JP5569379B2 - 保護板付き表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、保護板付き表示装置に関する。

保護板付き表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面を保護する保護板とを、表示パネルと保護板との間の間隙に充填された充填材によって接合したものであり、携帯電話機等の電子機器に実装されている（特許文献１参照）。

特開平１１−１７４４１７号公報

しかし、表示パネルと保護板とを充填材によって接合しただけの従来の保護板付き表示装置は、その強度が充分でない。

この発明は、強度を充分高くし、しかも、表示パネルと保護板との間の間隙から外部にはみ出した充填材が表示パネルの外周面や後面に付着するのを抑制することができる保護板付き表示装置及びその製造方法を提供することを目的としたものである。

請求項１に記載の発明は、表示パネルと、前記表示パネルの前面を保護する保護板と、前記表示パネルと前記保護板との間の間隙に充填された充填材と、を備える保護板付き表示装置であって、
枠状部と該枠状部の内壁面によって画定された開口を有し、前記表示パネルと前記保護板との間に、前記枠状部の所定部分が前記表示パネルの周縁部及び前記保護板の周縁部に重なるように配置された支持部材と、
前記支持部材の枠状部の後面と前記表示パネルの前面との間に介在するように配置され、前記支持部材と前記表示パネルとを固定する第一の接合部材とを備え、
前記支持部材の枠状部の後面に前記表示パネルの前面の周縁部が固定され、
さらに、前記開口内に、前記枠状部の内壁面に向かい合わせて、前記枠状部の後面と前記表示パネルの前面との間を塞ぐように閉塞部材が配置され、
前記第一の接合部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該第一の接合部材の前記開口側の縁部が前記閉塞部材に対して間隙をおいて隣接するように配置され、
前記閉塞部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該閉塞部材の切り離し部が前記第一の接合部材の切り離し部に対して前記周方向にずれるように配置されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の保護板付き表示装置において、前記支持部材の枠状部の前面と前記保護板の後面との間に、これらの間隙を規定する間隙規定手段が設けられ、前記間隙規定手段に、前記表示パネルと前記保護板との間の間隙を前記間隙規定手段の外側に連通させる連通部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の保護板付き表示装置において、前記閉塞部材は、前記表示パネルの前面と前記支持部材の枠状部の内壁面の両方に密着させて形成された樹脂層からなっていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の保護板付き表示装置において、前記閉塞部材は、該閉塞部材の前記保護板と対向する面が、前記枠状部の内壁面側から前記表示パネルの画面エリア側に向かって漸次前記表示パネルの前面に近付くように傾斜した形状となるように形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、前記請求項１に記載の保護板付き表示装置において、前記第一の接合部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向全体に亘って連続した形状または前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成され、前記閉塞部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向全体に亘って連続した形状となるように形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記請求項１乃至５の何れかに記載の保護板付き表示装置において、前記支持部材の枠状部の前面と前記保護板の後面との間に介在するように配置され、前記支持部材と前記保護板とを固定する第二の接合部材をさらに備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、前記請求項１乃至６の何れかに記載の保護板付き表示装置において、前記保護板の後面の前記表示パネルの画面エリアの周縁に対向する位置から該保護板の周縁部に亘って、目隠し膜が前記保護板に密着させて形成されており、前記閉塞部材は、前記目隠し膜により覆い隠される領域に配置されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、表示パネルと、前記表示パネルの前面を保護する保護板と、前記表示パネルと前記保護板との間の間隙に充填された充填材と、を備える保護板付き表示装置の製造方法であって、
枠状部と該枠状部の内壁面によって画定された開口を有する支持部材の、前記枠状部の所定部分の後面に、前記表示パネルの周縁部の前面を第一の接合部材によって固定する表示パネル固定工程と、
前記表示パネル固定工程の後に、前記開口内に、前記枠状部の内壁面に向かい合わせて、前記表示パネルの前面と前記枠状部の後面との間を塞ぐように閉塞部材を形成する閉塞部材形成工程と、
前記閉塞部材形成工程の後に、前記表示パネルの前面または前記保護板の後面の前記支持部材の枠状部によって囲まれた領域の上に未硬化の充填材を供給する充填材供給工程と、
前記充填材供給工程の後に、前記充填材を前記支持部材の枠状部によって囲まれた領域全体に押し広げる保護板取り付け工程と、
前記保護板取り付け工程の後に、前記充填材を硬化させる充填材硬化工程と、
を含み、
前記表示パネル固定工程は、前記支持部材の枠状部の後面と前記表示パネルの周縁部の前面部の何れか一方の上に、前記画面エリアを囲むように前記第一の接合部材を配置する工程と、前記支持部材に前記表示パネルを前記第一の接合部材によって固定する工程と含み、
前記表示パネル固定工程は、前記第一の接合部材を、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように、且つ該第一の接合部材の前記開口側の縁部が前記閉塞部材に対して間隙をおいて隣接するように配置し、
前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって且つ複数箇所において切り離された形状となるように、且つ該閉塞部材の切り離し部が前記第一の接合部材の切り離し部に対して前記周方向にずれた形状となるように配置することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、前記請求項８に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、該閉塞部材の前記保護板と対向する面が、前記枠状部の内壁面側から前記表示パネルの画面エリア側に向かって漸次前記表示パネルの前面に近付くように傾斜した形状となるように形成することを含むことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、前記請求項８または９に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、前記表示パネルの前面と前記支持部材の枠状部の内壁面の両方に密着させて形成することを含むことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、前記請求項９または１０に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材形成工程は、前記支持部材の枠状部の内壁面から前記表示パネルの前面にかけて、前記閉塞部材の形成材料として未硬化の樹脂を印刷する工程と、印刷した前記樹脂を固化させる工程とを含むことを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、前記請求項１１に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材の形成材料として、前記充填材と同じ硬化性を有する樹脂を印刷し、印刷した前記樹脂の固化を、乾燥、半硬化、硬化の何れかにより行うことを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、前記請求項１２に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材形成工程における印刷した前記樹脂の固化を、乾燥または半硬化により行い、前記充填材硬化工程において、前記保護板取り付け工程で押し広げられた前記充填材と、前記閉塞部材形成工程で固化された前記樹脂とを同時に硬化させることを特徴とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材形成工程における印刷した前記樹脂の固化を、硬化により行うことを特徴とする

請求項１５に記載の発明は、前記請求項１１に記載の保護板付き表示装置の製造方法において、前記閉塞部材の形成材料として、前記充填材とは異なる硬化性を有する樹脂を印刷し、印刷した前記樹脂の固化を、硬化により行うことを特徴とする。

この発明によれば、保護板付き表示装置の強度を充分高くし、しかも、表示パネルと保護板との間の間隙から外部にはみ出した充填材が表示パネルの外周面や後面に付着するのを抑制することができる。

この発明の第一実施例を示す保護板付き表示装置の平面図。 図１のII−II矢視線に沿った拡大断面図。 図２の一部分の拡大図 前記保護板付き表示装置の製造工程における支持部材に表示パネルを固定した状態の平面図。 図４のV−V矢視線に沿った拡大断面図。 前記製造工程における閉塞部材を形成した状態の平面図。 図６のVII−VII矢視線に沿った拡大断面図。 前記閉塞部材の形成に用いる印刷用スクリーンの平面図。 図８のIX部の拡大図。 前記製造工程における表示パネル上に充填材を供給した状態の平面図。 前記製造工程における充填材の押し広げによる空気の排出を示す断面図。 完成された保護板付き表示装置の保護板の一部を省略した平面図。 図１２のXIII−XIII矢視線に沿った拡大断面図。 第一比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図。 第二比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図。 第三比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図。 第二実施例における第一の接合部材と閉塞部材の形状を示す平面図。 第三実施例における第一の接合部材と閉塞部材の形状を示す平面図。 図１８の一部分の支持部材を省略した拡大図。

［第一実施例］
図１乃至図１５はこの発明の第一実施例を示している。この発明の保護板付き表示装置は、図１及び図２のように、表示パネル１と、表示パネル１の前面を保護する保護板２２と、表示パネル１と保護板２２との間の間隙に充填された充填材３５とを備えている。

この実施例の保護板付き表示装置は、表示パネル１として液晶表示パネルを備えたものであり、該液晶表示パネル１の後側に配置され、液晶表示パネル１に向けて照明光を照射する面光源１０をさらに備えている。

