JP3454152B2 - 投写型表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光源からの光束
を、赤、青、緑の３色光束に分解し、これらの各色光束
を液晶パネル等の変調素子を通して画像情報に対応させ
て変調し、変調した後の各色の変調光束を光合成手段に
よって合成して、投写手段を介して投写面上に拡大投写
する投写型表示装置に関するものである。

【０００２】さらに詳しくは、本発明は、この形式の投
写型表示装置における光合成手段を構成しているプリズ
ム合成体に対する液晶パネルの取付け機構に関するもの
である。

【０００３】

【従来の技術】特開平１０−１０９９４号は、光合成手
段（プリズム合成体）の光入射面に固定枠板を固定して
おき、その固定枠板に変調素子枠板を着脱可能に取り付
けて、位置調整部材によって変調素子枠板の位置決めを
行なった後に、固定手段によって固定するようにした投
写型表示装置を開示している。

【０００４】この投写型表示装置は、光合成手段に変調
素子を確実に位置決め固定できるために、画素合わせの
ずれ量を抑え、フォーカス調整を正確に合わせられるの
で、より高精細化を容易に可能とする。加えて、変調素
子交換が可能な構造としながらも光合成手段を小型化で
きるので、商品の小型・軽量化に資するとともに、外乱
に強い信頼性を高めた製品化が可能となった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような投写型表示
装置は、さらなる小型・軽量化及び高精細化が要求され
ており、従来の画素ピッチの２／３程度のピッチの変調
素子の開発が進められている。

【０００６】しかし、前述した従来の投写型表示装置で
あっても、さらに画素ピッチを狭くすると、高温使用時
の後に、高温又は低温状態に長時間放置しておくと、画
素ズレが発生する可能性があった。

【０００７】本発明の課題は、画素ピッチを小さくした
場合であっても、温度変化に対して画素ズレが起こらな
い変調素子の取付け機構を備えた投写型表示装置を実現
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本願の発明は、複数色の光束を複数の変調素子を通
して画像情報に対応させて変調し、変調した後の各色の
変調光束を光合成手段により合成して、投写手段を介し
て投写面上に拡大投写する投写型表示装置であって、前
記光合成手段の光入射面に固定される固定枠体と、前記
変調素子を保持し、前記固定枠体に着脱自在に取り付け
られる変調素子枠体と、前記変調素子枠体と前記固定枠
体とを位置決めする位置調整部材と、前記変調素子枠体
を、前記位置調整部材を介して前記固定枠体に固定する
固定手段とを含み、前記固定枠体は、前記光合成手段の
光入射面側に配置される第１の固定枠体と、前記第１の
固定枠体と前記変調素子枠体の間に配置される第２の固
定枠体とを備え、前記第２の固定枠体は、前記位置調整
部材が固定される固定部を有し、前記第１の固定枠体と
前記第２の固定枠体の少なくともどちらか一方は、前記
固定部と重なり合わない部分に、又は、前記固定部以外
の部分に、その固定部よりも弾性変形しやすい易変形部
を備えており、前記易変形部は、前記第１の固定枠体と
前記第２の固定枠体のうち他方によって覆われているこ
とを特徴とする投写型表示装置である。また、本願の発
明の投写型表示装置は、前記変調素子枠及び／又は前記
位置調整部材は、合成樹脂製であって、組み立て前に、
所定時間、所定温度で加熱するアニール処理を施すこと
が好ましい。

【０００９】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記第１の固定枠体は、前記光合成手段の光入射面に固定
されており、前記第２の枠体は、前記第１の固定枠体に
着脱自在に取り付けられ、前記変調素子枠体に固定され
ることが好ましい。

【００１０】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記位置調整部材は、前記変調素子枠体の対向する２辺の
中央付近に設けられていることが好ましい。

【００１１】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記易変形部は、前記固定部と前記第２の固定手段との間
に設けられていることが好ましい。

【００１２】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記変調素子枠体に対する前記固定枠体又は前記第２の固
定枠体の前記易変形部のバネ定数比は、１以上５未満で
あることが好ましい。

【００１３】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記固定手段は、接着剤であり、前記バネ定数比の場合
に、前記接着剤の伸び率は、５０％≦α≦１２５％であ
ることが好ましい。

【００１４】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記固定手段は、接着剤であり、前記バネ定数比の場合
に、前記接着剤の引っ張り強度は、４０≦β≦１００
（ｋｇ／ｃｍ²）であることが好ましい。

【００１５】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記易変形部は、少なくとも１つのスリットであることが
好ましい。

【００１６】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記光合成手段は、プリズムであり、前記固定枠体又は前
記第１の固定枠体は、前記易変形部としてスリットが形
成されており、前記スリットを設けた部分の枠体幅Ｗ
は、前記プリズムの線膨脹係数をａ₀ 、前記固定枠体又
は前記第１の固定枠体の線膨脹係数ａ₁ 、前記固定枠体
又は前記第１の固定枠体の４辺のうち前記スリットを設
ける辺の接着部分の長さをＬとしたときに、Ｗ＜＝（ａ
₀／ａ₁）×Ｌとなるようにすることが好ましい。

【００１７】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記固定枠体又は前記第１の固定枠体は、前記スリットを
設ける部分の枠体幅の非スリット部の幅が０．１ｍｍ以
上５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１８】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記第１又は第２の固定枠体は、前記スリットを設ける位
置が互いに重なりあわないことが好ましい。

【００１９】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記位置調整部材の長さは、前記変調素子枠体の前記位置
調整部材を固定する辺の長さの１／１０以上１／２以下
であることが好ましい。

【００２０】また、本願の発明の投写型表示装置は、前
記位置調整部材と前記変調素子枠体との接着面積は、前
記位置調整部材と前記固定枠体又は前記第１の固定枠体
との接着面積よりも大きいことが好ましい。

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。

【００２３】（全体構成）図１には、本発明を適用した
投写型表示装置の外観を示してある。本例の投写型表示
装置１の外装ケース２は直方体形状をしている。この外
装ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロア
ーケース４と、装置前面を規定しているフロントケース
５から構成されている。フロントケース５の中央からは
投写レンズユニット６の先端側の部分が突出している。

