JP2013229235A - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光硬化型樹脂の硬化不良を防止することにより表示モジュールと保護部材とを強固に接合した表示装置および表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置の製造方法は、以下の工程を備えている。表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が塗布される。表示モジュール３との間で光硬化型樹脂４を挟み込むように透明の保護部材１が配置される。保護部材１側から光硬化型樹脂４に光が照射される。光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に、保護部材１に遮光パターン２が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関し、特に、光硬化型樹脂を用いた表示装置および表示装置の製造方法に関するものである。

携帯端末、車載機器、産業用機器などに用いられる表示装置では、液晶モジュールなどの表示モジュールの表示パネルの上に透明の保護板を配置した構造をとることがある。この構造では表示パネルの表示面と保護板との間に透明樹脂が配置されている。

保護板には、意匠上等の理由で外周部に印刷などにより遮光パターンが設けられることが多い。たとえば、特開２００９−３０１７６７号公報（特許文献１）には、透明基板（保護板）の外周部に印刷などにより遮光層（遮光パターン）が形成された表示装置が開示されている。

特開２００９−３０１７６７号公報

携帯端末、車載機器、産業用機器などに用いられる表示装置では、高温の環境に置かれた状態で振動などにより荷重が負荷されることがあり、表示パネルと保護板とを強固に接合する必要がある。そのために、表示パネルと保護板との間の透明樹脂に接着力の高い光硬化型の樹脂を用いること、あるいは表示パネルを支持する筐体と保護板とを光硬化型の接着剤で接合して補強することが考えられる。しかしながら、保護板に遮光パターンが設けられていると、遮光パターンの陰になる部分において光硬化型樹脂の硬化不良が発生するという問題がある。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、光硬化型樹脂の硬化不良を防止することにより表示モジュールと保護部材とを強固に接合した表示装置および表示装置の製造方法を提供することである。

本発明の表示装置の製造方法は、以下の工程を備えている。表示モジュール上に光硬化型樹脂が塗布される。表示モジュールとの間で光硬化型樹脂を挟み込むように透明の保護部材が配置される。保護部材側から光硬化型樹脂に光が照射される。光を照射して光硬化型樹脂を硬化させた後に、保護部材に遮光パターンが形成される。

本発明の表示装置の製造方法によれば、光を照射して光硬化型樹脂を硬化させた後に、保護部材に遮光パターンが形成されるため、遮光パターンによって光硬化型樹脂への光の照射が妨げられることはない。したがって、遮光パターンの陰になる部分において光硬化型樹脂の硬化不良は発生しない。このため、光硬化型樹脂の硬化不良を防止することにより表示モジュールと保護部材とを強固に接合することができる。

本発明の実施の形態１における表示装置の概略上面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態１における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。 図３の次工程を示す概略断面図である。 図４の次工程を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１における表示装置の製造方法の遮光性の材料を溝に充填する手法を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態２における表示装置の概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。 図８の次工程を示す概略断面図である。 図９の次工程を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の変形例１の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の変形例２の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。 本発明の実施の形態３における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。 本発明の実施の形態４における表示装置の遮光シートを示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本発明の実施の形態１の表示装置の構成について説明する。

図１および図２を参照して、本実施の形態の表示装置は、保護部材１と、遮光パターン２と、表示モジュール３と、光硬化型樹脂４とを主に有している。保護部材１の外周部に遮光パターン２が設けられている。保護部材１は表示モジュール３との間に光硬化型樹脂４を挟み込むように設けられている。表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が設けられている。

保護部材１は透明の材料からなっている。保護部材１は一体に構成されている。保護部材１は板状に形成されている。保護部材１の厚みはたとえば０．５〜３ｍｍ程度の寸法を有している。保護部材１の材質には、たとえばガラスあるいはポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル（アクリル）、シクロオレフィンポリマーなどの透明樹脂が用いられ得る。

保護部材１はその外周端面１ａに形成された溝１ｂを有している。溝１ｂは保護部材１１の厚み方向の中央部に形成されている。溝１ｂに遮光インク５が充填されており、これにより溝１ｂに遮光パターン２が形成されている。溝１ｂの隙間は、遮光性の材料５を充填しやすいように保護部材１の厚みの半分以上の寸法を有していることが望ましい。遮光性の材料５として遮光インクが適用され得る。

