布された接着剤の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネルが保持枠に収容される。ゆえに、電気光学パネルにより接着剤が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができ、接着剤が額縁領域から画像表示領域側にはみ出ることを低減することができる。特に該角部からの接着剤のはみ出しを低減することができる。すなわち、少なくとも一方の額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることを低減して、電気光学パネルを少なくとも一方の保持枠に接着固定することができる電気光学装置を提供することができる。また、透明基板を有する電気光学パネルが、第１の保持枠と第２の保持枠とで挟持されて、画像表示領域を除く部分が略密閉状態となった電気光学装置を提供することができる。

また、上記額縁領域には、額縁領域の内側周縁部に沿って、少なくとも一部に溝部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、電気光学パネルが接着剤を介して当接する額縁領域には、額縁領域の内側周縁部に沿って、少なくとも一部に溝部が設けられているため、接着剤が過剰に配置されても、過剰な接着剤の少なくとも一部を溝部に逃がすことができる。ゆえに、額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることをより低減することができる。

本発明の電子機器は、上記発明の電気光学装置を備えたことを特徴とする。これによれば、額縁領域から画像表示領域側に接着剤がはみ出ることが低減され、電気光学パネルが保持枠に接着固定された、あるいは、額縁領域から接着剤がはみ出ることが低減され、電気光学パネルが第１の保持枠と第２の保持枠とで画像表示領域を除く部分が略密閉状態に挟持され接着固定された電気光学装置を備えている。したがって、画像表示領域に表示された文字や画像等の情報を、額縁領域から画像表示領域側にはみ出た接着剤によって遮られることなく、確認することができる電子機器を提供することができる。

本実施形態は、電子機器としての投射型表示装置（液晶プロジェクタ）と、この投射型表示装置に用いられる電気光学装置としての液晶表示装置（液晶ライトバルブ）と、その製造方法とを例として説明する。

（液晶表示装置）
図１は、液晶表示装置を示す概略斜視図である。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置２０は、第１の保持枠としてのプレート１１と第２の保持枠としてのカバー１２とからなるケース（保持枠）１０と、プレート１１とカバー１２とで挟持された電気光学パネル１とを備えている。また、プレート１１とカバー１２とが係合した状態で固定される金具としての治具フック１３を備えている。電気光学パネル１は、中継基板としてのフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）７を有し、ＦＰＣ７は、ケース１０から突出している。また電気光学パネル１は、プレート１１とカバー１２とに接着固定されて、画像表示領域を除く部分が略密閉状態となりケース１０に収容されている。

図２は、液晶表示装置を示す分解斜視図である。図２に示すように、電気光学パネル１は、ＴＦＴ素子を備えた画素電極を有する素子基板２と、画素電極に対向する共通電極を備えた対向基板３とを有する液晶表示パネル６を備えている。液晶表示パネル６は、素子基板２と対向基板３との間に電気光学材料としての液晶が狭持されている。対向基板３の外周よりも外側に突出した素子基板２の外部接続用の端子部にＦＰＣ７が電気的に接続されている。また、電気光学パネル１には、外部からの光が入射する側の対向基板３の表面３ａと、入射した光が液晶を通過して光変調され出射する側の素子基板２の表面２ａとに、透明基板としての防塵ガラス４，５がそれぞれ接着固定され一体となっている。また、防塵ガラス４，５は、後述する投射型表示装置において液晶表示装置２０に表示された画像を投射する際に、電気光学パネル１の表面に付着した異物等が映像として映し出されないように焦点をずらすため、およそ１．０〜２．０ｍｍの厚みを有している。尚、ＴＦＴ素子、画素電極、共通電極、液晶等の配置については、公知の構成に基づいており、図２においては図示を省略した。

プレート１１は、蓋が無い筐体であり、電気光学パネル１（防塵ガラス４の出射面４ａ）の画像表示領域８の周辺領域を支持する第１の額縁領域としての額縁領域１１ｂを有している。額縁領域１１ｂには、電気光学パネル１の画像表示領域８に対応した大きさの開口部１１ａを有すると共に、開口部１１ａに沿って内側周縁部に溝部１１ｄが設けられている。プレート１１には、額縁領域１１ｂを囲うように側壁１１ｅ，１１ｈ，１１ｉ，１１ｊが設けられている。側壁１１ｇ，１１ｈの隅には、液晶表示装置２０を投射型表示装置に取り付けるための孔１１ｉが設けられている。また、一方の側壁１１ｇには、収容される電気光学パネル１のＦＰＣ７を支持する切り欠き部１１ｃが設けられている。また他方の側壁１１ｈには、円柱状の突起１１ｊが設けられている。