【００２４】図２には、投写型表示装置１の外装ケース
２の内部における各構成部分の配置を示してある。この
図に示すように、外装ケース２の内部において、その後
端側には電源ユニット７が配置されている。これよりも
装置前側に隣接した位置には、光源ランプユニット８お
よび光学ユニット９が配置されている。光学ユニット９
の前側の中央には、投写レンズユニット６の基端側が位
置している。一方、光学ユニット９の一方の側には、装
置前後方向に向けて入出力インタフェース回路が搭載さ
れたインタフェース基板１１が配置され、これに平行
に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が
配置されている。さらに、光源ランプユニット８および
光学ユニット９の上側には、装置駆動制御用の制御基板
１３が配置されている。装置前端側の左右の角には、そ
れぞれスピーカ１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。

【００２５】光学ユニット９の上面側の中央には冷却用
の吸気ファン１５Ａが配置され、光学ユニット９の底面
側の中央には冷却用循環流形成用の循環用ファン１５Ｂ
が配置されている。また、光源ランプユニット８の裏面
側である装置側面には排気ファン１６が配置されてい
る。そして、電源ユニット７における基板１１、１２の
端に面する位置には、吸気ファン１５Ａからの冷却用空
気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファ
ン１７が配置されている。

【００２６】さらに、電源ユニット７の直上には、その
装置左側の位置に、フロッピーディスク駆動ユニット１
８が配置されている。

【００２７】（光学ユニットおよび光学系）図３（Ａ）
には、光学ユニット９の部分を示してある。この図に示
すように、光学ユニット９は、その色合成手段を構成し
ているプリズムユニット２０以外の光学素子が上下のラ
イトガイド９０１、９０２の間に上下から挟まれて保持
された構成となっている。上ライトガイド９０１および
下ライトガイド９０２は、それぞれ、アッパーケース３
およびロアーケース４の側に固定ねじにより固定されて
いる。また、これらの上下のライトガイド９０１、９０
２は、プリズムユニット２０の側に同じく固定ねじによ
って固定されている。

【００２８】プリズムユニット２０は、ダイキャスト板
である厚手のヘッド板３０の裏面に固定ねじによって固
定されている。このヘッド板３０の前面には、投写手段
としての投写レンズユニット６の基端側が同じく固定ね
じによって固定されている。したがって、本例では、ヘ
ッド板３０を挟み、プリズムユニット２０と投写レンズ
ユニット６とが一体となるように固定された構造となっ
ている。このように剛性の高いヘッド板３０を挟み、こ
れらの双方の部品が一体化されている。したがって、衝
撃等が投写レンズユニット６の側に作用しても、これら
の双方の部材に位置ずれが発生することが無い。

【００２９】図３（Ｂ）には、投写型表示装置１に組み
込まれている光学系の概略構成を示してある。本例の光
学系は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子である
インテグレータレンズ９２１、９２２から構成される照
明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射され
る光束Ｗを、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離す
る色分離光学系９２４と、各色光束を変調する変調素子
としての３枚の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂと、
変調された色光束を合成する色合成光学系としてプリズ
ム合成体２０と、合成された光束を投写面上に拡大投写
する投写レンズユニット６とから構成される。また、色
分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、
青色光束Ｂを対応する液晶パネル４０Ｂに導く導光系９
２７を有している。

【００３０】光源ランプ８０５としては、ハロゲンラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いる
ことができる。均一照明光学系９２３は、反射ミラー９
３１を備えており、照明光学系からの出射光の光軸１ａ
を装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしてい
る。このミラー９３１を挟み、インテグレータレンズ９
２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。

【００３１】色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロ
ックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４
２と、反射ミラー９４３から構成される。光束Ｗは、ま
ず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、そ
こに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に
反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に
向かう。赤色光束Ｒは、このミラー９４１を通過して、
後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束
の出射部９４４からプリズム合成体２０の側に出射され
る。ミラー９４１において反射された青および緑の光束
Ｂ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー９４２におい
て、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出
射部９４５から色合成光学系の側に出射される。このミ
ラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部
９４６から導光系の側に出射される。本例では、均一照
明光学素子の光束の出射部から、色分離光学系９２４に
おける各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの
距離が全て等しくなるように設定されている。

【００３２】色分離光学系９２４の各色光束の出射部９
４４、９４５、９４６の出射側には、それぞれ集光レン
ズ９５１、９５２、９５３が配置されている。したがっ
て、各出射部から出射した各色光束は、これらの集光レ
ンズ９５１、９５２、９５３に入射して平行化される。

【００３３】このように平行化された各色光束Ｒ、Ｇ、
Ｂのうち、赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは液晶パネル４
０Ｒ、４０Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画
像情報が付加される。すなわち、これらの液晶パネル４
０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、不図示の駆動手段によって画
像情報に対応する画像信号によってスイッチング制御さ
れ、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われ
る。このような駆動手段は、公知の手段をそのまま使用
することができる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７
を介して対応する液晶パネル４０Ｂに導かれて、ここに
おいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。な
お、本例の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、例え
ば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用い
たものを使用できる。

【００３４】導光系９２７は、入射側反射ミラー９７１
と、出射側反射ミラー９７２と、これらの間に配置した
中間レンズ９７３と、液晶パネル４０Ｂの手前側に配置
した集光レンズ９５３から構成される。各色光束の光路
長、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまで
の距離は、青色光束Ｂが最も長くなり、したがって、こ
の光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２
７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。

【００３５】次に、各液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０
Ｂを通って変調された各色光束は、プリズム合成体２２
に入射され、ここで合成される。本例では、ダイクロイ
ックプリズムからなるプリズム合成体２２を用いて色合
成光学系を構成している。ここで合成されたカラー画像
は、投写レンズユニット６を介して、所定の位置にある
投写面７上に拡大投写される。

【００３６】（プリズムユニットおよびヘッド板の構
造）図４には、ヘッド板３０と、このヘッド板３０に取
り付けたプリズムユニット２０とを取り出して示してあ
る。この図に示すように、ヘッド板３０は、装置の幅方
向に向けて垂直な姿勢で延びる垂直壁３１と、この垂直
壁３１の下端から水平に延びる底壁３２から基本的に構
成されている。垂直壁３１には、プリズムユニット２０
からの出射光が通過するための矩形の開口３１ｂが形成
されている。また、この垂直壁３１には、多数の補強リ
ブが形成され、その剛性を高めてある。この垂直壁３１
を挟み、位置合わせした状態で、プリズムユニット２０
および投写レンズユニット６が固定されている（図３
（Ａ）参照）。従って、これらの一体性が高く、衝撃力
等が作用しても、相互の位置ずれが発生するおそれは極
めて少ない。

