JP2002196694A - 表示モジュール、表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロジェクタなどにおいて、取り付け作業が
容易な表示モジュールを提供する。 【解決手段】 表示モジュール４０は、表示パネル５０
と、表示パネルの周縁を保持するフレーム６０とを備
え、フレーム６０は、表示パネル５０の側面を覆う側面
部６０Ｓを有し、フレームの側面部６０Ｓには、フレー
ム６０を把持する把持装置の凸部７４と勘合される凹部
６４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、投射型画像表示装
置への使用に適した表示モジュールおよびこれを用いた
表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、透過型の液晶パネルを用いて
構成される投射型画像表示装置（液晶プロジェクタ）が
知られている。液晶プロジェクタでは、光源から出射さ
れた光が反射鏡などの光学系を用いて液晶パネルに照射
され、液晶パネルを透過することによって光学変調され
た光が投影レンズによってスクリーン上に投射される。
光源には、例えばキセノンランプやメタルハライドラン
プなどの高出力光源が用いられている。このような強力
な光を放射する光源を用いることによって、スクリーン
上に明るい画像を形成している。

【０００３】光源からの光は、通常、熱線（赤外線）を
カットするフィルタを通され、これによって、不要な赤
外線が除去されているが、液晶パネルに連続的に強い光
線が照射されると、液晶パネルではかなり大きな発熱が
生じる。このような発熱は、様々な弊害（コントラスト
の低下、表示ムラの発生など）を引き起こす原因とな
る。このため、液晶プロジェクタでは、通常、液晶パネ
ルを冷却するための冷却装置が設けられている。また、
液晶パネルには、表示領域以外の部分に照射される光を
遮光するための遮光板が取りつけられている。これによ
り、液晶パネルに蓄積する熱を低減するという効果が得
られる。

【０００４】液晶プロジェクタとしては、Ｒ（赤）用、
Ｇ（緑）用、Ｂ（青）用の各々の液晶パネルに、赤色
光、緑色光、および青色光をそれぞれ照射し、これらの
パネルを透過した光をダイクロイックプリズムで結合す
ることによって、所望のカラー画像を表示する、いわゆ
る３板式のプロジェクタが知られている。図１は、３板
式のプロジェクタの構成を示す。なお、図１には、Ｒ用
液晶パネル１０のみを示しているが、ダイクロイックプ
リズム２０の他の側面において、Ｇ用液晶パネルおよび
Ｂ用液晶パネルも設けられている。

【０００５】光源からの光は各色に分解され、このうち
赤色光は偏光板１６を介してＲ用液晶パネル１０に照射
される。液晶パネル１０には、信号を伝達するための配
線が設けられたフレキシブル基板２６が接続されてお
り、フレキシブル基板２６を介して駆動回路から液晶パ
ネル１０に所定の電気信号が付与されることによって、
液晶パネル１０の光学状態が制御される。

【０００６】液晶パネル１０を透過した光は、偏光板１
８を介してダイクロイックプリズム２０に入射される。
また、Ｇ用液晶パネル（不図示）およびＢ用液晶パネル
（不図示）を透過した緑色光および青色光もまたダイク
ロイックプリズム２０に入射される。ダイクロイックプ
リズム２０では、Ｒ用液晶パネル１０、Ｂ用液晶パネル
（不図示）およびＧ用液晶パネル（不図示）を透過した
光が結合される。

【０００７】各液晶パネルは、ダイクロイックプリズム
２０に対して、所望の位置や角度に正確に固定されてい
る必要がある。通常、液晶パネルは、その周縁部を保持
する樹脂製のフレームに取りつけられており、このフレ
ームがダイクロイックプリズム２０に固定されるが、ダ
イクロイックプリズム２０に対して液晶パネルの位置や
角度がずれていると、液晶パネルからの光がダイクロイ
ックプリズム２０で適切に結合されず、所望の画像を表
示することができなくなる。フレームとダイクロイック
ミラーとは、例えば紫外線硬化樹脂から形成される固定
部材１４を用いて固定される。

【０００８】このようにダイクロイックプリズム２０に
よって結合された光は、投影レンズ２２へと照射され
る。投影レンズ２２を通過した光は拡大されてスクリー
ン上に投射される。これにより、所望のカラー画像を表
示することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】最近では、電子技術の
発展を背景に、モバイル志向への対応から、液晶プロジ
ェクタの小型化が推し進められている。液晶パネルとし
ては、対角１インチ未満のサイズを有するマイクロディ
スプレイも開発されており、今後、液晶プロジェクタの
小型化は、よりいっそう進展するものと考えられる。

