JP2000019979A

JP2000019979A - 変調装置、およびこれを用いた投写型表示装置

Info

Publication number: JP2000019979A
Application number: JP10190873A
Authority: JP
Inventors: Takanori Ogawa; 恭範小川
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1998-07-06
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】変調素子パネルの外面に傷や異物が付くのを
防止でき、放熱を効率的に行え、かつ駆動回路の誤作動
を防止できる変調素子ユニットの提供。【解決手段】液晶パネル３０の外面側に透明基板５０
０，６００を空隙を介して配置するとともに、各空隙を
密閉し、かつ透明基板５００，６００に第１遮光部５１
０，６１０を設けた。このため、開口部９００ａ，９０
０ｂに近い位置に設けられた第１遮光部５００，６００
により、液晶パネル３０の縁周りの遮光性を高めて駆動
回路への光の漏れを防止でき、駆動回路の温度上昇に伴
う誤動作を防止できる。また、空隙が密閉されているた
め、液晶パネル３０の外面に傷や異物が付くのを確実に
防止でき、かつ放熱をその空隙を介して良好に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変調装置およびこ
れを用いた投写型表示装置に関するものである。さらに
詳しくは、例えば一対の基板間に液晶を配置して電気光
学装置としての液晶パネルを設け、この液晶パネルを用
いて変調装置を構成した際の構造技術に関するものであ
る。

【０００２】

【背景技術】特開平９−１０５９０１号公報には、従来
の変調装置に用いられる電気光学装置としての液晶パネ
ルが示されている。このような液晶パネルは、図１３に
示すように、画素電極および画素スイッチング用素子が
形成されたアクティブマトリクス基板３００（第１電極
基板）と、対向電極が形成された対向基板４００（第２
電極基板）と、アクティブマトリクス基板３００と対向
基板４００との間に配置された液晶ＬＣとから概ね構成
されている。液晶ＬＣは、アクティブマトリクス基板３
００と対向基板４００との間のうち、シール材８０で区
画された領域内に充填され、アクティブマトリクス基板
３００と対向基板４００との間で配向状態が画素毎に制
御される。

【０００３】従って、このような液晶パネルに偏光板を
設けてライトバルブとして機能させた投写型表示装置で
は、光源から出射された光を集光光学系によって集光し
ながら液晶パネルに導き、この光を液晶パネルで光変調
することにより、所定の画像を拡大投写光学系によって
スクリーンなどの投写面に拡大投写する。

【０００４】また、このような液晶パネルでは、対向基
板４００の外面に接合材１０１を用いて透明板１０２を
対向配置し、アクティブマトリクス基板３００および透
明板１０２間の空気層ａｉｒを介して放熱することによ
り液晶パネルの温度上昇を抑えるとともに、この透明板
１０２によって対向基板４００の外面に傷や塵が付くの
を防止し、傷や塵にフォーカスするのを防いで投写画像
としての表示品位を維持している。そして、このような
透明板１０２をアクティブマトリクス基板３００の外面
側にも設けることにより、液晶パネルの温度上昇を同様
に抑え、アクティブマトリクス基板３００の外面に傷や
塵が付くのも防止できる。なお、透明板１０２の外面に
傷や塵が付いたとしても、傷や塵が液晶ＬＣから大きく
離間しているので、それらに対してデフォーカス状態と
なり、表示品位が低下する心配がない。

【０００５】一方、以上のように構成された液晶パネル
は通常、表示領域に対応する開口部２０１を有した遮光
性のケース２００に保持されるが、表示領域の輪郭は、
対向基板４００上に形成されたＣｒ（クロム）等の遮光
部４１０により規定されるのが一般的である。つまり、
プラスチックや板金のプレス加工等によって形成される
開口部２０１の縁は、バリ等のために寸法精度を出し難
く、表示領域を正確に規定できないが、この技術によれ
ば、開口部２０１の縁を遮光部４１０の幅内に収めるだ
けの精度で形成すればよいから、開口部２０１の設計マ
ージンを大きくとれるようになる。このため、開口部２
０１の縁と遮光部４１０とを入射側から見たときに容易
かつ確実に重ねることができ、表示領域を遮光部４１０
で正確に規定できるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに、傷や塵が付くのを防止するために液晶パネルの外
面側に透明板１０２を設け、この透明板１０２ごとケー
ス２００によって保持する場合には、遮光部４１０とケ
ースに設けられる開口部２０１の縁までの距離が大きく
なるため、図１３中の点線で示すように、この間から入
射光が漏れ易くなり、アクティブマトリクス基板３００
周縁に形成された液晶駆動回路が誤作動するという問題
が生じる。

【０００７】また、近時における液晶パネルの分野で
は、パネルの小型化や微細化の要請、或いは限られたパ
ネル面における大表示領域の確保という要請が強いた
め、前述のように対向基板に設けられる遮光部４１０の
幅を狭くする必要性が高まっている。さらに、両基板３
００，４００を接着剤により貼り合わせる際に接合部材
１０１によるシール領域が遮光部４１０の付近に存在す
るため、特に紫外線硬化樹脂からなる接着剤を用いて両
基板を接着する場合には、基板外面からの紫外線照射を
妨げないためにも、遮光部４１０の幅を狭くする必要性
がある。

【０００８】しかしながら、遮光部４１０の幅を狭くす
ると、ケースの開口部の設計マージンも減少するため、
開口部の内周縁と遮光部の外周縁との間に隙間が生じる
可能性がある。このため、この隙間からも入射光等の一
部が漏れて駆動回路が照射されてしまい、駆動回路が誤
作動するという可能性が一層高まり、このことが、特に
アクティブマトリクス基板３００および対向基板４００
を有する変調装置の小型化を阻害している。

【０００９】本発明の目的は、電気光学装置の外面に傷
や異物が付くのを確実に防止できるとともに、電気光学
装置の放熱を効率的に行え、かつ入射光等が駆動回路に
照射するのを防いで誤作動を防止できる変調装置、およ
びこれを用いた投写型表示装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の変調装置は、画
素電極が形成された基板と、この基板の周縁部分に設け
られた駆動回路とを備えた電気光学装置、および当該電
気光学装置の少なくとも一方の面に対向配置された透明
板を有する変調装置であって、記電気光学装置と透明板
との間に空隙を設けるとともに、この空隙を電気光学装
置および透明板の周縁に沿って外部と遮断し、かつ透明
板の周縁部分に第１遮光部を設けることを特徴とするも
のである。

【００１１】このような本発明によれば、透明板の周縁
部分に第１遮光部を設けるが、この第１遮光部は、前述
した従来の変調装置の液晶パネルに内蔵される遮光部と
は異なって、電気光学装置から離間し、ケースの開口部
により近い位置に設けられるから、電気光学装置と開口
部の縁との間に光が入り込み難くなり、電気光学装置の
縁周りの遮光性が高められる。従って、光の漏れが防止
され、駆動回路の誤作動が確実に防止される。

【００１２】また、第１遮光部は、表示に用いられる領
域の輪郭線から透明板の縁に至るまで設けることができ
る。すなわち前述の液晶パネルを備えた変調装置ではい
えば、このように設けても、第１、第２電極基板間のシ
ール領域において紫外線硬化樹脂を硬化させる際の紫外
線照射の妨げにはならず、第１遮光部の幅を広く取るこ
とができるため、第１遮光部の幅の拡大に対応して、前
述したケースの開口部の設計マージンが拡大する。従っ
て、このことからも、ケースの開口部の内周縁と第１遮
光部の外周縁との間に隙間が生じる心配がなく、縁付近
の遮光性能が高められて駆動回路への光の漏れが防止さ
れるから、駆動回路の誤作動が防止され、結果的に、従
来の遮光部の幅をより小さくして小型化を促進できる。

【００１３】以上に加えて、空隙を介して配置される透
明板によって電気光学装置に直接熱が伝わりにくくなる
ため、入射光等による電気光学装置内における温度上昇
が抑えられる。さらに、透明板および電気光学装置間の
空隙が外部と遮断密閉されているから、電極基板の外面
に傷や塵が付くこともない。

【００１４】この際、電気光学装置を収容可能に設けら
れた枠体と、この枠体に着脱可能に固定される外枠とを
含んでゴミ防止部材を構成し、このゴミ防止部材の枠体
に、透明板の内面側と接する内面用接触面と、透明板の
側面と接する側面用接触面と、電気光学装置および透明
板の対向周縁間に配置されて空隙を遮断密閉するシール
部とを設け、ゴミ防止部材の外枠に、透明板の外面側を
枠体に向けて押圧可能な押圧面を設けることが望まし
い。

【００１５】ここで、透明板の「内面」とは電気光学装
置側の面をいい、外面とは電気光学装置が位置する側と
は反対側の面をいう。

【００１６】このようにすると、透明板は、枠体に設け
られた内面用接触面、側面用接触面、および枠体のシー
ル部によって、枠体および電気光学装置に対する相対的
な位置が規定される。従って、電気光学装置、枠体、透
明板をこの順序に重ね合わせた後に、外枠を枠体に固定
すれば、透明板の外面側が外枠の押圧面によって枠体側
に押しつけられるので、それらの部材全てが枠体および
外枠によって保持され、また、それらの相対的な配置関
係も同時に維持される。

【００１７】また、電気光学装置および透明板等を接着
剤を用いて枠体に固定してしまうと、それらを交換した
い場合には手間がかかる。例えば、枠体から電気光学装
置や透明板を剥がした後は、それらに付着している接着
剤を洗浄する工程等が必要となるが、上記のようなゴミ
防止部材を用いれば、部品交換時には外枠を枠体から取
り外すだけで良いので、リワークの作業性が向上する。

【００１８】ここで、透明板を電気光学装置の光源側お
よびその反対側にそれぞれ設け、ゴミ防止部材の外枠も
各透明板の外面側にそれぞれに設け、これらの外枠を同
一形状に設けかつ枠体の側面に沿って延びる係合爪を備
えたものとし、枠体に係合爪のそれぞれに対応する係合
突起を設け、各係合突起を枠体の厚さ方向に対して直行
する向きにずれた位置に形成してもよい。

