JP2000147362A

JP2000147362A - プリズムへの電気光学装置取り付け方法ならびに投写型表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2000147362A
Application number: JP10328108A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kitabayashi; 雅志北林; Motoyuki Fujimori; 基行藤森; Kazuyuki Iinuma; 和幸飯沼
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2000-05-26
Also published as: US6320709B1

Abstract

(57)【要約】【課題】電気光学装置の位置精度の向上、固定作業効
率の向上、固定作業工程の簡略化を達成できる、プリズ
ムへの電気光学装置取り付け方法ならびに投写型表示装
置の製造方法の提供。【解決手段】電気光学装置を保持したパネル枠体５１
とプリズムとの間に、接着剤を介してスペーサ５７を装
着するスペーサ装着工程Ｓ１〜Ｓ４，S９と、前記スペ
ーサ装着工程Ｓ１〜Ｓ１０の後、前記パネル枠体５１の
前記プリズムに対する取付位置を調整する位置調整工程
Ｓ１１〜Ｓ１４と、前記位置調整工程Ｓ１１〜Ｓ１４の
後、前記接着剤を硬化させて前記パネル枠体５１を固定
するパネル枠体固定工程Ｓ１５〜Ｓ１９を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイクロイックプ
リズムや偏光ビームスプリッタのようなプリズムに、液
晶パネル、ＣＣＤ素子、発光体を用いたパネル等の電気
光学装置を取り付ける方法並びにこの方法を用いた投写
型表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリズムに液晶パネル等の電気光
学装置を取り付ける方法として、プリズムに直接貼付け
固定する方法や特開平１０−１０９９４号に開示された
方法がある。

【０００３】以下、特開平１０−１０９９４号に開示さ
れた技術を、図１３、図１４に基づき簡潔に説明する。

【０００４】まず、投写型表示装置のプリズム合成体７
２の光入射面７２Ｒには、液晶パネルユニット７０Ｒが
取り付けられている。

【０００５】このパネルユニット７０Ｒは、プリズム合
成体７２の光入射面７２Ｒに接着固定される最内側の固
定枠体７６と、液晶パネル８０Ｒを収納保持する最外側
のパネル枠体７３と、固定枠体７６とパネル枠体７３の
中間に配置される中間枠体７７から構成されている。パ
ネル枠体７３は、第１枠体７４と第２枠体７５とを有
し、液晶パネル８０Ｒ、これらの枠体７４，７５に挟み
込まれた状態で保持される。

【０００６】そして、中間枠体７７の四隅から外側に突
設された係合突片７７ｂが、パネル枠体７３（の第１枠
体７４）の四隅に形成された係合孔７４ｂに嵌入接着さ
れるとともに、中間枠体７７とパネル枠体７３の間に略
三角柱形状のスペーサ７８を介装させて、中間枠体７７
とパネル枠体７３を接着固定するようになっている。

【０００７】この構成は、図１４に示す簡易なフロー図
によって示される取り付け方法により得られる。

【０００８】まず、プリズム合成体７２の光入射面７２
Ｒに、固定枠体７６を位置決めして接着固定する（図１
４の工程Ｓ１）。そして、この接着固定した固定枠体７
６の外側に中間枠体７７を位置決めして、４本のねじ７
９をねじ孔７７ａ，７６ａに挿入して固定する（図１４
の工程Ｓ２）。

【０００９】しかる後に、液晶パネル８０Ｒが収納保持
されているパネル枠体７３のパネル枠体７３の第１枠体
７４に設けられた係合孔７４ｂ内に接着剤を装填し、こ
の係合孔７４ｂに中間枠体７７の係合突片７７ｂを嵌入
させることにより、パネル枠体７３を中間枠体７７に装
着する（図１４の工程Ｓ３）。尚、以上の工程Ｓ１〜Ｓ
３をパネル装着工程とする。

【００１０】次に、この状態で液晶パネル８０Ｒを点灯
させ（図１４の工程Ｓ４）、液晶パネル８０Ｒのフォー
カス調整、アライメント調整を行う（図１４の工程Ｓ
５，Ｓ６）。工程Ｓ４〜Ｓ６は、液晶パネル８０Ｒの光
軸上の位置やこれに対する傾き等を調整するために行わ
れるものである。尚、以上の工程Ｓ４〜Ｓ６を位置調整
工程とする。

【００１１】次に、係合孔７４ｂに装填されていた接着
剤を硬化して、中間枠体７７とパネル枠体７３の仮固定
を行う（図１４の工程Ｓ７）。その後、液晶パネル８０
Ｒの画素の位置のズレ量を点検する（図１４の工程Ｓ
８）。その結果、ズレ量が許容範囲を越えていた場合
（不良の場合）は、パネル枠体７３を取り外し（図１４
の工程Ｓ１３）、前記した工程Ｓ３へ戻す。尚、以上の
工程Ｓ７，Ｓ８を仮固定工程とする。

【００１２】一方、ズレ量が許容範囲内であった場合
（良好な場合）は、スペーサ７８に接着剤７８を塗布し
（図１４の工程Ｓ９）、これを仮固定された中間枠体７
７とパネル枠体７３の間に形成された所定の案内部分に
装着する（図１４の工程Ｓ１０）。

【００１３】そして、スペーサ７８とパネル枠体７３と
中間枠体７７との間の接着剤を硬化させることで、パネ
ル枠体７３をプリズム合成体７２に対して本固定する
（図１４の工程Ｓ１１）。尚、工程Ｓ９〜Ｓ１１を本固
定工程とする。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、プリズムに対して液晶パネルの位置調整
を行ってから、パネル枠体を仮固定し、その後、仮固定
位置とは異なる位置で本固定を行うようにしているた
め、本固定工程において、液晶パネルの位置がずれてし
まうというおそれがある。

【００１５】また、仮工程工程と本固定工程において、
それぞれ接着剤硬化時間を要するため作業効率が悪いと
ともに、硬化する位置が異なるため、作業工程が複雑に
なっているという点、でも課題があった。

