JP2009192792A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 透光性のフロント基板４と液晶パネル３とを光硬化型の透光性接着剤５により貼り合わせて一体化した液晶表示装置１０の、表示領域８の見切り線７近傍に現れる色むらの発生を防止する。
【解決手段】 フロント基板４は液晶パネル３を構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出しており、フロント基板４の液晶パネル３側の表面外周領域には液晶パネル３の表示領域８を区画する遮光性膜６が形成され、当該遮光性膜６は、液晶パネル３を構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出する領域の外周遮光性膜６ｂと、前記外周端よりも平面視内側の領域の内周遮光性膜６ａを備え、内周遮光性膜６ａは、外周遮光性膜６ｂよりも光の透過率を高くした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、透光性のフロント基板と液晶パネルが透光性接着剤により張り合わされて一体的に構成される液晶表示装置に関する。

ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、電子辞書等の電子機器の表示部に液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、２枚のガラス基板と、このガラス基板間に挟持される液晶層と、２枚のガラス基板の外面に貼り付けられた偏光板などから構成される液晶パネルと、この液晶パネルの表面を保護するために設けられるフロント基板と、液晶パネルに光を照射するためのバックライト等から構成されている。近年、携帯機器の薄型化の要求から、液晶パネルを構成する２枚のガラス基板も薄型化が進んでいる。その一方で、携帯機器の落下や携帯機器への落球等に対する耐衝撃性の強化も求められている。

そこで、液晶パネルとフロント基板とを透光性接着剤により接着して一体的に構成した液晶表示装置が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２を参照）。液晶パネルを構成するガラス基板が薄くなって耐衝撃性が低下する場合に、液晶パネルをフロント基板に透光性接着剤を介して貼り付けることにより、薄くて且つ割れ難い液晶表示装置を構成しようというものである。

図６は、液晶パネル５３とフロント基板５４とを透光性接着剤５９により貼り付けた液晶表示装置５０の模式的な縦断面図である。液晶パネル５３は、貼り合わされた上ガラス基板５１ａと下ガラス基板５１ｂと、この２枚のガラス基板の外面に貼り付けられた上偏光板５２ａと下偏光板５２ｂとから構成されている。２枚のガラス基板間には図示しない液晶層が構成されている。２枚のガラス基板の夫々の内面には図示しない多数の画素電極が形成され、この多数の画素電極には下ガラス基板５１ｂの内面側に実装されたドライバＩＣ６３から駆動信号が供給できるように構成されている。

液晶パネル５３の上面には透光性接着剤５９を介在してガラスからなるフロント基板５４が接着固定されている。フロント基板５４は、液晶パネル５３の端部よりも外側に突出する大きさを有している。フロント基板５４の液晶パネル５３側の表面の外周領域には、遮光性の印刷膜５８が印刷されている。この印刷膜５８は、液晶パネル５３の表示領域を区画して表示の見切り線６２を構成している。印刷膜５８は、フロント基板５４の外周端から液晶パネル５３の外周端よりも内側まで延在して印刷されている。液晶パネル５３の背面側にはレンズフィルムや光拡散板等からなる光学基板５５が設置され、その下部には導光板５６及びその側面に設置したＬＥＤ６４からなる面発光型のバックライトが設置されている。さらに、液晶パネル５３やバックライトを収納するためのケース５７が底部外周に設置されている。

ＬＥＤ６４を点灯することにより導光板５６に光が導入され、導光板５６の下面に設置された図示しない反射要素により、光は上方の液晶パネル５３側へ散乱される。この場合に、液晶パネル５３の端部とケース５７との間から、漏れ光６５が印刷膜５８に照射される。この漏れ光６５がフロント基板５４の裏面に形成された印刷膜５８を透過してフロント基板５４の上面から見えるようになると、液晶表示装置５０のデザイン性が損なわれる。そこで、印刷膜５８は、印刷膜５８ａの上に更に印刷膜５８ｂを印刷して、遮光性を向上させるようにしている。特に最近では、ＬＥＤ６４の発光強度が向上して輝度の高いバックライトが使用されている。そのために、印刷膜５８の遮光性も向上させる必要がある。
ＷＯ２００７／０６３７５１号公報 特開平９−２７４５３６号公報