【００３７】ヘッド板３０の底壁３２の上面にはプリズ
ムユニット２０が設置されている。プリズムユニット２
０は、直角二等辺三角形の断面をした４個のプリズム２
１を、それらの斜面を相互に接合することによって構成
された直方体形状のプリズム合成体２２と（図５参
照）、プリズム支持板３３とを備えている。プリズム合
成体２２の底部は、プリズム支持板３３の表面に接着等
の手段により固定されており、プリズム支持板３３がヘ
ッド板の底壁３２に取付け固定されている。プリズム合
成体２２の側面のうち光入射面として機能する三方の側
面には、それぞれ、同一構造の液晶パネルユニット５０
Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂが取付けられている。各液晶パネル
ユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂには、それぞれ、液晶
パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂが保持されている。

【００３８】（液晶パネルの取付け構造）図５は、液晶
パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂの各構成部品を
分解して示した図、図６は、本実施形態による中間枠板
５５を示した斜視図、図７は、本実施形態による固定枠
板５５を示した斜視図、図８は、中間枠板５５（第２の
固定枠板）と固定枠体５４とを重ねた状態を示す正面図
である。なお、図６，図７は、図５における緑色用の液
晶パネルユニット５０Ｇから抜き出した状態で示してあ
る。

【００３９】これらの図を参照して、液晶パネルユニッ
ト５０Ｇ（図の角度によって、見やすい場合には、５０
Ｒ、５０Ｂのユニットを参照する）を中心にして、プリ
ズム合成体２２に取り付けるための取付け構造を説明す
る。

【００４０】液晶パネルユニット５０Ｇは、液晶パネル
４０Ｇを保持しているパネル枠板５１を備えている。こ
のパネル枠板５１は、第１および第２の枠板５２、５３
を備え、これらの枠板の間に液晶パネル４０Ｇが挟まれ
て保持された構造となっている。液晶パネルユニット５
０Ｇは、更に、プリズム合成体２２の光入射面２２Ｇに
接着固定される固定枠板５４を備えている。パネル枠板
５１は、中間枠板５５を介して、この固定枠板５４に着
脱可能な状態で固定される。

【００４１】次に、各部の構成を詳細に説明する。第１
の枠板５２は、光通過用の矩形開口５２ａを備えると共
に、四周には一定の厚さの周囲壁５２ｂが形成されてい
る。第２の枠板５３にも光通過用の矩形開口５３ａが形
成されている。この第２の枠板５３は、第１の枠板５２
の周囲壁５２ｂの内側に丁度嵌まり込む大きさとなって
いる。従って、第１および第２の枠板５２、５３の間に
液晶パネル４０Ｇを挟んだ状態で、第２の枠板５３の側
を第１の枠板５２の側にはめ込めば、これらの枠板５
２、５３の間に液晶パネル４０Ｇが挟み込まれた状態で
保持されたパネル枠板５１が構成される。

【００４２】ここで、第１の枠板５２および第２の枠板
５３の嵌め合わせ構造は、第１の枠板５２の案内溝５２
ｅ〜５２ｇを挟む上下の位置に、係合溝５２ｈが形成さ
れており、第２の枠板５３に形成されたフック５３ｈと
係合することによって、嵌め合わされている。

【００４３】次に、中間枠板５５は、図６に拡大して示
すように、パネル枠板５１の第１の枠板５２とほぼ同一
の大きさの矩形枠であり、光通過用の矩形開口５５ａを
備えていると共に、四周には一定の厚さの周囲壁５５ｂ
が形成されている。この中間枠板５５には、その矩形開
口５５ａの四隅に、枠板表面から垂直に延びる係合突片
５５ｄが形成されている。これに対して、パネル枠板５
１の第１の枠板５２の側には、各係合突片５５ｄに対応
する位置に、これらを差し込み可能な係合孔５２ｄが形
成されている（図５の５０Ｒのユニット参照）。従っ
て、パネル枠板５１の各係合孔５２ｄに、中間枠板５５
の係合突片５５ｂを合わせて相互に重ね合わせると、各
係合孔５２ｄに各係合突片５５ｄが差し込まれた仮止め
状態が形成される。

【００４４】一方、図７に示すように、固定枠板５４も
光通過用の矩形開口５４ａが形成され、四周には一定の
厚さの周囲壁５４ｂが形成されている矩形の枠板であ
る。この固定枠板５４の裏面がプリズム合成体２２の光
入射面２２Ｇに接着剤によって固定される。この固定枠
板５４の上枠部分の両隅、および、固定枠板５４の下枠
部分の左右方向の中央位置には、ねじ孔５４ｃが形成さ
れている。これら３個のねじ孔５４ｃに対応する中間枠
板５５にもねじ孔５５ｃが形成されている。対応するね
じ孔５４ｃ、５５ｃに、それぞれ締結用の皿ねじ５６を
挿入することにより、固定枠板５４に対して中間枠板５
５が固定される。なお、本例では、３本のねじ５６によ
って固定枠５４に対して中間枠板５５が固定されている
が、ねじの本数は、４本又はそれ以上であってもよい。
一般には、本数が少ない程、ねじ締結の作業工程が少な
くなる。

【００４５】ここで、固定枠板５４の下枠部分の左右両
隅には係合突起５４ｅ（図５の５０Ｒのユニット参照）
が形成され、これら２個の係合突起５４ｅに対応する中
間枠板５５の下枠部分の左右両隅には係合孔５５ｅが形
成されている。従って、ねじ５６により固定するに際し
ては、固定枠板５４の係合突起５４ｅに対して中間枠板
５５の係合孔５５ｅを合わせて、中間枠板５５を固定枠
板５４の側に押し込めば、中間枠板５５を固定枠板５４
に仮止めできる。このようにすれば、相互の枠板の位置
決め精度を一層向上させることができる。