前記液晶表示パネル１は、図２のように、所定の間隙を設けて対向配置され、画面エリア１ａを囲む枠状のシール材４を介して接合された透明な前基板２及び後基板３と、これらの基板２，３間の間隙のシール材４で囲まれた領域に封入された液晶層５と、前基板２の外面に貼り付けて配置された前側偏光板６と、後基板３の外面に貼り付けて配置された後側偏光板７とにより構成されている。

この液晶表示パネル１は、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をスイッチング素子としたアクティブマトリックス液晶表示パネルであり、図では省略しているが、後基板３の内面、即ち前基板２と対向する面に、行方向及び列方向に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行のＴＦＴに、該ＴＦＴをオン／オフさせる走査信号を供給する複数の走査信号線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数のデータ信号線が設けられている。

また、図では省略しているが、前基板２の内面、即ち後基板３と対向する面には、各画素電極にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のフィルタからなるカラーフィルタと、このカラーフィルタの上に各画素電極の配列領域に対向させて形成された一枚膜状の透明な共通電極が設けられている。

さらに、後基板３の一辺には、前基板２の外方に張り出すドライバ搭載部３ａが形成されている。このドライバ搭載部３ａのドライバ搭載領域には、複数のドライバ接続端子（図示せず）が配列形成されており、各走査信号線及び各データ信号線は、ドライバ搭載部３ａに引き回されて各ドライバ接続端子のうちの所定の端子にそれぞれ接続されている。

また、ドライバ搭載部３ａの張り出し端には、複数の制御信号入力端子（図示せず）が配列形成されており、この各制御信号入力端子は、各ドライバ接続端子のうちの所定の端子（走査信号線及びデータ信号線の接続端子以外の端子）にそれぞれ接続されている。

そして、ドライバ搭載部３ａのドライバ搭載領域に、走査信号線駆動回路及びデータ信号線駆動回路が形成されたＬＳＩチップからなるドライバ素子８が、その主面に配列形成された複数の電極端子を前記各ドライバ接続端子に接続して搭載されている。また、ドライバ搭載部３ａの張り出し端には、フレキシブル配線板９の一端が接続されている。このフレキシブル配線板９の他端は、図示しないドライバ制御回路に接続される。

また、前側偏光板６と後側偏光板７は、液晶表示パネル１のドライバ搭載部３ａを除く領域よりも小さく、画面エリア１ａよりも大きい外形を有しており、前基板２の外面及び後基板３の外面の周縁部を除く領域にそれぞれ貼り付けられている。

なお、前記液晶表示パネル１は、ＴＮ型、ＳＴＮ型、垂直配向型、非ツイストの水平配向型、ベンド配向型のいずれでもよく、また強誘電性または反強誘電性液晶表示パネルでもよい。

さらに、液晶表示パネル１は、前基板２と後基板３とにそれぞれ電極を設けたものに限らず、一方の基板の内面に、複数の画素にそれぞれ対応させて、第一電極と、この第一電極よりも液晶層側または基板側に前記第一電極と絶縁して形成された第二電極とを設け、これらの電極間に横電界（基板面に沿う方向の電界）を生じさせて液晶分子の配向状態を変化させる横電界制御型液晶表示パネルでもよい。なお、この横電界制御型液晶表示パネルにおいて、第一電極と第二電極のうちの液晶層側の電極は、複数の細長電極部を有する形状に形成されている。

液晶表示パネル１の後側に配置された面光源１０は、図２のように、導光板１１と、複数の発光素子１５を備えている。導光板１１は、液晶表示パネル１の画面エリア１ａよりもある程度大きい面積を有する透明な矩形板からなっており、その各側面のうち、一つの側面が光を入射させる入射面１２とされている。また、二つの板面のうち、液晶表示パネル１に対向する側の一方の板面が、入射面１２から入射した光を射出させる射出面１３とされ、他方の板面が、入射面１２から入射した光を射出面１３に向けて内面反射する反射面１４とされている。

また、発光素子１５は、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなっており、各発光素子１５の接続配線（図示せず）が形成された発光素子支持基板１６上に、各発光素子１５の光の射出面を発光素子支持基板１６の一側縁側に向けて、所定の間隔で一列に並べて設置されている。また、発光素子支持基板１６の他側縁には、リード配線フィルム（図示せず）一端が接続されている。このリード配線フィルムの他端は、図示しない発光素子点灯回路に接続される。

そして、発光素子支持基板１６は、各発光素子１５の光の射出面を導光板１１の入射面１２に対向させて配置されている。この実施例では、発光素子支持基板１６を、その縁部を導光板１１の射出面１３の入射面１２側の端部に重ねて両面粘着テープ１７により貼り付けることにより導光板１１に固定している。

また、導光板１１の反射面１４の外側には、該反射面１４に対向させて反射板１８が配置されている。この反射板１８は、導光板１１内に入射面１２から入射した光のうち、導光板１１の反射面１４で内面反射されずに導光板１１の後側に漏れた光を再び導光板１１内に戻すために設けられている。

この反射板１８は、導光板１１の反射面１４の全体に重なり、且つ導光板１１の入射面１２側の縁部が発光素子１５の配置領域の下方に張り出した形状に形成されており、導光板１１の反射面１４に貼り付けられている。

さらに、面光源１０は、導光板１１の射出面１３上に貼り付けて配置された拡散層１９と、該拡散層１９の上に貼り付けて配置された第一プリズムシート２０と、この第一プリズムシート２０の上に貼り付けて配置された第二プリズムシート２１とを備えている。

なお、図２では第一及び第二プリズムシート２０，２１をそれぞれ一枚膜のように示しているが、これらのプリズムシート２０，２１のうち、第一プリズムシート２０には、所定の方向、例えば矩形板からなる導光板１１の短手方向に沿った複数の細長プリズムが密なピッチで形成されている。また、第二プリズムシート２１には、前記所定の方向に対して交差する方向、例えば導光板１１の短手方向に対して直交する方向に沿った複数の細長プリズムが密なピッチで形成されている。

この面光源１０は、複数の発光素子１５から射出し、導光板１１内に入射面１２から入射した光を、導光板１１により導いて射出面１３の全域から射出し、その光を、拡散層１９により拡散し、さらに第一プリズムシート２０及び第二プリズムシート２１により導光板１１の射出面１３の法線方向に対する角度が小さくなる方向に屈折させて、前記法線方向、つまり正面方向の射出光強度が高い強度分布の照明光を液晶表示パネル１に向けて照射する。

また、液晶表示パネル１の前面を保護する保護板２２は、図１及び図２のように、液晶表示パネル１の平面形状（前面側見た形状）の外形よりも一回り大きい矩形形状に形成されたガラス板またはアクリル樹脂板等の透明板からなっている。

この保護板２２は、液晶表示パネル１と対向する後面に、該保護板２２に密着させて形成された遮光性を有する目隠し膜２３を有している。この目隠し膜２３は、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなっており、液晶表示パネル１の画面エリア１ａの周縁に対向する位置から該保護板２２の周縁部に亘って形成されている。なお、この実施例では、目隠し膜２３を、その内周縁が画面エリア１ａの周縁よりも画面エリア１ａ内に僅かに入り込んだ位置に対向するように形成している。

また、この保護板付き表示装置は、液晶表示パネル１と保護板２２の周縁部を支持する支持部材２７をさらに備えている。この支持部材２７は、図２及び図３のように、枠状部２７ａと該枠状部２７ａの内壁面によって画定された開口３０を有し、液晶表示パネル１と保護板２２との間に、枠状部２７ａの所定部分が液晶表示パネル１の周縁部及び保護板２２の周縁部に重なるように配置されている。枠状部２７ａは、互いに平行な一対の主面２８，２９を有し、この一対の主面２８，２９の間に厚みをもった平板部からなっている。

この実施例の保護板付き表示装置は、液晶表示パネル１と面光源１０とを収容する筐体２４を備えており、支持部材２７は、筐体２４を構成する各部材のうちの上ケースからなっている。以下、この支持部材２７を上ケースと称する。

筐体２４は、樹脂成形品からなるフレーム２５と、金属板からなる下ケース２６及び上ケース２７とにより構成されている。フレーム２５は、樹脂成形品であり、上面と下面が互いに平行で、周縁部よりも内側の領域に、液晶表示パネル１及び面光源１０の収容空間が上面及び下面に開口させて設けられた矩形枠形状に形成されている。

