KR20100006130A

KR20100006130A - 액정 장치 및 전자 기기

Info

Publication number: KR20100006130A
Application number: KR1020090061556A
Authority: KR
Inventors: 고이찌 데라오; 다꾸미 세끼
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2010-01-18
Also published as: JP2010019877A; US7952680B2; US20100007842A1; CN101625486A

Abstract

시일재와 액정과의 접촉을 적게 하는 액정 장치를 제공하는 것을 과제로 한다. 제1 기판(10)의 제2 기판(20) 측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 액정(32)과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 시일재(31)와 인접하고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 형성된 제1 격벽(13)과, 제1 기판(10)의 제2 기판(20) 측에 형성되고, 제1 격벽(13)의 시일재(31)와 인접하는 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 제1 격벽(13)의 외주를 따라 형성된 제2 격벽(14)과, 제1 기판(10)의 제2 기판(20) 측에 제1 격벽(13) 및 제2 격벽(14)의 높이보다 낮게 형성되고, 제1 격벽(13)의 시일재(31)와 인접하는 벽면과, 그 벽면에 대향하는 제2 격벽(14)의 벽면 사이를 연결하여 형성된 연결부(15)를 구비하고, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)과 연결부(15)에 의해 오목 형상의 홈부(16)를 구성하고 있으며, 그 홈부(16)에 시일재(31)가 충전되어 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 접합되어 있다.

액정 장치, 전자 기기, 격벽, 시일재, 밀봉재, 진공 주입, 적하 주입

Description

액정 장치 및 전자 기기{LIQUID CRYSTAL DEVICE AND ELECTRONIC APPARATUS}

본 발명은, 액정 장치 및 그 액정 장치를 구비한 전자 기기에 관한 것이다.

액정 장치는, 한 쌍의 투광성 재료로 이루어지는 기판을 시일재에 의해 서로 접합하고, 그들 기판에 형성되는 간극(셀 갭) 내에 액정을 봉입함으로써 형성된다. 종래부터, 셀 갭 내에 액정을 봉입하는 방법으로서, 진공 주입 방식과 적하 주입 방식이 알려져 있다.

진공 주입 방식은, 액정 주입구를 남겨 한 쌍의 기판을 접착하고, 그 후, 셀 갭 내를 탈기하여 액정 주입구로부터 액정을 압력차에 의해 주입하는 방식이다. 이 방법에서는, 액정 장치가 대형화하면 액정 주입 시간이 길게 걸린다고 하는 문제가 있다.

또한, 최근 이용되게 된 적하 주입 방식은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판 중, 한쪽 기판의 면에 액정 표시 영역을 둘러싸도록 하여 틀 형상의 밀봉재를 도포하고, 액정을 밀봉재의 틀 내에 적하하고 그 후 즉시, 다른 쪽 기판을 서로 겹쳐 밀봉재를 경화시켜 밀봉하는 방법이다. 이 방법에서는, 진공 주입 방식에 비하여 액정 주입 시간이 짧다고 하는 이점이 있다.

한편, 이 적하 주입 방식에서는 미경화의 밀봉재와 액정이 접촉함으로써, 시일재 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분이 액정 내에 용출하여 액정이 오염되어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위가 저하한다는 문제가 있다.

이 문제에 대하여, 특허 문헌 1에서, 기판간의 갭과 동일한 높이의 고리 형상의 격벽을 한쪽 기판에 형성하고, 격벽에 형성한 고리 형상의 홈 내에 시일재(밀봉재)를 도포하여, 다른 쪽 기판을 접합하고 있음으로써, 시일재의 액정 주입측에의 침입을 방지하고 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2006-30439호 공보

그러나, 특허 문헌 1의 적하 주입 방식의 구조에서, 기판을 접합할 때에, 시일재가 격벽으로부터 흘러 액정의 주입측으로 비어져 나와, 미경화의 시일재와 액정이 접촉하는 경우가 있다.

또한, 적하 주입 방식 및 진공 주입 방식에서 말할 수 있는 것이지만, 액정의 주입측으로 비어져 나와 경화한 시일재에서도, 경화 작업이 충분하지 않은 경우, 또는 경시 변화에 의해 경화한 시일재가 액정과의 접촉 부분에서 시일재 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분이 조금씩 용출하여 액정이 오염되는 경우가 있다.

본 발명은 상기 과제 중 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 이하의 형태 또는 적용예로서 실현하는 것이 가능하다.

[적용예 1]

본 적용예에 따른 액정 장치는, 대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 상기 제1 격벽 및 상기 제2 격벽의 높이보다 낮게 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과, 그 벽면에 대향하는 상기 제2 격벽의 상기 벽면 사이를 연결하여 형성된 연결부를 구비하고, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부에 의해 오목 형상의 홈부를 구성하고 있으며, 그 홈부에 상기 시일재가 충전되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 제1 기판에 형성된 제1 격벽과 제2 격벽을 연결하는 연결부가 형성되고, 제1 격벽과 제2 격벽과 연결부에 의해 획정되는 홈부에 시일재를 배치하여 제1 기판과 제2 기판이 접합되어 있다.

이 제1 격벽과 제2 격벽을 연결하는 연결부가 형성되어 있기 때문에, 시일재가 배치되는 홈부가 얕게 되고, 시일재를 배치하는 양을 적게 할 수 있어, 제1 격벽으로부터 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

또한, 연결부에 의해 제1 격벽 및 제2 격벽이 보강되고, 기판의 러빙 배향 처리 시에 가해지는 외력이나, 접합 시에 가해지는 외력 등에 의한 제1 격벽 및 제2 격벽의 무너짐이 없어져서, 제1 격벽으로부터 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

이것으로부터, 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양이 적어지고, 액정과의 접촉에서 시일재 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

[적용예 2]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 연결부의 상기 홈부를 구성하는 면이, 상기 제1 기판을 향해서 원호 형상으로 움푹 파여 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 홈부에 배치하는 시일재의 양을 제한하면서, 홈부의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판과 제2 기판의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

[적용예 3]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 연결부의 상기 홈부를 구성하는 면의 표면이 요철로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 연결부의 표면이 요철로 형성됨으로써 홈부의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판과 제2 기판의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

[적용예 4]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 홈부가, 고리 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 액정의 적하 주입 방식을 채용할 수 있고, 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양은 적어, 액정과 미경화의 시일재와의 접촉을 적게 할 수 있다.

[적용예 5]

상기 적용예에 대한 액정 장치에서, 상기 시일재가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 홈부에 시일재를 유지할 수 있기 때문에, 시일재의 점도에 상관없이, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로 이루어지는 시일재를 이용할 수 있다. 이것으로부터, 시일재의 선택 범위가 넓어져서, 용도에 적합한 시일재를 이용할 수 있다.

[적용예 6]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광 열 경화형 수지를 이용할 수가 있어, 용이하게 제1 격벽, 제2 격벽, 연결부를 형성할 수 있다.

[적용예 7]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부를 형성하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제1 격벽, 제2 격벽, 연결부를 형성하는 재료에, 광 흡수제 또는 착색 안료를 함유하고 있기 때문에, 시일재의 경화에서 자외선 등의 광을 조사할 때에, 광 흡수제 또는 착색 안료가 광을 흡수하여, 다른 곳으로 광이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 액정의 적하 주입 방식에서, 광 경화형 수지나 광열 경화형 수지의 시일재 경화시에 누설된 광이 액정을 열화시키는 것을 방지할 수 있다.

[적용예 8]

본 적용예에 따른 액정 장치는, 대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라, 상기 제1 격벽의 높이보다도 적어도 일부가 낮게 형성된 제2 격벽을 구비하고, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽 사이에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 제1 기판에 제1 격벽과 그 외측에 제2 격벽이 형성되고, 제2 격벽은 제1 격벽의 높이보다도 적어도 일부가 낮게 형성되어 있다. 제1 격벽과 제2 격벽 사이의 홈부에 시일재를 배치하여 제1 기판과 제2 기판이 접합되어 있다.

