JP3743422B2 - パネルの取付け方法および投写型表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おもに、光源からの光束を、赤、青、緑の３色光束に分解し、これらの各色光束を液晶パネル等のパネルを通して画像情報に対応させて変調し、変調した後の各色の変調光束を光合成手段によって再合成して、投写手段を介して拡大投写する投写型表示装置の、プリズムに固定枠板と中間枠板と固定手段とを介してパネル枠板に保持されたパネルを取付けるパネルの取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の投写型表示装置では、光合成手段であるプリズム合成体の各色光束の光入射面にライトバルブとしての液晶パネルが取付けられている。液晶パネルをプリズム合成体に取り付けるための機構としては、例えば、特開平６−１１８３６８号公報に開示された形式のものがある。この形式の取付け機構では、プリズム合成体の光入射面に対してライトバルブとしての液晶パネルが接着剤によって直接に貼り付け固定されている。
【０００３】
ライトバルブを接着固定した場合には、特に、赤、緑、青色に分離された光を変調する複数のライトバルブの相互の画素合わせ調整（アライメント調整）のための機構、投写レンズの焦点許容深度内に被写体となる各画像形成面が位置するように調整（フォーカス調整）する機構を省略できる。従って、投写型表示装置の光学系の小型・軽量化、および部品点数の削減を実現できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プリズム合成体の光入射面にライトバルブを直接に接着固定した場合には、次のような解決すべき課題がある。
【０００５】
第１に、外部から装置内部に外光が侵入すると、当該外光がライトバルブに入射するおそれがある。このような侵入光を受けるとライトバルブの各素子が誤動作するおそれがある。
【０００６】
第２に、ライトバルブに直接に触れた状態で取り扱うことは、それを破損する等の弊害が起きるので好ましくない。例えば、プリズム合成体にライトバルブを接着する際に、ライトバルブを直接に治具によってチャッキングすると、ライトバルブの縁、角等が破損するおそれがある。また、液晶パネルのように静電気に弱いライトバルブを用いる場合は、作業員がライトバルブを直に持ってプリズム合成体に貼り付ける作業を行なうことは好ましくない。
【０００７】
第３に、プリズム合成体に接着したライトバルブは、経時変化によりその画素の一部に欠陥等が発生することがある。ライトバルブに欠陥が発生した場合には、それを新しいものに交換する必要がある。しかし、ライトバルブはプリズム合成体に接着固定されているので、欠陥のあるライトバルブのみを交換することが困難である。すなわち、プリズム合成体の光入射面を傷付けることなく、そこに接着固定されている液晶パネルのみを剥がすことは簡単ではない。このため、例えば、プリズム合成体も含めて交換しなければならない場合もあり、経済的でない。
【０００８】
本発明の課題は、このような課題を解消可能なライトバルブの取付け機構を備えた投写型表示装置を実現することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願の発明は、プリズムと、固定枠板と、中間枠板と、前記固定枠板と前記中間枠板とを着脱可能に固定する固定手段と、左右の両側面の中央位置に三面からなる楔案内面が形成されパネルを保持するパネル枠板と、前記パネル枠板の位置決めを行う楔とを備えたパネルの取付け機構を備えた投写型表示装置のパネルの取付け方法であって、前記プリズムの光入射面に前記固定枠板を固定する工程と、前記固定枠板に前記中間枠板を前記着脱可能に固定する固定手段で固定する工程と、前記パネルが保持されている前記パネル枠板を位置決めする工程と、前記楔案内面の三面と前記中間枠板とで構成される楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内面の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記パネル枠板と前記中間枠板とを接着固定する工程と、を備えることを特徴とするパネルの取付け方法。
【００１０】
また、本願の発明は、前記プリズムは３つの光入射面を有し、前記固定枠板を固定する工程では、前記プリズムの３つの光入射面に３つの前記固定枠板をそれぞれ固定し、前記中間枠板を固定する工程では、３つの前記固定枠板に３つの前記中間枠板を着脱可能に固定する固定手段でそれぞれ固定し、前記パネル枠板を位置決めし固定する工程では、前記パネルが保持されている前記３つのパネル枠板のうち、第１のパネルを位置決めして、前記第１のパネル枠板の前記楔案内面の三面と第１の中間枠板とで構成される楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記第１のパネル枠板と前記第１の中間枠板とを接着固定し、前記パネルが保持されている前記３つのパネル枠板のうち、第２及び第３のパネルを前記第１のパネルを基準として位置決めして、前記第２及び第３のパネル枠板のそれぞれの前記楔案内面の三面と第２及び第３の中間枠板とで構成されるそれぞれの楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記第２及び第３のパネル枠板と前記第２及び第３中間枠板とを接着固定するのが望ましい。
【００１１】
さらに、本願の発明において、前記プリズムの面に前記固定枠板を固定する工程には、前記固定枠板に前記中間枠板を仮止めする工程を含むことが望ましい。
【００１２】
さらにまた、前記パネル枠体を前記中間枠板に固定する工程には、前記パネル枠板と前記中間枠板を仮止めする工程を含むことが望ましい。
【００１６】
さらにまた、前記パネル枠板と前記パネルの位置決め部材とのうち少なくとも一方を調整装置へチャッキングする工程を含むことが望ましい。
【００１７】
さらにまた、前記プリズムの面に前記固定枠板を固定する工程には、これらの接着面に下地処理を行う工程を含むことが望ましい。
【００１８】
また、本願の発明のいずれかのパネルの取付方法を含む投写型表示装置の製造方法。
【００１９】
このような方法で構成した本発明の投写型表示装置においては、パネルがパネル枠板によって保持されている。また、光合成手段の光入射面には固定枠板が固定され、この固定枠板に対して、パネルが保持されたパネル枠板が中間枠板を介して着脱可能に固定されている。
【００２０】
従って、パネルが経時変化によって欠陥が発生した場合には、パネルを保持しているパネル枠板を、光合成手段に固定されている固定枠板から外して、新たなパネルを保持したパネル枠板を固定枠板に取付ければよい。このように、光合成手段にパネルが直接に固定されていないので、パネルの交換作業を簡単に行なうことができ、また、交換作業時に光合成手段の表面を傷付けてしまうこともない。
