JP2003121931A - 光学装置、光学装置の製造方法、およびプロジェクタ - Google Patents

光学装置、光学装置の製造方法、およびプロジェクタ

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Nobuo Watanabe
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Toshiaki Hashizume
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    • H04N9/3141—Constructional details thereof
    • H04N9/3144—Cooling systems

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光変調装置と色合成光学素子とを一体化す
るＰＯＰ構造の簡素化等により、プロジェクタの小型
化、製造コストの削減、画像品質の向上等を図る。 【解決手段】各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂを収容する保持枠４４３の四隅に形成された孔４４３
Ｄに保持部材４４６に一体的に形成されたピン４４７Ａ
を挿通し、保持枠４４３と保持部材４４６を接着固定す
るとともに、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側
の端面を、クロスダイクロイックプリズム４５の上下面
に固定された台座４４５の側面に接着固定するＰＯＰ構
造を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、色光を画像情報に
応じて変調する光変調装置と、光変調装置で変調された
色光を合成する色合成光学素子とが一体化された光学装
置、その光学装置の製造方法、およびその光学装置を採
用したプロジェクタに関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、光源から射出された光束をダイ
クロイックミラー等を用いた色分離光学系によって三原
色の赤、緑、青の色光に分離するとともに、液晶パネル
等を用いた３つの光変調装置により色光毎に画像情報に
応じて変調し、画像変調後の各色光をクロスダイクロイ
ックプリズムで合成し、投写レンズを介してカラー画像
を拡大投写する、いわゆる三板式のプロジェクタが知ら
れている。
【０００３】このようなプロジェクタでは、各光変調装
置は投写レンズのバックフォーカスの位置に必ずなけれ
ばならない。また、１個の表示画素は赤、緑、青の三原
色の加法混色により形成されるので、より鮮明な画像を
得るために、各液晶パネル間での画素ずれ、投写レンズ
からの距離のずれの発生を防止する必要がある。プロジ
ェクタの製造時において、各光変調装置を投写レンズの
バックフォーカスの位置に正確に配置するフォーカス調
整、各光変調装置の画素を一致させるアライメント調整
を高精度に行わなければならない。ここで、所定の光軸
（通常は、投写レンズの光軸）をＺ軸、これと直交する
２軸をＸ軸、Ｙ軸とした時、フォーカス調整には、Ｚ軸
方向、Ｘ軸を中心とした回転方向（Ｘθ方向）、Ｙ軸を
中心とした回転方向（Ｙθ方向）の調整が含まれる。ま
た、アライメント調整には、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およ
び、ＸＹ面内における回転方向（θ方向）の調整が含ま
れる。このため、従来は、光変調装置を位置調整した
後、クロスダイクロイックプリズムの光束入射端面に直
接固定した光学装置が採用されている。
【０００４】このような光学装置によれば、クロスダイ
クロイックプリズムを介して、各光変調装置の相互の位
置、投写レンズに対するフォーカス位置を高精度に調整
できる。従って、プロジェクタ等の光学機器を組み立て
る際、クロスダイクロイックプリズムと３つの光変調装
置とを、個別に位置調整して機器内に固定する場合と比
べて、調整の手間を大幅に軽減することができる。
【０００５】このようにクロスダイクロイックプリズム
と光変調装置とを一体化した光学装置の構造としては、
例えば、特開２０００−２２１５８８号公報に記載され
たように、四隅に孔が形成された保持枠に光変調装置を
収納し、その孔に接着剤を周囲に塗布したピンを挿入し
て、ピンの端面とクロスダイクロイックプリズムの光束
入射端面、および、ピンの側面と保持枠の孔とを相互に
接着固定するものがある（いわゆるピンスペーサ方式Ｐ
ＯＰ（Panel On Prism)構造）。
【０００６】また、例えば、特開平１０−１０９９４号
公報に記載されたように、光変調装置を保持枠に収納す
る一方、クロスダイクロイックプリズムの光束入射端面
に枠状の取付部材を接着しておき、さらに、この取付部
材に板状の中間枠体をねじ固定しておき、保持枠と中間
枠体部材とを、楔状の形状からなるスペーサを介して相
互に接着固定するものもある（いわゆる三角スペーサ方
式ＰＯＰ構造）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＰＯＰ構造は、何れも、クロスダイクロイックプリズム
の光束入射端面にピン、取付部材、スペーサを介して光
変調装置を接着固定することから、部品点数が多く、構
造も複雑であるため、製造が比較的困難であるという問
題がある。このような問題は、結果的に、光学装置の小
型化の阻害、および、製造コストの増加につながる可能
性がある。また、従来のＰＯＰ構造は、何れも、クロス
ダイクロイックプリズムの光束入射端面にピンや取付部
材等を介して光変調装置を固定するものであるため、プ
リズムの光束入射端面が光変調装置を固定するのに十分
な面積を持っていることが必要となる。従って、クロス
ダイクロイックプリズムを小型化することができない。
このような問題は、結果的に、光学装置の小型化の阻
害、および、製造コストの増加につながる可能性があ
る。
【０００８】さらに、ピンスペーサ方式のＰＯＰ構造で
は、製造不良や故障などにより光変調装置を交換すると
き、ピンとクロスダイクロイックプリズムの光束入射端
面に接着剤が残ってしまうため、この接着剤を取り除い
たり、プリズム自体を交換したりすることが必要とな
る。このような問題は、結果的に、製造コストの増加や
アフターサービス性の低下につながる可能性がある。さ
らにまた、従来のＰＯＰ構造では、クロスダイクロイッ
クプリズムの入射端面に対する光変調装置の位置が、保
持部材とピンあるいはスペーサを介して相対的に決定さ
れる。従って、光変調装置の位置調整が比較的困難であ
るとともに、ピンやスペーサの位置ずれが光変調装置の
位置ずれに及ぼす影響が大きいという問題がある。この
ような問題は、結果的に、製造コストの増加や、画像品
質の低下につながる可能性がある。
【０００９】本発明の目的は、上記の問題のうち、少な
くとも１つを解決することが可能な光学装置、光学装置
の製造方法およびプロジェクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態にか
かる光学装置は、複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
た各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けら
れた光学装置であって、前記光変調装置を保持し、該光
変調装置の画像形成領域に対応する部分に開口を有して
なる保持枠と、前記色合成光学素子の光束入射端面と交
差する一対の端面のうち、少なくとも一方に固定される
台座と前記保持枠と前記台座側面との間に配置される保
持部材と、を備え、前記光変調装置は、前記保持枠と前
記保持部材とを介して、前記台座側面に対して固定され
ていることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の第１の形態にかかる光学装置は、
以下のような作用・効果を有する。 （Ａ）従来のＰＯＰ構造のように、独立した部品として
構成されたピンやスペーサを使用しないため、部品点数
が少ない。また、構造が簡素であり、製造も容易であ
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器の小型化、および、製造コストの低減に寄与するこ
とが可能となる。 （Ｂ）従来のＰＯＰ構造のように、光変調装置を色合成
光学素子の光束入射端面に対して固定するのではなく、
色合成光学素子の光束入射端面と交差する端面に固定さ
れた台座の側面に対して固定するので、色合成光学素子
の光束入射端面に光変調装置を固定するスペースが不要
になる。よって、色合成光学素子の大きさを小さくする
ことができ、これにより、光学装置、ひいてはこれが採
用される光学機器の小型化および製造コストの低減が図
れる。 （Ｃ）また、従来のように、光変調装置の位置は、色合
成光学素子の光束入射端面によって規定されるわけでは
なく、台座側面によって規定されるようになる。したが
って、その分色合成光学素子のサイズを小さくすること
ができる。これにより、光学装置、ひいてはこれが採用
される光学機器の小型化および製造コストの低減が図れ
る。さらに、この光学装置をプロジェクタに採用した場
合は、投写レンズのバックフォーカスを短くすることが
できるため、投写レンズにより多くの光を呑み込むこと
ができ、明るい投写画像を得ることが可能となる。
【００１２】（Ｄ）さらに、光変調装置を色合成光学素
子の光束入射端面に対して固定するのではなく、色合成
光学素子の光束入射端面と交差する端面に固定された台
座の側面に対して固定するので、製造時や、製造後に光
変調装置の交換が必要となった場合、光変調装置を取り
外しても、色合成光学素子の光束入射端面に傷がつくこ
とがない。また、光変調装置と色合成光学素子とが接着
によって固定されている場合であっても、光変調装置を
取り外した後、色合成光学素子の光束入射端面に固着し
た接着剤を削り取る必要がない。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造コストの低減
や、アフターサービス性の向上に寄与することが可能で
ある。 （Ｅ）さらにまた、光変調装置の位置は、ピンやスペー
サを介することなく、保持部材と台座との位置関係のみ
で決まるため、光変調装置の位置調整が容易であり、ま
た、位置調整後の光変調装置の位置ずれも低減すること
が可能である。よって、光学装置、ひいてはこれが採用
されるプロジェクタの製造コストの低減や、画質の向上
に寄与することが可能である。なお、「台座側面に対し
て固定」とは、台座側面に、スペーサやピンなど位置調
整用の部材を介することなく保持部材が固定されている
ことを意味する。従って、台座側面と保持部材との間に
放熱性向上のためのサファイア基板や金属板等が介在す
るような場合も、本発明の第１の形態に含まれる。
【００１３】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠の少なくとも２箇所には孔が形成さ
れ、前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置
に開口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体から突
設され、前記保持枠の四隅の孔に挿入されるピンとを備
えることが好ましい。このような構成では、保持部材に
保持枠を固定するピンが設けられているので、従来のＰ
ＯＰ構造と比較して、部品点数が少なく、また、構造が
簡素であり、製造も容易である。
【００１４】また、このとき、前記保持部材は、光透過
性を有する材料によって構成することが可能である。こ
のような材料としては、たとえばアクリル材等の光透過
性樹脂が挙げられる。このように、保持部材を光透過性
の材料とすれば、保持枠と保持部材、および保持部材と
台座の固定に、光硬化接着剤を用いることで、これらの
固定を容易に行うことができる。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造効率を向上させ
ることが可能となる。また、保持部材を、アクリル材、
カーボンフィラー入りのポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、液晶樹脂等の樹脂製とした場合に
は、保持部材を射出成形等で容易に製造することがで
き、大幅なコスト低減に繋がる。また、保持部材の軽量
化を図ることができ、光学装置、ひいてはこれが採用さ
れる光学機器の軽量化を促進することができる。
【００１５】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。このように、保持部材を金属によって構成する
場合には、ピンを、基端側よりも先端側が細い形状とす
ることが好ましい。ピンをこのような形状とすれば、保
持枠と保持部材の固定に光硬化接着剤を用いた場合で
も、ピンの基端側から光を照射することによって、短時
間で接着剤を硬化させることが可能である。よって、光
学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の製造効率
を向上させることが可能となる。また、保持部材を金属
によって構成する場合には、保持枠と保持部材とを熱硬
化型接着剤によって固定することが好ましい。熱硬化型
接着剤を用いれば、金属の良好な熱伝導性によって、短
時間で接着剤を硬化させることが可能である。よって、
光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の製造効
率を向上させることが可能となる。
【００１６】さらに、前記保持部材を構成する前記矩形
板状体に、熱間挙動差吸収用の切り欠きを形成すれば、
光学装置で発生した熱によって保持部材に熱応力がかか
ったとしても、保持部材の外形形状の変形を緩和するこ
とができる。よって、熱による光変調装置の位置ずれを
回避することが可能である。特に、この光学装置をプロ
ジェクタに用いた場合には、位置調整後の光変調装置の
位置を、適切な状態に保持することが可能であるため、
投写画像の画素ずれを回避することができ、高品質な画
像を得ることが可能となる。
【００１７】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位
置に開口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体の角
隅部分に位置し、該矩形板状体の端縁に沿って延びるよ
うに突設され、前記保持枠の外周を保持する正面略Ｌ字
状の起立片と、を備えることが好ましい。このような構
成では、保持部材に保持枠を保持する起立片が設けられ
ているので、従来のＰＯＰ構造と比較して、部品点数が
少なく、また、構造が簡素であり、製造も容易である。
このとき、前記起立片を、前記保持部材の矩形板状体の
四隅に突設すれば、外力の影響を緩和し、安定した保持
を行うことができる。一方、前記起立片を、前記矩形板
状体の互いに平行な一対の辺に沿って設け、矩形板状体
の辺と略同じ長さを持たせれば、保持部材と光変調装置
との間から洩れる光を遮断することができる。よって、
この光学装置をプロジェクタに用いた場合は、光学装置
内で洩れた光が、投写レンズに呑み込まれて投写画像の
コントラストが低下したり画像がぼやけたりするのを防
止できるため、高品質な画像を得ることが可能となる。
【００１８】また、このとき、前記保持部材は、光透過
性を有する材料によって構成することが可能である。こ
のような材料としては、たとえばアクリル材等の光透過
性樹脂が挙げられる。このように、保持部材を光透過性
の材料とすれば、保持枠と保持部材、および保持部材と
台座の固定に、光硬化接着剤を用いることで、これらの
固定を容易に行うことができる。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造効率を向上させ
ることが可能となる。また、保持部材を、アクリル材、
カーボンフィラー入りのポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、液晶樹脂等の樹脂製とした場合に
は、保持部材を射出成形等で容易に製造することがで
き、大幅なコスト低減に繋がる。また、保持部材の軽量
化を図ることができ、光学装置、ひいてはこれが採用さ
れる光学機器の軽量化を促進することができる。
【００１９】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。このような形状の保持部材を金属で形成する場
合は、板金加工で容易に製造することができるため、コ
スト低減に繋がる。また、保持部材を金属によって構成
する場合には、保持枠と保持部材とを熱硬化型接着剤に
よって固定することが好ましい。熱硬化型接着剤を用い
れば、金属の良好な熱伝導性によって、短時間で接着剤
を硬化させることが可能である。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造効率を向上させ
ることが可能となる。
【００２０】さらに、前記保持部材を構成する前記矩形
板状体に、熱間挙動差吸収用の切り欠きを形成すれば、
光学装置で発生した熱によって保持部材に熱応力がかか
ったとしても、保持部材の外形形状の変形を緩和するこ
とができる。よって、熱による光変調装置の位置ずれを
回避することが可能である。特に、この光学装置をプロ
ジェクタに用いた場合には、光変調装置の位置を、適切
な状態に保持することが可能であるため、投写画像の画
素ずれを回避することができ、高品質な画像を得ること
が可能となる。
【００２１】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、板状の光学素子と係合する係合
溝を備えていることが好ましい。このように、保持部材
に板状の光学素子を保持するための構造を設けることに
より、光変調装置と色合成光学素子との間に板状の光学
素子を配置するための固定機構が不要となるため、光学
装置、ひいてはこれが採用される光学機器のコスト低
減、および小型・軽量化を促進することができる。な
お、このような板状の光学素子としては、偏光板、位相
差板、光学補償板等が挙げられる。また、本発明の第１
の形態にかかる光学装置において、前記保持部材は、光
学素子を固定するための支持面を有していることが好ま
しい。このように、保持部材に光学素子を支持するため
の構造を設けることにより、光変調装置と色合成光学素
子との間に光学素子を配置するための固定機構が不要と
なるため、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機
器のコスト低減、および小型・軽量化を促進することが
できる。
【００２２】さらに、本発明の第１の形態にかかる光学
装置において、前記保持部材に、第１の光学素子を固定
するための第１の支持面と、第２の光学素子を固定する
ための第２の支持面を設け、前記第１の支持面と前記第
２の支持面とは、互いに面外方向位置が異なるように構
成されていることが好ましい。このように、保持部材に
複数の光学素子を異なる位置で支持するための構造を設
けることにより、光学装置、ひいてはこれが採用される
光学機器のコスト低減、および小型・軽量化を、さらに
促進することができる。なお、上記の支持面に固定され
る光学素子としては、偏光板、位相差板、光学補償板、
集光レンズ等が挙げられる。
【００２３】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面
と交差する一対の端面の双方に固定することが可能であ
る。このとき、台座の、前記保持部材が接着固定される
端面の一部に凹部を形成すれば、製造時や、製造後に光
変調装置の交換が必要となった場合、光変調装置を容易
に取り外すことが可能となる。つまり、台座側面に形成
された凹部に、ドライバー等の工具を差し込むことがで
きるので、保持部材と色合成光学素子とを引き剥がす作
業が容易になる。従って、光学装置、ひいてはこれが採
用される光学機器の製造コストのさらなる低減や、アフ
ターサービス性のさらなる向上に寄与することが可能で
ある。また、このとき、前記台座の側面は、前記色合成
光学素子の光束入射端面よりも突出していることが好ま
しい。このような構成とすれば、保持部材を台座側面に
接着によって固定する場合に、接合面から接着剤があふ
れ出しても、突出部であふれた接着剤を受けることがで
きる。よって、色合成光学素子の光束入射端面に接着剤
が漏れ出すのを防止することが可能である。よって、こ
の光学素子をプロジェクタなどの光学機器に採用した場
合、画質の更なる向上に寄与することが可能である。
【００２４】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記台座を前記色合成光学素子の光束入射端面と
交差する一対の端面のうち一方にのみ固定し、他方の前
記端面の近傍には対向する前記保持部材どうしを連結す
る連結部材を設けることが可能である。このような構成
とした場合、前記台座、前記保持部材、前記連結部材の
うち、少なくとも２つを、一体成形とすることにより、
構造のさらなる簡素化と、製造工程の短縮化が可能とな
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器のさらなる小型化、および、製造コストのさらなる
低減に寄与することが可能となる。なお、この場合にお
いて、この一体成形品とそこに組み付けられる色合成光
学素子との熱膨張係数とを近似させれば、熱による歪み
が抑制される。よって、光変調装置の位置を、適切な状
態に保持することが可能であるため、投写画像の画素ず
れを回避することができ、高品質な画像を得ることが可
能となる。
【００２５】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、該光学装置は、光学機器を構成する光学部品を所
定の光軸に沿って配置する光学部品用筐体に取り付けら
れ、前記台座の少なくとも一方には、前記光学部品用筐
体に固定される取付部が形成されていることが好まし
い。このように、光学部品用筐体への取付部を台座に設
けることにより、光学装置周辺のスペースを小さくする
ことができる。よって、光学装置が採用される光学機器
の小型・軽量化を、さらに促進することができる。
【００２６】本発明の第１の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠
体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とか
ら構成されていることが好ましい。保持枠をこのような
構成とすれば、光変調装置の収納および固定を容易に行
うことができるとともに、光変調装置の安定した保持固
定を行うことができる。また、前記光変調装置は、一対
の基板と、前記一対の基板の少なくとも一方に固着され
た光透過性防塵板と、を備えていることが好ましい。光
学装置をプロジェクタに採用した場合、このような光透
過性防塵板を設けておけば、光変調装置の表面にごみが
付着しても、投写面上で目立ちにくくすることが可能で
ある。よって、画質のさらなる向上に寄与することが可
能である。
【００２７】本発明の第２の形態にかかる光学装置は、
複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の
光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成す
る色合成光学素子とが一体的に設けられた光学装置であ
って、前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形
成領域に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、前
記色合成光学素子の光束入射端面に対して直接固定され
る保持部材と、を備え、前記保持枠は、前記保持部材に
対して直接固定されていることを特徴とする。
【００２８】本発明の第２の形態にかかる光学装置は、
以下のような作用・効果を有する。 （Ａ）従来のＰＯＰ構造のように、独立した部品として
構成されたピンやスペーサを使用しないため、部品点数
が少ない。また、構造が簡素であり、製造も容易であ
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器の小型化、および、製造コストの低減に寄与するこ
とが可能となる。 （Ｂ）さらにまた光変調装置の位置は、ピンやスペーサ
を介することなく、保持部材と色合成光学素子の光入射
端面との位置関係のみで決まるため、光変調装置の位置
調整が容易であり、また、位置調整後の光変調装置の位
置ずれも低減することが可能である。よって、光学装
置、ひいてはこれが採用されるプロジェクタの製造コス
トの低減や、画質の向上に寄与することが可能である。
なお、「〜に対して直接固定」とは、各部材間に、スペ
ーサやピンなど位置調整用の部材を介することなくこれ
らの部材が互いに固定されていることを意味する。従っ
て、これらの部材の間に、放熱性向上のためのサファイ
ア基板や金属板が介在するような場合も、本発明の第２
の形態に含まれる。
【００２９】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠の少なくとも２箇所には孔が形成さ
れ、前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置
に開口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体から突
設され、前記保持枠の前記孔に挿入されるピンとを備え
ることが好ましい。このような構成では、保持部材に保
持枠を固定するピンが設けられているので、従来のＰＯ
Ｐ構造と比較して、部品点数が少なく、また、構造が簡
素であり、製造も容易である。
【００３０】また、このとき、前記保持部材は、光透過
性を有する材料によって構成することが可能である。こ
のような材料としては、たとえばアクリル材等の光透過
性樹脂が挙げられる。このように、保持部材を光透過性
の材料とすれば、保持枠と保持部材、および保持部材と
色合成光学素子の光入射端面との固定に、光硬化接着剤
を用いることで、これらの固定を容易に行うことができ
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器の製造効率を向上させることが可能となる。また、
保持部材を、アクリル材、カーボンフィラー入りのポリ
カーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂
等の樹脂製とした場合には、保持部材を射出成形等で容
易に製造することができ、大幅なコスト低減に繋がる。
また、保持部材の軽量化を図ることができ、光学装置、
ひいてはこれが採用される光学機器の軽量化を促進する
ことができる。
【００３１】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。このように、保持部材を金属によって構成する
場合には、ピンを、基端側よりも先端側が細い形状とす
ることが好ましい。ピンをこのような形状とすれば、保
持枠と保持部材の固定に光硬化接着剤を用いた場合で
も、ピンの基端側から光を照射することによって、短時
間で接着剤を硬化させることが可能である。よって、光
学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の製造効率
を向上させることが可能となる。また、保持部材を金属
によって構成する場合には、保持枠と保持部材とを熱硬
化型接着剤によって固定することが好ましい。熱硬化型
接着剤を用いれば、金属の良好な熱伝導性によって、短
時間で接着剤を硬化させることが可能である。よって、
光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の製造効
率を向上させることが可能となる。
【００３２】さらに、前記保持部材を構成する前記矩形
板状体に、熱間挙動差吸収用の切り欠きを形成すれば、
光学装置で発生した熱によって保持部材に熱応力がかか
ったとしても、保持部材の外形形状の変形を緩和するこ
とができる。よって、熱による光変調装置の位置ずれを
回避することが可能である。特に、この光学装置をプロ
ジェクタに用いた場合には、位置調整後の光変調装置の
位置を、適切な状態に保持することが可能であるため、
投写画像の画素ずれを回避することができ、高品質な画
像を得ることが可能となる。
【００３３】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位
置に開口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体の角
隅部分に位置し、該矩形板状体の端縁に沿って延びるよ
うに突設され、前記保持枠の外周を保持する正面略Ｌ字
状の起立片と、を備えることが好ましい。このような構
成では、保持部材に保持枠を保持する起立片が設けられ
ているので、従来のＰＯＰ構造と比較して、部品点数が
少なく、また、構造が簡素であり、製造も容易である。
このとき、前記起立片を、前記保持部材の矩形板状体の
四隅に突設すれば、外力の影響を緩和し、安定した保持
を行うことができる。一方、前記起立片を、前記矩形板
状体の互いに平行な一対の辺に沿って設け、矩形板状体
の辺と略同じ長さを持たせれば、保持部材と光変調装置
との間から洩れる光を遮断することができる。よって、
この光学装置をプロジェクタに用いた場合は、光学装置
内で洩れた光が、投写レンズに呑み込まれて投写画像の
コントラストが低下したり画像がぼやけたりするのを防
止できるため、高品質な画像を得ることが可能となる。
【００３４】また、このとき、前記保持部材は、光透過
性を有する材料によって構成することが可能である。こ
のような材料としては、たとえばアクリル材等の光透過
性樹脂が挙げられる。このように、保持部材を光透過性
の材料とすれば、保持枠と保持部材、および保持部材と
色合成光学素子の光入射端面との固定に、光硬化接着剤
を用いることで、これらの固定を容易に行うことができ
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器の製造効率を向上させることが可能となる。また、
保持部材を、アクリル材、カーボンフィラー入りのポリ
カーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂
等の樹脂製とした場合には、保持部材を射出成形等で容
易に製造することができ、大幅なコスト低減に繋がる。
また、保持部材の軽量化を図ることができ、光学装置、
ひいてはこれが採用される光学機器の軽量化を促進する
ことができる。
【００３５】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。このような形状の保持部材を金属で形成する場
合は、板金加工で容易に製造することができるため、コ
スト低減に繋がる。また、保持部材を金属によって構成
する場合には、保持枠と保持部材とを熱硬化型接着剤に
よって固定することが好ましい。熱硬化型接着剤を用い
れば、金属の良好な熱伝導性によって、短時間で接着剤
を硬化させることが可能である。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造効率を向上させ
ることが可能となる。
【００３６】さらに、前記保持部材を構成する前記矩形
板状体に、熱間挙動差吸収用の切り欠きを形成すれば、
光学装置で発生した熱によって保持部材に熱応力がかか
ったとしても、保持部材の外形形状の変形を緩和するこ