【００１０】しかし、液晶プロジェクタの小型化を進め
るにつれ、液晶プロジェクタ内への液晶パネルの組み込
み作業は、より困難なものとなる。近年、液晶パネルは
かなり薄く（４〜６ｍｍ程度）作製されてはいるが、液
晶パネルの寸法が小さい場合、これを液晶プロジェクタ
内の狭い空間に配置することは困難である。また、図１
に示したような３板式の液晶プロジェクタでは、液晶パ
ネルおよびその周囲を保持するフレーム（以下、液晶表
示モジュールと呼ぶ）をダイクロイックプリズムに対し
て正確に取り付ける必要がある。このような取りつけ工
程も、小型化されたプロジェクタにおいては、容易では
なかった。従って、小型化される液晶プロジェクタにお
いて、液晶表示モジュールの組み込みを精度良く容易に
行なうことができれば有利であった。

【００１１】また、液晶パネル１０の光入射側表面と光
出射側表面とには遮光板１２Ｆ，１２Ｂが取り付けてい
る。光入射側の遮光板１２Ｆは、液晶パネルの有効表示
領域（画素領域）の周囲部分を選択的に遮光し、液晶パ
ネルに熱が蓄積されないように機能する。

【００１２】これらの遮光板１２Ｆ，１２Ｂは、液晶パ
ネル１０に対して正確な位置に取り付けられる必要があ
る。図２は、液晶表示モジュール３０の断面を示す。液
晶表示モジュール３０は、液晶パネル１０と、この周縁
を保持するフレーム３２とを有している。

【００１３】液晶パネル１０は、液晶層１０ａを挟持す
る一対の透明基板１０ｂおよび１０ｃと、これらの基板
の外側に設けられた一対の防護用透明基板１０ｄとから
構成されている。

【００１４】図示するように、液晶パネル１０には、有
効画素領域Ｒ１の周囲において、膜形成や鏡面（クロム
など）による遮光性の額縁ＢＭ（以下、ＢＭ（ブラック
マトリクス）と呼ぶ）が設けられている。これにより、
有効画面以外の不要な光をカットすることができる。こ
のＢＭは液晶パネルに高精度で形成されている。このＢ
Ｍに対して、フレーム３２に取り付けられる遮光板１２
Ｆ，１２Ｂの位置が所定の位置からずれており、遮光板
１２Ｆ，１２Ｂが有効画素領域Ｒ１内に存在している
と、画像表示に支障をきたす。このため、遮光板１２
Ｆ，１２Ｂを液晶パネル１０に対して位置精度高く配置
することが重要であった。

【００１５】例えば、特開平８−２３４６７８号公報に
は、液晶パネルを、開口部を有するケースに対して位置
決めする技術が記載されている。しかし、このような方
法では、パネルを保持するフレームやケースにおいて位
置決め用の部材を精度良く形成する必要があるため、組
立て作業が容易ではなく、フレームやケースの設計を複
雑にしていた。

【００１６】また、上述の問題とは別に、以下に示すよ
うな問題もあった。光入射側の遮光板１２Ｆは、液晶パ
ネルにおける発熱を防止するために光反射率の高い地金
のステンレス鋼（ＳＵＳ４０３など）などを使用して入
射光を反射する機能を有することが望ましい。一方、光
出射側遮光板１２Ｂは、周囲の物体からの反射光を吸収
し、これらが投射レンズに入らないようにすることが望
ましいため、黒色のつや消し処理が施されている。これ
は、コントラストの向上に効果がある。

【００１７】この２種の遮光板１２Ｆ，１２Ｂを取り違
えて装着すると、光入射側では発熱が生じ、光出射側で
は周辺からの光を反射しコントラストの低下が発生す
る。従って、光入力側の遮光板と光出射側の遮光板とを
取り違えて装着することを防止することが重要であっ
た。

【００１８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、小型化されるプロジェクタに組み込む
際、所望の位置に正確に配置できるようにした表示モジ
ュールを提供することをその目的とする。

【００１９】また、本発明の他の目的は、表示パネルに
対して遮光板が適切に設けられた表示モジュールを提供
することにある。

【００２０】また、本発明のさらに他の目的は、上記表
示モジュールを備える表示装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の表示モジュール
は、表示パネルと、前記表示パネルの周縁を保持するフ
レームとを備え、前記フレームは、前記表示パネルの側
面を覆う側面部を有し、前記フレームの側面部には、前
記フレームを把持する把持装置の凸部と勘合される凹部
が設けられている。