【００２１】
また、本発明の投写型表示装置では、パネルはパネル枠板によってその周囲が保護されているので、光合成手段等への取付け時等において、パネルに直接触れた状態で作業を行うことが無い。従って、パネルの破損を防止できる。また、投写型表示装置に組み込まれて使用される状態においては、その外周がパネル枠板によって覆われているので、外光が侵入して誤動作が起きるおそれもない。
【００２２】
また、上記のパネルとしては、液晶装置を用いることができる。本発明は、静電気に弱く、また外光の侵入に対して誤動作を起こしやすい液晶装置の場合に、特に有効である。
【００２３】
さらに、上記パネルとしては、光透過型のものと光反射型のものとがある。光反射型のパネルを用いる場合には、光合成手段が光源からの光束を複数色の光束に分解する光分離手段としての役割も果たすのが一般的である。
【００２４】
投写型表示装置としては、投写面を観察する側から投写が行われる前面投写型表示装置と、投写面を観察する側とは反対の方向から投写が行われる背面投写型表示装置の２種類が存在するが、本発明はいずれのタイプにも適用可能である。
【００２５】
なお、上記光合成手段としてダイクロイックプリズムを用いる場合は、ダイクロイックプリズムの面に固定枠板、パネル枠板、固定手段、位置決め手段を用いてパネルを位置決め固定することになるが、この固定構造は、カメラ等においてＣＣＤ等の固体撮像素子を色分解プリズムに位置決め固定する構造に応用することが考えられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用した投写型表示装置を説明する。
【００２７】
（全体構成）
図１には本発明を適用した投写型表示装置の外観を示してある。本例の投写型表示装置１の外装ケース２は直方体形状をしている。この外装ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロアーケース４と、装置前面を規定しているフロントケース５から構成されている。フロントケース５の中央からは投写レンズユニット６の先端側の部分が突出している。
【００２８】
図２には、投写型表示装置１の外装ケース２の内部における各構成部分の配置を示してある。この図に示すように、外装ケース２の内部において、その後端側には電源ユニット７が配置されている。これよりも装置前側に隣接した位置には、光源ランプユニット８および光学ユニット９が配置されている。光学ユニット９の前側の中央には、投写レンズユニット６の基端側が位置している。一方、光学ユニット９の一方の側には、装置前後方向に向けて入出力インタフェース回路が搭載されたインタフェース基板１１が配置され、これに平行に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が配置されている。さらに、光源ランプユニット８および光学ユニット９の上側には、装置駆動制御用の制御基板１３が配置されている。装置前端側の左右の角には、それぞれスピーカ１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。
【００２９】
光学ユニット９の上面側の中央には冷却用の吸気ファン１５Ａが配置され、光学ユニット９の底面側の中央には冷却用循環流形成用の循環用ファン１５Ｂが配置されている。また、光源ランプユニット８の裏面側である装置側面には排気ファン１６が配置されている。そして、電源ユニット７における基板１１、１２の端に面する位置には、吸気ファン１５Ａからの冷却用空気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファン１７が配置されている。
【００３０】
さらに、電源ユニット７の直上には、その装置左側の位置に、ＦＤＤユニット１８が配置されている。
【００３１】
（光学ユニットおよび光学系）
図３（Ａ）には、光学ユニット９の部分を示してある。この図に示すように、光学ユニット９は、その色合成手段を構成しているプリズムユニット２０以外の光学素子が上下のライトガイド９０１、９０２の間に上下から挟まれて保持された構成となっている。上ライトガイド９０１および下ライトガイド９０２は、それぞれ、アッパーケース３およびロアーケース４の側に固定ねじにより固定されている。また、これらの上下のライトガイド板９０１、９０２は、プリズムユニット２０の側に同じく固定ねじによって固定されている。
【００３２】
プリズムユニット２０は、ダイキャスト板である厚手のヘッド板３０の裏面に固定ねじよって固定されている。このヘッド板３０の前面には、投写手段としての投写レンズユニット６の基端側が同じく固定ねじによって固定されている。したがって、本例では、ヘッド板３０を挟み、プリズムユニット２０と投写レンズユニット６とが一体となるように固定された構造となっている。このように剛性の高いヘッド板３０を挟み、これらの双方の部品が一体化されている。したがって、衝撃等が投写レンズユニット６の側に作用しても、これらの双方の部材に位置ずれが発生することが無い。
【００３３】
図３（Ｂ）には、投写型表示装置１に組み込まれている光学系の概略構成を示してある。本例の光学系は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子であるインテグレータレンズ９２１、９２２から構成される照明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射される白色光束Ｗを、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色分離光学系９２４と、各色光束を変調するライトバルブとしての３枚の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂと、変調された色光束を再合成する色合成光学系としてプリズム合成体２０と、合成された光束を投写面上に拡大投写する投写レンズユニット６から構成される。また、色分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、青色光束Ｂを対応する液晶パネル４０Ｂに導く導光系９２７を有している。
【００３４】
光源ランプ８０５としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。均一照明光学系９２３は、反射ミラー９３１を備えており、照明光学系からの出射光の光軸１ａを装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしている。このミラー９３１を挟み、インテグレータレンズ９２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。