カバー１２は、蓋が無い筐体の四隅が切り欠かれたものであり、電気光学パネル１（防塵ガラス５の入射面５ａ）の画像表示領域８の周辺領域を支持する第２の額縁領域としての額縁領域１２ｂを有している。額縁領域１２ｂには、電気光学パネル１の画像表示領域８に対応した大きさの開口部１２ａを有すると共に、開口部１２ａに沿った内側周縁部に溝部１２ｄが設けられている。カバー１２には、額縁領域１２ｂを囲うように側壁１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈが設けられている。側壁１２ｅ，１２ｆの側面には、略三角柱状に突起したフック部１２ｃが設けられている。

治具フック１３は、Ｃ方向から見るとコの字型の形状をしており、プレート１１と当接する面に、電気光学パネル１の画像表示領域８に対応した大きさの開口部１３ａを有している。また折り曲げられた両端の側壁１３ｂの突出部に、カバー１２のフック部１２ｃに対応した大きさの開口部１３ｃを有している。

図３は、液晶表示装置の構造を示す概略図である。同図（ａ）は、図１のＡ−Ａ線で切った概略断面図、同図（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線で切った概略断面図、同図（ｃ）は、液晶表示装置を透視した要部平面図である。詳しくは、同図（ｃ）は、プレートに電気光学パネルを挿着した状態を透視した平面図である。

図３（ａ）に示すように、液晶表示装置２０は、電気光学パネル１の出射面４ａ（出射側の表面）とプレート１１の額縁領域１１ｂとが、接着剤９を介して当接すると共に、接着剤９により接着固定されている。また、電気光学パネル１の入射面５ａ（入射側の表面）とカバー１２の額縁領域１２ｂの表面とが、接着剤９を介して当接すると共に、接着剤９により接着固定されている。そして、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とに挟持されて、プレート１１とカバー１２とが係合したケース１０に収容されている。さらに、プレート１１とカバー１２とが係合した状態で、カバー１２のフック部１２ｃと治具フック１３の開口部１３ｃとが係合して固定されている。尚、符号１４は、ＵＶ接着剤を示しており、接着剤９が塗布されたプレート１１に電気光学パネル１を挿着して位置決めした後に、電気光学パネル１をプレート１１の側壁１１ｅ，１１ｆに仮固定するために用いたものである。

図３（ｂ）に示すように、電気光学パネル１の素子基板２の外部接続用の端子部に接続されたＦＰＣ７は、プレート１１の切り欠き部１１ｃで一方の面が支持されると共に、他方の面が、カバー１２の側壁１２ｇに当接している。また、プレート１１の側壁１１ｈに設けられた突起１１ｊは、カバー１２の側壁１２ｈに設けられた凹部１２ｉに係合している。

図３（ｃ）に示すように、プレート１１の額縁領域１１ｂの各角部において、接着剤９は、電気光学パネル１の出射面４ａが額縁領域１１ｂに当接する領域４ｂから一部が外側に配置されると共に、開口部１１ａに沿った内周側に入り江状の隙間１５を有している。したがって、額縁領域１１ｂの各角部の領域４ｂでは、隙間１５によって接着剤９が一部途切れた状態となっている。同様にして、図示しないが、カバー１２の額縁領域１２ｂの各角部において、接着剤９は、電気光学パネル１の入射面５ａが額縁領域１２ｂに当接する領域から一部が外側に配置されると共に、開口部１２ａに沿った内周側に入り江状の隙間を有している。したがって、額縁領域１２ｂの各角部の当該領域では、隙間によって接着剤９が一部途切れた状態となっている。尚、上記隙間１５は、ケース１０に収容された電気光学パネル１が接着剤９を押圧して拡がった後に形成されるため、拡がった接着剤９の量によっては、各角部のうちいくつかの角部で隙間１５が非常に小さくなるか、消滅することもある。あるいは、隙間１５が分断された状態になることもある。

ケース１０を構成するプレート１１およびカバー１２、治具フック１３は、熱伝導性を有する材料、より具体的には、アルミニウム、マグネシウム、銅またはこれらの金属の合金等から構成されることが望ましい。

接着剤９は、ケース１０と同様に硬化後に熱伝導性を有することが望ましく、適度な粘度を与えるためのフィラーを含んだシリコン系接着剤である。初期的には適度な流動性を有し、空気中の湿度（水分）を吸収して耐熱・耐寒性、耐候性、優れた電気絶縁性を有するゴム状弾性体となって硬化する。硬化後は、熱伝導性を有し、金属、プラスチックと優れた接着性を示す。この場合、接着剤９の熱伝導率は、およそ０．８Ｗ／ｍ・Ｋである。