【００１９】通常、それぞれの係合突起の位置が枠体の
厚さ方向において一致した枠体を上下型によって成形す
ることは困難である。しかし、上記のような枠体を用い
れば、枠体自体の成形が容易に行われる。また、各外枠
とが同一形状であるので部品の共通化が図れる。

【００２０】そして、透明板を電気光学装置の両側に配
置するため、電気光学装置として透過型を採用した場合
等、光出射側からの反射光に対して有効に抗することが
できる。

【００２１】また、第１遮光部を変調装置の表示に用い
られる領域を囲むように連続させ、かつその領域の輪郭
線から透明板の端縁に至るように設けることが望まし
い。

【００２２】このような場合には、第１遮光部を表示に
用いられる領域の輪郭線から透明板の縁に至るように設
けるので、表示に用いられる領域が狭まることなく、透
明板の面を最大限に利用して第１遮光部の幅が拡大さ
れ、この幅の拡大に応じてケースの開口部の設計マージ
ンも拡大する。従って、液晶パネルの縁付近における遮
光性能がより高められ、駆動回路への光の漏れが一層確
実に防止される。

【００２３】さらに、電気光学装置はを、互いにシール
材を介して対向配置された透明な第１電極基板と第２電
極基板とで構成し、これら第１電極基板および第２電極
基板の少なくとも一方の電極基板の周縁部分に第２遮光
部を設け、第２遮光部の少なくとも外面側をＯＤ（Opti
cal Density）値が２以上の光吸収膜で構成することが
好ましい。

【００２４】ここで、光吸収膜とは、反射率２０％以下
の膜のことを示す。

【００２５】このような場合、第２遮光部の外面側（す
なわち、液晶に面する側と反対の側）は、例えば、レジ
スト膜や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成
される。このため、第２遮光部は遮光膜として機能する
とともに、透明板の外側からの表示領域への入射光を吸
収するようになり、変調装置内で反射光や多重反射光が
発生するのを防ぐ。従って、透明板や第１、第２遮光部
による多重反射光が当該変調装置から出射される事態が
未然に防止される。

【００２６】また、第１遮光部の少なくとも外面側をＯ
Ｄ値が２以上の光反射膜で構成することが好ましい。

【００２７】このような場合、第１遮光部の少なくとも
外面側は、例えば、Ａｌ等の金属反射膜などのＯＤ値２
以上の光反射膜から構成される。このため、第１遮光部
は遮光膜として機能するとともに、透明板の外側からの
当該変調装置の周辺領域への入射光を反射する。従っ
て、透明板に第１遮光部が設けられていない場合と比較
して、入射光による変調装置の温度上昇が効果的に抑制
される。

【００２８】さらに、第１遮光部の少なくとも内面側を
ＯＤ値が２以上の光吸収膜で構成することが好ましい。

【００２９】このような場合にも、第１遮光部の内面側
（すなわち、液晶に面する側）は、例えば、レジスト膜
や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成さる。
このため、第１遮光部は、遮光膜として機能するととも
に、電気光学装置や第２遮光部等により反射されてなる
変調装置内の反射光や多重反射光を吸収する。従って、
透明板や第１遮光部等による多重反射光が当該変調装置
から出射される事態が未然に防止される。

【００３０】そして、透明板の外面に反射防止膜を形成
してもよい。

【００３１】このような場合、透明板の外面に入射する
入射光は、反射防止膜により、殆ど反射されずに透明板
を介して液晶に入射される。従って、表示に用いられる
領域における光量損失が低減され、表示画像がより明る
くなる。特に、変調装置を実装する際に、反射防止板等
を透明板の外面側に配置する必要もなくなる。

【００３２】さらに、ゴミ防止部材には透明板の外面側
の周縁を覆いかつ中央部分に対して開口した開口部を設
け、この開口部の内周縁、その透明板に設けられた第１
遮光部の内周縁、および透明板に隣接する電気光学装置
の第２遮光部の内周縁を、これらの順番で順次面内方向
の内側に入り込んだ位置に設けることが望ましく、透明
板の外面に対して傾いた角度で入射する光に対しても良
好に遮光できる。

【００３３】一方、本発明の投写型表示装置は、光源か
ら出射された光束を複数の色光束に分離し、各色光束を
変調装置を通して画像情報に対応させて変調し、変調装
置によって変調された各色光束を色合成手段によって合
成し、色合成手段によって合成された光を投写手段を介
して投写面上に拡大投写する投写型表示装置であって、
変調装置を前記請求項１〜１１のいずれかに記載の変調
装置とすることを特徴とするものである。

【００３４】本発明によれば、前述したように、変調装
置内の駆動回路への光入射が防止されるから、それに伴
う誤作動が確実に防止可能なのに加え、傷や異物による
表示品位の低下を防止でき、放熱を良好に行える投写型
表示装置を提供でき、前記目的が達成される。

【００３５】また、本発明の投写型表示装置では、色合
成手段の光入射面に固定される固定枠板と、この固定枠
板に対して着脱可能に固定される中間枠板とを設けると
ともに、変調装置を電気光学装置と透明板との間の空隙
をゴミ防止部材で外部に対して遮断密閉し、このゴミ防
止部材を中間枠板に固定することが好ましい。

【００３６】このような場合には、変調装置に直接触れ
て色合成手段の側への取付作業を行う必要がないので、
変調装置が他の部分に干渉して破損あるいは欠損してし
まう心配がない。

【００３７】さらに、中間枠板に対するゴミ防止部材の
取付位置を規定することで変調装置の位置決めを行える
ように設けられた位置決め手段を設けることが望まし
く、このような場合には、位置決め手段によってゴミ防
止部材と電気光学装置の取付位置が同時に定められ、迅
速かつ正確に行える。

【００３８】そして、色合成手段の前記光入射面に偏光
板を設けるとともに、この偏光板の周縁と光入射面とに
跨って固定枠板用の接着面を設けてもよい。

【００３９】偏光板の周縁部分と固定枠板の接着面が完
全に重なり合ってしまうと、接着強度が低下したり、偏
光板が剥離してしまう恐れがある。このような問題を確
実に回避するためには、接着面の一部分のみが偏光板の
周縁部分と重なるように固定枠板を形成することが好ま
しい。すなわち、固定枠板の前記光入射面への接着面
が、前記偏光板によって完全に覆われていない状態にな
っていることが好ましい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００４１】〔第１実施形態〕本実施形態に係る投写型
表示装置は、光源ランプユニットから出射された光束を
赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの３原色光束に分離し、これらの各色
光束を液晶ライトバルブを通して画像情報に対応させて
変調し、変調した後の各色の変調光束を合成して、投写
手段としての投写レンズユニットを介してスクリーン上
に拡大表示する形式のものである。

【００４２】図１には、そのような投写型表示装置１の
外観が示されている。この図に示すように、投写型表示
装置１は直方体形状をした外装ケース２を有している。
外装ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロ
アーケース４と、装置前面を規定しているフロントケー
ス５から構成されている。フロントケース５の中央から
は投写レンズユニット５０の先端側の部分が突出してい
る。

【００４３】（投写型表示装置の要部の構成）このよう
な投写型表示装置１の外装ケース２内には、図２に示す
光学ユニット１０が搭載されている。

【００４４】この光学ユニット１０は、照明光を出射す
る照明用光学系１５と、この照明用光学系１５から出射
される光束を、赤、緑、青の各色光束Ｒ，Ｇ，Ｂに分離
する色分離光学系２０と、各色光束を変調する三つの液
晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂと、変調された
色光束を合成する色合成光学系としてのダイクロイック
プリズムからなるプリズムユニット４２と、合成された
光束をスクリーン上に拡大投写する投写レンズユニット
５０（投写光学系）とで大略構成されている。照明光学
系１５は、光源ランプ１１（光源）、二つのレンズ板１
２，１４、偏光変換素子１６、重畳レンズ１８、反射ミ
ラー１７とを備えている。

【００４５】光源ランプ１１としては、ハロゲンラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いら
れる。

【００４６】第１のレンズ板１２は、複数の小レンズを
有している。光源ランプ１１から出射された光束は、こ
れらの小レンズによって複数の部分光束に分割される。
そして、それぞれの部分光束は、重畳レンズ１８を介し
て液晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ上に重畳さ
れる。従って、液晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０
Ｂ上は、ほぼ均一な照度で照明されることになる。

【００４７】第２のレンズ板１４は、第１のレンズ板１
２と同様に、複数の小レンズを有している。第１のレン
ズ板１２から出射された各部分光束の中心光路は、これ
らの小レンズによって、光源光軸に対して平行に揃えら
れる。光源ランプ１１から出射される光束が光源光軸に
平行な光である場合には、第１のレンズ板１２から出射
される部分光束も、その中心光路が光源光軸に平行とな
る。従って、光源ランプ１１から出射される光束の平行
度が高い場合には、第２のレンズ板１４を省略してもよ
い。

【００４８】偏光変換素子１６は、複数の偏光分離膜と
反射膜とが交互にかつ略平行に配置された偏光分離素子
と、１／２波長板とを備えている（図示せず）。第１の
レンズ板１２および第２のレンズ板１４の各小レンズを
介して当該偏光分離膜上に集光された光は、Ｐ偏光光と
Ｓ偏光光とに分離される。偏光分離膜を通過したＰ偏光
光は、１／２波長板によってＳ偏光光に変換される。一
方、偏光分離膜によって反射されたＳ偏光光は、反射膜
によって反射され、Ｓ偏光光に変換された光とほぼ同じ
方向に向けて出射される。すなわち、光源ランプ１１か
ら出射されたランダムな偏光方向を有する光は、偏光変
換素子１６によって一種類の偏光光に揃えられることに
なる。

【００４９】重畳レンズ１８は、第１のレンズ板１２に
よって分割され、さらに、偏光変換素子１６によって一
種類の偏光光に揃えられた複数の部分光束を、液晶ライ
トバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ上に重畳するものであ
る。