【００１６】そして、仮固定部分を備えていることか
ら、接着箇所が多く、接着剤硬化の際には、その収縮に
よる変位の影響を受けやすく、液晶パネル位置の誤差が
生じ易いという課題もあった。

【００１７】更には、仮固定と本固定とを異なる位置で
行うため、投写型表示装置の使用により発生する熱によ
って、液晶パネル位置のズレが生じるおそれが高い。こ
のため、長期にわたり液晶パネルの位置ズレが生じない
投写型表示装置を実現するという点で、改良の余地を残
していた。

【００１８】そこで、本発明は、液晶パネル等の電気光
学装置をプリズムに固定する工程から仮固定工程を排除
することにより、接着剤硬化作業を一回に集約するとと
もに、液晶パネル等の電気光学装置を収納保持するパネ
ル枠体のプリズムに対する接着固定箇所をスペーサ部分
のみとすることにより、電気光学装置の位置精度の向
上、固定作業効率の向上、固定作業工程の簡略化を達成
できる、プリズムへの電気光学装置取り付け方法ならび
に投写型表示装置の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本発明は、以下の手段を採用する。

【００２０】まず、以下の（１）〜（３）の各工程を備
えた工程とする。

【００２１】（１）電気光学装置を保持した電気光学装
置枠体とプリズムとの間に、接着剤を介してスペーサを
装着するスペーサ装着工程。（２）前記スペーサ装着工
程の後、前記電気光学装置枠体の前記プリズムに対する
取付位置を調整する位置調整工程。（３）前記位置調整
工程の後、前記接着剤を硬化させて前記電気光学装置枠
体を固定する電気光学装置枠体固定工程。

【００２２】上記（１）のスペーサ装着工程後において
は、スペーサが装着された状態の電気光学装置枠体が形
成され、その後、このスペーサ部分がプリズムに対して
接着されて、電気光学装置枠体がプリズムに対して固定
されることとなる。

【００２３】即ち、上記工程では、電気光学装置を保持
している電気光学装置枠体は、プリズムに対して、接着
剤を介し、スペーサ部材のみで支持固定されることにな
る。言い換えれば、電気光学装置枠体のプリズムに対す
る固定工程、即ち、接着剤の硬化工程は、スペーサ部分
のみに対して、一度に集約して行うことができるように
なる。従って、従来技術において仮固定と本固定とを異
なる位置で行うようにしていたことによって発生してい
た電気光学装置の位置ズレを低減できるとともに、固定
作業効率の向上、固定作業工程の簡略化を図ることが可
能となる。

【００２４】ここで、電気光学装置枠体固定工程におい
て、上記接着剤を複数回に分けて徐々に硬化する複数の
固定工程を含むようにすれば、スループットを向上させ
ることが可能となるとともに、硬化の際に硬化状態等の
判断を行って、不良品を検品する工程を加入できるの
で、信頼性を向上させることもできる。

【００２５】また、本発明に係るスペーサ装着工程にお
いて、電気光学装置枠体と、プリズムの面に予め固定し
た介装枠体との間に、接着剤を介してスペーサを装着す
る方法を採用すれば、経時変化等によって液晶パネルに
欠陥が生じたときに、新しい液晶パネルに交換する作業
が容易になる。

【００２６】即ち、液晶パネルを挟持する電気光学装置
枠体がプリズムに直接固定されていると、電気光学装置
枠体をプリズムから剥がして、欠陥のある液晶パネルを
交換することになることから作業が困難となる。このた
めプリズムごと交換しなければならない場合もあり、経
済的でない。

【００２７】そこで、プリズムと液晶パネルを収納保持
する電気光学装置枠体の間に、介装枠体を設ければ、該
介装枠体をプリズムに固定させたまま、電気光学装置枠
体のみをプリズムからはずして、液晶パネルの交換がで
きるようになるため、便利であり、かつ経済的でもあ
る。

【００２８】この作用効果を一層高めるためには、本発
明で採用される介装枠体を、プリズムに接着される固定
枠体と、この固定枠体に着脱自在に固定される中間枠体
と、から構成し、この中間枠体と前記電気光学装置枠体
との間に、接着剤を介してスペーサを装着する方法を採
用すればよい。

【００２９】即ち、この方法によれば、プリズムに直接
接着されている固定枠体から中間枠体を容易にはずすこ
とができるため、中間枠体とともに電気光学装置枠体を
はずすことができる。このため、液晶パネルの交換が、
更に容易にでき、便利である。また、プリズム合成体に
対して液晶パネルが直接に接着固定されていないので、
このような交換時に、プリズム合成体の側を傷付けてし
まうこともなく、しかも高額の部品を無駄なく使用でき
る。

【００３０】次に、本発明に係る電気光学装置枠体固定
工程において、電気光学装置枠体の取り付け位置のズレ
や接着状態を確認する固定状態確認工程を行うようにす
れば、電気光学装置枠体がプリズムに対して完全に固定
される前に、不良品であるスペーサを除去して、品質の
向上を図ることができる。

【００３１】また、この固定状態確認工程において、電
気光学装置枠体の固定状態が不良である場合には、位置
固定部材であるスペーサを電気光学装置枠体から取り外
して、電気光学装置枠体をスペーサ未装着状態にして、
スペーサ装着工程に戻す方法を採用できる。

【００３２】この方法を採用すれば、不良品とされた部
材を無駄にせず、再び有効に活用できるようになるた
め、歩留まりが良くなり、コストの低減を図ることがで
きる。

【００３３】このように、画像を形成する複数の電気光
学装置と、前記電気光学装置により変調された各々の光
束を合成するプリズムと、前記プリズムで合成された光
を投写する投写手段を備えた投写型表示装置の製造方法
に、電気光学装置を上述の方法によってプリズムへ取り
付ける工程を採用すれば、液晶パネルを挟持する電気光
学装置枠体がプリズムに対してスペーサ部分でのみ支持
されているため、部材間の熱膨張の相違から生じる、プ
リズムに対する液晶パネルの位置ズレを最小限に留める
ことができる。従って、長期にわたり高品質を維持でき
る。