表示モジュール３は、表示パネル３ａと、表示パネル３ａを支持するための筐体３ｂとを有している。表示パネル３ａは保護部材１と対面するように配置されている。筐体３ｂは表示パネル３ａの側面を囲むように設けられている。表示モジュール３として、たとえば液晶モジュールが適用され得る。この場合、表示パネル３ａとして液晶パネルが適用される。筐体３ｂは樹脂で形成されていてもよい。

表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が設けられている。光硬化型樹脂４によって保護部材１と表示モジュール３とが接合されている。光硬化型樹脂４として、たとえばＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が適用され得る。光硬化型樹脂４は光硬化型透明樹脂４ａと光硬化型接着剤４ｂとを含んでいる。光硬化型透明樹脂４ａと光硬化型接着剤４ｂとは同じ材料からなっていてもよい。

保護部材１は、表示パネル３ａとの間で光硬化型透明樹脂４ａを挟み込むように設けられており、筐体３ｂとの間で光硬化型接着剤４ｂを挟み込むように設けられている。遮光パターン２は光硬化型透明樹脂４ａの外周部を覆うように配置されている。また遮光パターン２は光硬化型接着剤４ｂを覆うように配置されている。

また、保護部材１を構成する材料は１種類に限らず、保護部材１は２層以上の多層構造を有することも可能である。たとえば、保護部材１がポリカーボネートを母材にアクリルを表面に配置した２層構造を有する場合、耐衝撃性の高いポリカーボネートと硬度の高いアクリルの特徴を併せ持った強靭かつ傷付きにくい保護部材１を得ることができる。

また、保護部材１の接合面および外面には表面硬度を上げるためのハードコート、反射防止のためのＡＲ（Anti Reflection）コート、ギラツキ防止のためのＡＧ（Anti Glare）コート、気泡の発生を抑制するためのバリアコートといった各種の表面処理が行われていてもよい。

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について説明する。
図３を参照して、まず表示モジュール３が準備される。続いて塗布工程において、表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が塗布される。より具体的には、表示モジュール３が表示パネル３ａを上面にして水平に置かれ、表示パネル３ａ上に図示しないディスペンサーにより定量の光硬化型透明樹脂４ａが塗布される。光硬化型透明樹脂４ａは塗布された後に図示しないスクレーパにより表示パネル３ａ上に均等に広げられることが望ましい。また、筐体３ｂ上の全体あるいは一部に別のディスペンサーにより光硬化型接着剤４ｂが塗布される。光硬化型樹脂４は表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかの上に塗布されていればよい。

続いて図４を参照して位置合わせ工程において、表示モジュール３との間で光硬化型樹脂４を挟み込むように透明の保護部材１が配置される。より具体的には、表示モジュール３を水平移動可能に構成されたステージ２１に表示モジュール３が載せられ、保護部材１と表示モジュール３との水平位置が合わされる。この状態で、保護部材１が光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂと接触するまで垂直方向に移動される。

続いて図５を参照して硬化工程において、保護部材１側から光硬化型樹脂４に光が照射される。より具体的には光照射装置２２が保護部材１の上部に設置される。光照射装置２２としてたとえばＵＶ照射装置が用いられる。また、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂとしてＵＶ硬化型樹脂およびＵＶ硬化型接着剤が用いられる。そして、光照射装置２２によって保護部材１側からＵＶ硬化型透明樹脂およびＵＶ硬化型接着剤に紫外線が照射される。これにより、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化する。

ＵＶ照射装置は、使用するＵＶ硬化型透明樹脂およびＵＶ硬化型接着剤に合わせて選定する必要があるが、通常は波長が３００〜４５０ｎｍのＵＶ光を照射する光源を持つものであればよい。また、ＵＶ光は、３０秒から１分間照射すればよい。

続いて図１および図６を参照して遮光パターン形成工程において、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に、保護部材１に遮光パターン２が形成される。より具体的には光硬化型樹脂４が硬化した後に、保護部材１の外周端面１ａに形成された溝１ｂに遮光性の材料（遮光インク）５が充填される。これにより、遮光パターン２が形成される。なお、溝１ｂの加工方法は、切削加工などによって後加工する方法、保護部材１に樹脂板を用いる場合には射出成形などで保護部材１と同時に加工する方法などがある。

図６に示すように注入ノズル径が溝１ｂの幅よりも小さなディスペンサー３２により遮光インク５が溝１ｂに注入される。遮光インク５が溝１ｂから漏れないように注入カバー３１が開口部３１ａを除いて溝１ｂを覆うように設置される。そして、注入カバー３１の開口部３１ａにディスペンサー３２の注入ノズル先端が差込まれて、ディスペンサー３２から遮光インク５が溝１ｂに注入される。