図６は、フロント基板５４と液晶パネル５３との間にＵＶ硬化型の透光性接着剤５９を充填して、ＵＶ光により透光性接着剤５９を硬化させている状態を示す模式的な断面図である。液晶パネル５３の上ガラス基板５１ａ及びその上に貼り付けた上偏光板５２ａと、フロント基板５４との間に充填したＵＶ硬化型の透光性接着剤５９に、まず、上方からＵＶ光を照射する。この場合に、印刷膜５８の見切り線６２の内側の領域の透光性接着剤５９は固化するが、印刷膜５８は光の透過率が低いので、その下部領域にはＵＶ光が達し難く、透光性接着剤５９は固化し難い。そこで、液晶パネル５３の横方向からＵＶ光を照射して、印刷膜５８の下部領域の透光性接着剤５９を硬化させる。

しかしながら、フロント基板５４と液晶パネル５３との間の間隙は非常に狭い。そのために、ＵＶ光が液晶パネル５３の外周端部より内側に入り難く、例えば、液晶パネル５３の外周端から内側に透光性接着剤５９の未硬化領域６０が発生した。なお、図７においては、上ガラス基板５１ａと下ガラス基板５１ｂとの間に挟持される液晶層６６と、基板間隙を形成するためのシール材６７が描かれている。

図８は、図７に示す未硬化領域６０が発生した液晶表示装置５０の模式的な上面図である。透光性接着剤５９に未硬化領域６０が発生すると、この未硬化領域６０とその他の領域とでは透光性接着剤５９から上ガラス基板５１ａに与えられる応力に不均衡が生じて、見切り線６２近傍の液晶パネル５３に色むら６１が発生した。これは、液晶パネル５３の外周領域において液晶層６６の層厚が不均一になるためである。従って、透光性接着剤５９には、未硬化領域が発生しないようにする必要がある。

本発明においては、上記の課題を解決するために以下の構成とした。

（１）透光性のフロント基板と２枚の透光性基板間に液晶層が挟持された液晶パネルとを光硬化型の透光性接着剤により貼り合わせて一体的に構成される液晶表示装置において、前記フロント基板は前記液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出するように構成され、前記フロント基板の前記液晶パネル側の表面外周領域には前記液晶パネルの表示領域を区画する遮光性膜が形成されており、前記遮光性膜は、前記液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出する領域に形成される外周遮光性膜と、前記外周端よりも平面視内側の領域に形成される内周遮光性膜を備えており、前記内周遮光性膜は、前記外周遮光性膜よりも光の透過率が高いことを特徴とする液晶表示措置とした。

（２）上記（１）の液晶表示装置において、前記内周遮光性膜の可視光に対する透過率は０．１％〜１０％の範囲とした。

（３）上記（１）又は（２）の液晶表示装置において、前記液晶パネルを構成するいずれか一方の透光性基板の外周に沿って、黒色カラーフィルタを形成した。

（４）上記（１）〜（３）のいずれか１の液晶表示装置において、前記フロント基板側の前記液晶パネルを構成する透光性基板の表面には、前記透光性基板の外周端よりも平面視内側に偏光板が貼り付けられており、前記偏光板の外周端と前記透光性基板の外周端との間の前記透光性基板の表面には、遮光性シートが貼り付けられるようにした。

（５）上記（１）〜（４）のいずれか１の液晶表示装置において、前記フロント基板の遮光性膜と前記液晶パネルとの間には金属枠が挿入されており、前記金属枠、前記フロント基板及び前記液晶パネルは前記透光性接着剤により接着されて一体的に構成されるようにした。

（６）上記（５）の液晶表示装置において、前記フロント基板側に位置する前記透光性基板の表面には透明導電膜が形成され、前記透光性基板の外周端よりも平面視内側の前記透明導電膜の上には偏光板が貼り付けられており、前記偏光板の外周端と前記透光性基板の外周端との間の前記透明導電膜の表面には導電性の遮光性シートが貼り付けられており、前記金属枠と前記透明導電膜とは前記導電性の遮光性シートを介して電気的に接続されるようにした。