【００３４】また、本発明に係る投写型表示装置の製造
方法においては、プリズムの下方又は上方には、電気光
学装置冷却用のファンを設けるとともに、スペーサを電
気光学装置枠体の左右に装着することが好ましい。この
ような投写型表示装置の製造方法によれば、ユニットか
ら流れてくる冷却風の流れを妨げることがなく、熱によ
る電気光学装置の劣化や特性変化等を低減することがで
きる。そして、スペーサを電気光学装置枠体の左右に装
着固定しているので、このスペーサ部分を中心として、
第１枠体および中間枠体は上下方向への熱変形が自由で
ある。従って、これらの枠体の熱変形の拘束度合いが低
いので、不所望な応力集中、スペーサの剥離等の弊害を
回避できる。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施例につ
いて添付図面を参照して説明する。

【００３６】図１には、本発明に係る方法を適用した投
写型表示装置の外観を示してある。本例の投写型表示装
置１の外装ケース２は直方体形状をしている。この外装
ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロアー
ケース４と、装置前面を規定しているフロントケース５
から構成されている。フロントケース５の中央からは投
写レンズユニット６の先端側の部分が突出している。

【００３７】図２には、投写型表示装置１の外装ケース
２の内部における各構成部分の配置を示してある。この
図に示すように、外装ケース２の内部において、その後
端側には電源ユニット７が配置されている。これよりも
装置前側に隣接した位置には、光源ランプユニット８お
よび光学ユニット９が配置されている。光学ユニット９
の前側の中央には、投写レンズユニット６の基端側が位
置している。

【００３８】一方、光学ユニット９の一方の側には、装
置前後方向に向けて入出力インタフェース回路が搭載さ
れたインタフェース基板１１が配置され、これに平行
に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が
配置されている。さらに、光源ランプユニット８および
光学ユニット９の上側には、装置駆動制御用の制御基板
１３が配置されている。装置前端側の左右の角には、そ
れぞれスピーカ１４Ｒ，１４Ｌが配置されている。

【００３９】光学ユニット９の上方及び下方には装置内
部冷却用の吸気ファン１５Ａ，１５Ｂが配置されてい
る。また、光源ランプユニット８の裏面側である装置側
面には排気ファン１６が配置されている。そして、電源
ユニット７における基板１１，１２の端に面する位置に
は、吸気ファン１５Ａからの冷却用空気流を電源ユニッ
ト７内に吸引するための補助冷却ファン１７が配置され
ている。

【００４０】これらのファンのうち、ファン１５Ｂは、
主に、後述する液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ冷却
用のファンとして機能している。尚、ファン１５Ａを液
晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ冷却用に用いても良
い。

【００４１】以下、図３に基づき光学ユニットおよび光
学系の構成について説明する。

【００４２】図３（Ａ）には、光学ユニット９の部分を
示してある。この図に示すように、光学ユニット９は、
その色合成手段を構成しているプリズムユニット２０以
外の光学素子が上下のライトガイド９０１，９０２の間
に上下から挟まれて保持された構成となっている。上ラ
イトガイド９０１および下ライトガイド９０２は、それ
ぞれ、アッパーケース３およびロアーケース４の側に固
定ねじにより固定されている。また、これらの上下のラ
イトガイド９０１，９０２は、プリズムユニット２０の
側に同じく固定ねじによって固定されている。

【００４３】プリズムユニット２０は、ダイキャスト板
である厚手のヘッド板３０の裏面に固定ねじによって固
定されている。このヘッド板３０の前面には、投写手段
としての投写レンズユニット６の基端側が同じく固定ね
じによって固定されている。したがって、本例では、ヘ
ッド板３０を挟み、プリズムユニット２０と投写レンズ
ユニット６とが一体となるように固定された構造となっ
ている。このように剛性の高いヘッド板３０を挟み、こ
れらの双方の部品が一体化されている。したがって、衝
撃等が投写レンズユニット６の側に作用しても、これら
の双方の部材に位置ずれが発生することが無い。

【００４４】図３（Ｂ）には、投写型表示装置１に組み
込まれている光学系の概略構成を示してある。本例の光
学系は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子である
インテグレータレンズ９２１，９２２から構成される照
明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射され
る光束Ｗを、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離す
る色分離光学系９２４と、各色光束を変調する変調素子
としての３枚の液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂと、
変調された色光束を合成する色合成光学系としてプリズ
ム合成体２０と、合成された光束を投写面上に拡大投写
する投写レンズユニット６とから構成される。また、色
分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、
青色光束Ｂを対応する液晶パネル４０Ｂに導くリレー光
学系９２７を有している。

【００４５】光源ランプ８０５としては、ハロゲンラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いる
ことができる。均一照明光学系９２３は、反射ミラー９
３１を備えており、照明光学系からの出射光の光軸１ａ
を装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしてい
る。このミラー９３１を挟み、インテグレータレンズ９
２１，９２２が前後に直交する状態に配置されている。

【００４６】色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロ
ックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４
２と、反射ミラー９４３から構成される。光束Ｗは、ま
ず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、そ
こに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に
反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に
向かう。赤色光束Ｒは、このミラー９４１を通過して、
後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束
の出射部９４４からプリズム合成体２０の側に出射され
る。ミラー９４１において反射された青および緑の光束
Ｂ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー９４２におい
て、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出
射部９４５から色合成光学系の側に出射される。このミ
ラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部
９４６からリレー光学系の側に出射される。本例では、
均一照明光学素子の光束の出射部から、色分離光学系９
２４における各色光束の出射部９４４，９４５，９４６
までの距離が全て等しくなるように設定されている。

【００４７】色分離光学系９２４の赤色光束及び緑色光
束の出射部９４４，９４５の出射側には、それぞれ集光
レンズ９５１，９５２が配置されている。したがって、
各出射部から出射した赤色光束及び緑色光束は、これら
の集光レンズ９５１，９５２に入射して平行化される。

