KR20120104776A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비즈 스페이서의 기판과의 접착성을 향상시켜 셀 갭을 일정하게 유지하고 양 표시판의 접착력을 향상시킬 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 액정 표시 장치는 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판, 비즈 및 제1 접착제가 혼합되어 상기 제1 기판 위에 형성되는 비즈 스페이서, 상기 비즈 스페이서에 대응하여 상기 제2 기판 위에 형성되는 제2 접착제, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 형성되는 액정층을 포함한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비즈 스페이서의 기판과의 접착성을 향상시켜 셀 갭을 일정하게 유지하고 양 표시판의 접착력을 향상시킬 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 들어 있는 액정층으로 이루어지며, 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 배향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.
이러한 액정 표시 장치는 상부 표시판 및 하부 표시판의 가장자리 둘레에 형성되어 액정층을 가두는 밀봉재에 의해 결합되어 있다. 또한, 상부 표시판과 하부 표시판 사이에 형성되어 있는 스페이서에 의해 두 장의 표시판 사이의 간격 즉, 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있다.
이때, 스페이서는 비즈 스페이서(beads spacer)와 컬럼 스페이서(column spacer)로 구분할 수 있다. 일반적으로, 비즈 스페이서는 구형의 형상이고, 기판 위에 불규칙적으로 산포하여 형성하며, 컬럼 스페이서는 사진 식각 공정(photolithography)을 이용하여 일정한 패턴을 가지도록 형성한다.
비즈 스페이서는 사진 식각 공정 없이도 형성이 가능하므로 컬럼 스페이서에 비해 제조 공정이 더 단순하고 비용이 더 적게 든다는 장점이 있다. 그러나, 기판과의 접착성이 부족하여 액정 표시 장치에 외력이 가해지는 경우 일정한 셀 갭의 유지가 어려워지는 문제점이 있다.
특히, 최근에는 유연하게 접거나 말을 수 있는 가요성 표시 장치(flexible display device)에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 이러한 가요성 표시 장치를 비즈 스페이서를 이용하여 제조하는 경우 기판을 구부릴 때 셀 갭이 일정하게 유지되지 않아 영역 별로 휘도차가 발생하게 되는 문제점이 있다. 또한, 비즈 스페이서가 이동함에 따라 기판 위에 형성된 배향막에 손상이 가해지는 문제점이 있다.
또한, 기판의 가장자리 둘레에 형성된 밀봉재 만으로 상부 표시판과 하부 표시판을 접착시키는 경우 기판의 중앙부에는 양 표시판을 고정시키는 부재가 없으므로 그 접착력이 약하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 비즈 스페이서의 기판과의 접착성을 향상시켜 기판을 구부리더라도 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 두 장의 표시판을 고정시키는데 비즈 스페이서를 이용하여 양 표시판의 접착력을 향상시킬 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명에 의한 액정 표시 장치는 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판; 비즈 및 제1 접착제가 혼합되어 상기 제1 기판 위에 형성되는 비즈 스페이서; 상기 비즈 스페이서에 대응하여 상기 제2 기판 위에 형성되는 제2 접착제; 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 형성되는 액정층을 포함한다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 동일한 재질의 물질로 이루어질 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 열경화성 접착제일 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 상기 액정층과 반응하지 않는 물질로 이루어질 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 금속 이온의 함량이 10ppb이하인 에폭시 계열의 물질로 이루어질 수 있다.
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 가요성 재질의 물질로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법은 (a) 제1 기판 위에 비즈 및 제1 접착제가 혼합된 물질로 비즈 스페이서를 형성하는 단계; (b) 제2 기판 위의 상기 비스 스페이서에 대응하는 위치에 제2 접착제를 형성하는 단계; (c) 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정층을 형성하고, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계; 및, (d) 상기 비즈 스페이서 및 상기 제2 접착제를 경화시키는 단계를 포함한다.
상기 (a) 단계 및 상기 (b) 단계에서, 상기 비즈 스페이서 및 상기 제2 접착제는 프린팅 방식으로 형성할 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 동일한 재질의 물질로 형성할 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 열경화성 접착제일 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 상기 액정층과 반응하지 않는 물질로 형성할 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 금속 이온의 함량이 10ppb이하인 에폭시 계열의 물질로 형성할 수 있다.