【００４６】（位置決め部材−楔）本例の液晶パネルユ
ニット５０Ｇは、パネル枠板５１を、固定枠板５４に固
定した中間枠板５５に対して位置決めするための位置決
め部材を備えている。この位置決め部材は、２個の楔５
７を用いている。この楔５７の傾斜面５７ａが当接する
楔案内面５２ｅ〜５２ｇが、パネル枠板５１の第１の枠
板５２の周囲壁５２ａの左右両側面の上下方向の中央位
置に形成されている。

【００４７】中間枠板５５にパネル枠板５１を仮止めす
ると、第１の枠板５２の楔案内面５２ｅと、これに対峙
している中間枠板５５の枠部分との間に楔差し込み溝が
構成される。従って、中間枠板５５にパネル枠板５１を
仮止めした後に、２個の楔５７を、第１の枠板５２の左
右に打ち込み、これらの楔５７の押し込み量を調整すれ
ば、液晶パネル４０Ｇの位置決めを行なうことができ
る。組み立て機械や冶具にセットして調整する場合は、
中間枠板５５とパネル枠板５１とを仮止めせずに、直接
楔５７にて固定することも可能である。

【００４８】本例の楔５７は、図５から分かるように、
その背面５７ｂに２つの盲孔５７ｃを形成してある。こ
れらの盲孔５７ｃは、楔５７を治具を用いてチャッキン
グして取り扱う場合において、チャッキング用の係合部
として機能するものである。このような盲孔５７ｃを形
成しておけば、そのチャッキングを簡単にでき、従っ
て、その取扱操作が簡単になる。

【００４９】なお、本例では、楔５７の背面にチャッキ
ング時の係合用の盲孔５７ｃを形成してある。チャッキ
ング用の係合部は、これ以外の部材に形成してもよい。
例えば、パネル枠板５１の周囲壁５２ａの外面に、盲孔
等のチャッキング用係合部を形成してもよい。

【００５０】ここで、楔５７としては、一般にはガラス
製のものを使用することができる。しかし、第１の枠板
５２を樹脂成形品とした場合にはガラスに比べて熱膨張
率が大きいため、熱膨張の違いにより楔５７がこれらの
枠板から剥離しやすくなったり、楔５７が温度変化によ
って破壊される場合がある。これを回避するためには、
楔５７をアクリル系等の樹脂成形品とすることが望まし
い。また、楔５７をアクリル系の材質にすることによっ
て、成形加工ができるため、ガラス剤に比して大幅にコ
スト低減を図れる。なお、楔５７の素材として紫外線を
透過させる材料を用いることにより、楔５７を接着固定
するための接着剤として温度上昇が少なく、硬化時間の
短い紫外線硬化型接着剤を使用することができる。

【００５１】楔５７は、前述したように、樹脂成形品を
用いる場合には、所定時間使用した後に、放置しておく
と、変形する可能性があった。パネル枠板５１を樹脂成
形品とした場合にも、同様である。そこで、本実施形態
では、樹脂成形品の楔５７及びパネル枠板５１を図１３
に示すように、所定の温度（例えば、７０〜１００°
Ｃ）で、加熱処理を行った結果、それぞれある時間（例
えば、３〜２４時間）処理を行えば、寸法変化量が安定
してくることがわかった。

【００５２】（液晶パネルユニットの取付手順）この構
成の液晶パネルユニット５０Ｇは、次のような手順でプ
リズム合成体２２の光入射面２２Ｇに取付けられる。ま
ず、液晶パネル４０Ｇが保持されたパネル枠板５１を用
意する。次に、プリズム合成体２２の面２２Ｇに、固定
枠板５４を位置決めして接着固定する。接着剤としては
紫外線硬化型接着剤等を用いることができる。次に、接
着固定した固定枠板５４の表面に、中間枠板５５を位置
決めして、３本のねじ５６によって、その中間枠板５５
をねじ止めする。しかる後に、液晶パネル４０Ｇが保持
されているパネル枠板５１を、中間枠板５５に位置決め
して、そこに仮止めする。すなわち、中間枠板５５の係
合突片５５ｄをパネル枠板５１の係合孔５２ｄに一致さ
せ、この状態で、パネル枠板５１を中間枠板５５に向け
て押し込む。なお、固定枠板５４をプリズム合成体２２
に接着固定する前に、固定枠板５４と中間枠板５５をね
じ５６で予め一体化しておくと位置精度が出しやすくな
る。

【００５３】この後は、位置決め手段としての楔５７を
用いて、プリズム合成体２２の面２２Ｇに対して、液晶
パネル４０Ｇの位置決めを行なう。すなわち、２個の楔
５７を、第１の枠板５２に形成した楔案内面５２ｅに沿
って、仮止めされているパネル枠板５１と中間枠板５５
の間に差し込む。そして、各楔５７の差し込み量を調整
することにより、液晶パネル４０Ｇのアライメント調整
およびフォーカス調整を行なう。

【００５４】位置決めができたところで、これらの楔５
７を、接着剤を用いて位置決め対象の部材であるパネル
枠板５１および中間枠板５５に接着固定する。この場合
に、使用する接着剤としても、紫外線硬化型の接着剤を
用いることができる。

【００５５】（楔の位置決め作業および接着固定作業）
ここで、上記の楔５７の位置決め作業および楔５７の接
着固定作業を、工程順序に従ってより詳しく説明する。

【００５６】まず、投写レンズ６のフォーカス面内に液
晶パネル４０Ｇのフォーカス面を専用の調整装置を用い
て合わせ込む。この状態で、前述の通り、中間板５５の
係合突片５５ｄが変調素子枠板５１の係合孔５２ｄに入
って形成される隙間に紫外線硬化型の接着剤を注入し、
紫外線照射によって、硬化させて仮固定する。次に、中
間枠板５５と第１の枠板５２に設けた楔案内面５２ｅと
によって、紫外線硬化型接着剤に楔５７の露出端面から
紫外線を照射して接着し、本固定を行う。液晶パネル４
０Ｇ、４０Ｒ、４０Ｂの中央に配置される液晶パネル４
０Ｇを基準として、同様に液晶パネル４０Ｒ、４０Ｂの
フォーカス調整及び相互間の画素合わせ調整をして仮固
定および本固定を行う。