なお、注入カバー３１の複数個所に開口部３１ａが設けられ、複数個所の開口部３１ａから遮光インク５が注入されてもよい。また、遮光インク５の注入を促進するため、遮光インク５が注入される開口部３１ａと異なる開口部３１ａから空気が吸引されてもよい。

なお、注入カバー３１が透明の材料からなっていると遮光インク５の注入状況の確認が容易となる。また、注入カバー３１の保護部材１との接触箇所にシリコーンなどのシール素材が設置されてもよい。これにより遮光インク５の漏れを抑制する効果が向上する。

遮光インク５としては、室温で溶媒が揮発して印刷対象に定着するインクの他にＵＶ硬化型のインクまたは熱硬化型のインクが用いられてもよい。遮光インク５にＵＶ硬化型のインクが用いられた場合、ＵＶ硬化型のインクが溝１ｂに注入された後に硬化工程にて使用されたＵＶ照射装置によりＵＶ光が照射されてもよい。これにより、遮光インク５が硬化する。また遮光インク５に熱硬化型のインクが用いられた場合、熱硬化型のインクが溝１ｂに注入された後に加熱炉の中に入れられる。これにより遮光インク５が硬化する。

遮光インク５の硬化後、注入カバー３１が取外され、図示しないスクレーパなどにより溝１ｂからはみ出した遮光インク５が取り除かれてもよい。また遮光インク５を保護するために溝１ｂに充填された遮光インク５に透明保護膜がコーティングされてもよい。

なお、保護部材１と表示パネル３ａとの間に充填されている光硬化型透明樹脂４ａおよび保護部材１と筐体３ｂとを接合する光硬化型接着剤４ｂは、どちらか一方のみで十分な接合強度が得られるのであれば、両方同時に用いられる必要はない。保護部材１と表示パネル３ａとの間が光硬化型透明樹脂４ａで充填されている場合、保護部材１と筐体３ｂとが光硬化型接着剤４ｂにより接合されていなくてもよい。また保護部材１と筐体３ｂとが光硬化型接着剤４ｂにより接着されている場合、保護部材１と表示パネル３ａとの間に光硬化型透明樹脂４ａが充填されていなくてもよい。この場合、保護部材１と表示パネル３ａとの間にはたとえば感圧式の粘着シートが貼り付けられてもよい。

次に本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に、保護部材１に遮光パターン２が形成されるため、遮光パターン２によって光硬化型樹脂４への光の照射が妨げられることはない。したがって、遮光パターン２の陰になる部分において光硬化型樹脂４の硬化不良は発生しない。つまり、遮光パターン２と重なる箇所において光硬化型樹脂４の硬化不良は発生しない。このため、光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、保護部材１の外周端面１ａに形成された溝１ｂに遮光性の材料を充填することにより遮光パターン２が形成される。このため、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に保護部材１に遮光パターン２を形成することができる。

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、光硬化型樹脂４は表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかの上に塗布される。このため、表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかと保護部材１とを強固に接合することができる。

本実施の形態の表示装置によれば、保護部材が一体の材料からなっている。光の透過面に材料界面が存在すると界面での光の反射、錯乱が生じるため透過光量が低下する。また、透過光量の低下による視認性の改善のため、反射防止膜などの追加処理が必要となる。それに対して、本実施の形態の表示装置では、保護部材が一体の材料からなっているため、透過光量の低下を抑制することができる。また、透過光量の低下による視認性の改善が必要ないため反射防止膜などの追加処理が不要とすることができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比較して保護部材が上部材と下部材とを有している点で主に異なっている。

図７を参照して、本実施の形態では、保護部材１は、上部材１１と、下部材１２とを有している。下部材１２は上部材１１との間で溝１ｂを構成している。上部材１１と下部材１２とは同じ材料からなっていてもよく、また異なる材料からなっていてもよい。上部材１１は下部材１２と対面するように設置されている。下部材１２は遮光パターン２の形状に対応する凹部を有している。この凹部と上部材１１の表面とで溝１ｂが構成されている。この凹部に遮光インク５が充填されている。下部材１２は表示パネル３ａとの間で光硬化型透明樹脂４ａを挟み込むように設けられており、筐体３ｂとの間で光硬化型接着剤４ｂを挟み込むように設けられている。