【００５０】反射ミラー１７は、照明光の光路を装置前
方へ向けて折り曲げるものである。色分離光学系２０に
は、赤緑反射ダイクロイックミラー２２と、緑反射ダイ
クロイックミラー２４と、反射ミラー２６とが配置され
ている。照明用光学系１５から出射された光束のうち、
照明用光学系１５を経て、まず、赤色光束Ｒおよび緑色
光束Ｇが赤緑反射ダイクロイックミラー２２において直
角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー２４の側
に向かう。青色光束Ｂはこの赤緑反射ダイクロイックミ
ラー２２を通過して、後方の反射ミラー２６で直角に反
射されて、青色光束の出射部からプリズムユニット４２
の側に出射される。次に、赤緑反射ダイクロイックミラ
ー２２において反射された赤および緑の光束Ｒ，Ｇのう
ち、緑色光束Ｇのみが緑反射ダイクロイックミラー２４
において直角に反射されて、緑色光束の出射部からプリ
ズムユニット４２の側に出射される。さらに、緑反射ダ
イクロイックミラー２４を通過した赤色光束Ｒは、赤色
光束の出射部から導光系４４の側に出射される。色分離
光学系２０における各色光束の出射側には、それぞれ集
光レンズ４５，２８，２９が配置されている。

【００５１】集光レンズ２８，２９によって集光された
青色および緑色の光束Ｂ，Ｇは液晶ライトバルブ３０
Ｂ，３０Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像
情報（映像情報）が付加される。すなわち、これらの液
晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇは、不図示の駆動手段に
よって画像情報に応じてスイッチング制御されて、これ
により、ここを通過する各色光の変調が行われる。この
ような駆動手段は公知の手段をそのまま使用することが
できる。

【００５２】一方、赤色光束Ｒは、導光系４４を介して
液晶ライトバルブ３０Ｒに導かれて、ここにおいて、同
様に画像情報に応じて変調が施される。導光系４４は、
入射側集光レンズ４５と、入射側反射ミラー４６と、出
射側反射ミラー４７と、これらの間に配置した中間レン
ズ４８と、出射側集光レンズとで構成されており、赤色
光の光路における光損失を防ぐ機能を有している。な
お、本実施形態の液晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｂ，３
０Ｇは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素
子として用いたものを使用できる。

【００５３】各液晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０
Ｂを通って変調された各色光束は、プリズムユニット４
２に入射され、ここで合成される。ここで再合成された
カラー画像は、投写レンズユニット５０を介して、所定
の位置にあるスクリーン上に拡大投写される。

【００５４】（変調装置における液晶パネルの構成）こ
のような液晶ライトバルブ３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、
いずれも、図３および図４に示す電気光学装置としての
液晶パネル３０と当該液晶パネル３０を保持するゴミ防
止部材９０とからなる変調装置４０（図６、図７）と、
その両側に配置された偏光板とを組み合わせた構成であ
る。

【００５５】変調装置４０の液晶パネル３０は、図３、
図４に示すように、アクティブマトリクス基板３００
（第１電極基板）と、対向電極４０１を備える透明な対
向基板４００（第２電極基板）とを有している。アクテ
ィブマトリクス基板３００と対向基板４００とはギャッ
プ材含有のシール材を用いたシール材８０によって所定
の間隔（セルギャップ）を介して貼り合わされ、これら
の基板間には液晶ＬＣが封入される。シール材８０とし
て、エポキシ樹脂や各種の紫外線硬化樹脂などを用いる
ことができる。また、ギャップ材としては、約２〜１０
μｍの無機あるいは有機質のファイバ若しくは球を用い
ることができる。

【００５６】対向基板４００はアクティブマトリクス基
板３００よりも小さく、アクティブマトリクス基板３０
０の周辺部分は、対向基板４００の外周縁よりはみ出た
状態に貼り合わされる。従って、アクティブマトリクス
基板３００の入出力端子８１やデータ線駆動回路６０お
よび走査線駆動回路７０は対向基板４００の外側に位置
することになるので、入出力端子８１にはフレキシブル
プリント配線基板ＦＰＣを配線接続することができ、デ
ータ線駆動回路６０および走査線駆動回路７０を細長状
のＩＣ（ドライバＩＣ）で構成することができる。

【００５７】ここで、シール材８０は部分的に途切れて
いるので、この途切れ部分によって、液晶注入口８３が
構成されている。このため、対向基板４００とアクティ
ブマトリクス基板３００とを貼り合わせた後、シール材
８０の内側領域を減圧状態にすれば、液晶注入口８３か
ら液晶ＬＣを減圧注入でき、液晶ＬＣを封入した後、液
晶注入口８３を封止剤８２で塞げばよい。そして、対向
基板４００には、シール材８０の内側（面内方向の内
側）に第２遮光部４１０（第１遮光部は後述）が形成さ
れている。なお、第２遮光部４１０に加えて、同様な遮
光部をアクティブマトリクス基板３００にも設ける等し
てもよい。

【００５８】（アクティブマトリクス基板および画素部
の構成）このような液晶パネル３０に用いられるドライ
バＩＣ（データ線駆動回路６０および走査線駆動回路７
０）が実装されたアクティブマトリクス基板３００の構
成が図５（Ａ）にブロック図で示してある。

【００５９】図５（Ａ）からわかるように、アクティブ
マトリクス基板３００上では、走査線ｇａｔｅと複数の
データ線ｓｉｇとによって複数の画素ｐｘがマトリクス
状に構成されている。いずれの画素ｐｘの領域にも、そ
の１つを図４（Ｂ）に拡大して示すように、走査線ｇａ
ｔｅおよびデータ線ｓｉｇに接続する画素スイッチング
用の薄膜トランジスタＴＦＴが形成され、この薄膜トラ
ンジスタＴＦＴのドレイン電極は、前記の対向基板４０
０の対向電極４０１（図４）と画素ｐｘの間に液晶ＬＣ
を挟んで液晶セルを構成する画素電極である。なお、液
晶セルに対しては、前段の走査線ｇａｔｅや容量線（図
示せず。）を利用して保持容量ｃａｐが形成されてい
る。

【００６０】アクティブマトリクス基板３００におい
て、アクティブマトリクス基板３００の周辺部分に設け
られたデータ線駆動回路６０は、複数のデータ線ｓｉｇ
のそれぞれに画像信号を供給する集積回路であり、走査
線駆動回路７０は、複数の走査線ｇａｔｅのそれぞれに
画素選択用の走査信号を供給するシフトレジスタ７１や
バッファを備えた集積回路である。そして、データ線駆
動回路６０には、クロック信号が供給されるＸ側シフト
レジスタ６１、Ｘ側シフトレジスタ６１から出力された
信号に基づいて動作するサンプルホールド回路６２、お
よび６相に展開された各画像信号に対応する６本の画像
信号線６３が形成されている。このため、サンプルホー
ルド回路６２は、Ｘ側シフトレジスタ６１から出力され
た信号に基づいて動作し、画像信号線６３を介して供給
される画像信号を所定のタイミングでデータ線ｓｉｇに
取り込み、各画素ｐｘに供給することが可能である。

【００６１】（液晶パネルの外面側の構成）このように
構成した液晶パネル３０は、アクティブマトリクス基板
３００および対向基板４００のうちの一方が、図２にお
ける光源ランプ１１の側（光入射側）に向けられ、他方
が図１における投写レンズユニット５０の側（光出射
側）に向けられるが、以下の説明では、対向基板４００
の方が、図１における光源ランプ１１の側に向けられ、
アクティブマトリクス基板３００の方が図１における投
写レンズユニット５０の側に向けられるものとして説明
する。

【００６２】図４において、液晶パネル３０では、液晶
ＬＣでフォーカス状態になるように光源ランプ１１から
の光が集光される。従って、液晶ＬＣの近くに位置する
アクティブマトリクス基板３００や対向基板４００の各
外面３０２，４０２に傷や塵が付くと、これらの傷や塵
も投写像に映し出される。そこで、本実施形態では、図
６に拡大して示すように、アクティブマトリクス基板３
００および対向基板４００の外面３０２，４０２側に透
明板としての光出射側透明板６００および光入射側透明
板５００が所定間隔を空けて対向配置されており、外面
３０２，４０２に傷が付くのを防いでいるとともに、ア
クティブマトリクス基板３００と光出射側透明板６００
との間、および対向基板４００と光入射側透明板５００
との間の空隙がそれぞれゴミ防止部材９００で密閉遮断
され、塵等に対する防塵機能が高められている。

【００６３】同時に、光入射側透明板５００および光出
射側透明板６００の厚みに応じて、それらの透明板５０
０，６００の外面に付着した塵や傷等に対するデフォー
カス機能が高められている。光入射側透明板５００およ
び光出射側透明板６００を厚くする程、デフォーカス機
能は高くなり、例えば、各透明板５００，６００を液晶
パネル３０の各外面３０２，３０４から１．０mm以上離
して配置すれば、各透明板５００，６００におけるデフ
ォーカス機能は十分に高められる。透明板５００，６０
０としては、石英基板、ガラス板、プラスチック板等を
用いることができる。

【００６４】この図６において、光入射側透明板５００
および光出射側透明板６００の内面側には、液晶パネル
３０の表示領域を規定する第１遮光部５１０，６１０が
設けられている。従って、第１遮光部５１０，６１０は
液晶パネル３０から離間し、ゴミ防止部材９００の各開
口部９００ａ，９００ｂにより近い位置に設けられるこ
とになる。このような第１遮光部５１０，６１０は、Ａ
ｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）等の光反射膜から
構成されている。ただし、第１遮光部５１０，６１０を
レジストや樹脂等の反射率２０％以下の光吸収膜から構
成してもよい。

