KR20130080775A - 점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법 - Google Patents

점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130080775A
KR20130080775A KR1020127025258A KR20127025258A KR20130080775A KR 20130080775 A KR20130080775 A KR 20130080775A KR 1020127025258 A KR1020127025258 A KR 1020127025258A KR 20127025258 A KR20127025258 A KR 20127025258A KR 20130080775 A KR20130080775 A KR 20130080775A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
face material
transparent face
layer
adhesion layer
display panel
Prior art date
Application number
KR1020127025258A
Other languages
English (en)
Inventor
사토시 니이야마
나오코 아오키
히로시게 이토
히토시 츠시마
사토루 다카기
Original Assignee
아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아사히 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 아사히 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20130080775A publication Critical patent/KR20130080775A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133331Cover glasses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/20Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/318Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of liquid crystal displays
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/21Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being formed by alternating adhesive areas of different nature
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00Materials and properties
    • G02F2202/28Adhesive materials or arrangements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1471Protective layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612Composite web or sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777Edge feature

Abstract

다른 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어려운 점착층 형성 투명 면재, 표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.
보호판 (투명 면재) 과, 상기 보호판의 표면에 형성된 점착층을 갖는 점착층 형성 투명 면재로서, 상기 점착층이, 상기 보호판의 표면을 따라 퍼지는 층상부와, 상기 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖는 점착층 형성 투명 면재, 상기 투명 면재를 첩합한 표시 장치, 및 그들의 제조 방법.

Description

점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법{TRANSPARENT SURFACE MATERIAL HAVING ADHESIVE LAYER, DISPLAY DEVICE, AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME}
본 발명은, 점착층 형성 투명 면재, 투명 면재에 의해 표시 패널이 보호된 표시 장치, 및 그들의 제조 방법에 관한 것이다.
투명 면재 (보호판) 에 의해 표시 패널이 보호된 표시 장치의 제조 방법으로는 하기 방법이 알려져 있다.
표시 패널과 보호판을 점착 시트를 개재하여 첩합 (貼合) 하는 방법 (특허문헌 1 및 2 참조).
그러나, 이 방법에는 하기의 문제가 있다.
(1) 점착 시트를 표시 패널이나 보호판의 치수에 맞추어 재단하는 작업이 필요하다.
(2) 점착 시트가 저탄성률이기 때문에, 양호한 치수 정밀도로 재단하는 것이 어렵다.
(3) 표시 패널 및 보호판 중 어느 일방의 면재에 점착 시트를 첩합한 후, 나머지 면재를 점착 시트에 첩합할 필요가 있고, 즉 첩합 공정이 2 회 필요하기 때문에, 표시 패널과 보호판의 첩합이 번잡하다.
(4) 표시 패널 및 보호판 중 어느 일방의 면재에 점착 시트를 첩합하였을 때에, 면재와 점착 시트의 계면에 공극 (기포) 이 잔존하기 쉽다.
(5) 표시 패널 및 보호판 중 어느 일방의 면재에 점착 시트를 첩합한 후, 나머지 면재를 점착 시트에 첩합하였을 때에, 나머지 면재와 점착 시트의 계면에도 공극 (기포) 이 잔존하기 쉽다.
일본 공개특허공보 2006-290960호 일본 공개특허공보 2009-263502호
본 발명은, 다른 면재 (표시 패널 등) 와 투명 면재 (보호판) 의 첩합이 간편하고, 다른 면재와 첩합하였을 때에, 다른 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어려운 점착층 형성 투명 면재;투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제되고, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합이 간편하고, 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없는 점착층 형성 투명 면재;투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제되며, 또한 다른 면재와의 첩합이 간편하고, 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없는 점착층 형성 투명 면재를 제조하는 방법;표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 표시 장치;그리고 표시 패널과 투명 면재의 첩합이 간편하고, 표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵고, 표시 패널의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없는 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 형성된 점착층을 갖는 점착층 형성 투명 면재로서, 점착층이, 투명 면재의 표면을 따라 퍼지는 층상부 (層狀部) 와, 층상부의 주연 (周緣) 을 둘러싸는 둑상부 (堰狀部) 를 갖는 것을 특징으로 한다.
둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰 것이 바람직하다.
둑상부가 층상부와 근접하는 영역이, 상기 둑상부와 상기 층상부의 접하는 면으로부터, 상기 둑상부의 길이 방향에 대하여 수직 또한 상기 투명 면재의 표면에 대하여 평행한 방향으로 상기 둑상부의 두께와 동일한 길이 이내의 상기 층상부로 이루어지는 영역인 것이 바람직하다.
층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 103 ∼ 107 ㎩ 인 것이 바람직하다.
둑상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 탄성률보다 큰 것이 바람직하다.
투명 면재는 표시 장치의 보호판인 것이 바람직하다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 점착층의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름을 추가로 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 표시 장치는, 표시 패널과, 점착층이 표시 패널에 접하도록, 표시 패널에 첩합된, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 표시 장치의 제조 방법은, 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 표시 패널과 본 발명의 점착층 형성 투명 면재를, 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩시켜 첩합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법은, 투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 형성된 점착층과, 점착층의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름을 갖고, 그 점착층이, 투명 면재의 표면을 따라 퍼지는 층상부와, 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖는 점착층 형성 투명 면재를 제조하는 방법으로서, 하기의 공정 (a) ∼ (e) 를 갖는 것을 특징으로 한다.
(a) 투명 면재의 표면의 주연부에, 액상의 둑상부 형성용 경화성 수지 조성물을 도포하여 둑상부를 형성하는 공정.
(b) 둑상부로 둘러싸인 영역에, 액상의 층상부 형성용 경화성 수지 조성물을 공급하는 공정.
(c) 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 층상부 형성용 경화성 수지 조성물 상에, 보호 필름이 첩착 (貼着) 된 지지 면재를, 보호 필름이 층상부 형성용 경화성 수지 조성물에 접하도록 중첩시켜, 투명 면재, 보호 필름 및 둑상부에 의해 층상부 형성용 경화성 수지 조성물로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 얻는 공정.
(d) 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 적층물을 둔 상태에서, 미경화의 층상부를 경화시켜, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성하는 공정.
(e) 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리하는 공정.
둑상부 형성용 경화성 수지 조성물의 미경화시의 점도는, 층상부 형성용 경화성 수지 조성물의 미경화시의 점도의 10 배 이상인 것이 바람직하다.
층상부 형성용 경화성 수지 조성물은, 연쇄 이동제를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합이 간편하고, 다른 면재와 첩합하였을 때에, 다른 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵다.
본 발명의 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널과 투명 면재 (보호판) 의 첩합이 간편하고, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제되고, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합이 간편하고, 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없다.
본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 의하면, 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제되며, 또한 다른 면재와의 첩합이 간편하고, 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없는 점착층 형성 투명 면재를 제조할 수 있다.
본 발명의 표시 장치는, 표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 것이 된다.
본 발명의 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널과 투명 면재 (보호판) 의 첩합이 간편하고, 표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵고, 표시 패널의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없다.
도 1 은, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2a 는, 보호 필름을 박리한 도 1 의 점착층 형성 투명 면재의 점착층의 주연 근방의 모식적인 확대 단면도이다.
도 2b 는, 보호 필름을 박리한 도 1 의 다른 양태의 점착층 형성 투명 면재의 점착층의 주연 근방의 모식적인 확대 단면도이다.
도 3 은, 공정 (a) 의 모습의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 4 는, 공정 (a) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5 는, 공정 (b) 의 모습의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 6 은, 공정 (b) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 7 은, 공정 (c) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 8 은, 본 발명의 표시 장치의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 9 는, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재와 표시 패널을 첩합하였을 때에 있어서의, 표시 패널과 점착층의 계면에 있어서의 공극의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 10 은, 보호판과 표시 패널을 점착 시트를 개재하여 첩합하였을 때에 있어서의, 표시 패널과 점착 시트의 계면에 있어서의 공극의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 11 은, 보호판과 표시 패널을 점착 시트를 개재하여 첩합하였을 때에 있어서의, 표시 패널과 점착 시트의 계면에 있어서의 공극의 모습을 나타내는 사시도이다.
본 명세서에 있어서는, 「투명」이란, 면재와 표시 패널의 표시면을 점착층을 개재하여, 공극 없이 첩합한 후에, 표시 패널의 표시 화상의 전체 또는 일부가 광학적인 변형을 받지 않고 면재를 통해 시인할 수 있는 양태를 의미한다. 따라서, 표시 패널로부터 면재에 입사하는 광의 일부가 면재에 의해 흡수, 반사되거나, 또는 광학적인 위상의 변화 등에 의해, 면재의 가시선 투과율이 낮은 것이어도, 면재를 통해 광학적인 변형 없이 표시 패널의 표시 화상을 시인할 수 있는 것이면, 「투명」이라고 할 수 있다. 「(메트)아크릴레이트」는, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
<점착층 형성 투명 면재>
도 1 은, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 일례를 나타내는 단면도이다.
점착층 형성 투명 면재 (1) 는, 보호판 (10) (투명 면재) 과, 보호판 (10) 의 표면의 주연부에 형성된 차광 인쇄부 (12) 와, 차광 인쇄부 (12) 가 형성된 측의 보호판 (10) 의 표면에 형성된 점착층 (14) 과, 점착층 (14) 의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름 (16) 을 갖는다.
또한, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 보호 필름을 박리한 후, 표시 패널과 첩합함으로써 표시 장치를 제조할 수 있기 때문에, 표시 장치의 전구체로서의 역할을 한다.
(보호판)
보호판 (10) 은, 후술하는 표시 패널의 화상 표시측에 형성되어 표시 패널을 보호하는 것이다.
보호판 (10) 으로는, 유리판, 또는 투명 수지판을 들 수 있고, 표시 패널로부터의 출사광이나 반사광에 대하여 투명성이 높은 점은 물론, 내광성, 저복굴절성, 높은 평면 정밀도, 내표면 흠집성, 및 높은 기계적 강도를 갖는 점에서도, 유리판이 가장 바람직하다. 광경화성 수지 조성물의 경화를 위한 광을 충분히 투과시키는 점에서도, 유리판이 바람직하다.
유리판의 재료로는, 소다라임 유리 등의 유리 재료를 들 수 있고, 철분이 보다 낮고, 푸른 기가 적은 고투과 유리 (백판 유리) 가 보다 바람직하다. 안전성을 높이기 위해서 표면재로서 강화 유리를 사용해도 된다. 특히 얇은 유리판을 사용하는 경우에는, 화학 강화를 실시한 유리판을 사용하는 것이 바람직하다.
투명 수지판의 재료로는, 투명성이 높은 수지 재료 (폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등) 를 들 수 있다.
보호판 (10) 에는, 점착층 (14) 과의 계면 접착력을 향상시키기 위해서, 표면 처리를 실시해도 된다. 표면 처리의 방법으로는, 보호판 (10) 의 표면을 실란 커플링제로 처리하는 방법, 프레임 버너에 의한 산화염(炎)에 의해 산화규소의 박막을 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
보호판 (10) 에는, 표시 화상의 콘트라스트를 높이기 위해서, 점착층 (14) 이 형성된 측에 대하여 반대측의 표면에 반사 방지층을 형성해도 된다. 반사 방지층은, 보호판 (10) 의 표면에 무기 박막을 직접 형성하는 방법, 또는 반사 방지층을 형성한 투명 수지 필름을 보호판 (10) 에 첩합하는 방법에 의해 형성할 수 있다.
또, 목적에 따라, 보호판 (10) 의 일부 또는 전체를 착색하거나, 보호판 (10) 의 표면의 일부 또는 전체를 불투명 유리상(狀)으로 하여 광을 산란시키거나, 보호판 (10) 의 표면의 일부 또는 전체에 미세한 요철 등을 형성하여 투과광을 굴절 또는 반사시키거나 해도 된다. 또, 착색 필름, 광 산란 필름, 광 굴절 필름, 광 반사 필름 등을, 보호판 (10) 의 표면의 일부 또는 전체에 첩착해도 된다.
보호판 (10) 의 형상은, 통상적으로 사각형상이다.
보호판 (10) 의 크기는, 본 발명의 제조 방법이 비교적 대면적의 점착층 형성 투명 면재 (1) 의 제조에 특히 적합하다는 점에서, 텔레비전 수상기의 경우, 0.5 m × 0.4 m 이상이 적당하고, 0.7 m × 0.4 m 이상이 특히 바람직하다. 보호판 (10) 의 크기의 상한은, 표시 패널의 크기로 정해지는 경우가 많다. 또, 지나치게 큰 표시 장치는, 설치 등에 있어서의 취급이 곤란해지기 쉽다. 보호판 (10) 의 크기의 상한은, 이러한 제약으로부터, 통상 2.5 m × 1.5 m 정도이다.
보호판 (10) 의 두께는, 기계적 강도, 투명성 등의 면에서, 유리판인 경우에는 통상 0.5 ∼ 25 ㎜ 이다. 옥내에서 사용하는 텔레비전 수상기, PC 용 디스플레이 등의 용도에서는, 표시 장치의 경량화 면에서, 1 ∼ 6 ㎜ 가 바람직하고, 옥외에 설치하는 공중 표시 용도에서는, 3 ∼ 20 ㎜ 가 바람직하다. 화학 강화 유리를 사용하는 경우에는, 유리의 두께는, 강도 면에서, 0.5 ∼ 1.5 ㎜ 정도가 바람직하다. 투명 수지판의 경우에는, 2 ∼ 10 ㎜ 가 바람직하다.
(차광 인쇄부)
차광 인쇄부 (12) 는, 후술하는 표시 패널의 화상 표시 영역 이외를 보호판 (10) 측으로부터 시인할 수 없도록 하여, 표시 패널에 접속되어 있는 배선 부재 등을 은폐하는 것이다. 차광 인쇄부 (12) 는, 점착층 (14) 이 형성되는 측 또는 그 반대측의 표면에 형성할 수 있고, 차광 인쇄부 (12) 와 화상 표시 영역의 시차(視差)를 저감시키는 점에서는, 점착층 (14) 이 형성되는 측의 표면에 형성하는 것이 바람직하다. 보호판 (10) 이 유리판인 경우, 차광 인쇄부 (12) 에 흑색 안료를 포함하는 세라믹 인쇄를 사용하면 차광성이 높아 바람직하다. 차광 인쇄부가, 점착층이 형성된 측의 반대측에 형성되는 경우, 차광 인쇄부를 미리 형성한 투명 필름을 보호판에 첩합함으로써 형성할 수도 있다. 보호판에 첩합되는 면의 투명 필름의 주연부에 차광 인쇄를 형성하고, 그 이면, 즉 표시 장치의 최표면에 반사 방지층을 형성한 필름을 보호판에 첩합해도 된다.
(점착층)
점착층 (14) 은, 보호판 (10) 의 표면을 따라 퍼지는 층상부 (18) 와, 층상부 (18) 의 주연에 접하여 이것을 둘러싸는 둑상부 (20) 를 갖는다. 점착층 (14) 이 둑상부 (20) 를 가짐으로써, 층상부 (18) 의 주연부의 바깥쪽으로의 퍼짐, 즉 주연부에 있어서의 박육화를 억제할 수 있어, 층상부 (18) 전체의 두께를 균일하게 유지할 수 있다. 층상부 전체의 두께를 균일하게 함으로써, 다른 면재와의 첩합에 있어서, 그 계면에 공극이 잔류하는 것을 억제하기 쉬워 바람직하다.