本実施形態の液晶表示装置２０は、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とに挟持され、プレート１１とカバー１２とが係合したケース１０に収容されている。また、出射面４ａとプレート１１の額縁領域１１ｂとの間、および入射面５ａとカバー１２の額縁領域１２ｂとの間が額縁状に配置された接着剤９で接着固定されている。そして、接着剤９が所望の接着範囲を確保できるようにやや過剰に配置されても、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの表面に設けられた溝部１１ｄ，１２ｄに過剰な接着剤９の一部を逃がすことが可能となっている。また、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部において、各角部の電気光学パネル１が当接した領域では、接着剤９が一部途切れるように配置されている。ゆえに、電気光学パネル１をケース１０に収容した際に、電気光学パネル１で押圧された接着剤９が拡がっても、途切れた部分を埋めるように拡がるか、途切れた接着剤９の先端側に押し拡がる。よって、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側に接着剤９がはみ出しにくい構造となっている。特に、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部で接着剤９がはみ出しにくい構造となっている。

尚、本実施形態の液晶表示装置２０には、偏光素子としての偏光板が備えられていないが、後述する投射型表示装置１００（図８参照）に液晶表示装置２０に対応して偏光板（図示省略）が配置される。これにより液晶表示装置２０は、入射光を光変調して出射可能となる。

（液晶表示装置の製造方法）
次に本実施形態の電気光学装置としての液晶表示装置の製造方法について、図４〜図７に基づいて説明する。図４は、液晶表示装置の製造方法を示すフローチャート、図５（ａ）〜（ｄ）と図６（ｅ）〜（ｈ）および図７（ｉ）、（ｊ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略図である。

図４に示すように、本実施形態の液晶表示装置２０の製造方法は、電気光学パネル１の入射面５ａとカバー１２の額縁領域１２ｂとが、また出射面４ａとプレート１１の額縁領域１１ｂとが接着剤９を介して当接するように、且つ各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部では、接着剤９の塗布軌跡が電気光学パネル１が各額縁領域１１ｂ，１２ｂに当接する領域から外側に一旦出てから、少なくとも一部が該領域の内側に戻るように、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの表面に額縁状に接着剤９を塗布する塗布工程を備えている。そして、接着剤９が塗布されたプレート１１に電気光学パネル１を挿着するパネル挿着工程と、挿着された電気光学パネル１をＵＶ接着剤を用いて仮固定するパネルＵＶ接着工程とを備えている。また、電気光学パネル１をプレート１１とカバー１２とで挟持して収容するパネル収容工程と、プレート１１とカバー１２とが係合したケース１０に金具としての治具フック１３を取り付ける工程と、塗布された接着剤を硬化する硬化工程とを備えている。

図４のステップＳ１は、プレート１１を治具２１にセットする工程である。ステップＳ１では、図５（ａ）に示すように、作業用の治具２１に額縁領域１１ｂが確認できるようにプレート１１をセットする。治具２１には、プレート１１がセットされたときに容易に動かないように度当たり２１ａが設けられている。また、セットされたプレート１１の額縁領域１１ｂに付着した異物等は、この時点でクリーニングされる。そしてステップＳ２へ進む。

図４のステップＳ２は、プレート１１の額縁領域１１ｂに接着剤９を塗布する塗布工程である。ステップＳ２では、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、開口部１１ａに沿って額縁領域１１ｂに額縁状に接着剤９を塗布する。この場合、塗布方法は、定量吐出器３０に接着剤９を充填し、定量吐出器３０をプレート１１に対して相対的に移動させて接着剤９を吐出描画できる描画装置（図示省略）を用いている。そして、例えば、点ｄ１を始点とし、額縁領域１１ｂの各角部に向かって、点ｄ２〜ｄ４を通過し、辺部ｄ５から一旦点ｄ１に戻った後に、辺部ｄ６から終点である点ｄ７に至るように一筆書き状に接着剤９を塗布する。また、額縁領域１１ｂの各角部では、接着剤９の塗布軌跡が、電気光学パネル１が額縁領域１１ｂに当接する領域４ｂの外側に一旦出てから、領域４ｂの内側に戻るように接着剤９を塗布する。すなわち、点ｄ１〜ｄ４は、領域４ｂの外側に位置している。また、点ｄ４から辺部ｄ５を描いて点ｄ１に戻り、折り返して辺部ｄ６を描くように塗布するのは、辺部ｄ５，ｄ６側にＦＰＣ７が接続された外部接続用の端子部の背面が当接するためである。これにより接着面積を増やして端子部の背面側をより強固に額縁領域１１ｂに接着しようとするものである。そして、電気光学パネル１が挿着されて接着剤９の辺部ｄ５，ｄ６が押圧されたときに、辺部ｄ５，ｄ６と電気光学パネル１の出射面４ａとで区切られた空間の空気が抜け出るように、終点である点ｄ７と点ｄ４との間には、隙間を設けている。このような塗布軌跡の設定であれば、点ｄ１〜ｄ４、点ｄ７のいずれを始点としても一筆書き状に接着剤９を塗布可能である。接着剤９の吐出量は、所定の接着領域が確保できるようにやや多めに吐出している。そして、ステップＳ３へ進む。

