KR20070002586A - 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크젯 프린팅 방식을 국부적으로 적용함으로써, 노광 공정 등 고가의 공정을 별도로 추가하지 않고 합착용 얼라인 키를 형성할 수 있는 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 투명 절연 기판을 로딩하는 단계, 잉크 조성물이 담긴 잉크젯 헤드를 투명 절연 기판의 상부에 정렬하는 단계, 잉크젯 헤드의 노즐을 통하여 잉크 조성물을 투명 절연 기판의 외곽 영역에 분사하여 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계, 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
액정 표시 장치, 얼라인 키, 잉크젯 프린팅
Description
도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합착용 얼라인 키의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착용 얼라인 키의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 3 내지 도 6에 나타난 합착용 얼라인 키가 적용되는 경우, 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 전체 흐름도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
100: 투명 절연 기판
110: 합착용 얼라인 키
200: 잉크젯 헤드(Inkjet head)
본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합착용 얼라인 키가 포함된 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 상부의 투명 절연 기판과 하부의 투명 절연 기판 사이에 액정 물질을 주입하고, 액정 물질에 형성되는 전계의 세기를 조정하여 액정 물질의 분자 배열을 변경시키며, 이를 통하여 투명 절연 기판에 투과되는 빛의 양을 조절함으로써 원하는 화상을 표현하는 표시 장치이다. 액정 표시 장치로는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 스위칭 소자로 이용하는 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(TFT LCD)가 주로 사용되고 있다.
일반적으로, 이와 같은 액정 표시 장치는 상하부 투명 절연 기판을 합착할 때 각 투명 절연 기판을 정확히 정렬시키기 위한 합착용 얼라인 키(Align Key)를 필요로 한다.
도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 합착용 얼라인 키(12)의 형성 방법을 도시하고 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 투명 절연 기판(10) 상에 포토 레지스트(11)가 코팅된 상태에서, 마스크(20)를 투명 절연 기판(10)의 상부에 두고, 자외선을 조사하는 노광 공정을 수행하여 투명 절연 기판(10)의 일측에 합착용 얼라인 키(12)를 형성하게 된다.
액정 표시 장치는 상하부 투명 절연 기판을 정밀하게 합착하기 위하여, 포토리소그래피 공정을 사용하여 합착용 얼라인 키(12)를 형성하게 되므로, 마스크(20)를 사용한 노광 공정 등이 추가로 필요하게 되는 것이다.
특히, 하부의 투명 절연 기판에 박막 트랜지스터를 포함한 회로와 컬러 필터가 모두 형성되고, 상부의 투명 절연 기판에는 공통 전극만 형성되는 TOC(TFT on color filter)나 COT(Color filter on TFT) 구조를 갖는 액정 표시 장치의 경우에는, 상하부를 합착하기 위하여 하부의 투명 절연 기판을 제조하는 공정 중에 다른 구성 요소들과 함께 합착용 얼라인 키(12)를 추가적으로 형성하거나, 종래의 제조 공정에서 마스크를 사용하는 공정을 추가로 수행하여 합착용 얼라인 키(12)를 형성하는 것이 일반적이었다.
그런데, 이와 같이 합착용 얼라인 키(12)를 형성하게 되면, 제조 공정이 너무 복잡해지거나 많은 비용이 소요되는 포토리소그래피 공정을 추가하여야 한다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 잉크젯 프린팅 방식을 국부적으로 적용함으로써, 노광 공정 등 고가의 공정을 별도로 추가하지 않고 합착용 얼라인 키를 형성할 수 있는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 투명 절연 기판을 로딩하는 단계와, 잉크 조성물이 담긴 잉크젯 헤드를 상기 투명 절연 기판의 상부에 정렬하는 단계와, 상기 잉크젯 헤드의 노즐을 통하여 상기 잉크 조성물을 상기 투명 절연 기판의 외곽 영역에 분사하여 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계와, 상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계에서, 상기 합착용 얼라인 키는 도트 프린팅 방식에 의하여 형성할 수 있다.
상기 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계에서, 상기 합착용 얼라인 키는 라인 프린팅 방식에 의하여 형성할 수 있다.
상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계에서, 상기 잉크 조성물이 열경화성 수지인 경우 부분적으로 열을 가하는 베이킹 공정을 이용하여 상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 것이 바람직하다.
