KR101373221B1

KR101373221B1 - 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR101373221B1
Application number: KR1020120063225A
Authority: KR
Inventors: 이경수; 김종환; 조용열
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2014-03-11
Also published as: US20130333834A1; KR20130139616A; US9469090B2

Abstract

본 발명을 해결하기 위한 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널 위에 액상의 예비 수지층을 형성하는 단계, 예비 수지층의 가장자리를 반경화하는 단계, 예비 수지층 위에 윈도우를 정렬하는 단계, 예비 수지층 전체를 완전 경화하여 수지층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 윈도우(window)를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

표시 장치는 이미지를 표시하는 표시 장치이며, 표시 장치에 포함된 표시 패널의 종류에 따라 액정 표시 장치, 플라즈마 표시 패널 및 유기 발광 표시 장치 등으로 나뉜다.

종래의 표시 장치는 수납 부재에 수납된 표시 패널 상에 윈도우(window)를 구비하여 표시 패널에 대한 간섭을 방지하였는데, 이러한 종래의 표시 장치는 표시 패널과 윈도우 사이에 수지층을 위치시켜 표시 패널과 윈도우를 상호 합착하였다.

종래의 표시 장치는 표시 패널과 윈도우를 합착하기 위해 수지층을 표시 패널과 윈도우 사이에 위치시킨 후, 윈도우를 통해 자외선을 수지층으로 조사시키거나 표시 장치의 측부에서 표시 패널과 윈도우 사이로 자외선을 수지층으로 조사시켜 표시 패널과 윈도우 사이에 위치된 수지층을 경화하였다.

이러한 수지층은 액상 수지를 이용하는데, 액상 수지는 흘러내리는 문제점이 있다.

따라서 액상 수지의 이동을 제한하고자 패널의 가장자리에 댐을 형성한 후 댐 내에 액상 수지를 도포하여 액상 수지가 흘러 넘치는 것을 방지한다.

이처럼 댐을 형성하면 댐을 형성하기 위한 공정 및 액상 수지를 도포하는 공정을 각각 진행하여 공정 시간이 증가하고 댐을 형성하기 위한 수지와 액상 수지를 별도로 관리해야 하는 문제점이 있다.

본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 별도의 댐을 형성하지 않더라도 액상 수지를 이용하여 수지층을 형성할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 예비 수지층은 광경화 물질을 포함할 수 있다.

상기 표시 패널은 가요성 기판일 수 있다.

상기 윈도우는 및 표시 패널의 가장자리는 굽어진 곡면을 가질 수 있다.

상기 반경화하는 단계는 가장자리와 대응하는 투과 영역을 가지는 마스크를 통해서 노광할 수 있다.

상기 반경화하는 단계는 350nm 내지 390nm의 파장으로 5초 내지 30초 동안 노광할 수 있다.

상기 표시 패널 위에 액상의 예비 수지층을 형성하는 단계는 슬릿 노즐을 사용하여 액상 수지를 도포할 수 있다.

본 발명에서와 같이 수지층을 형성하면 댐을 별도로 형성하지 않아 용이하게 곡면을 가지는 표시 장치의 수지층을 형성할 수 있다. 따라서 표시 장치의 제조 공정을 간소화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라서 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체에서 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 같은 도면 부호를 붙이도록 한다. 도면에 표시된 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타낸 것이므로, 본 발명은 도시된 예로 한정되지 않는다.

명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분의 “위에”또는 “상에”있다고 할 때, 이는 다른 부분의 “바로 위에”있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접 연결"되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치(1001)를 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치(1001)는 표시 패널(100), 수지층(200), 윈도우(300)을 포함한다.

표시 패널(100)은 윈도우(window)를 구비하는 액정 표시 패널, 유기 발광부를 포함하는 유기 발광 패널일 수 있다.

또한, 표시 패널(100)은 투명한 기판으로 고분자 필름과 같은 가요성 기판에 형성될 수 있다.

윈도우(300)는 유리(glass) 또는 수지(resin) 등의 투명한 재질로 이루어지며, 표시 패널(100)이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 표시 패널(100)을 보호하는 역할을 한다.

윈도우(300)는 표시 패널(100)과 윈도우(300) 사이에 위치하는 수지층(200)에 의해서 표시 패널(100)에 부착되어 있으며, 수지층(200)과 함께 표시 패널(100)을 보호하여 표시 장치(1001)의 내충격성을 향상시킨다.

수지층(200)은 투명한 물질로 표시 패널(100)과 윈도우(300) 사이에 위치하고 있으며, 표시 패널을 감싸도록 형성되어 표시 패널(100)이 수납되는 수납 부재(도시하지 않음) 사이의 에어갭(air gap)이 형성되는 것을 방지하는 동시에 표시 패널(100)과 윈도우(300) 사이 및 표시 패널(100)과 수납 부재 사이에 먼지 등의 이물질이 존재되는 것을 방지한다. 즉, 표시 패널(100)과 윈도우(300) 사이에 형성되는 에어 갭 또는 이물질에 의해 표시 패널(100)에서 표시하는 이미지가 왜곡되는 것을 방지한다.

또한, 수지층(200)은 윈도우(300)를 표시 패널(100)에 부착하는 역할을 함으로써, 윈도우(300)와 함께 표시 장치(1001)의 내충격성을 향상시킨다.

수지층(200)은 자외선 경화 수지를 포함하여 광경화로 형성할 수 있다.