とができる。よって、熱による光変調装置の位置ずれを
回避することが可能である。特に、この光学装置をプロ
ジェクタに用いた場合には、光変調装置の位置を、適切
な状態に保持することが可能であるため、投写画像の画
素ずれを回避することができ、高品質な画像を得ること
が可能となる。
【００３７】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、板状の光学素子と係合する係合
溝を備えていることが好ましい。このように、保持部材
に板状の光学素子を保持するための構造を設けることに
より、光変調装置と色合成光学素子との間に板状の光学
素子を配置するための固定機構が不要となるため、光学
装置、ひいてはこれが採用される光学機器のコスト低
減、および小型・軽量化を促進することができる。な
お、このような板状の光学素子としては、偏光板、位相
差板、光学補償板等が挙げられる。また、本発明の第２
の形態にかかる光学装置において、前記保持部材は、光
学素子を固定するための支持面を有していることが好ま
しい。このように、保持部材に光学素子を支持するため
の構造を設けることにより、光変調装置と色合成光学素
子との間に光学素子を配置するための固定機構が不要と
なるため、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機
器のコスト低減、および小型・軽量化を促進することが
できる。
【００３８】さらに、本発明の第２の形態にかかる光学
装置において、前記保持部材に、第１の光学素子を固定
するための第１の支持面と、第２の光学素子を固定する
ための第２の支持面を設け、前記第１の支持面と前記第
２の支持面とは、互いに面外方向位置が異なるように構
成されていることが好ましい。このように、保持部材に
複数の光学素子を異なる位置で支持するための構造を設
けることにより、光学装置、ひいてはこれが採用される
光学機器のコスト低減、および小型・軽量化を、さらに
促進することができる。なお、上記の支持面に固定され
る光学素子としては、偏光板、位相差板、光学補償板、
集光レンズ等が挙げられる。
【００３９】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面
に凸部を有しており、前記色合成光学素子と前記凸部と
によって、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に
部分的な隙間が形成されることが好ましい。このような
構成とすれば、製造時や、製造後に光変調装置の交換が
必要となった場合、前記色合成光学素子と前記保持部材
との間に形成された隙間を利用して、光変調装置を容易
に取り外すことが可能となる。つまり、この隙間にドラ
イバー等の工具を差し込むことができるので、保持部材
と色合成光学素子とを引き剥がす作業が容易になる。従
って、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の
製造コストの低減や、アフターサービス性の向上に寄与
することが可能である。また、この隙間は、光変調装置
やその周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却す
るための風路を形成するので、光変調装置やその周辺部
に配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能
となり、画質の向上に寄与する。
【００４０】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一
対の端面のうち、少なくとも一方に固定された台座を有
し、該光学装置は、前記台座を介して光学機器を構成す
る光学部品を所定の光軸に沿って配置する光学部品用筐
体に取り付けられ、前記台座には、前記光学部品用筐体
に固定される取付部が形成されていることが好ましい。
このように、光学部品用筐体への取付部を台座に設ける
ことにより、光学装置周辺のスペースを小さくすること
ができる。よって、光学装置が採用される光学機器の小
型・軽量化を、さらに促進することができる。
【００４１】本発明の第２の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠
体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とか
ら構成されていることが好ましい。保持枠をこのような
構成とすれば、光変調装置の収納および固定を容易に行
うことができるとともに、光変調装置の安定した保持固
定を行うことができる。また、前記光変調装置は、一対
の基板と、前記一対の基板の少なくとも一方に固着され
た光透過性防塵板と、を備えていることが好ましい。光
学装置をプロジェクタに採用した場合、このような光透
過性防塵板を設けておけば、光変調装置の表面にごみが
付着しても、投写面上で目立ちにくくすることが可能で
ある。よって、画質のさらなる向上に寄与することが可
能である。
【００４２】本発明の第３の形態にかかる光学装置は、
複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の
光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成す
る色合成光学素子とが一体的に設けられた光学装置であ
って、前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形
成領域に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、前
記保持枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前記
保持枠の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片と
を有し、前記色合成光学素子の光束入射端面に対して直
接固定される保持部材と、前記保持枠と前記保持部材の
前記起立片との間に配置されるスペーサと、を備え、前
記保持枠は、前記スペーサを介して前記保持部材に固定
されていることを特徴とする。
【００４３】本発明の第３の形態にかかる光学装置で
は、色合成光学素子の光束入射端面と保持部材の面と
が、ピンやスペーサなどの位置調整用の部材を介するこ
となく固定されている。すなわち、光変調装置の位置
は、スペーサを介して相対的に色合成光学素子の光束入
射端面に固定されているものの、保持部材と色合成光学
素子の光束入射端面との間にはスペーサが存在しない。
しかも、スペーサは、光変調装置の側縁を覆うように形
成された保持部材の起立片と、光変調装置を保持する保
持枠との間に配置されている。よって、光変調装置の位
置調整が容易であり、また、位置調整後のスペーサの位
置ずれが光変調装置の位置ずれに及ぼす影響も比較的少
ない。従って、光学装置、ひいてはこれが採用されるプ
ロジェクタの製造コストの低減や、画質の向上に寄与す
ることが可能である。なお、「〜に対して直接固定」と
は、各部材間に、スペーサやピンなど位置調整用の部材
を介することなくこれらの部材が互いに固定されている
ことを意味する。従って、これらの部材の間に、放熱性
向上のためのサファイア基板や金属板が介在するような
場合も、本発明の第３の形態に含まれる。
【００４４】本発明の第３の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠
体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とか
ら構成されていることが好ましい。保持枠をこのような
構成とすれば、光変調装置の収納および固定を容易に行
うことができるとともに、光変調装置の安定した保持固
定を行うことができる。一方、本発明の第３の形態にか
かる光学装置において、前記保持枠を、前記光変調装置
の光入射側を支持する支持部材によって構成し、前記光
変調装置の光射出側は、前記保持部材によって保持され
るようにしても良い。このような構成とすれば、構造を
簡素化することが可能となり、製造も容易となる。よっ
て、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の小
型化、および、製造コストの低減に寄与することが可能
となる。また、このとき、前記スペーサを、前記光変調
装置の光射出面と前記保持部材の前記光変調装置側の面
との間に設けるようにすれば、光変調装置のＺ軸方向の
位置と、Ｘ軸およびＹ軸に対する回転方向の位置の調整
が可能となる。
【００４５】本発明の第３の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、光透過性を有する材料によって
構成することが可能である。このような材料としては、
たとえばアクリル材等の光透過性樹脂が挙げられる。こ
のように、保持部材を光透過性の材料とすれば、保持枠
と保持部材、および保持部材と色合成光学素子の光入射
端面との固定に、光硬化接着剤を用いることで、これら
の固定を容易に行うことができる。よって、光学装置、
ひいてはこれが採用される光学機器の製造効率を向上さ
せることが可能となる。また、保持部材を、アクリル
材、カーボンフィラー入りのポリカーボネート、ポリフ
ェニレンサルファイド、液晶樹脂等の樹脂製とした場合
には、保持部材を射出成形等で容易に製造することがで
き、大幅なコスト低減に繋がる。また、保持部材の軽量
化を図ることができ、光学装置、ひいてはこれが採用さ
れる光学機器の軽量化を促進することができる。
【００４６】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。また、保持部材を金属によって構成する場合に
は、保持枠と保持部材とを熱硬化型接着剤によって固定
することが好ましい。熱硬化型接着剤を用いれば、金属
の良好な熱伝導性によって、短時間で接着剤を硬化させ
ることが可能である。よって、光学装置、ひいてはこれ
が採用される光学機器の製造効率を向上させることが可
能となる。
【００４７】本発明の第３の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面
に凸部を有しており、前記色合成光学素子と前記凸部と
によって、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に
部分的な隙間が形成されることが好ましい。このような
構成とすれば、製造時や、製造後に光変調装置の交換が
必要となった場合、前記色合成光学素子と前記保持部材
との間に形成された隙間を利用して、光変調装置を容易
に取り外すことが可能となる。つまり、この隙間にドラ
イバ等の工具を差し込むことができるので、保持部材と
色合成光学素子とを引き剥がす作業が容易になる。従っ
て、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の製
造コストの低減や、アフターサービス性の向上に寄与す
ることが可能である。また、この隙間は、光変調装置や
その周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却する
ための風路を形成するので、光変調装置やその周辺部に
配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能と
なり、画質の向上に寄与する。
【００４８】本発明の第３の形態にかかる光学装置にお
いて、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一
対の端面のうち、少なくとも一方に固定された台座を有
し、該光学装置は、前記台座を介して光学機器を構成す
る光学部品を所定の光軸に沿って配置する光学部品用筐
体に取り付けられ、前記台座には、前記光学部品用筐体
に固定される取付部が形成されていることが好ましい。
このように、光学部品用筐体への取付部を台座に設ける
ことにより、光学装置周辺のスペースを小さくすること
ができる。よって、光学装置が採用される光学機器の小
型・軽量化を促進することができる。
【００４９】本発明の第３の形態にかかる光学装置にお
いて、前記光変調装置は一対の基板と、前記一対の基板
の少なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備
えていることが好ましい。光学装置をプロジェクタに採
用した場合、このような光透過性防塵板を設けておけ
ば、光変調装置の表面にごみが付着しても、投写面上で
目立ちにくくすることが可能である。よって、画質のさ
らなる向上に寄与することが可能である。
【００５０】本発明の第４の形態にかかる光学装置は、
複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の
光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成す
る色合成光学素子とが一体的に設けられた光学装置であ
って、前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形
成領域に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、前
記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端面
のうち、少なくとも一方に固定される台座と、前記保持
枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前記保持枠
の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片とを有
し、前記台座に対して直接固定される保持部材と、前記
保持枠と前記保持部材の前記起立片との間に配置される
スペーサと、を備え、前記保持枠は、前記スペーサを介
して前記保持部材に固定されていることを特徴とする。
【００５１】本発明の第４の形態にかかる光学装置は、
以下のような作用・効果を有する。 （Ａ）従来のＰＯＰ構造のように、光変調装置を色合成
光学素子の光束入射端面に対して固定するのではなく、
色合成光学素子の光束入射端面と交差する端面に固定さ
れた台座の側面に対して固定するので、色合成光学素子
の光束入射端面に光変調装置を固定するスペースが不要
になる。よって、色合成光学素子の大きさを小さくする
ことができ、これにより、光学装置、ひいてはこれが採
用される光学機器の小型化および製造コストの低減が図
れる。 （Ｂ）また、従来のように、光変調装置の位置は、色合
成光学素子の光束入射端面によって規定されるわけでは
なく、台座側面によって規定されるようになる。したが
って、その分色合成光学素子のサイズを小さくすること
ができる。これにより、光学装置、ひいてはこれが採用
される光学機器の小型化および製造コストの低減が図れ
る。さらに、この光学装置をプロジェクタに採用した場
合は、投写レンズのバックフォーカスを短くすることが
できるため、投写レンズにより多くの光を呑み込むこと
ができ、明るい投写画像を得ることが可能となる。
【００５２】（Ｃ）さらに、光変調装置を色合成光学素
子の光束入射端面に対して固定するのではなく、色合成
光学素子の光束入射端面と交差する端面に固定された台
座の側面に対して固定するので、製造時や、製造後に光
変調装置の交換が必要となった場合、光変調装置を取り
外しても、色合成光学素子の光束入射端面に傷がつくこ
とがない。また、光変調装置と色合成光学素子とが接着
によって固定されている場合であっても、光変調装置を
取り外した後、色合成光学素子の光束入射端面に固着し
た接着剤を削り取る必要がない。よって、光学装置、ひ
いてはこれが採用される光学機器の製造コストの低減
や、アフターサービス性の向上に寄与することが可能で
ある。 （Ｄ）さらにまた、台座の側面と保持部材の面とが、ピ
ンやスペーサなどの位置調整用の部材を介することなく
固定されている。光変調装置の位置は、スペーサを介し
て相対的に台座の側面に固定されているものの、保持部
材と色合成光学素子の光入射端面との間にはスペーサが
存在しない。しかも、スペーサは、光変調装置の側縁を
覆うように形成された保持部材の起立片と、光変調装置
を保持する保持枠との間に配置されている。よって、光
変調装置の位置調整が容易であり、また、位置調整後の
スペーサの位置ずれが光変調装置の位置ずれに及ぼす影
響も比較的少ない。従って、光学装置、ひいてはこれが
採用されるプロジェクタの製造コストの低減や、画質の
向上に寄与することが可能である。なお、「台座側面に
対して直接固定」とは、台座側面に、スペーサやピンな
ど位置調整用の部材を介することなく保持部材が固定さ
れていることを意味する。従って、台座側面と保持部材
との間に放熱性向上のためのサファイア基板や金属板が
介在するような場合も、本発明の第４の形態に含まれ
る。
【００５３】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠
体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とか
ら構成されていることが好ましい。保持枠をこのような
構成とすれば、光変調装置の収納および固定を容易に行
うことができるとともに、光変調装置の安定した保持固
定を行うことができる。一方、本発明の第４の形態にか
かる光学装置において、前記保持枠を、前記光変調装置
の光入射側を支持する支持部材によって構成し、前記光
変調装置の光射出側は、前記保持部材によって保持され
るようにしても良い。このような構成とすれば、構造を
簡素化することが可能となり、製造も容易となる。よっ
て、光学装置、ひいてはこれが採用される光学機器の小
型化、および、製造コストの低減に寄与することが可能
となるまた、このとき、前記スペーサを、前記光変調装
置の光射出面と前記保持部材の前記光変調装置側の面と
の間に設けるようにすれば、光変調装置のＺ軸方向の位
置と、Ｘ軸およびＹ軸に対する回転方向の位置の調整が
可能となる。
【００５４】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、前記保持部材は、光透過性を有する材料によって
構成することが可能である。このような材料としては、
たとえばアクリル材等の光透過性樹脂が挙げられる。こ
のように、保持部材を光透過性の材料とすれば、保持枠
と保持部材、および保持部材と台座の固定に、光硬化接
着剤を用いることで、これらの固定を容易に行うことが
できる。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される
光学機器の製造効率を向上させることが可能となる。ま
た、保持部材を、アクリル材、カーボンフィラー入りの
ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶
樹脂等の樹脂製とした場合には、保持部材を射出成形等
で容易に製造することができ、大幅なコスト低減に繋が
る。また、保持部材の軽量化を図ることができ、光学装
置、ひいてはこれが採用される光学機器の軽量化を促進
することができる。
【００５５】一方、前記保持部材を金属によって構成す
ることも可能である。このような材料としては、たとえ
ば軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金が挙げ
られる。また、保持部材を金属によって構成する場合に
は、保持枠と保持部材とを熱硬化型接着剤によって固定
することが好ましい。熱硬化型接着剤を用いれば、金属
の良好な熱伝導性によって、短時間で接着剤を硬化させ
ることが可能である。よって、光学装置、ひいてはこれ
が採用される光学機器の製造効率を向上させることが可
能となる。
【００５６】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面
と交差する一対の端面の双方に固定することが可能であ
る。このとき、台座の、前記保持部材が接着固定される
端面の一部に凹部を形成すれば、製造時や、製造後に光
変調装置の交換が必要となった場合、光変調装置を容易
に取り外すことが可能となる。つまり、台座側面に形成
された凹部に、ドライバー等の工具を差し込むことがで
きるので、保持部材と色合成光学素子とを引き剥がす作
業が容易になる。従って、光学装置、ひいてはこれが採
用される光学機器の製造コストのさらなる低減や、アフ
ターサービス性のさらなる向上に寄与することが可能で
ある。また、このとき、前記台座の側面は、前記色合成
光学素子の光束入射端面よりも突出していることが好ま
しい。このような構成とすれば、保持部材を台座側面に
接着によって固定する場合に、接合面から接着剤があふ
れ出しても、突出部であふれた接着剤を受けることがで
きる。よって、色合成光学素子の光束入射端面に接着剤
が漏れ出すのを防止することが可能である。よって、こ
の光学素子をプロジェクタなどの光学機器に採用した場
合、画質の更なる向上に寄与することが可能である。
【００５７】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、前記台座を前記色合成光学素子の光束入射端面と
交差する一対の端面のうち一方にのみ固定し、他方の前
記端面の近傍には対向する前記保持部材どうしを連結す
る連結部材を設けることが可能である。このような構成
とした場合、前記台座、前記保持部材、前記連結部材の
うち、少なくとも２つを、一体成形とすることにより、
構造のさらなる簡素化と、製造工程の短縮化が可能とな
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器のさらなる小型化、および、製造コストのさらなる
低減に寄与することが可能となる。なお、この場合にお
いて、この一体成形品とそこに組み付けられる色合成光
学素子との熱膨張係数とを近似させれば、熱による歪み
が抑制される。よって、光変調装置の位置を、適切な状
態に保持することが可能であるため、投写画像の画素ず
れを回避することができ、高品質な画像を得ることが可
能となる。
【００５８】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、該光学装置は、光学機器を構成する光学部品を所
定の光軸に沿って配置する光学部品用筐体に取り付けら
れ、前記台座の少なくとも一方には、前記光学部品用筐
体に固定される取付部が形成されていることが好まし
い。このように、光学部品用筐体への取付部を台座に設
けることにより、光学装置周辺のスペースを小さくする
ことができる。よって、光学装置が採用される光学機器
の小型・軽量化を、さらに促進することができる。
【００５９】本発明の第４の形態にかかる光学装置にお
いて、前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基
板の少なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を
備えていることが好ましい。光学装置をプロジェクタに
採用した場合、このような光透過性防塵板を設けておけ
ば、光変調装置の表面にごみが付着しても、投写面上で
目立ちにくくすることが可能である。よって、画質のさ
らなる向上に寄与することが可能である。
【００６０】本発明の第１の光学装置の製造方法は、複
数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の光
変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成する
色合成光学素子とが一体化された光学装置の製造方法で
あって、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する
一対の端面のうち、少なくとも一方に台座を固定する台
座固定工程と、前記複数の光変調装置を、各々保持枠に
装着する工程と、前記保持枠を、保持部材に接着剤を用
いて密着する保持枠装着工程と、前記保持部材を、前記
台座側面に接着剤を用いて密着する保持部材装着工程
と、前記接着剤が未硬化な状態で、前記複数の光変調装
置の位置を調整する位置調整工程と、前記位置調整工程
の後に、前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、を
備え、前記位置調整工程において、所定の光軸をＺ軸、
前記Ｚ軸と直交する２軸をＸ軸およびＹ軸としたとき、
Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向の調
整は、前記保持枠と前記保持部材との間で行われ、Ｘ軸
方向、Ｙ軸方向、およびＸＹ面内における回転方向の調
整は、前記保持部材と前記台座との間で行われることを
特徴とするものである。
【００６１】また、本発明第２の光学装置の製造方法
は、複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複
数の光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合
成する色合成光学素子とが一体化された光学装置の製造
方法であって、前記複数の光変調装置を、各々保持枠に
装着する工程と、前記保持枠を、保持部材に接着剤を用
いて密着する保持枠装着工程と、前記保持部材を、前記
色合成光学素子の光束入射端面に接着剤を用いて密着す
る保持部材装着工程と、前記接着剤が未硬化な状態で、
前記複数の光変調装置の位置を調整する位置調整工程
と、前記位置調整工程の後に、前記接着剤を硬化させる
接着剤硬化工程とを備え、前記位置調整工程において、
所定の光軸をＺ軸、前記Ｚ軸と直交する２軸をＸ軸およ
びＹ軸としたとき、Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心
とした回転方向の調整は、前記保持枠と前記保持部材と
の間で行われ、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＸＹ面内に
おける回転方向の調整は、前記保持部材と前記色合成素
子の光束入射端面との間で行われることを特徴とする。
【００６２】以上のような製造方法によれば、光変調装
置のＸ軸方向、Ｙ軸方向、およびＸＹ面内における回転
方向の位置は、ピンやスペーサを介することなく、保持
部材と台座との位置関係のみで決まるため、光変調装置
の位置調整が容易であり、また、位置調整後の光変調装
置の位置ずれも低減することが可能である。よって、光
学装置、ひいてはこれが採用されるプロジェクタの製造
コストの低減や、画質の向上に寄与することが可能であ
る。
【００６３】この製造方法において、前記Ｚ軸方向と、
Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向の調整とは、前記
位置調整工程の前に、前記光変調装置と前記保持部材と
の間に接着剤を塗布したスペーサを挿入する工程を設
け、前記保持枠と前記保持部材との間で前記スペーサを
介して行うようにすることが可能である。
【００６４】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕以下、本発明の
一実施形態を図面に基づいて説明する。 （１．プロジェクタの主な構成）図１は、第１実施形態
に係るプロジェクタ１を上方から見た全体斜視図、図２
は、プロジェクタ１を下方から見た全体斜視図、図３な
いし図５は、プロジェクタ１の内部を示す斜視図であ
る。具体的に図３は、図１の状態からプロジェクタ１の
アッパーケース２１を外した図、図４は、図３の状態か
らシールド板８０、ドライバーボード９０、および上部
筐体４７２を外して後方側から見た図、図５は、図４の
状態から光学ユニット４を外した図である。プロジェク
タを構成するこれらの部品４，２１，８０，９０，４７
２については、以下に詳説する。
【００６５】図１ないし図５において、プロジェクタ１
は、外装ケース２と、外装ケース２内に収容された電源
ユニット３と、同じく外装ケース２内に配置された平面
Ｕ字形の光学ユニット４とを備え、全体略直方体形状と
なっている。
【００６６】外装ケース２は、それぞれ樹脂製とされた
アッパーケース２１、ロアーケース２３で構成されてい
る。これらのケース２１、２３は、互いにネジで固定さ
れている。なお、外装ケース２は、樹脂製に限らず、金
属製であってもよい。また、外装ケースの一部を樹脂製
とし、他の部分を金属製とすることも可能である。例え
ば、アッパーケース２１を樹脂製とし、ロアーケース２
３を金属製としても良い。
【００６７】アッパーケース２１は、上面部２１１と、
その周囲に設けられた側面部２１２と、背面部２１３
と、正面部２１４で形成されている。上面部２１１の前
方側には、ランプカバー２４が嵌め込み式で着脱自在に
取り付けられている。また、上面部２１１において、ラ
ンプカバー２４の側方には、投写レンズ４６の上面部分
が露出した切欠部２１１Ａが設けられ、投写レンズ４６
のズーム操作、フォーカス操作をレバーを介して手動で
行えるようになっている。この切欠部２１１Ａの後方側
には、操作パネル２５が設けられている。正面部２１４
は、前記アッパーケース２１の切欠部２１１Ａと連続し
た丸孔開口２１２Ａを備え、この丸孔開口２１２Ａに対
応して投写レンズ４６が配置されている。この正面部２
１４において、丸孔開口２１２Ａと反対側には、ロアー
ケース２３側に形成された排気口２１２Ｂが位置してい
る。この排気口２１２Ｂは、内部の電源ユニット３の前
方側に位置している。排気口２１２Ｂには、冷却空気を
画像投写領域から外れる方向、すなわち図１中左側へ排
気するとともに、遮光機能を兼ねた排気用ルーバ２６が
設けられている（排気用ルーバ２６は実際には、ロアー
ケース２３に取り付けられている）。
【００６８】ロアーケース２３は、底面部２３１と、そ
の周囲に設けられた側面部２３２および背面部２３３と
で形成されている。底面部２３１の前方側には、プロジ
ェクタ１全体の傾きを調整して投写画像の位置合わせを
行う位置調整機構２７が設けられている。また、底面部
２３１後方側の一方の隅部には、プロジェクタ１の別方
向の傾きを調整する別の位置調整機構２８が設けられ、
他方の隅部には、リアフット２３１Ａが設けられてい
る。ただし、リアフット２３１Ａは、位置を調整するこ
とはできない。さらに、底面部２３１には、冷却空気の
吸気口２３１Ｂが設けられている。一方の側面部２３２
には、コ字形のハンドル２９を回動自在に取り付けるた
めの取付部２３２Ａが設けられている。
【００６９】このような外装ケース２の一方の側面側に
おいては、アッパーケース２１およびロアーケース２３
の各側面部２１２，２３２には、ハンドル２９を上側に
してプロジェクタ１を立てた場合の足となるサイドフッ
ト２Ａ（図２）が設けられている。また、外装ケース２
の背面側には、アッパーケース２１の背面部２１３とロ
アーケース２３の背面部２３３に跨って開口したインタ
ーフェース部２Ｂが設けられ、このインターフェース部
２Ｂ内にはインターフェースカバー２１５が設けられ、
さらに、インターフェースカバー２１５の内部側には、
種々のコネクタが実装された図示略のインターフェース
基板が配置されるようになっている。また、インターフ
ェース部２Ｂの左右両側には、各背面部２１３，２３３
に跨ってスピーカ孔２Ｃおよび吸気口２Ｄが設けられて
いる。このうちの吸気口２Ｄは、内部の電源ユニット３
の後方側に位置している。
【００７０】電源ユニット３は、図４に示すように、電
源３１と、電源３１の側方に配置されたランプ駆動回路
（バラスト）３２とで構成されている。電源３１は、電
源ケーブルを通して供給された電力をランプ駆動回路３
２やドライバーボード９０（図３）等に供給するもので
あり、前記電源ケーブルが差し込まれるインレットコネ
クタ３３（図２）を備えている。ランプ駆動回路３２