【００３５】
色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。白色光束Ｗは、まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、そこに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束の出射部９４４からプリズム合成体２０の側に出射される。ミラー９４１において反射された青および緑の光束Ｂ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出射部９４５から色合成光学系の側に出射される。このミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部９４６から導光系の側に出射される。本例では、均一照明光学素子の白色光束の出射部から、色分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離が全て等しくなるように設定されている。
【００３６】
色分離光学系９２４の各色光束の出射部９４４、９４５、９４６の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２、９５３が配置されている。したがって、各出射部から出射した各色光束は、これらの集光レンズ９５１、９５２、９５３に入射して平行化される。
【００３７】
このように平行化された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂのうち、赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、不図示の駆動手段によって画像情報に対応する画像信号によってスイッチング制御され、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手段は公知の手段をそのまま使用することができる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７を介して対応する液晶パネル４０Ｂに導かれて、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。なお、本例の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたものを使用できる。
【００３８】
導光系９２７は、入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの間に配置した中間レンズ９７３と、液晶パネル４０Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３から構成される。各色光束の光路長、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまでの距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したがって、この光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。よって、各色光束の光路長を実質的に等価にすることができる。
次に、各液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂを通って変調された各色光束は、プリズム合成体２２に入射され、ここで再合成される。本例では、ダイクロイックプリズムからなるプリズム合成体２２を用いて色合成光学系を構成している。ここで再合成されたカラー画像は、投写レンズユニット６を介して、所定の位置にある投写面７上に拡大投写される。
【００３９】
（プリズムユニットおよびヘッド板の構造）
図４には、ヘッド板３０と、このヘッド板３０に取り付けたプリズムユニット２０とを取り出して示してある。この図に示すように、ヘッド板３０は、装置の幅方向に向けて垂直な姿勢で延びる垂直壁３１と、この垂直壁３１の下端から水平に延びる底壁３２から基本的に構成されている。垂直壁３１には、プリズムユニット２０からの出射光が通過するための矩形の開口３１ｂが形成されている。
また、この垂直壁３１には、多数の補強リブが形成され、その剛性を高めてある。この垂直壁３１を挟み、位置合わせした状態で、プリズムユニット２０および投写レンズユニット６が固定されている（図３（Ａ）参照）。従って、これらの一体性が高く、衝撃力等が作用しても、相互の位置ずれが発生するおそれは極めて少ない。
【００４０】
ヘッド板３０の底壁３２の上面にはプリズムユニット２０が設置されている。プリズムユニット２０は、直角二等辺三角形の断面をした４個のプリズム２１を、それらの斜面を相互に接合することによって構成された直方体形状のプリズム合成体２２と（図５参照）、プリズム支持板３３とを備えている。プリズム合成体２２の底部は、プリズム支持板３３の表面に接着等の手段により固定されており、プリズム支持板３３がヘッド板の底壁３２に取付け固定されている。プリズム合成体２２の側面のうち光入射面として機能する三方の側面には、それぞれ、同一構造の液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂが取付けられている。各液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂには、それぞれ、液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂが保持されている。
【００４１】
（液晶パネルの取付け構造）
図５には、液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂのうち、液晶パネル４０Ｒが保持されている液晶パネルユニット５０Ｒの各構成部品を分解して示してある。この図を参照して液晶パネル４０Ｒをプリズム合成体２２に取付けたるための取付け構造を説明する。
【００４２】
図５に示すように、液晶パネルユニット５０Ｒは、液晶パネル４０Ｒを保持しているパネル枠板５１を備え、このパネル枠体５１は第１の枠板５２と第２の枠板５３を備えている。これらの枠板５２、５３の間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持されている。
【００４３】
液晶パネルユニット５０Ｒは、更に、プリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着固定される固定枠板５４を備えている。パネル枠板５１は、中間枠板５５を介して、この固定枠板５４の側に着脱可能な状態で固定される。