図４のステップＳ３は、接着剤９が塗布されたプレート１１に電気光学パネル１を挿着するパネル挿着工程である。ステップＳ３では、図５（ｄ）に示すように、電気光学パネル１の出射面４ａをプレート１１の額縁領域１１ｂに押し付けるようにして、電気光学パネル１を挿着する。また、プレート１１に対して電気光学パネル１が所定の位置に挿着されるように位置決めする。位置決め方法としては、例えば、画像処理装置を用いる方法が挙げられる。これにより塗布された接着剤９は、出射面４ａと額縁領域１１ｂとの間で押圧されて拡がる。額縁領域１１ｂには、溝部１１ｄが設けられているので、先のステップＳ２で接着剤９がやや多めに吐出されても、過剰な接着剤９を溝部１１ｄに逃がすことが可能である。また、図５（ｃ）に示すように、角部４ｃの面内では、接着剤９が連続せず一部途切れた状態となっているため、角部４ｃで拡がった接着剤９の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことが可能である。そして、ステップＳ４へ進む。

図４のステップＳ４は、電気光学パネル１を仮固定する工程である。ステップＳ４では、図６（ｅ）に示すように、挿着された電気光学パネル１の外周側面１ａとプレート１１の側壁の内壁との間に、ＵＶ接着剤１４を塗布し、ＵＶ照射してＵＶ接着剤１４を硬化させる。これによりプレート１１に電気光学パネル１を仮固定する。ＵＶ接着剤１４の塗布方法は、先のステップＳ２と同様にして定量吐出器３０を用いることができる。また塗布位置は、電気光学パネル１の外周側面１ａに対して４箇所程度が仮固定できれば、外周側面１ａのどの位置でもよい。そして、ステップＳ５へ進む。

図４のステップＳ５は、カバー１２を治具２２にセットする工程である。ステップＳ５では、図６（ｆ）に示すように、作業用の治具２２に額縁領域１２ｂが確認できるようにカバー１２をセットする。治具２２には、カバー１２がセットされたときに容易に動かないように度当たり２２ａが設けられている。また、セットされたカバー１２の額縁領域１２ｂに付着した異物等は、この時点でクリーニングされる。そしてステップＳ６へ進む。

図４のステップＳ６は、カバー１２の額縁領域１２ｂに接着剤９を塗布する塗布工程である。ステップＳ６では、図６（ｇ）および（ｈ）に示すように、開口部１２ａに沿って額縁領域１２ｂに額縁状に接着剤９を塗布する。塗布方法は、先のステップＳ２と同様である。そして、例えば、点ｅ１を始点として、額縁領域１２ｂの各角部に向かって、点ｅ２〜ｅ４を経由して点ｅ１に戻るように一筆書き状に接着剤９を塗布する。また、額縁領域１２ｂの各角部では、接着剤９の塗布軌跡が、電気光学パネル１が額縁領域１２ｂに当接する領域５ｂの外側に一旦出てから、領域５ｂの内側に戻るように接着剤９を塗布する。すなわち、点ｅ１〜ｅ４は、領域５ｂの外側で側壁１２ｅ，１２ｆに近い側に位置している。このような塗布軌跡の設定であれば、点ｅ１〜ｅ４のいずれを始点としても一筆書き状に接着剤９を塗布可能である。接着剤９の吐出量は、所定の接着領域が確保できるようにやや多めに吐出している。そして、ステップＳ７へ進む。

図４のステップＳ７は、プレート１１とカバー１２とで電気光学パネル１を挟持して収容するパネル収容工程である。ステップＳ７では、図７（ｉ）に示すように、電気光学パネル１が挿着され仮固定されたプレート１１に対して、電気光学パネル１の入射面５ａがカバー１２の額縁領域１２ｂとが接着剤９を介して当接するように、プレート１１とカバー１２とで電気光学パネル１を挟持して収容する。これにより塗布された接着剤９は、入射面５ａと額縁領域１２ｂとの間で押圧されて拡がる。額縁領域１２ｂには、溝部１２ｄが設けられているので、先のステップＳ６で接着剤９がやや多めに吐出されても、過剰な接着剤９を溝部１２ｄに逃がすことが可能である。また、額縁領域１２ｂの角部の面内では、接着剤９が連続せず一部途切れた状態となっているため、角部で拡がった接着剤９の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことが可能である。そして、ステップＳ８へ進む。