【００５７】なお、仮固定作業は、ヘッド板３０にプリ
ズム合成体２２と投写レンズ６を取り付けた状態で調整
装置にセットして行うので、部品個々の特性に合わせた
最適調整が可能となる。また、変調素子枠板５１の調整
装置へのチャッキングは第１の枠板５２ａの外形を基準
として行っている。

【００５８】液晶パネル４０Ｇ以外の液晶パネル４０
Ｒ、４０Ｂを保持している液晶パネルユニット５０Ｒ、
５０Ｂも同一構造であるので、その説明は省略する。

【００５９】このようにしてプリズム合成体２２の３面
２２Ｒ、２２Ｂ、２２Ｇに、液晶パネルユニット５０
Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂを取付けた状態が図４に示す状態で
ある。なお、この図４において、各液晶パネルユニット
５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂから上方に向けて延びている部
材は、配線用のフレキシブルケーブル４１Ｒ、４１Ｇ、
４１Ｂである。

【００６０】（各部品の材質など）次に、上記の第１の
枠板５２は、ガラスファイバあるいは炭酸カルシウムを
混入した熱硬化性樹脂の成形品とすることができる。こ
のような樹脂素材を用いれば、その熱膨張係数が一般の
樹脂素材に比べてガラスに近くなる。このため、プリズ
ム合成体２２に貼り合わせた状態において熱変形に起因
した画素ずれ等を回避できる。

【００６１】接着剤としては、紫外線硬化型接着剤の使
用について説明したが、これ以外の接着剤を使用しても
よい。例えば、ホットメルトタイプの接着剤を使用し
て、固定枠板５４の接着固定、楔７７の接着固定を行う
ようにすれば、後述するフィルタによる問題を考慮する
必要がない。

【００６２】なお、プリズム合成体２２に対して固定枠
板５４を接着固定するための接着剤としては、前述した
ように紫外線硬化型接着剤を用いることができるが、接
着性を向上させるために下地処理材料を塗布することが
望ましい。

【００６３】（フィルタ）本実施形態のプリズム合成体
２２においては、前述したように、赤色光束の入射面２
２Ｒと青色光束の入射面２２Ｂが対峙している。青色光
束は、波長が短いので、その一部がプリズム合成体２２
の反射膜を透過して反対側の赤色光束の入射面２２Ｒに
至る場合がある。このような逆光が液晶パネル４０Ｒに
入射すると誤動作を起こしてしまう。これを回避するた
めに、一般的に、赤色光束の入射面２２Ｒにフィルタ６
１Ｒを取り付けて、このような逆光を遮断している。

【００６４】赤色光束の入射面２２Ｒにのみフィルタを
取り付けるのは、青色光束の逆光による影響が最も大き
いためであるが、他の光束の逆光による影響が大きい場
合には、この限りでない。他の面にフィルタ６１Ｇ，６
１Ｂを設けたり、あるいは複数の面にフィルタを設けて
もよい。

【００６５】しかしながら、このようなフィルタが存在
すると、それによって、接着固定時の紫外線が遮られ
て、固定枠板５４をプリズム合成体２２の入射面２２
Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂに接着固定するための紫外線硬化型
接着剤が紫外線照射不足の部分が発生するおそれがあ
る。この弊害を回避して固定枠板５４を確実に入射面２
２Ｒに接着固定するためには、上記のように、これらの
接着面に下地処理材料を塗布しておくこと、および嫌気
タイプの接着剤を併用することが望ましい。勿論、この
ようなフィルタが存在しない入射面において同様な処理
を施してもよい。

【００６６】以上のように構成した液晶パネルユニット
５０によれば、基本的に、次のような効果が得られる。

【００６７】（１） 液晶パネル４０Ｒは、その四周縁
の部分が、矩形のパネル枠板５１によって覆われて保護
された状態にある。従って、液晶パネル４０Ｒに直接触
れて、プリズム合成体２２の側への取付け作業を行なう
必要がない。このため、液晶パネル４０Ｒが他の部分に
当たる等して破損あるいは欠損してしまうことを防止で
きる。また、液晶パネル４０Ｒの周囲は枠板５１にって
覆われており、外光を遮断できる。従って、外光が侵入
して液晶パネル４０に誤動作が発生することもない。

【００６８】（２）液晶パネル４０Ｒを保持したパネル
枠板５１は、中間枠板５５を介して、プリズム合成体２
２の面２２Ｒに対して、ねじ止めされて着脱可能となっ
ている。従って、例えば、液晶パネル４０Ｒに欠陥が発
生した場合には、ねじ５６を外すという簡単な作業によ
り、その交換を行なうことができる。また、プリズム合
成体２２に対して液晶パネル４０Ｒが直接に接着固定さ
れていないので、このような交換時に、プリズム合成体
２２の側を傷付けてしまうこともなく、しかも高額の部
品を無駄なく使用できる。

【００６９】（３）液晶パネル４０Ｒを保持したパネル
枠板５１は、中間枠板５５に仮止めすることができる。
この仮止め状態を形成した後に、楔５７を用いて、液晶
パネル４０Ｒとプリズム合成体２２の面２２Ｒとの位置
決めを行なうことができる。このように、仮止め状態を
形成できるので、別工程で楔５７を用いた位置決め作業
を簡単に行なうことができるので、設備のサイクルタイ
ムの向上に資する。

【００７０】（４）第１の枠板５２に楔案内面５２ｅを
形成したことにより、その上下には上端面５２ｆ、５２
ｇが形成されており、これらの三面により楔５７が案内
される。すなわち、この部分に接着剤を充填して楔５７
を差し込めば、接着剤の表面張力によって楔５７はこれ
らの三面によって案内されながら自動的に内部に移動す
る。従って、工程内で遭遇する外乱に対して強くなり、
楔５７の装着作業が簡単である。

【００７１】（５）本実施形態では、固定枠板５４、中
間枠板５５として、フラットな形状のものを用いてい
る。図２（Ｂ）を参照して説明したように、プリズム合
成体２２の下方にはファン１５Ｂが配置されており、冷
却風が下から上方に流れる。この流れに乱れが出来ない
ようにするためには、ファン１５Ｂの上方位置に整流板
を配置することが望ましい。固定枠板５４、中間枠板５
５としてフラットなものを使用しているので、整流板の
取付け位置を液晶パネルユニット５０Ｇの直下まで延ば
すことが可能になり、従って、冷却風を効果的に下から
上に流すことができる。また、これらの枠板の形状が単
純なので、部品加工が容易であり、部品精度も向上する
という利点もある。