【００４４】
各部分の構造を詳細に説明する。まず、パネル枠板５１について説明すると、その第１の枠板５２は、光通過用の矩形開口５２ａを備えていると共に、四周には一定の厚さの周囲壁５２ｂが形成されている。第２の枠板５３にも光通過用の矩形開口５３ａが形成されている。この第２の枠板５３は、第１の枠板５２の周囲壁５２ｂの内側に嵌まり込む大きさとなっている。また、第２の枠板５３の左右の縁の中央には係合突起５３ｃが形成されている。この係合突起５３ｃが嵌まり込む係合溝５２ｃが、第１の枠板５２の左右の周囲壁５２ｂの外側面中央に形成されている。従って、第１および第２の枠板５２、５３の間に液晶パネル４０Ｒを挟んだ状態で相互に重ね合わせて、それらの係合突起５３ｃを対応する係合溝５２ｃにはめ込めば、これらの枠板５２、５３の間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持されたパネル枠体５１が構成される。
【００４５】
中間枠板５５は、パネル枠板５１の第１の枠板５２とほぼ同一か、あるいはこれより一回り大きく形成された矩形枠であり、光通過用の矩形開口５５ａを備えている。この中間枠板５５には、その矩形開口５５ａの四隅に、枠板表面から垂直に延びる係合突片５５ｄが形成されている。これに対して、パネル枠板５１の第１の枠板５２の側には、各係合突片５５ｄに対応する位置に、これらを差し込み可能な係合孔５２ｄが形成されている。従って、パネル枠板５１の各係合孔５２ｄに、中間枠板５５の係合突片５５ｄを合わせて相互に重ね合わせると、各係合孔５２ｄに各係合突片５５ｄが差し込まれた仮止めが可能な状態が形成される。
【００４６】
一方、固定枠板５４も光通過用の矩形開口５４ａが形成された矩形の枠板である。この固定枠板５４の裏面がプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着剤によって固定される。この固定枠板５４の上側の左右の隅にはねじ孔５４ｃが形成されている。これらのねじ孔５４ｃに対応する中間枠板５５にもねじ孔５５ｃが形成されている。
【００４７】
また、固定枠板５４の下枠部分には、中間枠板５５の側に向けて突出した突出枠５４ｂが形成されている。中間枠板５５の下枠部分には、この突出枠５４ｂが裏面側から嵌まり込む形状の突出枠５５ｂが形成されている。これらの突出枠５４ｂ、５５ｂの上に乗り上げた状態でパネル枠板５１が保持される。また、これらの突出枠５４ｂ、５５ｂには、左右２箇所にねじ孔５４ｅ、５５ｅが形成されている。
【００４８】
このように、固定枠板５４および中間枠板５５には、相互に対応する位置にねじ孔５４ｃ、５４ｅおよび５５ｃ、５５ｅが形成されており、これらのねじ孔にねじ込まれた４本の皿ねじ５６（図においては１本のみ示してある。）によって、これらが締結固定される。すなわち、プリズム合成体２２に貼り付けられている固定枠板５４に対して中間枠板５５がねじ止めされる。
【００４９】
さらに、液晶パネルユニット５０Ｒは、位置決め手段として、４個の楔５７を備えている。図５においてはそのうちの１個のみを示してある。この楔５７の傾斜面５７ａが当接する楔案内面５２ｅが、パネル枠板５１の第１の枠板５２の左右の周囲壁の部分に形成されている。中間枠板５５にパネル枠板５１を仮止めした後に、４個の楔５７を、第１の枠板５２の左右に打ち込み、これらの楔５７の押し込み量を調整して、液晶パネル４０Ｒの位置決めを行なうようになっている。
【００５０】
この構成の液晶パネルユニット５０Ｒは次のような手順でプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに取付けられる。まず、液晶パネル４０Ｒが保持されたパネル枠板５１を用意する。次に、プリズム合成体２２の面２２Ｒに、固定枠板５４を位置決めして接着固定する。接着剤としては紫外線硬化型接着剤等を用いることができる。次に、接着固定した固定枠板５４の表面に、中間枠板５５を位置決めして、４本のねじ５６によって、当該中間枠板５５をねじ止めする。しかる後に、液晶パネル４０Ｒが保持されているパネル枠板５１を、中間枠板５５に位置決めして、そこに仮止めする。すなわち、中間枠板５５の係合突片５５ｄをパネル枠板５１の係合孔５２ｄに一致させ、この状態で、パネル枠板５１を中間枠板５５に向けて押し込む。なお、固定枠板５４をプリズム合成体２２に接着固定する前に、固定枠板５４と中間枠板５５をねじ５６で予め一体化しておくと位置精度が出しやすくなる。
【００５１】
この後は、位置決め手段としての楔５７を用いて、プリズム合成体２２の面２２Ｒに対して、液晶パネル４０Ｒの位置決めを行なう。すなわち、４個の楔５７を、第１の枠板５２に形成した楔案内面５２ｅに沿って、仮止めされているパネル枠板５１と中間枠板５５の間に差し込む。そして、各楔５７の差し込み量を調整することにより、液晶パネル４０Ｒのアライメント調整およびフォーカス調整を行なう。
【００５２】
位置決めができたところで、これらの楔５７を、接着剤を用いて位置決め対象の部材であるパネル枠板５１および中間枠板５５に接着固定する。この場合に使用する接着剤としても、紫外線硬化型の接着剤を用いることができる。
【００５３】
ここで、上記の楔５７の位置決め作業および楔５７の接着固定作業を、工程順序に従ってより詳しく説明する。
【００５４】
まず、投写レンズ６のフォーカス面内に液晶パネル４０Ｇのフォーカス面を専用の調整装置を用いて合わせ込む。この状態で、前述の通り、中間枠板５５の係合突片５５ｄがパネル枠板５１の係合孔５２ｄに入って形成される隙間に紫外線硬化型の接着剤を注入し、紫外線照射によって、硬化させて仮固定する。次に、中間枠板５５と第１の枠板５２に設けた楔案内面５２ｅとによって、紫外線硬化型接着剤に楔５７の露出端面から紫外線を照射して接着し、本固定を行う。
液晶パネル４０Ｇ、４０Ｒ、４０Ｂの中央に配置される液晶パネル４０Ｇを基準として、同様に液晶パネル４０Ｒ、４０Ｂのフォーカス調整及び相互間の画素合わせ調整をして仮固定および本固定を行う。
【００５５】
なお、仮固定作業は、ヘッド板３０にプリズム合成体２２と投写レンズ６を取り付けた状態で調整装置にセットして行うので、部品個々の特性に合わせた最適調整が可能となる。また、パネル枠板５１の調整装置へのチャッキングは第１の枠板５２の外形を基準として行っている。
【００５６】
液晶パネル４０Ｒ以外の液晶パネル４０Ｇ、４０Ｂを保持している液晶パネルユニット５０Ｇ、５０Ｂも同一構造であるのでその説明は省略する。
【００５７】
このようにしてプリズム合成体２２の３面２２Ｒ、２２Ｂ、２２Ｇに、液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂを取付けた状態が図４に示す状態である。