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 가요성 재질의 물질로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 의한 액정 표시 장치 및 그 제조 방법은 비즈 스페이서의 기판과의 접착성을 향상시킴으로써, 기판을 구부리더라도 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있고 배향막의 손상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 두 장의 표시판을 고정시키는데 비즈 스페이서를 이용함으로써, 양 표시판의 접착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 사진 식각 공정 없이 스페이서를 형성함으로써, 공정을 단순화할 수 있고 현상액을 사용하지 않으므로 친환경적인 공정이 이루어질 수 있는 효과가 있다.
또한, 프린팅 방식으로 비즈 스페이서를 형성함으로써, 규칙적으로 원하는 위치에 비즈 스페이서를 형성할 수 있다. 구체적으로 차광 부재에 대응하도록 비즈 스페이서를 형성함으로써, 빛샘 현상을 줄이고 개구율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 비즈 스페이서는 압축 특성이 우수하여 액정 적하 마진을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제1 기판 위에 형성된 비즈 스페이서를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제2 기판 위에 형성된 제2 접착제를 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 액정 표시 장치에서 액정량에 따른 셀 갭의 변화를 나타낸 그래프이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제1 기판 위에 형성된 비즈 스페이서를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제2 기판 위에 형성된 제2 접착제를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치는 서로 대향하는 제1 기판(110) 및 제2 기판(210), 제1 기판(110) 위에 형성되는 비즈 스페이서(320), 제2 기판(210) 위에 형성되는 제2 접착제(324), 제1 기판(110)과 제2 기판(210) 사이에 형성되는 액정층(3)을 포함한다.
제1 기판(110) 및 제2 기판(210)은 플라스틱과 같은 가요성 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 제1 기판(110) 및 제2 기판(210)을 가요성 재질의 물질로 형성하면 유연하게 접거나 말아서 사용할 수 있는 가요성 표시 장치로 이용할 수 있다.
제1 기판(110) 위에는 박막 트랜지스터 및 이에 연결된 화소 전극(191)이 형성되어 있다. 박막 트랜지스터는 제1 기판(110) 위에 형성되는 게이트 전극(124), 게이트 전극(124) 위에 형성되는 게이트 절연막(140), 게이트 절연막(140) 위에 형성되는 반도체층(151), 반도체층(151) 위에 서로 이격되어 형성되는 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175), 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175) 위에 형성되고 드레인 전극(175) 위의 일부 영역을 노출하는 접촉 구멍을 포함하는 보호막(180)을 포함한다. 화소 전극(191)은 접촉 구멍을 통해 드레인 전극(175)과 연결되어 있다.
제1 기판(110) 위의 화소 전극(191) 위에는 색필터(230)가 형성되고, 색필터(230)와 색필터(230) 사이에는 차광 부재(220)가 형성된다. 차광 부재(220)는 박막 트랜지스터에 대응하도록 배치된다.
제2 기판(210) 위의 전면에는 공통 전극(270)이 형성되어 있다.
비즈 스페이서(320)는 도 2에 도시된 바와 같이 비즈(320a)와 제1 접착제(320b)가 혼합되어 제1 기판(110) 위에 형성된다. 제1 접착제(320b)는 비즈(320a)를 감싸도록 형성되어 비즈(320a)가 제1 기판(110)에 접착되도록 한다.
비즈 스페이서(320)는 제1 기판(110) 위의 차광 부재(220) 위에 형성될 수 있다. 비즈 스페이서(320)를 차광 부재(220)에 대응하도록 배치함으로써, 화소 영역 내에 배치할 경우와 비교하여 빛샘 현상을 줄이고, 개구율을 높일 수 있다.
제2 접착제(324)는 도 3에 도시된 바와 같이 제2 기판(210) 위의 공통 전극(270) 위에 형성된다. 제2 접착제(324)는 비즈 스페이서(320)에 대응하도록 형성되어 비즈 스페이서(320)가 제2 기판(210)에 접착되도록 한다.
제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)는 동일한 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 열경화성 접착제 또는 UV경화성 접착제로 형성될 수 있다. 제1 접착제(320b)가 열경화성 접착제인 경우에는 제2 접착제(324)도 열경화성 접착제로 이루어지고, 제1 접착제(320b)가 UV경화성 접착제인 경우에는 제2 접착제(324)도 UV경화성 접착제로 이루어지는 것이 바람직하다. 제1 접착제(320b)는 열경화성 접착제이고, 제2 접착제(324)는 UV경화성 접착제인 경우라면, 비즈 스페이서(320)가 제2 기판(210)에 접착되도록 하기 위해 열을 가하는 경우 제1 접착제(320b)만 반응하게 되므로 제대로 접착되지 않는다. 반대로 UV를 조사하는 경우에도 제2 접착제(324)만 반응하게 되므로 역시 제대로 접착되지 않는다. 따라서, 제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)가 동일한 재질의 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.