（７）上記（４）又は（６）の液晶表示装置において、前記遮光性シートは遮光性印刷膜を含むようにした。

本発明においては、透光性のフロント基板と液晶パネルとを光硬化型の透光性接着剤により貼り合わせて一体的に構成される液晶表示装置であり、フロント基板は、液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出するように構成され、フロント基板の液晶パネル側の表面外周領域には液晶パネルの表示領域を区画する遮光性膜が形成されている。遮光性膜は、液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出する領域に形成される外周遮光性膜と、その外周端よりも平面視内側の領域に形成される内周遮光性膜とに分割し、内周遮光性膜は外周遮光性膜よりも光の透過率が高くなるようにした。これにより、フロント基板の液晶パネル側外周表面に設けた遮光性膜の下部領域全体にわたって透光性接着剤の光硬化反応を促進させることができ、液晶パネルの色むらを防止することができる。

図１は、本発明の液晶表示装置１０を説明するための図である。図１（ａ）は、液晶表示装置１０の模式的な縦断面図であり、図１（ｂ）は、液晶表示装置１０の模式的な上面図である。液晶表示装置１０は、液晶パネル３と透光性のフロント基板４とが光硬化型の透光性接着剤５により貼り合わされて一体的に構成されている。液晶パネル３は、上透光性基板１と下透光性基板２とが図示しない液晶層を挟持して接着されている。フロント基板４は、液晶パネル３を構成する上透光性基板１の外周端よりも上方から見た平面視突出している。フロント基板４の液晶パネル３側の外周表面には、遮光性膜６が形成されている。遮光性膜６は、フロント基板４の外周領域に形成される外周遮光性膜６ｂと、その内側に形成される内周遮光性膜６ａにより構成されている。外周遮光性膜６ｂは、上透光性基板１の外周端よりも平面視外側に突出するフロント基板４の外周領域に形成されている。内周遮光性膜６ａは、上透光性基板１の外周端よりも平面視内側の領域に形成されている。内周遮光性膜６ａの平面視内側は見切り線７を構成する。即ち、この見切り線７より内側が表示領域８を構成する。

内周遮光性膜６ａの可視光に対する透過率は、外周遮光性膜６ｂの透過率よりも高く設定している。例えば、内周遮光性膜６ａの可視光に対する透過率は０．１％〜１０％の範囲に設定する。また、好ましくは０．５％〜１０％の範囲に設定する。また、より好ましくは約５％に設定する。これに対して、外周遮光性膜６ｂは、上記内周遮光性膜６ａよりも透過率を低く設定する。これにより、フロント基板４の上部から光を照射したときに、内周遮光性膜６ａの下部領域に充填された透光性接着剤５は硬化反応が促進される。外周遮光性膜６ｂの下部領域に充填された透光性接着剤５は、横方向から光を照射することにより硬化反応が促進する。即ち、遮光性膜６の下部領域全域に渡って透光性接着剤５に硬化反応を起こさせることができる。その結果、液晶パネル３の上透光性基板１の表面に印加される応力が均一化され、液晶パネル３に色むらの発生を抑制することができる。同時に、外周遮光性膜６ｂは透過率が低いので、液晶パネル３の下端部から照射される漏れ光がフロント基板４の上面側に透過することを防止することができる。

ここで、フロント基板４としてガラス板を使用する。また、ガラス板に代えて、透明プラスチック板や、表示面から情報を入力できるタッチパネルを使用することができる。光硬化型の透光性接着剤５として、ＵＶ硬化型又は可視光硬化型の接着材を使用することができる。液晶パネル３として、ＴＮ液晶パネル、ＳＴＮ液晶パネル、或いはＴＦＴ液晶パネル使用することができる。また、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式或いはＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ−Ｆｉｅｌｄ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式を液晶パネル３を使用することができる。遮光性膜６として、印刷により形成した印刷膜や、蒸着により形成した金属膜、或いは、遮光性のテープを使用することができる。要は、外周遮光性膜６ｂは下方から進入してくる光を上方へ透過することを防ぎ、内周遮光性膜６ａは、上方から光エネルギーを照射したときに、その下方に位置する透光性接着剤５に硬化反応を生じさせることができればよい。

なお、フロント基板４は、液晶パネル３の外周端より平面視突出する部分が液晶パネル３の全周囲において突出する必要はなく、一辺が突出する場合や対向する二辺が突出してもよい。また、液晶パネル３を構成する上透光性基板１と下透光性基板２のいずれか一方の端部よりも平面視外側に突出してもよい。例えば図１（ａ）に示す場合には、上透光性基板１の右端部において、フロント基板４の右端部は平面視外側に突出するが、下透光性基板２の右端部は、フロント基板４の右端部よりも外側に突出している。