なお、この図４において、各液晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂから上方に向けて延びている部材は、配線用のフレキシブルケーブル４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂである。
【００５８】
以上のように構成した液晶パネルユニット５０Ｒによれば、次のような効果が得られる。
【００５９】
第１に、液晶パネル４０Ｒは、その四周縁の部分が、矩形のパネル枠板５１によって覆われて保護された状態にある。従って、液晶パネル４０Ｒに直接触れて、プリズム合成体２２の側への取付け作業を行なう必要がない。このため、液晶パネル４０Ｒが他の部分に当たる等して破損あるいは欠損してしまうことを防止できる。また、液晶パネル４０Ｒの周囲はパネル枠板５１によって覆われており、外光を遮断できる。従って、外光が侵入して液晶パネル４０に誤動作が発生することもない。
【００６０】
第２に、液晶パネル４０Ｒを保持したパネル枠板５１は、中間枠板５５を介して、プリズム合成体２２の面２２Ｒに対して、ねじ止めされて着脱可能となっている。従って、例えば、液晶パネル４０Ｒに欠陥が発生した場合には、ねじ５６を外すという簡単な作業により、その交換を行なうことができる。また、プリズム合成体２２に対して液晶パネル４０Ｒが直接に接着固定されていないので、このような交換時に、プリズム合成体２２の側を傷付けてしまうこともなく、しかも高額の部品を無駄なく使用できる。
【００６１】
第３に、液晶パネル４０Ｒを保持したパネル枠体５１は、中間枠板５５に仮止めすることができる。この仮止め状態を形成した後に、楔５７を用いて、液晶パネル４０Ｒとプリズム合成体２２の面２２Ｒとの位置決めを行なうことができる。このように、仮止め状態を形成できるので、別工程で楔５７を用いた位置決め作業を簡単に行なうことができるので、設備のサイクルタイムの向上に資する。
【００６２】
ここで、楔５７としては、一般にはガラス製のものを使用することができる。しかし、第１の枠板５２を樹脂成形品とした場合にはガラスに比べて熱膨張率が大きいため、熱膨張の違いにより楔５７がこれらの枠板から剥離しやすくなったり、楔５７が温度変化によって破壊される場合がある。これを回避するためには、楔５７をアクリル系等の樹脂成形品とすることが望ましい。また、楔５７をアクリル系の材質にすることによって、成形加工ができるため、ガラス剤に比して大幅にコスト低減を図れる。なお、楔５７の素材として紫外線を透過させる材料を用いることにより、楔５７を接着固定するための接着剤として温度上昇が少なく、硬化時間の短い紫外線硬化型接着剤を使用することができる。
【００６３】
また、第１の枠板５２に楔案内面５２ｅを形成したことにより、その上下には上端面５２ｆ、５２ｇが形成されており、これらの三面により楔５７が案内される。すなわち、この部分に接着剤を充填して楔５７を差し込めば、接着剤の表面張力によって楔５７はこれらの三面によって案内されながら自動的に内部に移動する。従って、工程内で遭遇する外乱に対して強くなり、楔５７の装着作業が簡単である。
【００６４】
なお、本例では、中間枠板５５に対するパネル枠板５１の仮固定に接着剤を用いているが、この代わりに、半田付け等を用いてもよい。第１の枠板５２等が樹脂製である場合には、接合部分に金属部材を貼り付けたもの、あるいは、接合部分にメタライズ層を形成したものを用いればよい。
【００６５】
次に、上記の第１の枠板５２、中間枠板５５、固定枠板５４は、ガラスファイバあるいは炭酸カルシウムを混入した熱硬化性樹脂の成形品とすることができる。このような樹脂素材を用いれば、その熱膨張係数が一般の樹脂素材に比べてガラスに近くなる。このため、プリズム合成体２２に貼り合わせた状態において熱変形に起因した画素ずれ等を回避できる。
【００６６】
ここで、プリズム合成体２２に対して固定枠板５４を接着固定するための接着剤としては前述したように紫外線硬化型接着剤を用いることができるが、接着性を向上させるために下地処理材料を塗布することが望ましい。すなわち、プリズム合成体２２においては、前述したように、赤色光束の入射面２２Ｒと青色光束の入射面２２Ｂが対峙している。青色光束は波長が短いので、その一部がプリズム合成体２２の反射膜を透過して反対側の赤色光束の入射面２２Ｒに至る場合がある。このような逆光が液晶パネル４０Ｒに入射すると誤動作を起こしてしまう。これを回避するために、一般的に、赤色光束の入射面２２Ｒにフィルタを取り付けて、このような逆光を遮断している。
【００６７】
赤色光束の入射面２２Ｒにのみフィルタを取り付けるのは、青色光束の逆光による影響が最も大きいためであるが、他の光束の逆光による影響が大きい場合には、この限りでない。他の面にフィルタを設けたり、あるいは複数の面にフィルタを設けてもよい。
【００６８】
しかしながら、このようなフィルタが存在すると、それによって、接着固定時の紫外線が遮られて、固定枠板５４をプリズム合成体２２の入射面２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂに接着固定するための紫外線硬化型接着剤が紫外線照射不足の部分が発生するおそれがある。この弊害を回避して固定枠板５４を確実に入射面２２Ｒに接着固定するためには、上記のように、これらの接着面に下地処理材料を塗布しておくこと、および嫌気タイプの接着剤を併用することが望ましい。勿論、このようなフィルタが存在しない入射面において同様な処理を施してもよい。
【００６９】
なお、接着剤としては、紫外線硬化型接着剤の使用について説明したが、これ以外の接着剤を使用してもよい。例えば、ホットメルトタイプの接着剤を使用して、固定枠板５４の接着固定、楔５７の接着固定を行うようにすれば、上記のフィルタによる問題を考慮する必要がない。
【００７０】
（液晶パネルユニット５０Ｒの第１の変形例）
パネル枠体５１を中間枠板５５に仮止めする必要がない場合には、図６に示すように、パネル枠体５１と中間枠板５５の間に形成した仮止め機構を省略すればよい。すなわち、パネル枠板５１の側に形成した係合孔５２ｄと、中間枠板５５の側に形成した係合突片５５ｄを省略すればよい。この場合、パネル枠体５１は楔５７のみによって中間枠体５５に固定される。
【００７１】
図６に示す構成の液晶パネルユニット５００Ｒを用いた場合においても、液晶パネルユニット５０Ｒにより得られる上記の第１および第２の効果を得ることができると共に、プリズムユニット２０を小型化するのに有効となる。
【００７２】
（液晶パネルユニット５０Ｒの第２の変形例）
図７には液晶パネルユニット５０Ｒの第２の変形例に係る液晶パネルユニット７０Ｒを分解した状態で示してある。なお、図５に示す液晶パネルユニット５０Ｒに対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００７３】