【００２２】好ましい実施形態において、前記フレーム
は、前記表示パネルを挟む一対の側面部を有し、前記一
対の側面部のそれぞれにおいて前記凹部が設けられてい
る。

【００２３】好ましい実施形態において、前記一対の側
面部のそれぞれにおいて、複数の前記凹部が設けられて
いる。

【００２４】好ましい実施形態において、前記凹部は、
円柱状の空間を形成している。

【００２５】好ましい実施形態において、前記凹部は、
前記フレームの側面部の端縁まで延びるように形成され
ている。

【００２６】本発明の表示装置は、上記いずれかに記載
の表示モジュールと、前記表示モジュールのパネル面と
対向する面を有し前記表示モジュールと固定される光学
部材とを備える。

【００２７】本発明の表示装置の製造方法は、前記把持
装置の凸部によって前記表示モジュールの前記フレーム
に設けられた凹部を把持する工程と、前記把持装置を用
いて、前記把持された表示モジュールを移動させ、前記
表示モジュールを前記光学部材に対して位置決めする工
程と、前記位置決めされた表示モジュールを前記光学部
材に固定する工程とを包含する。

【００２８】本発明の表示モジュールは、表示パネル
と、前記表示パネルの両面においてそれぞれ設けられる
遮光板とを有する表示モジュールであって、前記遮光板
のそれぞれには、左右方向または上下方向において非対
称な勘合部が設けられている。

【００２９】好ましい実施形態において、前記遮光板の
それぞれに設けられた勘合部は、非対称性を有する切り
欠き部である。

【００３０】好ましい実施形態において、一方の遮光板
の光反射性と他方の遮光板の光反射性とは異なる。

【００３１】本発明の表示モジュールは、表示パネル
と、前記表示パネルの両面においてそれぞれ設けられる
遮光板とを有する表示モジュールであって、前記遮光板
のそれぞれには、互いに異なる形状を有する勘合部がそ
れぞれ設けられている。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態を説明する。

【００３３】（実施形態１）図３は、本実施形態にかか
る液晶表示モジュール４０を示す。図示するように、液
晶表示モジュール４０は、液晶パネル５０と、液晶パネ
ル５０の周縁部を保持するフレーム６０と、液晶パネル
の表示領域に対応した開口部を有する光入射側遮光板７
０Ｆおよび光出射側遮光板７０Ｂとを有している。

【００３４】液晶パネル５０としては、図２に示したよ
うな公知の液晶パネルを用いることができる。液晶パネ
ル５０には、これを駆動するためのフレキシブル基板２
６が接続されている。また、フレーム６０は、例えば樹
脂から形成されており、フレーム６０の中央には液晶パ
ネル５０の表示領域よりも大きい開口部６２が形成され
ている。このフレーム６０に対して、反射性の高い金属
板（例えば、地金のＳＵＳ３０４）から形成される光入
射側遮光板７０Ｆと、反射性の低い金属板（例えば、黒
色つや消しコーティングされたＳＵＳ３０４）から形成
される光出射側遮光板７０Ｂとが固定される。この固定
は、フレームの側面に設けられた係止凸部６６に対し
て、各遮光板に設けられた係止穴７２を嵌めこむことに
よって行なわれる。

【００３５】本実施形態のフレーム６０の側面部には、
ロボットハンドリング用の円形状凹部６４が設けられて
いる。図４（ａ）〜（ｄ）は、フレーム６０の構成を示
す。

【００３６】上記円形状凹部６４は、液晶パネルを挟む
左右のフレーム側面部６０Ｓにおいて、２つずつ設けら
れている。合計４個の凹部６４は、ハンドリング時の安
定性を考慮して設けられている。ロボットアームの凸状
把持部７４（図５参照）は、凹部６４を把持することに
より、液晶表示モジュール４０をしっかりと把持するこ
とができる。なお、この凹部６４は、フレーム内部の液
晶パネル保持用リブ６７からずらせた位置に設けてい
る。