【００４８】このように平行化された赤色および緑色の
光束Ｒ、Ｇは、偏光板６０Ｒ，６０Ｇによって偏光方向
が揃えられた後、液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇに入射して
変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。す
なわち、これらの液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇは、不図示
の駆動手段によって画像情報に対応する画像信号によっ
てスイッチング制御され、これにより、ここを通過する
各色光の変調が行われる。このような駆動手段は、公知
の手段をそのまま使用することができる。

【００４９】一方、青色光束Ｂは、リレー光学系９２７
を介し、さらに、偏光板６０Ｂによって偏光方向が揃え
た後、対応する液晶パネル４０Ｂに導かれて、ここにお
いて、同様に画像情報に応じて変調が施される。尚、本
例の液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂは、例えば、ポ
リシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたもの
を使用できる。

【００５０】リレー光学系９２７は、集光レンズ９７４
と入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２
と、これらのミラー間に配置した中間レンズ９７３と、
液晶パネル４０Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３
から構成される。各色光束の光路の長さ、すなわち、光
源ランプ８０５から各液晶パネルまでの距離は、青色光
束Ｂが最も長くなり、したがって、この光束の光量損失
が最も多くなる。しかし、リレー光学系９２７を介在さ
せることにより、光量損失を抑制できる。

【００５１】次に、各液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０
Ｂを通って変調された各色光束は、偏光板６１Ｒ，６１
Ｇ，６１Ｂに入射し、これを透過した光がプリズム合成
体２２に入射され、ここで合成される。本例では、ダイ
クロイックプリズムからなるプリズム合成体２２を用い
て色合成光学系を構成している。ここで合成されたカラ
ー画像は、投写レンズユニット６を介して、所定の位置
にある投写面７上に拡大投写される。

【００５２】以下、図４に基づきプリズムユニットおよ
びヘッド板の構造について説明する。

【００５３】図４には、ヘッド板３０と、このヘッド板
３０に取り付けたプリズムユニット２０とを取り出して
示してある。この図に示すように、ヘッド板３０は、装
置の幅方向に向けて垂直な姿勢で延びる垂直壁３１と、
この垂直壁３１の下端から水平に延びる底壁３２から基
本的に構成されている。垂直壁３１には、プリズムユニ
ット２０からの出射光が通過するための矩形の開口３１
ｂが形成されている。また、この垂直壁３１には、多数
の補強リブが形成され、その剛性を高めてある。この垂
直壁３１を挟み、位置合わせした状態で、プリズムユニ
ット２０および投写レンズユニット６が固定されている
（図３（Ａ）参照）。従って、これらの一体性が高く、
衝撃力等が作用しても、相互の位置ずれが発生するおそ
れは極めて少ない。

【００５４】ヘッド板３０の底壁３２の上面にはプリズ
ムユニット２０が設置されている。プリズムユニット２
０は、直角二等辺三角形の断面をした４個のプリズム２
１を、それらの斜面を相互に接合することによって構成
された直方体形状のプリズム合成体２２と、プリズム支
持板３３とを備えている（図５参照）。プリズム合成体
２２の底部は、プリズム支持板３３の表面に接着等の手
段により固定されており、プリズム支持板３３がヘッド
板の底壁３２に取付け固定されている。プリズム合成体
２２の側面のうち光入射面として機能する三方の側面に
は、それぞれ、同一構造の液晶パネルユニット５０Ｒ，
５０Ｇ，５０Ｂが取付けられている。各液晶パネルユニ
ット５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂには、それぞれ、液晶パネ
ル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂが保持されている。

【００５５】以下、図５から図９に基づき、プリズムユ
ニット２０のプリズム合成体２２に取り付けられた液晶
パネルユニット５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂの構成について
説明する。

【００５６】図５は、液晶パネルユニット５０Ｒ，５０
Ｇ，５０Ｂの各構成部品を分解して示した図、図６は、
本発明に係る一実施例で使用する中間枠体５５を示す斜
視図、図７は、同実施例で使用する固定枠体５４を示す
斜視図、図８は、中間枠体５５と固定枠体５４を重ねる
ことにより構成された介装枠体６２を示す正面図、図９
は、形成された液晶パネルユニットのスペーサ５７周辺
の構成を示す部分断面図である。

【００５７】尚、液晶パネルユニット５０Ｒ，５０Ｇ，
５０Ｂは同じ構成であるため、液晶パネルユニット５０
Ｇ（図の角度によって、見やすい場合には、５０Ｒ，５
０Ｂのユニットを参照する）を中心にして説明する。

【００５８】まず、液晶パネルユニット５０Ｇは、電気
光学装置である液晶パネル４０Ｇを内部に収納保持して
いるパネル枠体５１（電気光学装置枠体）を備えてい
る。このパネル枠体５１は、光源８０５側（外側）に配
置される第１枠体５２およびプリズム合成体２２側（内
側）に配置される第２枠体５３を備え、これらの枠体の
間に液晶パネル４０Ｇが挟持された構造となっている。

【００５９】この液晶パネルユニット５０Ｇは、更に、
プリズム合成体２２の光入射面２２Ｇに接着固定される
固定枠体５４と、該固定枠体５４にねじ固定される中間
枠体５５を備えている。固定枠体５４と中間枠体５５
は、パネル枠体５１とプリズム合成体２２の間に介在し
て、パネル枠体５１のプリズム合成体２２に対する脱着
作業を容易化等する役割を果たす介装枠体６２を構成す
る部材となっている。

【００６０】更に、液晶パネルユニット５０Ｇは、パネ
ル枠体５１、即ちパネル枠体５１に収納保持されている
液晶パネル４０Ｇを、固定枠体５４に固定した中間枠体
５５に対して接着剤５８ａ，５８ｂを介して固定するた
めの２個の略三角柱形状のスペーサ５７を備えている。