제2 격벽이 제1 격벽의 높이보다도 적어도 일부가 낮게 형성되어 있기 때문에, 제1 기판과 제2 기판을 접합하였을 때에, 여분의 시일재는 제2 격벽의 높이가 낮은 부분으로부터 비어져 나온다. 즉 제1 격벽으로부터 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

이것으로부터, 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양이 적어지고, 액정과의 접촉에서 시일재의 수지나 첨가물로부터의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

[적용예 9]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽 사이를 연결하는 연결부를 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제1 격벽과 제2 격벽을 연결부로 보강하여, 제1 격벽 및 제2 격벽의 무너짐, 박리를 방지할 수 있다. 또한, 제1 격벽과 제2 격벽 사이에 형성되는 홈부의 깊이를 얕게 할 수 있어, 시일재가 배치하는 양을 감소시켜, 제1 격벽으로부터 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재의 양 및 제2 격벽으로부터 비어져 나오는 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

[적용예 10]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 시일재가 충전되는 홈부가, 고리 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

[적용예 11]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 시일재가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

[적용예 12]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽이, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지를 이용할 수 있어, 용이하게 제1 격벽, 제2 격벽, 연결부를 형성할 수 있다.

[적용예 13]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽을 형성 하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제1 격벽, 제2 격벽, 연결부를 형성하는 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 또는 광열 경화형 수지에, 광 흡수제 또는 착색 안료를 함유하고 있기 때문에, 수지의 경화에서 자외선 등의 광을 조사할 때에, 광 흡수제 또는 착색 안료가 광을 흡수하여, 다른 곳으로 광이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 액정의 적하 주입 방식에 의해, 수지의 경화시에 누설된 광이 액정을 열화시키는 것을 방지할 수 있다.

[적용예 14]

본 적용예에 따른 액정 장치는, 대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서, 상기 제1 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제1 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과, 상기 제1 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제1 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과, 상기 제2 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제2 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 액정 또는 상기 시일재와 인접한 벽면을 갖고 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제3 격벽을 구비하고, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽의 사이에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 제3 격벽이 제2 기판에 형성되어 있다. 제3 격벽이 액정 에 인접한 경우에는 시일재가 액정측으로 밀려나오는 것을 방지할 수 있고, 또한, 제3 격벽이 시일재에 인접하는 경우에는, 시일재의 접착 면적을 늘려 제1 기판과 제2 기판과의 접착 강도를 향상시킬 수 있다.

[적용예 15]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제3 격벽의 벽면이, 상기 제1 격벽의 벽면에 접하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제1 기판에 제1 격벽과 그 외측에 제2 격벽이 형성되고, 제2 기판에 제3 격벽이 형성되어 있다. 제1 기판과 제2 기판과의 접합 위치에서 제3 격벽이 제1 격벽에 접하는 위치에 형성되고, 홈부에 시일재가 배치되어, 제1 기판과 제2 기판이 접합되어 있다.

이와 같이, 제1 격벽으로부터 액정 주입측으로 비어져 나오는 시일재는, 제1 격벽과 제3 격벽 사이에 유지되어, 액정에 접촉 가능한 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

이것으로부터, 액정에 접촉 가능한 시일재의 양이 적어져서, 액정과의 접촉에서 시일재의 수지나 첨가물로부터의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 본원에서 접한다고 하는 것은, 제1 격벽과 제3 격벽 사이에 시일재를 유지하는 간극을 갖는 상태를 포함하는 것이다.

[적용예 16]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제2 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제2 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 제3 격벽의 외주를 따라 형성된 제4 격벽을 구비하고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판과의 접합 위치에서 상기 제4 격벽이 상기 제2 격벽에 접하는 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제4 격벽이 제2 격벽에 접하는 위치에 형성되어 있기 때문에, 제2 격벽과 제4 격벽 사이로 비어져 나온 시일재를 유지할 수 있어, 제1 기판과 제2 기판과의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

[적용예 17]

본 적용예에 따른 액정 장치는, 대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과, 상기 제2 기판의 상기 제1 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과, 그 벽면에 대향하는 상기 제2 격벽의 상기 벽면 사이를 연결하도록 끼워 맞추는 연결부를 구비하고, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부에 의해 둘러싸인 안에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 제1 격벽의 벽면과, 제2 격벽의 벽면 사이를 연결하도록 끼워 맞추는 연결부가 제2 기판에 형성되어 있다. 이 연결부는 시일재가 충전되는 홈부를 덮도록 배치되기 때문에, 시일재가 액정측으로 밀려나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 연결부가 시일재의 접착 면적을 늘려 제1 기판과 제2 기판과의 접착 강도를 향상시킬 수 있다.

[적용예 18]

[적용예 19]

[적용예 20]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽은, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

[적용예 21]

상기 적용예에 따른 액정 장치에서, 상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽을 형성하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 제1 격벽, 제2 격벽, 연결부를 형성하는 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 또는 광열 경화형 수지에, 광 흡수제 또는 착색 안료를 함유하고 있기 때문에, 수지의 경화에서 자외선 등의 광을 조사할 때에, 광 흡수제 또는 착색 안료가 광을 흡수하여, 다른 곳으로 광이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 액정의 적하 주입 방식에서, 수지의 경화시에 누설된 광이 액정을 열화시키는 것을 방지할 수 있다.

[적용예 22]

이 적용예에 따른 전자 기기는, 적용예 1∼적용예 21 중 어느 하나에 기재된 액정 장치를 구비한 것을 특징으로 한다.

이 구성의 전자 기기는, 시일재 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분의 액정에의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있는 액정 장치를 구비하고 있으며, 표시 품위가 양호한 전자 기기를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체화한 실시 형태에 대하여 도면에 따라서 설명한다. 또한, 이하의 설명에 이용하는 각 도면에서는, 각 부재를 인식 가능한 크기로 하기 위해서, 각 부재의 치수의 비율을 적절히 변경하고 있다.

<제1 실시 형태>

<액정 장치(1)>

도 1은 본 실시 형태의 액정 장치의 구성을 나타내고, 도 1의 (a)는 개략 평면도, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 A-A 단선을 따르는 개략 단면도이다. 도 2는 시일 가이드의 상세를 나타내는 개략 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 액정 장치(1)는, 액정(32)을 사이에 두고 제1 기판(전면측 기판)(10)과 제2 기판(배면측 기판)(20)을, 시일재(31)에 의해 접합하여 일체화한 것이다. 이와 같이, 대향하는 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 시일재(31)에 의해 접합되고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이의 시일재(31)에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정(32)을 협지하여, 그 영역 내에 표시 영역(30)을 구성하고 있다. 그리고, 시일재(31)는 제1 기판(10)의 주연부에 고리 형상으로 형성한 시일 가이드(17)에 의해 유지되어 있다.

제1 기판(10)에는, 제1 기재(8), 전면 전극(11), 배향막(12) 등이 구비되어 있다. 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제1 기재(8)의 한쪽 면에 투광성의 전면 전극(11)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(12)이 형성되어 있다.

마찬가지로, 제2 기판(20)에는, 제2 기재(9), 배면 전극(21), 배향막(22) 등이 구비되어 있다. 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제2 기재(9)의 한쪽 면에 투광성의 배면 전극(21)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(22)이 형성되어 있다.

제1 기판(10)의 배향막(12) 상에는, 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 고리 형상의 시일 가이드(17)가 형성되어 있다.

시일 가이드(17)는, 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 격벽(13)과, 제2 격벽(14)과, 연결부(15)를 구비하고 있다. 제1 격벽(13)은, 표시 영역(30)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 또한, 제1 격벽(13)은, 한쪽 벽면에서 액정(32)과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 시일재(31)와 인접하고 있다. 제2 격벽(14)은, 제1 격벽(13)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 또한, 제2 격벽(14)은, 제1 격벽(13)의 시일재(31)와 인접하는 벽면과 대향한 벽면을 갖고 있다. 이 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)은 마찬가지의 높이로 형성되고, 양 기판간의 셀 갭을 규정하고 있다. 그리고, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14) 사이를 연결하고, 이들 격벽보다 높이가 낮게 형성된 연결부(15)가 구비되어 있다. 이와 같은 구성에서, 시일 가이드(17)에, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)을 측벽으로 하고, 연결부(15)를 저면으로 하는 홈부(16)가 획정된다. 이 연결부(15)의 높이를 조정함으로써, 홈부(16)의 깊이를 적절히 조정할 수 있다.