【００６５】このように第１遮光部５１０，６１０を設
けることにより、第１遮光部５１０，６１０の幅の拡大
に対応して、ゴミ防止部材９００の光入射側開口部９０
０ａおよび光出射側開口部９００ｂの設計マージンが拡
大される。例えば、第１遮光部５１０，６１０を設けな
い場合には、各開口部９００ａ，９００ｂの設計マージ
ンは、図６中にＷ０で示した対向基板４００に設けられ
た第２遮光部４１０の幅に等しくなり、この幅内に各開
口部９００ａ，９００ｂの端を入れるようにゴミ防止部
材９００を作成せねばならない。ゴミ防止部材９００
は、通常プラスチック等からなり、バリ等が発生し易い
ため、このように幅の狭い第２遮光部４１０のみに各開
口部９００ａ，９００ｂの端を合わせるのは製造上極め
て困難であり、製造コストの上昇を招く。しかるに本実
施の形態によれば、図６において、第１遮光部５１０，
６１０の幅Ｗ１，Ｗ２がそのままゴミ防止部材９００の
各開口部９００ａ，９００ｂの設計マージンとなるた
め、バリ等が発生し易いプラスチック等の材料で作成し
ても、各開口部９００ａ，９００ｂの端を幅Ｗ１，Ｗ２
合わせることは製造上遥かに容易となり、低コスト化が
図られる。

【００６６】そして、大きな幅の第１遮光部５１０，６
１０を設けることにより、液晶パネル３０の縁付近にお
ける遮光性能が高められ、この結果、アクティブマトリ
クス基板３００の周縁部分に実装されたドライバＩＣに
光が漏れるのが抑えられる。また、ゴミ防止部材９００
の各開口部９００ａ，９００ｂの内周縁、各透明板５０
０，６００に設けられた第１遮光部５１０，６１０の内
周縁、および対向基板４００の第２遮光部４１０の内周
縁は、これらの順番で順次面内方向の内側に入り込んだ
位置に設けられている。

【００６７】なお、各遮光部に関する変形例として、例
えば、第２遮光部４１０を省略してもよく、このような
場合でも、第１遮光部５１０，６１０によって表示に用
いられる領域は規定される。従って、この変形例によれ
ば、第２遮光部４１０を形成しない分だけ、製造工程を
減らすことができ、製造コストを低減できる。

【００６８】また、第１遮光部５１０，６１０を各透明
板５００，６００の外面側に設けてもよい。

【００６９】（変調装置のゴミ防止部材の構成）図７
は、変調装置４０を液晶パネル３０およびゴミ防止部材
９００に分解した状態を示す分解斜視図である。図８
（Ａ）は、図７に示す変調装置４０をＸＺ平面で切断し
たときの断面図、図８（Ｂ）は、同様にＹＺ平面で切断
したときの断面図である。

【００７０】これらの図および図６に示すように、ゴミ
防止部材９００は、液晶パネル３０および各透明板５０
０，６００を保持している。このゴミ防止部材９００
は、枠体としての中枠９３０と、この中枠９３０の光出
射側に着脱可能に固定された光出射側外枠９３１と、中
枠９３０の光入射側に着脱可能に固定された光入射側外
枠９３２と、液晶パネル３０と光出射側透明板６００と
の間に配置されたスペーサ９３３とを有している。液晶
パネル３０および光出射側透明板６００が、中枠９３０
および光出射側外枠９３１によって挟まれた状態で保持
され、また、光入射側透明板５００が、この中枠９３０
および光入射側外枠９３２によって挟まれた状態で保持
されている。

【００７１】中枠９３０は、矩形枠であり、液晶パネル
３０（対向基板４００）と光入射側透明板５００との間
に介装されるシール部９０１を備え、この四周連続した
シール部９０１によって液晶パネル３０および光入射側
透明板５００間の空隙を密閉して外部と遮断している。
そして、シール部９０１の光出射側には、液晶パネル３
０の対向基板４００の外面と接する光入射面用接触面９
０２と、対向基板４００の側面と接触するパネル側面用
接触面９０３とが形成されている。

【００７２】また、中枠９３０の枠部分の外端部には、
液晶パネル３０の長辺側側面に沿って延びる一対の長辺
側壁部分９０４と、液晶パネル３０の短辺側側面に沿っ
て延びる一対の短辺側壁部分９０５とが形成されてい
る。長辺側壁部分９０４は、その先端が液晶パネル３０
の光出射面とほぼ等しくなる位置まで延びている。これ
らの長辺側壁部分９０４は液晶パネル３０の長辺側側面
とは所定の間隔を開けて対向している。

【００７３】短辺側壁部分９０５は、その先端が液晶パ
ネル３０の短辺側側面を超えて、光出射側透明板６００
の短辺側側面まで延びている。この短辺側壁部分９０５
には、光出射側透明板６００の短辺側側面と接している
透明板側面用接触面９０６が形成されている。

【００７４】スペーサ９３３は、一定の厚さの矩形枠と
されているとともに、四周にわたって液晶パネル３０
（アクティブマトリクス基板３００）および光出射側透
明板６００間に介装されるシール部９３３３を有し、そ
の結果、それらの間の空隙を密閉して外部と遮断してい
る。このシール部９３３３は、その光出射側の面が光出
射側透明板６００の内面側と接触する内面用接触面９３
３４になっているとともに、短辺側側面が短辺側壁部分
９０５の透明板側面用接触面９０６に接している。スペ
ーサ９３３の長辺側枠部分には光入射側に延びる突出片
９３３１が形成されている。この突出片９３３１は、液
晶パネル３０の長辺側側面と中枠９３０に形成された長
辺側壁部分９０４との間に差し込まれている。また、ス
ペーサ９３３の長辺側枠部分には光出射側に延びる突出
片９３３２が形成されている。この突出片９３３２の内
面側が光出射側透明板６００の長辺側側面と接する別の
透明板側面用接触面９３３５とされ、各透明板側面用接
触面９０６，９３３５によって光出射側透明板６００が
面内方向に保持される。

【００７５】光出射側外枠９３１は、一定の厚さを持
ち、スペーサ９３３より薄い矩形枠である。この光出射
側外枠９３１は、その枠部分の光入射側の表面全体が光
出射側透明板６００の外面を中枠９３０に向けて押圧す
る押圧面９３１１となっている。また、光出射側外枠９
３１の四隅には中枠９３０の短辺側枠部分の側面に沿っ
て延びる係合爪９３１２が形成されている。これに対し
て、中枠９３０の各係合爪９３１２に対応する位置に
は、これらの係合爪９３１２を引っ掛け可能な係合突起
９３４１が形成されている。

【００７６】一方、中枠９３０のシール部９０１の光入
射側は光入射側透明板５００の内面側と接触する内面用
接触面９０９となっている。この内面用接触面９０９の
外周側には、光入射側透明板５００の四周の側面に沿っ
て延びる壁部分９０８が設けられ、壁部分９０８には光
入射側透明板５００の側面と接している透明板側面用接
触面９１０が形成され、この透明板側面用接触面９１０
によって光入射側透明板５００が面内方向に保持されて
いる。

【００７７】光入射側外枠９３２は光出射側外枠９３１
と同一形状である。すなわち、光入射側外枠９３２は、
一定の厚さに設けられており、スペーサ９３３より薄い
矩形枠である。光入射側外枠９３２は、その枠部分の光
出射側の表面全体が光入射側透明板５００の外面を中枠
９３０に対して押圧する押圧面９３２１となっている。
また、光入射側外枠９３２の四隅には中枠９３０の短辺
側枠部分の厚さ方向に向かって延びる係合爪９３２２が
形成されている。これに対して、中枠９３０の各係合爪
９３２２に対応する位置には、これらの係合爪９３２２
を引っ掛け可能な係合突起９３４２が形成されている。

【００７８】図９には係合爪９３１２、９３２２と係合
突起９３４１、９３４２との係合状態が示されている。
この図に示すように、それぞれの外枠９３１、９３２に
形成された係合爪９３１２、９３２２はそれぞれ矩形開
口９３１３、９３２３を有している。これらの係合爪９
３１２、９３２２にそれぞれ対応した係合突起９３４
１、９３４２は、係合爪９３１２、９３２２の矩形開口
９３１３、９３２３に引っ掛かり、かつ中枠９３０の厚
さ方向に垂直な方向においてずれた位置となるように形
成されている。

【００７９】（変調装置の組立手順）先ず、液晶パネル
３０を中枠９３０に形成された一対の短辺側壁部分９０
５の間に挿入する。この時、液晶パネル３０の光入射面
の縁端部分が中枠９３０の光入射面用接触面９０２およ
びパネル側面用接触面９０３に当接するように挿入す
る。このようにすると、液晶パネル３０は、光入射面用
接触面９０２およびパネル側面用接触面９０３によっ
て、中枠９３０の所定の位置に配置される。この状態に
おいては、短辺側壁部分９０５は液晶パネル３０の短辺
側側面を超えて、光出射側に延びた状態にある。一方、
長辺側壁部分９０４の先端は液晶パネルの光出射面とほ
ぼ同じ平面上に位置する。なお、この状態においては、
液晶パネル３０は中枠９３０に対して完全に固定されて
おらず、容易に取り外せるようになっている。

【００８０】次に、スペーサ９３３を、中枠９３０の短
辺側壁部分３０５に沿って液晶パネル３０の光入射面に
重ね合わせる。この時、スペーサ９３３に形成された突
出片９３３１が液晶パネル３０の長辺側側面と中枠９３
０の長辺側壁部分９０４の間に差し込まれるようにする
と、スペーサ９３３が液晶パネル３０の光出射面の所定
の位置に配置される。

【００８１】そして、光出射側透明板６００を中枠９３
０の短辺側壁部分９０５に沿ってスペーサ９３３に重ね
合わせる。この時、スペーサ９３３に形成された突出片
９３３２の間に光出射側透明板６００を位置させること
で当該透明板６００が所定の位置に配置され、液晶パネ
ル３０、中枠９３０、スペーサ９３３、および光出射側
透明板６００の相互の配列関係が規定された状態とな
る。なお、スペーサ９３３や光出射側透明板６００を重
ねただけの状態では、それらは中枠９３０に対して完全
に固定されておらず、それらをいつでも取り外しことが
可能である。