【００６１】次に、図５に基づきパネル枠体５１の各部
の構成を詳細に説明する。

【００６２】第１枠体５２は、光通過用の矩形開口５２
ａを備えると共に、その四周には一定の厚さの周囲壁５
２ｂが形成されている。第２枠体５３にも光通過用の矩
形開口５３ａが形成されている。この第２枠体５３は、
第１枠体５２の周囲壁５２ｂに丁度嵌まり込むように形
成されている。

【００６３】従って、第１および第２枠体５２，５３の
間に液晶パネル４０Ｇを挟んだ状態で、第２枠体５３の
側を第１枠体５２の側にはめ込めば、これらの枠体５
２，５３の間に液晶パネル４０Ｇが挟持されたパネル枠
体５１が形成されることになる。

【００６４】ここで、第１枠体５２および第２枠体５３
の嵌め合わせ構造は、第１枠体５２の案内溝５２ｅ〜５
２ｇを挟む上下の位置に、係合溝５２ｈが形成されてお
り、第２枠体５３に形成されたフック５３ｈと係合する
ことによって、嵌め合わされている。尚、この図５にお
いて、パネル枠体５１から上方に向けて延びている部材
は、配線用のフレキシブルケーブル４１Ｇであり、残り
の液晶パネルユニット５０Ｒ，５０Ｂにおける４１Ｒ，
４１Ｂも同様である。

【００６５】尚、上記した第１枠体５２は、カーボンフ
ァイバあるいは炭酸カルシウムを混入した熱硬化性樹脂
の成形品とすることができる。このような樹脂素材を用
いれば、その熱膨張係数が一般の樹脂素材に比べてプリ
ズムを構成するガラスに近くなる。このため、プリズム
合成体２２に固定した状態において熱変形に起因した画
素ずれ等を低減できる。

【００６６】次に、中間枠体５５の構成を説明すると、
図６に拡大して示すように、該中間枠体５５は、フラッ
トな矩形枠体であり、その内側領域には光通過用の矩形
開口５５ａを備えていると共に、四周には一定の厚さの
周囲壁５５ｂが形成されている。

【００６７】この実施形態では、さらに、中間枠体５５
は、対向する左右辺の周囲壁５５ｂの中央付近に、スペ
ーサ５７が固定される固定部５５ｆ（図８の２点鎖線の
部分）を有しており、周囲壁５５ｂの内周であって、固
定部５５ｆの上側及び下側には、弾性部分５５ｄが形成
されている。この弾性部分５５ｄは、枠体５５が熱で膨
張収縮した場合に弾性変形することによってスペーサ５
７との間に介在している接着剤５８ｂ（図９参照）への
ストレスを軽減するためのものである。

【００６８】尚、周囲壁５５ｂの上辺左右端部の突設部
分に形成された二つに孔５５ｃと、下辺中央に形成され
た一つの孔５５ｃは、以下に説明する固定枠体５４に対
して中間枠体５５を固定するためのねじ孔である。

【００６９】一方、図７に拡大して示す固定枠体５４
は、四周には一定の厚さの周囲壁５４ｂが形成され、そ
の内側領域に光通過用の矩形開口５４ａが形成されてい
る矩形の枠体である。

【００７０】この固定枠体５４の裏面が、プリズム合成
体２２の光入射面２２Ｇに接着剤５９（図９参照）によ
って固定される。この固定枠体５４の上辺部分の両隅、
および、固定枠体５４の下枠部分の左右方向の中央位置
には、計三つのねじ孔５４ｃが形成されている。これら
３個のねじ孔５４ｃは、前記した中間枠体５５のねじ孔
５５ｃに対応するものである。

【００７１】このねじ孔５４ｃ，５５ｃに、それぞれ締
結用の皿ねじ５６を挿入することにより、固定枠体５４
に対して中間枠体５５が固定される（図８参照）。尚、
本例では、３本のねじ５６によって固定枠５４に対して
中間枠体５５が固定されているが、ねじの本数は、４本
又はそれ以上であってもよい。一般には、本数が少ない
程、ねじ締結の作業工程が少なくなる。尚、ねじの本数
を５本とするときは、図６，図７に示す符号５５ｅ，５
５ｅの孔を使用すればよい。

【００７２】尚、本実施例では、ネジによって固定枠体
５４と中間枠体５５とを固定するようにしたが、ネジの
変わりに、半田、接着剤、クリップ等によって着脱可能
に固定するようにしてもよい。

【００７３】また、固定枠体５４には、上下辺の外周壁
５４ｂの内側中央付近に、細長いスリット５４ｆが形成
されている。この上下辺の内側のスリット５４ｆの他
に、左右辺の縁側のコーナー部内側に形成されたスリッ
ト５４ｄと、左右辺の外側の中央付近に形成されたスリ
ット５４ｇを備えている。これらのスリット５４ｆ，５
４ｄ，５４ｇは、中間枠体５５の弾性部分５５ｄと同様
の機能を有するものである。即ち、このスリット５４
ｆ，５４ｄ，５４ｇは、枠体５４が熱で膨張したり収縮
したりした場合に、弾性変形することによって、プリズ
ム２１との間に介在している接着剤５９へのストレスを
軽減するためのものである。

【００７４】次に、図５、図８、図９を参照して、パネ
ル枠体５１を前記プリズム合成体２２に対して位置決め
固定するためのスペーサ５７の配置について説明する。

【００７５】スペーサ５７は、枠体５２のスペーサ案内
面５２ｅに対向する傾斜面５７ａと、枠体５５に対向す
る枠体対向面５７ｂとを有する。傾斜面５７ａは、パネ
ル枠体５１の第１枠体５２の周囲壁５２ａの左右両側面
の上下方向中央位置に形成された凹状に形成されたスペ
ーサ案内面５２ｅ〜５２ｇ（図５参照）に対して接着剤
によって固定される。

【００７６】また、スペーサ５７の枠体対向面５７ｂ
は、第２枠体５３の左右両側面の上下方向中央位置に、
矩形開口５３ａ側にコの字状に切り欠いて形成されたス
ペーサ露出口５３ｂ（図５参照）からプリズム２１側に
臨むように形成されている。そして、該枠体対向面５７
ｂは、中間枠体５５の矩形開口５５ａの周壁から内側に
突設された略台形状のスペーサ固定部５５ｆに対して接
着固定される。