下ケース２６は、フレーム２５の下面の外形に対応した形状の底板部２６ａと、該底板部２６ａの周縁から上方に向けて折曲された側板部２６ｂとを有している。また、上ケース２７は、フレーム２５の上面の外形に対応した形状の上板部２７ａと、該上板部２７ａの周縁から下方に向けて、下ケース２６の側板部２６ｂの外側に被さるように折曲された側板部２７ｂとを有している。

上ケース２７は、液晶表示パネル１と保護板２２の支持部材である。この上ケース２７の上板部２７ａは、該上板部２７ａの周縁部よりも内側の領域を打ち抜いた枠形状に形成されている。即ち、該上ケース２７の上板部２７ａは支持部材の枠状部に相当する。また、上板部２７ａの後面、即ち下ケース２６に対向する面は、支持部材の枠状部の一方の主面２８に相当し、上板部２７ａの前面、即ち外向きの面は、支持部材の枠状部の他方の主面２９に相当する。以下、この上板部２７ａを枠状部と称する。また、この枠状部２７ａの後面（一方の主面）２８を上ケース２７の後面と称し、枠状部２７ａの前面（他方の主面）２８を上ケース２７の前面と称する。

上ケース２７の枠状部２７ａの内周縁の形状は、液晶表示パネル１の画面エリア１ａを囲む矩形形状に形成されている。即ち、この枠状部２７ａの内壁面により画定された開口３０は、液晶表示パネル１の画面エリア１ａよりも広い開口面積を有している。

この上ケース２７は、液晶表示パネル１と保護板２２との間に、枠状部２７ａの所定部分が液晶表示パネル１の周縁部及び保護板２２の周縁部に重なるように配置されている。即ち、上ケース２７は、枠状部２７ａを液晶表示パネル１と保護板２２との間に介在させて、開口３０が液晶表示パネル１の画面エリア１ａに対向し、且つ開口３０の周囲の部分が液晶表示パネル１の周縁部及び保護板２２の周縁部に重なるように配置されている。

液晶表示パネル１は、画面エリア１ａを上ケース２７の開口３０に対向させて配置され、該液晶表示パネル１の前面、即ち前側偏光板６の外面及び前基板２の前側偏光板６の周囲に張り出した部分の外面の周縁部を、第一の接合部材３１によって、上ケース２７の後面２８の開口３０の周囲の部分に固定されている。

この実施例において、上ケース２７の開口３０は、液晶表示パネル１の前側偏光板６の外形よりも小さく、画面エリア１ａよりも大きい矩形形状に形成されており、液晶表示パネル１は、前側偏光板６の画面エリア１ａよりも外側の周縁部の外面を上ケース２７の後面２８に固定されている。

第一の接合部材３１は、例えば両面粘着テープである。以下、この第一の接合部材３１を第一の両面粘着テープと称する。この第一の両面粘着テープ３１は、図４のように、上ケース２７の開口３０を囲んで、開口３０の全周に亘って連続した形状に形成されている。即ち、第一の両面粘着テープ３１は、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって、且つその周方向全体に亘って連続した形状となるように形成されている。さらに、この第一の両面粘着テープ３１は、該両面粘着テープ３１の開口３０側の縁部が開口３０内に入り込まないように、前記縁部が上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面よりも外側に位置するように配置されている。

なお、第一の両面粘着テープ３１は、複数の両面粘着テープを、上ケース２７の開口３０の各辺、即ち枠状部２７ａの内壁面にそれぞれ沿わせて、各両面粘着テープの端部同士が密接するように配置してもよい。また、第一の両面粘着テープ３１の素材である両面粘着フィルムを、開口３０を囲む枠形状に打ち抜いたものを配置してもよい。

さらに、図２及び図３のように、この保護板付き表示装置は、上ケース２７の枠状部２７ａの開口３０内に、枠状部２７ａの内壁面に向かい合わせて、枠状部２７ａの後面２８と液晶表示パネル１の前面との間を塞ぐように配置された閉塞部材３２を備えている。この閉塞部材３２は、上ケース２７の後面２８に固定された液晶表示パネル１の前面のうち、枠状部２７ａの内壁面の各辺に対して開口３０の内側から隣接するように配置されている。

この閉塞部材３２は、液晶表示パネル１の前面と開口３９の周面の両方に密着させて形成された樹脂層からなっている。この実施例において、閉塞部材３２は、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂により形成されている。また、閉塞部材３２は、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって、且つその周方向全体に亘って連続した形状となるように形成されている。

そして、閉塞部材３２は、その上面、即ち液晶表示パネル１の前面側に配置される保護板２２と対向する面が、上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面側から液晶表示パネル１の画面エリア１ａ側に向かって漸次液晶表示パネル１の前面に近付く方向に傾斜した形状に形成されている。なお、この閉塞部材３２の傾斜面は、図２及び図３のような湾曲した傾斜面でも、直線的な傾斜面でもよい。

この閉塞部材３２は、その傾斜面の最も高い縁部、即ち枠状部２７ａの内壁面に隣接する縁部が、上ケース２７の後面２８と前面２９との間の高さにおいて枠状部２７ａの内壁面に接するような形状に形成されている。

この閉塞部材３２の傾斜面は、枠状部２７ａの内壁面に密着した縁部の高さが上ケース２７の前面２９にできるだけ近く、液晶表示パネル１の画面エリア１ａに向いた縁部が液晶表示パネル１の前面（この実施例では前側偏光板６の外面）と殆んど面一になるような形状を有しているのが望ましい。

そして、保護板２２は、図２及び図３のように、上ケース２７の前面２９上に、目隠し膜２３により囲まれた透明領域を上ケース２７の開口３０に対向させて配置され、該保護板２２の後面の周縁部を、第二の接合部材３３によって上ケース２７の前面２９の開口３０の周囲の部分に固定されている。この第二の接合部材３３は、上ケース２７の前面２９と保護板２２の後面との間の間隙を規定する間隙規定手段を兼ねており、上ケース２７の開口３０を囲んで、上ケース２７の前面２９と保護板２２の後面との間に介在するように配置されている。

保護板２２は、上ケース２７の外形よりも小さい外形を有しており、上ケース２７上に、枠状部２７ａの周縁部よりも内側の領域を覆って配置されている。また、保護板２２の後面の目隠し膜２３は、上記のように、液晶表示パネル１の画面エリア１ａの周縁に対向する位置から該保護板２２の周縁部に亘って形成されている。従って、閉塞部材３２は、保護板２２の目隠し膜２３により覆い隠される領域に配置されている。

さらに、間隙規定手段を兼ねる第二の接合部材３３には、液晶表示パネル１と保護板２２との間の間隙を間隙規定手段の外側（第二の接合部材３３の外側）に連通させる連通部３４が形成されている。

前記第二の接合部材３３は、例えば両面粘着テープである。以下、この第二の接合部材３３を第二の両面粘着テープと称する。この第二の両面粘着テープ３３は、上ケース２７の開口３０を囲んで複数箇所において切り離された形状に配置されており、この第二の両面粘着テープ３３の切り離し部により連通部３４が形成されている。この第二の両面粘着テープ３３は、保護板２２と上ケース２７とを固定する接合部材としてだけではなく、保護板２２と上ケース２７との間の距離を規定する間隙規定手段としても機能するものである。

即ち、連通部３４は、第二の両面粘着テープ３３の切り離し部からなっている。この連通部３４は、図１２のように、開口３０の各辺の複数個所に対応する部分と、開口３０の各角部に対応する部分とに形成されている。

そして、第二の両面粘着テープ３３によって固定された液晶表示パネル１と保護板２２との間の間隙に、開口３０内の領域全体に亘って、透明な樹脂からなる充填材３５が充填されている。

充填材３５は、熱硬化性樹脂であり、前記領域に充填された後に硬化されている。そして、液晶表示パネル１と保護板２２は、硬化された充填材３５によって強固に接合されている。

また、面光源１０は、図２のように、下ケース２６の底板部２６ａ上、即ち底板部２６ａの上ケース２７と対向する面上に、導光板１１の反射面１４に配置された反射板１８の外面を底板部２６ａ上に貼り付けて配置されている。

面光源１０が貼り付けられた下ケース２６は、フレーム２５に、該フレーム２５の下面側から、底板部２６ａをフレーム２５の下面に当接させると共に、側板部２６ｂをフレーム２５の外側面に嵌合させて嵌装されている。

また，液晶表示パネル１と保護板２２が固定された上ケース２７は、フレーム２５及び下ケース２６に、フレーム２５の上面側から、上ケース２７の後面２８をフレーム２５の上面に当接させると共に、側板部２７ｂを下ケース２６の側板部２６ｂの外側に被せて嵌装されている。