【００７２】（６）液晶パネルユニット５０では、位置
決め用の楔５７を２個用いると共に、それらを第１の枠
板５２および中間枠板５５における左右両側の上下方向
の中央位置に取付けて接着固定している。楔５７の接着
固定位置が適切でないと、第１の枠板５２、中間枠板５
５、あるいは楔５７の熱変形に起因して、各部材に過剰
な応力集中が発生するおそれがある。また、そのため
に、楔５７が第１の枠板５２あるいは中間枠板５５から
剥離してしまうおそれもある。しかし、上記のように、
左右の中央位置に楔５７を接着固定してあり、この部分
を中心として、第１の枠板５２および中間枠板５５は上
下方向への熱変形が自由である。従って、これらの枠板
の熱変形の拘束度合いが低いので、不所望な応力集中、
楔の剥離等の弊害を回避できる。

【００７３】つぎに、本実施形態による投写型表示装置
の細部の構造を、さらに詳しく説明する。

【００７４】（固定枠板，中間枠板の易変形部）この実
施形態では、さらに、中間枠板５５は、対向する左右辺
の周囲壁５５ｂの中央付近に、楔５７が固定される固定
部５５ｆ（図８の２点鎖線の部分）を有しており、周囲
壁５５ｂの内周であって、固定部５５ｆの上側及び下側
に、易変形部としてのスリット５５ｇ，５５ｈが形成さ
れている。ここで、易変形部とは、弾性変形をしやすく
した部分をいう。スリット５５ｇは、図８に示すよう
に、中央よりに斜面がある比較的大きな切り欠き状であ
り、スリット５５ｈは、コーナー部で上辺の内面から三
角形状に食い込んだ形状である。

【００７５】一方、固定枠板５４は、上下辺の外周壁５
４ａの内側中央付近に、易変形部としての上下に細長い
スリット５４ｆが形成されている。

【００７６】図９は、本実施形態による液晶パネルユニ
ット５０の各温度条件下での構成部品の位置関係を説明
する図である。

【００７７】図９において、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
は、パネル枠板５１，中間枠板５５，固定枠板５４，プ
リズム２１の積層方向の位置を示している。図９（ａ）
は、組み立て時（２０°Ｃ）、図９（ｂ）は、高温時
（８５°Ｃ），低温時（−２５°Ｃ）の状態である。

【００７８】ここで、パネル枠板５１と楔５７とは、合
成樹脂製であって、接着剤層５８によって一体化されて
おり、その移動点がＰ１点であり、中間枠板５５と固定
枠板５４は、同一の金属製であり、ねじ５６により一体
にねじ止めされており、その移動点がＰ２点であると考
えれらる。

【００７９】このとき、高温時と低温時のそれぞれの伸
縮量は、一例として、Ｐ１（＋２８〜−１９μｍ）、Ｐ
２（＋１３〜−９μｍ）、Ｐ３（＋１３〜−９μｍ）、
Ｐ４（＋１１〜−８μｍ）が実測された。このように、
Ｐ１点とＰ２点は、図６の矢印で示すように、伸縮量１
５〜１０μｍ程度の差が発生する。

【００８０】そこで、本実施形態では、中間枠板５５の
楔５７の固定部５５ｆと、ねじ５６のねじ孔５５ｅの間
に、スリット５５ｇ，５５ｈを設け、その間の部材を弾
性変形しやすくしたものである。

【００８１】一方、固定枠板５４は、図７に示すよう
に、スリット５４ｆが形成されているので、Ｐ３点とＰ
４点の伸縮を吸収することができる。

【００８２】このために、液晶パネルユニット５０は、
温度差により、各構成部品が伸縮した場合であっても、
スリット５５ｇ，５５ｈ及びスリット５４ｆの部分を積
極的に変形（変形を集中）させることによって、プリズ
ム２１に対するパネル枠板５１の移動を制御できるの
で、かえって、各ユニット５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂの画
素ズレを起こりにくくすることができる。また、接着剤
層５８，５９に過大な力が働くことがなく、はがれ等が
発生することがなくなる。

【００８３】ここで、上記のような構造のパネル枠板５
１と、中間枠板５５の変形のしやすさは、以下の範囲が
好適であることがわかった。

【００８４】（パネル枠板５１のバネ定数）／（中間枠
板５５のバネ定数）の値（バネ定数比）を、１以上５未
満、好ましくは、１以上３未満とした。この範囲が画素
ズレを効果的低減できるからである。

【００８５】上記バネ定数比の場合に、楔５７を接着す
る接着剤層５８の伸び率は、７５％以上１２５％以下と
することが好ましい。

【００８６】また、上記バネ定数比の場合に、楔５７を
接着する接着剤層５８の引っ張り強度は、８０〜８５
（ｋｇ／ｃｍ²）とすることが好ましい。

【００８７】これらの範囲に設定することにより、画素
ずれを効果的に低減すると共に、接着剤の剥がれ等を防
ぎ、信頼性を向上させることができる。

【００８８】また、図８に示すように、固定枠板５４の
内周に設けたスリット５４ｆと、中間枠板５５の内周に
設けたスリット５５ｇ，５５ｈとは、厚み（積層）方向
に重なりあわない位置に設けられている。例えば、固定
枠板５４の内周に設けたスリット５４ｆは、中間枠板５
５の内周壁５５ｂによって覆う形状となっている。この
ようにする理由は、投写したい光に不要な光が混入し
て、コントラストが低下してしまう現象（光漏れ）を防
ぐためである。

【００８９】（楔の長さ，接着面積）次に、楔５７の長
さについて説明する。図５に示すように、楔５７の長さ
Ｌｓは、パネル枠板５１の楔５７を設ける部分の長さＭ
の、１／１０以上１／２以下、好ましくは、Ｍの１／５
以上１／３以下である。この範囲に設定することによ
り、ずれを効果的に低減できると共に、接着の信頼性を
同時に満足することができるからである。