【００８２】この後、光出射側外枠９３１に形成された
係合爪９３１２と中枠９３０に形成された係合突起９３
４１とが引っ掛かるように、光出射側外枠９３１を中枠
９３０に対して装着する。このようにすると、光出射側
外枠９３１の押圧面９３１１によって光出射側透明板６
００の外面（光出射面）がスペーサ９３３の内面用接触
面９３３４に向けて押圧され、光出射側透明板６００、
スペーサ９３３、および液晶パネル３０の全ての部品が
光出射側から中枠９３０に対して押しつけられた状態と
なる。この結果、液晶パネル３０、スペーサ９３３、光
出射側透明板６００が、中枠９３０および光出射側外枠
９３１とによって挟まれた状態で保持される。また、そ
れらの配列関係が維持される。

【００８３】光入射側に置いては、先ず、光入射側透明
板５００を中枠９３０に形成されている壁部分９０８に
よって囲まれた部分に嵌め込み、光入射側透明板５００
の内面の縁端部分を中枠９３０の内面用接触面９０９に
突き当てる。そして、光入射側透明板５００の四周の側
面を壁部分９０８に形成された透明板側面用接触面９１
０に当接する。これにより、光入射側透明板５００は中
枠９３０の所定の位置に配置され、液晶パネル３０の光
入射面との間隔が保持される。なお、この状態において
は、光入射側透明板５００は中枠９３０に対して完全に
固定されておらず、容易に取り外し可能な状態である。

【００８４】この状態のまま、光入射側外枠９３２に形
成された係合爪９３２２と、中枠９３０に形成された係
合突起９３４２とが引っ掛かるように、光入射側外枠９
３２を中枠９３０に対して装着する。この結果、光入射
側外枠９３２の押圧面９３２１によって光入射側透明板
５００が中枠９３０の内面用接触面９０９に押圧され、
光入射側透明板５００が中枠９３０および光入射側外枠
９３２によって挟まれた状態で保持される。また、中枠
９３０に形成された壁部分９０８によって、液晶パネル
３０の光入射面と光入射側透明板５００との間の空隙が
外部から遮断され、密閉される。

【００８５】（変調装置の色合成プリズムへの取付構
造）図１０（Ａ）には、変調装置４０をプリズムユニッ
ト４２の色合成プリズム９４０に取り付ける構造が示さ
れている。なお、ここでは、各液晶ライトバルブ３０
Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを構成する変調装置４０うち、代表
して液晶ライトバルブ３０Ｒの変調装置４０についての
み説明し、ほぼ同様な構成である他の液晶ライトバルブ
３０Ｇ，３０Ｂの変調装置４０に係る説明を省略する。

【００８６】変調装置４０のゴミ防止部材９００は、色
合成プリズム９４０の光入射面９４１に接着固定される
固定枠板５４に対し、中間枠板５５を介して固定される
ようになっている。なお、本例の色合成プリズム９４０
の光入射面９４１には赤フィルター２３が貼り付けられ
ており、この赤フィルター２３の表面に偏光板９６１が
固定されている。なお、このような赤フィルター２３
は、赤色光束の光入射面９４１にのみ貼り付けられてお
り、緑色、青色光束の入射面には貼られていない。ただ
し、赤色光束の光入射面９４１にのみフィルタを取り付
けるのは、青色光束の逆光による影響が最も大きいため
であるが、他の光束の逆光による影響が大きい場合に
は、この限りでなく、他の面にフィルタを設けたり、あ
るいは複数の面にフィルタを設けてもよい。

【００８７】中間枠板５５は、ゴミ防止部材９００の光
入射側外枠９３２（図７）とほぼ同一か、あるいはこれ
より一回り大きく形成された矩形枠であり、光通過用の
矩形開口５５ａを備えている。この中間枠板５５には、
その矩形開口５５ａの四隅に、枠板表面から垂直に延び
る係合突片５５ｄが形成されている。これに対して、ゴ
ミ防止部材９００の側には、各係合突片５５ｄに対応す
る位置に、これらを差し込み可能な係合孔９５１が形成
されている。本例では、ゴミ防止部材９００の第１の光
入射側外枠９３２と中枠９３０にそれぞれ形成された貫
通孔から各係合孔９５１が構成されている。従って、ゴ
ミ防止部材９００の各係合孔９５１に、中間枠板５５の
各係合突片５５ｄを合わせて相互に重ね合わせると、各
係合孔９５１に各係合突片５５ｄが差し込まれた仮止め
状態が形成される。

【００８８】一方、固定枠板５４も光通過用の矩形開口
５４ａが形成された矩形の枠板である。また、固定枠板
５４に形成されている矩形開口５４ａは、偏光板９６１
の光入射面より小さく形成されている。固定枠板５４
は、色合成プリズム９４０の光入射面９４１に設けられ
た赤フィルター２３に接着剤によって固定される。

【００８９】この時、偏光板９６１の周縁にのみ固定枠
板５４の接着面５４ｅを設けると、互いの接触面積が限
られていることで接着強度が低下したり、偏光板９６１
でのみ変調装置４０を支持することになるので、偏光板
９６１が赤フィルター２３（光入射面９４１）から剥が
れてしまう虞れがある。しかし、本例では、図１０
（Ｂ）に示すように、偏光板９６１の周縁と赤フィルタ
ー２３（光入射面９４１）とに跨って接着面５４ｅが設
けられているので、接着面積を大きくできるうえ、赤フ
ィルター２３にも直に接着でき、接着強度の低下を招い
たり、偏光板９６１が剥がれる心配がない。

【００９０】図１０（Ａ）に戻り、固定枠板５４の上枠
部分の両隅、および固定枠板５４の下枠部分の左右方向
の中央位置には、ねじ孔５４ｃが形成されている。これ
ら３個のねじ孔５４ｃに対応する中間枠板５５にもねじ
孔５５ｃが形成されている。対応するねじ孔５４ｃ、５
５ｃに、それぞれ締結用の皿ねじ５６を挿入することに
より、固定枠板５４に対して中間枠板５５が着脱可能に
固定される。なお、本例では、３本の皿ねじ５６によっ
て固定枠板５４に対して中間枠板５５が固定されてい
る。ただし、ねじの本数は限定されることなく、４本以
上であっても良く、また、２本以下であっても良い。一
般には、本数が少ない程、ねじ締結の作業工程が少な
く、製造が楽になる。

【００９１】ここで、固定枠板５４の下枠部分の左右両
隅には係合突起５４ｂが形成され、これら２個の係合突
起５４ｂに対応する中間枠板５５の下枠部分の左右両隅
には係合孔５５ｂが形成されている。従って、皿ねじ５
６により固定するに際しては、固定枠板５４の係合突起
５４ｂに対して中間枠板５５の係合孔５５ｂを合わせ
て、中間枠板５５を固定枠板５４の側に押し込めば、中
間枠板５５を固定枠板５４に仮止めできる。このように
すれば、相互の枠板の位置決め精度を一層向上させるこ
とができる。

【００９２】本例の投写型表示装置は、ゴミ防止部材９
００を、固定枠板５４に固定した中間枠板５５に対して
位置決めするための位置決め手段を備えている。この位
置決め手段は２個の楔５７を備えている。この楔５７の
傾斜面５７ａが当接する楔案内面９００ｅが、ゴミ防止
部材９００の左右両側面の上下方向の中央位置に形成さ
れている。中間枠板５５にゴミ防止部材９００を仮止め
すると、楔案内面９００ｅと、これに対峙している中間
枠板５５の枠部分との間に楔差し込み溝が構成される。
従って、中間枠板５５にゴミ防止部材９００を仮止めし
た後に、２個の楔５７を、ゴミ防止部材９００の左右に
打ち込み、これらの楔５７の押し込み量を調整すれば、
ゴミ防止部材９００の位置が規定され、ゴミ防止部材９
００に保持されている液晶パネル３０の位置決めを行う
ことができる。

【００９３】次に、変調装置４０を色合成プリズム９４
０の光入射面９４１に取り付ける手順について説明す
る。まず、液晶パネル３０、および各透明板５００，６
００透明板が保持されたゴミ防止部材９００を用意す
る。また、光入射面９４１に赤フィルター２３を介して
偏光板９６１が固定された色合成プリズム９４０を用意
する。次に、色合成プリズム９４０の光入射面９４１に
固定された赤フィルター２３に、固定枠板５４を位置決
めして接着固定する。接着剤としては紫外線硬化型接着
剤等を用いることができる。次に、接着固定して固定枠
板５４の表面に、中間枠板５５を位置決めして、３本の
皿ねじ５６によって、当該中間枠板５５をねじ止めす
る。しかる後に、ゴミ防止部材９００を中間枠板５５に
位置決めして、そこに仮止めする。すなわち、中間枠板
５５の係合突片５５ｄをゴミ防止部材９００の係合孔９
５１に一致させ、この状態で、ゴミ防止部材９００を中
間枠板５５に向けて押し込む。なお、固定枠板５４を色
合成プリズム９４０に接着固定する前に、固定枠板５４
と中間枠板５５を皿ねじ５６で予め一体化しておくと位
置精度が出しやすくなる。

【００９４】この後は、位置決め手段として楔５７を用
いて、色合成プリズム９４０の光入射面９４１に対し
て、液晶パネル３０の位置決めを行う。すなわち、２個
の楔５７を、ゴミ防止部材９００に形成した楔案内面９
００ｅに沿って、仮止めされているゴミ防止部材９００
と中間枠板５５の間に差し込む。そして、各楔５７の差
し込み量を調整することにより、液晶パネル３０のアラ
イメント調整およびフォーカス調整を行なう。

【００９５】位置決めができたところで、これらの楔５
７を、接着剤を用いて位置決め対象の部材であるゴミ防
止部材９００および中間枠板５５に接着固定する。この
場合に使用する接着剤としても、紫外線硬化型の接着剤
を用いることができる。