또한, 시일 가이드(17)에서의 제1 격벽(13)의 외측의 측벽과, 제2 격벽(14) 의 외측의 측벽의 치수(시일 선폭)의 최소 치수는 100㎛오더(200∼300㎛)로 설정되어 있다. 그리고, 제1 격벽(13)의 내측의 측벽과, 제2 격벽(14)의 내측의 측벽의 치수는 50㎛∼2000㎛의 치수에서 적절히 설정된다.

홈부(16)에는 시일재(31)가 배치되고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 액정(32)을 두고 접합하고 있다.

이와 같이, 연결부(15)의 높이를 조정함으로써, 홈부(16)의 깊이를 적절히 조정할 수 있기 때문에, 홈부(16)에 배치되는 시일재(31)의 양을 적게 설정할 수 있다. 또한, 연결부(15)에 의해 제1 격벽(13), 제2 격벽(14)을 보강할 수 있어, 외력이 가해졌을 때의 제1 격벽(13), 제2 격벽(14)의 무너짐을 방지할 수 있다. 이 때문에, 제1 격벽(13)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

시일재(31)의 재료로서는, 광 경화형 에폭시계 수지, 광 경화형 아크릴계 수지, 열 경화형 에폭시계 수지, 광열 경화형 에폭시 아크릴레이트 수지, 2액성 에폭시 수지 등을 이용할 수 있다.

또한, 시일 가이드(17)의 재료로서, 감광성 에폭시 수지, 감광성 폴리이미드 수지, 감광성 아크릴 수지 등을 이용할 수 있다. 또한, 시일 가이드(17)의 재료로서, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막 등의 무기 절연체막을 사용할 수도 있다.

또한, 시일 가이드(17) 또는 시일재(31)에 스페이서를 첨가하여도 된다. 그와 같이 하면, 셀 갭의 제어가 하기 쉬워진다.

<액정 장치(1)의 제조 방법>

다음으로, 본 실시 형태의 액정 장치(1)에서의, 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다.

도 3은 액정 장치의 다면취의 상태를 나타내는 설명도이고, 도 4는 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트, 도 5, 도 6은 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 액정 장치를 제조하는 경우에는, 마더 기판이라고 불리는 큰 판의 기재를 사용하여 복수의 액정 장치를 일괄하여 형성하는 방법(이 방법을 '다면취'라고 하는 경우도 있음)이 채용되어 있다. 이 방법에서는, 액정 장치(1)의 제1 기판(10)을 다면취하기 위해 전극이나 배선을 일괄하여 형성한 마더 제1 기판(10a)과, 액정 장치(1)의 제2 기판(20)을 다면취하기 위해 전극이나 배선을 일괄하여 형성한 마더 제2 기판(20a)이 이용된다.

그리고, 마더 제1 기판(10a)과 마더 제2 기판(20a)을 액정을 사이에 두고 접합한 후에, 스크라이브 라인 G1, G2를 따라 절단하여 각 액정 장치(1)로 분리하고 있다.

이하, 도 4의 플로우차트에 따라서, 도 5, 도 6을 이용하여 제조 공정에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 여기서는 다면취에서의 하나의 액정 장치에 대하여 도시하여 설명한다.

도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제1 기재(8)의 표면에 전면 전극(11) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S1). 전면 전극(11) 및 배선은 제1 기재(8)의 한쪽 표면에 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투 광성 도전막을 스퍼터하고, 이것을 에칭함으로써 형성한다. 다음으로, 전면 전극(11) 상에 배향막(12)을 형성한다(스텝 S2). 배향막(12)은, 예를 들면 폴리이미드 수지를 도포 또는 인쇄함으로써 형성한다. 계속해서, 배향막(12)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S3). 이와 같이 하여, 제1 기판(10)을 형성한다.

다음으로, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10)의 배향막(12) 상에 감광성 에폭시 수지 등의 감광성 수지막(35)을 도포한다. 그리고, 고리 형상의 시일 가이드의 외형 형상을 형성한 포토마스크(33)를 이용하여 감광성 수지막(35)을 노광한다.

그 후, 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이, 감광성 수지막(35)을 현상하여 시일 가이드의 고리 형상의 외형 형상을 갖는 구조체를 형성한다.

계속해서, 도 5의 (d)에 도시한 바와 같이, 레지스트막(37)을 도포하여 시일 가이드의 홈부의 형상으로 패터닝한다.

그리고, 레지스트막(37)을 마스크로 하여 감광성 수지막(35)을 하프 에칭하여 홈부(16)를 형성하고, 레지스트막(37)을 제거하여 도 5의 (e)에 도시한 바와 같은 시일 가이드(17)를 형성한다(스텝 S4).

또한, 다계조 노광 기술을 이용하여 시일 가이드(17)를 형성하는 것도 가능하며, 이 경우, 홈부(16)의 형성 공정을 설정하지 않아도 일괄하여 시일 가이드(17)를 형성할 수 있다. 또한, 나노 임프린트 기술을 이용하여 열 가소성 수지, 감광성 수지 등으로 시일 가이드(17)를 형성하여도 된다. 또한, 러빙 처리는 시일 가이드(17)를 형성한 후에 행하여도 된다.

다음으로, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 시일 가이드(17)의 고리 형상의 홈부(16)에, 자외선 경화형 에폭시 수지로 이루어지는 시일재(31)를 도포한다(스텝 S5). 시일재(31)는, 디스펜서를 이용하여 홈부(16) 내에 일필 쓰기로 이음매 없이 배치한다.

그리고, 시일 가이드(17)의 내측에 둘러싸인 영역에 액정(32)을 적하한다(스텝 S6). 액정(32)의 적하 방법으로서는, 디스펜서, 잉크제트 헤드 등을 이용할 수 있다. 또한, 액정(32)의 배치는, 도포 영역 중앙부의 배치이어도, 도포 영역 전체에 걸친 다수 배치 등의 배치이어도 된다.

여기에서, 도시하지 않지만 제1 기판(10)과 마찬가지의 공정에 의해 제2 기판을 형성해 둔다. 즉, 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제2 기재(9)의 표면에 배면 전극(21) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S11). 배면 전극(21) 및 배선은 제2 기재(9)의 한쪽 표면에 ITO 등의 투광성 도전막을 스퍼터하고, 이것을 에칭함으로써 형성한다. 다음으로, 배면 전극(21) 상에 배향막(22)을 형성한다(스텝 S12). 배향막(22)은, 예를 들면 폴리이미드 수지를 도포 또는 인쇄함으로써 형성한다. 계속해서, 배향막(22)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S13). 이와 같이 하여, 제2 기판(20)을 형성한다.

다음으로, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10) 상에 제2 기판(20)을 재치한다. 제2 기판(20)의 상방에는 시일재(31)를 배치한 부분을 개구한 개구부(34a)를 갖는 메탈 마스크(34)가 배치되고, 그 위로부터 자외선을 조사한다. 그리고 시일재(31)가 경화되어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 액정(32)을 사이에 두고 접합할 수 있다(스텝 S21). 이와 같이, 메탈 마스크(34)를 배치하여 자외선을 조사함으로써, 액정(32)에는 자외선이 닿지 않아 액정(32)을 열화시키는 일이 없다. 또한, 시일 가이드(17)에 자외선을 흡수하는 흡수제나 착색 안료를 함유시켜도 된다. 이와 같이 하면, 시일 가이드(17)로부터 자외선이 액정(32)에 누설되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이, 접합한 다면취의 마더 기판을 절단하여, 개개의 액정 장치(1)로 분리한다(스텝 S22).

또한, 스텝 S22의 후, 세정을 행하여 제1 기재(8), 제2 기재(9)의 표면에 편광판을 장착하고, 또한 FPC(Flexible Printed Circuit) 등을 통해서 액정 구동용 IC를 실장하여 액정 장치로서 구성하여도 된다.

이상, 본 실시 형태의 액정 장치(1)에 의하면, 제1 기판(10)에 형성된 시일 가이드(17)는, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)과 연결부(15)로 구성되며, 제1 격벽(13), 제2 격벽(14), 연결부(15)로 획정되는 홈부(16)에 시일재(31)를 배치하여 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 접합되어 있다.