이하에서는 도 1의 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법에 대해서 도 2 내지 도 7을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 안착부 위에 표시 패널을 위치시키는 단계(S100), 표시 패널 위에 예비 수지층을 형성하는 단계(S102), 1차 경화하는 단계(S104), 예비 수지층 위에 윈도우를 정렬하는 단계(S106), 2차 경화하는 단계(S108)를 포함한다.

이하에서는 도 2의 순서도에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도 3 내지 도 7의 단면도와 함께 구체적으로 설명한다.

도 3 내지 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라서 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 안착부(10) 위에 표시 패널(100)을 위치시킨다(S100).

제1 안착부(10)는 표시 패널(100)을 지지하기 위한 것으로 평탄면을 제공한다.

그런 다음, 표시 패널(100) 위에 액상 수지를 도포하여 예비 수지층(20)을 형성(S102)한다. 예비 수지층(20)은 슬릿 노즐(30)을 이용하여 액상 수지를 표시 패널(100)의 전면에 도포한다.

이때, 슬릿 노즐(30)은 표시 패널(100)의 세로 또는 가로 가장자리와 실질적으로 동일한 길이를 가지며, 슬릿 노즐(30)을 표시 패널(100)과 대응하도록 배치한 다음 도 4의 화살표와 같은 한 방향으로 진행하면서 도포할 수 있다.

도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 마스크(M)를 이용하여 예비 수지층(20)을 1차 경화한다(S104). 마스크는 가장자리에만 광을 투과하는 투과영역(T)이 형성되어 있어 예비 수지층의 가장자리만 경화된다.

이때, 광은 LED 램프를 이용할 수 있으며 350nm 내지 390nm의 파장으로 5초 내지 30초 동안 노광하여 반경화한다.

또한, 반경화는 도 6에 도시한 바와 같이 예비 수지층(20)의 가장자리에 비스듬하게 광이 조사될 수 있도록 표시 패널(100)의 우상측, 좌상측, 우하측 또는 좌하측에 광원(40)을 배치한 후 조사할 수 있다.

도 2 및 7에 도시한 바와 같이, 예비 수지층(20)이 형성된 표시 패널(100)을 제2 안착부(50) 위에 위치시킨다.

제2 안착부(50)는 윈도우의 형상과 동일한 상면을 제공하며 가장자리에 굽어진 곡면을 제공한다.

따라서 표시 패널(100)은 제2 안착부(50)의 상면 형태를 따라서 가장자리가 굽어진다.

본 발명의 한 실시예에서는 가장자리를 반경화한 후 제2 안착부(50)로 이동하므로 이동시에 예비 수지층(20)이 흔들리거나 흘러내려 수지층의 두께가 고르지 못하게 됨으로써 수지층의 접착력이 감소하는 것을 방지할 수 있다.

즉, 본 발명의 한 실시예에서와 같이 가장자리가 굽어진 곡면을 가지는 표시 장치를 제조하기 위해서, 곡면을 가지는 제2 안착부(50)에 표시 패널(100)을 위치시키면 윈도우가 부착되는 동안 곡면에 위치하는 예비 수지층이 아래로 흘러내릴 수 있다. 그러나 본 발명의 한 실시예에서와 같이 반경화 후 제2 안착부(50)에 위치시키면 예비 수지층에서 반경화된 가장자리 부분이 댐을 형성하여 시간이 지나더라도 액상의 예비 수지층이 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

이후, 윈도우(300)를 예비 수지층 위에 정렬(S106)한 후 2차 경화(S108)하여 수지층(200)을 완성한다. 이때, 노광은 표시 패널(100)의 전면에 진행되어 예비 수지층 전체를 경화한다.

본 발명에서와 같이 예비 수지층의 가장자리를 반경화 후 완전 경화를 실시하면, 균일한 두께를 가지도록 수지층을 형성할 수 있어 표시 패널과 윈도우의 접착성을 높이고, 굴절율 차이 등으로 인한 이미지 왜곡 현상도 감소시킬 수 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

10: 제1 안착부 20: 예비 수지층
30: 슬릿 노즐 40: 광원
50: 제2 안착부 100: 표시 패널
200: 수지층 300: 윈도우

Claims

표시 패널 위에 액상의 예비 수지층을 형성하는 단계,
상기 예비 수지층의 가장자리를 반경화하는 단계,
상기 예비 수지층 위에 윈도우를 정렬하는 단계,
상기 예비 수지층 전체를 완전 경화하여 수지층을 형성하는 단계
를 포함하고,
상기 윈도우 및 표시 패널의 가장자리는 굽어진 곡면을 가지고, 상기 예비 수지층의 가장자리는 상기 윈도우 및 표시 패널의 가장자리와 중첩하는 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,
상기 예비 수지층은 광경화 물질을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,
상기 표시 패널은 가요성 기판인 표시 장치의 제조 방법.
삭제
제1항에서,
상기 반경화하는 단계는
상기 가장자리와 대응하는 투과 영역을 가지는 마스크를 통해서 노광하는 표시 장치의 제조 방법.
제5항에서,
상기 반경화하는 단계는
350nm 내지 390nm의 파장으로 5초 내지 30초 동안 노광하는 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,
상기 표시 패널 위에 액상의 예비 수지층을 형성하는 단계는
슬릿 노즐을 사용하여 액상 수지를 도포하여 형성하는 표시 장치의 제조 방법.