そして、下ケース２６と上ケース２７は、下ケース２６の側板部２６ｂと上ケース２７の側板部２７ｂとを複数箇所においてビス止めまたは掛け止め等の手段（図示せず）によって固定することにより互いに結合されている。

また、液晶表示パネル１のドライバ搭載部３ａに一端を接続されたフレキシブル配線板９と、発光素子支持基板１６に一端を接続された図示しないリード配線フィルムは、図２のように、フレーム２５の周壁部に形成された切欠部２５ａと、下ケース２６及び上ケース２７の側板部２６ｂ，２７ｂに前記フレーム２５の切欠部２５ａに対応させて形成された切欠部３６，３７（図２参照）を通して筐体２４の外部に引き出されている。

この保護板付き表示装置は、次のような製造方法で製造する。この製造方法は、表示パネル固定工程と、閉塞部材形成工程と、充填材供給工程と、保護板取り付け工程と、充填材硬化工程と、最終組立て工程とを含む。

（表示パネル固定工程）
まず、図４及び図５のように、枠状部２７ａの内壁面によって画定された開口３１を有する上ケース（支持部材）２７の後面２８の所定部分、即ち開口３０の周囲の部分に、液晶表示パネル１の前面の周縁部を、第一の両面粘着テープ３１によって固定する。

この表示パネル固定工程において、第一の両面粘着テープ３１は、その一方の粘着面を上ケース２７の後面２８と液晶表示パネル１の前面の何れか一方に貼り付けて配置する。また、この第一の両面粘着テープ３１は、上ケース２７の開口３０を囲んで、前記開口３０の全周に亘って連続した形状に配置する。即ち、第一の両面粘着テープ３１を、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって且つ周方向の全周に亘って連続した形状となるように配置する。

そして、液晶表示パネル１は、該液晶表示パネル１の前面の周縁部を第一の両面粘着テープ３１を介して上ケース２７の後面２８上に重ね、この液晶表示パネル１を上ケース２７の押し付けることにより、上ケース２７後面２８上に固定する。

（閉塞部材形成工程）
前記表示パネル固定工程の後に、図６及び図７のように、前記開口３０内に、枠状部２７ａの内壁面に向かい合わせて、液晶表示パネル１の前面と枠状部２７ａの後面との間を塞ぐように閉塞部材３２を形成する。この閉塞部材３２は、上ケース２７の後面２８に固定された液晶表示パネル１の前面のうち、上ケース２７開口３０の各辺に対して開口３０の内側から隣接する領域の上に形成する。即ち、支持部材２７の枠状部２７ａの内壁面から表示パネル１の前面にかけて、表示パネル１の前面と支持部材２７の枠状部２７ａの後面との間の隙間を塞ぐように閉塞部材３２を形成する。

この閉塞部材形成工程において、閉塞部材３２は、該閉塞部材３２の上面（保護板２２と対向する面）が、枠状部２７ａの内壁面側から液晶表示パネル１の画面エリア１ａ側に向かって漸次液晶表示パネル１の前面に近付く方向に傾斜した形状に形成する。また、この閉塞部材３２を、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって且つその周方向の全周に亘って連続した形状となるように配置する。

この閉塞部材形成工程は、液晶表示パネル１の前面上の開口３０の周縁に隣接する部分に、閉塞部材３２の形成材料として未硬化の樹脂（光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂）を印刷する工程、即ち、支持部材２７の枠状部２７ａの内壁面から表示パネル１の前面にかけて、閉塞部材３２の形成材料として未硬化の樹脂を印刷する工程と、印刷した前記樹脂を固化させる工程とを含む。

未硬化樹脂の印刷は、スクリーン印刷により行う。図８は閉塞部材３２の形成に用いる印刷用スクリーン４０の平面図、図９は図８のIX部の拡大図である。この印刷用スクリーン４０は、スクリーン支持枠４１と、該支持枠４１内に緊張状態で張られ、外周部を支持枠４１に固定されたスクリーン本体４２とからなっている。なお、スクリーン本体４２は、上ケース２７の外形よりも大きい面積を有している。

スクリーン本体４２は、図９のように、非伸縮性の樹脂繊維または金属線を織ったメッシュ体４３と、該メッシュ体４３のうちの未硬化樹脂の印刷パターンに対応した領域（以下、開口領域と称する）４４以外の領域全体に、メッシュ体４３網目を塞ぐように被着されたマスク層４５とからなっている。

この実施例において、開口領域４４は、開口３０の各辺にそれぞれ対応する四つのスリット４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを、各スリットの端部同士を互いに連通させて形成した無端環形状に形成されている。

さらに、この開口領域４４は、その外周縁部が前記開口３０の縁部に一致し、且つ各スリット４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの幅が、形成する閉塞部材３２の各辺の幅、即ち上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面に接する縁部と液晶表示パネル１の画面エリア１ａ側の縁部との間の寸法よりも狭い形状に形成されている。なお、各細長開口部の幅は、例えば形成する閉塞部材３２の幅の１／２程度である。

また、マスク層４５は、メッシュ体４３上に印刷された樹脂層からなっている。このマスク層４５は、液晶表示パネル１の前面から上ケース２７の前面２９までの高さと同程度の厚さに形成されている。

閉塞部材３２の形成における未硬化樹脂のスクリーン印刷は、次のような手順で行う。まず、上ケース２７の上に、前記印刷用スクリーン４０を、スクリーン本体４２の開口領域４４の外周縁が開口３０の縁部に一致するように位置決めして重ねる。次に、スクリーン本体４２上に未硬化樹脂を供給し、この未硬化樹脂を、スクリーン本体４２上を移動するスキージ（図示せず）により押し広げる。

このように、スクリーン本体４２上に供給された未硬化樹脂をスキージにより押し広げると、未硬化樹脂が開口領域４４に入り込み、メッシュ体４３の網目を通って液晶表示パネル１の前面上に印刷される。この未硬化樹脂が印刷される領域は、液晶表示パネル１の前面のうち、開口３０の各辺に対して前記開口３０の内側から隣接する領域である。

この未硬化樹脂のスクリーン印刷において、液晶表示パネル１の前面上に印刷される未硬化樹脂は、スクリーン本体４２の開口領域４４に入り込んだ樹脂である。そのため、未硬化樹脂は、前記開口領域４４の高さ、つまりマスク層４５の厚さと同程度の厚さに印刷される。

この実施例では、マスク層４５を上記のような厚さに形成しているため、未硬化樹脂を、液晶表示パネル１の前面から上ケース２７の前面２９までの高さと同程度の厚さに印刷することができる。

また、スクリーン本体４２の開口領域４４の各スリット４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは上記のような幅に形成されているため、未硬化樹脂は、液晶表示パネル１の前面のうち、開口３０の各辺に対して前記開口３０の内側から隣接する領域の上に、形成する閉塞部材３２の幅よりも狭い幅に印刷される。

そして、未硬化樹脂の印刷後に上ケース２７上から印刷用スクリーン４０を引き上げると、液晶表示パネル１の前面上に印刷された未硬化樹脂の層が、液晶表示パネル１の前面及び上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面に密着した状態で残る。

この印刷された未硬化樹脂は、その流動性によって流れ広がり、それに伴って未硬化樹脂の層厚が薄くなって行く。このとき、枠状部２７ａの内壁面に密着した未硬化樹脂は、枠状部２７ａの内壁面との密着力によって下方への流動を抑制される。

そのため、印刷された未硬化樹脂の層が、液晶表示パネル１の画面エリア１ａに向かって層厚が薄くなるように広がり、それに伴って、未硬化樹脂の層の上面が、枠状部２７ａの内壁面側から液晶表示パネル１の画面エリア１ａ側に向かって漸次液晶表示パネル１の前面に近付く方向に傾斜する。

この後は、未硬化樹脂の層が、所定の幅、即ち形成する閉塞部材３２の各辺の幅まで広がったところで未硬化樹脂を固化させ、上面が上記のように傾斜した閉塞部材３２を形成する。

この閉塞部材形成工程において、閉塞部材３２の形成材料として充填材３５と同じ硬化性を有する樹脂、即ち熱硬化性樹脂を印刷した場合は、印刷した熱硬化性樹脂の固化を、乾燥、半硬化、硬化の何れかにより行う。