図７に示すように、液晶パネルユニット７０Ｒは、液晶パネル４０Ｒを保持しているパネル枠板７１を備えている。このパネル枠板７１は、液晶パネルユニット５０Ｒのパネル枠板５１と同様に第１および第２の枠板７２、７３を備え、これらの枠板の間に液晶パネル４０Ｒが挟まれて保持された構造となっている。図においては第１の枠板７２のみが表わされており、第２の枠板７３および液晶パネル４０Ｒが既に第１の枠板７２に側に取付け固定された状態を示してある。液晶パネルユニット７０Ｒは、更に、プリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着固定される固定枠板７４を備えている。パネル枠板７１は、中間枠板７５を介して、この固定枠板７４に着脱可能な状態で固定される。
【００７４】
パネル枠板７１は、基本的には前述した液晶パネルユニット５０Ｒのパネル枠板５１と同一である。その第１の枠板７２は、光通過用の矩形開口７２ａを備えていると共に、四周には一定の厚さの周囲壁７２ｂが形成されている。第２の枠板７３にも光通過用の矩形開口（図示せず）が形成されている。この第２の枠板７３は、第１の枠板７２の周囲壁７２ｂの内側に丁度嵌まり込む大きさとなっている。従って、第１および第２の枠板７２、７３の間に液晶パネル４０Ｒを挟んだ状態で、第２の枠板７３の側を第１の枠板７２の側にはめ込めば、これらの枠板７２、７３の間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持されたパネル枠体７１が構成される。
【００７５】
ここで、第１の枠板７２および第２の枠板７３の嵌め合わせ構造は基本的には、図５に示すパネル枠板５１を構成している第１および第２の枠板５２、５３と同様である。しかし、本例の場合には、第１の枠板７２の案内溝７２ｅ〜ｇを挟む上下の位置にフックおよび当該フックが係合する係合溝が形成されてた構成となっている。これらの部分の図示は省略してある。
【００７６】
次に、中間枠板７５は、パネル枠板７１の第１の枠板７２とほぼ同一の大きさの矩形枠であり、光通過用の矩形開口７５ａを備えている。この中間枠板７５には、その矩形開口７５ａの四隅に、枠板表面から垂直に延びる係合突片７５ｄが形成されている。これに対して、パネル枠板７１の第１の枠板７２の側には、各係合突片７５ｄに対応する位置に、これらを差し込み可能な係合孔７２ｄが形成されている。従って、パネル枠板７１の各係合孔７２ｄに、中間枠板７５の係合突片７５ｂを合わせて相互に重ね合わせると、各係合孔７２ｄに各係合突片７５ｄが差し込まれた仮止め状態が形成される。
【００７７】
一方、固定枠板７４も光通過用の矩形開口７４ａが形成された矩形の枠板である。この固定枠板７４の裏面がプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着剤にって固定される。この固定枠板７４の上枠部分の両隅、および固定枠板７４の下枠部分の左右方向の中央位置には、ねじ孔７４ｃが形成されている。これら３個のねじ孔７４ｃに対応する中間枠板７５にもねじ孔７５ｃが形成されている。対応するねじ孔７４ｃ、７５ｃに、それぞれ締結用の皿ねじ７６を挿入することにより、固定枠板７４に対して中間枠板７５が固定される。なお、本例では３本のねじ７６によって固定枠７４に対して中間枠板７５が固定されている。ねじの本数は図５に示す例の場合のように４本であってもよいし、それ以上であってもよい。一般には、本数が少ない程、ねじ締結の作業工程が少なくなる。
【００７８】
ここで、固定枠板７４の下枠部分の左右両隅には係合突起７４ｂが形成され、これら２個の係合突起７４ｂに対応する中間枠板７５の下枠部分の左右両隅には係合孔７５ｂが形成されている。従って、ねじ７６により固定するに際しては、固定枠板７４の係合突起７４ｂに対して中間枠板７５の係合孔７５ｂを合わせて、中間枠板７５を固定枠板７４の側に押し込めば、中間枠板７５を固定枠板７４に仮止めできる。このようにすれば、相互の枠板の位置決め精度を一層向上させることができる。
【００７９】
本例の液晶パネルユニット７０Ｒも、パネル枠板７１を、固定枠板７４に固定した中間枠板７５に対して位置決めするための位置決め手段を備えている。この位置決め手段は２個の楔７７を備えている。この楔７７の傾斜面７７ａが当接する楔案内面７２ｅ〜ｇが、パネル枠板７１の第１の枠板７２の周囲壁７２ａの左右両側面の上下方向の中央位置に形成されている。中間枠板７５にパネル枠板７１を仮止めすると、第１の枠板７２の楔案内面７２ｅと、これに対峙している中間枠板７５の枠部分との間に楔差し込み溝が構成される。従って、中間枠板７５にパネル枠板７１を仮止めした後に、２個の楔７７を、第１の枠板７２の左右に打ち込み、これらの楔７７の押し込み量を調整すれば、液晶パネル４０Ｒの位置決めを行なうことができる。なお、プリズムユニット２０を構成する工程は前述と同様であるので、その説明は省略する。
【００８０】
以上のように構成した液晶パネルユニット７０Ｒによっても、図５に示す液晶パネルユニット５０における場合と同様な効果を得ることができる。
【００８１】
また、本例では、図５、図６に示す場合とは異なり、固定枠板７４、中間枠板７５として、フラットな形状のものを用いている。図２（Ｂ）を参照して説明したように、プリズム合成体２２の下方にはファン１５Ｂが配置されており、冷却風が下から上方に流れる。この流れに乱れが出来ないようにするためには、ファン１５Ｂの上方位置に整流板を配置することが望ましい。固定枠板７４、中間枠板７５としてフラットなものを使用しているので、整流板の取付け位置を液晶パネルユニット７０Ｒの直下まで延ばすことが可能になり、従って、冷却風を効果的に下から上に流すことができる。また、これらの枠板の形状が単純なので、部品加工が容易であり、部品精度も向上するという利点もある。
【００８２】
これに加えて、液晶パネルユニット７０では、位置決め用の楔７７を２個用いると共に、それらを第１の枠板７２および中間枠板７５における左右両側の上下方向の中央位置に取付けて接着固定している。楔７７の接着固定位置が適切でないと、第１の枠板７２、中間枠板７５、あるいは楔７７の熱変形に起因して、各部材に過剰な応力集中が発生するおそれがある。また、そのために、楔７７が第１の枠板７２あるいは中間枠板７５から剥離してしまうおそれもある。しかし、上記のように、左右の中央位置に楔７７を接着固定してあり、この部分を中心として、第１の枠板７２および中間枠板７５は上下方向への熱変形が自由である。
従って、これらの枠板の熱変形の拘束度合いが低いので、不所望な応力集中、楔の剥離等の弊害を回避できる。
【００８３】