제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)는 UV경화성 접착제로 이루어지는 것보다 열경화성 접착제로 이루어지는 것이 좀 더 바람직하다. 비즈 스페이서(320)가 차광 부재(220)에 대응하도록 배치되는 경우 제1 접착제(320b)가 UV경화성 접착제로 이루어지면, 제1 기판(110)의 외부에서 UV를 조사하더라도 차광 부재(220)에 의해 UV가 차단되어 제1 접착제(320b)에 이르지 못하여 제대로 접착되지 않는다. 반대로 제1 접착제(230b)가 열경화성 접착제로 이루어지면, 제1 기판(110)의 외부에서 열을 가하는 경우 차광 부재(220)에 의한 영향을 받지 않고 열이 제1 접착제(320b)에 전달되어 접착이 잘 이루어질 수 있다.
제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)는 액정층(3)과 반응하지 않는 물질로 이루어질 수 있다. 제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)는 액정층(3)과 함께 제1 기판(110)과 제2 기판(210) 사이에 형성되므로 서로 접촉하게 될 수 있고, 이때 제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)가 액정층(3)과 반응하는 물질이라면 액정층(3)의 성질을 변화시켜 악영향을 줄 수 있다.
제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)가 액정층(3)과 반응하지 않도록 하기 위해서 금속 이온을 포함하지 않도록 형성할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)는 금속 이온의 함량이 10ppb(parts per billion)이하인 에폭시 계열의 물질로 이루어질 수 있다.
다음으로, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 가요성 재질의 제1 기판(110) 위에 잉크젯 헤드(410)를 위치시키고, 잉크젯 헤드(410)와 연결된 노즐(420)을 통해 비즈(320a)와 제1 접착제(320b)가 혼합된 물질을 제1 기판(110) 위에 적하하여 비즈 스페이서(320)를 형성한다.
노즐(420)은 잉크젯 헤드(410)의 저면에 복수로 형성될 수 있다. 또한, 잉크젯 헤드(410)는 이동할 수 있도록 이송 유닛(도시하지 않음)에 연결되어 있어 제1 기판(110) 위의 복수의 영역에 비즈(320a)와 제1 접착제(320b)가 혼합된 물질을 적하할 수 있다.
제1 기판(110) 위에는 박막 트랜지스터 및 이에 연결된 화소 전극(191)이 형성되어 있다. 박막 트랜지스터는 제1 기판(110) 위에 형성되는 게이트 전극(124), 게이트 전극(124) 위에 형성되는 게이트 절연막(140), 게이트 절연막(140) 위에 형성되는 반도체층(151), 반도체층(151) 위에 서로 이격되어 형성되는 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175), 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175) 위에 형성되고 드레인 전극(175) 위의 일부 영역을 노출하는 접촉 구멍을 포함하는 보호막(180)을 포함한다. 화소 전극(191)은 접촉 구멍을 통해 드레인 전극(175)과 연결되어 있다.
제1 기판(110) 위의 화소 전극(191) 위에는 색필터(230)가 형성되고, 색필터(230)와 색필터(230) 사이에는 차광 부재(220)가 형성된다. 차광 부재(220)는 박막 트랜지스터에 대응하도록 배치된다.
비즈(320a)와 제1 접착제(320b)가 혼합된 물질은 제1 기판(110) 위의 차광 부재(220) 위에 배치되도록 적하할 수 있다. 비즈 스페이서(320)를 차광 부재(220)에 대응하도록 배치함으로써, 화소 영역 내에 배치할 경우와 비교하여 빛샘 현상을 줄이고, 개구율을 높일 수 있다.
이어, 도 5에 도시된 바와 같이 가요성 재질의 제2 기판(210) 위에 잉크젯 헤드(410)를 위치시키고, 잉크젯 헤드(410)와 연결된 노즐(420)을 통해 제2 접착제(324)를 제2 기판(210) 위에 적하한다.
제2 기판(210) 위의 전면에는 공통 전극(270)이 형성되어 있고, 제2 접착제(324)는 제2 기판(210) 위의 공통 전극(270) 위에 형성한다. 제2 접착제(324)는 후속 공정에서 제1 기판(110)과 합착될 때 비즈 스페이서(320)와 접촉할 수 있는 위치에 배치한다.