印刷した熱硬化性樹脂の固化を乾燥により行うときは、自然乾燥または強制乾燥により、熱硬化性樹脂の層を、後の充填材充填工程における充填材３５の広がり力に充分耐える硬さになるまで乾燥させる。

また、印刷した熱硬化性樹脂の固化を半硬化により行うときは、熱硬化性樹脂の硬化温度の半分程度の温度に加熱して半硬化させる。このように、印刷した熱硬化性樹脂を半硬化させることにより、乾燥により固化されたものよりも強度の高い閉塞部材３２を形成することができる。

このように、熱硬化性樹脂を印刷し、この熱硬化性樹脂を乾燥または半硬化により固化させて閉塞部材３２を形成したときは、この閉塞部材３２を、後の保護板取り付け工程において充填材３５の硬化と同時に硬化させる。

一方、印刷した熱硬化性樹脂を硬化により固化させる場合は、熱硬化性樹脂の硬化温度に加熱して完全に硬化させる。このように、印刷した熱硬化性樹脂を硬化させて閉塞部材３２を形成すれば、乾燥または半硬化されたものよりも強度の高い閉塞部材３２を形成することができる。

また、閉塞部材３２の形成材料として充填材３５とは異なる硬化性を有する樹脂、即ち光硬化性樹脂を印刷した場合は、光硬化性樹脂の固化を、上ケース２７の上方から紫外線を照射して硬化させることにより行う。このように、閉塞部材３２を、光硬化性樹脂の印刷と硬化により形成することにより、強度の高い閉塞部材３２を形成することができる。また、光硬化性樹脂は比較的短時間で光重合するため、熱硬化性樹脂を硬化させる場合に比べて、短時間の紫外線照射により閉塞部材３２を形成することができる。

このように、前記閉塞部材形成工程は、液晶表示パネル１の前面上の開口３０の周縁に隣接する部分に未硬化樹脂を印刷し、印刷した前記樹脂を固化させる工程を含む。この閉塞部材形成工程によれば、閉塞部材３２を所定の位置に形成することができる。

しかも、前記閉塞部材形成工程では、上記のような開口パターンのスクリーン本体４２を備えた印刷用スクリーン４０を用いて未硬化樹脂を印刷し、印刷した未硬化樹脂の流れ広がりにより、上面が傾斜した樹脂層を形成するようにしている。そのため、上面が傾斜した形状の閉塞部材３２を形成することができる。

なお、閉塞部材３２の形成に用いる印刷用スクリーンは、上記実施例のものに限らず、例えば、開口領域４４の各スリットの幅を、形成する閉塞部材３２の各辺の幅と同じにし、この開口領域４４に、液晶表示パネル１の前面に対する未硬化樹脂の付着量を、開口領域４４の外周縁側から内周縁側に漸次少なくなるように規定するパターンのマスクを形成したスクリーン本体を備えたものでもよい。

このようなスクリーン本体を備えた印刷用スクリーンを用いれば、未硬化樹脂を印刷した後、直ちに印刷した未硬化樹脂を固化させることにより、上面が傾斜した形状の閉塞部材３２を形成することができる。

（充填材供給工程）
前記閉塞部材形成工程の後に、図１０のように、液晶表示パネル１の前面の上ケース２７の開口３０内に対応する領域の中央部の上に、未硬化の充填材３６として、熱硬化性樹脂を供給する。即ち、表示パネル１の前面または保護板２２の後面の支持部材２７の枠状部２７ａによって囲まれた領域の上に未硬化の充填材３６を供給する。

この充填材３６の供給は、後面２８に液晶表示パネル１を固定した上ケース２７を、上ケース２７の前面２９を上方に向けて配置し、開口３０の上方から、未硬化の充填材３６をディスペンサ（図示せず）等により液晶表示パネル１の前面上に滴下することにより行う。

また、充填材３６の供給量は、上ケース２７上に保護板２２を固定したときの液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０内の容積よりも所定量だけ多くなるように制御する。例えば、充填材３６の供給量は、前記開口３０内の容積よりも数％乃至１０％程度多くなるように制御する。

なお、この実施例では、液晶表示パネル１の前面上に未硬化の充填材３６を供給しているが、保護板２２をその後面を上方に向けて配置し、この保護板２２の後面上に充填材３６を供給してもよい。

（保護板取り付け工程）
前記充填材供給工程の後に、上ケース２７の前面２９上に保護板２２を配置し、該保護板２２の後面の周縁部を上ケース２７の前面２９に固定すると共に、充填材３５を開口３０内の領域全体に押し広げる。即ち、第二の両面粘着テープ３３を、上ケース２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって且つその周方向の複数箇所において切り離された形状となるように、支持部材２７の枠状部２７ａと保護板２２の周縁部との間に配置した状態で、保護板２２の周縁部を支持部材２７の枠状部２７ａに該第二の両面粘着テープ３３によって固定すると共に、充填材３６を支持部材２７の枠状部２７ａによって囲まれた領域全体に押し広げる。この保護板取り付け工程において、保護板２２は、第二の両面粘着テープ３３によって上ケース２７の前面２９に固定する。

この保護板取り付け工程は、第二の両面粘着テープ３３を配置する工程と、その後に、上ケース２７の前面２９上に保護板２２を配置する工程と、この保護板２２をその前面側から加圧する工程とを含む。

第二の両面粘着テープ３３は、上ケース２７の前面２９と保護板２２の後面の何れか一方に貼り付けて配置する。また、この第二の両面粘着テープ３３は、図１２のように、上ケース２７の開口３０を囲んで、複数箇所において切り離された形状に配置する。

そして、保護板２２は、第二の両面粘着テープ３３を配置した後に、保護板２２の後面を液晶表示パネル１及び上ケース２７の前面２９に対向させると共に、目隠し２３により囲まれた透明領域が液晶表示パネル１の画面エリア１ａに重なるように位置合わせして配置する。

このように保護板２２を配置すると、液晶表示パネル１の前面上（または保護板２２の後面上）に供給された未硬化の充填材３６が、液晶表示パネル１と保護板２２との間に挟まれる。

次に、保護板２２をその前面側から加圧し、該保護板２２を上ケース２７の前面２９及び液晶表示パネル１の前面に向けて押し付ける。このように保護板２２を押し付けると、液晶表示パネル１と保護板２２との間に挟まれた充填材３６の層が押し潰されて周囲に広がって行く。

そして、保護板２２をさらに押し付けて行くと、まず、保護板２２の後面の周縁部が、図１１のように、第二の両面粘着テープ３３によって上ケース２７の前面２９に貼り付けられる。

一方、第二の両面粘着テープ３３は、上ケース２７の開口３０を囲んで、複数箇所において切り離された形状に配置されている。そのため、保護板２２の後面の周縁部が上ケース２７の前面２９に貼り付けられても、液晶表示パネル１と保護板２２との間の枠状部２７ａの内壁面及び第二の両面粘着テープ３３により囲まれた空間が、第二の両面粘着テープ３３の切り離し部からなる複数の連通部３４によって外部と連通される。

従って、液晶表示パネル１と保護板２２との間に残留した空気は、保護板２２の押し付けによる充填材３６の層の広がりに伴って、図１１に破線矢印で示したように、第二の両面粘着テープ３３の切り離し部からなる複数の連通部３４を通って外部に排出される。

そして、保護板２２をさらに押し付けて行くと、保護板２２が、さらに強い貼り付け力で上ケース２７の前面２９に固定されると共に、充填材３５の層がさらに押し広げられ、最終的に、開口３０内の領域全体に充填される。

このとき、充填材３５の層の広がりに伴って周囲に押し出される空気は、液晶表示パネル１の前面と上ケース２７の後面２８との間の隙間を塞ぐように配置された閉塞部材３２により案内されて連通部３４から排出される。

即ち、閉塞部材３２は、その上面が、上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面側から液晶表示パネル１の画面エリア１ａ側に向かって漸次液晶表示パネル１の前面に近付く方向に傾斜した形状に形成されている。そのため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気を、閉塞部材３２の傾斜した上面により保護板２２の後面に向かって流れるように案内し、連通部３４から排出することができる。

また、充填材３５は、開口３０内の領域のうち、開口３０の角部、即ち充填材３５の供給位置から最も遠い部分に、他の領域よりも遅れて充填されるため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気は、充填材３５の層の広がりに伴って開口３０の角部に集まる。しかし、前記連通部３４が開口３０の各角部に対応する部分にも形成されているため、開口３０の角部に空気が残留することは無い。