更に、本例の楔７７は、図７から分かるように、その背面７７ｂに２つの盲孔７７ｃを形成してある。これらの盲孔７７ｃは、楔７７を治具を用いてチャッキングして取り扱う場合において、チャッキング用の係合部として機能するものである。このような盲孔７７ｃを形成しておけば、そのチャッキングを簡単にでき、従って、その取扱操作が簡単になる。
【００８４】
なお、本例では楔７７の背面にチャッキング時の係合用の盲孔７７ｃを形成してある。チャッキング用の係合部は、これ以外の部材に形成してもよい。例えば、パネル枠板７１の周囲壁７２ｂの外面に、盲孔等のチャッキング用係合部を形成してもよい。
（液晶パネルユニットの別の実施の形態）
図８には、液晶パネルユニットの別の実施の形態を示してある。この図に示す液晶パネルユニット６０Ｒも、液晶パネル４０Ｒを保持したパネル枠板６１と、プリズム合成体２２の面２２Ｒに接着固定される固定枠板６４とを備えている。しかし、前述の例における中間枠板５５、７５に対応する部分が備わっておらず、パネル枠体６１を直接に固定枠板６４の側にねじ止めするようになっている。
【００８５】
詳細に説明すると、パネル枠板６１の構成は、前述した図５のパネル枠板５１の構成と同様であり、第１の枠板６２と第２の枠板６３を備え、これらの間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持される。これらの第１および第２の枠板６２、６３を係合状態に保持するために、係合フック６３ｃおよび係合爪６２ｃが形成されている。また、これらの第１および第２の枠板６２、６３には光通過用の矩形開口６２ａ、６３ａが形成されている。
【００８６】
これに対して、固定枠板６４は、矩形枠体部分の四周に、はかま、すなわち一定の幅の周囲壁６４ｅが形成された形状をしている。周囲壁６４ｅの内側に、パネル枠板６１がはめ込み可能となっている。また、周囲壁６４ｅの内周側の四隅には、ねじ孔６４ｆが形成されている。これらのねじ孔６４ｆに対応するパネル枠板６１の第１の枠板６２の四隅にもねじ孔６２ｆが形成されている。これらにねじ６６をねじ込むことにより、パネル枠板６１は、固定枠板６４の側にねじ止め固定される。
【００８７】
一方、固定枠板６４の周囲壁６４ｅには、その一方の側面の上下２箇所に楔案内面６４ｇが形成されている。他方の側面には上下方向の中央の１箇所に楔案内面６４ｇが形成されている。
【００８８】
この構造の液晶パネルユニット６０Ｒは、パネル枠板６１をねじ６６によって、固定枠板６４の側にねじ止めすることによって構成される。しかる後に、プリズム合成体２２の面２２Ｒに対して位置を決める。この状態で、３個の楔６７を形成された楔案内面６４ｇの中へ差し込み、既に楔の接合面に塗布されている紫外線硬化型の接着剤の表面張力によって、隙間が零になるように位置決めを保持させる。これによって楔６７の位置決めがなされた後は、楔６７の露出端面から紫外線を照射して接着剤を硬化させて接着固定する。
【００８９】
なお、楔６７は、固定枠板６１の周囲壁６４ｅの両側面の中央位置に、各々１ヵ所ずつ配置する構造としてもよい。固定枠板６４が大型化される場合、温度変化に伴う膨張・収縮の影響を最小にすることができ、信頼性向上に資する。
【００９０】
この構成の液晶パネルユニット６０Ｒにおいても、液晶パネル４０Ｒがパネル枠板６１によって覆われて保護されている。また、液晶パネル４０Ｒを保持したパネル枠板６１は固定枠板６４の側にねじ止めされている。従って、液晶パネル４０Ｒが保護された状態にあり、また、外光が侵入することもない。さらに、液晶パネルの交換時には、ねじを外すのみで良いので簡単な作業により行なうことができる。また、交換作業時にプリズム合成体の面を傷付けてしまうこともない。
【００９１】
また、本例の液晶パネルユニット６０Ｒは、パネル枠板６１と固定枠板６４から構成されているので、全体的に軽量にすることができ、また薄く構成することができる。特に、液晶パネル６０Ｒ、Ｇ、Ｂを更に小型化する場合、厚い液晶パネルユニットを三面に貼り付けた場合には、角の部分で双方の液晶パネルユニットが干渉してしまい、プリズム合成体２２を含む光学系の部分を小型化できない場合があるが、本例では小型薄型の液晶パネルユニット６０を構成できるので、プリズム合成体２２を含む光学系の部分の小型化を実現し易い。
【００９２】
さらに、固定枠板６４および第１の枠板６２を樹脂材を用いることが可能となり、軽量化およびプリズム支持板３３とプリズムユニット２０との接着強度を高められ、耐衝撃性のある商品を実現可能とする。
【００９３】
さらにまた、本例の液晶パネルユニット６０Ｒでは、その液晶パネル４０Ｒの交換時には、パネル枠板６１のみを取り外して交換すればよいので、作業が簡単である。特に、新たなパネル枠板６１の取付け作業においては、このパネル枠板６１を固定枠板６４の側に直付けにするとそのフォーカス位置が決定される。この取付け時のフォーカス位置の誤差が焦点許容深度内の誤差となるように、各部品を製造しておけば、パネル枠板取付け時にフォーカス調整作業が不要となるので、取付け作業が簡単になる。
【００９４】
なお、交換後、ねじ６６を使わずに、第１の枠板６２の外形の数カ所を固定枠板６４に接着固定する方式を用いてもよい。
【００９５】
一方、図９に示すように、第１の枠板６２の四隅のうちの対角線方向の２箇所の位置に盲孔６２ｇを設け、これを利用して当該第１の固定枠板６２を調整用装置によりチャッキングして、プリズム合成体２２の面に対して位置決めすることが考えられる。前述のように第１の枠板６２を接着固定するための接着剤が完全に硬化した後に調整用装置によるチャッキングを解除すればよい。このようなチャッキング用盲孔を設けておけば、その位置決め作業が簡単になる。
【００９６】
なお、チャッキング用盲孔６２ｇは、第１の枠板６２の外周部分にノッチ状に設けてもよく、さらに、固定枠板６４の側壁６４ｅに干渉しない部分の外形部分にチャッキング部分として係合部を構成してもよい。
【００９７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のパネル取付け方法を用いた投写型表示装置では、光合成手段にライトバルブを確実に位置決め固定できるので、画素合わせのずれ量を抑え、フォーカス調整を正確に合わせられるので、より高精細化を容易に可能とする。加えて、ライトバルブ交換が可能な構造としながらも光合成手段を小型化できるので、商品の小型・軽量化に資するとともに、耐外乱に強い信頼性を高めた製品化を可能とする。パネルと中間枠板もしくは固定枠板との取り付け部分は垂直方向の壁に配置することによって、冷却風の通気部分を設けられ、クーリング性能は確保できる。
【００９８】
加えて、製造面においては、光合成手段の光入射面に配置されるパネルを、パネル枠板によってその周囲を保護した状態で保持するようにしている。また、パネルが保持されたパネル枠板を、光合成手段の光入射面に接着固定した固定枠板に対して着脱可能な状態で取付けるようにしている。
【００９９】