【００９０】図１０は、パネル枠体、楔、中間枠板の位
置関係を示す図である。

【００９１】パネル枠板５１の第１の枠板５２には、楔
５７を案内する案内面５２ｅが形成されており、その案
内面５２ｅと、中間枠板５５の外周壁５５ｂとの間に、
それぞれの面に接着剤を塗布した状態で、楔５７が挿入
される。ここで、案内面５２ｅの長さをｘ、外周壁５５
ｂの幅をｙとする。図１０（ａ）は、調整前の状態であ
って、図１０（ｂ）の矢印ｚの方向にパネル枠板５１を
遠ざけていくと、楔５７は、接着剤の表面張力によっ
て、内部に移動する。このとき、パネル枠板５１と楔５
７との接着剤層の長さｘ１は、楔５７と中間枠板５５と
の接着剤層の長さｙ１よりも大きくなるようにしてあ
る。なお、楔５７の幅をどちらの接触面でも等しくして
おけば、接着剤層の長さの関係は、接着面積の関係と等
しくなる。

【００９２】パネル枠板５１の位置調整時に、図１０
（ｂ）の状態よりも、楔５７が内側に入ると、重心Ｇが
Ｃ面にかかり、浮きが発生する可能性がある。また、楔
５７が抜け落ちてしまう可能性がある。そこで、ｘ１＞
ｙ１の関係にしておけば、浮きや抜け落ちを防止するこ
とができる。

【００９３】図１０（ｃ），（ｄ）は、パネル枠板５１
のサイズが大きなものに使用する楔５７とは形状の異な
る楔５７Ａの例を示してあるが、前述と同様に、ｘ１＞
ｙ１の関係に設定してある。

【００９４】（中間枠板の他の実施形態）図１１は、中
間枠板の他の実施形態を示す斜視図である。

【００９５】この実施形態の中間枠板５５Ａは、図６の
中間枠板５５の係合突起５５ｄがないタイプのものであ
る。この場合には、スリット５５ｊは、中間枠板５５の
スリット５５ｇとスリット５５ｈが連続した形状にして
ある。スリット５５ｊは、連続形状であるので、より変
形の制御がしやすい。

【００９６】（固定枠板の他の実施形態）図１２は、固
定枠板の他の実施形態を示す斜視図である。

【００９７】この実施形態の固定枠板５４Ａは、上下辺
の内側のスリット５４ｆの他に、左右辺の縁側のコーナ
ー部に形成されたスリット５４ｈと、左右辺の外側の中
央付近に形成されたスリット５４ｉを備えている。スリ
ット５４ｈ，５４ｉを設けることにより、楔５７に対応
する位置の外側への変形がより容易となる。

【００９８】次に、スリットの設けられている部分の外
周壁幅について、さらに詳しく説明する。

【００９９】周囲壁５４ｂは、図１２に示すように、例
えば、スリット５４ｈ，５４ｉを設けた分だけ細くなっ
ており、その細い部分の外周壁幅Ｗは、以下のように設
定してある。

【０１００】Ｗ＜＝（ａ₀／ａ₁）×Ｌ ただし、 ａ₀：プリズム２１の線膨脹係数、 ａ₁：中間枠板５５の線膨脹係数、 Ｌ：固定枠板５４の４辺のうちスリットを設ける辺の接
着層５９の長さ である。上記のように設定することにより、ずれを効果
的に低減することができる。

【０１０１】また、具体的には、固定枠板５４の外形寸
法が２４×３１ｍｍの場合には、幅Ｗは、０．１ｍｍ以
上５ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であ
る。この範囲がずれを効果的に低減できるからである。

【０１０２】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。

【０１０３】（１）易変形部は、スリットに限定される
ものではなく、弾性変形をしやすくすればよいので、厚
みを薄くしたり、貫通孔も設けたりしてもよい。

【０１０４】（２）スリットは、その形状や個数は、前
述したものに限定されず、ずれを効果的に減少できるも
のであればよい。

【０１０５】（３）固定枠板と中間枠板を別体として例
で説明したが、中間枠板を省略して、固定枠板に楔を介
して、直接パネル枠体を取り付けるようにしてもよい。
この場合には、固定枠板に同様なスリット等を設ければ
よい。

【０１０６】（４） 投写型表示装置としては、投写面
を観察する側から投写が行われる前面投写型表示装置
と、投写面を観察する側とは反対の方向から投写が行わ
れる背面投写型表示装置の２種類が存在するが、本発明
はいずれのタイプにも適用可能である。なお、上記光合
成手段としてダイクロイックプリズムを用いる場合は、
ダイクロイックプリズムの面に固定枠板、変調素子枠
板、固定手段、位置決め部材を用いて変調素子を位置決
め固定することになるが、この固定構造は、カメラ等に
おいてＣＣＤ等の固体撮像素子を色分解プリズムに位置
決め固定する構造に応用することもできる。

【０１０７】（５）本実施形態では、中間枠板５５に対
するパネル枠板５１の仮固定に接着剤を用いているが、
この代わりに、半田付け等を用いてもよい。第１の枠板
５２等が樹脂製である場合には、接合部分に金属部材を
貼り付けたもの、あるいは、接合部分にメタライズ層を
形成したものを用いればよい。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定枠体に弾性変形しやすい部分を設けたので、変調素
子枠体が温度変化によって変形した場合にも、その変形
を弾性変形しやすい部分で吸収でき、各色の画素ズレな
どは発生することがなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した投写型表示装置の外観斜視図
である。

【図２】図１の装置の内部の各部品の配置を示す図であ
り、（Ａ）はその平面的な配置を示す図、（Ｂ）はその
立体的な配置を示す図である。

【図３】（Ａ）は光学レンズユニットと投写レンズユニ
ットの部分を取り出して示す図であり、（Ｂ）は光学系
の概略構成図である。

【図４】ヘッド板および、そこに支持されているプリズ
ムユニットおよび液晶パネルユニットの部分を取り出し
て示す部分斜視図である。

【図５】図４の液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５
０Ｂの各構成部品を分解して示した斜視図である。

【図６】本実施形態による中間枠板５５を示した斜視図
である。

【図７】本実施形態による固定枠板５５を示した斜視図
である。

【図８】中間枠板５５と固定枠体５４とを重ねた状態を
示す正面図である。

【図９】本実施形態による液晶パネルユニット５０の各
温度条件下での構成部品の位置関係を説明する図であ
る。

【図１０】パネル枠体、楔、中間枠板の位置関係を示す
図である。

【図１１】中間枠板の他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】固定枠板の他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１３】パネル枠体と楔のアニール処理を説明する図
である。