점착층 (14) 에 있어서는, 도 2a 에 나타내는 바와 같이, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 를 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 두껍게 할 수 있다. 또, 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께 (B) 가 층상부의 두께 (A) 보다 큰 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 둑상부 (20) 와 층상부 (18) 의 접하는 면으로부터, 둑상부 (20) 의 길이 방향에 대하여 수직 또한 투명 면재 (10) 의 표면에 대하여 평행한 방향으로 둑상부 (20) 의 두께 (B) 와 동일한 길이 (B) 이내의 층상부로 이루어지는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께 (B) 가 층상부의 두께 (A) 보다 크게 되어 있는 것이 바람직하다. 둑상부 (20) 의 두께 (B) 가 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 두껍게 되어 있는 것에 의한 이점은 하기와 같다.
종래의 점착 시트에 의한 표시 패널과 보호판의 첩합은, 표시 패널 또는 보호판과 점착 시트의 계면에 공극이 잔존하지 않도록, 하기 방법에 의해 실시되는 경우가 있다.
감압 분위기하에서 표시 패널과 보호판을 점착 시트를 개재하여 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌리는 방법.
그 방법에 의하면, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 감압 분위기하에서 표시 패널 (50) 과 보호판 (10) 을 점착 시트 (100) 를 개재하여 첩합하였을 때에, 표시 패널 (50) 또는 보호판 (10) 과, 점착 시트 (100) 의 계면에 독립된 공극 (110) 이 잔존하고 있어도, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극 (110) 내의 압력 (감압인 상태) 과 점착 시트 (100) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극 (110) 의 체적이 감소하고, 미세화된 공극 (110) 은 점착 시트에 흡수되거나 하여 소실된다.
그러나, 표시 패널 (50) 과 보호판 (10) 을 점착 시트 (100) 를 개재하여 첩합하는 경우, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 점착 시트 (100) 의 주연에, 외부에 개방된 공극 (120) 이 형성되는 경우가 많다. 감압 분위기하에서 표시 패널 (50) 과 보호판 (10) 을 점착 시트 (100) 를 개재하여 첩합한 것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때, 외부에 개방된 공극 (120) 내의 압력도 대기압으로 되돌아가 버리기 때문에, 공극 (120) 의 체적은 감소하지 않아, 차압에 의해 미세화되지 않는 공극 (120) 은 점착 시트에 완전하게는 흡수되지 않고 잔존하는 경우가 있다.
한편, 본 발명과 같이, 점착층 (14) 에 있어서, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 가 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 두껍게 되어 있거나, 또는 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 가 층상부의 두께 (A) 보다 큰 것에 의해, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 표시 패널 (50) 과 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 첩합할 때에, 점착층 (14) 의 주연부에 있어서, 표시 패널 (50) 과 점착층 (14) 의 계면에 공극 (110) 이 잔존하고 있어도, 그 공극 (110) 이 둑상부 (20) 에 가로막힘으로써, 공극 (110) 이 외부에 개방되는 경우가 없고, 독립된 공극 (110) 이 된다. 따라서, 감압 분위기하에서 표시 패널 (50) 과 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극 (110) 내의 압력 (감압인 상태) 과 점착층 (14) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극 (110) 의 체적이 감소하고, 미세화된 공극 (110) 은 점착 시트에 흡수되거나 하여 소실된다.
점착층 (14) 에 있어서, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 가 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 두껍게 되어 있는 경우, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 는, 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 0.005 ㎜ 이상 두껍게 되어 있는 것이 보다 바람직하고, 0.01 ㎜ 이상 두껍게 되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
둑상부 (20) 의 두께 (B) 는, 둑상부 (20) 와 층상부 (18) 의 단차에 의한 공극의 발생을 억제하는 점에서, 층상부 (18) 의 두께 (A) 보다 0.05 ㎜ 이하 두껍게 되어 있는 것이 바람직하고, 0.03 ㎜ 이하 두껍게 되어 있는 것이 보다 바람직하다.
점착층 (14) 에 있어서의 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부 (20) 의 두께 (B) 가 층상부의 두께 (A) 보다 큰 경우, 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역에 있어서, 층상부 (18) 의 가장 얇은 부분의 두께 (A) 가 둑상부의 두께 (B) 의 1/2 이상, 99/100 이하인 것이 바람직하다. 층상부 (18) 의 가장 얇은 부분의 두께 (A) 가 둑상부의 두께 (B) 의 99/100 이하이면, 공극 (110) 이 외부에 개방되는 경우가 없고, 독립된 공극 (110) 이 되는 점에서 바람직하고, 층상부 (18) 의 가장 얇은 부분의 두께 (A) 가 둑상부의 두께 (B) 의 1/2 이상이면, 공극 (110) 이 외부에 개방되는 경우가 없고, 독립된 공극 (110) 이 되기에 충분하다.
층상부 (18) 의 두께 (A) 및 둑상부 (20) 의 두께 (B) 의 차는, 레이저 변위계 (키엔스사 제조, LK-G80) 를 사용하여, 점착층 형성 투명 면재 (1) 와 그 위에 형성된 층상부 (18) 또는 둑상부 (20) 의 총두께를 계측하고, 그 차로부터 구한다. 또, 층상부 (18) 의 두께 (A) 는, 둑상부 (20) 에 인접하는 층상부 (18) 의 주연부의 두께로 한다. 통상, 점착층 형성 투명 면재 (1) 로는 평탄한 면재를 사용하지만, 층상부 (18) 가 형성되는 부분과 둑상부 (20) 가 형성되는 부분이 단차상으로 되어 있는 면 형상을 갖는 면재를 사용하는 경우에는, 층상부 (18) 의 두께 (A) 나 둑상부의 두께 (B) 에 상관없이, 보호 필름 (16) 을 박리한 점착층 (14) 의 표면의 단차 형상이, 앞서 나타낸 층상부 (18) 의 두께 (A) 와 둑상부 (20) 의 두께 (B) 의 차이와 동일한 단차로 되어 있으면 된다. 또한, 층상부 (18) 의 두께 (A) 나 둑상부 (20) 의 두께 (B) 는, 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부를 제외하고, 투명 면재 전체에 걸쳐서 균일한 두께인 것이 바람직하다.
또, 층상부 (18) 또는 둑상부 (20) 의 표면 형상에 따라서는, 상기 레이저 변위계에 의한 두께의 계측이 어려운 경우도 있고, 그 경우에는, 표면 조도 형상 측정기 (토쿄 정밀사 제조, SURFCOM 1440D-12) 등을 사용하여, 층상부 (18) 의 두께 (A) 및 둑상부 (20) 의 두께 (B) 를 계측해도 된다.
(층상부)
층상부 (18) 는, 후술하는 액상의 층상부 형성용 경화성 수지 조성물 (이하, 제 1 조성물이라고 기재한다) 을 경화시켜 이루어지는 투명 수지로 이루어지는 층이다.
층상부 (18) 의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 103 ∼ 107 ㎩ 이 바람직하고, 104 ∼ 106 ㎩ 이 보다 바람직하다. 또한, 첩합시의 공극을 보다 단시간에 소실시키기 위해서는, 104 ∼ 105 ㎩ 이 특히 바람직하다. 전단 탄성률이 103 ㎩ 이상이면, 층상부 (18) 의 형상을 유지할 수 있다. 또, 층상부 (18) 의 두께가 비교적 두꺼운 경우에도, 층상부 (18) 전체에서 두께를 균일하게 유지할 수 있고, 점착층 형성 투명 면재 (1) 와 표시 패널을 첩합할 때에, 표시 패널과 점착층 (14) 의 계면에 공극이 잘 발생하지 않는다. 또, 전단 탄성률이 104 ㎩ 이상이면, 후술하는 보호 필름을 박리할 때에 층상부의 변형을 억제하기 쉽다. 전단 탄성률이 107 ㎩ 이하이면, 표시 패널과 첩합시킨 경우에 층상부 (18) 가 양호한 밀착성을 발휘할 수 있다. 또, 층상부 (18) 를 형성하는 수지재의 분자 운동성이 비교적 높기 때문에, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극 내의 압력 (감압인 상태) 과 층상부 (18) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극 (110) 의 체적이 감소하기 쉬워지고, 또, 체적이 감소한 공극 내의 기체가 층상부 (18) 에 용해되어, 흡수되기 쉽다.
층상부 (18) 의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 레오미터 (안톤 파르 (Anton Paar) 사 제조, 모듈러 레오미터 Physica MCR-301) 를 사용하여, 측정 스핀들과 투광성 정판의 간극을 층상부 (18) 의 두께 (A) 와 동일하게 하고, 그 간극에 미경화의 제 1 조성물을 배치하고, 경화에 필요한 열이나 광을 미경화의 제 1 조성물에 가하면서 경화 과정의 전단 탄성률을 측정하고, 소정의 경화 조건에 있어서의 계측치를 층상부 (18) 의 전단 탄성률로 하였다.
층상부 (18) 의 두께는, 0.03 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하고, 0.1 ∼ 0.8 ㎜ 가 보다 바람직하다. 층상부 (18) 의 두께가 0.03 ㎜ 이상이면, 보호판 (10) 측으로부터의 외력에 의한 충격 등을 층상부 (18) 가 효과적으로 완충하여, 표시 패널을 보호할 수 있다. 또, 본 발명의 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재 (1) 사이에 층상부 (18) 의 두께를 초과하지 않는 이물질이 혼입되어도, 층상부 (18) 의 두께가 크게 변화되지 않아, 광 투과 성능에 대한 영향이 적다. 층상부 (18) 의 두께가 2 ㎜ 이하이면, 층상부 (18) 에 공극이 잔류하기 어렵고, 또, 표시 장치의 전체 두께가 불필요하게 두꺼워지지 않는다.
층상부 (18) 의 두께를 조정하는 방법으로는, 둑상부 (20) 의 두께를 조절함과 함께, 보호판 (10) 의 표면에 공급되는 액상의 제 1 조성물의 공급량을 조절하는 방법을 들 수 있다.
(둑상부)
둑상부 (20) 는, 후술하는 액상의 둑상부 형성용 경화성 수지 조성물 (이하, 제 2 조성물이라고 기재한다) 을 도포하고, 경화시켜 이루어지는 투명 수지로 이루어지는 부분이다. 표시 패널의 화상 표시 영역의 외측 영역이 비교적 좁기 때문에, 둑상부 (20) 의 폭은 좁게 하는 것이 바람직하다. 둑상부 (20) 의 폭은, 0.5 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하고, 0.8 ∼ 1.6 ㎜ 가 보다 바람직하다. 또, 둑상부 (20) 의 두께는, 둑상부와 층상부가 근접하는 영역을 제외한 층상부의 평균적인 두께와 거의 동등하거나, 또는 전술한 바와 같이, 층상부의 두께보다 0.005 ∼ 0.05 ㎜ 두꺼운 것이 바람직하고, 0.01 ∼ 0.03 ㎜ 두꺼운 것이 보다 바람직하다.
둑상부 (20) 의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 층상부 (18) 의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률보다 큰 것이 바람직하다. 둑상부 (20) 의 전단 탄성률이, 층상부 (18) 의 전단 탄성률보다 크면, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 표시 패널 (50) 과 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 첩합할 때에, 점착층 (14) 의 주연부에 있어서, 표시 패널 (50) 과 점착층 (14) 의 계면에 공극 (110) 이 잔존하고 있어도, 공극 (110) 이 외부에 개방되기 어려워, 독립된 공극 (110) 이 되기 쉽다. 따라서, 감압 분위기하에서 표시 패널 (50) 과 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극 (110) 내의 압력 (감압인 상태) 과 점착층 (14) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극 (110) 의 체적이 감소하고, 공극 (110) 은 소실되기 쉽다.
또, 둑상부 (20) 의 전단 탄성률을, 층상부 (18) 의 전단 탄성률보다 크게 함으로써, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께 (B) 가 층상부의 두께 (A) 보다 큰, 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 제조하기 쉬워진다.
(지지 면재)
후술하는 본 발명의 제조 방법에 있어서 사용하는, 도 7 에 나타내는 지지 면재 (36) 는, 유리판, 수지판 등의 투명 면재이다. 비교적 대면적의 지지 면재 (36) 를 사용하는 경우에는, 지지 면재 (36) 의 굽힘, 휨 등이 있으면 점착층 (14) 의 표면 성상 (性狀) 에 악영향을 미칠 우려가 있기 때문에, 보다 강성이 높은 유리판을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 유리판을 지지 면재 (36) 로서 사용하는 경우의 유리판의 두께는 0.5 ∼ 10 ㎜ 가 바람직하다. 두께가 0.5 ㎜ 보다 얇으면 굽힘이나 휨이 발생하기 쉽고, 10 ㎜ 보다 두꺼우면 지지 면재 (36) 의 질량이 불필요하게 커져, 점착층 (14) 의 경화 전의 적층물을 이동시킬 때에 지지 면재 (36) 가 어긋나기 쉬워질 우려가 있다. 유리판의 두께는, 특히 바람직하게는 1.0 ∼ 5.0 ㎜ 이다.
(보호 필름)
보호 필름 (16) 에는, 점착층 (14) 과 강고하게 밀착되지 않을 것, 그리고 후술하는 본 발명의 제조 방법에 있어서, 지지 면재 (36) 에 첩착할 수 있을 것이 요구된다. 따라서, 보호 필름 (16) 으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 불소계 수지 등으로 이루어지는 밀착성이 비교적 낮은 기재 필름의 편면이 점착면으로 된 자기 점착성 보호 필름이 바람직하다. 보호 필름 (16) 의 점착면의 점착력은, 아크릴판에 대한 박리 속도 300 ㎜/분에서의 180°박리 시험에 있어서의 50 ㎜ 폭의 시험체에서 0.01 ∼ 0.1 N 이 바람직하고, 0.02 ∼ 0.06 N 이 더욱 바람직하다. 점착력이 0.01 N 이상이면 지지 면재 (36) 에 대한 첩착이 가능하고, 0.1 N 이하이면 지지 면재 (36) 로부터 보호 필름 (16) 을 박리시키는 것이 용이하다.
보호 필름 (16) 의 바람직한 두께는, 사용하는 수지에 따라 상이한데, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 비교적 유연한 필름을 사용하는 경우에는, 0.04 ∼ 0.2 ㎜ 가 바람직하고, 0.06 ∼ 0.1 ㎜ 가 더욱 바람직하다. 0.04 ㎜ 이상이면 점착층 (14) 으로부터 보호 필름 (16) 을 박리할 때에 보호 필름 (16) 의 변형을 억제할 수 있고, 0.2 ㎜ 이하이면 박리시에 보호 필름 (16) 이 휘기 쉬워 박리시키는 것이 용이하다. 또, 보호 필름 (16) 의 점착면과는 반대측의 이면에 배면층을 형성하여, 점착층 (14) 으로부터의 박리를 더욱 용이하게 할 수도 있다.