이 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)을 연결하는 연결부(15)가 형성되어 있기 때문에, 시일재(31)가 배치되는 홈부(16)가 얕아져서, 시일재(31)를 배치하는 양을 적게 할 수 있어, 제1 격벽(13)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

또한, 연결부(15)에 의해 제1 격벽(13) 및 제2 격벽(14)이 보강되어, 시일 가이드(17) 형성 후의 배향막 러빙 처리나, 기판의 접합 시에 가해지는 외력에 의 한 제1 격벽(13) 및 제2 격벽(14)의 무너짐이 없어져서, 제1 격벽(13)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

이 때문에, 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양이 적어져서, 액정(32)과의 접촉에서 시일재(31) 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치(1)의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다. 특히 액정(32)의 적하 주입 방식을 채용한 경우, 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양은 적어, 액정(32)과 미경화의 시일재(31)와의 접촉을 적게 할 수 있다.

또한, 홈부(16)에 시일재(31)를 배치할 수 있기 때문에, 시일재(31)가 홈부(16)의 밖으로 유출되는 일이 없고, 시일재(31)의 점도에 상관없이, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로 이루어지는 시일재(31)를 이용할 수 있다. 이 때문에, 시일재(31)의 선택 범위가 넓어져서, 용도에 적합한 시일재를 이용할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 배향막(12) 상에 시일 가이드(17)를 형성하였지만, 제1 기재(8) 상에 시일 가이드(17)를 형성하여도 된다.

도 7은 제1 기판에서의 배향막의 다른 배치예를 나타내는 설명도이다.

도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 포토리소 기술을 이용하여 제1 기재(8)에 고리 형상의 시일 가이드(17)를 형성하고, 그 후, 디스펜서, 잉크제트 헤드 등을 이용하여 시일 가이드(17)에 둘러싸인 영역에 배향막(12)을 도포한다. 이와 같이 하면, 필요한 영역에만 배향막(12)을 형성할 수 있고, 또한, 셀 갭을 규정하는 시 일 가이드(17)의 높이 정밀도를 확보할 수 있다.

마찬가지로, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 포토리소 기술을 이용하여 제1 기재(8)에 고리 형상의 시일 가이드(17)를 형성하고, 그 후, 스핀 코터, 스프레이 등을 이용하여 배향막(12)을 도포하여도 된다. 이와 같이 하면, 셀 갭을 규정하는 시일 가이드(17)의 높이 정밀도를 확보할 수가 있어, 용이하게 배향막(12)을 형성할 수 있다.

다음으로, 홈부의 다른 형상에 대하여 설명한다.

도 8은 홈부의 다른 형상에 대하여 설명하는 개략 단면도이다.

도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 시일 가이드(17a)는, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)의 양자를 연결하는 연결부(15a)를 구비하고, 이들에 의해 홈부(16)가 획정된다. 연결부(15a)의 홈부(16)를 구성하는 표면(16a)은, 제1 기판(10)을 향해서 원호 형상으로 움푹 파여 있다.

이와 같이 하면, 홈부(16)에 배치하는 시일재의 양을 제한하면서, 홈부(16)의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

또한 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 격벽(13)과 제2 격벽(14)의 양자를 연결하는 연결부(15b)를 구비하고, 이들에 의해 홈부(16)가 획정된다. 연결부(15b)의 홈부(16)를 구성하는 표면(16b)은, 요철로 형성되어 있다. 즉, 홈부(16)의 저면이 조화(조면화) 처리되어 있다.

이와 같이, 연결부(15b)의 표면이 요철로 형성됨으로써 홈부(16)의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

<제2 실시 형태>

<액정 장치(2)>

다음으로, 액정 장치의 제2 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 시일 가이드의 형상만이 다르며, 공통의 구성 요소에 대해서는 제1 실시 형태와 동일 부호를 붙이고, 설명을 간략화한다.

도 9는 본 실시 형태의 액정 장치의 구성을 나타내고, 도 9의 (a)는 개략 평면도, 도 9의 (b)는 도 9의 (a)의 B-B 단선을 따르는 개략 단면도이다. 도 10은 시일 가이드의 상세를 설명하는 설명도이며, 도 10의 (a)는 시일 가이드의 구성을 나타내는 개략 단면도, 도 10의 (b)는, 기판을 접합한 상태를 나타내는 개략 단면도이다.

도 9에 도시한 바와 같이, 액정 장치(2)는, 액정(32)을 사이에 두고 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을, 시일재(31)에 의해 접합하여 일체화한 것이다. 시일재(31)는 제1 기판(10)의 주연부에 고리 형상으로 형성한 시일 가이드(47)에 의해 유지되어 있다.

제1 기판(10)의 배향막(12) 상에는, 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 고리 형상의 시일 가이드(47)가 형성되어 있다. 시일 가이드(47)는, 도 9, 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 격벽(43)과, 제2 격벽(44)을 구비하고 있다. 제1 격벽(43)은, 표시 영역(30)의 외주를 둘러싸도록 제 1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 또한, 제1 격벽(43)은, 한쪽 벽면에서 액정(32)과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 시일재(31)와 인접하고 있다. 제2 격벽(44)은, 제1 격벽(43)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 또한, 제2 격벽(44)은, 제1 격벽(43)의 시일재(31)와 인접하는 벽면과 대향한 벽면을 갖고 있다.

이 제1 격벽(43)의 높이 H1과, 제2 격벽(44)의 높이 H2와의 관계는 H1>H2인 관계에 있다. 이 때문에, 제1 격벽(43)의 높이 H1에 의해 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이의 셀 갭을 규정하고 있다. 이와 같은 구성에 의해, 시일 가이드(47)에, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44)을 측벽으로 하고, 배향막(12)을 저면으로 하는 홈부(46)가 획정된다.

또한, 시일 가이드(47)에서의 제1 격벽(43)의 외측의 측벽과, 제2 격벽(44)의 외측의 측벽의 치수(시일 선폭)의 최소 치수는 100㎛오더(200∼300오더)로 설정되어 있다. 그리고, 제1 격벽(43)의 내측의 측벽과, 제2 격벽(44)의 내측의 측벽의 치수는 50㎛∼2000㎛의 치수에서 적절히 설정된다.

이 홈부(46)에는 시일재(31)가 이음매 없이 고리 형상으로 배치되고, 시일재(31)를 경화시킴으로써 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 액정(32)을 두고 접합하고 있다.

이 때, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이, 여분의 시일재(31)는 제1 격벽(43)에 비하여 높이가 낮은 제2 격벽(44) 측으로 비어져 나와 경화된다.

또한, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44)의 높이의 차는, 홈부(46)에 시일재(31) 를 배치하였을 때에, 시일재(31)가 제2 격벽(44)으로부터 유출되지 않을 정도의 차로 형성되어 있다. 이 때문에, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44)의 높이의 차는, 시일재(31)의 점도에 의해 적절히 설정된다.

또한, 본 실시 형태의 액정 장치의 제조 방법은, 제1 실시 형태와 거의 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.

이상과 같이, 본 실시 형태의 액정 장치(2)는, 제2 격벽(44)이 제1 격벽(43)의 높이보다도 낮게 형성되어 있기 때문에, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합하였을 때에, 여분의 시일재(31)는 제2 격벽(44)으로부터 비어져 나온다. 즉 제1 격벽(43)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

이것으로부터, 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양이 적어져서, 액정(32)과의 접촉에서 시일재(31) 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분으로의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치(2)의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

다음으로, 시일 가이드의 다른 형상에 대하여 설명한다.

도 11은 제2 실시 형태에 따른 시일 가이드에서의 홈부의 다른 형상에 대하여 설명하는 개략 단면도이다. 도 12는 시일 가이드의 구성을 나타내고, 도 12의 (a)는 시일 가이드의 전체 형상을 나타내는 평면도, 도 12의 (b)는 도 12의 (a)의 C-C 단선을 따르는 단면도이다.

도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 시일 가이드(47a)는, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44) 사이에 연결부(45)를 구비하고, 이들에 의해 홈부(46)가 획정된다. 이 홈부(46)를 구성하는 연결부(45)의 표면(46a)은 평면 형상으로 형성되어 있다.