【００７７】ここで、本実施例のスペーサ５７には、図
５から分かるように、その背面に２つの盲孔５７ｃを形
成してある。これらの盲孔５７ｃは、スペーサ５７を治
具を用いてチャッキングして取り扱う場合において、チ
ャッキング用の係合部として機能するものである。この
ような盲孔５７ｃを形成しておけば、そのチャッキング
を簡単にでき、従って、その取扱操作が簡単になる。

【００７８】スペーサ５７としては、一般にはガラス製
のものを使用することができる。しかし、第１の枠体５
２を樹脂成形品とした場合にはガラスに比べて熱膨張率
が大きいため、熱膨張の違いによりスペーサ５７がこれ
らの枠体から剥離しやすくなったり、スペーサ５７が温
度変化によって破壊される場合がある。これを回避する
ためには、スペーサ５７をアクリル系等の樹脂成形品と
することが望ましい。

【００７９】また、スペーサ５７をアクリル系の材質に
することによって、成形加工ができるため、ガラスに比
して大幅にコスト低減を図れる。尚、スペーサ５７の素
材として紫外線を透過させる材料を用いることにより、
スペーサ５７を接着固定するための接着剤として温度上
昇が少なく、硬化時間の短い紫外線硬化型接着剤を使用
することができるようになる。

【００８０】以下、図５に示した液晶パネルユニットの
各部材の構成と図１０〜１２を主に参照して、液晶パネ
ルユニット５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂのプリズムユニット
２０に対する取付方法について、詳細に説明する。

【００８１】図１０は液晶パネルユニット５０Ｒ，５０
Ｇ，５０Ｂのプリズムユニット２０に対する取付作業フ
ローを示す図、図１１は、図１０における工程Ｓ８の状
態を示す図、図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、図１０における
工程Ｓ１１，S１３におけるスペーサ５７の状態を示す
図である。以下、図１０に示した工程に従って説明を行
う。

【００８２】まず、プリズムユニット２０のプリズム合
成体２２の光入射面２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂに、偏光板
６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂを貼り付ける（図１０の工程Ｓ
１）。その後、プリズム合成体２２の光入射面２２Ｒ，
２２Ｇ，２２Ｂに、固定枠体５４を接着し（図１０の工
程Ｓ２）、中間枠体５５を固定枠体５４にねじ固定する
（図１０の工程Ｓ３）。これらの工程によって、プリズ
ムユニット２０に、介装枠体６２が取り付けられたこと
になる。

【００８３】スペーサ５７が接着される固定枠体５４の
面は、アルコール等によって脱脂しておく（図１０の工
程Ｓ４）。液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂを、第１
枠体５２と第２枠体５３の二つの枠体で挟持して形成し
たパネル枠体５１、スペーサ５７も、アルコール等によ
って脱脂しておく（図１０の構成Ｓ５，Ｓ６）。

【００８４】次に、スペーサ５７に接着剤を塗布する
（図１０の工程Ｓ７）。そして、スペーサ５７を、第１
枠体５２のスペーサ案内面５２ｅ〜５２ｇに装着して、
図１１に示すような状態にする（図１０の工程Ｓ８）。
この状態では、スペーサ５７は、接着剤の表面張力によ
って装着されているだけである。

【００８５】尚、このスペーサ５７の装着工程Ｓ７，S
８は、スペーサ案内面５２ｅ〜５２ｇ側に接着剤５８ａ
を塗布しておき、接着剤を塗布していないスペーサ５７
をそこに装着するような工程に置き換えても良い。この
ような工程に置き換える場合には、中間枠体５５のスペ
ーサ固定部５５ｆにも接着剤５８ｂを塗布しておく必要
がある。

【００８６】さらに、介装枠体６２が取り付けられたプ
リズムユニット２０に、スペーサ５７が装着されたパネ
ル枠体５１を装着して（図１０の工程Ｓ９）、スペーサ
５７に塗布された接着剤が介装枠体６１にも接するよう
な状態にする。

【００８７】以上説明した工程Ｓ１〜Ｓ９が、パネル枠
体５１とプリズムユニット２０との間に接着剤を介して
スペーサ５７を装着するスペーサ装着工程である。

【００８８】次に、液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ
を点灯させる（図１０の工程１０）。そして、フォーカ
ス調整を行い、投写レンズ６のフォーカス面に、パネル
枠体５１に挟持された液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０
Ｂのフォーカス面を合わせ込む（図１０の工程Ｓ１
１）。この工程Ｓ１１は、投写レンズユニット６の光軸
をｚ軸、これに直交する２つの軸をｘ軸、ｙ軸とする
と、ｘ軸方向の位置（ｘ）、ｘ軸を基準とした回転方向
の傾き（ｘ_θ）、ｙ軸を基準とした回転方向の傾き（ｙ
_θ）、合計で３軸方向の調整を行うものである。この調
整は、液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂの液晶層付近
を基準として行われる。フォーカス調整後、フォーカス
状態を確認し（図１０の工程Ｓ１２）、フォーカス調整
の結果が不良であれば再度工程Ｓ１１に戻ってフォーカ
ス調整を行う。

【００８９】工程Ｓ１２において、フォーカス調整の結
果が良好であれば、アライメント調整を行い、液晶パネ
ル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂの画素の位置をあわせ込む
（図１０の工程Ｓ１３）。この工程Ｓ１３は、投写レン
ズユニット６の光軸をｚ軸、これに直交する２つの軸を
ｘ軸、ｙ軸とすると、液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０
Ｂのｘ軸方向の位置（ｘ）、ｙ方向の位置（ｙ）、及
び、ｚ軸を基準とした回転方向の傾き（ｚ_θ）、合計で
３軸方向の調整を行うものである。アライメント調整
は、３つの液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂのうち、
いずれかの画素を基準として行うことが好ましいが、そ
れぞれ単独で行っても良い。