は、電力を光学ユニット４の光源ランプ４１１に供給す
るものである。
【００７１】光学ユニット４は、図４、図６、図７に示
すように、光源ランプ４１１から射出された光束を、光
学的に処理して画像情報に対応した光学像を形成するユ
ニットであり、インテグレータ照明光学系４１、色分離
光学系４２、リレー光学系４３、電気光学装置４４、色
合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム４５
（図７）、および投写光学系としての投写レンズ４６を
備えている。
【００７２】これら電源ユニット３および光学ユニット
４は、上下を含む周囲をアルミニウム製のシールド板８
０（図３、図５）で覆われており、これによって、電源
ユニット３等から外部への電磁ノイズの漏れを防止して
いる。
【００７３】（２．光学系の詳細な構成）図４、図７に
おいて、インテグレータ照明光学系４１は、電気光学装
置４４を構成する３枚の液晶パネル４４１（赤、緑、青
の色光毎にそれぞれ液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂと示す）の画像形成領域をほぼ均一に照明するた
めの光学系であり、光源装置４１３と、第１レンズアレ
イ４１８と、ＵＶフィルタを含む第２レンズアレイ４１
４と、偏光変換素子４１５と、第１コンデンサレンズ４
１６と、反射ミラー４２４と、第２コンデンサレンズ４
１９とを備えている。
【００７４】これらのうち、光源装置４１３は、放射状
の光線を射出する放射光源としての光源ランプ４１１
と、この光源ランプ４１１から射出された放射光を反射
するリフレクタ４１２とを有する。光源ランプ４１１と
しては、ハロゲンランプやメタルハライドランプ、また
は高圧水銀ランプが用いられることが多い。リフレクタ
４１２としては、放物面鏡を用いている。放物面鏡の
他、平行化レンズ（凹レンズ）と共に楕円面鏡を用いて
もよい。
【００７５】第１レンズアレイ４１８は、光軸方向から
見てほぼ矩形状の輪郭を有する小レンズがマトリクス状
に配列された構成を有している。各小レンズは、光源ラ
ンプ４１１から射出される光束を、複数の部分光束に分
割している。各小レンズの輪郭形状は、液晶パネル４４
１の画像形成領域の形状とほぼ相似形をなすように設定
されている。たとえば、液晶パネル４４１の画像形成領
域のアスペクト比（横と縦の寸法の比率）が４：３であ
るならば、各小レンズのアスペクト比も４：３に設定す
る。
【００７６】第２レンズアレイ４１４は、第１レンズア
レイ４１８と略同様な構成を有しており、小レンズがマ
トリクス状に配列された構成を有している。この第２レ
ンズアレイ４１４は、第１コンデンサレンズ４１６およ
び第２コンデンサレンズ４１９とともに、第１レンズア
レイ４１８の各小レンズの像を液晶パネル４４１上に結
像させる機能を有している。
【００７７】偏光変換素子４１５は、第２レンズアレイ
４１４と第１コンデンサレンズ４１６との間に配置され
るとともに、第２レンズアレイ４１４と一体でユニット
化されている。このような偏光変換素子４１５は、第２
レンズアレイ４１４からの光を１種類の偏光光に変換す
るものであり、これにより、電気光学装置４４での光の
利用効率が高められている。
【００７８】具体的に、偏光変換素子４１５によって１
種類の偏光光に変換された各部分光は、第１コンデンサ
レンズ４１６および第２コンデンサレンズ４１９によっ
て最終的に電気光学装置４４の液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂ上にほぼ重畳される。偏光光を変調す
るタイプの液晶パネルを用いたプロジェクタでは、１種
類の偏光光しか利用できないため、ランダムな偏光光を
発する光源ランプ４１１からの光のほぼ半分を利用する
ことができない。そこで、偏光変換素子４１５を用いる
ことにより、光源ランプ４１１からの射出光をほぼ１種
類の偏光光に変換し、電気光学装置４４での光の利用効
率を高めている。なお、このような偏光変換素子４１５
は、たとえば特開平８−３０４７３９号公報に紹介され
ている。
【００７９】色分離光学系４２は、２枚のダイクロイッ
クミラー４２１，４２２と、反射ミラー４２３とを備
え、ダイクロイックミラー４２１、４２２によりインテ
グレータ照明光学系４１から射出された複数の部分光束
を赤、緑、青の３色の色光に分離する機能を有してい
る。
【００８０】リレー光学系４３は、入射側レンズ４３
１、リレーレンズ４３３、および反射ミラー４３２、４
３４を備え、色分離光学系４２で分離された色光、青色
光を液晶パネル４４１Ｂまで導く機能を有している。
【００８１】この際、色分離光学系４２のダイクロイッ
クミラー４２１では、インテグレータ照明光学系４１か
ら射出された光束の青色光成分と緑色光成分とが透過す
るとともに、赤色光成分が反射する。ダイクロイックミ
ラー４２１によって反射した赤色光は、反射ミラー４２
３で反射し、フィールドレンズ４１７を通って偏光板４
４２で偏光方向がそろえられた後、赤色用の液晶パネル
４４１Ｒに達する。このフィールドレンズ４１７は、第
２レンズアレイ４１４から射出された各部分光束をその
中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の
液晶パネル４４１Ｇ、４４１Ｂの光入射側に設けられた
フィールドレンズ４１７も同様である。
【００８２】ダイクロイックミラー４２１を透過した青
色光と緑色光のうちで、緑色光はダイクロイックミラー
４２２によって反射し、フィールドレンズ４１７を通っ
て偏光板４４２で偏光方向がそろえられた後、緑色用の
液晶パネル４４１Ｇに達する。一方、青色光はダイクロ
イックミラー４２２を透過してリレー光学系４３を通
り、さらにフィールドレンズ４１７を通って偏光板４４
２で偏光方向をそろえて青色光用の液晶パネル４４１Ｂ
に達する。なお、青色光にリレー光学系４３が用いられ
ているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路長さ
よりも長いため、光の拡散等による光の利用効率の低下
を防止するためである。すなわち、入射側レンズ４３１
に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ４１
７に伝えるためである。
【００８３】電気光学装置４４は、３枚の光変調装置と
しての液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを備え
ている。液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、
例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として
用いたものであり、色分離光学系４２で分離された各色
光は、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとこ
れらの光束入射側および射出側にある偏光板４４２によ
って、画像情報に応じて変調されて光学像を形成する。
【００８４】色合成光学素子としてのクロスダイクロイ
ックプリズム４５は、３枚の液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂから射出された色光毎に変調された画像
を合成してカラー画像を形成するものである。なお、ク
ロスダイクロイックプリズム４５には、赤色光を反射す
る誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが、
４つの直角プリズムの界面に沿って略Ｘ字状に形成さ
れ、これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成さ
れる。そして、クロスダイクロイックプリズム４５で合
成されたカラー画像は、投写レンズ４６から射出され、
スクリーン上に拡大投写される。
【００８５】以上説明した各光学系４１〜４５は、図
４、図６に示すように、光学部品用の筐体としての合成
樹脂製の光学部品用筐体４７内に収容されている。ここ
で、上部筐体４７２や下部筐体４７１は、それぞれ軽量
で熱伝導性が良好な、アルミニウム、マグネシウム、チ
タン等の金属、これらの合金、又はカーボンフィラー入
りのポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、
液晶樹脂等の樹脂で形成される。この光学部品用筐体４
７は、前述の各光学部品４１４〜４１９，４２１〜４２
３，４３１〜４３４、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの光入射側に配置された偏光板４４２を上
方からスライド式に嵌め込む溝部がそれぞれ設けられた
下部筐体４７１と、下部筐体４７１の上部の開口側を閉
塞する蓋状の上部筐体４７２とで構成されている。ま
た、光学部品用筐体４７の光射出側にはヘッド部４９が
形成されている。ヘッド部４９の前方側に投写レンズ４
６が固定され、後方側に液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂが取り付けられたクロスダイクロイックプ
リズム４５が固定されている。
【００８６】（３．冷却構造）本実施形態のプロジェク
タ１は、図２，図４〜図６に示したとおり、液晶パネル
４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを主に冷却するパネル冷
却系Ａと、光源ランプ４１１を主に冷却するランプ冷却
系Ｂと、電源３１を主に冷却する電源冷却系Ｃとを備え
ている。
【００８７】まず、パネル冷却系Ａについて、図２、図
４、図５を用いて説明する。パネル冷却系Ａでは、投写
レンズ４６の両側に配置された一対のシロッコファン５
１，５２が用いられている。シロッコファン５１，５２
によって下面の吸気口２３１Ｂから吸引された冷却空気
は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとその光
束入射側および射出側にある偏光板４４２（図７）とを
下方から上方に向けて冷却した後、ドライバーボード９
０（図３）の下面を冷却しながら前方隅部の軸流排気フ
ァン５３側に寄せられ、前面側の排気口２１２Ｂ（図
３）から排気される。
【００８８】次に、ランプ冷却系Ｂについて、図４ない
し図６を用いて説明する。ランプ冷却系Ｂでは、光学ユ
ニット４の下面に設けられたシロッコファン５４が用い
られている。シロッコファン５４によって引き寄せられ
たプロジェクタ１内の冷却空気は、上部筐体４７２に設
けられた図示しない開口部から光学部品用筐体４７内に
入り込み、第２レンズアレイ４１４（図７）および偏光
変換素子４１５（図７）間を通ってこれらを冷却した
後、下部筐体４７１の排気側開口４７１Ａから出て該シ
ロッコファン５４に吸引され、吐き出される。吐き出さ
れた冷却空気は、下部筐体４７１の吸気側開口４７１Ｂ
から再度光学部品用筐体４７内に入り、光源装置４１３
（図７）内に入り込んで光源ランプ４１１（図７）を冷
却し、この後、光学部品用筐体４７から出て、前記軸流
排気ファン５３によって排気口２１２Ｂ（図３）から排
気される。
【００８９】さらに、電源冷却系Ｃについて、図４を用
いて説明する。電源冷却系Ｃでは、電源３１の後方に設
けられた軸流吸気ファン５５が用いられる。軸流吸気フ
ァン５５によって背面側の吸気口２Ｄから吸引された冷
却空気は、電源３１およびランプ駆動回路３２を冷却し
た後、他の冷却系統Ａ，Ｂと同様に、軸流排気ファン５
３によって排気口２１２Ｂ（図３）から排気される。
【００９０】（４．光学装置の構造）以下には、図８な
いし図１４を参照し、光学装置の構造に付いて詳説す
る。先ず、図８に示すように、光学装置は、クロスダイ
クロイックプリズム４５と、クロスダイクロイックプリ
ズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端
面）に固定される台座４４５と、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと、各液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３と、保持枠４
４３と台座４４５側面との間に介装される保持部材４４
６とを備えて構成されている。なお、図８では、図を簡
素化するために、液晶パネル４４１、保持枠４４３、保
持部材４４６を各１つずつのみ示している。これらの要
素４４１，４４３，４４６は、実際には、クロスダイク
ロイックプリズム４５の他の２つの光束入射端面にも配
置される。また、図９、図１５、図１６においても同様
である。ここで、台座４４５、保持部材４４６および保
持枠４４３は、アクリル材、カーボンフィラー入りのポ
リカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹
脂等の樹脂、あるいは、軽量で熱伝導性が良好なアルミ
ニウム、マグネシウム、チタン、あるいはこれらを主材
料とした合金等の金属によって構成することができる。
本実施形態では、いずれもマグネシウム合金で構成され
ている。これらの要素４４５、４４６、４４３を、それ
ぞれ別々の材料で形成することも可能であるが、同材質
とした方が、熱による寸法変化（膨張、収縮）の量が同
じとなるため、機能信頼性が高い。また、これらの要素
が熱によって膨張、収縮することにより、投写画像の画
質に及ぼす影響も軽減することが可能となる。また、こ
のような機能信頼性や、投写画像の画質に及ぼす影響を
考慮すると、これらの要素４４５、４４６、４４３の材
料の熱膨張係数は、できるだけクロスダイクロイックプ
リズム４５を構成するガラス等の熱膨張係数に近いこと
が好ましい。
【００９１】台座４４５は、クロスダイクロイックプリ
ズム４５の上下両面に固定されており、外周形状はクロ
スダイクロイックプリズム４５よりも若干大きく、側面
がクロスダイクロイックプリズム４５の側面より突出し
ている。また、図９に示されたように、台座４４５の側
面には、対向する上下の辺縁にわたって凹部４４５Ａが
形成され、接着固定される保持部材４４６と台座４４５
との間にドライバー等の工具が差し込めるようになって
いる。さらに、クロスダイクロイックプリズム４５の上
面に固定された台座４４５には、光学装置を下部筐体４
７１に固定するための、取付部４４５Ｂが形成されてい
る。
【００９２】図１３に示すように、液晶パネル４４１
は、駆動基板（例えば、複数のライン状の電極と、画素
を構成する電極と、これらの間に電気的に接続されたＴ
ＦＴ素子とが形成された基板）４４１Ａと対向基板（例
えば、共通電極が形成された基板）４４１Ｅとの間に液
晶が封入されたものであり、これらのガラス基板の間か
ら制御用ケーブル４４１Ｃが延びている。駆動基板４４
１Ａ及び対向基板４４１Ｅには、投写レンズ４６のバッ
クフォーカス位置から液晶パネル４４１のパネル面の位
置をずらして光学的にパネル表面に付着したゴミを目立
たなくするための光透過性防塵板４４１Ｄが固着されて
いる。光透過性防塵板としては、サファイア、水晶、あ
るいは石英等の熱伝導性のよい材料が用いられる。本実
施形態では、光透過性防塵板４４１Ｄを設けているが、
このような防塵板は必須ではない。また、駆動基板４４
１Ａ、対向基板４４１Ｅのうち、一方の基板上にのみ、
光透過性防塵板４４１Ｄを設けるようにしても良い。さ
らに、光透過性防塵板４４１Ｄと基板４４１Ａ、４４１
Ｅとの間に、間隙を設けるようにしても良い。以下の実
施形態についても同様である。なお、図１３以外の図面
では、光透過性防塵板４４１Ｄは省略されている。
【００９３】図１３に示すように、保持枠４４３は、各
液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する収
納部４４４Ａ１を有する凹形枠体４４４Ａと、凹形枠体
４４４Ａと係合し収納した各液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとからな
る。また、保持枠４４３は、各液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂの対向基板４４１Ｅに固着された光透
過性防塵板４４１Ｄの外周を把持する。そして、保持枠
４４３の収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂが収納される。収納された各液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂのパネル面に対応する
位置には開口部４４３Ｃ設けられており、また、その四
隅には孔４４３Ｄが形成されている。また、凹形枠体４
４４Ａと支持板４４４Ｂとの固定は、図９に示すよう
に、支持板４４４Ｂの左右両側に設けたフック４４４Ｄ
と、凹形枠体４４４Ａの対応する箇所に設けたフック係
合部４４４Ｃとの係合により行う。ここで、各液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、保持枠４４３の開
口部４４３Ｃで露出し、この部分が画像形成領域とな
る。すなわち、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂのこの部分に各色光Ｒ，Ｇ，Ｂが導入され、画像情
報に応じて光学像が形成される。さらに、この支持板４
４３Ｂの光束射出側端面には、遮光膜（図示省略）が設
けられており、クロスダイクロイックプリズム４５から
の反射による光をクロスダイクロイックプリズム４５側
へさらに反射することを防ぎ、迷光によるコントラスト
の低下を防ぐようにしている。
【００９４】保持部材４４６は、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３を保持
固定するものであり、図９に示すように、矩形板状体４
４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設され
たピン４４７Ａとを備えている。ここで、ピン４４７Ａ
の位置は、矩形板状体４４６Ａの隅である必要は無い。
また、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あ
れば良い。この保持部材４４６は、台座４４５と保持枠
４４３との間に介在している。該保持部材４４６のピン
４４７Ａと反対側の端面が台座４４５の側面に接着固定
される。また、該保持部材４４６のピン４４７Ａと保持
枠４４３の孔４４３Ｄとを介して、保持部材４４６と保
持枠４４３とが互いに接着固定されている。この矩形板
状体４４６Ａには、略中央に矩形状の開口部４４６Ｂが
形成され、その上下辺縁にわたって凹部４４６Ｎが形成
されている。この開口部４４６Ｂは、各液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域と対応する。
また、矩形板状体４４６Ａの光束射出側端面には、保持
枠４４３と同様に遮光膜（図示省略）が設けられてい
る。
【００９５】また、この開口部４４６Ｂを囲うように係
合溝４４６Ｃが形成され、この係合溝４４６Ｃに係合す
るように、サファイア基板上に偏光フィルムが透明接着
剤を用いて貼り付けられた偏光板４４２が、両面テープ
または接着によって固定される。ピン４４７Ａは、その
矩形板状体４４６Ａからの立ち上がり部の径が保持枠４
４３に形成された孔４４３Ｄよりも大きく形成されてお
り、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着
時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと保持
部材４４６との間に隙間が確保されるようになってい
る。このような構造が無い場合、すなわち、ピン４４７
Ａの径が基端から先端にかけて略同一に形成されている
場合には、保持枠４４３を保持部材４４６に装着した際
に、隙間が確保出来なくなり、保持枠４４３と保持部材
４４６とを固定する接着剤が、保持枠４４３端面に表面
張力で広がり、液晶パネル４４１の表示面に付着してし
まう。
【００９６】（５．光学装置の製造方法）以下には、図
９を参照し、光学装置の製造方法について詳説する。 （ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５の上下
面に台座４４５を接着剤を用いて固定する（台座固定工
程）。 （ｂ）さらに、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに係合
するように、偏光板４４２を両面テープまたは接着によ
って固定する（偏光板固定工程）。 （ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４
Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収
納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形
枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して
保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂ
の取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形
枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで
行うことができる（光変調装置保持工程）。 （ｄ）各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収
容した保持枠４４３の孔４４３Ｄに、保持部材４４６の
ピン４４７Ａを、挿入する（保持枠装着工程）。
【００９７】（ｅ）台座４４５側面（クロスダイクロイ
ックプリズム４５の光束入射端面側）に、保持部材４４
６のピン４４７Ａとは反対側の端面を、接着剤を介して
密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４
４６は、接着剤の表面張力によって、台座側面に密着す
る。 （ｆ）接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工
程）。 （ｇ）各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位
置調整を行った後に接着剤を硬化させ、固定する（接着
剤硬化工程）。以上のような工程手順によって光学装置
は製造される。以上の製造工程で用いる接着剤として
は、良好な熱伝導性を有する熱硬化接着剤や光硬化接着
剤を用いることが好ましい。このように、良好な熱伝導
性を有する熱硬化接着剤や光硬化接着剤としては、銀パ
ラジウムを混合したアクリル系あるいはエポキシ系の接
着剤がある。また、光硬化接着剤としては、紫外線の照
射によって硬化する紫外線硬化型接着剤が一般的に知ら
れている。互いに接着される部材のうち、一方が金属に
よって形成されている場合は熱硬化接着剤を、一方が光
透過性の材料で形成されている場合は、光硬化型接着剤
を使用すると、製造時間の短縮を図ることが可能とな
る。他の実施形態においても同様である。本実施形態で
は、台座４４５、保持部材４４６および保持枠４４３
を、熱伝導性に優れたマグネシウム合金で構成している
ため、熱硬化接着剤を用いると、接着剤をより短時間で
硬化でき、製造時間の短縮を図ることが可能となる。
【００９８】（６．液晶パネルの位置調整方法）上記
（ｆ）の位置調整工程における液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行う。先
ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パネル４
４１Ｇについて、台座４４５側面と保持部材４４６との
接合面を摺動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ
軸方向、θ方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部
材４４６との接合部、つまりピン４４７Ａを介して保持
枠４４３を摺動させることによって、フォーカス調整
（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すな
わち、アライメント調整は、台座４４５と保持部材４４
６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方
向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが
可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と
保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、
他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによ
って行うことが可能である。所定の位置に液晶パネル４
４１Ｇを調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外
線等で、接着剤を硬化させる。次に、位置調整と固定が
完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様
に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固
定を行う。なお、光学装置の製造並びに液晶パネルの位
置調整は、必ずしも上記の順序で行う必要は無い。例え
ば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程
（ｄ）、（ｅ）で、接着剤を介することなく各部材を装
着し、（ｆ）の位置調整が終了した後、台座４４５、保
持部材４４６、保持枠４４３を半田で固定すれば良い。
本実施形態と同様の製造方法で製造される他の実施形態
の光学装置についても、同様である。
【００９９】（７．光学装置の取付方法）上記のような
方法で一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５からな
る光学装置は、図１０、図１１、図１４に示すように、
クロスダイクロイックプリズム４５の上面（光束入射面
に対して直交する面）に固定された台座４４５の取付部
４４５Ｂを介して下部筐体４７１の取付部４７３に固定
されている。この取付部４４５Ｂは、図９に示すよう
に、平面視において、四方に延出した四つの腕部４４５
Ｃを備えている。また、図１１や図１４に示すように、
各腕部４４５Ｃに設けられた丸孔４４５Ｄのうち、ほぼ
対角線上にある二つの丸孔４４５Ｄは、対応した取付部
４７３に設けられた位置決め用の突部４７４に嵌合さ
れ、残る二つの丸孔４４５Ｄには、対応した取付部４７
３に螺合されるネジ４７５が挿通される。また、図９に
示すように、取付部４４５Ｂの中央の四角形部分には、
着脱時に作業者が把持し易いように、把持部４４５Ｅが
設けられている。
【０１００】一方、下部筐体４７１の取付部４７３は、
図１０、図１４に示すように、下部筐体４７１のほぼ上
下方向にわたって連続した円柱状または角柱状の四つの
ボス部４７６の上部に設けられている。従って、台座４
４５の取付部４４５Ｂが下部筐体４７１の取付部４７３
に取り付けられた状態では、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４
５は、取付部４４５Ｂの下面側に吊り下げられた状態に
配置され、下部筐体４７１の底面から僅かに浮いた状態
で光学部品用筐体４７内に収容される。
【０１０１】このような下部筐体４７１において、投写
レンズ４６側の二つのボス部４７６には、投写レンズ４
６固定用のヘッド部４９が一体に設けられている。この
ボス部４７６は、重量の大きい投写レンズ４６がヘッド
部４９に固定されても、ヘッド部４９が傾かないように
するための補強機能を有している。投写レンズ４６側か
ら離間した二つのボス部４７６には、上下方向に沿った
複数の保持片４７７（図４、図１０に一部の保持片４７
７を代表して図示）が設けられ、フィールドレンズ４１
７、ダイクロイックミラー４２１，４２２、入射側レン
ズ４３１、リレーレンズ４３３を嵌め込むための溝が、
近接し合う一対の保持片４７７間に形成されるようにな
っている。つまり、これらの保持片４７７もボス部４７
６と一体に形成されることにより、ボス部４７６で補強
されている。
【０１０２】他方、上部筐体４７２には、図１１に示す
ように、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ（図
８）およびクロスダイクロイックプリズム４５（図８）
に対応した部分に切欠開口４７２Ａが設けられ、下部筐
体４７１の取付部４７３もこの切欠開口４７２Ａから露
出している。すなわち、図８等に示す液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプ
リズム４５は、予め取付部４４５Ｂを備えた台座４４５
に固定されていることにより、下部筐体４７１に上部筐
体４７２が取り付けられた状態でも、取付部４７３に対
して台座４４５の取付部４４５Ｂごと着脱することが可
能である。
【０１０３】また特に、ヘッド部４９と一体のボス部４
７６に設けられた取付部４７３は、図１２に示す投写レ
ンズ４６の中心軸Ｘ−Ｘよりも上方に位置している。こ
のため、図１４に示すように、ヘッド部４９からクロス
ダイクロイックプリズム４５側に突出した投写レンズ４
６の端部４６Ａの外周に対し、平面視では取付部４４５
Ｂの二本の腕部４４５Ｃが重なるが、互いの実質的な干
渉が生じないようになっている。
【０１０４】（８．光学装置の冷却構造）以下には、上
記取付方法によって光学部品用筐体４７に固定された光
学装置の冷却構造について詳説する。図６、図１０〜図
１３に示すように、下部筐体４７１の底面には、液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂに対応した三箇所に
吸気側開口４７１Ｃが設けられ、これらの吸気側開口４
７１Ｃから光学部品用筐体４７内に流入するパネル冷却
系Ａ（図２，図５）での冷却空気で液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびこの光入射側、射出側に
配置された偏光板４４２が冷却される。この際、下部筐
体４７１の下面には、平面略三角形の板状の整流板４７
８が設けられ、整流板４７８に設けられた一対の立上片
４７８Ａ（合計６枚）が吸気側開口４７１Ｃから上方側
に突出するようになっている。なお、図１１では、立上
片４７８Ａを二点鎖線で示してある。これらの立上片４
７８Ａにより、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂおよび偏光板４４２を冷却するための冷却空気の流れ
が下方から上方へ整えられる。
【０１０５】さらに、図１１ないし図１３において、吸
気側開口４７１Ｃの周縁のうち、クロスダイクロイック
プリズム４５側であって、かつその光束入射面に平行な
一周縁には、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立
上部４７１Ｄが位置しており、かつ、その上端部はクロ
スダイクロイックプリズム４５の下面に固定された台座
４４５の下端面と近接しており、下方から上方への冷却
空気を、下部筐体４７１の底面およびクロスダイクロイ
ックプリズム４５間の隙間から漏れにくくし、液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイッ
クプリズム４５の間の隙間に流入するようになってい
る。
【０１０６】（９．第１実施形態の効果）このような本
実施形態によれば、以下のような効果がある。 （１）保持部材４４６に保持枠４４３を固定するための
ピン４４７Ａが設けられており、従来のＰＯＰ構造のよ
うに、独立した部品として構成されたピンやスペーサを
使用しないため、部品点数が少ない。また、構造が簡素
であり、製造も容易である。よって、光学装置、ひいて
はプロジェクタの小型化、および、製造コストの低減に
寄与することが可能となる。
【０１０７】（２）従来のＰＯＰ構造のように、液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂをクロスダイクロイ
ックプリズムの光束入射端面に対して固定するのではな
く、クロスダイクロイックプリズム４５の上下面に固定
された台座４４５側面に固定するので、クロスダイクロ
イックプリズム４５の光束入射端面のサイズを液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域とほぼ
同じか、またはそれよりやや大きいサイズに抑えること
ができる。よって、クロスダイクロイックプリズム４５
の大きさを小さくすることができ、これにより、光学装
置、ひいてはプロジェクタの小型化および製造コストの
低減を図ることができる。
【０１０８】（３）また、従来のように、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置は、クロスダイクロ
イックプリズム４５の光束入射端面の位置によって規定
されるわけではなく、台座４４５の側面によって規定さ
れるようになる。従って、その分、クロスダイクロイッ
クプリズム４５のサイズを小さくすることができる。こ
れにより、光学装置、ひいてはプロジェクタの小型化お
よび製造コストの低減を図ることができる。さらに、投
写レンズ４６のバックフォーカスを短くすることができ
るので、投写レンズ４６により多くの光を呑み込むこと
ができ、明るい投写画像を得ることができる。
【０１０９】（４）さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂをクロスダイクロイックプリズムの光束
入射端面に対して固定するのではなく、クロスダイクロ
イックプリズム４５の上下面に固定された台座４４５側
面に固定するので、製造時や、製造後に液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの交換が必要となった場合、
これらを取り外しても、クロスダイクロイックプリズム
４５の光束入射端面に傷がつくことが無い。また、光束
入射端面に固着した接着剤を削り取る必要も無い。よっ
て、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コストの低
減や、アフターサービス性の向上に寄与することが可能
である。
【０１１０】（５）さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂの位置は、ピンやスペーサを介すること
なく、保持部材４４６と台座４４５との位置関係のみで
決まるため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ
の位置調整が容易であり、また、位置調整後の液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置ずれも低減する
ことが可能である。よって、光学装置、ひいてはプロジ
ェクタの製造コストの低減や、画質の向上に寄与するこ
とが可能である。
【０１１１】（６）保持部材４４６の係合溝４４６Ｃと
係合するように、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂの光束射出側に位置する偏光板４４２が固定され
ていることにより、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５との間に
別途偏光板を保持する機構を設ける必要が無い。よっ
て、光学装置、ひいてはプロジェクタのコスト低減、お
よび小型・軽量化を促進することができる。なお、この
係合溝４４６Ｃに、偏光板４４２の代わりに、あるいは
偏光板４４２と共に、位相差板（例えば、１／４波長
板、１／２波長板等）や、光学補償板（例えば、富士写
真フィルムが販売する「Ｆｕｊｉ ＷＶ Ｆｉｌｍ ワ
イドビューＡ等」（商品名））を固定するようにしても
良い。
【０１１２】（７）保持部材４４６が接着固定される台
座４４５側面に、凹部４４５Ａが設けられていることに
より、また、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａに凹
部４４６Ｎが設けられていることにより、製造時や、製
造後に発生した何らかの不具合が原因で液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの交換が必要となった場合
に、これらを容易に取り外すことが可能となる。つま
り、凹部４４５Ａや４４６Ｎにドライバー等の工具を差
し込むことができるので、台座４４５と保持部材４４
６、および、保持部材４４６と保持枠４４３とを容易に
引き剥がすことができる。従って、光学装置、ひいては
プロジェクタの製造コストのさらなる低減や、アフター
サービス性の向上に寄与することが可能である。
【０１１３】（８）台座４４５の外周形状がクロスダイ
クロイックプリズム４５の外周形状よりも大きく、従っ
て、台座４４５の側面がクロスダイクロイックプリズム
４５の側面よりも突出していることにより、台座４４５
側面に保持部材４４６を熱硬化接着剤または光硬化接着
剤を用いて接着固定する場合に、接合面から接着剤があ
ふれ出しても、その突出部であふれた接着剤を受けるこ
とができる。よって、クロスダイクロイックプリズム４
５の光束入射端面への接着剤の漏れ出しを防止できる。
よって、プロジェクタの画質の更なる向上に寄与するこ
とが可能である。
【０１１４】（９）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５からな
る光学装置を下部筐体４７１に固定するための取付部４
４５Ｂが、台座４４５に一体的に形成されているため、
光学装置周辺のスペースを小さくすることができる。よ
って、プロジェクタの小型・軽量化を促進することが可
能である。
【０１１５】（１０）また、取付部４４５Ｂは、光学装
置よりも着脱方向の手前側となるボス部４７６上部の取
付部４７３に取り付けられているので、光学部品を交換
する場合には、ネジ４７５を外したり、再度締め付ける
ためのドライバーを光学部品用筐体４７の内部に差し入
れる必要がない。従って、ドライバーで光学部品用筐体
４７内に収容されたフィールドレンズ４１７等を傷付け
る心配がなく、交換作業が容易である。また、取付部４
４５Ｂが手前側にあることにより、交換作業にあたっ
て、四方に延出した取付部４４５Ｂの腕部４４５Ｃが光
学部品用筐体４７内のフィールドレンズ４１７等にぶつ
かることもない。このような点でも、交換作業が容易で
ある。よって、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造
コストの低減や、アフターサービス性の向上に寄与する
ことが可能である。
【０１１６】（１１）保持枠４４３は、液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する凹形枠体４４４Ａ
と、収容された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂをを押圧固定する支持板４４４Ｂによって構成されて
いる。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂの収容および固定を容易に行うことができるととも
に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの安定し
た保持固定を行うことができる。
【０１１７】（１２）また、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂに光透過性防塵板４４１Ｄが設けられて
いるため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
表面にごみが付着しても、投写画面上で目立ちにくくす
ることができる。よって、画質の向上に寄与することが
可能である。
【０１１８】（１３）保持枠４４３および保持部材４４
６の光束射出端面側に遮光膜が設けられていることによ
り、クロスダイクロイックプリズム４５からの反射によ
る光をクロスダイクロイックプリズム４５側へさらに反
射することを防ぎ、迷光によるコントラストの低下を防
ぐことができる。よって、画質の向上に寄与することが
可能である。 （１４）台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３
が、同材質（マグネシウム合金）で構成されているの
で、熱による寸法変化（膨張、収縮）量が同じとなるた
め、機能信頼性が高い。また、これらの要素が熱によっ
て膨張、収縮することにより、投写画像の画質に及ぼす
影響も軽減することが可能となる。
【０１１９】（１５）投写レンズ４６側のボス部４７６
は、ヘッド部４９と一体に形成されているので、ヘッド
部４９をボス部４７６で補強でき、その分ヘッド部４９
を薄肉化しても投写レンズ４６の固定による倒れ込みを
防止することができる。従って、光学部品用筐体４７、
ひいては光学ユニット４の小型化をより促進できる。 （１６）さらに、フィールドレンズ４１７、ダイクロイ
ックミラー４２１，４２２、入射側レンズ４３１、リレ
ーレンズ４３３、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂの光入射側に配置された偏光板４４２等の光学部
品を保持するための保持片４７７も、投写レンズ４６か
ら離間した側のボス部４７６に一体に設けられることで
補強されるから、保持片４７７やその回りの肉厚を薄く
でき、この点でも光学ユニット４の小型化を促進するこ
とができる。
【０１２０】（１７）ヘッド部４９と一体のボス部４７
６上の取付部４７３は、投写レンズ４６の径方向の両側
に位置し、かつ投写レンズ４６の中心軸Ｘ−Ｘから離間
して上方に（中心軸Ｘ−Ｘよりも着脱方向の手前側に）
設けられているので、取付部４４５Ｂの腕部４４５Ｃと
ヘッド部４９を貫通して突出した投写レンズ４６の端部
４６Ａとが干渉せず、その分腕部４４５Ｃの幅や太さを
大きくすることができる。よって、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプ
リズム４５の支持強度を向上させることができる。 （１８）また、投写レンズ４６の端部４６Ａがヘッド部
４９から突出してクロスダイクロイックプリズム４５に
より近接しているため、投写レンズ４６のバックフォー
カスを短くすることができる。よって、投写レンズ４６
により多くの光を呑み込むことができ、明るい投写画像
を得ることができる。
【０１２１】（１９）アライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ
軸方向、θ方向の調整）は、台座４４５側面と保持部材
４４６との接合面を摺動面として行い、フォーカス調整
（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）は、保持枠４
４３と保持部材４４６との接合部、つまりピン４４７Ａ
を介して保持枠４４３を摺動させることによって行うよ
うにしている。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの位置はピンやスペーサを介することな
く、保持部材４４６と台座４４５との位置関係のみで決
まるため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
位置調整が容易であり、また、位置調整後の位置ずれも
低減することが可能である。よって、光学装置、ひいて
はプロジェクタの製造コストの低減や、画質の向上に寄
与することが可能となる。
【０１２２】〔第２実施形態〕次に、本発明の第２実施
形態を説明する。以下の説明で、前記第１実施形態と同
様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳
細な説明は省略または簡略化する。前記第１実施形態に
おける光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４
４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えてい
た。これに対して、第２実施形態における光学装置で
は、図１５に示されるように、保持部材４４６が正面略
Ｌ字状の起立片４４７Ｂを備えている点が異なる。それ
以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様であ
る。具体的に、この起立片４４７Ｂは、矩形板状体４４
６Ａの四隅に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁に
沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周を保
持しするように構成されている。そして、起立片４４７
Ｂと液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの端面と
が、熱硬化接着剤または光硬化接着剤によって接着され
る。ここで、起立片４４７Ｂの位置は、矩形板状体４４
６Ａの隅である必要は無い。また、起立片４４７Ｂの数
は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
【０１２３】このような第２実施形態によれば、保持部
材４４６に保持枠４４３を固定するための起立片４４７
Ｂが設けられており、従来のＰＯＰ構造のように、独立
した部品として構成されたピンやスペーサを使用しない
ため、第１実施形態の説明で述べた（１）と同様の効果
を得ることができる。また、第１実施形態の説明で述べ
た前記（２）〜（１９）と同様の効果をも得ることが可
能である。また、起立片４４７Ｂが矩形板状体４４６Ａ
の四隅に形成されているため、外力の影響が４つの起立
片に分散され、安定した保持を行うことが可能である。
また、このような起立片４４７Ｂの形状は、板金加工お
よび金型成形で容易に製造することができるため、コス
ト低減に繋がる。
【０１２４】〔第３実施形態〕次に、本発明の第３実施
形態を説明する。以下の説明で、前記第１実施形態と同
様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳
細な説明は省略または簡略化する。前記第１実施形態に
おける光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４
４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えてい
た。これに対して、第３実施形態における光学装置で
は、図１６に示されるように、保持部材４４６が、正面
略Ｌ字状の起立片４４７Ｃを備えている点が異なる。そ
れ以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様で
ある。具体的に、この起立片４４７Ｃは、矩形板状体４
４６Ａの四隅に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁
に沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周
を保持しするように構成されている。また、この起立片
４４７Ｃは、矩形板状体４４６Ａの互いに平行な一対の
辺に沿って設けられており、起立片４４７Ｃの平行な一
対の辺は、矩形板状体４４６Ａの一対の辺と同じ長さを
有している。そして、起立片４４７Ｃと液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの端面とが、熱硬化接着剤ま
たは光硬化接着剤によって接着される。
【０１２５】このような第３実施形態によれば、保持部
材４４６に保持枠４４３を固定するための起立片４４７
Ｃが設けられており、従来のＰＯＰ構造のように、独立
した部品として構成されたピンやスペーサを使用しない
ため、第１実施形態の説明で述べた（１）と同様の効果
を得ることができる。また、第１実施形態の説明で述べ
た前記（２）〜（１９）と同様の効果をも得ることが可
能である。また、このような起立片４４７Ｃの形状は、
板金加工および金型成形で容易に製造することができる
ため、コスト低減に繋がる。さらに、この起立片４４７
Ｃの平行な一対の辺は、矩形板状体４４６Ａの辺と同じ
長さを有しているので、保持部材４４６と保持枠４４３
との間から漏れる光を遮断することができる。つまり、
この起立片４４７Ｃによって、光学装置内で漏れた光が
投写レンズ４６に呑み込まれて投写画像のコントラスト
が低下したり、画像がぼやけたりするのを防止すること
ができるため、高品質な画像を得ることが可能となる。
【０１２６】〔第４実施形態〕次に本発明の第４実施形
態を説明する。以下の説明で、前記第１実施形態と同様
の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略または簡略化する。第１実施形態では、ク
ロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射
端面と交差する一対の端面の双方）に台座４４５が固定
され、保持部材４４６は台座４４５側面に接着固定され
ていた。さらに、偏光板４４２は、保持部材４４６の係
合溝４４６Ｃに両面テープまたは接着剤により固定され
ていた。これに対して第４実施形態では、保持部材４４
６がクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射側端
面に対して接着固定される点、および、台座４４５が、
クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と交
差する一対の端面のうち、一方にのみ設けられている。
さらに、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズ
ム４５の光束入射端面に両面テープまたは接着剤で固定
されている。
【０１２７】具体的に、保持部材４４６は、図１７に示
すように、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４
６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えてい
る。この矩形板状体４４６Ａには、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域に対応して、矩
形状の開口部４４６Ｂが形成され、矩形板状体４４６Ａ
の上下の辺縁および開口部４４６Ｂの上下の辺縁には、
熱間挙動差を吸収する切り欠き部４４６Ｌが形成されて
いる。さらに、左右辺縁には、富士写真フィルムが販売
する「Ｆｕｊｉ ＷＶ Ｆｉｌｍ ワイドビューＡ（商
品名）」等の光学補償板（図示省略）を取り付けること
ができるように、支持面４４６Ｍが形成されている。こ
のような光学補償板の設置により、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで生じた複屈折を補償し、リタ
ーデイションを最小とすることで、広視野角化を可能と
し、高いコントラスト比を得ることができる。
【０１２８】また、偏光板４４２は、クロスダイクロイ
ックプリズム４５の光束入射端面略中央部に固着され
る。また、第１の実施形態では、保持部材４４６がマグ
ネシウム合金で構成されていたが、本実施形態では、光
透過性を有する樹脂が用いられている。このような光透
過性樹脂としては、アクリル材がある。ただし、この保
持枠４４３は、その他の材料で形成しても良く、例え
ば、カーボンフィラー入りのポリカーボネート、ポリフ
ェニレンサルファイド、液晶樹脂等の樹脂、あるいは、
軽量で熱伝導性が良好なアルミニウム、マグネシウム、
チタン、あるいはこれらを主材料とした合金等の金属に
よって構成することもできる。以上説明した以外の構成
は、第１実施形態と同様である。
【０１２９】次に、図１７を参照し、本実施形態に係る
光学装置の製造方法について詳説する。 (ａ)先ず、クロスダイクロイックプリズム４５の上面に
台座４４５を接着剤を用いて固定する（台座固定工
程）。 (ｂ−１)また、クロスダイクロイックプリズム４５の光
束入射端面略中央部に偏光板４４２を両面テープはまた
は接着剤を用いて固定する（偏光板固定工程）。 (ｂ−２)さらに、保持部材４４６の支持面４４６Ｍに係
合するように、光学補償板を両面テープまたは接着剤を
用いて保持固定する。 （ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４
Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収
納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形
枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して
保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂ
の取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形
枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで
行うことができる（光変調装置保持工程）。
【０１３０】(ｄ)各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂを収容した保持枠４４３の孔４４３Ｄに保持部材
４４６のピン４４７Ａを接着剤とともに挿入する（保持
枠装着工程）。 (ｅ)クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面
に、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側の端面に
接着剤を塗布し、上記クロスダイクロイックプリズム４
５の光束入射端面に密着させる（保持部材装着工程）。
この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によっ
て、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面
に密着する。 (ｆ)接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工
程）。 (ｇ)各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置
調整を行った後に接着剤を硬化する（接着剤硬化工
程）。 なお、本実施形態では、保持部材４４６を光透過性樹脂
で形成しているため、紫外線硬化型接着剤等の光硬化接
着剤を用いると、接着剤をより短時間で硬化でき、製造
時間の短縮を図ることが可能である。
【０１３１】上記（ｆ）の位置調整工程における各液晶
パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以
下のように行う。先ず、投写レンズ４６と正対する液晶
パネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズ
ム４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺
動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ
方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６と
の接合面、つまりピン４４７Ａを介して摺動させること
によって、フォーカス調整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ
方向の調整）を行う。すなわち、アライメント調整は、
クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６の
うち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、
Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが可能
である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持
部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方
をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって
行うことが可能である。
【０１３２】所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整し
た後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤
を硬化させる。なお、紫外線等の光によって接着剤の硬
化を行う場合、保持枠４４３と保持部材４４６との接合
面の接着剤の硬化は、保持部材４４６のピン４４７Ａ先
端部から光を照射すれば良い。また、クロスダイクロイ
ックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６との
接合面の接着剤の硬化は、クロスダイクロイックプリズ
ム４５の底面側（台座４４５と逆側）外周部の６箇所よ
り光を照射することによって行うと良い。次に、位置調
整と固定が完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、
上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調
整および固定を行う。
【０１３３】このような第４実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。保持部材４４６に保持枠４４３を固定
するためのピン４４７Ａが設けられており、従来のＰＯ
Ｐ構造のように、独立した部品として構成されたピンや
スペーサを使用しないため、第１実施形態の説明で述べ
た（１）と同様の効果を得ることができる。また、アラ
イメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）
は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面
と保持部材４４６との接合面を摺動面として行い、フォ
ーカス調整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）
は、保持枠４４３と保持部材４４６との接合部、つまり
ピン４４７Ａを介して保持枠４４３を摺動させることに
よって行うようにしている。よって、第１の実施形態の
説明で述べた（１９）と同様の効果を得ることが可能で
ある。
【０１３４】また、第１実施形態の説明で述べた前記
（５）、（９）〜（１３）、（１５）〜（１８）と同様
の効果をも得ることが可能である。さらに、本実施形態
では、保持部材４４６を樹脂製としているため、保持部
材４４６を射出成形等で容易に製造することができ、大
幅なコスト低減に繋がる。また、保持部材４４６の軽量
化を図ることができ、光学装置、ひいてはプロジェクタ
の軽量化を促進できるという効果がある。先に述べた３
つの実施例や、以下に述べる他の実施例においても、保
持部材４４６を樹脂製とすれば、同様の効果を得ること
が可能である。さらに、本実施形態では、保持部材４４
６を光透過性を有する材料によって形成しているため、
保持部材４４６と他の部材との固定に、光硬化接着剤を
用いることで、これらの固定を容易に行うことができ
る。よって、光学装置、ひいてはこれが採用される光学
機器の製造効率を向上させることができる。先に述べた
３つの実施例や、以下に述べる他の実施例においても、
保持部材４４６を光透過性を有する材料によって構成す
れば、同様の効果を得ることが可能である。
【０１３５】さらに、保持部材４４６を構成する矩形板
状体４４６Ａに、熱間挙動差吸収用の切り欠き部４４６
Ｌが形成されているため、熱によって保持部材４４６に
応力がかかったとしても、保持部材４４６の外形形状の
変形を緩和することができる。よって、熱による液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置ずれを回避し
て、適切な位置に保持することが可能であるため、投写
画像の画素ずれを回避することができ、高品質な画像を
得ることが可能となる。先に述べた３つの実施形態にお
いても、矩形板状体４４６Ａに熱間挙動差吸収用の切り
欠き部を形成することによって、同様の効果を得ること
が可能である。
【０１３６】さらにまた、保持部材４４６が、光学補償
板を固定するための支持面４４６Ｍを備えているため、
液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイ
クロイックプリズム４５との間に、光学補償板を配置す
るための固定構造が不要となる。よって、光学装置、ひ
いてはプロジェクタのコスト低減、および小型・軽量化
を促進することが可能となる。なお、この支持面４４６
Ｍに固定される光学素子は、光学補償板には限られず、
偏光板、位相差板（１／４波長板、１／２波長板等）、
集光レンズ等をここに固定するようにしても良い。ま
た、本実施形態では保持部材４４６が樹脂によって形成
されているが、これを金属等、熱伝導率の比較的高い材
料で形成するようにすれば、支持面４４６Ｍに固定され
た光学素子の熱を、保持部材４４６を介して効率良く放
出することができる。よって、光学素子の熱による劣化
を防止することが可能となり、プロジェクタの高画質化
に寄与することが可能となる。
【０１３７】さらにまた、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの光射出側に、光学補償板が設けられてい
ることにより、視野角が広く、コントラストの高い投写
画像を得ることが可能となる。先に述べた３つの実施例
や、以下に述べる他の実施例においても、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出側に、光学補償板
を設けることにより、同様の効果を得ることが可能であ
る。なお、本実施形態の保持部材４４６の代わりに、第
１〜第３の実施形態のような保持部材４４６（図９、図
１５、図１６参照）を用いて、偏光板４４２等を保持部
材４４６の係合溝４４６Ｃ（図９、図１５、図１６参
照）に固定するようにしても良い。この場合は、本実施
形態において、上記保持部材４４６に基づいて得られる
効果の代りに、第１〜第３の実施形態の保持部材４４６
に基づいて得られる効果を得ることが可能である。逆
に、第１〜第３の実施形態の保持部材４４６の代わり
に、本実施形態のような保持部材４４６を用いて、支持
面４４６Ｍに光学補償板等を固定するようにしても良
い。この場合は、第１〜第３の実施形態において、これ
らの光学装置に用いられている保持部材４４６に基づい