이와 같이 하면, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44)을 연결부(45)로 보강하여, 제1 격벽(43) 및 제2 격벽(44)의 무너짐, 박리를 방지할 수 있다. 또한, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44) 사이에 형성되는 홈부(46)의 깊이를 얕게 할 수 있어, 시일재(31)가 배치하는 양을 감소시켜, 제1 격벽(43)으로부터 액정의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양 및 제2 격벽(44)로부터 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

또한, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 이 홈부(46)를 구성하는 연결부(45)의 표면(46b)을 제1 기판(10)을 향해서 원호 형상으로 움푹 파인 형상으로 하여도 된다.

이와 같이 하면, 홈부(46)에 배치하는 시일재(31)의 양을 제한하면서, 홈부(46)의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

또한, 도 11의 (c)에 도시한 바와 같이, 이 홈부(46)를 구성하는 연결부(45)의 표면(46c)을 요철로 형성하여도 된다.

이와 같이, 연결부(45)의 표면이 요철로 형성됨으로써 홈부(46)의 표면적을 넓게 확보할 수 있어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 격벽(43)과 제2 격벽(44)은 마찬가지 의 높이로 형성되고, 제2 격벽(44)의 일부에 절취부(44a)가 형성되어 있다. 이 절취부(44a)가 형성된 제2 격벽(44)은 제1 격벽(43)에 비하여 높이가 낮게 형성된다. 이와 같이, 제2 격벽(44)의 일부에 높이가 낮은 부분을 형성하여도 된다.

<제3 실시 형태>

<액정 장치 3>

다음으로, 액정 장치의 제3 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 기판과 제2 기판의 양자에 시일 가이드가 형성되어 있는 점이 제1, 제2 실시 형태와 다르며, 다른 공통의 구성 요소에 대해서는 제1 실시 형태와 동일 부호를 붙이고, 설명을 간략화한다.

도 13은 본 실시 형태의 액정 장치의 구성을 나타내고, 도 13의 (a)는 개략 평면도, 도 13의 (b)는 도 13의 (a)의 D-D 단선을 따르는 개략 단면도이다. 도 14는 시일 가이드의 상세를 설명하는 설명도이며, 도 14의 (a)는 시일 가이드의 구성을 나타내는 개략 단면도, 도 14의 (b)는, 기판을 접합한 상태에서의 개략 단면도이다.

도 13에 도시한 바와 같이, 액정 장치(3)는, 액정(32)을 사이에 두고 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을, 접합하여 일체화한 것이다. 접합 시에, 양자의 기판에 시일 가이드(57, 67)를 형성하고, 이 시일 가이드(57, 67)에 시일재(31)를 배치하여, 시일재(31)를 경화시킴으로써 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합하고 있다.

제1 기판(10)은, 제1 기재(8), 전면 전극(11), 배향막(12) 등이 구비되어 있다. 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제1 기재(8)의 한쪽 면에 투광성의 전면 전극(11)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(12)이 형성되어 있다.

마찬가지로, 제2 기판(20)은, 제2 기재(9), 배면 전극(21), 배향막(22) 등이 구비되어 있다. 글래스, 플라스틱 등의 투광성 재료로 이루어지는 제2 기재(9)의 한쪽 면에 투광성의 배면 전극(21)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(22)이 형성되어 있다.

제1 기판(10)의 배향막(12) 상에는, 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 고리 형상의 시일 가이드(57)가 형성되어 있다.

시일 가이드(57)는, 도 13, 도 14에 도시한 바와 같이, 제1 격벽(53)과, 제2 격벽(54)을 구비하고 있다. 제1 격벽(53)은, 표시 영역(30)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 제2 격벽(54)은, 제1 격벽(53)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 이 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)은 마찬가지의 높이로 형성되고, 양 기판간의 셀 갭을 규정하고 있다. 이와 같은 구성에서, 시일 가이드(57)에, 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)을 측벽으로 하고, 배향막(12)의 표면을 저면으로 하는 홈부(56)가 획정된다.

또한, 시일 가이드(57)에서의 제1 격벽(53)의 외측의 측벽과, 제2 격벽(54)의 외측의 측벽의 치수(시일 선폭)의 최소 치수는 100㎛오더(200∼300㎛)로 설정되어 있다. 그리고, 제1 격벽(53)의 내측의 측벽과, 제2 격벽(54)의 내측의 측벽의 치수는 50㎛∼2000㎛의 치수에서 적절히 설정된다.

마찬가지로, 제2 기판(20)의 배향막(22) 상에는, 제2 기판(20)의 두께 방향으로 연장하고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 고리 형상의 시일 가이드(67)가 형성되어 있다.

시일 가이드(67)는, 도 14에 도시한 바와 같이, 제3 격벽(63)과, 제4 격벽(64)을 구비하고 있다. 제3 격벽(63)은, 표시 영역(30)의 외주를 둘러싸도록 제2 기판(20)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 제4 격벽(64)은, 제3 격벽(63)의 외주를 둘러싸도록 제2 기판(20)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 그리고, 이 제3 격벽(63)과 제4 격벽(64)은 마찬가지의 높이로 형성되어 있다.

또한, 시일 가이드(57)의 외측의 폭 치수를 W1, 시일 가이드(67)의 내측의 폭 치수를 W2로 하면, W1<W2인 관계에 있다. 또한, 제1 격벽(53) 및 제2 격벽(54)의 높이 H3, 제3 격벽(63) 및 제4 격벽(64)의 높이 H4로 하면, H3>H4인 관계에 있다. 그리고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합한 상태에서는, 제1 격벽(53)의 외측과 제3 격벽(63)의 내측 및 제2 격벽(54)의 외측과 제4 격벽(64)의 내측이 접하는 위치에 형성되어 있다.

여기에서, 각 격벽이 접하는 위치라고 하는 것은, 격벽의 사이에 미소한 간극을 갖는 위치를 포함하고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합하였을 때에, 이 간극에 시일재(31)가 침투하는 상태가 바람직하다.

이와 같이, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 양자에 시일 가이드(57, 67)가 형성되고, 제1 격벽(53)으로부터 액정 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)는, 제1 격벽(53)과 제3 격벽(63)의 사이에 유지되어, 액정(32)에 접촉 가능한 시일 재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

또한, 비어져 나온 시일재(31)는, 제1 격벽(53)과 제3 격벽(63)의 사이 및 제2 격벽(54)과 제4 격벽(64) 사이에 유지되기 때문에, 접착 면적이 증가함으로써, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 시일 가이드(67)가 기판의 접합에서의 가이드의 역할을 하여, 기판의 접합 정밀도를 향상시키는 것이 가능하다.

<액정 장치(3)의 제조 방법>

다음으로, 본 실시 형태의 액정 장치(3)에서의, 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다.

도 15는 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트, 도 16, 도 17, 도 18은 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도이다.

또한, 액정 장치(3)의 제조에서도, 다면취에 의해 제조가 행해지고, 마더 제1 기판과 마더 제2 기판을 액정을 사이에 두고 접합한 후에, 절단하여 각 액정 장치(3)로 분리하고 있다.

이하, 도 15의 플로우차트에 따라, 도 16, 도 17, 도 18을 이용하여 제조 공정에 대하여 설명한다. 또한, 여기서는 다면취에서의 하나의 액정 장치에 대하여 도시하여 설명한다.

도 16의 (a)에 도시한 바와 같이, 제1 기재(8)의 표면에 전면 전극(11) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S31). 다음으로, 전면 전극(11) 상에 배향막(12)을 형성한다(스텝 S32). 계속해서, 배향막(12)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S33). 이와 같이 하여, 제1 기판(10)을 형성한다.

다음으로, 도 16의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10)의 배향막(12) 상에 감광성 수지막(35)을 도포한다. 그리고, 고리 형상의 시일 가이드의 외형 형상을 형성한 포토마스크(33)를 이용하여 감광성 수지막(35)을 노광한다.

그 후, 도 16의 (c)에 도시한 바와 같이, 감광성 수지막(35)을 현상하여 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)을 갖는 시일 가이드(57)를 형성한다(스텝 S34).

한편, 마찬가지의 제조 공정에 의해 제2 기판(20)을 형성한다. 도 17의 (a)에 도시한 바와 같이, 제2 기재(9)의 표면에 배면 전극(21) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S41). 다음으로, 배면 전극(21) 상에 배향막(22)을 형성한다(스텝 S42). 계속해서, 배향막(22)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S43). 이와 같이 하여, 제2 기판(20)을 형성한다.