【００９６】ここで、上記の楔５７の位置決め作業およ
び楔５７の接着固定作業を、工程順序に従ってより詳し
く説明する。

【００９７】まず、投写レンズユニット５０のフォーカ
ス面内に液晶パネル３０のフォーカス面を専用の調整装
置を用いて合わせ込む。この状態で、前述の通り、中間
枠板５５の係合突片５５ｄがゴミ防止部材９００の係合
孔９５１に入って形成される隙間に紫外線硬化型の接着
剤を注入し、紫外線照射によって、硬化させて仮固定す
る。次に、中間枠板５５とゴミ防止部材９００に設けた
楔案内面９００ｅとによって、紫外線硬化型接着剤に楔
５７の露出端面から紫外線を照射して接着し、本固定を
行う。液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの中央
に配置される液晶ライトバルブ３０Ｇを基準として、同
様に液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｂのフォーカス調整
および相互間の画素合わせ調整をして仮固定および本固
定を行う。

【００９８】なお、仮固定作業は、図示しないヘッド板
に色合成プリズム９４０と投写レンズユニット５０を取
り付けた状態で調整装置にセットして行うので、部品個
々の特性に合わせた最適調整が可能となる。また、ゴミ
防止部材９００の調整装置へのチャッキングは光入射側
外枠９３２の外形を基準として行っている。

【００９９】液晶ライトバルブ３０Ｒ以外すなわち液晶
ライトバルブ３０Ｇ、３０Ｂを構成するゴミ防止部材９
００の色合成プリズム９４０への取付構造も同一構造で
あるのでその説明は省略する。

【０１００】（本実施形態の効果）以上のような本実施
形態によれば、以下のような効果がある。

【０１０１】すなわち、変調装置４０においては、第１
遮光部５１０，６１０が液晶パネル３０から離間し、ゴ
ミ防止部材９００の開口部９００ａ，９００ｂにより近
い位置に設けられているため、液晶パネル３０と開口部
９００ａ，９００ｂの縁との間に光が入り込むのを抑え
ることができ、液晶パネル３０の縁周りの遮光性を高め
ることができる。従って、光の漏れを防止してドライバ
ＩＣからなるデータ線駆動回路６０および走査線駆動回
路７０への照射を回避できるから、駆動回路６０，７０
の誤作動を確実に防止できる。

【０１０２】また、これに伴って、液晶パネル３０内の
データ線駆動回路６０および走査線駆動回路７０や素子
の表示影を防止することもできる。

【０１０３】そして、各透明板５００，６００に設けら
れた第１遮光部５１０，６１０で、それらの幅をアクテ
ィブマトリクス基板３００と対向基板４００とのシール
（接着）位置に関係なく大きくできるため、ゴミ防止部
材９００の各開口部９００ａ，９００ｂの設計マージン
を第２遮光部４１０の位置や幅によらずに大きくでき
る。従って、各開口部９００ａ，９００ｂの内周縁と第
１遮光部５１０，６１０の外周縁との間に隙間が生じる
心配がなく、この点からも、液晶パネル３０の縁付近の
遮光性能が高められて各駆動回路６０，７０への光の漏
れをより確実に防止でき、それらの誤作動を防止でき
る。これによって、第２遮光部４１０の幅を小さくで
き、変調装置４０ひいては液晶表示装置１の小型化を促
進できる。

【０１０４】また、変調装置４０は、光入射側透明板５
００、光出射側透明板６００、およびこれらの透明板５
００，６００と液晶パネル３０間の空隙を有する分、各
透明板５００，６００で生じる熱が液晶パネル３０に伝
わりにくくなるため、従来の液晶パネルと比較して温度
上昇が小さく、かつ局部的な温度上昇も起きないので、
温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化を
防止することができる。

【０１０５】遮光部５１０，６１０の存在により、入射
光による液晶パネル３０内における温度上昇をさらに抑
制できる。

【０１０６】さらに、本実施の形態では特に、第１遮光
部５１０，６１０は、表示領域の輪郭線から各透明板５
００，６００の縁に至る表示領域を囲む全領域に設けら
れているため、ゴミ防止部材９００の各開口部９００
ａ，９００ｂの設計マージンを最大限に拡大することが
できる。このことにより、液晶パネル３０の縁付近にお
ける遮光性能が一段と高められ、液晶パネル内の周辺回
路や素子の表示影を防止する効果も非常に高めることが
できる。

【０１０７】ゴミ防止部材９００の各開口部９００ａ，
９００ｂの設計マージンが拡大されていることにおよ
り、プラスチック等の安価な材料から寸法精度を比較的
低くしてゴミ防止部材９００を製作でき、経済的であ
る。

【０１０８】ゴミ防止部材９００の各開口部９００ａ，
９００ｂの内周縁、各透明板５００，６００に設けられ
た第１遮光部５１０，６１０の内周縁、および対向基板
４００の第２遮光部４１０の内周縁は、これらの順番で
順次面内方向の内側に入り込んだ位置に設けられている
ため、光入射側透明板５００の外面に対して傾いた角度
で入射する光や、光出射側透明板６００の外面に対して
傾いた角度で入射する逆光に対しても、液晶パネル３０
の縁付近の良好な遮光性を得ることができる。

【０１０９】また、第１遮光部５１０，６１０は、ＯＤ
値２以上の光反射膜から構成されているため、第１遮光
部５１０，６１０を遮光膜として機能させることができ
る他、各透明板５００，６００の外側からの液晶パネル
３０の周辺領域への入射光を反射させることができる。
つまり、各透明板５００，６００に第１遮光部５１０，
６１０が設けられていない場合と比較して、入射光によ
る液晶パネル３０の温度上昇をより効果的に防ぐことが
できる。また、反射光を光源側で再反射することにより
再利用することも可能である。

【０１１０】光入射側透明板５００は、ゴミ防止部材９
００の中枠９３０に設けられた内面用接触面９０９、透
明板側面用接触面９１０によって、中枠９３０および液
晶パネル３０に対する相対的な位置が規定されるから、
液晶パネル３０、中枠９３０、光入射側透明板５００を
この順序に重ね合わせた後に、光入射側外枠９３２を中
枠９３０に固定すれば、光入射側透明板５００の内面側
を光入射側外枠９３２の押圧面９３２１によって中枠９
３０側に押し付けることができる。このため、液晶パネ
ル３０および光入射側透明板５００を中枠９３０および
光入射側外枠９３２によって確実に保持でき、また、そ
れらの相対的な配置関係も同時に維持できる。

【０１１１】一方、光出射側透明板６００側において
も、スペーサ９３３の内面用接触面９３３４、各透明板
側面用接触面９０６，９３３５によって同様な効果を得
ることができる。

【０１１２】さらに、このようなゴミ防止部材９００を
用いて、液晶パネル３０および各透明板５００，６００
が保持されているので、部品交換等のリワークの作業性
を向上させることができる。すなわち、液晶パネル３０
や各透明板５００，６００等を接着剤を用いて中枠９３
０に固定してしまうと、それらを交換する場合には、中
枠９３０から各構成部品（液晶パネル３０や各透明板５
００，６００）を剥がした後に、それらに付着している
接着剤を綺麗に洗浄する工程等が必要となる。しかし、
上記のゴミ防止部材９００を用いれば、部品交換時には
各外枠９３１，９３２を中枠９３０から取り外すせば、
液晶パネル３０等の各構成部品を容易に取り外すことが
できるので、部品の交換作業を容易に行える。

【０１１３】各外枠９３１，９３２の係合爪９３１２、
９３２２にそれぞれ対応した中枠９３０の係合突起９３
４１、９３４２は、中枠９３０の厚さ方向に垂直な方向
においてずれた位置に形成されているため、それぞれの
係合突起９３４１、９３４２の位置が厚さ方向において
一致している中枠を上下型によって成形する必要がな
く、これに伴って異なる形状の外枠を用いる必要もな
い。従って、中枠９３０自体の成形を容易に行うことが
でき、これと同時に各外枠９３１，９３２を同一形状に
して部品の共通化を図れる。

【０１１４】また、第１遮光部５１０，６１０が各透明
板５００，６００における液晶パネル３０に面する側に
設けられているため、それらの第１遮光部５１０，６１
０が殆ど露出しない。従って、第１遮光部５１０，６１
０をＣｒ等の金属遮光膜から構成しても、その腐食や劣
化の等の問題が生じない利点が得られる。

【０１１５】液晶パネル３０は、その四周縁の部分がゴ
ミ防止部材９００によって保護された状態にあるので、
液晶パネル３０に直接触れて、色合成プリズム９４０の
側への取付作業を行う必要がない。従って、液晶パネル
３０が他の部分に当たる等して破損あるいは欠損してし
まうことを防止できる。また、液晶パネル３０の周囲は
ゴミ防止部材９００によって覆われているので、外光を
遮断でき、外光に起因した液晶パネル３０の誤動作を防
ぐことができる。

【０１１６】液晶パネル３０を保持したゴミ防止部材９
００は、中間枠板５５を介して、色合成プリズム９４０
の光入射面９４１に対して、ねじ止めされて着脱可能と
なっている。従って、例えば、液晶パネル３０に欠陥が
発生した場合には、皿ねじ５６を外すという簡単な作業
により、その交換を行なうことができる。また、色合成
プリズム９４０に対して液晶パネル３０が直接に接着固
定されていないので、このような交換時に、色合成プリ
ズム９４０の側を傷付けてしまうこともなく、しかも高
額の部品を無駄なく使用できる。

【０１１７】ゴミ防止部材９００を備えた変調装置４０
は、中間枠板５５に仮止め可能である。この仮止め状態
を形成した後に、楔５７を用いて、変調装置４０と色合
成プリズム９４０の光入射面９４１との位置決めを行な
うことができる。このように、仮止め状態を形成できる
ので、別工程で楔５７を用いた位置決め作業を簡単に行
なうことができるので、設備のサイクルタイムの向上に
資する。