図４のステップＳ８は、治具フック１３を取り付ける工程である。ステップＳ８では、図７（ｊ）に示すように、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とで挟持され収容された状態に組み立てられたものに、金具としての治具フック１３を取り付ける。治具フック１３は、側壁１３ｂに設けられた開口部１３ｃとカバー１２の側壁に設けられたフック部１２ｃとが係合することにより、プレート１１とカバー１２とが係合したものをズレないように固定する。このとき、接着剤９はまだ硬化していないが、電気光学パネル１はプレート１１にＵＶ接着剤１４によって仮固定されているので、電気光学パネル１が相対的に位置ズレを起こすことに注意を払わなくても、治具フック１３を取り付けることが可能である。そして、ステップＳ９に進む。

図４のステップＳ９は、塗布された接着剤９を硬化する硬化工程である。ステップＳ９では、治具フック１３が取り付けられた状態の液晶表示装置２０を、室温でおよそ２４時間放置することによって、接着剤９を硬化する。尚、実際には、電気光学パネル１が所定の許容範囲の位置に収容されているか否か、また外観等に不具合がないか否か等の検査工程を経過する間に接着剤９の硬化が進むため、硬化のため特別に放置するような設備等は不要である。また、５０〜９０℃で加温しながら放置すれば、３０〜６０分程度の時間で硬化させることも可能である。

以上の工程を経て液晶表示装置２０が完成する。このような液晶表示装置２０の製造方法は、防塵ガラス４，５と液晶表示パネル６とを一体とした電気光学パネル１を、プレート１１とカバー１２とで挟持して、１種類の接着剤９で接着固定するため、複数種の接着材料を用いて、電気光学パネル１を保持枠としてのケース１０に接着固定する場合に比べて、効率的に液晶表示装置２０を製造することが可能である。

（投射型表示装置）
次に本発明の電子機器の一実施形態である投射型表示装置について、図８を基に説明する。図８は、投射型表示装置の要部を示す概略構成図である。

図８に示すように、投射型表示装置１００は、光源１１０と、２つのダイクロイックミラー１１３，１１４と、３つの反射ミラー１１５，１１６，１１７と、入射レンズ１１８と、リレーレンズ１１９と、出射レンズ１２０と、３つの液晶光変調装置１２２，１２３，１２４と、クロスダイクロイックプリズム１２５と、投射レンズ１２６とを備えている。光源１１０はメタルハライド等のランプ１１１とランプの光を反射するリフレクタ１１２とからなる。青色光・緑色光反射のダイクロイックミラー１１３は、光源１１０からの光束のうちの赤色光を透過させるとともに、青色光と緑色光とを反射する。透過した赤色光は反射ミラー１１７で反射されて、赤色光用液晶光変調装置１２２に入射される。一方、ダイクロイックミラー１１３で反射された光のうち緑色光は緑色光反射のダイクロイックミラー１１４によって反射され、緑色光用液晶光変調装置１２３に入射される。一方、青色光は第２のダイクロイックミラー１１４も透過する。青色光に対しては、長い光路による光損失を防ぐため、入射レンズ１１８、リレーレンズ１１９、出射レンズ１２０を含むリレーレンズ系からなる導光手段１２１が設けられ、これを介して青色光が青色光用液晶光変調装置１２４に入射される。各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４により変調された３つの色光はクロスダイクロイックプリズム１２５に入射する。このプリズムは、４つの直角プリズムが貼り合わされ、その内面に赤色を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが十字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成されて、カラー画像を表す光が形成される。合成された光は、投射光学系である投射レンズ１２６によってスクリーン１２７上に投射され、画像が拡大されて表示される。

各液晶光変調装置１２２，１２３，１２４は、上記実施形態の液晶表示装置２０と、液晶表示装置２０の光の入射側と出射側とにそれぞれ配設された偏光素子としての偏光板（図示省略）とを備えたものである。

投射型表示装置１００は、保持枠としてのケース１０から画像表示領域８側に接着剤９がはみ出すことを低減して、電気光学パネル１がケース１０に接着固定された液晶表示装置２０が備えられているので、画像表示領域８に表示された画像を投射する際に、はみ出した接着剤９が投影されることを低減した投射型表示装置１００を提供することが可能である。

本実施形態の効果は、以下の通りである。
（１）本実施形態の液晶表示装置２０の製造方法は、塗布工程では、電気光学パネル１の入射面５ａとカバー１２の額縁領域１２ｂとが、および出射面４ａとプレート１１の額縁領域１１ｂとが接着剤９を介して当接するように、各額縁領域１１ｂ，１２ｂに接着剤９を塗布すると共に、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部では、接着剤９の塗布軌跡が電気光学パネル１が各額縁領域１１ｂ，１２ｂに当接する領域から外側に一旦出てから、該領域の内側に戻るように接着剤９を額縁状に塗布する。したがって、パネル挿着および収容工程では、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部の電気光学パネル１が当接した領域において、塗布された接着剤９の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とで挟持されて収容される。ゆえに、収容された電気光学パネル１により塗布された接着剤９が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤９の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができるので、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側に接着剤９がはみ出ることを低減することができる。特に上記角部からの接着剤９のはみ出しを低減することができる。すなわち、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側に接着剤９がはみ出ることを低減して、電気光学パネル１を保持枠としてのケース１０に接着固定することができる液晶表示装置２０を製造することができる。また、防塵ガラス４，５を有する電気光学パネル１が、プレート１１とカバー１２とで挟持されて、画像表示領域８を除く部分が略密閉状態となった電気光学装置を製造することができる。