다음으로, 도 17의 (b)에 도시한 바와 같이, 제2 기판(20)의 배향막(22) 상에 감광성 수지막(35)을 도포한다. 그리고, 고리 형상의 시일 가이드의 외형 형상을 형성한 포토마스크(33)를 이용하여 감광성 수지막(35)을 노광한다.

그 후, 도 17의 (c)에 도시한 바와 같이, 감광성 수지막(35)을 현상하여 제3 격벽(63)과 제4 격벽(64)을 갖는 시일 가이드(67)를 형성한다(스텝 S44).

또한, 나노 임프린트 기술을 이용하여 열가소성 수지, 감광성 수지 등에 의해 시일 가이드(57, 67)를 형성하여도 된다. 또한, 러빙 처리는 시일 가이드(57, 67)를 형성한 후에 행하여도 된다.

계속해서, 도 18의 (a)에 도시한 바와 같이, 시일 가이드(57)의 고리 형상의 홈부(56)에, 자외선 경화형 에폭시 수지로 이루어지는 시일재(31)를 도포한다(스텝 S35). 시일재(31)는, 디스펜서를 이용하여 홈부(56) 내에 일필 쓰기로 이음매 없이 배치한다.

그리고, 시일 가이드(57)의 내측에 둘러싸인 영역에 액정(32)을 적하한다(스텝 S36). 액정(32)의 적하 방법으로서는, 디스펜서, 잉크제트 헤드 등을 이용할 수 있다. 또한, 액정(32)의 배치는, 도포 영역의 중앙부의 배치이어도, 도포 영역 전체에 걸친 다수 배치 등의 배치이어도 된다.

다음으로, 도 18의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10) 상에 제2 기판(20)을 재치한다. 제2 기판(20)의 상방에는 시일재(31)를 배치한 부분을 개구한 개구부(34a)를 갖는 메탈 마스크(34)가 배치되고, 그 위로부터 자외선을 조사한다. 그리고 시일재(31)가 경화하고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 액정(32)을 사이에 두고 접합할 수 있다(스텝 S51). 이와 같이, 메탈 마스크(34)를 배치하여 자외선을 조사함으로써, 액정(32)에는 자외선이 닿지 않아 액정(32)을 열화시키는 일이 없다. 또한, 시일 가이드(57, 67)에 자외선을 흡수하는 흡수제나 착색 안료를 함유시킴으로써, 시일 가이드(57, 67)로부터 자외선이 액정(32)에 누설되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 도 18의 (c)에 도시한 바와 같이, 접합한 다면취의 마더 기판을 절단하고, 개개의 액정 장치(3)로 분리한다(스텝 S52).

또한, 스텝 S52의 후, 세정을 행하여 제1 기재(8), 제2 기재(9)의 표면에 편광판을 장착하고, 또한 FPC 등을 통해서 액정 구동용 IC를 실장하여 액정 장치로서 구성하여도 된다.

이상, 본 실시 형태의 액정 장치(3)에 의하면, 제1 기판(10)에 제1 격벽(53)과 그 외측에 제2 격벽(54)이 형성되고, 제2 기판(20)에 제3 격벽(63) 및 제4 격벽(64)이 형성되어 있다. 제1 기판(10)과 제2 기판(20)과의 접합 위치에서 제3 격벽(63)이 제1 격벽(53)에 접하는 위치에 형성되고, 홈부(56)에 시일재(31)가 배치되어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 접합되어 있다.

이와 같이, 제1 격벽(53)으로부터 액정 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)는, 제1 격벽(53)과 제3 격벽(63)의 사이에 유지되고, 액정(32)에 접촉 가능한 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

이 때문에, 액정(32)에 접촉 가능한 시일재(31)의 양이 적어져서, 액정(32)과의 접촉에서 시일재(31) 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분으로의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치(3)의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

다음으로, 제1 기판 및 제2 기판에 형성되는 시일 가이드의 다른 형상, 조합에 대하여 설명한다.

도 19, 도 20, 도 21은 시일 가이드의 다른 형상, 조합을 나타내는 개략 단면도이다. 도 19의 (a)∼(c)는 제1 기판(10)에 형성된 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)은, 제3 실시 형태와 동일한 구성이며, 제2 기판(20)에 형성된 격벽의 구성이 다르다.

도 19의 (a)는, 제1 격벽(53)의 외측에 접하는 제3 격벽(63)이, 제2 기 판(20)에 형성되어 있다.

도 19의 (b)는, 제1 격벽(53) 및 제2 격벽(54)의 내측에 접하는, 제3 격벽(63)과 제4 격벽(64)이, 제2 기판(20)에 형성되어 있다.

도 19의 (c)는, 제1 격벽(53)의 외측에 접하는 제3 격벽(63)과, 제2 격벽(54)의 내측에 접하는 제4 격벽(64)이 제2 기판(20)에 형성되어 있다.

이와 같은 구성에 의하면, 제1 격벽(53)과 제3 격벽(63)이 접하여 배치되어 있기 때문에, 제1 격벽(53)과 제3 격벽(63) 사이에 시일재가 유지되어, 액정(32)에 접촉 가능한 시일재의 양을 감소시킬 수 있다.

도 20의 (a), (b)는, 제1 및 제2 실시 형태에서 설명한 시일 가이드 외에 제2 기판측에 격벽을 추가한 형태이다.

도 20의 (a)는, 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)과 그들을 연결하는 연결부(55)를 제1 기판(10)에 구비하고, 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)을 외측으로부터 접하는 제3 격벽(63)과 제4 격벽(64)을 제2 기판(20)에 구비하고 있다.

도 20의 (b)는, 제1 격벽(53)과, 그보다도 높이가 낮은 제2 격벽(54)을 제1 기판(10)에 구비하고, 제1 격벽(53)의 외측에 접하는 제3 격벽(63)을 제2 기판(20)에 구비하고 있다.

또한, 도 21에 도시한 바와 같은 실시도 가능하다.

도 21의 (a)는, 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)과 그들을 연결하는 연결부(55)를 제1 기판(10)에 구비하고, 홈부(56)를 막는 시일 가이드 연결부(65)를 제2 기판(20)에 구비하고 있다.

도 21의 (b)는, 제1 격벽(53)과 제2 격벽(54)과 그들을 연결하는 연결부(55)를 제1 기판(10)에 구비하고, 홈부(56)의 중앙부에 위치하는 격벽(66)을 제2 기판(20)에 구비하고 있다.

이와 같은 구성에 의하면, 시일재의 도포량을 감소시키고, 또한 접착 면적을 넓게 확보할 수 있기 때문에, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 접합 강도를 향상시키는 것이 가능하다.

<제4 실시 형태>

<액정 장치 4>

다음으로, 액정 장치의 제4 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1, 제2, 제3 실시 형태와 달리, 액정의 진공 주입 방식에서의 실시 형태를 나타낸다. 제1 실시 형태와 공통하는 구성 요소에 대해서는 제1 실시 형태와 동일 부호를 붙이고, 설명을 간략화한다.

도 22는 본 실시 형태의 액정 장치의 구성을 나타내고, 도 22의 (a)는 개략 평면도, 도 22의 (b)는 도 22의 (a)의 E-E 단선을 따르는 개략 단면도이다. 도 23은 시일 가이드의 상세를 설명하는 개략 단면도이다.

도 22에 도시한 바와 같이, 액정 장치(4)는, 액정(32)을 사이에 두고 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을, 시일재(31)에 의해 접합하여 일체화한 것이다. 시일 재(31)는 제1 기판(10)의 주연부에 고리 형상으로 형성한 시일 가이드(77)에 의해 유지되어 있다.

제1 기판(10)은, 제1 기재(8), 전면 전극(11), 배향막(12) 등이 구비되어 있다. 제1 기재(8)의 한쪽 면에 투광성의 전면 전극(11)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(12)이 형성되어 있다.

마찬가지로, 제2 기판(20)은, 제2 기재(9), 배면 전극(21), 배향막(22) 등이 구비되어 있다. 제2 기재(9)의 한쪽 면에 투광성의 배면 전극(21)이 형성되고, 그 위에 액정의 배향을 제어하는 배향막(22)이 형성되어 있다.