지지 면재 (36) 에 대한 보호 필름 (16) 의 첩착은, 롤상의 두루마리로서 공급되는 보호 필름 (16) 을, 고무 롤 등을 사용하여 지지 면재 (36) 에 첩합시킴으로써 실시된다. 이 때, 지지 면재 (36) 와 보호 필름 (16) 의 점착면 사이에 공극이 발생하지 않도록, 고무 롤을 지지 면재 (36) 에 눌러 대거나, 감압 공간에서 첩합시킬 수 있다. 점착층 (14) 으로부터의 박리시에 보호 필름 (16) 의 단부 (端部) 를 담지하기 쉽도록, 지지 면재 (36) 보다 한층 더 큰 보호 필름 (16) 을 사용하는 것이 바람직하다.
(작용 효과)
이상 설명한 본 발명의 점착층 형성 투명 면재에 있어서는, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 미리 점착층이 형성되어 있기 때문에, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합 공정이 1 회로 끝나, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합이 간편하다.
또, 후술하는 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 의해 얻어진 것이기 때문에, 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된다.
또, 투명 면재의 치수에 맞추어 미리 점착층이 형성되어 있기 때문에, 종래의 점착 시트와는 달리, 투명 면재나 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없다. 특히, 첩합시의 공극을 소실시키기 쉬운, 전단 탄성률이 작은 점착층에 있어서, 재단시에 점착층의 재단면이 변형됨으로써 재단면 근방에 첩합시의 공극이 잔존할 우려가 없다.
또, 점착층이 투명 면재의 표면을 따라 퍼지는 층상부와 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖고, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 두껍게 되어 있거나, 또는 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰 것에 의해, 투명 면재와 표시 패널을 첩합할 때에, 점착층의 주연부에 있어서의 공극이 둑상부에 가로막힘으로써, 공극이 외부에 개방되는 것을 억제할 수 있어, 독립된 공극이 되기 쉽다. 그 때문에, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극 내의 압력 (감압인 상태) 과 점착층에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극의 체적이 감소하고, 미세화된 공극은 점착층에 흡수되거나 하여 소실된다. 그 때문에, 다른 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵다.
또, 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이 103 ∼ 107 ㎩ 이면, 층상부의 형상을 유지할 수 있고, 또한 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 발생하기 어렵다. 또, 층상부가 양호한 밀착성을 발휘할 수 있고, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극이 소실되기 쉽다. 층상부는, 투명 면재 (유리판 등) 에 의해 지지되고 있기 때문에, 전단 탄성률을 충분히 작게 (103 ∼ 107 ㎩) 해도 형상을 충분히 유지할 수 있다. 특히, 첩합시의 공극을 보다 단시간에 소실시키는 것이 가능한, 전단 탄성률이 더욱 작은 (105 ㎩ 이하) 점착층을, 투명 면재에 의해 지지됨으로써, 보다 정밀도가 높은 형상으로 제공할 수 있다.
또, 점착층의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름을 추가로 갖고 있으면, 표시 패널과 첩합하기 직전까지 점착층의 형상을 충분히 유지할 수 있다.
이상과 같은 점착층 형성 투명 면재는, 표시 장치의 보호판으로서 바람직하다.
(다른 형태)
또한, 도시 예의 점착층 형성 투명 면재 (1) 는, 투명 면재가 표시 장치의 보호판인 예이지만, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 도시 예의 것에 한정은 되지 않고, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 특정 점착층이 형성된 것이면 된다.
예를 들어, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 투명 면재의 양면에 특정 점착층이 형성된 것이어도 된다.
또, 투명 면재 (보호판) 와 특정 점착층 사이에, 편광 수단 (필름상의 흡수형 편광자, 와이어 그리드형 편광자 등) 이 형성된 것이어도 된다.
<점착층 형성 투명 면재의 제조 방법>
본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법은, 하기의 공정 (a) ∼ (e) 를 갖는 방법이다.
(a) 투명 면재의 표면의 주연부에, 액상의 제 2 조성물을 도포하여 미경화의 둑상부를 형성하는 공정.
(b) 둑상부로 둘러싸인 영역에, 액상의 제 1 조성물을 공급하는 공정.
(c) 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 제 1 조성물 상에, 보호 필름이 첩착된 지지 면재를, 보호 필름이 제 1 조성물에 접하도록 중첩시켜, 투명 면재, 보호 필름 및 둑상부에 의해 제 1 조성물로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 얻는 공정.
(d) 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 적층물을 둔 상태에서, 미경화의 층상부를 경화시켜, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성하는 공정.
(e) 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리하는 공정.
본 발명의 제조 방법은, 감압 분위기하에서 투명 면재와, 지지 면재에 첩착된 보호 필름 사이에 액상의 제 1 조성물을 봉입하고, 대기압 분위기하 등의 높은 압력 분위기하에서, 봉입되어 있는 제 1 조성물을 경화시켜 층상부를 형성하는 방법이다. 감압하에 있어서의 제 1 조성물의 봉입은, 투명 면재와, 지지 면재에 첩착된 보호 필름의 간극의 좁고 넓은 공간에 층상부 형성용 경화성 수지를 주입하는 방법이 아니라, 투명 면재의 거의 전체면에 제 1 조성물을 공급하고, 그 후, 지지 면재에 첩착된 보호 필름을 중첩시켜, 투명 면재와, 지지 면재에 첩착된 보호 필름 사이에 제 1 조성물을 봉입하는 방법이다.
감압하에 있어서의 액상의 경화성 수지 조성물의 봉입, 및 대기압 분위기하에 있어서의 경화성 수지 조성물의 경화에 의한 투명 적층체의 제조 방법의 일례는 공지되어 있다. 예를 들어, 국제 공개 제2008/81838호 팜플렛, 및 국제 공개 제2009/16943호 팜플렛에 투명 적층체의 제조 방법 및 그 제조 방법에 사용되는 경화성 수지 조성물이 기재되어 있어, 본 명세서 중에 받아들여진다.
(공정 (a))
먼저, 투명 면재의 표면의 주연부에, 액상의 제 2 조성물을 도포하여 둑상부를 형성한다.
도포는, 인쇄기, 디스펜서 등을 사용하여 실시된다.
둑상부는, 미경화 상태여도 되고, 부분적으로 경화시킨 반경화 상태여도 된다. 둑상부의 부분 경화는, 제 2 조성물이 광경화성 조성물인 경우, 광의 조사에 의해 실시한다. 예를 들어, 광원 (자외선 램프, 고압 수은등, UV-LED 등) 으로부터 자외선 또는 단파장의 가시광을 조사하여, 광경화성 수지 조성물을 부분 경화시킨다.
둑상부의 두께 (B) 를 층상부의 두께 (A) 보다 두껍게 하거나, 또는, 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께 (B) 를 층상부의 두께 (A) 보다 두껍게 하는 수단의 하나로는, 제 2 조성물의 경화시의 수축률이, 후술하는 제 1 조성물의 경화시의 수축률보다 작아지도록, 제 2 조성물 및 제 1 조성물을 설계한다. 제 1 조성물을 경화시켜 이루어지는 층상부에는, 경화시의 수축률에 따른 수축 응력이 층상부의 두께 방향으로 잔류하고 있는 것으로 생각되고, 후술하는 공정 (e) 에 있어서 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리함으로써 층상부에 잔류하는 두께 방향의 수축 응력에 의해 층상부의 두께가 약간 감소한다. 제 2 조성물보다 경화시의 수축률이 큰 제 1 조성물을 사용함으로써, 후술하는 공정 (e) 에 있어서, 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리한 후에 둑상부의 두께를 약간 두껍게 할 수 있다.
제 2 조성물의 경화시의 수축률을 제 1 조성물의 경화시의 수축률보다 작게 하는 수단의 하나는, 제 2 조성물의 경화성 기의 수를 제 1 조성물의 경화성 기의 수보다 적게 하는 것이다. 그러기 위해서는, 제 2 조성물에 있어서 (ⅰ) 분자량이 작은 경화성 화합물 (모노머) 의 함유량을 적게 하거나, (ⅱ) 분자량이 큰 경화성 화합물 (올리고머) 의 함유량을 많게 하거나 하면 된다.
즉, 제 2 조성물의 점도를, 제 1 조성물의 점도보다 높게 하면 된다. 구체적으로는, 제 2 조성물의 미경화시의 점도는, 제 1 조성물의 미경화시의 점도의 10 배 이상이 바람직하고, 100 배 이상이 보다 바람직하고, 300 배 이상이 더욱 바람직하다. 또, 제 2 조성물을 도포에 의해 투명 면재 상에 형성하기 위해서는, 제 2 조성물의 25 ℃ 에 있어서의 미경화시의 점도는, 3000 ㎩·s 이하인 것이 바람직하다.
또, 둑상부에는, 후술하는 공정 (c) 에 있어서, 둑상부와 투명 면재의 계면, 및 둑상부와 보호 필름의 계면으로부터 액상의 제 1 조성물이 누출되지 않는 정도 이상의 계면 밀착력, 및 형상을 유지할 수 있는 정도의 단단함이 필요하다. 따라서, 둑상부에는, 점도가 높은 제 2 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 투명 면재와 표시 패널의 간격을 유지하기 위해서, 소정의 입자경의 스페이서 입자를 제 2 조성물에 배합해도 된다.
제 1 조성물과 제 2 조성물의 경화시의 수축률의 차에 의존하지 않고, 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께 (B) 를 층상부의 두께 (A) 보다 두껍게 하는 수단의 하나로는, 예를 들어 이하가 제공된다. 제 2 조성물의 점도를 충분히 크게 하고, 투명 면재의 주연부에 도포하는 높이를, 후술하는 공정 (c) 에 있어서의 적층 후의 둑상부의 두께보다 크게 함으로써, 적층시에 있어서의 제 2 조성물의 유동에 의한 응력이 잔류한 상태에서, 후술하는 공정 (d) 에 있어서 미경화의 둑상부를 경화시킨다. 이 때, 상기 잔류 응력이 압축 응력으로서 경화 후의 둑상부에 축적되는 경우가 있고, 다음으로, 후술하는 공정 (e) 에 있어서, 지지 면재를 박리함으로써, 당해 압축 응력이 해방되어, 경화 후의 둑상부의 두께가, 지지 면재의 박리 전, 즉 공정 (c) 의 적층시의 두께보다 약간 커지는 경우가 있다. 보다 점도가 작은 제 1 조성물에서는 적층시에 있어서의 유동에 의한 잔류 응력은 거의 없다. 경화 후에 지지 면재를 박리해도 경화 후의 층상부의 두께 변화는 작기 때문에, 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 경화 후의 둑상부의 두께를 층상부의 두께보다 두껍게 할 수 있다.
제 2 조성물의 점도는, 500 ∼ 3000 ㎩·s 가 바람직하고, 800 ∼ 2500 ㎩·s 가 보다 바람직하고, 1000 ∼ 2000 ㎩·s 가 더욱 바람직하다. 점도가 500 ㎩·s 이상이면, 미경화의 둑상부의 형상을 비교적 장시간 유지할 수 있고, 미경화의 둑상부의 높이를 충분히 유지할 수 있다. 점도가 3000 ㎩·s 이하이면, 미경화의 둑상부를 도포에 의해 형성할 수 있다.
제 2 조성물의 점도는, 25 ℃ 에 있어서 E 형 점도계를 사용하여 측정한다.
제 2 조성물은, 광경화성 수지 조성물이어도 되고, 열경화성 수지 조성물이어도 된다. 제 2 조성물로는, 저온에서 경화할 수 있으며, 또한 경화 속도가 빠른 점에서, 경화성 화합물 및 광 중합 개시제 (C) 를 함유하는 광경화성 수지 조성물이 바람직하다.
둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물로는, 점도를 상기 범위로 조정하기 쉬운 점에서, 상기 경화성 화합물로서, 경화성 기를 가지며, 또한 수 평균 분자량이 30000 ∼ 100000 인 올리고머 (A) 의 1 종 이상과, 경화성 기를 가지며, 또한 분자량이 125 ∼ 600 인 모노머 (B) 의 1 종 이상을 함유하고, 모노머 (B) 의 비율이, 올리고머 (A) 와 모노머 (B) 의 합계 (100 질량%) 중, 15 ∼ 50 질량% 인 것이 바람직하다.
올리고머 (A) 의 수 평균 분자량은, 30000 ∼ 100000 이고, 40000 ∼ 80000 이 바람직하고, 50000 ∼ 65000 이 보다 바람직하다. 올리고머 (A) 의 수 평균 분자량이 이 범위이면, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 점도를 상기 범위로 조정하기 쉽다.
올리고머 (A) 의 수 평균 분자량은, GPC (Gel Permeation Chromatography) 측정에 의해 얻어진, 폴리스티렌 환산의 수 평균 분자량이다. 또한, GPC 측정에 있어서, 미반응의 저분자량 성분 (모노머 등) 의 피크가 나타나는 경우에는, 그 피크를 제외하고 수 평균 분자량을 구한다.
올리고머 (A) 의 경화성 기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 둑상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기로부터 선택되는 기가 바람직하다. 또, 비교적 고분자량의 올리고머 (A) 에 있어서의 경화성 기는, 비교적 저분자량의 모노머 (B) 에 있어서의 경화성 기보다 반응성이 낮아지기 쉽기 때문에, 모노머 (B) 의 경화가 먼저 진행되어 급격하게 제 2 조성물 전체의 점성이 높아져 경화 반응이 불균질이 될 우려가 있다. 양자의 경화성 기의 반응성의 차를 작게 하여, 균질인 둑상부를 얻기 위해서, 올리고머 (A) 의 경화성 기를 비교적 반응성이 높은 아크릴로일옥시기로 하고, 모노머 (B) 의 경화성 기를 비교적 반응성이 낮은 메타크릴로일옥시기로 하는 것이 보다 바람직하다.
올리고머 (A) 로는, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성, 둑상부의 기계적 특성 면에서, 경화성 기를 1 분자당 평균 1.8 ∼ 4 개 갖는 것이 바람직하다.
올리고머 (A) 로는, 우레탄 결합을 갖는 우레탄 올리고머, 폴리옥시알킬렌폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 우레탄 사슬의 분자 설계 등에 의해 경화 후의 수지의 기계적 특성, 투명 면재 또는 표시 패널과의 밀착성 등을 폭넓게 조정할 수 있는 점에서, 우레탄 올리고머 (A1) 이 바람직하다.
수 평균 분자량이 30000 ∼ 100000 인 우레탄 올리고머 (A1) 은, 고점도로 되기 때문에, 통상적인 방법으로는 합성이 어렵고, 합성할 수 있다 하더라도 모노머 (B) 와의 혼합이 어렵다. 따라서, 본 발명에 있어서는, 우레탄 올리고머 (A1) 을 하기의 합성 방법으로 합성한 후, 얻어진 생성물을 그대로 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물로서 사용하거나, 또는 얻어진 생성물을 추가로 후술하는 모노머 (B) (모노머 (B1), 모노머 (B3) 등) 로 희석하여 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물로서 사용하는 것이 바람직하다.