以下、図２〜図４を用いて、本発明に係る実施例を具体的に説明する。

（実施例１）図２は、本発明による実施例１に係る液晶表示装置１０を表す模式的な縦断面図である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。図２において、ガラス板からなるフロント基板４と液晶パネル３との間にはＵＶ光硬化型の透光性接着剤５が充填され、フロント基板４と液晶パネル３とが一体的に構成されている。液晶パネル３は、ガラス板からなる上透光性基板１と下透光性基板２とがシール材１４により間隙を構成して接着され、その間隙には液晶が充填されて液晶層１１が構成されている。上透光性基板１の上面には上偏光板１２が、下透光性基板２の下面には下偏光板１３が貼り付けられている。下透光性基板２の右端部上面には液晶層を駆動するためのドライバＩＣ１５が実装されている。液晶層１１の液晶分子はドライバＩＣ１５から供給される駆動信号に応じてその配向方向を変化させ、配向方向の変化を上偏光板１２と下偏光板１３により可視化される。

フロント基板４の外周端は液晶パネル３の上透光性基板１の外周端よりも平面視外側に突出している。即ち、フロント基板４は上透光性基板１の外形よりも大きい。フロント基板４の液晶パネル３側の外周表面には、カーボンブラックを含む第１遮光性膜９ａが印刷され、更にカーボンブラックを含む第２遮光性膜９ｂが積層印刷されている。第１遮光性膜９ａは、フロント基板４の外周端から上透光性基板１の外周端よりも平面視内側の、上偏光板１２の端部にまで延在している。第１遮光性膜９ａ上に積層印刷された第２遮光性膜９ｂは、フロント基板４の外周端から上透光性基板１の外周端の内側まで延在している。従って、外周遮光性膜６ｂは第１遮光性膜９ａと第２遮光性膜９ｂとが積層する領域であり、内周遮光性膜６ａは単層の第１遮光性膜９ａの領域である。第１遮光性膜９ａの内周端が見切り線７となり、この内側が表示領域８となる。

第１遮光性膜９ａ及び第２遮光性膜９ｂの各膜の可視光透過率は、０．１％〜１０％の範囲に設定されている。従って、内周遮光性膜６ａは２層構造の外周遮光性膜６ｂよりも透過率が高い。フロント基板４と液晶パネル３の間に透光性接着剤５を充填し、フロント基板４の上方から、例えば６０００ｍＪのＵＶ光を照射する。ＵＶ光は、表示領域８とともに内周遮光性膜６ａ下部の領域にも照射される。これにより当該領域の透光性接着剤５は硬化する。そして、フロント基板４の横方向からＵＶ光を照射して、外周遮光性膜６ｂ下部の領域の透光性接着剤５を硬化させる。その結果、内周遮光性膜６ａ及び外周遮光性膜６ｂの下部全領域の透光性接着剤５が硬化するので、上透光性基板１に均一な応力が加わり、液晶パネル３の色むら発生を抑制することができる。特に、表示領域８には色むらが現れないようにすることができる。また、外周遮光性膜６ｂは第１遮光性膜９ａと第２遮光性膜９ｂの２層構造であることから光透過率が低下し、上透光性基板１の外周端近傍から漏れ出るバックライト漏れ光をフロント基板４の上方へ透過するのを防止することができる。なお、第１遮光性膜９ａの可視光に対する透過率は、好ましくは０．５％〜１０％の範囲、より好ましくは概ね５％に設定する。これにより、透光性接着剤５の未硬化領域を無くすことができる。

ここで、第１遮光性膜９ａと第２遮光性膜９ｂを印刷により形成したが、これに代えて、第１遮光性膜９ａを金属膜とし、第２遮光性膜９ｂを印刷膜としてもよいし、両膜とも金属膜としてもよい。また、第１遮光性膜９ａ、第２遮光性膜９ｂともに、均質な半透過性の膜である必要はなく、例えばメッシュ状の構造を有していてもよい。即ち、微細構造において、光を透過する領域の面積と光を透過しない領域の面積比により透過率が定まる構造を有するものであってもよい。