【００９０】フォーカス調整、アライメント調整を行っ
ている間、スペーサ５７は、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示
すように、接着剤５８ａ，５８ｂの表面張力によってス
ペーサ案内面５２ｅ〜５２ｇと介装枠体６２との間に保
持されつつ、調整操作によるパネル枠体５１の動きに追
従して、その位置を変化させる。アライメント調整後、
各液晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂの画素のズレ量を
確認し（図１０の工程Ｓ１４）、ズレ量が許容範囲外
（不良）であった場合は、スペーサ５７を廃却し（図１
０の工程Ｓ２０）、新たなスペーサ５７に取り替えて、
工程Ｓ６以降を繰り返す。

【００９１】以上説明した工程Ｓ１０〜Ｓ１４が、パネ
ル枠体５１のプリズムユニット２０に対する取付位置を
調整する位置調整工程である。

【００９２】一方、工程Ｓ１４において、画素のズレ量
が許容範囲内（良好）であった場合は、スペーサ５７と
パネル枠体５１との間の接着剤５８ａ、及び、スペーサ
５７と介装枠体６２との間の接着剤５８ｂの一次硬化を
行う（図１０の工程Ｓ１５）。接着剤５８ａ，５８ｂと
して紫外線硬化接着剤を用いた場合は、接着剤５８ａ，
５８ｂに、紫外線を所定時間照射することによって硬化
を行えば良い。尚、紫外線を照射する時間は、接着剤の
種類や量によって異なるが、通常は、数十秒〜数分間で
ある。

【００９３】次に、再度、各液晶パネル４０Ｒ，４０
Ｇ，４０Ｂの画素のズレ量を確認する（図１０の工程Ｓ
１６）。ズレ量が許容範囲外（不良）であった場合は、
工程Ｓ１４の場合と同様に、スペーサ５７を廃却し（図
１０の工程Ｓ２０）、新たなスペーサ５７に取り替え
て、工程Ｓ６以降を繰り返す。

【００９４】一方、画素のズレ量が許容範囲内（良好）
であった場合は、スペーサ５７とパネル枠体５１との間
の接着剤５８ａ、及び、スペーサ５７と介装枠体６２と
の間の接着剤５８ｂの硬化状態を確認する（図１０の工
程Ｓ１７）。硬化状態が不良である場合には、工程Ｓ１
４の場合と同様に、スペーサ５７を廃却し（図１０の工
程Ｓ２０）、新たなスペーサ５７に取り替えて、工程Ｓ
６以降を繰り返す。

【００９５】次に、硬化状態が良好である場合には、ス
ペーサ５７とパネル枠体５１との間の接着剤５８ａ、及
び、スペーサ５７と介装枠体６２との間の接着剤５８ｂ
の二次硬化を行う（図１０の工程Ｓ１８）。二次硬化の
方法は一次硬化の場合と同様であるが、硬化時間は一次
硬化と異なるようにしても良い。尚、二次硬化を行わず
に、１回の硬化工程のみで硬化を完了させることも可能
である。しかし、本実施形態のように、硬化工程を２回
に分けた方が、スループット向上という観点で好まし
い。

【００９６】また、本実施形態のように、硬化工程を２
回に分け、二次硬化を行う前にズレ量や硬化状態の判断
をして不良の場合はやりなおしを行うようにした方が、
信頼性向上という観点からも好ましい。さらに、二次硬
化を行う前にやりなおしが行えるので、やりなおしを行
う場合のスペーサ５７の取り外しが簡単である。

【００９７】二次硬化を行った後、再度、スペーサ５７
とパネル枠体５１との間の接着剤５８ａ、及び、スペー
サ５７と介装枠体６２との間の接着剤５８ｂの硬化状態
を確認する（図１０の工程Ｓ１９）。硬化状態が不良で
ある場合には、工程Ｓ１４の場合と同様に、スペーサ５
７を廃却し（図１０の工程Ｓ２０）、新たなスペーサ５
７に取り替えて、工程Ｓ６以降を繰り返す。一方、硬化
状態が良好であれば、液晶パネルユニット５０Ｒ，５０
Ｇ，５０Ｂのプリズムユニット２０に対する取付けは終
了である。

【００９８】以上説明した工程Ｓ１５〜Ｓ１９が、接着
剤を硬化させてパネル枠体５１を固定するパネル枠体固
定工程（電気光学装置枠体固定工程）である。

【００９９】尚、上述した液晶パネルユニット５０Ｒ，
５０Ｇ，５０Ｂのプリズムユニット２０に対する取付け
は、その過程でフォーカス調整やアライメント調整を行
うことを考えると、ヘッド体３０に投写レンズユニット
６とプリズムユニット２０とを固定した状態で行うのが
最も効率良く信頼性も高い。しかし、ヘッド体３０に投
写レンズユニット６は固定せずにプリズムユニット２０
のみを固定した状態で行っても良い。また、プリズムユ
ニット２０をヘッド体３０に固定する前に液晶パネルユ
ニット５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂを取付けるようにしても
良い。

【０１００】本実施形態の方法では、従来技術における
仮固定工程が排除されている。よって、従来仮固定と本
固定とを異なる位置で行うようにしていたことによる液
晶パネル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂの位置ズレを低減でき
るとともに、固定作業効率の向上、固定作業工程の簡略
化を図ることが可能となる。

【０１０１】尚、接着剤の一次固定、二次固定（図１０
の工程Ｓ１５，S１８）は、本来１回で行える接着剤硬
化を２回に分けて行うものである。すなわち、図１０に
おける工程Ｓ１５〜Ｓ１８の部分は、従来技術における
本固定（図１４の工程Ｓ１１）の部分と等価である。よ
って、接着剤の一次固定（図１０の工程Ｓ１５）は、従
来技術における仮固定工程とは異なるものである。