상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계에서, 상기 잉크 조성물이 광경화성 수지인 경우 자외선의 부분적인 노광 공정을 이용하여 상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 것이 바람직하다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합착용 얼라인 키의 형성 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도트 프린팅(dot printing) 방식에 의하여 투명 절연 기판(100) 상에 합착용 얼라인 키(110)를 형성하는 공정을 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착용 얼라인 키의 형성 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 라인 프린팅(line printing) 방식에 의하여 투명 절연 기판(100) 상에 합착용 얼라인 키(110)를 형성하는 공정을 도시한 것이다.
합착용 얼라인 키(110)는 잉크젯 헤드(200)의 해상도를 고려하여 일 실시예와 같이 도트 프린팅으로 형성하거나, 고해상도의 잉크젯 헤드(200)를 사용하는 경우에는 다른 실시예와 같이 직접 라인 프린팅을 하여 형성할 수 있다.
이와 같이, 도트 프린팅이나 라인 프린팅 등의 잉크젯 프린팅 공정을 부분적으로 적용하여 합착용 얼라인 키(110)를 형성함으로써, 필요한 부분에만 프린팅을 수행하여 짧은 시간 동안에 고해상도의 합착용 얼라인 키(110)를 형성할 수 있다.
도 7은 도 3 내지 도 6에 나타난 합착용 얼라인 키가 적용되는 경우, 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 전체 흐름도이다.
먼저, S100 단계에서, 합착용 얼라인 키(110)를 형성하기 위하여 투명 절연 기판(100)을 로딩(Loading)한다.
다음으로, S110 단계에서, 잉크 조성물이 담긴 잉크젯 헤드(200)를 투명 절연 기판(100)의 상부에 정렬한다.
다음으로, S120 단계에서, 잉크젯 헤드(200)의 노즐을 통하여 잉크 조성물을 투명 절연 기판(100)의 외곽 영역에 분사하여 합착용 얼라인 키(110)를 형성한다.
다음으로, S130 단계에서, 투명 절연 기판(100) 상에 형성된 합착용 얼라인 키(110)를 경화시킨다. 여기서, 잉크 조성물이 열경화성 수지인 경우에는, 부분적으로 열을 가하는 베이킹(Baking) 공정을 이용하여 합착용 얼라인 키(110)를 경화한다. 그리고, 잉크 조성물이 광경화성 수지인 경우 자외선의 부분적인 노광 공정을 이용하여 합착용 얼라인 키(110)를 경화한다.
이와 같은 방식으로 투명 절연 기판(100) 상에 합착용 얼라인 키(110)를 형성하게 되면, TOC(TFT on color filter)나 COT(Color filter on TFT) 구조가 형성된 투명 절연 기판이나, 아무런 패턴이 형성되지 않은 투명 절연 기판(100)의 경우에도, 국부적으로 잉크젯 프린팅 공정을 적용하여 공정적으로 큰 어려움 없이 합착용 얼라인 키(110)를 형성할 수 있으며, 여러 개의 투명 절연 기판(100)을 정밀하게 합착하는 경우에도 손쉽게 합착용 얼라인 키(110)를 형성할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 잉크젯 프린팅 방식을 국부적으로 적용함으로써, 노광 공정 등 고가의 공정을 별도로 추가하지 않고 합착용 얼라인 키를 형성할 수 있다.
Claims (5)
- 투명 절연 기판을 로딩하는 단계;잉크 조성물이 담긴 잉크젯 헤드를 상기 투명 절연 기판의 상부에 정렬하는 단계;상기 잉크젯 헤드의 노즐을 통하여 상기 잉크 조성물을 상기 투명 절연 기판의 외곽 영역에 분사하여 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계; 및상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계에서,상기 합착용 얼라인 키는 도트 프린팅 방식에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 합착용 얼라인 키를 형성하는 단계에서,상기 합착용 얼라인 키는 라인 프린팅 방식에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계에서,상기 잉크 조성물이 열경화성 수지인 경우 부분적으로 열을 가하는 베이킹 공정을 이용하여 상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 단계에서,상기 잉크 조성물이 광경화성 수지인 경우 자외선의 부분적인 노광 공정을 이용하여 상기 합착용 얼라인 키를 경화하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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| KR1020050058186A KR20070002586A (ko) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US9469090B2 (en) | 2012-06-13 | 2016-10-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Manufacturing method of display |
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2005
- 2005-06-30 KR KR1020050058186A patent/KR20070002586A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9469090B2 (en) | 2012-06-13 | 2016-10-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Manufacturing method of display |
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