（実施例２）図３は、本発明の実施例２に係る液晶表示装置１０の模式的な縦断面図である。図３において、図２と異なる部分は、液晶パネル３の上透光性基板１の内面であって、見切り線７よりも外周側に黒色カラーフィルタ層を形成した点にある。その他の構成は図２において既に説明したので説明を省略する。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付した。

液晶表示装置１０がカラー表示パネルである場合は、各画素にカラーフィルタ膜が形成されている。このカラーフィルタ膜を見切り線７の外側、つまり表示領域８の外側であり、上透光性基板１の内面に黒色カラーフィルタ層１６を形成した。これにより、フロント基板４の上方から表示面を見た場合に、内周遮光性膜６ａと外周遮光性膜６ｂが分離して見えないようにすることができる。また、下方のバックライトからの漏れ光が液晶パネル３の外周部に入射した場合に、この漏れ光が内周遮光性膜６ａに到達しないようにした。

フロント基板４の外周部に互いに透過率の異なる内周遮光性膜６ａと外周遮光性膜６ｂとが形成されているので、遮光性膜６下部の液晶パネル３外周部が白色系の表面である場合には、内周遮光性膜６ａの領域と外周遮光性膜６ｂの領域との間の境界が見えてデザイン性が低下する。また、下方のバックライトからの漏れ光が液晶パネル３の外周端部から漏れ出す場合は、内周遮光性膜６ａが透光性であるためにフロント基板４の外部へ漏れ出して、表示面のデザインが低下する。上記黒色カラーフィルタ層１６の設置は、このような現象を防止するためである。

（実施例３）図４は、本発明の実施例３に係る液晶表示装置１０の模式的な縦断面図である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付した。図４において、図２と異なる部分は、液晶パネル３の上透光性基板１に貼り付けた上偏光板１２の外周端から上透光性基板１の外周端の領域に、遮光性シート１７を形成した点にある。遮光性シート１７は粘着性を有しており、上透光性基板１に貼り付けて形成した。また、遮光性シート１７にカーボンブラックを混入し、或いはその表面にカーボンブラックを含むインクを印刷することにより、表面における光の反射を低減させることができる。その他の構成は図２において既に説明したので、説明を省略する。

見切り線７の外側であって上偏光板１２の上部又は下部に遮光性シート１７を形成していないが、遮光性シート１７と上偏光板１２の端部とが重なるように形成してもよい。遮光性シート１７を形成することにより、上透光性基板１の外周部表面からの反射が低減するので、内周遮光性膜６ａが光を透過する場合でも、フロント基板４の上方から表示面を見た場合に、内周遮光性膜６ａと外周遮光性膜６ｂとが分離して見えることがないようにした。また、下方のバックライトからの漏れ光を遮光性シート１７により遮断できるので、漏れ光による表示面のデザイン性低下を防止することができる。

（実施例４）図５は、本発明の実施例４に係る液晶表示装置１０の説明図である。図５（ａ）は、液晶表示装置１０の模式的な縦断面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、導電性粘着シートの模式的な縦断面図である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

図５（ａ）に示すように、フロント基板４と液晶パネル３との間の外周領域に、金属枠１８を挿入した。フロント基板４、液晶パネル３及び金属枠１８は、透光性接着剤５により接着されて一体的に構成されている。フロント基板４はガラス基板を用いた。透光性接着剤５はＵＶ硬化型の接着剤である。液晶パネル３は、ガラス基板からなる上透光性基板１とガラス基板からなる下透光性基板２とがシール材１４により間隙を構成して接着されている。その間隙には液晶層１１が挟持されている。上透光性基板１の上面には全面にわたって静電気防止用のＩＴＯからなる透明導電膜２３が形成されている。透明導電膜２３の上には上偏光板１２が、下透光性基板２の下面には下偏光板１３が貼り付けられている。下透光性基板２の右端部上面には液晶層を駆動するためのドライバＩＣ１５が実装されている。

フロント基板４の外周端は液晶パネル３の上透光性基板１の外周端よりも平面視外側に突出している。即ち、フロント基板４は上透光性基板１の外形よりも大きい。フロント基板４の液晶パネル３側の外周表面には、外周遮光性膜６ｂと内周遮光性膜６ａが形成されている。内周遮光性膜６ａは外周遮光性膜６ｂよりも可視光の透過率が高い。内周遮光性膜６ａは上透光性基板１の外周端より平面視内側から上偏光板１２の外周端まで延在している。外周遮光性膜６ｂはフロント基板４の外周端から上透光性基板１の外周端の内側の内周遮光性膜６ａまで延在している。上透光性基板１の外周端から上偏光板１２の外周端にかけて、その表面には導電性粘着シート１９が貼り付けられており、透明導電膜２３と金属枠１８を電気的に接続している。