이때, 잉크젯 헤드(410)를 이동시키면서 복수의 노즐(420)을 통해 제2 기판(210) 위의 복수의 영역에 제2 접착제(324)를 적하한다.
제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)는 동일한 재질의 물질로 형성할 수 있다. 예를 들면, 열경화성 접착제 또는 UV경화성 접착제를 이용할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)는 UV경화성 접착제로 형성하는 것보다 열경화성 접착제로 형성하는 것이 좀 더 바람직하다.
제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)는 액정층(도 6의 3)과 반응하지 않는 물질로 형성할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착제(320b) 및 제2 접착제(324)는 금속 이온의 함량이 10ppb(parts per billion)이하인 에폭시 계열의 물질로 형성할 수 있다.
이어, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 기판(110) 및 제2 기판(210) 사이에 액정층(3)을 형성하고, 제1 기판(110)과 제2 기판(210)을 합착한다.
이때, 제1 기판(110) 또는 제2 기판(210) 위에 액정 물질을 적하한 후 제1 기판(110)과 제2 기판(210)을 합착할 수 있다. 또는 제1 기판(110)과 제2 기판(210)의 합착한 후 제1 기판(110)과 제2 기판(210) 사이에 액정 물질을 주입할 수도 있다.
이어, 제1 접착제(320b)와 제2 접착제(324)가 열경화성 접착제인 경우 제1 기판(110)과 제2 기판(210)의 외부에서 열(500)을 가하여 비즈 스페이서(320)와 제2 접착제(324)를 경화시킨다.
경화 공정을 거치면 비즈(320a)를 감싸도록 형성되어 있는 제1 접착제(320b)에 의해 비즈 스페이서(320)가 제1 기판(110)에 고정된다. 또한, 비즈 스페이서(320)와 대응되는 위치에 형성된 제2 접착제(324)에 의해 비즈 스페이서(320)가 제2 기판(210)에도 고정된다.
즉, 비즈 스페이서(320)는 제1 기판(110) 및 제2 기판(210) 모두에 고정되어 있으므로 이동하지 않게 된다. 따라서 제1 기판(110) 및 제2 기판(210)을 구부리더라도 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있고, 제1 기판(110)과 제2 기판(210)의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기에서 비즈 스페이서(320) 및 제2 접착제(324)는 잉크젯 헤드(410)와 연결된 노즐(420)을 통해 제1 기판(110) 및 제2 기판(210)에 적하되는 프린팅 방식으로 형성된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 다양한 프린팅 방식을 이용하여 비즈 스페이서(320) 및 제2 접착제(324)를 제1 기판(110) 및 제2 기판(210) 위에 형성할 수 있다.
예를 들면, 나노 임프린트 리소그라피(nano imprint lithography), 그라비아 프린팅(gravure printing), 반전 옵셋 프린팅(reverse offset printing), 옵셋 프린팅(offset printing), 마이크로 컨택 프린팅(micro contact printing) 등의 다양한 방식들이 있다.
나노 임프린트 리소그라피 방식은 나노 수준의 정밀한 금형을 만들어 미세한 패턴을 형성하는 기술로, 기판 위에 열가소성 수지나 광경화성 수지를 도포한 다음 압력을 가해 마치 도장을 찍듯 패턴을 전사하는 방식이다. 그라비아 프린팅 방식은 그라비아 스크린(gravure screen)과 카본 티슈(carbon tissue)를 사용하여 기판에 내식막으로 된 잉크 주머니의 둑을 형성하면서 기판의 표면을 부식시켜 인쇄 요판을 만든 다음 이를 가지고 인쇄하는 방식이다. 옵셋 프린팅 방식은 인쇄판 면에서 잉크 화상을 고무 블랭킷에 전사한 후 이를 인쇄하는 방식이다. 마이크로 컨택 프린팅 방식은 탄성 중합체 스탬프를 이용하여 패턴을 형성하는 방식이다.
본 발명의 일실시예에서는 제1 기판(110) 위에 박막 트랜지스터, 화소 전극(191), 색필터(230), 차광 부재(220)가 형성되고, 제2 기판(210) 위에 공통 전극(270)이 형성되는 COA(Color Filter on Array)구조에 대해 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 색필터(230)와 차광 부재(220)가 제2 기판(210) 위에 형성되는 구조, 공통 전극(270)이 제1 기판(110) 위에 형성되는 구조 등의 다양한 구조에 모두 적용이 가능하다.