우레탄 올리고머 (A1) 의 합성 방법:
희석제로서, 후술하는 모노머 (B) 의 1 종인 이소시아네이트기와 반응하는 기를 갖지 않는 모노머 (B1) 의 존재하에, 폴리올과 폴리이소시아네이트를 반응시켜 이소시아네이트기를 갖는 프레폴리머를 얻은 후, 그 프레폴리머의 이소시아네이트기에, 이소시아네이트기와 반응하는 기 및 경화성 기를 갖는 모노머 (B2) 를 반응시키는 방법.
폴리올 및 폴리이소시아네이트로는, 공지된 화합물, 예를 들어, 국제 공개 제2009/016943호 팜플렛에 기재된 우레탄계 올리고머 (a) 의 원료로서 기재된, 폴리올 (ⅰ), 디이소시아네이트 (ⅱ) 등을 들 수 있고, 본 명세서에 도입된다.
이소시아네이트기와 반응하는 기를 갖지 않는 모노머 (B1) 로는, 탄소수 8 ∼ 22 의 알킬기를 갖는 알킬(메트)아크릴레이트 (n-도데실(메트)아크릴레이트, n-옥타데실(메트)아크릴레이트, n-베헤닐(메트)아크릴레이트 등), 지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴레이트 (이소보르닐(메트)아크릴레이트, 아다만틸(메트)아크릴레이트 등) 등을 들 수 있다.
이소시아네이트기와 반응하는 기 및 경화성 기를 갖는 모노머 (B2) 로는, 활성 수소 (수산기, 아미노기 등) 및 경화성 기를 갖는 모노머를 들 수 있고, 구체적으로는, 탄소수 2 ∼ 6 의 하이드록시알킬기를 갖는 하이드록시알킬(메트)아크릴레이트 (2-하이드록시메틸(메트)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-하이드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메트)아크릴레이트 등) 등을 들 수 있고, 탄소수 2 ∼ 4 의 하이드록시알킬기를 갖는 하이드록시알킬아크릴레이트가 바람직하다.
모노머 (B) 의 분자량은, 125 ∼ 600 이고, 140 ∼ 400 이 바람직하고, 150 ∼ 350 이 보다 바람직하다. 모노머 (B) 의 분자량이 125 이상이면, 후술하는 감압 분위기하에 있어서의 모노머 (B) 의 휘발이 억제된다. 모노머 (B) 의 분자량이 600 이하이면, 고분자량의 올리고머 (A) 에 대한 모노머 (B) 의 용해성을 높일 수 있고, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물로서의 점도 조정을 바람직하게 실시할 수 있다.
모노머 (B) 의 경화성 기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 둑상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기로부터 선택되는 기가 바람직하다. 또, 비교적 저분자량의 모노머 (B) 에 있어서의 경화성 기는, 비교적 고분자량의 올리고머 (A) 에 있어서의 경화성 기보다 반응성이 높아지기 쉽기 때문에, 모노머 (B) 의 경화가 먼저 진행되어 급격하게 제 2 조성물 전체의 점성이 높아져 경화 반응이 불균질이 될 우려가 있다. 균질인 둑상부를 얻기 위해서, 모노머 (B) 의 경화성 기를 비교적 반응성이 낮은 메타크릴로일옥시기로 하고, 올리고머 (A) 의 경화성 기를 비교적 반응성이 높은 아크릴로일옥시기로 하는 것이 보다 바람직하다.
모노머 (B) 로는, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성 및 둑상부의 기계적 특성 면에서, 경화성 기를 1 분자당 1 ∼ 3 개 갖는 것이 바람직하다.
둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물은, 모노머 (B) 로서, 상기 서술한 우레탄 올리고머 (A1) 의 합성 방법에 있어서 희석제로서 사용한 모노머 (B1) 을 함유하고 있어도 된다. 또, 모노머 (B) 로서, 상기 서술한 우레탄 올리고머 (A1) 의 합성 방법에 사용한 미반응의 모노머 (B2) 를 함유하고 있어도 된다.
모노머 (B) 는, 투명 면재 또는 표시 패널과 둑상부의 밀착성이나 후술하는 각종 첨가제의 용해성 면에서, 수산기를 갖는 모노머 (B3) 을 함유하는 것이 바람직하다.
수산기를 갖는 모노머 (B3) 으로는, 수산기수가 1 ∼ 2 이고, 탄소수 3 ∼ 8 의 하이드록시알킬기를 갖는 하이드록시메타아크릴레이트 (2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸메타크릴레이트, 6-하이드록시헥실메타크릴레이트 등) 가 바람직하고, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트가 특히 바람직하다.
모노머 (B) 의 비율은, 올리고머 (A) 와 모노머 (B) 의 합계 (100 질량%) 중, 15 ∼ 50 질량% 이고, 20 ∼ 45 질량% 가 바람직하고, 25 ∼ 40 질량% 가 보다 바람직하다. 모노머 (B) 의 비율이 15 질량% 이상이면, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성 및 투명 면재 또는 표시 패널과 둑상부의 밀착성이 양호해진다. 모노머 (B) 의 비율이 50 질량% 이하이면, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 점도를 500 ㎩·s 이상으로 조정하기 쉽다.
광 중합 개시제 (C) 로는, 아세토페논계, 케탈계, 벤조인 또는 벤조인에테르계, 포스핀옥사이드계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 퀴논계 등의 광 중합 개시제를 들 수 있다. 흡수 파장역이 상이한 2 종 이상의 광 중합 개시제 (C) 를 병용함으로써, 경화 시간을 더욱 빠르게 하거나, 둑상부에 있어서의 표면 경화성을 높일 수 있다.
광 중합 개시제 (C) 의 양은, 올리고머 (A) 와 모노머 (B) 의 합계 100 질량부에 대하여, 0.01 ∼ 10 질량부가 바람직하고, 0.1 ∼ 2.5 질량부가 보다 바람직하다.
둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물은, 필요에 따라, 중합 금지제, 광경화 촉진제, 연쇄 이동제, 광 안정제 (자외선 흡수제, 라디칼 포획제 등), 산화 방지제, 난연화제, 접착성 향상제 (실란 커플링제 등), 안료, 염료 등의 다른 첨가제를 함유하고 있어도 되고, 중합 금지제, 광 안정제 등을 함유하는 것이 바람직하다. 중합 금지제를 중합 개시제보다 적은 양 함유함으로써, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 안정성을 개선할 수 있고, 경화 후의 층상부의 분자량도 조정할 수 있다.
중합 금지제로는, 하이드로퀴논계 (2,5-디-t-부틸하이드로퀴논 등), 카테콜계 (p-t-부틸카테콜 등), 안트라퀴논계, 페노티아진계, 하이드록시톨루엔계 등의 중합 금지제를 들 수 있다.
광 안정제로는, 자외선 흡수제 (벤조트리아졸계, 벤조페논계, 살리실레이트계 등), 라디칼 포획제 (힌더드아민계) 등을 들 수 있다.
산화 방지제로는, 인계, 황계의 화합물을 들 수 있다.
다른 첨가제의 합계량은, 올리고머 (A) 와 모노머 (B) 의 합계 100 질량부에 대하여, 10 질량부 이하가 바람직하고, 5 질량부 이하가 보다 바람직하다.
(공정 (b))
공정 (a) 후, 둑상부로 둘러싸인 영역에 액상의 제 1 조성물을 공급한다.
제 1 조성물의 공급량은, 둑상부, 투명 면재 및 보호 필름에 의해 형성되는 공간이 제 1 조성물에 의해 충전되며, 또한 투명 면재와 보호 필름 사이를 소정의 간격으로 하는 (즉 층상부를 소정의 두께로 하는) 만큼의 분량으로 미리 설정한다. 이 때, 제 1 조성물의 경화 수축에 의한 체적 감소를 미리 고려하는 것이 바람직하다. 따라서, 그 분량은, 층상부의 소정 두께보다 제 1 조성물의 두께가 약간 두꺼워지는 양이 바람직하다.
공급 방법으로는, 투명 면재를 수평으로 놓고, 디스펜서, 다이코터 등의 공급 수단에 의해, 점상, 선상 또는 면상으로 공급하는 방법을 들 수 있다.
제 1 조성물의 점도는, 0.05 ∼ 50 ㎩·s 가 바람직하고, 1 ∼ 20 ㎩·s 가 보다 바람직하다. 점도가 0.05 ㎩·s 이상이면, 후술하는 모노머 (B') 의 비율을 억제할 수 있고, 층상부의 물성의 저하가 억제된다. 또, 저비점의 성분이 적어지기 때문에, 후술하는 감압 분위기하에 있어서의 휘발이 억제되어 바람직하게 된다. 점도가 50 ㎩·s 이하이면, 층상부에 공극이 잔류하기 어렵다.
제 1 조성물의 점도는, 25 ℃ 에 있어서 E 형 점도계를 사용하여 측정한다.
제 1 조성물은, 광경화성 수지 조성물이어도 되고, 열경화성 수지 조성물이어도 된다. 제 1 조성물로는, 저온에서 경화할 수 있으며, 또한 경화 속도가 빠른 점에서, 경화성 화합물 및 광 중합 개시제 (C') 를 함유하는 광경화성 수지 조성물이 바람직하다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물로는, 점도를 상기 범위로 조정하기 쉬운 점에서, 상기 경화성 화합물로서, 경화성 기를 가지며, 또한 수 평균 분자량이 1000 ∼ 100000 인 올리고머 (A') 의 1 종 이상과, 경화성 기를 가지며, 또한 분자량이 125 ∼ 600 인 모노머 (B') 의 1 종 이상을 함유하고, 모노머 (B') 의 비율이, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 (100 질량%) 중, 40 ∼ 80 질량% 인 것이 바람직하고, 50 ∼ 70 질량% 가 보다 바람직하다.
올리고머 (A') 의 수 평균 분자량은, 1000 ∼ 100000 이고, 10000 ∼ 70000 이 바람직하다. 올리고머 (A') 의 수 평균 분자량이 이 범위이면, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 점도를 상기 범위로 조정하기 쉽다.
올리고머 (A') 의 수 평균 분자량은, GPC 측정에 의해 얻어진, 폴리스티렌 환산의 수 평균 분자량이다. 또한, GPC 측정에 있어서, 미반응의 저분자량 성분 (모노머 등) 의 피크가 나타나는 경우에는, 그 피크를 제외하고 수 평균 분자량을 구한다.
올리고머 (A') 의 경화성 기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 층상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기로부터 선택되는 기가 바람직하다. 또, 비교적 고분자량의 올리고머 (A') 에 있어서의 경화성 기는, 비교적 저분자량의 모노머 (B') 에 있어서의 경화성 기보다 반응성이 낮아지기 쉽기 때문에, 모노머 (B') 의 경화가 먼저 진행되어 급격하게 조성물 전체의 점성이 높아져 경화 반응이 불균질이 될 우려가 있다. 균질인 층상부를 얻기 위해서, 올리고머 (A') 의 경화성 기를 비교적 반응성이 높은 아크릴로일옥시기로 하고, 모노머 (B') 의 경화성 기를 비교적 반응성이 낮은 메타크릴로일옥시기로 하는 것이 보다 바람직하다.
올리고머 (A') 로는, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성 및 층상부의 기계적 특성 면에서, 경화성 기를 1 분자당 평균 1.8 ∼ 4 개 갖는 것이 바람직하다.
올리고머 (A') 로는, 우레탄 결합을 갖는 우레탄 올리고머, 폴리옥시알킬렌폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 우레탄 사슬의 분자 설계 등에 의해 경화 후의 수지의 기계적 특성, 투명 면재 또는 표시 패널과의 밀착성 등을 폭넓게 조정할 수 있는 점에서, 우레탄 올리고머가 바람직하다.
올리고머 (A') 의 비율은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 (100 질량%) 중, 20 ∼ 60 질량% 가 바람직하고, 30 ∼ 50 질량% 가 보다 바람직하다. 올리고머 (A') 의 비율이 20 질량% 이상이면, 층상부의 내열성이 양호해진다. 올리고머 (A') 의 비율이 60 질량% 이하이면, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성 및 투명 면재 또는 표시 패널과 층상부의 밀착성이 양호해진다.
모노머 (B') 의 분자량은, 125 ∼ 600 이고, 140 ∼ 400 이 바람직하다. 모노머 (B') 의 분자량이 125 이상이면, 후술하는 감압 분위기하에 있어서의 모노머의 휘발이 억제된다. 모노머 (B') 의 분자량이 600 이하이면, 투명 면재 또는 표시 패널과 층상부의 밀착성이 양호해진다.
모노머 (B') 의 경화성 기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 층상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기로부터 선택되는 기가 바람직하다. 또, 비교적 저분자량의 모노머 (B') 에 있어서의 경화성 기는, 비교적 고분자량의 올리고머 (A') 에 있어서의 경화성 기보다 반응성이 높아지기 쉽기 때문에, 모노머 (B') 의 경화가 먼저 진행되어 급격하게 조성물 전체의 점성이 높아져 경화 반응이 불균질이 될 우려가 있다. 균질인 층상부를 얻기 위해서, 모노머 (B') 의 경화성 기를 비교적 반응성이 낮은 메타크릴로일옥시기로 하고, 올리고머 (A') 의 경화성 기를 비교적 반응성이 높은 아크릴로일옥시기로 하는 것이 보다 바람직하다.
모노머 (B') 로는, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성, 층상부의 기계적 특성 면에서, 경화성 기를 1 분자당 1 ∼ 3 개 갖는 것이 바람직하다.
모노머 (B') 는, 투명 면재 또는 표시 패널과 층상부의 밀착성 면에서, 수산기를 갖는 모노머 (B3) 을 함유하는 것이 바람직하다.
수산기를 갖는 모노머 (B3) 으로는, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물에 있어서의 모노머 (B3) 과 동일한 것을 들 수 있고, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트가 특히 바람직하다.
모노머 (B3) 의 비율은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 (100 질량%) 중, 15 ∼ 70 질량% 가 바람직하고, 20 ∼ 50 질량% 가 보다 바람직하다. 모노머 (B3) 의 비율이 15 질량% 이상이면, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 경화성, 투명 면재 또는 표시 패널과 층상부의 밀착성이 양호해진다.
모노머 (B') 는, 층상부의 기계적 특성 면에서, 하기의 모노머 (B4) 를 함유하는 것이 바람직하다.
모노머 (B4):탄소수 8 ∼ 22 의 알킬기를 갖는 알킬메타크릴레이트.
모노머 (B4) 로는, n-도데실메타크릴레이트, n-옥타데실메타크릴레이트, n-베헤닐메타크릴레이트 등을 들 수 있고, n-도데실메타크릴레이트, n-옥타데실메타크릴레이트 등이 바람직하다.
모노머 (B4) 의 비율은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 (100 질량%) 중, 5 ∼ 50 질량% 가 바람직하고, 15 ∼ 40 질량% 가 보다 바람직하다. 모노머 (B4) 의 비율이 5 질량% 이상이면, 층상부의 유연성이 양호해진다.