【００３７】図５は、ロボットアームを用いて、液晶表
示モジュール４０を光学部材（本実施形態では、ダイク
ロイックプリズム２０）に対して固定する様子を示す。
ロボットアームは、液晶表示モジュール４０を左右から
挟みこみ、これを保持する。このとき、ロボットアーム
の凸状把持部７４は、フレームの左右側面において所定
の位置に正確に形成された凹部６４に勘合する。これに
より、ロボットアームは、確実に、かつ、位置精度良
く、液晶表示モジュール４０を保持することができる。

【００３８】この状態からロボットアームを移動させる
ことにより、ダイクロイックプリズム２０に対する液晶
表示モジュール４０の位置決めを行なう。このとき、ロ
ボットアームが液晶表示モジュール４０を高い位置精度
で保持しているため、液晶表示モジュール４０をダイク
ロイックプリズム２０に対して所望の位置に正確に位置
させることが容易である。このように正確に位置決めさ
れた状態で、液晶表示モジュール４０は、フレームに設
けられた固定用孔（図４参照）６８を通る固定部材（例
えば、紫外線硬化性樹脂材）５２によってダイクロイッ
クプリズム２０に固定される。

【００３９】なお、凹部６４を円形状にした理由は、加
工が容易であり、位置精度および寸法精度が高い凹部を
形成することができるからである。このように凹部を所
望の位置および寸法に形成することができれば、他の光
学部材への固定の際に、正確に位置決めすることができ
る。

【００４０】ただし、凹部６４は、ロボットアームの凸
状把持部と適切に勘合することができる限り、円形状に
限られず他の形状を有していてもよい。図６は、溝状凹
部６５を有する液晶表示モジュールを示す。図６（ｂ）
に示すように、フレームの側面部に設けられた溝状凹部
６５は、フレームの光入射側の表面部４０Ｆにまで延び
ている。

【００４１】このようにすれば、図５に示したように、
ロボットアームの凸状把持部７４で挟んだ状態で液晶表
示モジュール４０をダイクロイックミラー２０に固定し
た後、誤動作により凸状把持部７４が、両側に開かれる
（すなわち、把持部と凹部との勘合が外れる）こと無く
後退した場合にも、凸状把持部が凹部に対して引っかか
ることがないため、液晶表示モジュール４０の破損を防
止することができる。

【００４２】上述のように、本実施形態の表示モジュー
ルは、プロジェクタの内部に表示モジュールを組み込む
作業の自動化に適した形態を実現するために、フレーム
においてロボットアームとの勘合部としての凹部が形成
されている。ロボットを用いれば、狭い空間内であって
も、迅速かつ容易に表示モジュールの組み込み作業を行
なうことができる。また、他の光学部材などに対して、
液晶表示モジュールを正確に配置させ固定することがで
きる。

【００４３】なお、図４（ｂ）に示したように、本実施
形態では、フレーム６０に傾斜部６１が設けられてい
る。これは、図１に示したように、ファン２４によっ
て、表示モジュール４０の端面から表面へと冷却風を送
る場合において、冷却風がパネルへとスムーズに流れる
ようし、冷却効率を向上させるためである。また、冷却
風が渦を発生させることを防止し、騒音を低下させるた
めである。

【００４４】（実施形態２）図７は、実施形態２の表示
モジュール８０を示す。表示モジュール８０では、実施
形態１と同様に、フレーム９０に対して、反射性の高い
金属板（例えば、地金のＳＵＳ３０４）から形成される
光入射側遮光板８２Ｆと、反射性の低い金属板（例え
ば、黒色つや消しコーティングされたＳＵＳ３０４）か
ら形成される光出射側遮光板８２Ｂとが固定されてい
る。

【００４５】光入射側の遮光板８２Ｆと光出射側の遮光
板８２Ｂとには、それぞれ、左右非対称な形状を有する
切り欠き部８４および８６が形成されている。各切り欠
き部８４および８６は、短い切り欠き８４ａ，８６ａ
と、長い切り欠き８４ｂ，８６ｂとによって構成されて
いる。切り欠き部８４を光入射側から見た場合と、切り
欠き部８６を光出射側から見た場合とで、これらの切り
欠き部８４および８６は、線対称な形状を有している。

【００４６】また、フレームの両面には、上記切り欠き
部８４および８６に対応した形状を有する凸部９４およ
び９６が形成されており、切り欠き部８４および８６と
凸部９４および９６とが勘合することによって、フレー
ムに対する遮光板の位置決めが行なわれている。