다음으로, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 액정 표시 장치에서 액정의 적하 마진이 향상되는 효과에 대해 설명한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 액정 표시 장치에서 액정량에 따른 셀 갭의 변화를 나타낸 그래프이다.
그래프의 가로축은 액정량을 나타내는 것으로, 두 기판 사이의 공간에 대응하는 부피만큼 액정이 채워지는 경우 100%로 나타낸다. 액정이 두 기판 사이의 공간에 부족하게 채워지는 경우에는 액정량이 100% 이하가 되고, 액정이 두 기판 사이의 공간을 초과하도록 채워지는 경우에는 액정량이 100% 이상이 된다.
그래프의 세로축은 두 기판 사이의 간격 즉, 셀 갭을 나타낸다.
도 7을 참고하면 액정량이 늘어날수록 셀 갭이 점차적으로 증가하는 양상을 보이고 있다. 액정량이 100% 이하로 불완전하게 충진 되거나 100% 이상으로 과도하게 충진 되는 경우에는 불량이 발생할 수 있다. 이때, 불량이 발생하지 않도록 하는 액정량의 범위는 약 94% 이상이고 106% 이하이다. 따라서, 액정의 적하 마진은 약 12%가 된다.
반면에, 동일한 조건의 액정 표시 장치에서 비즈 스페이서가 아닌 컬럼 스페이서를 사용하는 경우에 불량이 발생하지 않도록 하는 액정량의 범위는 약 100% 이상이고, 106% 이하이다. 따라서, 액정의 적하 마진은 약 6%가 된다.
도 8에서 액정의 불완전한 충진이나 과도한 충진에 의한 불량이 발생하지 않도록 하는 액정량의 범위는 약 85% 이상이고 107% 이하이다. 따라서, 액정의 적하 마진은 약 22%가 된다.
반면에, 동일한 조건의 액정 표시 장치에서 비즈 스페이서가 아닌 컬럼 스페이서를 사용하는 경우에 불량이 발생하지 않도록 하는 액정량의 범위는 약 100% 이상이고, 107% 이하이다. 따라서, 액정의 적하 마진은 약 7%가 된다.
따라서, 컬럼 스페이서 사용시 액정의 적하 마진이 6% 내지 7%에 불과한 것에 비해 본 발명에 의한 액정 표시 장치에서는 비즈 스페이서를 사용함으로써, 액정의 적하 마진을 12% 내지 22%까지 높일 수 있다. 이는 비즈 스페이서가 탄력성이 있는 물질로 이루어지므로 압축 특성이 우수하기 때문이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
3: 액정층 110: 제1 기판
124: 게이트 전극 140: 게이트 절연막
151: 반도체층 173: 소스 전극
175: 드레인 전극 180: 보호막
191: 화소 전극 210: 제2 기판
220: 차광 부재 230: 색필터
270: 공통 전극 320: 비즈 스페이서
320a: 비즈 320b: 제1 접착제
324: 제2 접착제

Claims (13)

  1. 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판;
    비즈 및 제1 접착제가 혼합되어 상기 제1 기판 위에 형성되는 비즈 스페이서;
    상기 비즈 스페이서에 대응하여 상기 제2 기판 위에 형성되는 제2 접착제;
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 형성되는 액정층을 포함하는,
    액정 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 동일한 재질의 물질로 이루어지는,
    액정 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 열경화성 접착제인,
    액정 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 상기 액정층과 반응하지 않는 물질로 이루어지는,
    액정 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 금속 이온의 함량이 10ppb이하인 에폭시 계열의 물질로 이루어지는,
    액정 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 가요성 재질의 물질로 이루어지는,
    액정 표시 장치.
  7. (a) 제1 기판 위에 비즈 및 제1 접착제가 혼합된 물질로 비즈 스페이서를 형성하는 단계;
    (b) 제2 기판 위의 상기 비스 스페이서에 대응하는 위치에 제2 접착제를 형성하는 단계;
    (c) 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 액정층을 형성하고, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 단계; 및,
    (d) 상기 비즈 스페이서 및 상기 제2 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 (a) 단계 및 상기 (b) 단계에서,
    상기 비즈 스페이서 및 상기 제2 접착제는 프린팅 방식으로 형성하는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 동일한 재질의 물질로 형성하는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 열경화성 접착제인,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 상기 액정층과 반응하지 않는 물질로 형성하는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 금속 이온의 함량이 10ppb이하인 에폭시 계열의 물질로 형성하는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 가요성 재질의 물질로 이루어지는,
    액정 표시 장치의 제조 방법.
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