광 중합 개시제 (C') 로는, 아세토페논계, 케탈계, 벤조인 또는 벤조인에테르계, 포스핀옥사이드계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 퀴논계 등의 광 중합 개시제를 들 수 있다. 흡수 파장역이 상이한 2 종 이상의 광 중합 개시제 (C') 를 병용함으로써, 경화 시간을 더욱 빠르게 할 수 있다.
광 중합 개시제 (C') 의 양은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 100 질량부에 대하여, 0.01 ∼ 10 질량부가 바람직하고, 0.1 ∼ 2.5 질량부가 보다 바람직하다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물은, 연쇄 이동제를 함유하는 것이 바람직하다. 연쇄 이동제를 함유함으로써, 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률을 103 ∼ 107 ㎩ 로 조정하기 쉽다.
연쇄 이동제로는, 티올기를 갖는 화합물 (n-옥틸메르캅탄, n-도데실메르캅탄, 1,4-비스(3-메르캅토부티릴옥시)부탄, 펜타에리트리톨테트라키스(3-메르캅토부틸레이트) 등) 을 들 수 있다.
연쇄 이동제의 양은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 100 질량부에 대하여, 0.1 ∼ 4 질량부가 바람직하고, 0.3 ∼ 2 질량부가 보다 바람직하다.
한편, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물에 함유되는, 올리고머나 모노머 또는 그 밖의 첨가제 등의 종류나 비율에 따라, 연쇄 이동제를 함유하지 않고, 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률을 103 ∼ 107 ㎩ 로 조정할 수 있는 경우에는, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물은, 연쇄 이동제를 함유하지 않아도 된다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물은, 필요에 따라, 열선 흡수제, 중합 금지제, 광경화 촉진제, 광 안정제 (자외선 흡수제, 라디칼 포획제 등), 산화 방지제, 난연화제, 접착성 향상제 (실란 커플링제 등), 안료, 염료 등의 다른 첨가제를 함유하고 있어도 되고, 중합 금지제, 광 안정제 등을 함유하는 것이 바람직하다. 특히, 중합 금지제를 중합 개시제보다 적은 양 함유함으로써, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 안정성을 개선할 수 있고, 경화 후의 층상부의 분자량도 조정할 수 있다.
다른 첨가제의 합계량은, 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 100 질량부에 대하여, 10 질량부 이하가 바람직하고, 5 질량부 이하가 보다 바람직하다.
(공정 (c))
공정 (b) 후, 제 1 조성물이 공급된 투명 면재를 감압 장치에 넣고, 감압 장치 내의 고정 지지반 상에 제 1 조성물의 면이 위가 되도록 투명 면재를 수평으로 놓는다.
감압 장치 내의 상부에는, 상하 방향으로 이동 가능한 이동 지지 기구가 형성되고, 이동 지지 기구에 지지 면재 (유리판 등) 가 장착된다. 지지 면재의 하측 표면에는 보호 필름이 첩착된다.
지지 면재는, 투명 면재의 상방 또한 제 1 조성물과 접하지 않는 위치에 둔다. 즉, 투명 면재 상의 제 1 조성물과 지지 면재의 표면의 보호 필름을 접촉시키지 않고 대향시킨다.
또한, 상하 방향으로 이동 가능한 이동 지지 기구를 감압 장치 내의 하부에 형성하고, 이동 지지 기구 상에 제 1 조성물이 공급된 투명 면재를 두어도 된다. 이 경우, 지지 면재는, 감압 장치 내의 상부에 형성된 고정 지지반에 장착하여, 투명 면재와 지지 면재를 대향시킨다.
또, 투명 면재 및 지지 면재의 양방을, 감압 장치 내의 상하에 형성한 이동 지지 기구로 지지해도 된다.
투명 면재 및 지지 면재를 소정의 위치에 배치한 후, 감압 장치의 내부를 감압하여 소정의 감압 분위기로 한다. 가능하면, 감압 조작 중 또는 소정의 감압 분위기로 한 후에, 감압 장치 내에서 투명 면재 및 지지 면재를 소정의 위치에 배치시켜도 된다.
감압 장치의 내부가 소정의 감압 분위기로 된 후, 이동 지지 기구로 지지된 지지 면재를 하방으로 이동시키고, 투명 면재 상의 제 1 조성물 상에, 보호 필름이 첩착된 지지 면재를, 보호 필름이 제 1 조성물에 접하도록 중첩시킨다.
중첩에 의해, 투명 면재의 표면, 지지 면재에 첩착된 보호 필름의 표면, 및 둑상부에 의해 둘러싸인 공간 내에, 제 1 조성물이 밀봉된다.
중첩시, 지지 면재의 자중 (自重), 이동 지지 기구로부터의 가압 등에 의해, 제 1 조성물이 눌려 퍼져서, 상기 공간 내에 제 1 조성물이 충만하여, 미경화의 층상부가 형성된다. 그 후, 공정 (d) 에 있어서 높은 압력 분위기에 노출시켰을 때에, 공극이 적거나 또는 공극이 없는 미경화의 층상부가 형성된다.
중첩시의 감압 분위기는, 1 ㎪ 이하이고, 10 ∼ 300 ㎩ 이 바람직하고, 15 ∼ 100 ㎩ 이 보다 바람직하다. 감압 분위기가 지나치게 저압이면, 제 1 조성물에 함유되는 각 성분 (경화성 화합물, 광 중합 개시제, 중합 금지제, 연쇄 이동제, 광 안정제 등) 에 악영향을 미칠 우려가 있다. 예를 들어, 감압 분위기가 지나치게 저압이면, 각 성분이 기화될 우려가 있고, 또, 감압 분위기를 제공하기 위해서 시간이 걸리는 경우가 있다.
투명 면재와 지지 면재를 중첩시킨 시점부터 감압 분위기를 해제할 때까지의 시간은, 특별히 한정되지 않고, 제 1 조성물의 밀봉 후, 즉시 감압 분위기를 해제해도 되고, 제 1 조성물의 밀봉 후, 감압 상태를 소정 시간 유지해도 된다. 감압 상태를 소정 시간 유지함으로써, 제 1 조성물이 밀폐 공간 내를 흘러, 투명 면재와, 지지 면재에 첩착된 보호 필름 사이의 간격이 균일해져, 분위기 압력을 높여도 밀봉 상태를 유지하기 쉬워진다. 감압 상태를 유지하는 시간은, 수 시간 이상의 장시간이어도 되지만, 생산 효율 면에서, 1 시간 이내가 바람직하고, 10 분 이내가 보다 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 점도가 높은 제 2 조성물을 도포하여 둑상부를 형성한 경우, 공정 (c) 에서 얻어진 적층물에 있어서의 제 1 조성물의 두께를 0.03 ∼ 2 ㎜ 로 비교적 두껍게 할 수 있다.
(공정 (d))
공정 (c) 에 있어서 감압 분위기를 해제한 후, 적층물을 분위기 압력이 50 ㎪ 이상인 압력 분위기하에 둔다.
적층물을 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 두면, 상승한 압력에 의해 투명 면재와 지지 면재가 밀착되는 방향으로 가압되기 때문에, 적층물 내의 밀폐 공간에 공극이 존재하면, 공극에 미경화의 층상부가 유동해가서, 밀폐 공간 전체가 미경화의 층상부에 의해 균일하게 충전된다.
압력 분위기는, 통상 80 ㎪ ∼ 120 ㎪ 이다. 압력 분위기는, 대기압 분위기여도 되고, 그것보다 높은 압력이어도 된다. 미경화의 층상부의 경화 등의 조작을, 특별한 설비를 요하지 않고 실시할 수 있는 점에서, 대기압 분위기가 가장 바람직하다.
적층물을 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 둔 시점부터 미경화의 층상부의 경화를 개시할 때까지의 시간 (이하, 고압 유지 시간이라고 기재한다) 은, 특별히 한정되지 않는다. 적층물을 감압 장치로부터 꺼내 경화 장치로 이동시켜, 경화를 개시하기까지의 프로세스를 대기압 분위기하에서 실시하는 경우에는, 그 프로세스에 요하는 시간이 고압 유지 시간이 된다. 따라서, 대기압 분위기하에 둔 시점에서 이미 적층물의 밀폐 공간 내에 공극이 존재하지 않는 경우, 또는 그 프로세스 사이에 공극이 소실된 경우에는, 즉시 미경화의 층상부를 경화시킬 수 있다. 공극이 소실되기까지 시간을 요하는 경우에는, 적층물을 공극이 소실될 때까지 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에서 유지한다. 또, 고압 유지 시간이 길어져도 통상 지장은 생기지 않기 때문에, 프로세스상의 다른 필요성으로부터 고압 유지 시간을 길게 해도 된다. 고압 유지 시간은, 1 일 이상의 장시간이어도 되지만, 생산 효율 면에서, 6 시간 이내가 바람직하고, 1 시간 이내가 보다 바람직하고, 더욱 생산 효율이 높아지는 점에서, 10 분 이내가 특히 바람직하다.
이어서, 미경화의 층상부 및 미경화 또는 반경화의 둑상부를 경화시킴으로써, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층이 형성된다. 이 때, 미경화 또는 반경화의 둑상부는, 미경화의 층상부의 경화와 동시에 경화시켜도 되고, 미경화의 층상부의 경화 전에 미리 경화시켜도 된다.
미경화의 층상부 및 미경화 또는 반경화의 둑상부는, 광경화성 조성물로 이루어지는 경우, 광을 조사하여 경화시킨다. 예를 들어, 광원 (자외선 램프, 고압 수은등, UV-LED 등) 으로부터 자외선 또는 단파장의 가시광을 조사하여, 광경화성 수지 조성물을 경화시킨다.
광으로는, 자외선 또는 450 ㎚ 이하의 가시광이 바람직하다.
투명 면재의 주연부에 차광 인쇄부가 형성되어 있는 경우, 또는 투명 면재에 반사 방지층이 형성되고, 반사 방지층, 또는 반사 방지층을 형성한 투명 수지 필름이나 그 반사 방지 필름과 투명 면재 사이에 형성된 점착층 등이 자외선을 투과하지 않는 경우에는, 지지 면재의 측으로부터 광을 조사한다.
미경화의 층상부가 광경화성 조성물로 이루어지는 경우이며, 또한 충분히 광경화시키면 바람직한 전단 탄성률이 얻어지지 않는 경우, 경화 도중에 광 조사를 중단하고 층상부를 형성하여, 다른 면재 (표시 패널) 와 첩합한 후에, 층상부에 다시 광 조사하거나 또는 가열함으로써 층상부의 경화를 촉진해도 된다. 가열함으로써 경화를 촉진하는 경우, 광경화성 조성물에 미량의 열중합 개시제를 함유시켜도 된다. 또, 열중합 개시제를 병용하지 않는 경우라도, 불완전한 광경화 후에 가열 유지함으로써 층상부의 경화 상태를 안정화시킬 수 있어 바람직하다.
본 발명의 제조 방법은, 통상적으로 필름이 견딜 수 있는 저온에서 실시되기 때문에, 보호 필름의 보호 면에서 유리하다.
(공정 (e))
지지 면재를 보호 필름으로부터 박리함으로써, 충분한 점착력을 갖는 점착층이, 미리 투명 면재에 형성되며, 또한 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된, 점착층 형성 투명 면재가 얻어진다.
[구체예]
이하, 도 1 의 점착층 형성 투명 면재 (1) 의 제조 방법을, 도면을 사용하여 구체적으로 설명한다.
(공정 (a))
도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 보호판 (10) (투명 면재) 의 주연부의 차광 인쇄부 (12) 를 따라 디스펜서 (도시 대략) 등에 의해 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 미경화의 둑상부 (22) 를 형성한다.
(공정 (b))
이어서, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 보호판 (10) 의 미경화의 둑상부 (22) 에 둘러싸인 사각형상의 영역 (24) 에 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 을 공급한다. 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 의 공급량은, 미경화의 둑상부 (22) 와 보호판 (10) 과 보호 필름 (16) (도 7 참조) 에 의해 밀폐되는 공간이 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 에 의해 충전되는 만큼의 양으로 미리 설정되어 있다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 의 공급은, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 보호판 (10) 을 하정반 (28) 에 수평으로 놓고, 수평 방향으로 이동하는 디스펜서 (30) 에 의해 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 을 선상, 대상 (帶狀) 또는 점상으로 공급함으로써 실시된다.
디스펜서 (30) 는, 1 쌍의 이송 나사 (32) 와, 이송 나사 (32) 에 직교하는 이송 나사 (34) 로 이루어지는 공지된 수평 이동 기구에 의해, 영역 (24) 의 전체 범위에 있어서 수평 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 디스펜서 (30) 대신에, 다이코터를 사용해도 된다.
(공정 (c))
이어서, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 보호판 (10) 과, 보호 필름 (16) 이 첩착된 지지 면재 (36) 를 감압 장치 (38) 내에 반입한다. 감압 장치 (38) 내의 상부에는, 복수의 흡착 패드 (40) 를 갖는 상정반 (42) 이 배치되고, 하부에는, 하정반 (44) 이 형성되어 있다. 상정반 (42) 은, 에어 실린더 (46) 에 의해 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.
지지 면재 (36) 는, 보호 필름 (16) 이 첩착된 면을 아래로 하여 흡착 패드 (40) 에 장착된다. 보호판 (10) 은, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 이 공급된 면을 위로 하여 하정반 (44) 상에 고정된다.
이어서, 감압 장치 (38) 내의 공기를 진공 펌프 (48) 에 의해 흡인한다. 감압 장치 (38) 내의 분위기 압력이, 예를 들어 15 ∼ 100 ㎩ 의 감압 분위기에 도달한 후, 지지 면재 (36) 를 상정반 (42) 의 흡착 패드 (40) 에 의해 흡착 유지한 상태에서, 아래에 대기하고 있는 보호판 (10) 을 향하여, 에어 실린더 (46) 를 동작시켜 하강시킨다. 그리고, 보호판 (10) 과, 보호 필름 (16) 이 첩착된 지지 면재 (36) 를, 미경화의 둑상부 (22) 를 개재하여 중첩시켜, 보호판 (10), 보호 필름 (16) 및 미경화의 둑상부 (22) 에 의해 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 (26) 로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 구성하고, 감압 분위기하에서 소정 시간 적층물을 유지한다.
또한, 하정반 (44) 에 대한 보호판 (10) 의 장착 위치, 흡착 패드 (40) 의 개수, 상정반 (42) 에 대한 지지 면재 (36) 의 장착 위치 등은, 보호판 (10) 및 지지 면재 (36) 의 사이즈, 형상 등에 따라 적절히 조정한다. 이 때, 흡착 패드로서 정전 척을 사용하고, 국제 공개 제2010/016588호 팜플렛 (본 명세서에 받아들여진다) 에 기재된 정전 척 유지 방법을 채용함으로써, 지지 면재 (36) 를 안정적으로 감압 분위기하에서 유지할 수 있다.
(공정 (d))
이어서, 감압 장치 (38) 의 내부를, 예를 들어 대기압 분위기로 한 후, 적층물을 감압 장치 (38) 로부터 꺼낸다. 적층물을 대기압 분위기하에 두면, 적층물의 보호판 (10) 측의 표면과 지지 면재 (36) 측의 표면이 대기압에 의해 가압되고, 밀폐 공간 내의 미경화의 층상부가 보호판 (10) 과 지지 면재 (36) 에 의해 가압된다. 이 압력에 의해, 밀폐 공간 내의 미경화의 층상부가 유동하여, 밀폐 공간 전체가 미경화의 층상부에 의해 균일하게 충전된다.