（２）本実施形態の液晶表示装置２０の製造方法において、プレート１１の額縁領域１１ｂに接着剤９を塗布する塗布工程では、額縁領域１１ｂの点ｄ１を始点として、各点ｄ２〜ｄ４を経由するように一筆書き状に接着剤９を塗布する。したがって、定量吐出器３０からの接着剤９の吐出を途中で止めることなく塗布することができる。すなわち、効率よく接着剤９の塗布を行うことができる。カバー１２の額縁領域１２ｂに接着剤９を塗布する塗布工程でも、同様にして一筆書き状に接着剤９が塗布されるので、同様な効果が得られる。よって、効率よく液晶表示装置２０の製造を行うことができる。また、プレート１１の額縁領域１１ｂに接着剤を塗布する塗布工程では、塗布軌跡が折り返した部分（辺部ｄ６）を含むように接着剤９を塗布する。よって、ＦＰＣ７が接続された電気光学パネル１の外部接続用の端子部の背面側に対応する額縁領域１１ｂの部分に接着剤９をより広い面積で配置して、プレート１１と接着させることができる。すなわち、完成後の液晶表示装置２０のＦＰＣ７の部分を保持して取り扱っても、ＦＰＣ７が接続された端子部の背面側は、より高い接着強度でプレート１１に接着固定されているので、プレート１１に対して電気光学パネル１が位置ズレを起こしたり、ＦＰＣ７側から剥離してしまうことを低減することができる。

（３）本実施形態の液晶表示装置２０の製造方法は、接着剤９が塗布されたプレート１１に電気光学パネル１が位置決めされ挿着された後に、電気光学パネル１の外周側面とプレート１１の側壁とをＵＶ接着剤１４で仮固定する。したがって、硬化工程で接着剤９が硬化する前に、電気光学パネル１の相対的な位置がズレてしまうことを低減することができる。

（４）本実施形態の液晶表示装置２０において、電気光学パネル１は、電気光学パネル１の入射面５ａとカバー１２の額縁領域１２ｂとが、および出射面４ａとプレート１１の額縁領域１１ｂとが接着剤９を介して当接すると共に、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部では、接着剤９の配置が電気光学パネル１が各額縁領域１１ｂ，１２ｂに当接する領域の外側に一旦出てから、該領域の内側に戻るように各額縁領域１１ｂ，１２ｂに額縁状に配置された接着剤９により接着固定されている。また、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とに挟持されて、プレート１１とカバー１２が係合したケース１０に収容されている。したがって、各額縁領域１１ｂ，１２ｂの各角部の電気光学パネル１が当接した領域において、塗布された接着剤９の一部が途切れて隙間が生じた状態で、電気光学パネル１が保持枠としてのケース１０に収容される。ゆえに、電気光学パネル１により接着剤９が押圧されて拡がっても、拡がった接着剤９の一部を途切れた部分の隙間に逃がすことができ、接着剤９が各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側にはみ出ることを低減することができる。特に該角部からの接着剤９のはみ出しを低減することができる。すなわち、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側に接着剤９がはみ出ることを低減して、電気光学パネル１がケース１０に接着固定された液晶表示装置２０を提供することができる。また、透明基板としての防塵ガラス４，５を有する電気光学パネル１が、プレート１１とカバー１２とで挟持されて、画像表示領域８を除く部分が略密閉状態となった液晶表示装置２０を提供することができる。

（５）本実施形態の液晶表示装置２０において、各額縁領域１１ｂ，１２ｂには、各開口部１１ａ，１２ａに沿って溝部１１ｄ，１２ｄが設けられているため、各額縁領域１１ｂ，１２ｂに過剰な接着剤９が配置されていても、過剰な接着剤９の一部を溝部１１ｄ，１２ｄに逃がすことができる。すなわち、過剰な接着剤９の各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側へのはみ出しを、より低減することができる。

（６）本実施形態の投射型表示装置１００は、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから接着剤９がはみ出ることが低減され、電気光学パネル１がプレート１１とカバー１２とで画像表示領域８を除く部分を略密閉状態に挟持され接着固定された液晶表示装置２０を備えている。したがって、画像表示領域８に表示された文字や画像等の情報を、各額縁領域１１ｂ，１２ｂから画像表示領域８側にはみ出た接着剤９によって遮られることなく、確認することができる電子機器としての投射型表示装置１００を提供することができる。