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について、主に実施の形態１と異なる点を説明する。まず、本実施の形態の塗布工程は実施の形態１と同様である。

続いて図８を参照して位置合わせ工程において、下部材１２が表示モジュール３と光硬化型樹脂４を挟み込むように配置される。より具体的には、表示モジュール３を水平移動可能に構成されたステージ２１に表示モジュール３が載せられ、下部材１２と表示モジュール３との水平位置が合わされる。この状態で、下部材１２が光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂと接触するまで垂直方向に移動される。

続いて図９を参照して硬化工程において、下部材１２の上部に配置された光照射装置２２から光が照射されることにより光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化する。

続いて図１０を参照して遮光パターン形成工程において、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化した後に、下部材１２の凹部に遮光インク５が充填される。下部材１２に予め遮光パターン２の形状に対応した凹部が形成され、スプレー方式の塗布装置などにより凹部に遮光インク５が塗布される。

続いて再び図７を参照して、下部材１２に上部材１１が接合される。上部材１１あるいは下部材１２に透明接着剤が塗布され、位置合わせ工程にて使用されたステージ２１により上部材１１と下部材１２との貼付け位置の位置合わせが行われる。そして、上部材１１と下部材１２とが接合されて透明接着剤が硬化する。

透明接着剤にＵＶ硬化型接着剤が用いられてもよい。この場合、硬化工程にて使用された光照射装置２２により透明接着剤が硬化されてもよい。また、透明接着剤に熱硬化型接着剤が用いられてもよい。この場合、加熱炉の中に入れられて透明接着剤が硬化する。

また、図１１を参照して、本実施の形態の変形例１のように、遮光パターン２が上部材１１に形成されていてもよい。遮光インク５は上部材１１に印刷されていてもよい。上記硬化工程において下部材１２が表示パネル３ａおよび筐体３ｂに接合された後、予め外周部に遮光インク５が遮光パターン２の形状に印刷された上部材１１が重ねられる。また、上部材１１と下部材１２とが接合される。これにより、遮光パターン２が形成される。

また、図１２を参照して、本実施の形態の変形例２のように、遮光パターン２の形状に対応する溝１ｂは、上部材１１および下部材１２の双方に形成された凹部から構成されていてもよい。溝１ｂは上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに形成されていればよい。

なお、本実施の形態のこれ以外の表示装置の構成および表示装置の製造方法は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。また、以下の実施の形態についても同様である。

本実施の形態の表示装置の製造方法でも、実施の形態１と同様に光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、保護部材１は、上部材１１と、上部材１１との間で溝１ｂを構成する下部材１２とを含み、下部材１２が表示モジュール３と光硬化型樹脂４を挟み込んで対面するように配置される。このため、保護部材１を上部材１１と下部材１２とに分けた状態で遮光パターン２を形成することができる。そのため、遮光パターン２を容易に形成することができる。また、スプレー方式の塗布装置により遮光パターン２を形成することができる。また、遮光パターン２を印刷により形成することができる。

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに遮光性の材料５が配置され、上部材１１と下部材１２とが重ね合わせられることにより溝１ｂに遮光性の材料５が充填される。このため、遮光パターン２を上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに形成することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３は、実施の形態２と比較して保護部材の上部材が塗布されて形成される点で主に異なっている。

図１３を参照して、本実施の形態では、上部材１１が下部材１２上および遮光性の材料５上に塗布されることにより形成されている。上部材１１はシート状に形成されており、保護コートを構成している。

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について、主に実施の形態１および２と異なる点を説明する。まず、本実施の形態の塗布工程、位置合わせ工程および硬化工程は実施の形態２と同様である。

続いて図１３を参照して、下部材１２の凹部に遮光インク５が塗布された後、下部材１２上および遮光性の材料５上に上部材１１が塗布される。上部材１１によって下部材１２および遮光パターン２がコーティングされる。上部材１１は、スプレー方式の塗布装置などにより、下部材１２の上面全体に塗布される。

上部材１１としては室温で溶媒が揮発して定着する材料の他にＵＶ硬化型の材料または熱硬化型の材料が用いられてもよい。上部材１１にＵＶ硬化型の材料が用いられた場合、ＵＶ硬化型の材料が塗布された後に硬化工程にて使用されたＵＶ照射装置によりＵＶ光が照射されてもよい。これにより、上部材１１が硬化する。また上部材１１に熱硬化型の材料が用いられた場合、熱硬化型の材料が塗布された後に加熱炉の中に入れられる。これにより上部材１１が硬化する。