さらに、閉塞部材３２は、液晶表示パネル１の前面と上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面の両方に密着させて形成されている。そのため、保護板２２の後面の周縁部を上ケース２７の前面２９に貼り付けたときに第二の両面粘着テープ３３と閉塞部材３２との間の隙間に空気が閉じ込められても、この空気が充填材３５の充填領域（開口３０内の領域）に入り込むことは無い。従って、液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０内の領域全体に亘って、空気を閉じ込めること無く充填材３５が充填される。

また、前記充填材供給工程において供給された充填材３５の量は、上ケース２７上に保護板２２を固定したときの液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０内の容積よりも所定量だけ多いが、余剰の充填材は、図１２及び図１３のように連通部３４を通って第二の両面粘着テープ３３の外側に押し出される。

（充填材硬化工程）
次に、充填した未硬化の充填材（熱硬化性樹脂）３５を、熱硬化性樹脂の硬化温度に加熱することにより硬化させ、液晶表示パネル１と保護板２２とを充填材３５によって強固に接合する。

なお、前記閉塞部材形成工程において、閉塞部材３２を、熱硬化性樹脂の印刷と乾燥または半硬化により形成したときは、乾燥または半硬化状態の閉塞部材３２が、前記充填材硬化工程において充填材３５の硬化と同時に硬化される。そのため、閉塞部材３２と充填材３５の両方を一度の加熱により硬化させることができる。また、乾燥または半硬化状態の閉塞部材３２と充填材３５とを同時に硬化させるため、閉塞部材３２と充填材３５とを強く結合させることができる。

（最終組立て工程）
一方、面光源１０は、下ケース２６の底板部２６ａ上に、導光板１１の反射面１４に配置された反射板１８の外面を貼り付けて配置する。そして、面光源１０を固定した下ケース２６を、フレーム２５に、底板部２６ａをフレーム２５の下面に当接させると共に、側板部２６ｂをフレーム２５の外側面に嵌合させて嵌装する。

次に、液晶表示パネル１と保護板２２を固定した上ケース２７を、フレーム２５及び下ケース２６に、上ケース２７の後面２８をフレーム２５の上面に当接させると共に、側板部２７ｂを下ケース２６の側板部２６ｂの外側に被せて嵌装する。

次に、下ケース２６の側板部２６ｂと上ケース２７の側板部２７ｂとを、複数箇所において図示しないビス止めまたは掛け止め等の手段によって固定し、保護板付き表示装置を完成させる。

この保護板付き表示装置は、液晶表示パネル１と保護板２２の支持部材である上ケース２７を備え、この上ケース２７を、液晶表示パネル１と保護板２２との間に、該上ケース２７に設けられた開口３０が液晶表示パネル１の画面エリア１ａに対向し、且つ開口３０の周囲の部分が液晶表示パネル１の周縁部及び保護板２２の周縁部に重なるように配置している。

そして、上ケース２７の後面２８の開口３０の周囲の部分に、液晶表示パネル１の前面の周縁部を第一の両面粘着テープ３１によって固定すると共に、液晶表示パネル１と保護板２２との間の間隙に充填材３５を充填し、この充填材３５によって液晶表示パネル１と保護板２２とを接合している。

そのため、液晶表示パネル１と保護板２２とを上ケース２７によって周囲から補強することができ、従って、表示パネルと保護板とを充填材によって接合しただけの従来の保護板付き表示装置に比べて、曲げ等に対する強度を充分に高くすることができる。

さらに、上ケース２７の前面２９の開口３０の周囲の部分に、保護板２２の後面の周縁部を第二の両面粘着テープ３３によって固定しているため、上ケース２７と保護板２２との接合強度を充分に確保し、曲げ等に対する強度をさらに高くすることができる。

しかも、この保護板付き表示装置は、上ケース２７の後面２８に固定された液晶表示パネル１の前面のうち、枠状部２７ａの開口３０の各辺に対して前記開口３０の内側から隣接する領域の上に、上面が上記のような傾斜面に形成された閉塞部材３２を、液晶表示パネル１の前面と上ケース２７の後面２８との間の隙間を塞ぐように閉塞部材３２を配置している。さらに、上ケース２７の前面２９と保護板２２との第二の両面粘着テープ３３による固定部の複数箇所に、液晶表示パネル１と保護板２２との間の間隙を第二の両面粘着テープ３３の外側に連通させる連通部３４を形成している。

そのため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０内の領域全体に、空気を残留させること無く充填材３５を充填することができる。

図１４は、第一比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図である。この第一比較例は、前記閉塞部材３２を備えていない。なお、この第一比較例の他の構成は上記実施例と同じであるから、重複する説明は図に同符号を付して省略する。

この第一比較例の保護板付き表示装置は、その製造に際して、充填材３５を、開口３０内の領域全体に押し広げる際に、液晶表示パネル１の前面と上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面とにより形成されたＬ形状の隅部、即ち空気が流れ難い部分に空気が閉じ込められ、この部分に空気溜まりＡが形成される。なお、図１４では第一の両面粘着テープ３１の開口３０側の縁部が開口３０の各辺よりも外側に位置しているが、第一の両面粘着テープ３１の開口３０側の縁部が開口３０の各辺と一致している場合も前記空気溜まりＡが形成される。

そのため、この第一比較例では、充填材３５による液晶表示パネル１と保護板２２との接合強度が、空気溜まりＡを生じた部分において低下する。また、この第一比較例では、充填材３５を熱硬化させる際に、空気溜まりＡが膨張して保護板２２の後面に形成された目隠し膜２３よりも内側の領域に入り込んだり、空気溜まりＡの空気が充填材３５中に溶け込んで気泡を発生させたりし、表示品質を損なうおそれがある。

図１５は、第二比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図である。この第二比較例は、液晶表示パネル１と上ケース２７とを固定する第一の両面粘着テープ３１を、その縁部を上ケース２７の開口３０内に張り出させて配置したものであり、他の構成は前記第一比較例と同じである。

この第二比較例では、第一の両面粘着テープ３１が薄いため、第一の両面粘着テープ３１の張り出し部の端面付近に空気が溜まることは殆んど無いが、第一の両面粘着テープ３１の張り出し部の上面と上ケース２７の枠状部２７ａの内壁面とにより形成されたＬ形状の隅部に空気溜まりＡが形成される。なお、この空気溜まりＡの大きさは、前記第一比較例における空気溜まりＡに比べて小さい。

しかも、この第二比較例では、第一の両面粘着テープ３１の開口３０内に張り出した部分が、液晶表示パネル１の前面と充填材３５との間に挟まれるため、この部分における液晶表示パネル１と充填材３５との接合強度が低下してしまう。

上記実施例の表示装置は、液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０内の領域全体に、空気を残留させること無く充填材３５を充填することができるため、第一比較例や第二比較例のような空気溜まりＡを生じることは無い。そのため、充填材３５による液晶表示パネル１と保護板２２との接合強度を充分に確保すると共に、空気溜まりＡが生じることによる表示品質への影響を無くすことができる。

また、保護板２２の後面には、液晶表示パネル１の画面エリア１ａの周縁に対向する位置から保護板２２の周縁部に亘って目隠し膜２３が密着させて形成されており、閉塞部材３２は、目隠し膜２３により覆い隠される領域に配置されている。そのため、閉塞部材３２が保護板２２の前面側から見えて表示装置の外観を損なうことは無い。

図１６は、第三比較例の保護板付き表示装置の一部分の断面図である。この第三比較例は、第一の両面粘着テープ３１と第二の両面粘着テープ３３の両方を、上ケース２７の開口３０を囲んで、複数箇所において切り離された形状に配置したものであり、前記閉塞部材３２を備えていない。なお、この第三比較例の他の構成は上記実施例と同じであるから、重複する説明は図に同符号を付して省略する。

この第三比較例では、充填材充填工程において、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気が、第一の両面粘着テープ３１の各切り離し部と、第二の両面粘着テープ３３の各切り離し部とから外部に排出される。そのため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０の内の領域全体に、空気を残留させること無く充填材３５を充填することができる。

しかし、この第三比較例では、液晶表示パネル１と保護板２２との間への充填材３５の充填に際して、余剰の充填材が、第一の両面粘着テープ３１の各切り離し部と、第二の両面粘着テープ３３の各切り離し部の両方を通って外部にはみ出す。

そして、第一の両面粘着テープ３１の各切り離し部からの樹脂のはみ出し量が多い場合は、はみ出した充填材が、図１６のように液晶表示パネル１の外周面や後面に回り込んで付着し、その状態で硬化される。