【０１１８】ここで、楔５７としては、一般にはガラス
製のものを使用することができる。しかし、ゴミ防止部
材９００を樹脂成形品とした場合にはガラスに比べて熱
膨張率が大きいため、熱膨張の違いにより楔５７がこれ
らの枠板から剥離しやすくなったり、楔５７が温度変化
によって破壊される場合がある。これを回避するために
は、楔５７をアクリル系等の樹脂成形品とすることが望
ましい。また、楔５７をアクリル系の材質にすることに
よって、成形加工ができるため、ガラス剤に比して大幅
にコスト低減を図れる。なお、楔５７の素材として紫外
線を透過させる材料を用いることにより、楔５７を接着
固定するための接着剤として温度上昇が少なく、硬化時
間の短い紫外線硬化型接着剤を使用することができる。

【０１１９】また、ゴミ防止部材９００に楔案内面９０
０ｅを形成したことにより、その上下端にも別の楔案内
面９００ｆ、９００ｇが形成されており、これらの三面
により楔５７が案内される。すなわち、この部分に接着
剤を充填して楔５７を差し込めば、接着剤の表面張力に
よって楔５７はこれらの三面によって案内されながら自
動的に内部に移動する。従って、工程内で遭遇する外乱
に対して強くなり、楔５７の装着作業が簡単である。

【０１２０】色合成プリズム９４０において、光入射面
９４１に貼られた赤フィルター２３上における固定枠板
５４の接着面は、偏光板９６１の周縁と赤フィルター２
３とに跨って接着面５４ｅが設けられているので、接着
面積を大きくできるうえ、赤フィルター２３にも直に接
着でき、接着強度の低下や偏光板９６１が剥がれるのを
確実に防止できる。

【０１２１】なお、本実施形態では、中間枠板５５に対
するゴミ防止部材９００の仮固定に接着剤を用いている
が、この代わりに、半田付け等を用いてもよい。ゴミ防
止部材９００等が樹脂製である場合には、接合部分に金
属部材を貼り付けたもの、あるいは、接合部分にメタラ
イズ層を形成したものを用いればよい。

【０１２２】次に、上記のゴミ防止部材９００、中間枠
板５５、固定枠板５４は、ガラスファイバあるいは炭酸
カルシウムを混入した熱硬化性樹脂の成形品とすること
ができる。このような樹脂素材を用いれば、その熱膨張
係数が一般の樹脂素材に比べてガラスに近くなる。この
ため、色合成プリズム９４０に貼り合わせた状態におい
て熱変形に起因した画素ずれ等を回避できる。

【０１２３】ここで、色合成プリズム９４０に対して固
定枠板５４を接着固定するための接着剤としては前述し
たように紫外線硬化型接着剤を用いることができるが、
接着性を向上させるために下地処理材料を塗布すること
が望ましい。すなわち、色合成プリズム９４０において
は、赤色光束の光入射面９４１と青色光束の入射面が対
峙している。青色光束は波長が短いので、その一部が色
合成プリズム９４０の反射膜を透過して反対側の赤色光
束の光入射面９４１に至る場合がある。このような逆光
が液晶パネル３０に入射すると誤動作を起こしてしま
う。本例では、赤色光束の光入射面９４１に赤フィルタ
ー２３が設けられているので、このような逆光を遮断し
て、逆光に起因した液晶パネル３０の誤動作を防ぐこと
ができる。しかしながら、このようなフィルタが存在す
ると、それによって、接着固定時の紫外線が遮られて、
固定枠板５４を色合成プリズム９４０の光入射面９４１
に接着固定するための紫外線硬化型接着剤が紫外線照射
不足の部分が発生するおそれがある。この弊害を回避し
て固定枠板５４を確実に光入射面９４１に接着固定する
ためには、上記のように、これらの接着面に下地処理材
料を塗布しておくこと、および嫌気タイプの接着剤を併
用することが望ましい。勿論、このようなフィルタが存
在しない入射面において同様な処理を施してもよい。

【０１２４】なお、接着剤としては、紫外線硬化型接着
剤の使用について説明したが、これ以外の接着剤を使用
してもよい。例えば、ホットメルトタイプの接着剤を使
用して、固定枠板５４の接着固定、楔５７の接着固定を
行うようにすれば、上記のフィルタによる問題を考慮す
る必要がない。

【０１２５】また、本実施形態では、固定枠板５４、中
間枠板５５として、フラットな形状のものを用いてい
る。色合成プリズム９４０の下方には通常、冷却用のフ
ァンが配置されており、冷却風が下から上方に流れるか
ら、この流れに乱れができないようにするためには、フ
ァンの上方位置に整流板を配置することが望ましい。こ
のため、固定枠板５４、中間枠板５５としてフラットな
ものを使用していることで、整流板の取付位置を液晶ラ
イトバルブ３０Ｒの直下まで延ばすことが可能になり、
従って、冷却風を効果的に下から上に流すことができ
る。そして、これらの枠板の形状が単純なので、部品加
工が容易であり、部品精度も向上するという利点もあ
る。

【０１２６】これに加えて、位置決め用の楔５７を２個
用いるとともに、それらをゴミ防止部材９００および中
間枠板５５における左右両側の上下方向の中央位置に取
り付けて接着固定している。楔５７の接着固定位置が適
切でないと、ゴミ防止部材９００、中間枠板５５、ある
いは楔５７の熱変形に起因して、各部材に過剰な応力集
中が発生するおそれがある。また、そのために、楔５７
がゴミ防止部材９００あるいは中間枠板５５から剥離し
てしまうおそれもある。しかし、上記のように、左右の
中央位置に楔５７を接着固定してあり、この部分を中心
として、ゴミ防止部材９００および中間枠板５５は上下
方向への熱変形が自由である。従って、これらの枠板の
熱変形の拘束度合いが低いので、不所望な応力集中、楔
の剥離等の弊害を回避できる。

【０１２７】さらに、本例の楔５７は、図１０（Ａ）か
ら分かるように、その背面５７ｂに２つの盲孔５７ｃを
形成してある。これらの盲孔５７ｃは、楔５７を治具を
用いてチャッキングして取り扱う場合において、チャッ
キング用の係合部として機能するものである。このよう
な盲孔５７ｃを形成しておけば、そのチャッキングを簡
単にでき、従って、その取扱操作を簡単にできる。

【０１２８】なお、本例では楔５７の背面にチャッキン
グ時の係合用の盲孔５７ｃを形成してある。チャッキン
グ用の係合部は、これ以外の部材に形成してもよい。例
えば、ゴミ防止部材９００の外面に、盲孔等のチャッキ
ング用係合部を形成しても良い。

【０１２９】〔第２実施形態〕次に、液晶パネル３０の
外面側の構成に係る第２実施形態について、図１１およ
び図１２を参照して説明する。ここに、図１１は、図６
に示した第１実施形態の構成において、入射光の入射角
度や強度により起こり得る問題点を説明するための液晶
パネルの端部の断面図であり、図１２は、第２実施形態
における液晶パネル３０の端部の断面図である。

【０１３０】図１１に示すように、上述した第１実施形
態の構成では、入射光の入射角度や光強度によっては、
ゴミ防止部材９００の光入射側開口部９００ａを介して
表示領域に入射した入射光が第２遮光部４１０により反
射された後、さらに第１遮光部５１０により再反射され
て液晶ＬＣに多重反射光Ｌとして入射する可能性があ
る。この多重反射光Ｌは、最終的に出射光に混じって画
像劣化を引き起こす原因となる。

【０１３１】そこで、第２実施形態では、このように遮
光部４１０，５１０で多重反射光を発生させないように
以下の如くに構成されている。

【０１３２】すなわち、図１２に示すように、第１遮光
部５１０を二層構造とし、少なくとも内面側の膜５１０
ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成する。他方、外
面側の膜５１０ａについては、同様に光吸収膜から構成
してもよいし、温度上昇を抑制する観点から光反射膜か
ら構成してもよい。このように構成すれば、第１遮光部
５１０（５１０ａ、５１０ｂ）は、遮光膜として機能す
るとともに、入射光が、対向基板４００や第２遮光部４
１０等により反射されてなる液晶パネル３０内の反射光
や多重反射光Ｌを吸収する。従って、このような反射光
や多重反射光Ｌが液晶パネル３０から出射されて表示画
像に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。

【０１３３】なお、第１遮光部５１０を一層構造の光吸
収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収する
ことは可能である。また、他方の第１遮光部６１０につ
いても同様に、内面側を光吸収膜６１０ｂとし、外面側
を光反射膜６１０ａする二層構造から構成したり、全体
を光吸収膜から構成してもよい。

【０１３４】さらに、図１２に示すように、第２遮光部
４１０を二層構造とし、少なくとも外面側の膜４１０ｂ
を、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成してもよい。他
方、内面側の膜４１０ａについては、同様に光吸収膜か
ら構成してもよい。このように構成すれば、第２遮光部
４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、遮光膜として機能す
るとともに、入射光を吸収することにより、パネル内で
反射光や多重反射光Ｌが発生するのを防ぐ。従って、特
に第１遮光部５１０（５１０ｂ）と第２遮光部４１０
（４１０ｂ）との間で、多重反射光Ｌが発生して、当該
液晶パネルから出射されて表示画像に悪影響を及ぼす事
態を未然に防げる。

【０１３５】なお、第２遮光部４１０を一層構造の光吸
収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収する
ことは可能である。また、アクティブマトリクス基板３
００からの入射光（すなわち色合成プリズム９４０側か
らの反射光）に起因したさらなる多重反射光の発生を防
ぐ場合には、同様に第２遮光部４１０の内面側を光吸収
膜とする二層構造から構成したり、全体を光吸収膜から
構成してもよい。