本実施の形態の表示装置の製造方法でも、実施の形態１および２と同様に光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、上部材１１が下部材１２上および遮光性の材料５上に塗布されることにより形成される。このため、上部材１１が形成されていない状態で遮光パターン２を形成することができる。そのため、遮光パターン２を容易に形成することができる。またスプレー方式の塗布装置により上部材１１を形成することができる。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、実施の形態１〜３と比較して遮光パターンが遮光シートを有している点で主に異なっている。

図１４を参照して、本実施の形態では遮光パターン２は遮光シート２ａを有している。遮光シート２ａはシート状に形成されている。つまり、遮光シート２ａは薄板形状を有している。遮光シート２ａはたとえば直方体形状を有していてもよい。この遮光シート２ａは遮光性の材料で形成されていてもよく、また遮光性の材料が表面に塗布されて形成されていてもよい。遮光シート２ａが保護部材１の溝１ｂに充填されることにより遮光パターン２が形成される。

上記の実施の形態１〜３における表示装置の製造方法への遮光シート２ａの適用について、さらに詳しく説明する。実施の形態１については、遮光インク５が溝１ｂに充填される代わりに本実施の形態の遮光シート２ａが溝１ｂに挿入されることによって遮光パターン２が形成される。

また実施の形態２については、下部材１２と表示パネル３ａおよび筐体３ｂが接合された後、本実施の形態の遮光シート２ａが下部材１２の凹部に貼付けられ、さらに上部材１１が重ねられて遮光パターン２が形成される。

また実施の形態３については、下部材１２と表示パネル３ａおよび筐体３ｂが接合された後、本実施の形態の遮光シート２ａが下部材１２の凹部に貼付けられ、さらに上部材１１が塗布されて遮光パターン２が形成される。

上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 保護部材、１ａ 外周端面、１ｂ 溝、２ 遮光パターン、２ａ 遮光シート、３ 表示モジュール、３ａ 表示パネル、３ｂ 筐体、４ 光硬化型樹脂、４ａ 光硬化型透明樹脂、４ｂ 光硬化型接着剤、５ 遮光性の材料、１１ 上部材、１２ 下部材、２１ ステージ、２２ 光照射装置、３１ 注入カバー、３１ａ 開口部、３２ ディスペンサー。

Claims (8)

1. 表示モジュール上に光硬化型樹脂を塗布する工程と、
   前記表示モジュールとの間で前記光硬化型樹脂を挟み込むように透明の保護部材を配置する工程と、
   前記保護部材側から前記光硬化型樹脂に光を照射する工程と、
   前記光を照射して前記光硬化型樹脂を硬化させた後に、前記保護部材に遮光パターンを形成する工程とを備えた、表示装置の製造方法。
2. 前記保護部材は、その外周端面に形成された溝を含み、
   前記溝に遮光性の材料を充填することにより前記遮光パターンが形成される、請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記保護部材は、上部材と、前記上部材との間で前記溝を構成する下部材とを含み、
   前記下部材が前記表示モジュールと前記光硬化型樹脂を挟み込むように配置される、請求項２に記載の表示装置の製造方法。
4. 前記上部材および前記下部材の少なくともいずれかに前記遮光性の材料が配置され、
   前記上部材と前記下部材とが重ね合わせられることにより前記溝に前記遮光性の材料が充填される、請求項３に記載の表示装置の製造方法。
5. 前記上部材が前記下部材上および前記遮光性の材料上に塗布されることにより形成される、請求項３に記載の表示装置の製造方法。
6. 前記遮光パターンは遮光シートを有している、請求項１〜５のいずれかに記載の表示装置の製造方法。
7. 前記表示モジュールは、表示パネルおよび前記表示パネルを支持する筐体とを含み、
   前記光硬化型樹脂は前記表示パネルおよび前記筐体の少なくともいずれかの上に塗布される、請求項１〜６のいずれかに記載の表示装置の製造方法。
8. 表示モジュールと、
   前記表示モジュール上に設けられた光硬化型樹脂と、
   前記表示モジュールとの間で前記光硬化型樹脂を挟み込むように設けられており、一体の透明の材料からなり、かつ外周端面に形成された溝を有する保護部材と、
   前記保護部材の前記溝に形成された遮光パターンとを備えた、表示装置。
   

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