【符号の説明】

１ 投写型表示装置 １ａ 光軸 ２ 外装ケース ３ アッパーケース ４ ロアーケース ５ フロントケース ６ 投写レンズユニット ７ 電源ユニット ８ 光源ランプユニット ９ 光学ユニット ２０ プリズムユニット ２１ プリズム ２２ プリズム合成体 ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ 光入射面 ３０ ヘッド板 ４０、４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ 液晶パネル ５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ 液晶パネルユニット ５１ パネル枠体 ５２ 第１の枠板 ５２ｂ 周囲壁 ５３ 第２の枠板 ５４ 固定枠板 ５５ 中間枠板 ５４ｃ、５４ｅ ねじ孔 ５５ｃ、５５ｅ ねじ孔 ５６ ねじ ５５ｄ 係合突片 ５２ｄ 係合孔 ５３ｃ 係合突起 ５２ｃ 係合溝 ５２ｅ 楔案内面 ５７ 楔

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３６０ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３６０Ｄ Ｈ０４Ｎ 5/74 Ｈ０４Ｎ 5/74 Ｂ Ｆ 9/31 9/31 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03B 21/00 - 21/30 G02F 1/13 G02F 1/1335 - 1/13363 G03B 33/12

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数色の光束を複数の変調素子を通して
   画像情報に対応させて変調し、変調した後の各色の変調
   光束を光合成手段により合成して、投写手段を介して投
   写面上に拡大投写する投写型表示装置であって、 前記光合成手段の光入射面に固定される固定枠体と、 前記変調素子を保持し、前記固定枠体に着脱自在に取り
   付けられる変調素子枠体と、 前記変調素子枠体と前記固定枠体とを位置決めする位置
   調整部材と、 前記変調素子枠体を、前記位置調整部材を介して前記固
   定枠体に固定する固定手段とを含み、前記固定枠体は、前記光合成手段の光入射面側に配置さ
   れる第１の固定枠体と、前記第１の固定枠体と前記変調
   素子枠体の間に配置される第２の固定枠体とを備え、 前記第２の固定枠体は、 前記位置調整部材が固定される
   固定部を有し、前記第１の固定枠体と前記第２の固定枠体の少なくとも
   どちらか一方は、前記固定部と重なり合わない部分に、
   又は、 前記固定部以外の部分に、その固定部よりも弾性
   変形しやすい易変形部を備えており、前記易変形部は、前記第１の固定枠体と前記第２の固定
   枠体のうち他方によって覆われている ことを特徴とする
   投写型表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の投写型表示装置におい
   て、 前記変調素子枠及び／又は前記位置調整部材は、合成樹
   脂製であって、組み立て前に、所定時間、所定温度で加
   熱するアニール処理を施したことを特徴とする投写型表
   示装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２ に記載の投写型表
   示装置において、前記第１の固定枠体は、 前記光合成手段の光入射面に固
   定されており、前記第２の枠体は、 前記第１の固定枠体に着脱自在に取
   り付けられ、前記変調素子枠体に固定されることを特徴
   とする投写型表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３ のいずれかに記
   載の投写型表示装置において、 前記位置調整部材は、前記変調素子枠体の対向する２辺
   の中央付近に設けられていることを特徴とする投写型表
   示装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４ に記載の投写型表
   示装置において、 前記易変形部は、前記固定部と前記第２の固定手段との
   間に設けられていることを特徴とする投写型表示装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５ のいずれかに記
   載の投写型表示装置において、 前記変調素子枠体に対する前記固定枠体又は前記第２の
   固定枠体の前記易変形部のバネ定数比は、１以上５未満
   であることを特徴とする投写型表示装置。
7. 【請求項７】 請求項６ に記載の投写型表示装置におい
   て、 前記固定手段は、接着剤であり、 前記バネ定数比の場合に、前記接着剤の伸び率は、５０
   ％≦α≦１２５％であることを特徴とする投写型表示装
   置。
8. 【請求項８】 請求項６ に記載の投写型表示装置におい
   て、 前記固定手段は、接着剤であり、 前記バネ定数比の場合に、前記接着剤の引っ張り強度
   は、４０≦β≦１００（ｋｇ／ｃｍ²）であることを特
   徴とする投写型表示装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項３ のいずれかに記
   載の投写型表示装置において、 前記易変形部は、少なくとも１つのスリットであること
   を特徴とする投写型表示装置。
10. 【請求項１０】 請求項９ に記載の投写型表示装置にお
    いて、 前記光合成手段は、プリズムであり、 前記固定枠体又は前記第１の固定枠体は、前記易変形部
    としてスリットが形成されており、 前記スリットを設けた部分の枠体幅Ｗは、前記プリズム
    の線膨脹係数をａ₀ 、前記固定枠体又は前記第１の固定
    枠体の線膨脹係数ａ₁ 、前記固定枠体又は前記第１の固
    定枠体の４辺のうち前記スリットを設ける辺の接着部分
    の長さをＬとしたときに、 Ｗ＜＝（ａ₀／ａ₁）×Ｌとなるようにした ことを特徴とする投写型表示装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０ に記載の投写型表示装置に
    おいて、 前記固定枠体又は前記第１の固定枠体は、前記スリット
    を設ける部分の枠体幅の非スリット部の幅が０．１ｍｍ
    以上５ｍｍ以下であることを特徴とする投写型表示装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項９ に記載の投写型表示装置にお
    いて、 前記第１又は第２の固定枠体は、前記スリットを設ける
    位置が互いに重なりあわないことを特徴とする投写型表
    示装置。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし請求項１２ のいずれか
    に記載の投写型表示装置において、 前記位置調整部材の長さは、前記変調素子枠体の前記位
    置調整部材を固定する辺の長さの１／１０以上１／２以
    下であることを特徴とする投写型表示装置。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし請求項１３ のいずれか
    に記載の投写型表示装置において、 前記位置調整部材と前記変調素子枠体との接着面積は、
    前記位置調整部材と前記固定枠体又は前記第１の固定枠
    体との接着面積よりも大きいことを特徴とする投写型表
    示装置。