이어서, 지지 면재 (36) 의 측으로부터 둑상부 (22) 및 미경화의 층상부에 광 (자외선이나 단파장의 가시광) 을 조사하여, 적층물 내부의 미경화의 층상부를 경화시켜, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성한다.
(공정 (e))
이어서, 지지 면재 (36) 를 보호 필름 (16) 으로부터 박리함으로써, 점착층 형성 투명 면재 (1) 가 얻어진다.
(작용 효과)
이상 설명한 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 있어서는, 비교적 대면적의 점착층 형성 투명 면재를, 투명 면재 또는 보호 필름과 점착층의 계면에 공극을 발생시키지 않고 제조할 수 있다. 만일, 감압하에서 밀봉한 미경화의 층상부에 공극이 잔존해도, 경화 전의 높은 압력 분위기하에서는 밀봉한 미경화의 층상부에도 그 압력이 가해져, 그 공극의 체적은 감소하고, 미세화된 공극은 점착층에 흡수되거나 하여 용이하게 소실된다. 예를 들어, 100 ㎩ 하에서 밀봉한 미경화의 층상부 중의 공극 중의 기체의 체적은 100 ㎪ 하에서는 1/1000 이 되는 것으로 생각된다. 공극 중의 기체는 미경화의 층상부에 용해되어 흡수되는 경우도 있으므로, 미소 체적의 공극 중의 기체는 미경화의 층상부에 신속하게 용해되어 소실된다.
또, 2 장의 면재 사이의 좁고 또한 넓은 면적의 공간에 유동성의 경화성 수지 조성물을 주입하는 방법 (주입법) 과 비교하면, 공극의 발생이 적고 또한 단시간에 제 1 조성물을 충전할 수 있다. 게다가, 제 1 조성물의 점도의 제약이 적어, 고점도의 제 1 조성물을 용이하게 충전할 수 있다.
따라서, 층상부의 전단 탄성률을 저감시키기 쉬운 비교적 고분자량의 경화성 화합물을 함유하는 고점도의 제 1 조성물을 사용할 수 있다.
또, 대면적의 투명 면재의 표면에, 두께의 균일성을 유지하면서 비교적 두꺼운 점착층을 형성할 수 있기 때문에, 얻어지는 점착층 형성 투명 면재는, 휘기 쉬운 대면적의 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합에 있어서도, 공극의 발생을 충분히 억제할 수 있다.
또, 투명 면재의 치수에 맞추어 점착층을 형성하고 있기 때문에, 종래의 점착 시트와는 달리, 투명 면재나 다른 면재의 치수에 맞추어 점착층을 재단할 필요도 없다. 특히 저탄성률의 점착층의 경우, 재단에 의해 그 형상이 변형되어, 첩합시에 그 변형부에 공극이 잔존할 우려가 없다.
<표시 장치>
도 8 은, 본 발명의 표시 장치의 일례를 나타내는 단면도이다.
표시 장치 (2) 는, 표시 패널 (50) 과, 점착층 (14) 이 표시 패널 (50) 에 접하도록, 표시 패널 (50) 에 첩합된, 점착층 형성 투명 면재 (1) 를 갖는 것이다.
표시 장치 (2) 는, 보호판 (10) 과, 표시 패널 (50) 과, 보호판 (10) 및 표시 패널 (50) 사이에 끼워진 층상부 (18) 와, 층상부 (18) 의 주위를 둘러싸는 둑상부 (20) 와, 표시 패널 (50) 에 접속된 표시 패널 (50) 을 동작시키는 구동 IC 를 탑재한 플렉시블 프린트 배선판 (60) (FPC) 을 갖는다.
(표시 패널)
도시 예의 표시 패널 (50) 은, 컬러 필터를 형성한 투명 기판 (52) 과 TFT 를 형성한 투명 기판 (54) 을 액정층 (56) 을 개재하여 첩합하고, 이것을 1 쌍의 편광판 (58) 에 의해 사이에 끼운 구성의 액정 패널의 일례이지만, 본 발명에 있어서의 표시 패널은, 도시 예의 것에 한정되지 않는다.
표시 패널은, 적어도 일방이 투명 전극인 1 쌍의 전극 사이나, 동일 면 내에 형성된 복수의 전극쌍을 갖는 기판과 투명 기판 사이 등에, 외부의 전기 신호에 의해 광학 양태가 변화되는 표시재를 협지한 것이다. 표시재의 종류에 따라, 액정 패널, EL 패널, 플라스마 패널, 전자 잉크형 패널 등이 있다. 또, 표시 패널은, 적어도 일방이 투명 기판인 1 쌍의 면재를 첩합한 구조를 갖고 있고, 투명 기판측이 층상부와 접하도록 배치한다. 이 때, 일부의 표시 패널에 있어서는, 층상부와 접하는 측의 투명 기판의 최외층측에 편광판, 위상차판 등의 광학 필름이 설치되어 있는 경우가 있다. 이 경우, 층상부는 표시 패널 상의 광학 필름과 보호판을 접합하는 양태가 된다.
표시 패널의 층상부와의 접합면에는, 둑상부와의 계면 접착력을 향상시키기 위해서, 표면 처리를 실시해도 된다. 표면 처리는, 주연부 뿐이어도 되고, 면재의 표면 전체여도 된다. 표면 처리의 방법으로는, 저온 가공 가능한 접착용 프라이머 등으로 처리하는 방법 등을 들 수 있다.
표시 패널의 두께는, TFT 에 의해 동작시키는 액정 패널의 경우에는 통상 0.4 ∼ 4 ㎜ 이고, EL 패널의 경우에는 통상 0.2 ∼ 3 ㎜ 이다.
(형상)
표시 장치의 형상은, 통상적으로 사각형이다.
표시 장치의 크기는, 본 발명의 제조 방법이, 비교적 대면적의 표시 장치의 제조에 특별히 적합하다는 점에서, 액정 패널을 사용한 텔레비전 수상기의 경우, 0.5 m × 0.4 m 이상이 적당하고, 0.7 m × 0.4 m 이상이 특히 바람직하다. 표시 장치의 크기의 상한은, 표시 패널의 크기로 정해지는 경우가 많다. 또, 지나치게 큰 표시 장치는, 설치 등에 있어서의 취급이 곤란해지기 쉽다. 표시 장치의 크기의 상한은, 이러한 제약으로부터, 통상 2.5 m × 1.5 m 정도이다.
보호판과 표시 패널의 치수는, 거의 동일해도 되지만, 표시 장치를 수납하는 다른 케이스와의 관계로부터, 보호판이 표시 패널보다 한층 더 커지는 경우도 많다. 또한 반대로, 다른 케이스의 구조에 따라서는, 보호판을 표시 패널보다 약간 작게 해도 된다.
(작용 효과)
이상 설명한 본 발명의 표시 장치에 있어서는, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 의해 얻어진 점착층 형성 투명 면재가, 점착층이 표시 패널에 접하도록, 표시 패널에 첩합된 것이기 때문에, 표시 패널과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 것이 된다.
또, 점착층 형성 투명 면재에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 두껍게 되어 있거나, 또는 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰 것에 의해, 표시 패널과 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 것이 된다.
또, 점착층의 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이 103 ∼ 107 ㎩ 이면, 액정 패널과의 첩합시의 압력이 점착층에 잔류하지 않기 때문에, 액정 패널 내의 액정 배열에 악영향을 미치는 경우가 없고, 화질의 저하가 억제된다.
또, 점착층의 둑상부의 탄성률을 층상부의 탄성률보다 크게 함으로써, 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 첩합할 때에, 첩합시에 압력이 집중하는 경우가 있는 점착층의 주연부에 있어서 점착층의 변형을 효과적으로 방지할 수 있다. 또, 첩합 후에 불균일한 응력이 점착층에 잔류하는 것을 방지할 수 있어, 액정 패널 내의 주연부의 액정 배열에 악영향을 미치는 경우가 없고, 화질의 저하가 억제된다.
<표시 장치의 제조 방법>
본 발명의 표시 장치의 제조 방법은, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재로부터 보호 필름을 박리한 후, 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 표시 패널과 본 발명의 점착층 형성 투명 면재를, 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩시켜 첩합하는 방법이다.
점착층의 층상부의 전단 탄성률을 충분히 작게 한 경우, 보호 필름을 박리할 때에 점착층을 냉각시켜 점착층의 전단 탄성률을 높임으로써, 보호 필름을 용이하게 박리할 수 있다. 또, 보호 필름을 박리할 때의 점착층의 변형이 억제되어, 보호 필름을 박리한 후의 점착층의 두께의 균일성을 높이고, 표시 패널과 첩합하였을 때의 공극의 발생을 억제할 수 있다.
점착층을 냉각시키는 온도는, 점착층으로서 사용하는 수지의 유리 전이 온도에 따라 상이한데, 유리 전이 온도를 전단 탄성률 측정에 있어서의 손실 탄성률의 극대치를 나타내는 온도로 할 때, 유리 전이 온도보다 40 ℃ 정도 높은 온도 이하로 하는 것이 바람직하다. 하한의 온도는 특별히 규정되지 않지만, 보호 필름에 사용하는 수지에 따라서는 저온시에 무르게 되어 박리시에 필름이 갈라질 우려가 있기 때문에, 통상 -30 ℃ 정도가 바람직하다.
첩합시의 감압 분위기는, 1 ㎪ 이하이고, 10 ∼ 500 ㎩ 이 바람직하고, 15 ∼ 200 ㎩ 이 보다 바람직하다.
표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 중첩시킨 시점부터 감압 분위기를 해제할 때까지의 시간은, 수 시간 이상의 장시간이어도 되지만, 생산 효율 면에서, 1 시간 이내가 바람직하고, 10 분 이내가 보다 바람직하다.
표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 첩합한 후에, 경화가 불완전한 점착층에 다시 광 조사하거나 가열하거나 함으로써 점착층의 경화를 촉진하여, 점착층의 경화 상태를 안정화시켜도 된다.
(작용 효과)
이상 설명한 본 발명의 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에, 미리 점착층이 형성된 본 발명의 점착층 형성 투명 면재를 사용하고 있기 때문에, 표시 패널과의 첩합 공정이 1 회로 끝나, 표시 패널과의 첩합이 간편하다.
또, 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 표시 패널과 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 의해 얻어진 점착층 형성 투명 면재를, 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩시켜 첩합하기 때문에, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵다.
또, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법에 의해 얻어진 점착층 형성 투명 면재를 사용하고 있기 때문에, 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생도 충분히 억제된 것이 된다.
또, 점착층 형성 투명 면재에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 두껍게 되어 있거나, 또는 둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰 것에 의해, 표시 패널과 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 것이 된다.
또, 점착층의 층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이 103 ∼ 107 ㎩ 이면, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 발생하기 어렵다. 또, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에, 공극이 소실되기 쉽다.
또, 본 발명의 점착층 형성 투명 면재에 있어서, 점착층이 둑상부와 층상부로 이루어지는 구조를 갖기 때문에, 대면적의 투명 면재의 표면에 두께의 균일성을 유지하면서 비교적 두꺼운 점착층을 형성할 수 있고, 휘기 쉬운 대면적의 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재의 첩합에 있어서도, 공극의 발생을 충분히 억제할 수 있다.
실시예
이하에, 본 발명의 유효성을 확인하기 위해서 실시한 예에 대하여 나타낸다. 본 발명을 보다 구체적으로 실시예 및 비교예에 의해 설명하지만, 본 발명은, 이하의 실시예에 한정하여 해석되는 것은 아니다.
예 1 및 3 은 실시예이고, 예 2 는 비교예이다.
(수 평균 분자량)
올리고머의 수 평균 분자량은, GPC 장치 (TOSOH 사 제조, HLC-8020) 를 사용하여 구하였다.
(점도)
광경화성 수지 조성물의 점도는, E 형 점도계 (토기 산업사 제조, RE-85U) 로 측정하였다.
(두께)
점착층의 층상부 및 둑상부의 두께는, 레이저 변위계 (키엔스사 제조, LK-G80) 로 10 지점에 대하여 측정하고, 평균치를 구하였다.
상기 레이저 변위계에 의한 계측이 어려운 경우에는, 표면 조도 형상 측정기 (토쿄 정밀사 제조, SURFCOM 1400D-12) 를 사용하여, 층상부 및 둑상부의 두께를 계측하였다.
(헤이즈치)
헤이즈치는, 토요 정기 제작소사 제조의 헤이즈가드 Ⅱ 를 사용하여 ASTM D1003 에 준한 측정에 의해 구하였다.
(전단 탄성률)
점착층의 층상부의 전단 탄성률은, 레오미터 (안톤 파르 (Anton paar) 사 제조, 모듈러 레오미터 PhysicaMCR-301) 를 사용하여, 측정 스핀들과 투광성 정판의 간극을 층상부의 두께와 동일하게 하고, 그 간극에 미경화의 제 1 조성물, 또는 제 2 조성물을 배치하고, 투광성의 정판을 개재하여 경화에 필요한 광을 미경화의 제 1 조성물, 또는 제 2 조성물에 조사하면서 경화 과정의 전단 탄성률을 측정하고, 소정의 경화 조건에 있어서의 층상부, 및 둑상부의 전단 탄성률을 측정하였다.
[예 1]
(투명 면재)
길이 794 ㎜, 폭 479 ㎜, 두께 3 ㎜ 의 소다라임 유리의 일방의 표면의 주연부에, 투광부가 길이 698 ㎜, 폭 392 ㎜ 가 되도록 흑색 안료를 함유하는 세라믹 인쇄에 의해 액자상으로 차광 인쇄부를 형성하였다. 이어서, 차광 인쇄부의 이면의 전체면에 반사 방지 필름 (닛폰 유지사 제조, 리아룩크 X4001) 을, 보호 필름을 부착한 상태에서 첩합하여, 보호판 A 를 제작하였다.
(지지 면재)
길이 814 ㎜, 폭 499 ㎜, 두께 3 ㎜ 의 소다라임 유리의 편면에, 길이 900 ㎜, 폭 600 ㎜, 두께 0.075 ㎜ 의 보호 필름 (토세로사 제조, 퓨아텍트 VLH-9) 을, 보호 필름의 점착면이 유리에 접하도록 고무 롤을 사용하여 첩착하여, 보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를 제작하였다.
(표시 패널)
시판되는 32 형 액정 텔레비전 수상기 (피시 데포 코퍼레이션사 제조, HDV-32WX2D-V) 로부터 액정 패널을 꺼냈다. 액정 패널은, 길이 712 ㎜, 폭 412 ㎜, 두께 약 2 ㎜ 였다. 액정 패널의 양면에는 편광판이 첩합되어 있고, 장변의 편측에 구동용의 FPC 가 6 장 접합되어 있고 FPC 의 단부에는 프린트 배선판이 접합되어 있었다. 화상 표시 영역은, 길이 696 ㎜, 폭 390 ㎜ 였다. 그 액정 패널을 표시 패널 G 로 하였다.
(둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물)
분자 말단을 에틸렌옥사이드로 변성한 2 관능의 폴리프로필렌글리콜 (수산기가로부터 산출한 수 평균 분자량:4000) 과, 헥사메틸렌디이소시아네이트를, 6 대 7 이 되는 몰비로 혼합하고, 이어서 이소보르닐아크릴레이트 (오사카 유기 화학 공업사 제조, IBXA) 로 희석한 후, 주석 화합물의 촉매 존재하에서 70 ℃ 에서 반응시켜 얻어진 프레폴리머에, 2-하이드록시에틸아크릴레이트를 거의 1 대 2 가 되는 몰비로 첨가하여 70 ℃ 에서 반응시킴으로써, 30 질량% 의 이소보르닐아크릴레이트로 희석된 우레탄아크릴레이트 올리고머 (이하, UC-1 이라고 기재한다) 용액을 얻었다. UC-1 의 경화성기수는 2 이고, 수 평균 분자량은 약 55000 이었다. UC-1 용액의 60 ℃ 에 있어서의 점도는 약 580 ㎩·s 였다.
UC-1 용액의 90 질량부 및 2-하이드록시부틸메타크릴레이트 (쿄에이샤 화학사 제조, 라이트에스테르 HOB) 의 10 질량부를 균일하게 혼합하여 혼합물을 얻었다. 그 혼합물의 100 질량부, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 184) 의 0.9 질량부, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 819) 의 0.1 질량부, 및 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논 (중합 금지제, 토쿄 화성사 제조) 의 0.04 질량부를 균일하게 혼합하여, 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물 C 를 얻었다.
둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물 C 를 용기에 넣은 채로 개방 상태에서 감압 장치 내에 설치하고, 감압 장치 내를 약 20 ㎩ 로 감압하여 10 분 유지함으로써 탈포 처리를 실시하였다. 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물 C 의 25 ℃ 에 있어서의 점도를 측정한 결과, 약 1400 ㎩·s 였다.
(층상부 형성용 광경화성 수지 조성물)
분자 말단을 에틸렌옥사이드로 변성한 2 관능의 폴리프로필렌글리콜 (수산기가로부터 산출한 수 평균 분자량:4000) 과, 이소포론디이소시아네이트를, 4 대 5 가 되는 몰비로 혼합하고, 주석 화합물의 촉매 존재하에서, 70 ℃ 에서 반응시켜 얻어진 프레폴리머에, 2-하이드록시에틸아크릴레이트를 거의 1 대 2 가 되는 몰비로 첨가하여 70 ℃ 에서 반응시킴으로써, 우레탄아크릴레이트 올리고머 (이하, UA-1 이라고 기재한다) 를 얻었다. UA-1 의 경화성기수는 2 이고, 수 평균 분자량은 약 24000 이고, 25 ℃ 에 있어서의 점도는 약 830 ㎩·s 였다.
UA-1 의 40 질량부, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트 (쿄에이샤 화학사 제조, 라이트에스테르 HOB) 의 20 질량부, 및 n-도데실메타크릴레이트의 40 질량부를 균일하게 혼합하고, 그 후, 그 혼합물의 100 질량부에, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 819) 의 0.3 질량부, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논 (중합 금지제, 토쿄 화성사 제조) 의 0.04 질량부, n-도데실메르캅탄 (연쇄 이동제, 카오사 제조, 치오카르콜 20) 의 0.5 질량부, 및 자외선 흡수제 (치바·스페셜리티·케미컬즈사 제조, TINUVIN 109) 의 0.3 질량부를 균일하게 용해시켜, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 를 얻었다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 를 용기에 넣은 채로 개방 상태에서 감압 장치 내에 설치하고, 감압 장치 내를 약 20 ㎩ 로 감압하여 10 분 유지함으로써 탈포 처리를 실시하였다. 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 의 25 ℃ 에 있어서의 점도를 측정한 결과, 1.7 ㎩·s 였다.
(공정 (a))
보호판 A 의 차광 인쇄부의 내연 (內緣) 으로부터 약 5 ㎜ 위치의 전체 둘레에 걸쳐서, 폭 약 1 ㎜, 도포 두께 약 0.6 ㎜ 가 되도록 둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물 C 를 디스펜서로 도포하여, 미경화의 둑상부를 형성하였다.
(공정 (b))
보호판 A 에 도포된 미경화의 둑상부의 내측 영역에, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 를, 디스펜서를 사용하여 총 질량이 125 g 이 되도록 복수 지점에 공급하였다.
층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 를 공급하는 동안, 미경화의 둑상부의 형상은 유지되고 있었다.
(공정 (c))
보호판 A 를, 1 쌍의 정반의 승강 장치가 설치되어 있는 감압 장치 내의 하정반 상에, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 의 면이 위가 되도록 수평으로 놓았다.
보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를, 감압 장치 내의 승강 장치의 상정반의 하면에 정전 척을 사용하여, 수직 방향에서는 보호판 A 와의 거리가 30 ㎜ 가 되도록 유지시켰다.
감압 장치를 밀봉 상태로 하여 감압 장치 내의 압력이 약 10 ㎩ 이 될 때까지 배기하였다. 감압 장치 내의 승강 장치로 상하의 정반을 접근시켜, 보호판 A 와, 보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를, 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 를 개재하여 2 ㎪ 의 압력으로 압착하고, 1 분간 유지시켰다. 정전 척을 제전하여 상정반으로부터 지지 면재를 이간시키고, 약 15 초에 감압 장치 내를 대기압 분위기로 되돌리고, 보호판 A, 보호 필름 및 둑상부에 의해 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물 E 를 얻었다.
적층물 E 에 있어서 둑상부의 형상은, 거의 초기 상태인 채로 유지되고 있었다.
(공정 (d))
적층물 E 의 둑상부 및 미경화의 층상부에, 지지 면재의 측으로부터, 케미컬 램프로부터의 자외선 및 450 ㎚ 이하의 가시광을 균일하게 조사하여, 미경화의 층상부를 경화시킴으로써, 점착층을 형성하였다. 종래의 주입법에 의한 제조시에 요하는 공극 제거 공정이 불필요함에도 불구하고, 점착층 중에 잔류하는 공극 등의 결함은 확인되지 않았다. 또, 둑상부로부터의 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물의 누출 등의 결함도 확인되지 않았다. 또, 점착층의 두께 (둑상부 (20) 의 두께 및 층상부의 두께) 는, 목표로 하는 두께 (약 0.4 ㎜) 로 되어 있었다.
(공정 (e))
지지 면재를 보호 필름으로부터 박리함으로써, 보호 필름이 첩합 설치된 점착층 형성 투명 면재 F 를 얻었다. 이 점착층 형성 투명 면재 F 를 60 ℃ 의 항온조 내에 수평으로 배치하여 1 시간 가열한 후에 꺼냈다. 보호판 A 와 점착층의 계면에 공극은 보이지 않았다.
점착층 형성 투명 면재 F 의 보호 필름을 박리하고, 점착층의 둑상부가 층상부와 근접하는 영역에 있어서, 둑상부 및 층상부의 형상을 레이저 변위계로 계측하여 비교한 결과, 둑상부와 층상부의 경계 근방에 약 20 ㎛ 의 단차가 있고, 둑상부 쪽이 두꺼웠다. 층상부의 두께는 0.4 ㎜ 였다.
또, 점착층의 둑상부, 및 층상부의 전단 탄성률을 상기 공정 (d) 와 동일 조건에서 경화시켜 측정한 결과, 각각, 7 × 105 ㎩, 5 × 104 ㎩ 이었다.
(표시 패널의 제조)
표시 패널 G 를 1 쌍의 정반의 승강 장치가 설치되어 있는 감압 장치 내의 하정반 상에, 표시면이 위가 되도록 수평으로 놓았다.
보호 필름을 박리한 점착층 형성 투명 면재 F 를, 감압 장치 내의 승강 장치의 상정반의 하면에 정전 척을 사용하여, 점착층면이 아래가 되고, 표시 패널 G 와의 거리가 30 ㎜ 가 되도록 유지시켰다. 이 때, 표시 패널 G 의 표시 영역 전체가, 점착층 형성 투명 면재 F 의 차광 인쇄부에 둘러싸인 투광부의 영역에 배치되도록, 점착층 형성 투명 면재 F 의 유지 위치를 조절하였다.
감압 장치를 밀봉 상태로 하여 감압 장치 내의 압력이 약 10 ㎩ 이 될 때까지 배기하였다. 감압 장치 내의 승강 장치로 상하의 정반을 접근시켜, 표시 패널 G 와 점착층 형성 투명 면재 F 를 점착층을 개재하여 2 ㎪ 의 압력으로 압착하고, 1 분간 유지시켰다. 정전 척을 제전하여 상정반으로부터 점착층 형성 투명 면재 F 를 이간시키고, 약 20 초에 감압 장치 내를 대기압으로 되돌려, 표시 장치 H 를 얻었다.
표시 장치 H 를 10 분간 정치한 후에 관찰한 결과, 표시 패널 G 와 점착층의 계면에 미세한 공극이 다수 보였다. 표시 장치 H 를 10 시간 방치한 후에 다시 관찰한 결과, 공극은 모두 소실되어 있고, 표시 패널 G 와 점착층 형성 투명 면재 F 가 점착층을 개재하여 결함 없이 첩합된 표시 장치 H 가 얻어졌다.
표시 장치 H 를, 표시 패널 G 를 꺼낸 액정 텔레비전 수상기의 케이스에 넣고, 배선을 재접합하여 전원을 넣은 결과, 균질이며 양호한 화상이 얻어지고, 당초보다 표시 콘트라스트가 높은 것이었다. 화상 표시면을 손가락으로 강하게 눌러도 화상이 흐트러지는 경우는 없고, 점착층 형성 투명 면재 F 가 표시 패널 G 를 효과적으로 보호하고 있었다.
표시 패널 G 대신에, 표시 패널 G 와 거의 동일 형상으로 두께 2 ㎜ 의 소다라임 유리를 상기 표시 패널의 제조와 동일한 공정으로, 점착층 형성 투명 면재 F 에 첩합하여 적층체 H'를 얻었다. 적층체 H'를 표시 장치 H 와 동일하게 10 시간 방치한 후에, 적층체 H'의 투광부의 헤이즈치를 측정한 결과 1 % 이하로, 양호한 투명성을 나타냈다.
[예 2]
둑상부 형성용 광경화성 수지 조성물 C 에 의한 둑상부를 형성하지 않고, 점착층의 형성에, 미경화의 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물 D 만을 사용한 것 이외에는, 예 1 과 동일하게 하여 점착층 형성 투명 면재 Ⅰ 을 얻었다. 이 경우, 지지 면재와의 적층시에 층상부는 주연측으로 약간 흘러 퍼졌지만, 보호판 A 와 점착층의 계면에 공극은 보이지 않았다.
점착층 형성 투명 면재 Ⅰ 의 보호 필름을 박리하고, 경화시킨 층상부에 의한 점착층의 두께를 점착층의 전체면에 걸쳐서 측정한 결과, 점착층의 중심부에 대하여 주연부 쪽이 약간 얇았다.
점착층 형성 투명 면재 Ⅰ 을 사용한 것 이외에는, 예 1 과 동일하게 하여, 표시 패널 G 를 꺼낸 TV 수상기와 동일 기종의 TV 수상기로부터 꺼낸 표시 패널 J 와 감압 장치 내에서 첩합하여 표시 장치 K 를 얻었다.
표시 장치 K 를 10 분간 정치한 후에 관찰한 결과, 표시 패널 J 와 점착층의 계면에 미세한 공극이 다수 보였다. 표시 장치 K 를 10 시간 방치한 후에 다시 관찰한 결과, 점착층의 중앙 부근의 공극은 소실되어 있었지만, 점착층의 주연부에, 외부에 개방된 공극이 다수 잔존하고 있었다.
표시 장치 K 를, 표시 패널 J 를 꺼낸 액정 텔레비전 수상기의 케이스에 넣고, 배선을 재접합하여 전원을 넣은 결과, 점착층에 공극이 잔존하는 근방의 화상이 불균질한 것이었다.
[예 3]
예 1 의 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물에 사용하는 광 중합 개시제를 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 819) 의 0.3 질량부로부터, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤 (치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 184) 의 1 질량부로 바꾸고, 자외선 흡수제 (치바·스페셜리티·케미컬즈사 제조, TINUVIN 109) 를 사용하지 않는 것 이외에는 예 1 과 동일하게 하여, 보호 필름이 첩합 설치된 점착층 형성 투명 면재 L 을 얻었다. 이 점착층 형성 투명 면재 L 을 80 ℃ 의 항온조 내에 수평으로 배치하여 30 분간 가열한 후에 꺼내고, 약 1 주간 25 ℃ 에서 정치하였다. 보호판 A 와 점착층의 계면에 공극은 보이지 않았다.
이어서, 점착층 형성 투명 면재 L 을 -20 ℃ 의 보냉고에 30 분간 정치한 후에 꺼내고, 즉시 보호 필름을 박리하였다. 또한 25 ℃ 에서 1 시간 정치한 후, 점착층의 둑상부 및 층상부의 두께를 레이저 변위계로 계측하여 비교한 결과, 둑상부와 층상부의 경계 근방에 약 20 ㎛ 의 단차가 있고, 둑상부 쪽이 두꺼웠다. 층상부의 두께는 0.4 ㎜ 였다.
또, 점착층의 층상부의 전단 탄성률을 상기 공정 (d) 와 동일 조건에서 경화시켜 측정한 결과, 1.5 × 105 ㎩ 이었다. 둑상부의 탄성률은, 예 1 과 동일하게, 7 × 105 ㎩ 이었다.
보호 필름을 박리한 점착층 형성 투명 면재 L 을, 예 1 과 동일하게 하여, 표시 패널 G 를 꺼낸 TV 수상기와 동일 기종의 TV 수상기로부터 꺼낸 표시 패널 M 과 감압 장치 내에서 첩합하여 표시 장치 N 을 얻었다.
표시 장치 N 을 10 분간 정치한 후에 관찰한 결과, 표시 패널 M 과 점착층의 계면에 미세한 공극이 다수 보였다. 표시 장치 N 을 24 시간 방치한 후에 다시 관찰한 결과, 공극은 모두 소실되어 있고, 표시 패널 M 과 점착층 형성 투명 면재 L 이 점착층을 개재하여 결함 없이 첩합된 표시 장치 N 이 얻어졌다.
표시 장치 N 을, 표시 패널 M 을 꺼낸 액정 텔레비전 수상기의 케이스에 넣고, 배선을 재접합하여 전원을 넣은 결과, 균질이며 양호한 화상이 얻어지고, 당초보다 표시 콘트라스트가 높은 것이었다. 화상 표시면을 손가락으로 강하게 눌러도 화상이 흐트러지는 경우는 없고, 점착층 형성 투명 면재 L 이 표시 패널 M 을 효과적으로 보호하고 있었다.