て得られる効果の代りに、本実施形態の保持部材４４６
に基づいて得られる効果を得ることが可能である。
【０１３８】〔第５実施形態〕次に、本発明の第５実施
形態を説明する。以下の説明で、第４実施形態と同様の
構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な
説明は省略または簡略化する。前記第４実施形態では、
偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の
光束入射端面に直接両面テープまたは接着剤を用いて固
定され、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａは、左右
辺縁に、光学補償板を取り付けることができるように支
持面４４６Ｍが形成されていた。これに対して、第５実
施形態では、保持部材４４６に２組の支持面４４６Ｍ，
４４６Ｍ１が設けられており、偏光板４４２および光学
補償板がこれらの支持面４４６Ｍ，４４６Ｍ１に固定さ
れている点が、第４の実施形態と相違する。それ以外の
構成および製造方法は、第４実施形態と同様である。
【０１３９】具体的に、図１８に示すように、保持部材
４４６の矩形板状体４４６Ａには、左右辺縁および上下
辺縁に、それぞれ第１の支持面４４６Ｍおよび第２の支
持面４４６Ｍ１が形成されている。第１の支持面４４６
Ｍと第２の支持面４４６Ｍ１は、互いに矩形板状体４４
６Ａからの高さ寸法（面外方向位置）が異なるように形
成されている。ここで、第１の支持面４４６Ｍには偏光
板４４２が、両面テープまたは接着剤により固定され、
第２の支持面４４６Ｍ１には光学補償板４５０が、同様
に両面テープまたは接着剤により固定される。支持面４
４６Ｍおよび支持面４４６Ｍ１の高さ寸法が互いに異な
っているため、偏光板４４２および光学補償板４５０が
相互に干渉することなく固定される。
【０１４０】このような第５実施形態によれば、第４実
施形態と同様の効果の他、次のような効果がある。保持
部材４４６が、面外方向位置が異なる２種類の支持面４
４６Ｍ，４４６Ｍ１を備えているため、別部材による固
定機構を設けることなく、２種類の光学素子を相互に干
渉しない状態で固定することが可能となる。従って、プ
ロジェクタのコスト低減、および小型・軽量化をさらに
促進することが可能となる。なお、この支持面４４６
Ｍ、Ｍ１に固定される光学素子は、光学補償板と偏光板
には限られず、位相差板（１／４波長板、１／２波長板
等）や集光レンズ等であっても良い。第１〜第３の実施
形態の保持部材４４６として、本実施形態のような保持
部材４４６を用い、支持面４４６Ｍに光学補償板等を固
定するようにしても良い。この場合は、第１〜第３の実
施形態において、これらの光学装置に用いられている保
持部材４４６に基づいて得られる効果の代りに、本実施
形態の保持部材４４６に基づいて得られる効果を得るこ
とが可能である。
【０１４１】〔第６実施形態〕次に、本発明の第６実施
形態を説明する。以下の説明では、前記第１実施形態と
同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その
詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１実施形態
における光学装置では、クロスダイクロイックプリズム
４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の
双方）に台座４４５が固定され、保持部材は台座４４５
側面に接着固定されていた。また、クロスダイクロイッ
クプリズム４５は、上面に固定された台座４４５を介し
て下部筐体４７１に吊り下げ固定されていた。また、保
持部材４４６と保持枠４４３とは、保持部材４４６に設
けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４
４３Ｄとを介して、互いに接着固定されていた。さら
に、偏光板４４２は、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃ
に両面テープまたは接着剤により固定されていた。
【０１４２】これに対して、第６実施形態では、台座４
４５は、クロスダイクロイックプリズム４５の下面にの
み固定され、該クロスダイクロイックプリズム４５は、
下面に固定された台座４４５を介して下部筐体４７１に
固定されている。また、保持部材４４６は、クロスダイ
クロイックプリズム４５の光束入射端面に直接接着固定
され、保持枠４４３は、該保持部材４４６に楔状スペー
サ４４８Ａを介して接着固定されている。さらに、偏光
板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束
入射端面に両面テープまたは接着剤で固定されている。
それ以外の構成は、第１実施形態と同様である。
【０１４３】具体的に、図１９は第６実施形態に係る液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイク
ロイックプリズム４５との取り付け状態を示す斜視図、
図２０はその組立分解図が示されている。ここで、液晶
パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、台座４４５に
載置固定されたクロスダイクロイックプリズム４５に、
保持枠４４３、保持部材４４６、及び楔状スペーサ４４
８Ａを利用して取り付けられている。
【０１４４】保持枠４４３は、図示された外観が第１実
施形態の保持枠４４３（図９等）と多少異なるが、基本
的な構成は、支持板４４３Ｂの光束射出側端面に遮光膜
が設けられている点を含め、第１実施形態で説明したも
のと同一である。
【０１４５】保持部材４４６は、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂが収納保持された保持枠４４３を保
持するものである。保持部材４４６は、クロスダイクロ
イックプリズム４５の光束入射端面に固着される。ま
た、保持部材４４６は、略中央に開口部４４６Ｂを備え
る。この開口部４４６Ｂは、各液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域と対応する。保持部材
４４６の光束射出側端面には、保持枠４４３と同様に、
遮光膜（図示省略）が設けられている。
【０１４６】保持部材４４６の光入射側には保持枠４４
３の側縁を覆うように形成された起立片４４６Ｄと、保
持枠４４３の光射出側の面を支持する支持片４４６Ｋが
形成されている。また、光射出側面の左右両側には、凸
部４４６Ｆが設けられている。この凸部は、クロスダイ
クロイックプリズム４５と保持部材４４６との間に部分
的な隙間を形成する。そして、この隙間は、液晶パネル
４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置され
た偏光板等の光学素子を冷却するための風路を形成す
る。
【０１４７】また、製造時や製造後に液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの交換が必要となった場合は、
この隙間にドライバーなどの工具を差し込むことによっ
て、保持部材４４６とクロスダイクロイックプリズム４
５とを引き剥がすことが可能である。凸部４４６Ｆの上
下端部に、クロスダイクロイックプリズム４５との接合
面４４６Ｇが設けられている。起立片４４６Ｄの突出高
さは、保持枠４４３の厚さにほぼ等しく、起立片４４６
Ｄの高さ方向長さは保持枠４４３の高さにほぼ等しい。
なお、起立片４４６Ｄの内側間隔は保持枠４４３の幅よ
りやや広くしている。また、保持枠４４３の光射出側面
と保持部材４４６の光入射側面との間にはフォーカス調
整用クリアランスを設ける。さらに、保持部材４４６の
起立片４４６Ｄ内側には斜面４４６Ｅが形成されてお
り、この斜面４４６Ｅと保持枠４４３との間に、保持枠
４４３と保持部材４４６とを固定するための楔状スペー
サ４４８Ａを挿入できるようになっている。斜面４４６
Ｅは、左右の起立片４４６Ｄの上下端部に左右対称に形
成されている。
【０１４８】楔状スペーサ４４８Ａは、液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置決め、および、保持枠
４４３と保持部材４４６との固定に用いられるものであ
る。ここでは、４個の楔状スペーサ４４８Ａが用いられ
ている。楔状スペーサ４４８Ａは、台座４４５、保持部
材４４６、保持枠４４３と同様、アクリル材、カーボン
フィラー入りのポリカーボネート、ポリフェニレンサル
ファイド、液晶樹脂等の樹脂、あるいは、軽量で熱伝導
性が良好な、アルミニウム、マグネシウム、チタン、あ
るいはこれらを主材料とした合金等の金属によって構成
することができる。楔状スペーサ４４８Ａは、保持枠４
４３と保持部材４４６との接着に用いられるものである
ため、熱による寸法変化を考慮すると、保持枠４４３ま
たは保持部材４４６と熱膨張係数が近い材料、または、
保持枠４４３と保持部材４４６の間の熱膨張係数を有す
る材料を用いることが好ましい。特に、保持枠４４３、
保持部材４４６、スペーサ４４８Ａの材料をすべて同じ
ものとすることが好ましい。また、これらの要素４４
３、４４６、４４８Ａを構成する材料の熱膨張係数は、
できるだけ、クロスダイクロイックプリズム４５を構成
するガラスに近いことが好ましい。台座４４５は、その
中心部にクロスダイクロイックプリズム４５を載せて固
着するものである。台座４４５は、下部筐体４７１（図
６）にねじ等によって固着される。
【０１４９】次に、本実施形態に係る光学装置の第１の
製造方法を説明する。 （ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５に偏光
板４４２を固着する（偏光板固定工程）。 （ｂ）偏光板４４２を固着したクロスダイクロイックプ
リズム４５を台座４４５の中央部に固着する（台座固定
工程）。
【０１５０】（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４
４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納
する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠
体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持
する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取
り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体
４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行う
ことができる（光変調装置保持工程）。
【０１５１】（ｄ）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部
材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に保持枠４４３を収
納し、支持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工
程）。 （ｅ−１）また、クロスダイクロイックプリズム４５の
光束入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを接
着剤を介して密着させる（保持部材装着工程）。この
時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、ク
ロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着
する。 （ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４
６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を
塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装
着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面
張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４
４３Ｅとに密着する。 （ｆ）さらに、保持部材４４６とクロスダイクロイック
プリズム４５の接合面の接着剤と、楔状スペーサに塗布
された接着剤とが未硬化な状態で、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工
程）。 （ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置
調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工
程）。
【０１５２】上記（ｆ）の位置調整工程におけるクロス
ダイクロイックプリズム４５への各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行
う。先ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パ
ネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズム
４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺動
面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方
向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との
接合部を摺動させることによって、フォーカス調整（Ｚ
軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すなわ
ち、アライメント調整は、クロスダイクロイックプリズ
ム４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した
状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすこ
とによって行うことが可能である。また、フォーカス調
整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位
置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ
方向に動かすことによって行うことが可能である。この
時、楔形スペーサ４４８Ａは、保持枠４４３あるいは保
持部材４４６の動きに伴って、図２１の矢印方向に摺動
する。所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、
ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤を硬化
させる。次に、位置調整と固定が完了した液晶パネル４
４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
【０１５３】また、本実施形態に係る光学装置は、以下
のような第２の方法によって製造することも可能であ
る。 （ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５に偏光
板４４２を固着する（偏光板固定工程）。 （ｂ）偏光板４４２を固着したクロスダイクロイックプ
リズム４５を台座４４５の中央部に固着する（台座固定
工程）。 （ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さら
に、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付け
て、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固
定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４
４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄ
を凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合する
ことで行うことができる（光変調装置保持工程）。 （ｅ−１’）クロスダイクロイックプリズム４５の光束
入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを接着剤
等を用いて固着する（保持部材固着工程）。
【０１５４】（ｄ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６
の左右の起立片４４６Ｄ間に保持枠４４３を収納し、支
持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。 （ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４
６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を
塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装
着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面
張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４
４３Ｅとに密着する。 （ｆ’）さらに、楔状スペーサに塗布された接着剤とが
未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。 （ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置
調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工
程）。
【０１５５】上記（ｆ’）の位置調整工程における各液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、
以下のように行う。先ず、投写レンズ４６（図７等）と
正対する液晶パネル４４１Ｇについて、保持枠４４３と
保持部材４４６との接合部、つまり楔形スペーサ４４８
Ａを図２１の矢印方向に摺動させることによって、アラ
イメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）お
よびフォーカス調整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の
調整）を行う。すなわち、アライメント調整とフォーカ
ス調整は、保持枠４４３を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方
向、および、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすこ
とによって行うことが可能である。この時、楔形スペー
サ４４８Ａは、保持枠４４３の動きに伴って、図２１の
矢印方向に摺動する。所定の位置に液晶パネル４４１Ｇ
を調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等
で、接着剤を硬化させる。
【０１５６】次に、位置調整と固定が完了した液晶パネ
ル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。上記２
種類の製造方法における保持枠４４３と保持部材４４６
との固定に関して、例えば、まずスペーサ４４８Ａの周
囲の接着剤に対してスポット的仮固定を行い、その後、
斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間の
隙間に接着剤を充填して本固定させるようにすることが
できる。このような固定方法を採用すれば、短時間で、
保持枠４４３と保持部材４４６とをしっかりと固定する
ことが可能である。また、斜面４４６Ｅと保持枠４４３
の外周面４４３Ｅとの間の隙間に接着剤が充填されてい
るため、位置調整後に熱応力等がかかってスペーサ４４
８Ａの位置がずれてしまうのを防ぐことができ、液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置が適切な状態
に維持される。
【０１５７】なお、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂのクロスダイクロイックプリズム４５への取り
付けは、必ずしも上記の順序で行う必要はない。例え
ば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程
（ｄ）、（ｅ−１）（ｅ−１’）（ｅ−２）で、接着剤
を介することなく各部材を装着し、（ｆ）の位置調整が
終了した後、クロスダイクロイックプリズム４５、保持
部材４４６、スペーサ４４８Ａ、保持枠４４３を半田で
固定すれば良い。本実施形態と同様の製造方法で製造さ
れる他の実施形態の光学装置についても、同様である。
以上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５
は、底部の台座４４５利用して下部筐体４７１（図６）
にねじ等で固着される。
【０１５８】このような第６実施形態によれば、以下の
ような効果がある。 （２０）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射
端面と、保持部材４４６の面とが、ピンやスペーサなど
の位置調整用の部材を介することなく固定されている。
すなわち、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
位置は、スペーサ４４８Ａを介して相対的にクロスダイ
クロイックプリズム４５の光束入射端面に固定されてい
るものの、保持部材４４６とクロスダイクロイックプリ
ズム４５の光束入射端面との間にはスペーサが存在しな
い。しかも、スペーサは、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの側縁を覆うように形成された保持部材４
４６の起立片４４６Ｄと、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３との間に配置され
ている。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの位置調整が容易であり、また、位置調整後のスペ
ーサ４４８Ａの位置ずれが液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの位置ずれに及ぼす影響も比較的少ない。
従って、光学装置、ひいてはこれが採用されるプロジェ
クタの製造コストの低減や、画質の向上に寄与すること
が可能である。
【０１５９】（２１）また、第６実施形態にかかる光学
装置の第１の製造方法によれば、アライメント調整（Ｘ
軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）は、クロスダイクロ
イックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６と
の接合面を摺動面として行い、フォーカス調整（Ｚ軸方
向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）は、保持枠４４３と保
持部材４４６との接合部を摺動させることによって行う
ようにしている。よって、第１の実施形態の説明で述べ
た（１９）と同様の効果を得ることが可能である。 （２２）また、第１の実施形態の説明で述べた前記（１
１）〜（１４）と同様の効果をも得ることが可能であ
る。
【０１６０】（２３）また、保持部材４４６は、クロス
ダイクロイックプリズム４５との接合面に凸部４４６Ｆ
を備えており、この凸部とクロスダイクロイックプリズ
ム４５によって、これらの間に部分的な隙間が形成され
ていることにより、製造時や製造後に液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの交換が必要となった場合は、
この隙間にドライバーなどの工具を差し込んむことによ
って、保持部材４４６とクロスダイクロイックプリズム
４５とを容易に引き剥がすことが可能である。従って、
光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コストの低減
や、アフターサービス性の向上に寄与することが可能と
なる。また、この隙間は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された偏光板等の光学
素子を冷却するための風路を形成するので、液晶パネル
４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置され
た光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能となり、画
質の向上に寄与する。
【０１６１】（２４）また、保持部材４４６の起立片４
４６Ｄは、保持枠の側縁を覆うように形成されている。
従って、保持枠４４３と各液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂとの間から漏れる光を遮断することができ
る。したがって、保持部材４４６と保持枠４４３との間
から漏れた光を遮断することができる。つまり、この起
立片４４６Ｄによって、光学装置無いで漏れた光が、投
写レンズ４６に呑み込まれて投写画像のコントラストが
低下したり、画像がぼやけたりするのを防止することが
できるため、高品質な画像を得ることが可能となる。
【０１６２】本実施形態において、スペーサ４４８Ａを
用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固
定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６
の起立片４４６Ｄと、保持枠４４３の外周面とを、フォ
ーカス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整と
アライメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ
て、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｇの位置を
調整した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤
等で固定すれば良い。また、スペーサ４４８Ａを用いる
ことなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する
場合は、保持枠４４３と保持部材４４６とを接着剤等で
固定した後、クロスダイクロイックプリズム４５の光束
入射端面に対峙させ、 接着剤は、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｇの位置を調整する前に塗布して
おいて、接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良
い。また、接着剤を、調整後に塗布して硬化させてるよ
うにしても良い。このように、スペーサ４４８Ａを用い
ることなく保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する
ようにすれば、上記（２０）〜（２４）と同様の効果に
加え、第１の実施形態で述べた（１）、（５）と同様の
効果をも得ることが可能である。
【０１６３】〔第７実施形態〕次に本発明の第７実施形
態を説明する。以下の説明で、前記第６実施形態と同様
の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略または簡略化する。前記第６実施形態にお
ける光学装置では、保持枠４４３の保持部材４４６への
取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ４４８Ａ
によって行っていた。これに対して、第７実施形態にお
ける光学装置では、図２２または図２３に示されるよう
に、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左
右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって行って
いる。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４
６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保持枠４
４３および保持部材４４６との接合部を上下端部に形成
している。それ以外の構成並びに製造方法は、第６実施
形態と同様である。
【０１６４】このような第７実施形態によれば、第６の
実施形態と同様の効果を得ることが可能である。また、
必要最小限の個数のスペーサ４４８Ｂによって保持枠４
４３と保持部材４４６とを固定しているため、部品点数
が少なく、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コス
トの低減を図ることが可能となる。
【０１６５】〔第８実施形態〕次に本発明の第８実施形
態を説明する。以下の説明では、前記第６実施形態と同
様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳
細な説明は省略または簡略化する。前記第６実施形態お
よび前記第７実施形態では、保持枠４４３の保持部材４
４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８Ａ，４４８
Ｂによって行っていた。これに対して、第８実施形態で
は、図２４または図２５に示されるように、第４実施形
態や第５実施形態と同様、保持部材４４６の保持枠４４
３側の面の四隅に突起されたピン４４７Ａと、保持枠４
４３の四隅に形成した孔４４３Ｄとによって行うように
した点が相違する。それ以外の構成は、第６実施形態と
同様である。なお、ピン４４７Ａの位置は、保持部材４
４６の隅である必要は無い。また、ピン４４７Ａの数
は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。本実施形態に
かかる光学装置の製造方法は、（ｂ−２）の工程が存在
しない点を除き、第４実施形態で説明したものと同様で
ある。
【０１６６】このような第８実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。保持部材４４６に保持枠４４３を固定
するためのピン４４７Ａが設けられており、従来のＰＯ
Ｐ構造のように、独立した部品として構成されたピンや
スペーサを使用しないため、第１の実施形態で述べた
（１）と同様の効果を得ることができる。また、アライ
メント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）は、クロ
スダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と保持部
材４４６との接合面を摺動面として行い、フォーカス調
整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）は、保持枠