【００４７】なお、本実施形態では、金属板を連続プレ
スすることによって遮光板８２Ｆおよび８２Ｂを作製し
ている。このとき、金属板から遮光板を切り離すことを
容易にするためには、図示するような切り欠き８８が形
成されることが好ましい。本実施形態では、この遮光板
形成工程において必要とされる切り離し用の切り欠きの
形状を上述のように非対称にすることによって、上記フ
レームと勘合する切り欠き８４および８６を作製してい
る。

【００４８】このように遮光板８２Ｆおよび８２Ｂにお
いて非対称に設けられた切り欠き部８４および８６と、
フレームに設けられた凸部９４および９６とを勘合させ
るようにすれば、これらの遮光板８２Ｆおよび８２Ｂを
取り違えて装着するという誤装着を防止できる。取り違
えて装着しようとした場合、遮光板８２Ｆおよび８２Ｂ
の切り欠き部８４および８６と、フレームの凸部９４お
よび９６とは勘合しない。

【００４９】また、切り欠き部８４および８６を遮光板
の下辺部のみに設けているので、遮光板を上下逆に装着
することが防止される。

【００５０】このように、光入射側の遮光板８２Ｆと光
出射側の遮光板８２Ｂとを区別可能にし、フレーム側に
も同様の区別をつけることによって、遮光板の取り付け
間違いを目視確認によって容易に防止することができ
る。従って、光反射性が高い入射側遮光板をフレームの
出射側に取り付けることがなく、光吸収性が高い出射側
遮光板をフレームの入射側に取り付けることもない。こ
れにより、光入射側において液晶パネルに蓄積する熱を
適切に低下させることを確実にし、且つ、光出射側にお
いて周囲からの反射光を吸収することによって投射画像
の画質の劣化を防ぐことを確実にすることができる。

【００５１】また、遮光板の上下を区別できるようにす
ることによって、遮光板の開口部を液晶パネルに対して
正確に位置させることができる。例えば、遮光板の開口
部が遮光板の上下に偏って設けられている場合、遮光板
の上下を逆に取り付けると、ＢＭ内の表示領域内に遮光
板が位置することになる。本実施形態のように遮光板の
上下を区別できるようにしておけば、このような誤装着
を防止し、表示に支障をきたすことがない。

【００５２】さらに、遮光板８２Ｆおよび８２Ｂの切り
欠き部８４および８６とフレーム９０の凸部９４および
９６は、高精度で寸法が決定されている。これにより、
遮光板８２Ｆおよび８２Ｂとフレーム９０との左右方向
の位置ずれを防止することができる。このようにすれ
ば、図２に示したように、遮光板の内縁がＢＭの内縁に
対して精度良く位置していなければいけない場合にも、
これを容易に実現できる。

【００５３】なお、左右の位置決めを正確にするため
に、フレームに設けられる凸部９４および９６の寸法許
容度は、０．０２５ｍｍから０．０５ｍｍにすることが
望ましい。このような寸法精度は、フレームの加工精度
から決定される。フレームを樹脂から形成している場
合、このような加工精度を得ることができる。

【００５４】また、フレームと遮光板との上下方向の位
置決めは、フレームの上部と下部とを、フレームの中央
部（すなわち、遮光板が配置される部分）よりも僅かに
高くしておくことによって形成される段差を利用して行
なうことができる。この段差を所定の位置に精度良く形
成すれば、遮光板の上下の辺と段差とが勘合し、フレー
ムに対して所定の上下位置において遮光板を配置するこ
とができる。この寸法許容度は、０．０２５ｍｍから
０．０５ｍｍであることが望ましい。

【００５５】このようにすれば、フレームおよび遮光板
に対して複雑な加工を行なうことなく、高い位置精度で
所望の位置に遮光板をフレームに固定することができ
る。また、光入射側の遮光板と光出射側の遮光板との形
状は、切り欠き形状は異なるものの、同様の形状とする
ことができるので、設計や加工が比較的容易である。

【００５６】なお、上記には、短い切り欠き８４ａ，８
６ａと長い切り欠き８４ｂ，８６ｂとから構成される左
右方向において非対称的な切り欠き部８４および８６を
設けた形態を示したが、切り欠き部の形状はこれに限ら
れず、遮光板の中心線に対して非対称な形状であれば種
々の形態とすることができる。また、光入射側遮光板と
光出射側遮光板とを区別できればよいため、これらの切
り欠き形状を異なる形状（例えば、矩形の切り欠きと三
角形のきり欠きとの組み合わせなど）としてもよい。ま
た、各遮光板に、非対称的なまたは形状の異なる突出部
を設け、フレーム側にこの突出部と勘合する凹部を設け
ておいてもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、表示パネルを保持する
フレームに、把持装置（ロボット）と勘合する凹部を形
成しておくことによって、小型化したプロジェクション
の内部であっても、表示モジュールを精度良く配置で
き、作業性も改善される。