표시 패널 M 대신에, 표시 패널 M 과 거의 동일 형상으로 두께 2 ㎜ 의 소다라임 유리를 상기 표시 패널의 제조와 동일한 공정으로, 점착층 형성 투명 면재 L 에 첩합하여 적층체 N'를 얻었다. 적층체 N'를 표시 장치 N 과 동일하게 24 시간 방치한 후에, 적층체 N'의 투광부의 헤이즈치를 측정한 결과 1 % 이하로, 양호한 투명성을 나타냈다.
산업상 이용가능성
본 발명의 점착층 형성 투명 면재는, 다른 면재 (표시 패널 등) 와의 첩합을, 간편하게 또한 다른 면재와 점착층의 계면에 공극을 남기지 않고 실시할 수 있어, 투명 면재에 의해 표시 패널이 보호된 표시 장치 등의 제조에 유용하다.
한편, 2010년 5월 26일에 출원된 일본 특허출원 2010-120669호, 2010년 8월 19일에 출원된 일본 특허출원 2010-184081호, 및 2010년 8월 19일에 출원된 일본 특허출원 2010-184082호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하여, 본 발명 명세서의 개시로서 받아들인다.
1 : 점착층 형성 투명 면재
2 : 표시 장치
10 : 보호판 (투명 면재)
14 : 점착층
16 : 보호 필름
18 : 층상부
20 : 둑상부
22 : 미경화의 둑상부
24 : 영역
26 : 층상부 형성용 광경화성 수지 조성물
36 : 지지 면재
50 : 표시 패널

Claims (12)

  1. 투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 형성된 점착층을 갖는 점착층 형성 투명 면재로서,
    점착층이, 투명 면재의 표면을 따라 퍼지는 층상부와, 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖는, 점착층 형성 투명 면재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    둑상부가 층상부와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰, 점착층 형성 투명 면재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    둑상부가 층상부와 근접하는 영역이, 상기 둑상부와 상기 층상부의 접하는 면으로부터, 상기 둑상부의 길이 방향에 대하여 수직 또한 투명 면재의 표면에 대하여 평행한 방향으로 상기 둑상부의 두께와 동일한 길이 이내의 상기 층상부로 이루어지는 영역인, 점착층 형성 투명 면재.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    층상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이, 103 ∼ 107 ㎩ 인, 점착층 형성 투명 면재.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    둑상부의, 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이, 층상부의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률보다 큰, 점착층 형성 투명 면재.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    투명 면재가 표시 장치의 보호판인, 점착층 형성 투명 면재.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    점착층의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름을 추가로 갖는, 점착층 형성 투명 면재.
  8. 표시 패널과,
    점착층이 표시 패널에 접하도록, 표시 패널에 첩합 (貼合) 된, 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 점착층 형성 투명 면재를 갖는, 표시 장치.
  9. 제 8 항에 기재된 표시 장치를 제조하는 방법으로서,
    1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 표시 패널과 점착층 형성 투명 면재를, 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩시켜 첩합하는, 표시 장치의 제조 방법.
  10. 투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 형성된 점착층과, 점착층의 표면을 덮는, 박리 가능한 보호 필름을 갖고, 그 점착층이, 투명 면재의 표면을 따라 퍼지는 층상부와, 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖는 점착층 형성 투명 면재를 제조하는 방법으로서,
    하기의 공정 (a) ∼ (e) 를 갖는, 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법.
    (a) 투명 면재의 표면의 주연부에, 액상의 둑상부 형성용 경화성 수지 조성물을 도포하여 둑상부를 형성하는 공정.
    (b) 둑상부로 둘러싸인 영역에, 액상의 층상부 형성용 경화성 수지 조성물을 공급하는 공정.
    (c) 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서, 층상부 형성용 경화성 수지 조성물 상에, 보호 필름이 첩착 (貼着) 된 지지 면재를, 보호 필름이 층상부 형성용 경화성 수지 조성물에 접하도록 중첩시켜, 투명 면재, 보호 필름 및 둑상부에 의해 층상부 형성용 경화성 수지 조성물로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 얻는 공정.
    (d) 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 적층물을 둔 상태에서, 미경화의 층상부를 경화시켜, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성하는 공정.
    (e) 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리하는 공정.
  11. 제 10 항에 있어서,
    둑상부 형성용 경화성 수지 조성물의 미경화시의 점도가, 층상부 형성용 경화성 수지 조성물의 미경화시의 점도의 10 배 이상인, 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    층상부 형성용 경화성 수지 조성물이 연쇄 이동제를 함유하는, 점착층 형성 투명 면재의 제조 방법.
KR1020127025258A 2010-05-26 2011-05-25 점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법 KR20130080775A (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010120669 2010-05-26
JPJP-P-2010-120669 2010-05-26
JP2010184081 2010-08-19
JPJP-P-2010-184082 2010-08-19
JP2010184082 2010-08-19
JPJP-P-2010-184081 2010-08-19
PCT/JP2011/062018 WO2011148990A1 (ja) 2010-05-26 2011-05-25 粘着層付き透明面材、表示装置およびそれらの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130080775A true KR20130080775A (ko) 2013-07-15

Family

ID=45003976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127025258A KR20130080775A (ko) 2010-05-26 2011-05-25 점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130029075A1 (ko)
JP (1) JP5757288B2 (ko)
KR (1) KR20130080775A (ko)
CN (2) CN102905886B (ko)
TW (1) TWI493012B (ko)
WO (1) WO2011148990A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160085250A (ko) * 2013-11-15 2016-07-15 아사히 가라스 가부시키가이샤 점착층이 형성된 투명 면재 및 표시 장치
KR20170119770A (ko) * 2016-04-19 2017-10-30 삼성디스플레이 주식회사 인쇄회로기판용 보호테이프 및 이를 구비하는 디스플레이 장치

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102597155A (zh) 2009-10-30 2012-07-18 旭硝子株式会社 密封部形成用固化性树脂组合物、层叠体及其制造方法
KR20130137179A (ko) * 2010-12-08 2013-12-16 아사히 가라스 가부시키가이샤 점착층이 형성된 투명 면재, 표시 장치 및 그것들의 제조 방법
JP5757292B2 (ja) * 2010-12-08 2015-07-29 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材、表示装置およびそれらの製造方法
JP6220123B2 (ja) * 2012-12-14 2017-10-25 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
KR20140145933A (ko) 2012-01-25 2014-12-24 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 화상 표시 장치의 제조 방법
JPWO2013137158A1 (ja) * 2012-03-14 2015-08-03 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材、表示装置およびそれらの製造方法
JP5304922B1 (ja) 2012-05-09 2013-10-02 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
WO2013168629A1 (ja) * 2012-05-09 2013-11-14 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
JP2013238678A (ja) * 2012-05-11 2013-11-28 Asahi Glass Co Ltd 反射器
JP2015522667A (ja) * 2012-05-22 2015-08-06 ヘンケル ユーエス アイピー エルエルシー 光学的に透明な光硬化性液状接着剤を用いた基材の結合方法
KR101373221B1 (ko) * 2012-06-13 2014-03-11 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치의 제조 방법
US9439315B2 (en) 2012-06-29 2016-09-06 Samsung Display Co., Ltd. Display device, and method and apparatus for manufacturing the same
KR20140002470A (ko) 2012-06-29 2014-01-08 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 장치, 디스플레이 장치의 제조방법, 디스플레이 장치의 제조장치
JP5873407B2 (ja) * 2012-08-30 2016-03-01 藤森工業株式会社 アイコンシートの製造方法
WO2014061607A1 (ja) * 2012-10-19 2014-04-24 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材、表示装置、およびそれらの製造方法
CN102945927B (zh) 2012-11-09 2015-01-28 京东方科技集团股份有限公司 一种封装方法及显示器件
KR101973779B1 (ko) * 2012-11-19 2019-04-30 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 표시 장치의 제조방법 및 제조장치
KR101846487B1 (ko) * 2012-12-14 2018-04-09 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 화상 표시 장치의 제조 방법, 수지용 디스펜서
JP5994618B2 (ja) 2012-12-14 2016-09-21 デクセリアルズ株式会社 光硬化性樹脂組成物及びそれを用いた画像表示装置の製造方法
JP5370706B1 (ja) 2012-12-14 2013-12-18 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
WO2014104226A1 (ja) * 2012-12-27 2014-07-03 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材の製造方法
US9051493B2 (en) * 2013-03-28 2015-06-09 Nokia Technologies Oy Method and apparatus for joining together multiple functional layers of a flexible display
WO2014175193A1 (ja) * 2013-04-25 2014-10-30 旭硝子株式会社 ディスプレイ付き複層ガラス、ショーケース用ガラスドア及びショーケース
JP6115334B2 (ja) * 2013-06-07 2017-04-19 三菱電機株式会社 表示装置の製造方法および製造装置
JP6378866B2 (ja) * 2013-08-13 2018-08-22 富士通コンポーネント株式会社 タッチパネルの製造方法
US9395795B2 (en) * 2013-09-20 2016-07-19 Apple Inc. System power management using communication bus protocols
KR102194305B1 (ko) * 2013-10-09 2020-12-22 삼성전자주식회사 곡형 디스플레이 모듈을 갖는 전자 장치
US9878529B2 (en) 2013-12-09 2018-01-30 Charlotte Arce Adhesive disposable container
CN103915473B (zh) * 2013-12-13 2017-02-15 厦门天马微电子有限公司 柔性显示面板复合保护膜及其制作方法与剥离方法
JP2015157911A (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材およびその製造方法
CN203803741U (zh) * 2014-03-04 2014-09-03 华为终端有限公司 辅助点胶装置
KR20170039183A (ko) 2014-08-06 2017-04-10 닛뽄 가야쿠 가부시키가이샤 광학 부재의 제조 방법 및 그것에 사용하는 경화성 수지 조성물
DE112015004049T5 (de) * 2014-09-05 2017-06-14 Asahi Glass Company, Limited Mit einer Haftmittelschicht versehene transparente Platte und Haftmittelschicht
CN107615367B (zh) 2015-06-05 2019-10-01 Agc株式会社 车载显示装置
JP6479589B2 (ja) * 2015-06-22 2019-03-06 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
JP6700004B2 (ja) * 2015-08-04 2020-05-27 デクセリアルズ株式会社 光学部材の製造方法
US20180273806A1 (en) * 2015-09-28 2018-09-27 Zephyros, Inc. Adhesive structure with a substrate and an adhesive coating
JP6561823B2 (ja) 2015-12-18 2019-08-21 Agc株式会社 保護フィルム付きガラス積層体
JP6610321B2 (ja) * 2016-02-15 2019-11-27 Agc株式会社 表示装置
CN107229091B (zh) * 2016-03-24 2020-10-13 深超光电(深圳)有限公司 偏光片、显示面板及显示器
CN107229092A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 深超光电(深圳)有限公司 偏光片、显示面板及显示器
DE112017002734T5 (de) 2016-05-31 2019-02-21 AGC Inc. Abdeckglas und Anzeigevorrichtung
CN109562992B (zh) 2016-08-03 2022-06-21 Agc株式会社 罩构件及显示装置
DE102017010240A1 (de) 2016-11-07 2018-05-09 Asahi Glass Company, Limited Laminate
WO2018146953A1 (ja) 2017-02-07 2018-08-16 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
JP6495965B2 (ja) * 2017-04-21 2019-04-03 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
JP6805966B2 (ja) * 2017-05-24 2020-12-23 Agc株式会社 カバー部材、カバー部材の製造方法および表示装置
JP6979285B2 (ja) * 2017-05-26 2021-12-08 日東電工株式会社 画像表示装置
JP7275471B2 (ja) 2017-10-02 2023-05-18 Agc株式会社 透明基体および表示装置
CN110741427B (zh) * 2017-11-10 2021-10-22 深圳市柔宇科技股份有限公司 柔性面板的制作方法、柔性面板和显示装置
JP6786647B2 (ja) * 2019-03-07 2020-11-18 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
JP6975834B2 (ja) * 2019-03-07 2021-12-01 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
CN110728909A (zh) * 2019-09-29 2020-01-24 联想(北京)有限公司 电子设备及贴合屏幕的方法
JP7184843B2 (ja) * 2020-04-30 2022-12-06 デクセリアルズ株式会社 光学部材の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01170473U (ko) * 1988-05-23 1989-12-01
US4889754A (en) * 1988-09-12 1989-12-26 Temporary Windows, Inc. Temporary window
JP2003222909A (ja) * 2001-11-26 2003-08-08 Three M Innovative Properties Co 硬化樹脂層を有する積層物品の製造方法
US6670008B1 (en) * 2002-04-09 2003-12-30 Amanda G. Ognissanti Tamper-evident label with multiple pressure-sensitive adhesives of different sensitivity
WO2004035665A1 (ja) * 2002-10-17 2004-04-29 Bridgestone Corporation フィルム及びその粘着剤
JP2006290960A (ja) * 2005-04-07 2006-10-26 Geltec Co Ltd 光透過性粘着シート及びそれを用いた画像表示装置
CN101490732B (zh) * 2006-07-14 2013-05-01 索尼化学&信息部件株式会社 树脂组成物以及显示装置
JP5110602B2 (ja) * 2006-12-28 2012-12-26 旭硝子株式会社 透明積層体及びその製造方法
JP4462317B2 (ja) * 2007-09-28 2010-05-12 カシオ計算機株式会社 保護板一体型表示パネル
JP2009242602A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Panasonic Corp 粘着シート
KR20110007134A (ko) * 2008-04-17 2011-01-21 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 적층체, 지지체를 부착한 표시 장치용 패널 및 이들의 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160085250A (ko) * 2013-11-15 2016-07-15 아사히 가라스 가부시키가이샤 점착층이 형성된 투명 면재 및 표시 장치
KR20170119770A (ko) * 2016-04-19 2017-10-30 삼성디스플레이 주식회사 인쇄회로기판용 보호테이프 및 이를 구비하는 디스플레이 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN102905886B (zh) 2015-04-22
TW201211196A (en) 2012-03-16
CN104698658A (zh) 2015-06-10
JPWO2011148990A1 (ja) 2013-07-25
TWI493012B (zh) 2015-07-21
CN102905886A (zh) 2013-01-30
US20130029075A1 (en) 2013-01-31
WO2011148990A1 (ja) 2011-12-01
JP5757288B2 (ja) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130080775A (ko) 점착층 형성 투명 면재, 표시 장치 및 그들의 제조 방법
US10557065B2 (en) Adhesive layer-equipped transparent surface material, display device and processes for their production
JP5757291B2 (ja) 粘着層付き透明面材の製造方法
US8310649B2 (en) Display apparatus and process for producing the same
KR101730204B1 (ko) 표시 장치의 제조방법
KR101819770B1 (ko) 경화성 수지 조성물 그리고 이것을 사용한 적층체 및 그 제조 방법
KR101839635B1 (ko) 경화성 수지 조성물 그리고 이것을 사용한 적층체 및 그 제조 방법
WO2011052747A1 (ja) シール部形成用硬化性樹脂組成物、積層体およびその製造方法
KR20130051919A (ko) 차량용 창재의 제조 방법
WO2013024725A1 (ja) 積層体の製造方法
WO2013137158A1 (ja) 粘着層付き透明面材、表示装置およびそれらの製造方法
WO2011102314A1 (ja) 液晶表示装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application