４４３と保持部材４４６との接合部、つまりピン４４７
Ａを介して保持枠４４３を摺動させることによって行う
ようにしている。よって、第１の実施形態で述べた（１
９）と同様の効果を得ることが可能である。また、第１
実施形態で述べた前記（５）と同様の効果、並びに、第
６実施形態で述べた前記（２２）〜（２４）と同様の効
果をも得ることが可能である。
【０１６７】〔第９実施形態〕次に本発明の第９実施形
態を説明する。以下の説明で、前記第７実施形態と同様
の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略または簡略化する。前記第１実施形態〜前
記第８実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４
Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成され
ていた。これに対して、第９実施形態では、保持枠４４
３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
光入射側を支持する凹形枠体によって構成している。そ
して、その光射出側を支持板４４４Ｂにより押圧固定す
ることなく、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直
接、収納保持している。その他の構成は、第７実施形態
と同様である。
【０１６８】また、本実施形態に係る光学装置の製造方
法は、（ｃ）の光変調装置保持工程が、凹形枠体によっ
て構成される保持枠４４３Ｆに、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂを収納するのみで終了する点を除
き、先に説明した第６実施形態と同様である。
【０１６９】このような第９実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。保持枠４４３Ｆを、支持板４４４Ｂ無
しの構成とすることで、支持板４４４Ｂを固定するため
のフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａより薄
い板材を使用して単純な形状に形成することができる。
従って、部品点数の削減、組立工数の低減を図ることが
でき、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コストの
低減が可能となる。また、第６実施形態の説明で述べた
上記（２０）、（２１）、（２３）、（２４）と同様の
効果、第７実施形態の説明で述べたスペーサ４４８Ａの
数に基づく効果、および、第１実施形態の説明で述べた
上記（１２）、（１４）と同様の効果をも得ることがで
きる。本実施形態において、スペーサ４４８Ａを用いる
ことなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する
構成も可能である。この場合は、保持部材４４６の起立
片４４６Ｄと、保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォーカ
ス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整とアラ
イメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させて、
液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｇの位置を調整
した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で
固定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｇの位置を調整する前に塗布しておいて、
接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良い。また、
接着剤を、調整後に塗布して硬化させてるようにしても
良い。このように、スペーサ４４８Ａを用いることなく
保持枠４４３Ｆと保持部材４４６とを固定するようにす
れば、上記の効果に加え、第１の実施形態で述べた
（１）、（５）と同様の効果をも得ることが可能であ
る。
【０１７０】〔第１０実施形態〕次に、本発明の第１０
実施形態を説明する。以下の説明では、前記第６実施形
態と同様の構造および同一の部材には同一符号を付し
て、その詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１
実施形態〜前記第８実施形態では、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形
枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによっ
て構成されていた。これに対して、第１０実施形態で
は、図２８または図２９に示されるように、保持枠４４
３Ｇを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
光入射側を支持する支持板によって構成している。
【０１７１】そして、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂを保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに収納保
持し、その液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの
光入射側を支持板によって構成された保持枠４４３Ｇで
押圧固定している。支持板によって構成される保持枠４
４３Ｇと保持部材４４６とは、保持枠４４３Ｇに設けら
れたフック４４４Ｄと保持部材４４６に設けられたフッ
ク係合部４４６Ｉとの係合により固定される。さらに、
第６実施形態における保持部材４４６には、起立片４４
６Ｄの内側にスペーサ４４８Ａを挿入する斜面４４６Ｅ
が形成されていたが（図２０参照）、本実施形態の保持
部材４４６は、このような斜面４４６Ｅを有していな
い。代りに、保持部材４４６の起立片４４６Ｄには、保
持部材４４６の左右側面に露出した貫通孔４４６Ｊが設
けられている。スペーサ４４８Ａは、この貫通孔４４６
Ｊを介して、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４
６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面と
の間に挿入される。スペーサ４４８Ａと貫通孔４４６Ｊ
は、３つずつ設けられているが、２つ、あるいは４つ以
上であっても構わない。その他の構成は、第６実施形態
と同様である。
【０１７２】本実施形態にかかる光学装置の製造は以下
のように行われる。 （ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端
面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。 （ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイック
プリズム４５を台座４４５の中央部に固着する（台座固
定工程）。 （ｃ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端
面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを固着する（保
持部材固着工程）。 （ｄ）保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに液晶パネル
４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する（光変調装置
保持工程）。 （ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶
パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取
り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフッ
ク４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。 （ｆ）保持部材４４６の左右側面に設けられた貫通孔４
４６Ｊに接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入
し、保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂ側の面と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの光射出面の双方に接触させながら移動させて、液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整す
る（位置調整工程）。 （ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工
程）。
【０１７３】このような第１０実施形態によれば、次の
ような効果がある。クロスダイクロイックプリズム４５
の光束入射端面と、保持部材４４６の面とが、ピンやス
ペーサなどの位置調整用の部材を介することなく固定さ
れている。すなわち、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂの位置は、スペーサ４４８Ａを介して相対的に
クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固
定されているものの、保持部材４４６とクロスダイクロ
イックプリズム４５の光束入射端面との間にはスペーサ
が存在しない。しかも、スペーサ４４８Ａは、保持部材
４４６の起立片４４６Ｄに設けられた貫通孔４４６Ｊを
介して、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の
液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間
に挿入される。よって、第６実施形態で説明した上記
（２０）と同様の効果を得ることができる。
【０１７４】また、保持枠４４３Ｇを支持板のみによっ
て構成し、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを
保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接収納保持し、
その液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射
側を保持枠４４３Ｇで押圧固定しているため、部品点数
の削減、および組立工数の低減を図ることができる。従
って、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コストの
低減が可能となる。また、第６実施形態で説明した上記
（２３）、（２４）の効果、および、第１実施形態で説
明した上記（１２）、（１４）と同様の効果をも得るこ
とができる。
【０１７５】〔第１１実施形態〕次に本発明の第１１実
施形態を説明する。以下の説明で、前記第８実施形態と
同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その
詳細な説明は省略または簡略化する。第８実施形態で
は、保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリ
ズム４５の光束入射端面に対して固着していた。これに
対し、第１１実施形態では、クロスダイクロイックプリ
ズム４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサフ
ァイア板４５１を固着し、そのサファイア板を介して、
保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の
光束入射端面に対して固着させている。具体的には、図
３０または図３１に示すように、クロスダイクロイック
プリズム４５の光束入射端面のほぼ全面に両面テープま
たは接着剤を用いてサファイア板４５１を固着し、その
サファイア板４５１中央部の液晶パネル面対応部に両面
テープまたは接着剤を用いて偏光板４４２を貼り付けて
いる。また、保持部材４４６の凸部４４６Ｆを、接着剤
によってサファイア板４５１に固着している。
【０１７６】さらに、図３２に示すように、サファイア
板４５１と台座４４５との隙間に、良好な熱伝導性を有
する接着剤４４９を充填して、これらを熱伝導可能に結
合している。以上説明した以外の構成は、第８実施形態
と同様である。また、本実施形態にかかる光学装置の製
造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入
射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは接着
剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏光板
４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固定する点、
並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４６を
クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固
着する点を除き、第８実施形態と同様である。ダイクロ
イックプリズム４５、サファイア板４５１、保持部材４
４６、台座４４５相互の界面を接着する接着剤として
は、先に述べたような、良好な熱伝導性を有する熱硬化
接着剤や、光硬化接着剤を用いることが好ましい。な
お、台座４４５とサファイア板４５１とを熱伝導可能に
結合する構成として、熱伝導性を有する接着剤をこれら
の間に充填する代りに、カーボンが混合された熱伝導性
シートや、熱伝導材から成るスペーサ部材等を介して、
サファイア板４５１を下部筐体４７１へ直接固着させる
ようにしてもよい。この場合の熱伝導性シートやスペー
サ部材の固着には、熱伝導を有する接着剤に加えて、ね
じ等を利用した機械的固着も利用できる。
【０１７７】このような第１１実施形態によれば、前記
第８実施形態と同様の効果の他、次のような効果があ
る。クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷
却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ
や偏光板付近の熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６の
ピン４４７Ａ〜保持部材４４６〜サファイア板４５１〜
台座４４５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱する
ことができるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比
較的熱伝導率の低いガラス製であっても、液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ及び偏光板４４２の冷却性
能を大きく向上させることが可能となる。これにより、
プロジェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化
を抑えることができ、安定した画質を維持することが可
能である。なお、本実施形態のように、サファイア板を
介して保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム
４５の光束入射端面に対して固着して、サファイア板と
台座を熱伝導可能に結合する構成は、第４〜第１０実施
形態にも適用することができる。このようにすれば、第
４〜第１０実施形態においても、冷却性能の向上、液晶
パネルの劣化抑制、安定した画像の維持、という効果を
得ることが可能となる。
【０１７８】〔第１２実施形態〕次に本発明の第１２実
施形態を説明する。以下の説明では、前記第６実施形態
と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、そ
の詳細な説明は省略または簡略化する。前記第６実施形
態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射
端面に、保持部材４４６が固着されていた。これに対し
て第１２実施形態では、図３３または図３４に示したよ
うに、保持部材４４６は、台座４４５に対して固定され
ている。さらに、対向する保持部材４４６の上端部は、
フレーム連結部材４５２によって連結されている。それ
以外の構成は、第６実施形態と同様である。
【０１７９】本実施形態にかかる光学装置の製造方法
は、以下のとおりである。 （ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端
面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。 （ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイック
プリズム４５を、台座４４５の上面中央部に固着する
（台座固定工程）。 （ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パ
ネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さら
に、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付け
て、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固
定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４
４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄ
を凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合する
ことで行うことができる（光変調装置保持工程）。
【０１８０】（ｅ−１”）また、台座４４５の３方の端
面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを接着剤等を用
いて固着する（保持部材固定工程）。 （ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間
に、フレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固定
工程）。このフレーム連結部材４５２は投写レンズ４６
の取り付け補助板として用いることができる。
【０１８１】（ｄ−２）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保
持部材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持
片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。 （ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４
６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を
塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装
着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面
張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４
４３Ｅとに密着する。 （ｆ’）さらに、楔状スペーサに塗布された接着剤が未
硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。 （ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置
調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工
程）。
【０１８２】なお、以上では、台座４４５、保持部材４
４６、連結部材４５２を別部品として構成し、光学装置
を組み立てる際に、それらを固着して一体化した場合の
構成と製造方法とを説明したが、図３５に示すように、
これらを一体成形した成形ユニット４６０を用いてもよ
い。この場合における光学装置の製造方法は、以下の通
りである。 （ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端
面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。 （ｂ’）その後、偏光板４４２が固着されたクロスダイ
クロイックプリズム４５を成形ユニット４６０の上方か
ら挿入し、台座４４５の上面中央部に固着する（成形ユ
ニット固定工程）。
【０１８３】（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４
４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納
する。さらに、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出側から凹形枠体４４４Ａに
取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ
を押圧固定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの
支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック
４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに
係合することで行うことができる（光変調装置保持工
程）。 （ｄ−２）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４
４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６
の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持片４４６Ｋに
当接させる（保持枠装着工程）。 （ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４
６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を
塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装
着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面
張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４
４３Ｅとに密着する。 （ｆ’）さらに、楔状スペーサに塗布された接着剤が未
硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。 （ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置
調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工
程）。
【０１８４】このように、台座４４５、保持部材４４
６、連結部材４５２が一体成形された成形ユニット４６
０を採用することにより、部品点数が少なくなり、構造
の簡素化を図ることが可能となる。また、保持部材固定
工程および連結部材固定工程を省略することができるた
め、光学装置を容易に組み立てることが可能となる。よ
って、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コストの
低減に寄与することが可能である。なお、台座４４５、
保持部材４４６、連結部材４５２のすべてを一体成形す
る必要は無く、これらのうちいずれか２つだけを一体成
形した場合であっても、同様の効果を得ることが可能で
ある。上記２つの製造方法に関して、（ｆ’）の位置調
整工程における各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの位置調整の方法は、第６実施例にかかる光学装置
の第２の製造方法で説明した工程（ｆ’）と同様であ
る。
【０１８５】また、保持枠４４３と保持部材４４６との
固定に関して、例えば、まずスペーサ４４８Ａの周囲の
接着剤に対してスポット的仮固定を行い、その後、斜面
４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間の隙間
に接着剤を充填して本固定させるようにすることができ
る。このような固定方法を採用すれば、短時間で、保持
枠４４３と保持部材４４６とをしっかりと固定すること
が可能である。また、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外
周面４４３Ｅとの間の間隙に接着剤が充填されているた
め、位置調整後に熱応力等がかかってスペーサ４４８Ａ
の位置がずれてしまうのを防ぐことができ、液晶パネル
４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置が適切な状態に維
持される。
【０１８６】なお、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂのクロスダイクロイックプリズム４５への取り
付けは、必ずしも上記の順序で行う必要はない。例え
ば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程
（ｄ−１）、（ｄ−２）、（ｅ−１”）、（ｅ−２）で
接着剤を介することなく各部材を装着し、（ｆ’）の位
置調整が終了した後、保持部材４４６、スペーサ４４８
Ａ、保持枠４４３、連結部材４５２を半田で固定すれば
良い。また、接着剤に代えて、保持部材４４６やフレー
ム連結部材４５２を、ねじ等により機械的に固着するよ
うにしても良い。本実施形態と同様の製造方法で製造さ
れる他の実施形態の光学装置についても同様である。以
上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４５
は、底部の台座４４５利用して下部筐体４７１（図６）
にねじ等で固着される。
【０１８７】このような第１２実施形態によれば、次の
ような効果がある。 （２５）従来のＰＯＰ構造のように、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂをクロスダイクロイックプリズ
ム４５の光束入射端面に対して固定するのではなく、ク
ロスダイクロイックプリズム４５の上下面に固定された
台座４４５側面に固定するようにしている。従って、第
１実施形態の説明部分で述べた上記（２）〜（４）と同
様の効果を得ることが可能である。 （２６）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射
端面と、保持部材４４６との面とが、ピンやスペーサな
どの位置調整用の部材を介することなく固定されてい
る。すなわち、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１
Ｂの位置は、スペーサ４４８Ａを介して相対的に台座４
４５の側面に固定されているものの、保持部材４４６と
台座４４５との間には、スペーサが存在しない。しか
も、スペーサは、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの側縁を覆うように形成された保持部材４４６の起
立片４４６Ｄと、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂを保持する保持枠４４３との間に配置されている。
よって、第６実施形態の説明部分で述べた上記（２０）
と同様の効果を得ることができる。
【０１８８】（２７）保持部材４４６は、台座４４５と
の接合面に凸部４４６Ｆを備えており、この凸部と台座
４４５との間に部分的な間隙が形成されていることによ
り、製造時や製造後に液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，
４４１Ｂの交換が必要となった場合は、この隙間にドラ
イバー等の工具を差し込むことによって、保持部材４４
６とクロスダイクロイックプリズム４５とを容易に行う
引き剥がすことが可能である。よって、第６の実施形態
の説明で述べた前記（２３）と同様の効果を得ることが
可能である。 （２８）また、第６実施形態の説明で述べた前記（２
２）、（２４）と同様の効果をも得ることができる。 （２９）さらに、保持部材４４６の上端部をフレーム連
結部材４５２で連結することにより、保持部材４４６を
安定に保持固定することができるとともに、保持部材４
４６の温度分布を均一化し、熱伝達性を向上させること
ができる。
【０１８９】〔第１３実施形態〕次に本発明の第１３実
施形態を説明する。以下の説明で、前記第１２実施形態
と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、そ
の詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１２実施
形態における光学装置では、保持枠４４３の保持部材４
４６への取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ
４４８Ａで行っていた。これに対して、第１３実施形態
における光学装置では、図３６または図３７に示される
ように、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付け
を、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって
行っている。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立
片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保
持枠４４３および保持部材４４６との接合部を上下端部
に形成している。なお、本実施形態においても、図３８
に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材
４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成
形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。
以上説明した以外の構成ならびに製造方法は、第１２実
施形態と同様である。
【０１９０】このような第１３実施形態によれば、第１
２実施形態と同様の効果を得ることが可能である。ま
た、必要最小限の個数のスペーサ４４８Ｂによって保持
枠４４３と保持部材４４６とを固定しているため、部品
点数が少なく、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造
コストの低減を図ることが可能となる。