このように、はみ出した充填材が液晶表示パネル１の外周面や後面に回り込んだ状態で硬化すると、この充填材の層が、筐体２４内に他の電子部品等を配置する場合に障害になることがある。また、液晶表示パネル１の後面に回り込んだ充填材の厚さによっては、この充填材の層が面光源１０に当たって、表示装置を組立てることができなくなったり、液晶表示パネル１の画面エリア１ａ内に入り込んで表示品質を低下させることがある。

それに対して、上記実施例の保護板付き表示装置は、余剰の充填材のはみ出しが、上ケース２７と保護板２２とを固定する第二の両面粘着テープ３３の各切り離し部により形成された連通部３４からのはみ出しだけであるため、外部にはみ出した充填材が、液晶表示パネル１の外周面や後面に付着するようなことは無い。

［第二実施例］
なお、上記第一実施例では、第一の両面粘着テープ３１を、開口３０の全周に亘って連続した形状に配置しているが、この第一の両面粘着テープ３１は、図１７に示した第二実施例のように、複数箇所において切り離された形状、即ち、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって、且つその周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成してもよい。

このように、第一の両面粘着テープ３１を複数箇所において切り離された形状に配置しても、閉塞部材３２が開口３０の全周に亘って連続した形状に形成されているため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気は、第二の両面粘着テープ３３の各切り離し部からなる複数の連通部３４から排出され、また余剰の充填材も第二の両面粘着テープ３３の各連通部３４から押し出される。従って、外部にはみ出した充填材が、液晶表示パネル１の外周面や後面に付着するようなことは無い。

［第三実施例］
また、上記第一及び第二実施例では、閉塞部材３２を、開口３０の全周に亘って連続した形状に形成しているが、図１８に示した第三実施例のように、第一の両面粘着テープ３１と閉塞部材３２の両方を、複数箇所において切り離された形状に配置してもよい。

この第三実施例において、第一の両面粘着テープ３１は、上ケース２７の開口３０を囲んで、複数箇所において切り離されると共に、開口３０側の縁部が閉塞部材３２に対して間隙をおいて隣接するように配置されている。即ち、第一の両面粘着テープ３１は、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって、且つその周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該第一の両面粘着テープ３１の開口側の縁部が閉塞部材３２に対して間隙をおいて隣接するように配置され、閉塞部材３２は、支持部材２７の枠状部２７ａの周方向に沿った形状であって、且つその周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該閉塞部材３２の切り離し部が第一の両面粘着テープ３１の切り離し部に対して周方向にずれるように配置されている。

また、閉塞部材３２は、前記開口３０を囲んで、複数箇所において切り離され、且つ該閉塞部材３２の切り離し部が第一の両面粘着テープ３１の切り離し部に対して開口３０の周方向にずれた形状に形成されている。

なお、閉塞部材３２は、開口３０の各辺の複数個所に対応する部分と、開口３０の各角部に対応する部分とにおいて切り離された形状に形成されている。また、第一の両面粘着テープ３１は、その切り離し部３１ａが、閉塞部材３２の隣り合う切り離し部３２ａ，３２ａ間の中間位置に対応するように形成されている。

この第三実施例によれば、充填材充填工程において、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気が、第二の両面粘着テープ３３の各切り離し部からなる複数の連通部３４から排出されると共に、閉塞部材３２の各切り離し部３２ａからも排出される。そのため、液晶表示パネル１と保護板２２との間の開口３０の内の領域全体に、空気を残留させること無く充填材３５を充填することができる。

なお、閉塞部材３２の切り離し部３２ａから排出された空気は、図１９に破線矢印で示したように、閉塞部材３２と第一の両面粘着テープ３１との間の隙間５０と、第一の両面粘着テープ３１の切り離し部３１ａとを通って外部に排出される。

また、この第三実施例では、余剰の充填材が、閉塞部材３２の切り離し部３２ａからも押し出されるが、余剰の充填材は、前記空気の排出経路と同じ経路、即ち、閉塞部材３２の切り離し部３２ａと、閉塞部材３２と第一の両面粘着テープ３１との間の隙間５０と、第一の両面粘着テープ３１の切り離し部３１ａとからなる屈曲した経路を通って外部に押し出される。そのため、余剰の充填材の大部分は前記屈曲した経路内に留まり、前記経路の容積を越える量の充填材だけが外部にはみ出す。

従って、閉塞部材３２の切り離し部３２ａから押し出された充填材の外部へのはみ出し量は、上記第三比較例における第一の両面粘着テープ３１の切り離し部からのはみ出し量に比べてはるかに少ない。そのため、外部にはみ出した充填材が、液晶表示パネル１の外周面や後面に付着するようなことは無い。

なお、この第三実施例は、第二の両面粘着テープ３３の各連通部３４と閉塞部材３２の各切り離し部３２ａとから空気を排出するようにしているため、第一実施例のように、液晶表示パネル１と保護板２２との間の空気を、閉塞部材３２によって第二の両面粘着テープ３３の連通部３４流入させるように案内する必要は無い。従って、閉塞部材３２の上面を第一実施例のように傾斜させなくてもよい。

［他の実施例］
なお、上記各実施例では、保護板２２の後面に目隠し膜２３を形成しているが、この目隠し膜２３は無くてもよい。その場合、充填材３５は、熱硬化性樹脂に限らず、光硬化性樹脂または光硬化性と熱硬化性の両方の特性をもった光／熱硬化性樹脂でもよい。

即ち、保護板２２の後面に目隠し膜２３が形成されていなければ、保護板２２の前面側から充填材３５の全域に紫外線を照射することができるため、充填材３５は、光硬化性樹脂または光／熱硬化性樹脂でもよい。

なお、充填材３５として光硬化性樹脂を用いる場合は、充填材３５の充填後に、保護板２２の前面側から紫外線を照射して充填材３５を硬化させる。また、充填材３５として光／熱硬化性樹脂を用いる場合は、充填材３５の充填後に、保護板２２の前面側から紫外線を照射して充填材３５を半硬化（光硬化）させ、その後に加熱して充填材３５を完全に硬化させる。

また、充填材３５として光硬化性樹脂を用い、閉塞部材３２を光硬化性樹脂により形成するときは、閉塞部材形成工程において、印刷した未硬化樹脂を乾燥により固化させて閉塞部材３２を形成し、充填材硬化工程において、紫外線照射により充填材３５を硬化させるときに、乾燥状態の閉塞部材３２を同時に硬化させてもよい。

さらに、充填材３５として光／熱硬化性樹脂を用いる場合は、閉塞部材３２を光／熱硬化性樹脂により形成してもよい。その場合は、閉塞部材形成工程において、印刷した未硬化樹脂を乾燥または紫外線照射により半硬化（光硬化）させて閉塞部材３２を形成し、充填材硬化工程において、紫外線照射及び加熱により充填材３５を硬化させるときに、前記乾燥状態または半硬化状態の閉塞部材３２を同時に硬化させてもよい。

なお、閉塞部材形成工程において印刷した未硬化樹脂を乾燥により固化させて閉塞部材３２を形成したときは、この閉塞部材３２を、充填材硬化工程おける紫外線照射及び加熱により硬化させる。また、閉塞部材形成工程において印刷した未硬化樹脂を半硬化（光硬化）により固化させて閉塞部材３２を形成したときは、この閉塞部材３２を、充填材硬化工程における紫外線照射後の加熱により硬化させる。

また、充填材３５として光／熱硬化性樹脂を用い、閉塞部材３２を光／熱硬化性樹脂により形成する場合は、閉塞部材形成工程において、印刷した未硬化樹脂を、紫外線照射と加熱により硬化させて閉塞部材３２を形成してもよい。この場合は、充填材硬化工程において、再び紫外線照射と加熱とを行って充填材３５を硬化させることになる。

また、上ケース２７の後面２８に液晶表示パネル１を固定する第一の接合部材及び上ケース２７の前面２９に保護板２２を固定する第二の接合部材は、上記実施例における両面粘着テープ３１，３３に限らず、例えば粘着材または接着剤の印刷層でもよい。

さらに、上記実施例では、前記第二の接合部材に、上ケース２７の前面２９と保護板２２の後面との間の間隙を規定する間隙規定手段を兼ねさせているが、間隙規定手段を第二の接合部材とは別の部材、例えば所定の厚さの樹脂フィルム等により形成し、この間隙規定手段と第二の接合部材とを重ねて配置してもよい。