【０１０２】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。

【０１０３】（１）上述した液晶パネルのプリズムへの
取付方法は、投写型表示装置のみならず、電気光学装置
とプリズムを用いるような他の装置にも適用可能であ
る。電気光学装置としては、液晶パネルの他、カメラ等
に用いるＣＣＤ素子、マイクロミラーデバイス、ＰＬＺ
Ｔパネル等が挙げられる。また、プリズムとしては、上
述した色合成プリズムの他、色分解を行うプリズム、偏
光分離や偏光合成を行うプリズム等が挙げられる。

【０１０４】（２）固定枠体と中間枠体を別体とした例
を説明したが、中間枠体を省略して、固定枠体にスペー
サを介して、直接パネル枠体を取り付けるようにしても
よい。

【０１０５】

【発明の効果】本願によって開示される発明によれば、
プリズムへの電気光学装置取り付け工程から仮固定工程
を排除することにより、接着剤硬化作業（電気光学装置
枠体固定工程）を一度に集約するとともに、電気光学装
置を収納保持する電気光学装置枠体のプリズムに対する
固定箇所をスペーサ部分のみとすることにより、電気光
学装置位置の精度向上、作業効率の向上、作業工程の簡
略化を達成できる。従って、従来、仮固定と本固定とを
異なる位置で行っていたために発生していた電気光学装
置の位置ズレを低減できるとともに、固定作業効率の向
上、固定作業工程の簡略化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した投写型表示装置の外観斜視
図。

【図２】（Ａ）図１の装置の内部の各部品のその平面的
な配置を示す図。（Ｂ）同部品の立体的な配置を示す図。

【図３】（Ａ）光学レンズユニットと投写レンズユニッ
トの部分を取り出して示す図。（Ｂ）光学系の概略構成図。

【図４】ヘッド板および、そこに支持されているプリズ
ムユニットおよび液晶パネルユニットの部分を取り出し
て示す部分斜視図。

【図５】図４の液晶パネルユニット５０Ｒ，５０Ｇ，５
０Ｂの各構成部品を分解して示した斜視図。

【図６】本発明に係る一実施例で使用する中間枠体を示
した斜視図。

【図７】同実施例で使用する固定枠体を示した斜視図。

【図８】中間枠体と固定枠体を重ねることにより構成さ
れる介装枠体の状態を示す正面図。

【図９】形成された液晶パネルユニットのスペーサ周辺
の構成を示す部分断面図。

【図１０】本発明に係る液晶パネルの取付け方法の作業
工程を示すフロー図。

【図１１】図１０における工程Ｓ８の状態を示す図。

【図１２】図１０における工程Ｓ１１，S１３における
スペーサの状態を示す図。

【図１３】従来技術である投写型表示装置の液晶パネル
ユニット部の構成を示す図。

【図１４】従来技術である投写型表示装置の液晶パネル
ユニット部の取り付け方法を示すフロー図。

【符号の説明】

１投写型表示装置１ａ光軸２外装ケース３アッパーケース４ロアーケース５フロントケース６投写レンズユニット７電源ユニット８光源ランプユニット９光学ユニット２０プリズムユニット２１プリズム２２プリズム合成体２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ光入射面３０ヘッド板４０，４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ液晶パネル５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ液晶パネルユニット５１パネル枠体５２第１枠体５２ｂ周囲壁５３第２枠体５４固定枠体５５中間枠体５４ｃ，５４ｅねじ孔５５ｃ，５５ｅねじ孔５６ねじ５２ｅスペーサ案内面５７スペーサ５７ｂ（スペーサの）枠体対向面５８，５９接着剤６２介装枠体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯沼和幸長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2H043 AE02 AE24 BA00 2H088 EA14 HA13 HA23 HA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気光学装置を保持した電気光学装置枠
体とプリズムとの間に、接着剤を介してスペーサを装着
するスペーサ装着工程と、前記スペーサ装着工程の後、
前記電気光学装置枠体の前記プリズムに対する取付位置
を調整する位置調整工程と、前記位置調整工程の後、前
記接着剤を硬化させて前記電気光学装置枠体を固定する
電気光学装置枠体固定工程を備えたことを特徴とするプ
リズムへの電気光学装置取り付け方法。
【請求項２】前記電気光学装置枠体固定工程は、前記
接着剤を複数回に分けて徐々に硬化する複数の固定工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載のプリズムへの
電気光学装置取り付け方法。
【請求項３】前記スペーサ装着工程において、前記電
気光学装置枠体と、前記プリズムの面に予め固定した介
装枠体との間に、前記接着剤を介して前記スペーサを装
着することを特徴とする請求項１又は２に記載のプリズ
ムへの電気光学装置取り付け方法。
【請求項４】前記介装枠体は、プリズムに接着される
固定枠体と、この固定枠体に着脱自在に固定される中間
枠体と、からなり、この中間枠体と前記電気光学装置枠
体との間に、前記接着剤を介して前記スペーサを装着す
ることを特徴とする請求項３記載のプリズムへの電気光
学装置取り付け方法。
【請求項５】前記電気光学装置枠体固定工程には、前
記電気光学装置枠体の取付位置のズレや接着状態を確認
する固定状態確認工程が設けられたことを特徴とする請
求項１から請求項４のいずれかに記載のプリズムへの電
気光学装置取り付け方法。
【請求項６】前記固定状態確認工程において、前記電
気光学装置枠体の固定状態が不良である場合には、前記
スペーサを取り外して、前記スペーサ装着工程に戻すこ
とを特徴とする請求項５記載のプリズムへの電気光学装
置取り付け方法。
【請求項７】画像を形成する複数の電気光学装置と、
前記電気光学装置により変調された各々の光束を合成す
るプリズムと、前記プリズムで合成された光を投写する
投写手段を備えた投写型表示装置の製造方法であって、前記電気光学装置を請求項１から５のいずれかの方法に
よって前記プリズムへ取り付ける工程を備えることを特
徴とする投写型表示装置の製造方法。
【請求項８】前記プリズムの下方又は上方には、前記
電気光学装置冷却用のファンを設けるとともに、前記ス
ペーサを前記電気光学装置枠体の左右に装着することを
特徴とする請求項７記載の投写型表示装置の製造方法。