前記実施形態以外の変形例は、以下の通りである。
（変形例１）液晶表示装置２０の製造方法は、前記実施形態に限定されない。図９は、変形例の液晶表示装置の製造方法を示す概略図である。詳しくは、同図（ａ）、（ｂ）は、接着剤の塗布方法を示す要部概略図である。接着剤９の塗布方法は、例えば、同図（ａ）に示すように、額縁領域１１ｂの各角部では、接着剤９の塗布軌跡が、電気光学パネル１が額縁領域１１ｂに当接する領域４ｂの外側に一旦出てから、一部が該領域４ｂの外側に出たまま、残りが内側に戻るように接着剤９を額縁状に塗布すれば、該領域４ｂの角部４ｃにおいて、接着剤９が途切れて生じる隙間は広がるが、前記実施形態と同様な効果が得られる。すなわち、接着剤９の一部を該領域４ｂの外側に配置して、電気光学パネル１の外周側面とプレート１１の側壁とを接着固定することも可能となる。また、同図（ｂ）に示すように、該領域４ｂの角部４ｃを外側に円弧状に迂回するように接着剤９の塗布軌跡を描いてもよい。このようにすれば、より確実に角部４ｃにおいて、接着剤９が途切れて生じる隙間を大きくすることができ、過剰に接着剤９が拡がっても、画像表示領域側へのはみ出しを低減することができる。

（変形例２）液晶表示装置２０の製造方法は、前記実施形態に限定されない。例えば、カバー１２側に先に接着剤９を塗布してから、電気光学パネル１を挿着し、その後にプレート１１に接着剤９を塗布して、プレート１１とカバー１２とで電気光学パネル１を挟持して収容してもよい。

（変形例３）液晶表示装置２０の構造は、前記実施形態に限定されない。例えば、金具としての治具フック１３は、必ずしも必要としない。カバー１２のフック部１２ｃに係合するようにプレート１１側に開口部を有するアーム部を形成してもよい。また、各額縁領域１１ｂ，１２ｂに溝部１１ｄ，１２ｄを設けなくてもよい。例えば、接着剤９の塗布量と、塗布位置とを管理して過剰な接着剤９の塗布を抑えるようにすれば、溝部１１ｄ，１２ｄを設けなくても、はみ出しを低減することが可能である。

（変形例４）液晶表示装置２０およびその製造方法は、前記実施形態に限定されない。例えば、前記実施形態では、プレート１１とカバー１２とで電気光学パネル１を挟持して収容したが、電気光学パネル１がほとんど収容される深さとなるようにプレート１１の側壁１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈをさらに高くする。そして、プレート１１の額縁領域１１ｂに塗布工程で前述したように接着剤９を塗布して、挿着工程で電気光学パネル１を挿着する。この状態で接着剤９を硬化させれば、プレート１１に電気光学パネル１の一方の表面が接着固定されて収容された液晶表示装置を提供することができる。すなわち、額縁領域１１ｂから画像表示領域８側に接着剤９がはみ出ることを低減して、電気光学パネル１がプレート１１に接着固定されたより簡単な構造の液晶表示装置を提供することができる。

（変形例５）液晶表示装置２０において透明基板としての防塵ガラス４，５は、必ずしも液晶表示パネル６の光の入射側の表面３ａと出射側の表面２ａの両方に配設しなくともよい。例えば、入射側の表面３ａに防塵ガラス５を配設すれば、少なくとも防塵ガラス５の入射面５ａに付着した異物は、投射型表示装置１００の投射によって投影されない。また、液晶表示パネルの構造として反射型のＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）方式を用いた場合は、光の入射側と出射側の表面とは同一面となるため、この同一面に防塵ガラスを配設すれば、十分その機能を発揮する。

（変形例６）液晶表示装置２０を適用できる電子機器は、投射型表示装置１００に限定されない。例えば、液晶表示パネルの光の入射側にバックライト等の光源を有する液晶テレビやカーナビゲーションシステムなどの情報端末装置などにも適用可能である。

液晶表示装置を示す概略斜視図。 液晶表示装置を示す概略分解斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は、液晶表示装置の構造を示す概略図。 液晶表示装置の製造方法を示すフローチャート。 （ａ）〜（ｄ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略図。 （ｅ）〜（ｈ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略図。 （ｉ）、（ｊ）は、液晶表示装置の製造方法を示す概略図。 投射型表示装置の構成を示す概略図。 変形例の液晶表示装置の製造方法を示す要部概略図。 モールド材を用いた電気光学装置の製造方法を示す概略図。