従って、本発明によれば、パネルの周囲がパネル枠板で覆われて保護されているので、パネルの取扱い時にそれが破損する等のおそれがない。また、外光が周囲から侵入してパネルに誤動作が発生することもない。
【０１００】
さらには、パネルに不具合が発生した場合には、光合成手段の表面を傷めることなくパネルのみを交換できるので経済的である。さらにまた、パネルの交換作業を同じ製造装置によって簡単にしかも正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した投写型表示装置の外観斜視図である。
【図２】 図１の装置の内部の各部品の配置を示す図であり、（Ａ）はその平面的な配置を示す図、（Ｂ）はその立体的な配置を示す図である。
【図３】 （Ａ）は光学レンズユニットと投写レンズユニットの部分を取り出して示す図であり、（Ｂ）は光学系の概略構成図である。
【図４】 ヘッド板および、そこに支持されているプリズムユニットおよび液晶パネルユニットの部分を取り出して示す部分斜視図である。
【図５】 図４の液晶パネルユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図６】 図５の液晶パネルユニットの第１の変形例を示す分解斜視図である。
【図７】 図５の液晶パネルユニットの第２の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】 液晶パネルユニットの別の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図９】 図８の第１の固定枠板の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 投写型表示装置
１ａ 光軸
２ 外装ケース
３ アッパーケース
４ ロアーケース
５ フロントケース
６ 投写レンズユニット
７ 電源ユニット
８ 光源ランプユニット
９ 光学ユニット
２０ プリズムユニット
２１ プリズム
２２ プリズム合成体
２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ 光入射面
３０ ヘッド板
４０、４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ 液晶パネル
５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ、６０Ｒ、７０Ｒ 液晶パネルユニット
５１、６１、７１ パネル枠体
５２、６２、７２ 第１の枠板
５２ｂ、６４ｅ、７２ｂ 周囲壁
５３、６３、７３ 第２の枠板
５４、６４、７４ 固定枠板
５５、７５ 中間枠板
５４ｃ、５４ｅ、７４ｃ ねじ孔
５５ｃ、５５ｅ、７５ｃ ねじ孔
５６、６６、７６ ねじ
５５ｄ、７５ｄ 係合突片
５２ｄ 係合孔
５３ｃ 係合突起
５２ｃ、７２ｃ 係合溝
５２ｅ、６４ｇ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ 楔案内面
５７、６７、７７ 楔

Claims (7)

1. プリズムと、固定枠板と、中間枠板と、前記固定枠板と前記中間枠板とを着脱可能に固定する固定手段と、左右の両側面の中央位置に三面からなる楔案内面が形成されパネルを保持するパネル枠板と、前記パネル枠板の位置決めを行う楔とを備えたパネルの取付け機構を備えた投写型表示装置のパネルの取付け方法であって、
   前記プリズムの光入射面に前記固定枠板を固定する工程と、
   前記固定枠板に前記中間枠板を前記着脱可能に固定する固定手段で固定する工程と、
   前記パネルが保持されている前記パネル枠板を位置決めする工程と、
   前記楔案内面の三面と前記中間枠板とで構成される楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内面の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記パネル枠板と前記中間枠板とを接着固定する工程と、
   を備えることを特徴とするパネルの取付け方法。
2. 請求項１において、
   前記プリズムは３つの光入射面を有し、
   前記固定枠板を固定する工程では、前記プリズムの３つの光入射面に３つの前記固定枠板をそれぞれ固定し、
   前記中間枠板を固定する工程では、３つの前記固定枠板に３つの前記中間枠板を着脱可能に固定する固定手段でそれぞれ固定し、
   前記パネル枠板を位置決めし固定する工程では、前記パネルが保持されている前記３つのパネル枠板のうち、第１のパネルを位置決めして、前記第１のパネル枠板の前記楔案内面の三面と第１の中間枠板とで構成される楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記第１のパネル枠板と前記第１の中間枠板とを接着固定し、前記パネルが保持されている前記３つのパネル枠板のうち、第２及び第３のパネルを前記第１のパネルを基準として位置決めして、前記第２及び第３のパネル枠板のそれぞれの前記楔案内面の三面と第２及び第３の中間枠板とで構成されるそれぞれの楔差し込み溝に接着剤を充填し前記楔を前記楔差し込み溝に差し込んで、前記接着剤の表面張力によって前記楔案内の三面に案内されながら内部に前記楔を移動させて、前記パネルを冷却する冷却風が流れる通気部分が設けられるように左右の両側面の中央位置で、前記第２及び第３のパネル枠板と前記第２及び第３中間枠板とを接着固定する、
   ことを特徴とするパネルの取付け方法。
3. 請求項１または２において、
   前記プリズムの面に前記固定枠板を固定する工程には、前記固定枠板に前記中間枠板を仮止めする工程を含むこと
   を特徴とするパネルの取付け方法。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記パネル枠体を前記中間枠板に固定する工程には、前記パネル枠板と前記中間枠板を仮止めする工程を含むこと
   を特徴とするパネルの取付け方法。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   前記パネル枠板と前記パネルの位置決め部材とのうち少なくとも一方を調整装置へチャッキングする工程を含むこと
   を特徴とするパネルの取付け方法。
6. 請求項１〜５のいずれかにおいて、
   前記プリズムの面に前記固定枠板を固定する工程には、これらの接着面に下地処理を行う工程を含むこと
   を特徴とするパネルの取付け方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のパネルの取付方法を含む投写型表示装置の製造方法。

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