【０１９１】〔第１４実施形態〕次に本発明の第１４実
施形態を説明する。以下の説明では、前記第１２実施形
態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、
その詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１２実
施形態および前記第１３実施形態では、保持枠４４３の
保持部材４４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８
Ａ、４４８Ｂによって行っていた。これに対して、第１
４実施形態では、図３９または図４０に示すように、保
持部材４４６の保持枠４４３側の面の四隅に突起された
ピン４４７Ａと、保持枠４４３の四隅に形成した孔４４
３Ｄとを利用して行うようにした点が相違する。それ以
外の構成は、第１２実施形態と同様である。ここで、ピ
ン４４７Ａの位置は、保持部材４４６の隅である必要は
無い。また、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ
以上あれば良い。なお、本実施形態においても、図４１
に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材
４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成
形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。
本実施形態にかかる光学装置は、第１２実施形態にかか
る光学装置の製造方法とほぼ同様であるが、（ｄ−２）
の保持枠装着工程において、保持枠４４３の孔４４３Ｄ
に、保持部材４４６のピン４４７Ａを、接着剤とともに
挿入する点、（ｅ−２）のスペーサ装着工程が無い点、
および、（ｆ’）の位置調整工程において、液晶パネル
４４１Ｒ、４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、保持枠４
４３を保持部材４４６との接合部、つまりピン４４７Ａ
を介して摺動させることによって行われる点が異なる。
【０１９２】このような第１４実施形態によれば、保持
部材４４６に保持枠４４３を固定するためのピン４４７
Ａが設けられており、従来のＰＯＰ構造のように、独立
した部品として構成されたヒ゜ンやスペーサをしようしな
いため、第１実施形態の説明で述べた前記（１）と同様
の効果を得ることができる。また、第１実施形態の説明
で述べた前記（２）〜（５）、（１１）〜（１４）と同
様の効果、および、第１２実施形態の説明で述べた前記
（２７）、（２９）と同様の効果をも得ることが可能で
ある。
【０１９３】〔第１５実施形態〕次に本発明の第１５実
施形態を説明する。以下の説明では、前記第１３実施形
態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、
その詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１２実
施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形
枠体４４４Ａ内と、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４
４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによ
って構成されていた。これに対して、第１５実施形態で
は、図４２，４３に示されるように保持枠４４３Ｆを、
各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側
を支持する凹形枠体によって構成している。そして、そ
の光射出側を支持板４４４Ｂにより押圧固定すること無
く、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接、収納保
持している。なお、本実施形態においても、図３８に示
すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５
２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成形し
た成形ユニット４７０を用いることが可能である。それ
以外の構成は、第１３実施形態と同様である。また、本
実施形態にかかる光学装置の製造方法は、（ｃ）の光変
調装置保持工程が凹形枠体によって構成される保持枠４
４３Ｆに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを
収納するのみで終了する点を除き、先に説明した第１３
実施形態と同様である。
【０１９４】このような第１５実施形態によれば、次の
ような効果がある。保持枠４４３Ｆを、支持板４４４Ｂ
無しの構成とすることで、支持板４４４Ｂを固定するた
めのフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａより
薄い板材を使用して単純な形状にすることができる。し
たがって、部品点数の削減、組み立て工数の低減を図る
ことができ、光学装置、ひいてはプロジェクタの製造コ
ストの低減が可能となる。また、第１２実施形態の説明
で述べた上記（２５）〜（２７）、（２９）と同様の効
果、および、第１３実施形態の説明で述べたスペーサ４
４８Ｂの数に基づく効果、および、第１の実施形態で述
べた上記（１２）、（１４）と同様の効果をも得ること
が可能である。
【０１９５】本実施形態において、スペーサ４４８Ｂを
用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固
定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６
の起立片４４６Ｄと保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォ
ーカス調整可能な隙間、あるいはフォーカス調整とアラ
イメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ、液
晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整し
た後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で固
定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する前に塗布しておいて、接
着剤が未硬化な状体で位置調整を行うと良い。また、接
着剤を、調整後に塗布して硬化させるようにしても良
い。このように、スペーサ４４８Ｂを用いることなく保
持枠４４３Ｆと保持部材４４６とを固定するようにすれ
ば、上記の効果に加えて、第１の実施形態で述べた
（１）、（５）と同様の効果をも得ることが可能であ
る。
【０１９６】〔第１６実施形態〕次に本発明の第１６実
施形態を説明する。以下の説明では、前記第１２実施形
態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、
その詳細な説明は省略または簡略化する。前記第１２実
施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液
晶パネル４４１Ｒ、４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形
枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによっ
て構成されていた。
【０１９７】これに対して、第１６実施形態では、図４
４または図４５に示されるように、保持枠４４３Ｇを，
各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側
を支持する支持板によって構成している。そして、液晶
パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持部材４４６
の収納空間４４６Ｈに収納保持し、その液晶パネル４４
１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの入射側を支持板によって構
成された保持枠４４３Ｇで押圧固定している。支持板に
よって構成される保持枠４４３Ｇと保持部材４４６と
は、保持枠４４３Ｇに設けられたフック４４４Ｄと保持
部材４４６に設けられたフック係合部４４６Ｉとの係合
により固定される。さらに、第１２実施形態における保
持部材４４６には、起立片４４６Ｄの内側にスペーサ４
４８Ａを挿入する斜面４４６Ｅが形成されていたが（図
３４参照）、本実施形態の保持部材４４６は、このよう
な斜面４４６Ｅを有していない。代りに、本実施形態の
保持部材４４６の起立片４４６Ｄには、保持部材４４６
の左右側面に露出した貫通孔４４６Ｊが設けられてい
る。スペーサ４４８Ａは、この貫通孔４４６Ｊを介し
て、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の液晶
Ｐなる４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間に挿
入される。スペーサ４４８Ａと貫通孔４４６Ｊは、３つ
ずつ設けられているが、２つ、あるいは４つ以上であっ
ても構わない。その他の構成は、第１２実施形態と同様
である。
【０１９８】本実施形態にかかる光学装置の製造は、以
下のように行われる。 （ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５の光束
入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工
程）。 （ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイック
プリズム４５を台座４４５の上面中央部に固着する（台
座固定工程）。 （ｃ）また、台座４４５の３方の端面に、保持部材４４
６をの接合面４４６Ｇを固着する（保持部材固着工
程）。 （ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間
に、フレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固定
工程）。
【０１９９】（ｄ−２）また、保持部材４４６の収納空
間４４６Ｈに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ
を収容する（光変調装置保持工程）。 （ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶
パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取
り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフッ
ク４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１
Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。 （ｆ）保持部材４４６の左右両面に設けられた貫通孔４
４６Ｊに楔状スペーサ４４８Ａを挿入し、保持部材４４
６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面と
液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面の
双方に接触させながら移動させて、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工
程）。 （ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工
程）。なお、接着剤に代えて、保持部材４４６やフレー
ム連結部材４５２を、ねじ等により機械的に固着するよ
うにしても良い。
【０２００】このような第１６実施形態によれば、次の
ような効果がある。台座４４５と保持部材４４６の面と
が、ピンやスペーサなどの位置調整用の部材を介するこ
となく固定されている。すなわち、液晶パネル４４１
Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置は、スペーサ４４８Ａを
介して相対的に台座４４５に固定されているものの、保
持部材４４６と台座４４５との間にはスペーサが存在し
ない。しかも、スペーサ４４８Ａは、保持部材４４６の
起立片４４６Ｄに設けられた貫通孔４４６Ｊを介して、
保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１Ｒ，４４
１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の液晶パネ
ル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間に挿入さ
れる。よって、第１２実施形態で説明した上記（３４）
と同様の効果を得ることができる。また、保持枠４４３
Ｇを支持板のみによって構成し、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂを保持部材４４６の収納空間に直接
収納保持し、その液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４
１Ｂの光入射側を保持枠４４３Ｇで押圧固定しているた
め、部品点数の削減、および組立工数の低減を図ること
ができる。従って、光学装置、ひいてはプロジェクタの
製造コストの低減が可能となる。また、第１２実施形態
で説明した上記（２５）、（２７）、（２９）と同様の
効果、および、第１実施形態で説明した上記（１２）、
（１４）と同様の効果をも得ることが可能である。
【０２０１】〔第１７実施形態〕次に本発明の第１７実
施形態を説明する。以下の説明で、第１２実施形態と同
様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳
細な説明は省略又は簡素化する。第１２実施形態では、
保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリズム
４５の光束入射端面に対して固着していた。これに対し
て第１７実施形態では、クロスダイクロイックプリズム
４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサファイ
ア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１を介し
て、保持部材４４６を台座４４５の側面に対して固着さ
せている。具体的には、図４６、図４７に示すように、
クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面のほ
ぼ前面に、両面テープまたは接着剤を用いてサファイア
板４５１を固着し、そのサファイア板４５１中央部の液
晶パネル面対応部に両面テープまたは接着剤を用いて偏
光板４４２を貼りつけている。また、保持部材４４６の
凸部４４６Ｆを、接着剤によってサファイア板４５１に
固着している。さらに、図４７に示すように、サファイ
ア板４５１と台座４４５との隙間に、良好な熱伝導性を
有する接着剤４４９を充填して、これらを熱伝導可能に
結合している。以上説明した以外の構成は、第１２実施
形態と同様である。また、本実施形態にかかる光学装置
の製造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光
束入射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは
接着剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏
光板４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固着する
点、並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４
６を台座４４５の側面に固定する点を除き、第１２実施
形態と同様である。台座４４５、サファイア板４５１、
保持部材４４６相互の界面を接着する接着剤としては、
先に述べたような、良好な熱伝導性を有する熱硬化接着
剤や、光硬化接着剤を用いることが好ましい。
【０２０２】なお、台座４４５とサファイア板４５１と
を熱伝導可能に結合する構成として、熱伝導性を有する
接着剤をこれらの間に充填する代りに、カーボンが混合
された熱伝導性シートや、熱伝導材からなるスペーサ部
材等を介して、サファイア板４５１を下部筐体４７１へ
直接固着させるようにしてもよい。この場合の熱伝導性
シートやスペーサ部材の固着には、熱伝導性を有する接
着剤に加えて、ねじ等を利用した機械的固着も利用でき
る。また、図示は省略するが、サファイア板４５１を、
保持部材４４６の左右端縁に設けられた凸部４４６Ｆ間
の寸法よりも小さく形成して、保持部材４４６を台座４
４５側面に固着する際、サファイア板４５１が保持部材
４４６の凸部間に位置するようにしても良い。
【０２０３】このような第１７実施形態によれば、前記
第１２実施形態と同様の効果の他、次のような効果があ
る。クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４
４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷
却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ
や偏光板４４２の熱を、サファイア板４５１〜台座４４
５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱することがで
きるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比較的熱伝
導率の低いガラス製であっても、液晶パネル４４１Ｒ，
４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２の冷却性能を大
きく向上させることが可能となる。これにより、プロジ
ェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化を抑え
ることができ、安定した画質を維持することが可能であ
る。なお、本実施形態のように、サファイア板４５１を
用いる構成は、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６
実施形態にも適用することができる。このようにすれ
ば、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６実施形態に
おいても、冷却性能の向上、液晶パネルの劣化抑制、安
定した画像の維持、という効果を得ることが可能とな
る。
【０２０４】〔その他の実施形態〕以上、本発明の様々
な実施の形態を説明してきたが、本発明は、前記実施形
態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき
る他の構成等を含む。例えば、以下に示すような変形等
も本発明に含まれる。例えば、第１、４、５、８、１
１、１４実施形態では、保持部材４４６は、矩形板状体
４４６Ａから突設されたピン４４７Ａを備えており、該
ピン４４７Ａは略柱状の構造を有していたが、基端より
も先端側が細い形状としても良い。例えば、図４８に示
すように、基端から先端にかけて先細となる略円錐形状
の構造としてもよい。このように、ピン４４７Ａを基端
よりも先端側が細い形状とすれば、保持部材４４６と保
持枠４４３とを、紫外線効果接着剤等の光硬化接着剤に
よって、短時間で効率良く、かつ確実に固定することが
可能となる。なぜならば、ピン４４７Ａ先端部から光を
照射して硬化させる際に、ピン４４７Ａ先端部における
光の反射や吸収を低減し、ピン４４７Ａと保持枠４４３
との接合部に存在する接着剤に光が充分照射されるから
である。このような構造は、保持部材４４６が金属で構
成されている場合に特に好ましい。
【０２０５】また、第１〜３実施形態における台座４４
５の角の形状を、図４９に示すようなテーパ形状にして
もよい。図４９（Ａ）には、角をテーパ形状とした台座
４４５の平面図が示され、図４９（Ｂ）には、図４９
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図が示されている。台座４４５を
このような形状とすることにより、保持部材４４６と保
持枠４４３とを、紫外線効果接着剤等の光硬化接着剤に
よって、短時間で効率良く、かつ確実に固定することが
可能となる。なぜならば、台座４４５と保持部材４４６
との接合を行うために、台座４４５の上方から該台座４
４５と保持部材４４６との隙間に光を照射する際に、台
座４４５の角における光の反射や吸収を低減し、該台座
４４５と保持部材４４６との隙間に存在する接着剤に光
が充分照射されるからである。なお、ここでは、光が台
座４４５上方から照射される場合について説明したが、
クロスダイクロイックプリズム４５の下方に固定された
台座４４５の下方から光が照射される場合には、該下方
に固定された台座４４５の端部をテーパ形状のものとす
ればよい。また、このように台座４４５の角をテーパ形
状とする構成は、第１２〜１７実施形態にも適用するこ
とが可能である。
【０２０６】また、第１〜５、８、１１、１４実施形態
において、保持部材４４６と保持枠４４３とは、ピン４
４７Ａや、正面略Ｌ字形状の起立片４４７Ｂを介して固
定されていたが、ピン４４７Ａや起立片４４７Ｂの形状
は、図８〜９、１５、１６等に示したような形状に限ら
れない。つまり、ピン４４７Ａや起立片４４７Ｂの形状
は、保持部材４４６と保持枠４４３とを固定できるよう
な形状であれば、どのようなものであってもよい。ま
た、第１〜３実施形態の保持部材４４６に設けられた係
合溝４４６Ｃの形状に関しても、図９、１５、１６に示
したような形状に限られない。つまり、偏光板４４２を
支持できる形状であれば、どのようなものであってもよ
い。
【０２０７】さらに、台座４４５の位置や、台座４４５
と下部筐体４７１との取り付け方についても、上記実施
形態に示した構成には限られない。例えば、第１〜３実
施形態では、台座４４５がクロスダイクロイックプリズ
ム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面
の双方）に設けられていたが、第１２〜１７実施形態の
ように、台座４４５と連結部材４５２と用いた構成に変
えても良い。逆に、第１２〜１７実施形態の、台座４４
５と連結部材４５２と用いた構成を、第１〜３実施形態
のように台座４４５をプリズム４５の上下両面に設けた
構成に変えても良い。
【０２０８】また、第１〜４実施形態では、光学装置が
プリズム４５の上面に固定された台座４４５によって下
部筐体４７１に固定されていたが、他の実施形態のよう
に、プリズム４５の下面に固定された台座によって下部
筐体４７１に固定されるようにしても良い。また、第１
〜４実施形態では、光学装置の下部筐体４７１への取付
部４４５Ｂがクロスダイクロイックプリズム４５の上面
に固定された台座４４５に設けられていたが、これを、
クロスダイクロイックプリズム４５の下面に固定された
台座４４５に形成するようにしてもよい。ただし、実施
形態のように取付部４４５Ｂがクロスダイクロイックプ
リズム４５の上面に固定された台座４４５に形成されて
いた方が、下部筐体４７１に対して光学装置を着脱しや
すいという利点がある。また、第５〜１７実施形態の光
学装置を、第１〜４実施形態の光学装置のようにプリズ
ム４５の上面に固定された台座４４５によって下部筐体
４７１に固定するようにしても良い。
【０２０９】さらに、第１〜４実施形態において、光学
装置は下部筐体４７１のボス部４７６上に設けられた取
付部４７３に固定されていたが、光学装置を取り付ける
構造はこれに限られない。つまり、光学装置の取り付け
部が設けられる位置や形状等は、任意である。また、台
座４４５に設けられた取付部４４５Ｂの形状も任意であ
り、先に説明した各実施形態の形状に限定されない。な
お、下部筐体４７１のボス部４７６には、ヘッド部４９
や保持片４７７が一体に設けられていたが、それぞれを
個別に設けても良い。
【０２１０】第４実施形態では、クロスダイクロイック
プリズム４５と保持部材４４６との間に部分的な隙間は
形成されていなかったが、第６〜１７実施形態のよう
に、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４
６との間に部分的な隙間を形成するようにしても良い。
このような構成とすれば、第６実施形態で述べた（２
３）のような効果を得ることが可能となる。
【０２１１】また、第１２〜１６実施形態において、ク
ロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６との
間に形成された隙間に熱伝導性接着剤を充填してもよ
い。その場合には保持部材４４６〜クロスダイクロイッ
クプリズム４５〜台座４４５の熱伝導経路も形成される
ため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却
がより促進される。
【０２１２】上記実施形態において、クロスダイクロイ
ックプリズム４５は、光学ガラス、水晶、サファイアな
どの材料からなるプリズムと、誘電体多層膜によって構
成されていたが、プリズム４５の構成は、これに限られ
ない。例えば、ガラス等によって形成された略直方体ま
たは立方体の容器内にクロスミラーを配置し、この容器
内を液体で充填した構成としても良い。つまり、プリズ
ム４５は、色光を合成する機能と、光変調装置を取り付
けるための光束入射端面を備えていれば、どのような構
成であっても良い。さらに、前記各実施形態では、３つ
の光変調装置を用いたプロジェクタの例のみを挙げた
が、本発明は、１つの光変調装置のみを用いたプロジェ
クタ、２つの光変調装置を用いたプロジェクタ、あるい
は、４つ以上の光変調装置を用いたプロジェクタにも適
用可能である。
【０２１３】また、前記各実施形態では、光変調装置と
して液晶パネルを用いていたが、マイクロミラーを用い
たデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いてもよ
い。さらに、前記実施形態では、光入射面と光射出面と
が異なる透過型の光変調装置を用いていたが、光入射面
と光射出面とが同一となる反射型の光変調装置を用いて
もよい。
【０２１４】さらにまた、前各記実施形態では、スクリ
ーンを観察する方向から投写を行なうフロントタイプの
プロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリー
ンを観察する方向とは反対側から投写を行うリアタイプ
のプロジェクタにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るプロジェクタを上方か
ら見た全体斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係るプロジェクタを下方か
ら見た全体斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係るプロジェクタの内部を
示す斜視図であり、具体的には、図１の状態からプロジ
ェクタのアッパーケースを外した図。
【図４】本発明の実施形態に係るプロジェクタの内部を
示す斜視図であり、具体的には、図３の状態からシール
ド板、ドライバーボード、および上部筐体を外して後方
側から見た図。
【図５】本発明の実施形態に係るプロジェクタの内部を
示す斜視図であり、具体的には、図４の状態から光学ユ
ニットを外した図。
【図６】本発明の実施形態に係る光学ユニットを下方側
から見た斜視図。
【図７】本発明の実施形態に係るプロジェクタの光学系
を模式的に示す平面図。
【図８】第１実施形態に係る光学装置を上方側から見た
斜視図。
【図９】第１実施形態に係る光学装置の構造を表す分解
斜視図。
【図１０】本発明の実施形態に係る光学装置の取付位置
を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施形態に係る光学ユニットを示す
平面図。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図。
【図１３】図１２で示したXIII部分の拡大図。
【図１４】本発明の実施形態に係る光学ユニットの要部
を拡大して示す平面図。
【図１５】第２実施形態に係る光学装置の構造を表す分
解斜視図。
【図１６】第３実施形態に係る光学装置の構造を表す分
解斜視図。
【図１７】第４実施形態に係る光学装置の構造を表す分
解斜視図。
【図１８】第５実施形態の要部を示す分解斜視図。
【図１９】第６実施形態に係る光学装置の構造を表す斜
視図。
【図２０】図１９の組立分解図。
【図２１】第６実施形態における楔状スペーサの配置及
び作用を示す説明図。
【図２２】第７実施形態に係る光学装置の構造を表す斜
視図。
【図２３】図２２の組立分解図。
【図２４】第８実施形態に係る光学装置の構造を表す斜
視図。
【図２５】図２４の組立分解図。
【図２６】第９実施形態に係る光学装置の構造を表す斜
視図。
【図２７】図２６の組立分解図。
【図２８】第１０実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図２９】図２８の組立分解図。
【図３０】第１１実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図３１】図３０の組立分解図。
【図３２】プリズムに貼り付られたサファイア板と台座
を示す説明図。
【図３３】第１２実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図３４】図３３の組立分解図。
【図３５】第１２実施形態の台座と保持部材を一体化し
た斜視図。
【図３６】第１３実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図３７】図３６の組立分解図。
【図３８】第１３実施形態の台座と保持部材を一体化し
た斜視図。
【図３９】第１４実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図４０】図３９の組立分解図。
【図４１】第１４実施形態の台座と保持部材を一体化し
た斜視図。
【図４２】第１５実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図４３】図４２の組立分解図。
【図４４】第１６実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図４５】図４４の組立分解図。
【図４６】第１７実施形態に係る光学装置の構造を表す
斜視図。
【図４７】ガラス製プリズムに貼り付けられたサファイ
ア板と台座を示す説明図。
【図４８】保持部材のピン形状の変形例を表す拡大図。
【図４９】台座形状の変形例を表す平面図および断面
図。
【符号の説明】