【００５８】また、表示パネルの両側に設けられる遮光
板に、これらの遮光板を区別することができるような勘
合部が設けられている。これにより、遮光板を取り違え
て装着することを防止することができる。また、この勘
合部の寸法精度を高くすれば、フレームに対して遮光板
を所望の位置に高い精度で配置させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の３板式プロジェクタの断面図である。

【図２】従来の表示モジュールの断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係る表示モジュールの分解
斜視図である。

【図４】図３に示した表示モジュールのフレームを示す
図であり、（ａ）は光入射側の平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は光出射側の平面図、（ｄ）
は側面図をそれぞれ示す。

【図５】本発明の実施形態に係る表示モジュールを光学
部材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。

【図６】本発明の他の実施形態に係る表示モジュールを
示す図であり、（ａ）は光入射側の平面図、（ｂ）は側
面図、（ｃ）は光出射側の平面図をそれぞれ示す。

【図７】本発明の他の実施形態に係る表示モジュールを
示す図であり、（ａ）は光出射側の平面図、（ｂ）は側
面図、（ｃ）は光入射側の平面図をそれぞれ示す。

【符号の説明】

２６ フレキシブル基板 ４０ 液晶表示モジュール ５０ 液晶パネル ６０ フレーム ６２ 開口部 ６４ 凹部 ６６ 係止凸部 ７０Ｆ 光入射側遮光板 ７０Ｂ 光出射側遮光板 ７２ 係止穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 JA10 QA02 TA13 5G435 AA17 AA18 BB12 BB17 CC12 DD06 EE47 KK02 KK03 KK05 KK10 LL15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示パネルと、前記表示パネルの周縁を
   保持するフレームとを備える表示モジュールであって、 前記フレームは、前記表示パネルの側面を覆う側面部を
   有し、 前記フレームの側面部には、前記フレームを把持する把
   持装置の凸部と勘合される凹部が設けられている表示モ
   ジュール。
2. 【請求項２】 前記フレームは、前記表示パネルを挟む
   一対の側面部を有し、前記一対の側面部のそれぞれにお
   いて前記凹部が設けられている請求項１に記載の表示モ
   ジュール。
3. 【請求項３】 前記一対の側面部のそれぞれにおいて、
   複数の前記凹部が設けられている請求項２に記載の表示
   モジュール。
4. 【請求項４】 前記凹部は、円柱状の空間を形成してい
   る請求項１から３のいずれかに記載の表示モジュール。
5. 【請求項５】 前記凹部は、前記フレームの側面部の端
   縁まで延びるように形成されている請求項１から４のい
   ずれかに記載の表示モジュール。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の表示
   モジュールと、 前記表示モジュールのパネル面と対向する面を有し、前
   記表示モジュールと固定される光学部材と、 を備える表示装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の表示装置の製造方法で
   あって、 前記把持装置の凸部によって前記表示モジュールの前記
   フレームに設けられた凹部を把持する工程と、 前記把持装置を用いて、前記把持された表示モジュール
   を移動させ、前記表示モジュールを前記光学部材に対し
   て位置決めする工程と、 前記位置決めされた表示モジュールを前記光学部材に固
   定する工程とを包含する表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 表示パネルと、前記表示パネルの両面に
   おいてそれぞれ設けられる遮光板とを有する表示モジュ
   ールであって、 前記遮光板のそれぞれには、左右方向において非対称な
   形状を有する勘合部が設けられている表示モジュール。
9. 【請求項９】 前記遮光板のそれぞれに設けられた勘合
   部は、非対称性を有する切り欠き部である請求項８に記
   載の表示モジュール。
10. 【請求項１０】 一方の遮光板の光反射性と他方の遮光
    板の光反射性とは異なる請求項８に記載の表示モジュー
    ル。
11. 【請求項１１】 表示パネルと、前記表示パネルの両面
    においてそれぞれ設けられる遮光板とを有する表示モジ
    ュールであって、 前記遮光板のそれぞれには、互いに異なる形状を有する
    勘合部がそれぞれ設けられている表示モジュール。