제1 기판(10)의 배향막(12) 상에는, 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되고, 표시 영역(30)의 외주를 따라 시일 가이드(77)가 형성되어 있다.

시일 가이드(77)는, 제1 격벽(73)과, 제2 격벽(74)과, 연결부(75)를 구비하고 있다. 제1 격벽(73)은, 표시 영역(30)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 제2 격벽(74)은, 제1 격벽(73)의 외주를 둘러싸도록 제1 기판(10)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)이란, 액정 주입구(78)를 제외하여 형성되고, 이 액정 주입구(78)에서 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)이 연결되어 있다. 이 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)은 마찬가지의 높이로 형성되고, 양 기판간의 셀 갭을 규정하고 있다. 그리고, 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74) 사이를 연결하고, 이들 격벽보다 높이가 낮게 형성된 연결부(75)가 구비되어 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 배향막(12) 상에 시일 가이드(77)를 형성하였지 만, 제1 기재(8) 상에 시일 가이드(77)를 형성하여도 된다.

이와 같은 구성에서, 시일 가이드(77)에, 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)을 측벽으로 하고, 연결부(75)를 저면으로 하는 홈부(76)가 획정된다. 이 홈부(76)는 액정 주입구(78)에서 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)이 연결되어 있으며, 닫힌 홈 형상으로 되어 있다. 이 때문에, 홈부(76)에 도포된 시일재(31)는, 홈부(76) 내에 머물러, 시일 가이드(77)로부터 외부로는 유출되지 않도록 형성되어 있다.

또한, 연결부(75)의 높이를 조정함으로써, 홈부(76)의 깊이를 적절히 조정할 수 있기 때문에, 홈부(76)에 배치되는 시일재(31)의 양을 적게 설정할 수 있어, 제1 격벽(73)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

<액정 장치(4)의 제조 방법>

다음으로, 본 실시 형태의 액정 장치(4)에서의, 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다.

도 24는 액정 장치의 다면취의 상태를 나타내는 설명도이며, 도 25는 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트, 도 26, 도 27은 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도이다.

도 24에 도시한 바와 같이, 액정 장치(4)를 제조하는 경우에는, 마더 기판이라 불리는 대판의 기재를 사용하여 복수의 액정 장치를 일괄하여 형성하는 다면취가 채용되어 있다. 이 방법으로는, 액정 장치(4)의 제1 기판(10)을 다면취하기 위해 전극이나 배선을 일괄하여 형성한 마더 제1 기판(10a)과, 액정 장치(4)의 제2 기판(20)을 다면취하기 위해 전극이나 배선을 일괄하여 형성한 마더 제2 기판(20a)이 이용된다.

그리고, 마더 제1 기판(10a)과 마더 제2 기판(20a)을 액정을 사이에 두고 접합한 후에, 스크라이브 라인 G1, G2를 따라 절단하여 각 액정 장치(4)와 분리하고 있다.

이하, 도 25의 플로우차트에 따라서, 도 26, 도 27을 이용하여 제조 공정에 대하여 설명한다. 또한, 여기서는 다면취에서의 하나의 액정 장치에 대하여 도시하여 설명한다.

도 26의 (a)에 도시한 바와 같이, 제1 기재(8)의 표면에 전면 전극(11) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S61). 다음으로, 전면 전극(11) 상에 배향막(12)을 형성한다(스텝 S62). 이와 같이 하여, 계속해서, 배향막(12)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S63). 이와 같이 하여, 제1 기판(10)을 형성한다.

다음으로, 도 26의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10)의 배향막(12) 상에 감광성 수지막(35)을 도포한다. 그리고, 시일 가이드의 외형 형상을 형성한 포토마스크(33)를 이용하여 감광성 수지막(35)을 노광한다.

그 후, 도 26의 (c)에 도시한 바와 같이, 감광성 수지막(35)을 현상하여 시일 가이드의 외형 형상을 갖는 구조체를 형성한다.

계속해서, 도 26의 (d)에 도시한 바와 같이, 레지스트막(37)을 도포하여 시일 가이드의 홈부의 형상으로 패터닝한다.

그리고, 레지스트막(37)을 마스크로 하여 감광성 수지막(35)을 하프 에칭하 여 홈부(76)를 형성하고, 레지스트막(37)을 제거하여 도 26의 (e)에 도시한 바와 같은 시일 가이드(77)를 형성한다(스텝 S64).

또한, 다계조 노광 기술을 이용하여 시일 가이드(77)를 형성하는 것도 가능하며, 이 경우, 홈부(76)의 형성 공정을 설정하지 않아도 일괄하여 시일 가이드(77)를 형성할 수 있다. 또한, 나노 임프린트 기술을 이용하여 열가소성 수지, 감광성 수지 등에 의해 시일 가이드(77)를 형성하여도 된다. 또한, 러빙 처리는 시일 가이드(77)를 형성한 후에 행하여도 된다.

다음으로, 도 27의 (a)에 도시한 바와 같이, 시일 가이드(77)의 고리 형상의 홈부(76)에, 자외선 경화형 에폭시 수지로 이루어지는 시일재(31)를 도포한다(스텝 S65). 시일재(31)는, 디스펜서를 이용하여 홈부(76) 내에 일필 쓰기로 이음매 없이 배치한다.

여기에서, 도시하지 않지만 이 제1 기판(10)에서 마찬가지의 공정에 의해 제2 기판(20)을 형성해 둔다. 즉, 제2 기재(9)의 표면에 배면 전극(21) 및 배선 등을 형성한다(스텝 S71). 다음으로, 배면 전극(21) 상에 배향막(22)을 형성한다(스텝 S72). 계속해서, 배향막(22)에 대하여 러빙 처리를 행한다(스텝 S73). 이와 같이 하여, 제2 기판(20)을 형성한다.

다음으로, 도 27의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10) 상에 제2 기판(20)을 재치한다. 제2 기판(20)의 상방에는 시일재(31)를 배치한 부분에 자외선을 조사한다. 이것으로 시일재(31)가 경화하고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합할 수 있다(스텝 S81). 이와 같이 하여, 액정 주입구가 개방된 셀이 형성된 다.

그리고, 접합한 다면취의 마더 기판을 절단하여, 개개의 액정 장치 단위로 분리한다(스텝 S82).

다음으로, 도 27의 (c)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 형성된 셀 내를 감압하고, 액정 주입구를 액정의 액면에 담가, 액정(32)을 셀 내에 주입한다(스텝 S83).

그 후, 도 27의 (d)에 도시한 바와 같이, 액정 주입구(78)를 광 경화형 에폭시계 수지, 광 경화형 아크릴계 수지 등의 시일재(36)를 이용하여, 밀봉한다(스텝 S84). 이와 같이 하여, 액정 장치(4)가 제조된다.

또한, 스텝 S84의 후, 세정을 행하여 제1 기재(8), 제2 기재(9)의 표면에 편광판을 장착하고, 또한 FPC 등을 통해서 액정 구동용 IC를 실장하여 액정 장치로서 구성하여도 된다.

이상, 본 실시 형태의 액정 장치(4)에 의하면, 제1 기판(10)에 형성된 시일 가이드(77)는, 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)과 연결부(75)로 구성되며, 제1 격벽(73), 제2 격벽(74), 연결부(75)에 의해 획정되는 홈부(76)에 시일재(31)를 배치하여 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 접합되어 있다.

이 제1 격벽(73)과 제2 격벽(74)을 연결하는 연결부(75)가 형성되어 있기 때문에, 시일재(31)가 배치되는 홈부(76)가 얕게 되어, 시일재(31)를 배치하는 양을 적게 할 수 있어, 제1 격벽(73)으로부터 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양을 감소시킬 수 있다.

이 때문에, 액정(32)의 주입측으로 비어져 나오는 시일재(31)의 양이 적어져서, 액정과의 접촉에서 시일재 내에 함유되는 수지나 첨가제 성분으로의 용출을 극력 적게 할 수 있어, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 홈부(76)에 시일재(31)를 배치할 수 있기 때문에, 시일재(31)가 홈부(76) 밖으로 유출되는 일이 없어, 시일재(31)의 점도에 상관없이, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로 이루어지는 시일재(31)를 이용할 수 있다. 이것으로부터, 시일재(31)의 선택 범위가 넓어져서, 용도에 적합한 시일재를 이용할 수 있다.