その場合、上ケース２７の前面２９上に第二の接合部材を固定し、その上に間隙規定手段を重ねて配置したときは、間隙規定手段が保護板２２の後面に当接する。また、保護板２２の後面に第二の接合部材を固定し、その上に間隙規定手段を重ねて配置したときは、間隙規定手段が上ケース２７の前面２９に当接する。その何れの場合も、間隙規定手段と保護板２２の後面または上ケース２７の前面２９との当接面は、単なる接触面でも、粘着材または接着剤による貼り付け面でもよい。

さらに、間隙規定手段を樹脂フィルム等により形成する場合、第二の接合部材は省略してもよい。その場合は、間隙規定手段を、上ケース２７の前面２９と保護板２２の後面の何れか一方または両方に、粘着材または接着剤により貼り付けるのが望ましい。

また、上記実施例の保護板付き表示装置は、表示パネルとして、液晶表示パネル１を備えたものであるが、表示パネルは、液晶表示パネルに限らず、例えばＬＥ（エレクトロルミネッセンス）表示パネルや、プラズマ表示パネル等の発光型表示パネルでもよい。その場合は、上記実施例における面光源１０は不要である。

さらに、上記実施例の保護板付き表示装置は、筐体２４を備え、この筐体２４を構成する部材のうちの上ケース２７に表示パネル１と保護板２２を支持させたものであるが、表示パネル１と保護板２２を支持する支持部材は、他の部材でもよい。即ち、支持部材は、枠状部と該枠状部の内壁面によって画定された開口を有し、表示パネルと保護板との間に、前記枠状部の所定部分が表示パネルの周縁部及び保護板の周縁部に重なるように配置されるものであればよい。

１…液晶表示パネル、１ａ…画面エリア、１０…面光源、２２…保護板、２３…目隠し膜、２４…筐体、２５…フレーム、２６…下ケース、２７…上ケース（支持部材）、２７ａ…枠状部（上板部）、２７ｂ…側板部、２８…後面、２９…前面、３０…開口、３１…第一の両面粘着テープ（第一の接合部材）、３１ａ…切り離し部、３２…閉塞部材、３２ａ…切り離し部、３３…第二の両面粘着テープ（第二の接合部材、間隙規定手段）、３４…連通部、３５…充填材

Claims (15)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルの前面を保護する保護板と、
   前記表示パネルと前記保護板との間の間隙に充填された充填材と、
   を備える保護板付き表示装置であって、
   枠状部と該枠状部の内壁面によって画定された開口を有し、前記表示パネルと前記保護板との間に、前記枠状部の所定部分が前記表示パネルの周縁部及び前記保護板の周縁部に重なるように配置された支持部材と、
   前記支持部材の枠状部の後面と前記表示パネルの前面との間に介在するように配置され、前記支持部材と前記表示パネルとを固定する第一の接合部材とを備え、
   前記支持部材の枠状部の後面に前記表示パネルの前面の周縁部が固定され、
   さらに、前記開口内に、前記枠状部の内壁面に向かい合わせて、前記枠状部の後面と前記表示パネルの前面との間を塞ぐように閉塞部材が配置され、
   前記第一の接合部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該第一の接合部材の前記開口側の縁部が前記閉塞部材に対して間隙をおいて隣接するように配置され、
   前記閉塞部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成されると共に、該閉塞部材の切り離し部が前記第一の接合部材の切り離し部に対して前記周方向にずれるように配置されていることを特徴とする保護板付き表示装置。
2. 前記支持部材の枠状部の前面と前記保護板の後面との間に、これらの間隙を規定する間隙規定手段が設けられ、
   前記間隙規定手段に、前記表示パネルと前記保護板との間の間隙を前記間隙規定手段の外側に連通させる連通部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保護板付き表示装置。
3. 前記閉塞部材は、前記表示パネルの前面と前記支持部材の枠状部の内壁面の両方に密着させて形成された樹脂層からなっていることを特徴とする請求項２に記載の保護板付き表示装置。
4. 前記閉塞部材は、該閉塞部材の前記保護板と対向する面が、前記枠状部の内壁面側から前記表示パネルの画面エリア側に向かって漸次前記表示パネルの前面に近付くように傾斜した形状となるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の保護板付き表示装置。
5. 前記第一の接合部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向全体に亘って連続した形状または前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように形成され、
   前記閉塞部材は、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって、且つ前記周方向全体に亘って連続した形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保護板付き表示装置。
6. 前記支持部材の枠状部の前面と前記保護板の後面との間に介在するように配置され、前記支持部材と前記保護板とを固定する第二の接合部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の保護板付き表示装置。
7. 前記保護板の後面の前記表示パネルの画面エリアの周縁に対向する位置から該保護板の周縁部に亘って、目隠し膜が前記保護板に密着させて形成されており、前記閉塞部材は、前記目隠し膜により覆い隠される領域に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の保護板付き表示装置。
8. 表示パネルと、
   前記表示パネルの前面を保護する保護板と、
   前記表示パネルと前記保護板との間の間隙に充填された充填材と、
   を備える保護板付き表示装置の製造方法であって、
   枠状部と該枠状部の内壁面によって画定された開口を有する支持部材の、前記枠状部の所定部分の後面に、前記表示パネルの周縁部の前面を第一の接合部材によって固定する表示パネル固定工程と、
   前記表示パネル固定工程の後に、前記開口内に、前記枠状部の内壁面に向かい合わせて、前記表示パネルの前面と前記枠状部の後面との間を塞ぐように閉塞部材を形成する閉塞部材形成工程と、
   前記閉塞部材形成工程の後に、前記表示パネルの前面または前記保護板の後面の前記支持部材の枠状部によって囲まれた領域の上に未硬化の充填材を供給する充填材供給工程と、
   前記充填材供給工程の後に、前記充填材を前記支持部材の枠状部によって囲まれた領域全体に押し広げる保護板取り付け工程と、
   前記保護板取り付け工程の後に、前記充填材を硬化させる充填材硬化工程と、
   を含み、
   前記表示パネル固定工程は、前記支持部材の枠状部の後面と前記表示パネルの周縁部の前面部の何れか一方の上に、前記画面エリアを囲むように前記第一の接合部材を配置する工程と、前記支持部材に前記表示パネルを前記第一の接合部材によって固定する工程と含み、
   前記表示パネル固定工程は、前記第一の接合部材を、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって且つ前記周方向の複数箇所において切り離された形状となるように、且つ該第一の接合部材の前記開口側の縁部が前記閉塞部材に対して間隙をおいて隣接するように配置し、
   前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、前記支持部材の枠状部の周方向に沿った形状であって且つ複数箇所において切り離された形状となるように、且つ該閉塞部材の切り離し部が前記第一の接合部材の切り離し部に対して前記周方向にずれた形状となるように配置することを特徴とする保護板付き表示装置の製造方法。
9. 前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、該閉塞部材の前記保護板と対向する面が、前記枠状部の内壁面側から前記表示パネルの画面エリア側に向かって漸次前記表示パネルの前面に近付くように傾斜した形状となるように形成することを含むことを特徴とする請求項８に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
10. 前記閉塞部材形成工程は、前記閉塞部材を、前記表示パネルの前面と前記支持部材の枠状部の内壁面の両方に密着させて形成することを含むことを特徴とする請求項８または９に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
11. 前記閉塞部材形成工程は、前記支持部材の枠状部の内壁面から前記表示パネルの前面にかけて、前記閉塞部材の形成材料として未硬化の樹脂を印刷する工程と、印刷した前記樹脂を固化させる工程とを含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
12. 前記閉塞部材の形成材料として、前記充填材と同じ硬化性を有する樹脂を印刷し、印刷した前記樹脂の固化を、乾燥、半硬化、硬化の何れかにより行うことを特徴とする請求項１１に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
13. 前記閉塞部材形成工程における印刷した前記樹脂の固化を、乾燥または半硬化により行い、前記充填材硬化工程において、前記保護板取り付け工程で押し広げられた前記充填材と、前記閉塞部材形成工程で固化された前記樹脂とを同時に硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
14. 前記閉塞部材形成工程における印刷した前記樹脂の固化を、硬化により行うことを特徴とする請求項１２に記載の保護板付き表示装置の製造方法。
15. 前記閉塞部材の形成材料として、前記充填材とは異なる硬化性を有する樹脂を印刷し、印刷した前記樹脂の固化を、硬化により行うことを特徴とする請求項１１に記載の保護板付き表示装置の製造方法。

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