符号の説明

１…電気光学パネル、４，５…透明基板としての防塵ガラス、４ｂ，５ｂ…電気光学パネルが額縁領域に当接する領域、６…液晶表示パネル、８…画像表示領域、９…接着剤、１０…保持枠としてのケース、１１…第１の保持枠としてのプレート、１１ａ…額縁領域、１１ｄ…溝部、１２…第２の保持枠としてのカバー、１２ｂ…額縁領域、１４…ＵＶ接着剤、２０…電気光学装置としての液晶表示装置、１００…電子機器としての投射型表示装置、ｄ６…接着剤の塗布軌跡が折り返した部分としての辺部。

Claims (9)

1. 電気光学パネルと、前記電気光学パネルの一方の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する額縁領域を有する保持枠とを備えた電気光学装置の製造方法であって、
   前記電気光学パネルの一方の表面と前記額縁領域とが、接着剤を介して当接するように前記額縁領域に接着剤を塗布すると共に、前記額縁領域の各角部では、前記接着剤の塗布軌跡が前記電気光学パネルが前記額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が前記領域の内側に戻るように前記接着剤を額縁状に塗布する塗布工程と、
   前記接着剤が塗布された前記保持枠に前記電気光学パネルを挿着して収容する収容工程と、
   塗布された前記接着剤を硬化する硬化工程と、を備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
2. 光が入射する側の表面と出射する側の表面のうち少なくとも一方の表面に、透明基板を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルの前記光の入射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第１の額縁領域を有する第１の保持枠と、前記電気光学パネルの前記光の出射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第２の額縁領域を有する第２の保持枠とを備えた電気光学装置の製造方法であって、
   前記電気光学パネルの前記光の入射側もしくは出射側の表面と、前記第１の保持枠と前記第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接するように前記少なくとも一方の額縁領域に接着剤を塗布すると共に、前記少なくとも一方の額縁領域の各角部では、前記接着剤の塗布軌跡が前記電気光学パネルが前記少なくとも一方の額縁領域に当接する領域から外側に一旦出てから、少なくとも一部が前記領域の内側に戻るように前記接着剤を額縁状に塗布する塗布工程と、
   前記接着剤が塗布された前記第１の保持枠と前記第２の保持枠のいずれか一方に前記電気光学パネルを挿着すると共に、前記第１の保持枠と前記第２の保持枠とで挟持して、前記電気光学パネルを収容する収容工程と、
   塗布された前記接着剤を硬化する硬化工程と、を備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
3. 前記塗布工程では、前記接着剤を一筆書き状に塗布することを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置の製造方法。
4. 前記塗布工程では、前記接着剤の塗布軌跡が少なくとも一部に折り返した部分を含むように、前記接着剤を一筆書き状に塗布することを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置の製造方法。
5. 前記収容工程は、前記電気光学パネルの外周側面と前記保持枠の内壁との間、または前記電気光学パネルの外周側面と、前記第１の保持枠と前記第２の保持枠のいずれか一方の内壁との間に、ＵＶ接着剤を塗布してＵＶ照射し、前記電気光学パネルの外周側面を前記内壁に仮固定する工程を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
6. 電気光学パネルと、
   前記電気光学パネルの一方の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する額縁領域を有する保持枠とを備え、
   前記電気光学パネルの一方の表面と前記額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、前記額縁領域の各角部では、前記接着剤の配置が前記電気光学パネルが前記額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が前記領域の内側に戻るように前記額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、前記電気光学パネルが前記保持枠に収容されていることを特徴とする電気光学装置。
7. 光が入射する側の表面と出射する側の表面のうち少なくとも一方の表面に、透明基板を有する電気光学パネルと、
   前記電気光学パネルの前記光の入射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第１の額縁領域を有する第１の保持枠と、
   前記電気光学パネルの前記光の出射側の表面の画像表示領域の周辺領域を支持する第２の額縁領域を有する第２の保持枠とを備え、
   前記電気光学パネルの前記光の入射側と出射側の表面のうち少なくとも一方の表面と、前記第１の保持枠と前記第２の保持枠のうち少なくとも一方の額縁領域とが、接着剤を介して当接すると共に、前記額縁領域の各角部では、前記接着剤の配置が前記電気光学パネルが前記少なくとも一方の額縁領域に当接する領域の外側に一旦出てから、少なくとも一部が前記領域の内側に戻るように前記額縁領域に額縁状に配置された接着剤により接着固定され、前記電気光学パネルが前記第１の保持枠と前記第２の保持枠とに挟持されて収容されていることを特徴とする電気光学装置。
8. 前記額縁領域には、前記額縁領域の内側周縁部に沿って、少なくとも一部に溝部が設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の電気光学装置。
9. 請求項６ないし８のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
   

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