１ プロジェクタ ４４１，４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ 液晶パネル ４４２ 光束入射側および射出側の偏光板 ４４３ 保持枠 ４４３Ｄ 孔 ４４３Ｃ 開口部 ４４４Ａ 凹形枠体 ４４４Ｂ 支持板 ４４５ 台座 ４４５Ａ 凹部 ４４５Ｂ 取付部 ４４６ 保持部材 ４４６Ａ 矩形板状体 ４４６Ｂ 開口部 ４４６Ｃ 係合溝 ４４６Ｄ 起立片 ４４６Ｆ 凸部 ４４６Ｋ 支持片 ４４６Ｌ 切り欠き部 ４４６Ｍ 支持面 ４４６Ｍ１ 支持面 ４４７Ａ ピン ４４７Ｂ，４４７Ｃ 起立片 ４４８Ａ，４４８Ｂ，４４８Ｃ 楔状スペーサ ４５ クロスダイクロイックプリズム ４７ 光学部品用筐体 ４７３ 筐体の取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｂ 21/14 Ｇ０３Ｂ 21/14 Ｄ (72)発明者 藤森 基行 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 柳沢 佳幸 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 上原 太介 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 橋爪 俊明 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 EA14 EA15 EA16 EA18 HA05 HA13 HA21 HA24 HA28 MA20 2H089 HA40 JA10 QA06 QA12 TA01 TA06 TA11 TA16 TA18 UA05 2H091 FA05X FA08X FA08Z FA11X FA14Y FA26X FA41X GA01 GA11 GA13 GA17 LA12 MA07 2K103 AA01 AA05 AA11 AA16 AB07 BC07 CA17 CA25 CA26 CA32

Claims (84)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じて
    変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調された
    各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けられ
    た光学装置であって、 前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域
    に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、 前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端
    面のうち、少なくとも一方に固定される台座と、 前記保持枠と前記台座側面との間に配置される保持部材
    と、を備え、 前記光変調装置は、前記保持枠と前記保持部材とを介し
    て、前記台座側面に対して固定されていることを特徴と
    する光学装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の光学装置において、 前記保持枠の少なくとも２箇所には孔が形成され、 前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置に開
    口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体から突設さ
    れ、前記保持枠の前記孔に挿入されるピンと、を備える
    ことを特徴とする光学装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の光学装置において、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の光学装置において、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の光学装置において、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の光学装置において、 前記ピンは、基端側よりも先端側が細い形状を有してい
    ることを特徴とする光学装置。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載の光学装置において、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  8. 【請求項８】 請求項２〜７のいずれかに記載の光学装
    置において、 前記矩形板状体には、熱間挙動差吸収用の切り欠きが形
    成されていることを特徴とする光学装置。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の光学装置において、 前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置に開
    口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体の角隅部分
    に位置し、該矩形板状体の端縁に沿って延びるように突
    設され、前記保持枠の外周を保持する正面略Ｌ字状の起
    立片と、を備えることを特徴とする光学装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の光学装置において、 前記起立片は、前記保持部材の矩形板状体の四隅に突設
    されることを特徴とする光学装置。
  11. 【請求項１１】 請求項９に記載の光学装置において、 前記起立片は、前記矩形板状体の互いに平行な一対の辺
    に沿って設けられ、矩形板状体の前記辺と略同じ長さを
    有することを特徴とする光学装置。
  12. 【請求項１２】 請求項９〜１１のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  14. 【請求項１４】 請求項９〜１１のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  16. 【請求項１６】 請求項９〜１５のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記矩形板状体には、熱間挙動差吸収用の切り欠きが形
    成されていることを特徴とする光学装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持部材は、板状の光学素子と係合する係合溝を備
    えることを特徴とする光学装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１〜１６のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持部材は、光学素子を固定するための支持面を有
    していることを特徴とする光学装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１〜１６のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持部材には、第１の光学素子を固定するための第
    １の支持面と、第２の光学素子を固定するための第２の
    支持面とが形成され、前記第１の支持面と前記第２の支
    持面とは、互いに面外方向位置が異なるように構成され
    ていることを特徴とする光学装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１〜１９のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差
    する一対の端面の双方に固定されることを特徴とする光
    学装置。
  21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の光学装置におい
    て、 前記台座は、前記保持部材が接着固定される端面の一部
    に凹部が形成されていることを特徴とする光学装置。
  22. 【請求項２２】 請求項２０または２１に記載の光学装
    置において、 前記台座の側面は、前記色合成光学素子の光束入射端面
    よりも突出していることを特徴とする光学装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１〜１９のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差
    する一対の端面のうち一方にのみ固定され、 他方の前記端面の近傍には、対向する前記保持部材どう
    しを連結する連結部材が設けられていることを特徴とす
    る光学装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３に記載の光学装置におい
    て、 前記台座、前記保持部材、前記連結部材のうち、少なく
    とも２つが、一体成形されていることを特徴とする光学
    装置。
  25. 【請求項２５】 請求項１〜２４のいずれかに記載の光
    学装置において、 該光学装置は、光学機器を構成する光学部品を所定の光
    軸に沿って配置する光学部品用筐体に取り付けられ、 前記台座の少なくとも一方には、前記光学部品用筐体に
    固定される取付部が形成されていることを特徴とする光
    学装置。
  26. 【請求項２６】 請求項１〜２５のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、
    収納された光変調装置を押圧固定する支持板とから構成
    されていることを特徴とする光学装置。
  27. 【請求項２７】 請求項１〜２６のいずれかに記載の光
    学装置において、 前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少
    なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えて
    いることを特徴とする光学装置。
  28. 【請求項２８】 請求項１〜２７のいずれかに記載の光
    学装置と、前記光学装置によって形成された画像を投写
    する投写レンズと、を備えたことを特徴とするプロジェ
    クタ。
  29. 【請求項２９】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
    て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
    た各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けら
    れた光学装置であって、 前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域
    に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、 前記色合成光学素子の光束入射端面に対して直接固定さ
    れる保持部材と、を備え、 前記保持枠は、前記保持部材に対して直接固定されてい
    ることを特徴とする光学装置。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠の少なくとも２箇所には孔が形成され、 前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置に開
    口が形成された矩形板状体と、前記矩形板状体から突設
    され、前記保持枠の前記孔に挿入されるピンと、を備え
    ることを特徴とする光学装置。
  31. 【請求項３１】 請求項３０に記載の光学装置におい
    て、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  32. 【請求項３２】 請求項３１に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  33. 【請求項３３】 請求項３０に記載の光学装置におい
    て、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  34. 【請求項３４】 請求項３３に記載の光学装置におい
    て、 前記ピンは、基端側よりも先端側が細い形状を有してい
    ることを特徴とする光学装置。
  35. 【請求項３５】 請求項３０に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  36. 【請求項３６】 請求項３０〜３５のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記矩形板状体には、熱間挙動差吸収用の切り欠きが形
    成されていることを特徴とする光学装置。
  37. 【請求項３７】 請求項３０に記載の光学装置におい
    て、 前記保持部材は、前記保持枠の開口と対応する位置に開
    口が形成された矩形板状体と、該矩形板状体の角隅部分
    に位置し、該矩形板状体の端縁に沿って延びるように突
    設され、前記保持枠の外周を保持する正面略Ｌ字状の起
    立片と、を備えることを特徴とする光学装置。
  38. 【請求項３８】 請求項３７に記載の光学装置におい
    て、 前記起立片は、前記保持部材の矩形板状体の四隅に突設
    されることを特徴とする光学装置。
  39. 【請求項３９】 請求項３７に記載の光学装置におい
    て、 前記起立片は、前記矩形板状体の互いに平行な一対の辺
    に沿って設けられ、矩形板状体の前記辺と略同じ長さを
    有することを特徴とする光学装置。
  40. 【請求項４０】 請求項３７〜３９のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  41. 【請求項４１】 請求項４０に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  42. 【請求項４２】 請求項３７〜３９のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  43. 【請求項４３】 請求項４２に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  44. 【請求項４４】 請求項３７〜４３のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記矩形板状体には、熱間挙動差吸収用の切り欠きが形
    成されていることを特徴とする光学装置。
  45. 【請求項４５】 請求項２９〜４４のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、板状の光学素子と係合する係合溝を備
    えることを特徴とする光学装置。
  46. 【請求項４６】 請求項２９〜４４のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、光学素子を固定するための支持面を有
    していることを特徴とする光学装置。
  47. 【請求項４７】 請求項２９〜４４のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、第１の光学素子を固定するための第１
    の支持面と、第２の光学素子を固定するための第２の支
    持面とが形成され、前記第１の支持面と前記第２の支持
    面とは、互いに面外方向位置が異なるように構成されて
    いることを特徴とする光学装置。
  48. 【請求項４８】 請求項２９〜４７のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面に凸部
    を有しており、前記色合成光学素子と前記凸部とによっ
    て、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に部分的
    な隙間が形成されることを特徴とする光学装置。
  49. 【請求項４９】 請求項２９〜４８のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端
    面のうち、少なくとも一方に固定された台座を有し、 該光学装置は、前記台座を介して光学機器を構成する光
    学部品を所定の光軸に沿って配置する光学部品用筐体に
    取り付けられ、 前記台座には、前記光学部品用筐体に固定される取付部
    が形成されていることを特徴とする光学装置。
  50. 【請求項５０】 請求項２９〜４９のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、
    収納された光変調装置を押圧固定する支持板とから構成
    されていることを特徴とする光学装置。
  51. 【請求項５１】 請求項２９〜５０のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少
    なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えて
    いることを特徴とする光学装置。
  52. 【請求項５２】 請求項２９〜５１のいずれかに記載の
    光学装置と、前記光学装置によって形成された画像を投
    写する投写レンズと、を備えたことを特徴とするプロジ
    ェクタ。
  53. 【請求項５３】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
    て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
    た各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けら
    れた光学装置であって、 前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域
    に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、 前記保持枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前
    記保持枠の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片
    とを有し、前記色合成光学素子の光束入射端面に対して
    直接固定される保持部材と、 前記保持枠と前記保持部材の前記起立片との間に配置さ
    れるスペーサと、を備え、 前記保持枠は、前記スペーサを介して前記保持部材に固
    定されていることを特徴とする光学装置。
  54. 【請求項５４】 請求項５３に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、
    収納された光変調装置を押圧固定する支持板とから構成
    されていることを特徴とする光学装置。
  55. 【請求項５５】 請求項５３に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠は、前記光変調装置の光入射側を支持する支
    持部材によって構成され、 前記光変調装置の光射出側は、前記保持部材によって保
    持されることを特徴とする光学装置。
  56. 【請求項５６】 請求項５５に記載の光学装置におい
    て、 前記スペーサは、前記光変調装置の光射出面と前記保持
    部材の前記光変調装置側の面との間に設けられているこ
    とを特徴とする光学装置。
  57. 【請求項５７】 請求項５３〜５６のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  58. 【請求項５８】 請求項５７に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  59. 【請求項５９】 請求項５３〜５６のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  60. 【請求項６０】 請求項５９に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  61. 【請求項６１】 請求項５３〜６０のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面に凸部
    を有しており、前記色合成光学素子と前記凸部とによっ
    て、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に部分的
    な隙間が形成されることを特徴とする光学装置。
  62. 【請求項６２】 請求項５３〜６１のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端
    面のうち、少なくとも一方に固定された台座を有し、 該光学装置は、前記台座を介して光学機器を構成する光
    学部品を所定の光軸に沿って配置する光学部品用筐体に
    取り付けられ、 前記台座には、前記光学部品用筐体に固定される取付部
    が形成されていることを特徴とする光学装置。
  63. 【請求項６３】 請求項５３〜６２のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少
    なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えて
    いることを特徴とする光学装置。
  64. 【請求項６４】 請求項５３〜６３のいずれかに記載の
    光学装置と、前記光学装置によって形成された画像を投
    写する投写レンズと、を備えたことを特徴とするプロジ
    ェクタ。
  65. 【請求項６５】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
    て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
    た各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けら
    れた光学装置であって、 前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域
    に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、 前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端
    面のうち、少なくとも一方に固定される台座と、 前記保持枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前
    記保持枠の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片
    とを有し、前記台座に対して直接固定される保持部材
    と、 前記保持枠と前記保持部材の前記起立片との間に配置さ
    れるスペーサと、を備え、 前記保持枠は、前記スペーサを介して前記保持部材に固
    定されていることを特徴とする光学装置。
  66. 【請求項６６】 請求項６５に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、
    収納された光変調装置を押圧固定する支持板とから構成
    されていることを特徴とする光学装置。
  67. 【請求項６７】 請求項６５に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠は、前記光変調装置の光入射側を支持する支
    持部材によって構成され、 前記光変調装置の光射出側は、前記保持部材によって保
    持されることを特徴とする光学装置。
  68. 【請求項６８】 請求項６７に記載の光学装置におい
    て、 前記スペーサは、前記光変調装置の光射出面と前記保持
    部材の前記光変調装置側の面との間に設けられているこ
    とを特徴とする光学装置。
  69. 【請求項６９】 請求項６５〜６８のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、光透過性を有する材料によって構成さ
    れていることを特徴とする光学装置。
  70. 【請求項７０】 請求項６９に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、光硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  71. 【請求項７１】 請求項６５〜６８のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記保持部材は、金属によって構成されていることを特
    徴とする光学装置。
  72. 【請求項７２】 請求項７１に記載の光学装置におい
    て、 前記保持枠と前記保持部材とは、熱硬化型接着剤によっ
    て固定されることを特徴とする光学装置。
  73. 【請求項７３】 請求項６５〜７２のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差
    する一対の端面の双方に固定されることを特徴とする光
    学装置。
  74. 【請求項７４】 請求項７３に記載の光学装置におい
    て、 前記台座は、前記保持部材が接着固定される端面の一部
    に凹部が形成されていることを特徴とする光学装置。
  75. 【請求項７５】 請求項７３または７４に記載の光学装
    置において、 前記台座の側面は、前記色合成光学素子の光束入射端面
    よりも突出していることを特徴とする光学装置。
  76. 【請求項７６】 請求項６５〜７５のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記台座は、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差
    する一対の端面のうち一方にのみ固定され、 他方の前記端面の近傍には、対向する前記保持部材どう
    しを連結する連結部材が設けられていることを特徴とす
    る光学装置。
  77. 【請求項７７】 請求項７６に記載の光学装置におい
    て、 前記台座、前記保持部材、前記連結部材のうち、少なく
    とも２つが、一体成形されていることを特徴とする光学
    装置。
  78. 【請求項７８】 請求項６５〜７７のいずれかに記載の
    光学装置において、 該光学装置は、光学機器を構成する光学部品を所定の光
    軸に沿って配置する光学部品用筐体に取り付けられ、 前記台座の少なくとも一方には、前記光学部品用筐体に
    固定される取付部が形成されていることを特徴とする光
    学装置。
  79. 【請求項７９】 請求項６５〜７８のいずれかに記載の
    光学装置において、 前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少
    なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えて
    いることを特徴とする光学装置。
  80. 【請求項８０】 請求項６５〜７９のいずれかに記載の
    光学装置と、前記光学装置によって形成された画像を投
    写する投写レンズと、を備えたことを特徴とするプロジ
    ェクタ。
  81. 【請求項８１】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
    て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
    た各色光を合成する色合成光学素子とが一体化された光
    学装置の製造方法であって、 前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端
    面のうち、少なくとも一方に台座を固定する台座固定工
    程と、 前記複数の光変調装置を、各々保持枠に装着する工程
    と、 前記保持枠を、保持部材に接着剤を用いて密着する保持
    枠装着工程と、 前記保持部材を、前記台座側面に接着剤を用いて密着す
    る保持部材装着工程と、 前記接着剤が未硬化な状態で、前記複数の光変調装置の
    位置を調整する位置調整工程と、 前記位置調整工程の後に、前記接着剤を硬化させる接着
    剤硬化工程と、を備え、 前記位置調整工程において、所定の光軸をＺ軸、前記Ｚ
    軸と直交する２軸をＸ軸およびＹ軸としたとき、 Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向の調
    整は、前記保持枠と前記保持部材との間で行われ、 Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＸＹ面内における回転方向
    の調整は、前記保持部材と前記台座との間で行われるこ
    とを特徴とする光学装置の製造方法。
  82. 【請求項８２】 請求項８１に記載の光学装置の製造方
    法において、 前記位置調整工程の前に、前記光変調装置と前記保持部
    材との間に接着剤を塗布したスペーサを挿入する工程を
    備え、 前記Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向
    の調整は、前記保持枠と前記保持部材との間で前記スペ
    ーサを介して行われることを特徴とする光学装置の製造
    方法。
  83. 【請求項８３】 複数の色光を色光毎に画像情報に応じ
    て変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調され
    た各色光を合成する色合成光学素子とが一体化された光
    学装置の製造方法であって、 前記複数の光変調装置を、各々保持枠に装着する工程
    と、 前記保持枠を、保持部材に接着剤を用いて密着する保持
    枠装着工程と、 前記保持部材を、前記色合成光学素子の光束入射端面に
    接着剤を用いて密着する保持部材装着工程と、 前記接着剤が未硬化な状態で、前記複数の光変調装置の
    位置を調整する位置調整工程と、 前記位置調整工程の後に、前記接着剤を硬化させる接着
    剤硬化工程とを備え、 前記位置調整工程において、所定の光軸をＺ軸、前記Ｚ
    軸と直交する２軸をＸ軸およびＹ軸としたとき、 Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向の調
    整は、前記保持枠と前記保持部材との間で行われ、 Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＸＹ面内における回転方向
    の調整は、前記保持部材と前記色合成素子の光束入射端
    面との間で行われることを特徴とする光学装置の製造方
    法。
  84. 【請求項８４】 請求項８３に記載の光学装置の製造方
    法において、 前記位置調整工程の前に、前記光変調装置と前記保持部
    材との間に接着剤を塗布したスペーサを挿入する工程を
    備え、 前記Ｚ軸方向と、Ｘ軸およびＹ軸を中心とした回転方向
    の調整は、前記保持枠と前記保持部材との間で前記スペ
    ーサを介して行われることを特徴とする光学装置の製造
    方法。
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