このように、フロント基板４と液晶パネル３との間に、ある程度の厚さのある金属枠１８が挿入される構造の場合には、金属枠１８の先端部の領域２４は横方向から照射されるＵＶ光の影となる。そのために、当該領域２４の透光性接着剤５は硬化され難い。そこで、本発明のように、内周遮光性膜６ａを外周遮光性膜６ｂよりも光の透過性を高くして、フロント基板４の上方から照射されるＵＶ光により、この領域２４の透光性接着剤５を硬化させる。これにより、上透光性基板１の表面に加わる応力を均一化し、液晶パネル３に生じる色むらを低減し、表示領域に色むらを生じないようにすることができる。

図５（ｂ）に示すように、導電性粘着シート１９は、粘着材２０により導電体２１を挟む構造を有している。粘着材２０にはＮｉ粉末を混入して導電性を持たせている。導電体２１は銅箔又はアルミニュウム薄膜を用いる。即ち、遮光性を有する導電性粘着シートを構成する。遮光性を備えているので、下方のバックライトからの漏れ光を遮断することができる。また、図５（ｃ）に示すように、粘着材２０と導電体２１との間に黒印刷膜２２を挿入して、遮光性とともに表面反射を低減させる。これにより、フロント基板４の上方から表示面を見る場合に、内周遮光性膜６ａと外周遮光性膜６ｂとの境界が見えることによるデザインの低下を防止することができる。

本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明するための図である。 本発明の実施例に係る液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 本発明の実施例に係る液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 本発明の実施例に係る液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 本発明の実施例に係る液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 従来公知の液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 従来公知の液晶表示装置の模式的な縦断面図である。 従来公知の液晶表示装置の模式的な上面図である。

符号の説明

１ 上透光性基板
２ 下透光性基板
３ 液晶パネル
４ フロント基板
５ 透光性接着剤
６ 遮光性膜
７ 見切り線
８ 表示領域
９ａ 第１遮光性膜
９ｂ 第２遮光性膜
１０ 液晶表示装置

Claims (7)

1. 透光性のフロント基板と２枚の透光性基板間に液晶層が挟持された液晶パネルとを光硬化型の透光性接着剤により貼り合わせて一体的に構成される液晶表示装置において、
   前記フロント基板は前記液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出するように構成され、前記フロント基板の前記液晶パネル側の表面外周領域には前記液晶パネルの表示領域を区画する遮光性膜が形成されており、
   前記遮光性膜は、前記液晶パネルを構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出する領域に形成される外周遮光性膜と、前記外周端よりも平面視内側の領域に形成される内周遮光性膜を備えており、
   前記内周遮光性膜は、前記外周遮光性膜よりも光の透過率が高いことを特徴とする液晶表示措置。
2. 前記内周遮光性膜の可視光に対する透過率は０．１％〜１０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記液晶パネルを構成するいずれか一方の透光性基板の外周に沿って、黒色カラーフィルタが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記フロント基板側の前記液晶パネルを構成する透光性基板の表面には、前記透光性基板の外周端よりも平面視内側に偏光板が貼り付けられており、
   前記偏光板の外周端と前記透光性基板の外周端との間の前記透光性基板の表面には、遮光性シートが貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
5. 前記フロント基板の遮光性膜と前記液晶パネルとの間には金属枠が挿入されており、前記金属枠、前記フロント基板及び前記液晶パネルは前記透光性接着剤により接着されて一体的に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記フロント基板側に位置する前記透光性基板の表面には透明導電膜が形成され、前記透光性基板の外周端よりも平面視内側の前記透明導電膜の上には偏光板が貼り付けられており、
   前記偏光板の外周端と前記透光性基板の外周端との間の前記透明導電膜の表面には導電性の遮光性シートが貼り付けられており、
   前記金属枠と前記透明導電膜とは前記導電性の遮光性シートを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記遮光性シートは遮光性印刷膜を含むことを特徴とする請求項４又は請求項６に記載の液晶表示装置。

Images