【０１３６】そして、光入射側透明板５００の外面に
は、反射防止膜５２０が形成されている。なお、光出射
側透明板６００の外面にも、同様な反射防止膜６２０が
形成されている。このように構成すれば、各透明板５０
０，６００の外面に入射する入射光は、反射防止膜５２
０，６２０により、殆ど反射されずに各透明板５００，
６００を介して液晶ＬＣに入射される。従って、表示領
域における光量損失を低減することができ、表示画像を
明るくすることができる。

【０１３７】特に、本実施の形態の液晶パネル３０を外
装ケース２内に実装する際に、反射防止板等を各透明板
５００，６００の外面側に配置する必要も無くなる。

【０１３８】以上説明したように第２実施形態によれ
ば、本発明に独自の第１遮光部５１０，６１０を設ける
ことに付随して起こる可能性がある液晶パネルの周辺部
から多重反射光が洩れる不都合を比較的簡単な構成を用
いて未然に防ぐことができ、高画質の画像表示が可能で
あり信頼性の高い液晶パネルを実現できる。

【０１３９】また、各透明板５００，６００の外面にお
ける反射を比較的簡単な構成を用いて未然に防ぐことが
でき、高画質の画像表示が可能で信頼性の高い液晶パネ
ルを実現できる。

【０１４０】なお、前記各実施形態では、アクティブマ
トリクス基板３００および対向基板４００のそれぞれに
透明板が設けられていたが、いずれか一方の基板の外側
に透明板が設けられた場合でも本発明に含まれる。

【０１４１】また、ゴミ防止部材９００の各外枠９３
１，９３２をプラスチック製でなく、例えば板金のプレ
ス加工によって製作してもよい。すなわち、このような
場合、開口部９００ａ，９００ｂの縁にはプレスの打ち
抜き時にバリが生じ、このバリによって寸法精度がばら
つくこともあるが、このようなばらつきをも本発明の第
１遮光部で吸収できる。

【０１４２】さらに、本発明の変調装置の電気光学装置
としては、液晶パネルの他、例えば、ＤＭＤ（Ｄｅｆｏ
ｒｍａｂｌｅＭｉｒｒｏｒＤｉｓｐｌａｙ）、ＳＳ
ＬＭ（ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＬｉｇｈｔＭｏｄｕ
ｌａｔｏｒ）型を適用できる。

【０１４３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
電気光学装置の外面に傷や異物が付くのを確実に防止で
きるとともに、電気光学装置の放熱を効率的に行え、か
つ入射光等が駆動回路に照射するのを防いで加熱による
誤作動を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の投写型表示装置の外観形状を示す斜視
図である。

【図２】本発明の変調装置を用いた投写型表示装置の光
学系を示す平面図である。

【図３】前記変調装置を構成する液晶パネルを示す平面
図である。

【図４】図２のＨ−Ｈ′線における断面図である。

【図５】（Ａ）は、前記液晶パネルに用いたアクティブ
マトリクス基板のブロック図、（Ｂ）はそれにマトリク
ス状に構成された画素群のうちの１つを拡大して示すブ
ロック図である。

【図６】前記変調装置の端部を拡大して示す断面図であ
る。

【図７】前記変調装置の分解斜視図である。

【図８】（Ａ）は、前記変調装置をＸＺ平面で切断した
ときの断面図、（Ｂ）は、ＹＺ平面で切断したときの断
面成図である。

【図９】係合爪と係合突起の係合状態を示す側面図であ
る。

【図１０】（Ａ）は、前記変調装置を色合成手段に取り
付ける様子を示す分解斜視図、（Ｂ）は、固定枠板と偏
光板の大小関係を示す説明図である。

【図１１】前記変調装置における入射光の入射角度や強
度によって起こり得る問題点を説明するための断面図で
ある。

【図１２】本発明の第２実施形態に係る前記変調装置
の端部を拡大して示す断面図である。

【図１３】従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１投写型表示装置３０電気光学装置である液晶パ
ネル４０変調装置５０投写手段としての投写レン
ズユニット５４固定枠板５４ｅ接着面５５中間枠板５７位置決め手段としての楔８０シール材３００第１電極基板としてのアク
ティブマトリクス基板４００第２電極基板としての対向
基板５００，６００透明板としての光入射側透
明板および光出射側透明板５１０，６１０第１遮光部５２０，６２０反射防止膜９００ゴミ防止部材９００ａ，９００ｂ開口部としての光入射側開
口部およ光出射側開口部９０１シール部９０９，９３３４内面用接触面９０６，９１０，９３３５側面用接触面９３０枠体としての中枠９３１，９３２外枠としての光出射側外枠
および光入射側外枠９４０色合成手段としての色合成
プリズム９４１光入射面９６１偏光板９３１１，９３２１押圧面９３１２，９３２２係合爪９３４１，９３４２係合突起ＬＣ液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０４Ｎ 9/31 Ｈ０４Ｎ 9/31 ＣＦターム(参考） 2H088 EA14 FA02 HA06 HA08 HA13 HA14 HA18 HA21 HA24 HA28 MA20 2H091 FA05Z FA08X FA08Z FA14Z FA34Y FA41Z GA11 GA13 LA04 LA07 MA07 5C058 AA06 AB01 AB05 AB06 BA30 BA35 BB25 EA26 5C060 BA09 BC05 DA04 HC14 HC16 HC21 HC25 HD02 JA29 JB00 JB06 5G435 AA08 AA11 AA12 BB12 BB17 CC09 CC12 DD02 DD05 EE02 EE03 EE04 EE33 EE47 FF00 FF01 FF05 FF07 FF13 GG01 GG03 GG04 GG08 GG28 GG46 HH03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画素電極が形成された基板と、この基板
の周縁部分に設けられた駆動回路とを備えた電気光学装
置、および当該電気光学装置の少なくとも一方の面に対
向配置された透明板を有する変調装置であって、前記電気光学装置と前記透明板との間には空隙が設けら
れているとともに、この空隙は前記電気光学装置および
透明板の周縁に沿って外部と遮断され、かつ前記透明板
の周縁部分には第１遮光部が設けられていることを特徴
とする変調装置。
【請求項２】請求項１に記載の変調装置において、前
記電気光学装置を収容可能に設けられた枠体と、この枠
体に着脱可能に固定される外枠とを含んで構成されたゴ
ミ防止部材を備え、このゴミ防止部材の枠体には、前記透明板の内面側と接
する内面用接触面と、透明板の側面と接する側面用接触
面と、前記電気光学装置および透明板の対向周縁間に配
置されて前記空隙を遮断密閉するシール部とが設けら
れ、前記ゴミ防止部材の外枠には、前記透明板の外面側を前
記枠体に向けて押圧可能な押圧面が設けられていること
を特徴とする変調装置。
【請求項３】請求項４に記載の変調装置において、前
記透明板は前記電気光学装置の光源側およびその反対側
にそれぞれ設けられ、前記ゴミ防止部材の外枠も前記各
透明板の外面側にそれぞれに設けられ、これらの外枠は
同一形状に設けられかつ前記枠体の側面に沿って延びる
係合爪を備え、前記枠体には前記係合爪のそれぞれに対
応する係合突起が設けられ、各係合突起は前記枠体の厚
さ方向に対して直行する向きにずれた位置に形成されて
いることを特徴とする変調装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の変調装
置において、前記第１遮光部は、前記変調装置の表示に
用いられる領域を囲むように連続し、かつ前記表示に用
いられる領域の輪郭線から前記透明板の端縁に至るよう
に設けられていることを特徴とする変調装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の変調装
置において、前記電気光学装置は、互いにシール材を介
して対向配置された透明な第１電極基板と第２電極基板
とで構成され、これら第１電極基板および第２電極基板
の少なくとも一方の電極基板の辺縁部分には第２遮光部
が設けられ、この第２遮光部の少なくとも外面側は、Ｏ
Ｄ（Optical Density）値が２以上の光吸収膜から構成
されていることを特徴とする変調装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の変調装
置において、前記第１遮光部の少なくとも外面側は、Ｏ
Ｄ値が２以上の光反射膜から構成されていることを特徴
とする変調装置。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の変調装
置において、前記第１遮光部の少なくとも内面側は、Ｏ
Ｄ値が２以上の光吸収膜から構成されていることを特徴
とする変調装置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の変調装
置において、前記透明板の外面には反射防止膜が形成さ
れていることを特徴とする変調装置。
【請求項９】請求項５〜８のいずれかに記載の変調装
置において、前記ゴミ防止部材には前記透明板の外面側
の周縁を覆いかつ中央部分に対して開口した開口部が設
けられ、この開口部の内周縁、その透明板に設けられた
第１遮光部の内周縁、および前記電気光学装置の第２遮
光部の内周縁は、これらの順番で順次面内方向の内側に
入り込んだ位置に設けられていることを特徴とする変調
装置。
【請求項１０】光源から出射された光束を複数の色光
束に分離し、各色光束を変調装置を通して画像情報に対
応させて変調し、前記変調装置によって変調された各色
光束を色合成手段によって合成し、前記色合成手段によ
って合成された光を投写手段を介して投写面上に拡大投
写する投写型表示装置であって、前記変調装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の変調
装置であることを特徴とする投写型表示装置。
【請求項１１】請求項１０に記載の投写型表示装置に
おいて、前記色合成手段の光入射面に固定される固定枠
板と、この固定枠板に対して着脱可能に固定される中間
枠板とを備えているとともに、前記変調装置を構成する
電気光学装置と透明板との間の空隙がゴミ防止部材で外
部に対して遮断密閉され、このゴミ防止部材は前記中間
枠板に固定されることを特徴とする投写型表示装置。
【請求項１２】請求項１１に記載の投写型表示装置に
おいて、前記中間枠板に対する前記ゴミ防止部材の取付
位置を規定することで前記変調装置の位置決めを行える
ように設けられた位置決め手段を備えていることを特徴
とする投写型表示装置。
【請求項１３】請求項１１または請求項１２に記載の
投写型表示装置において、前記色合成手段の前記光入射
面には偏光板が設けられるとともに、この偏光板の周縁
と前記光入射面とに跨って前記固定枠板用の接着面が設
けられていることを特徴とする投写型表示装置。