또한, 상기 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태의 액정 장치는, 투과형, 반사형, 반투과형의 액정 장치 중 어느 형태의 액정 장치이어도 이용이 가능하다.

<제5 실시 형태>

<전자 기기>

전술한 액정 장치(1∼4)는, 예를 들면, 도 28, 도 29에 도시한 전자 기기의 표시부에 채용할 수 있다.

도 28의 (a)에 액정 장치(1)를 구비한 모바일 형상의 퍼스널 컴퓨터(200)의 구성을 나타낸다. 퍼스널 컴퓨터(200)는, 액정 장치(1)와 본체부(210)를 구비한다. 본체부(210)에는, 전원 스위치(201) 및 키보드(202)가 설치되어 있다.

도 28의 (b)에 액정 장치(1)를 구비한 휴대 전화기(300)의 구성을 나타낸다. 휴대 전화기(300)는, 복수의 조작 버튼(301) 및 스크롤 버튼(302)과 표시 유닛으로 서의 액정 장치(1)를 구비한다. 스크롤 버튼(302)을 조작함으로써, 액정 장치(1)에 표시되는 화면이 스크롤된다.

도 29에 액정 장치(1)를 구비한 프로젝터(400)의 구성을 나타낸다. 프로젝터(400)는, 장치 본체가 케이스(401)로 둘러싸인 구성을 갖고 있으며, 케이스(401)의 전면(403)에는, 외부의 스크린 등에 화상(화상광)을 투사하는 투사 렌즈(405)가 노출되어 있다. 또한, 케이스(401)의 상면(402)에는, 유저에 의해 입력 조작이 행해지는 조작 패널(404)이 형성되어 있다. 그리고, 케이스(401) 내부에 화상 광을 출사하는 라이트 밸브로서 액정 장치(도시 생략)가 채용되어 있다.

이와 같은 전자 기기에서는, 표시 얼룩이나 배향 이상 등 액정 장치의 표시 품위의 저하를 방지할 수 있는 액정 장치를 구비하고 있어, 표시 품위가 양호한 전자 기기를 제공할 수 있다.

또한, 전자 기기는, 디지털 카메라, 디지털 비디오 카메라, 오디오 기기, 액정 텔레비전, 카 내비게이션 장치 등이어도 된다.

도 1은 제1 실시 형태에 따른 액정 장치의 구성을 나타내고, (a)는 개략 평면도, (b)는 도 1의 (a)의 A-A 단선을 따르는 개략 단면도.

도 2는 제1 실시 형태에 따른 시일 가이드의 상세를 나타내는 개략 단면도.

도 3은 제1 실시 형태에 따른 액정 장치의 다면취의 상태를 나타내는 설명도.

도 4는 제1 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트.

도 5는 제1 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 6은 제1 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 7은 제1 실시 형태에 따른 제1 기판에서의 배향막의 다른 배치예를 나타내는 설명도.

도 8은 제1 실시 형태에 따른 시일 가이드에서의 홈부의 다른 형상에 대해서 설명하는 개략 단면도.

도 9는 제2 실시 형태에 따른 액정 장치의 구성을 나타내고, (a)는 개략 평면도, (b)는 도 9의 (a)의 B-B 단선을 따르는 개략 단면도.

도 10은 제2 실시 형태에 따른 시일 가이드의 상세를 설명하는 설명도이며, (a)는 시일 가이드의 구성을 나타내는 개략 단면도, (b)는, 기판을 접합한 상태를 나타내는 개략 단면도.

도 11은 제2 실시 형태에 따른 시일 가이드에서의 홈부의 다른 형상에 대하여 설명하는 개략 단면도.

도 12는 제2 실시 형태에 따른 다른 시일 가이드의 구성을 나타내고, (a)는 시일 가이드의 전체 형상을 나타내는 평면도, (b)는 도 12의 (a)의 C-C 단선을 따르는 단면도.

도 13은 제3 실시 형태에 따른 액정 장치의 구성을 나타내고, (a)는 개략 평면도, (b)는 도 13의 (a)의 D-D 단선을 따르는 개략 단면도.

도 14는 제3 실시 형태에 따른 시일 가이드의 상세를 설명하는 설명도이며, (a)는 시일 가이드의 구성을 나타내는 개략 단면도, (b)는, 기판을 접합한 상태를 나타내는 개략 단면도.

도 15는 제3 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트.

도 16은 제3 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 17은 제3 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 18은 제3 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 19는 제3 실시 형태에 따른 시일 가이드의 다른 형상, 조합을 나타내는 개략 단면도.

도 20은 제3 실시 형태에 따른 시일 가이드의 다른 형상, 조합을 나타내는 개략 단면도.

도 21은 제3 실시 형태에 따른 시일 가이드의 다른 형상, 조합을 나타내는 개략 단면도.

도 22는 제4 실시 형태에 따른 액정 장치의 구성을 나타내고, (a)는 개략 평면도, (b)는 도 22의 (a)의 E-E 단선을 따르는 개략 단면도.

도 23은 제4 실시 형태에 따른 시일 가이드의 상세를 나타내는 개략 단면도.

도 24는 제4 실시 형태에 따른 액정 장치의 다면취의 상태를 나타내는 설명도.

도 25는 제4 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 플로우차트.

도 26은 제4 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 27은 제4 실시 형태에 따른 액정 장치의 제조 공정을 설명하는 모식 설명도.

도 28은 제5 실시 형태에 따른 전자 기기를 예시하는 설명도.

도 29는 제5 실시 형태에 따른 전자 기기를 예시하는 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 2, 3, 4: 액정 기판

8: 제1 기재

9: 제2 기재

10: 제1 기판

10a: 마더 제1 기판

11: 전면 전극

12, 22: 배향막

13, 43, 53, 73; 제1 격벽

14, 44, 54, 74: 제2 격벽

15, 45, 55, 75: 연결부

16, 46, 56, 76: 홈부

17, 47, 67, 77: 시일 가이드

20: 제2 기판

20a: 마더 제2 기판

21:: 배면 전극

30: 표시 영역

31, 36: 시일재

32: 액정

33: 포토마스크

34: 메탈 마스크

35: 감광성 수지막

37: 레지스트막

44a: 절결부

63: 제3 격벽

64: 제4 격벽

65: 시일 가이드 연결

66: 격벽

78: 액정 주입구

200: 퍼스널 컴퓨터

300: 휴대 전화기

400: 프로젝터

Claims

대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재(seal material)에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 상기 제1 격벽 및 상기 제2 격벽의 높이보다 낮게 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과, 그 벽면에 대향하는 상기 제2 격벽의 상기 벽면 사이를 연결하여 형성된 연결부

를 구비하고,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부에 의해 오목 형상의 홈부를 구성하고 있으며, 그 홈부에 상기 시일재가 충전되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항에 있어서,

상기 연결부의 상기 홈부를 구성하는 면이, 상기 제1 기판을 향해서 원호 형상으로 움푹 파여 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항에 있어서,

상기 연결부의 상기 홈부를 구성하는 면의 표면이 요철로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 홈부가, 고리 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항에 있어서,

상기 시일재가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제6항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부를 형성하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라서, 상기 제1 격벽의 높이보다도 적어도 일부가 낮게 형성된 제2 격벽

을 구비하고,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽 사이에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제8항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽 사이를 연결하는 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서,

상기 시일재가 충전되는 홈부가, 고리 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제8항에 있어서,

상기 시일재가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제8항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽이, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제12항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽을 형성하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서,

상기 제1 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제1 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과,

상기 제1 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제1 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과,

상기 제2 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제2 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 액정 또는 상기 시일재와 인접한 벽면을 갖고 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제3 격벽

을 구비하고,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽 사이에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제14항에 있어서,

상기 제3 격벽의 벽면이, 상기 제1 격벽의 벽면에 접하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제15항에 있어서,

상기 제2 기판의 한쪽 면으로부터 상기 제2 기판의 두께 방향으로 연장하고, 상기 제3 격벽의 외주를 따라 형성된 제4 격벽을 구비하고,

상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 접합 위치에서 상기 제4 격벽이 상기 제2 격벽에 접하는 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
대향하는 제1 기판과 제2 기판이 시일재에 의해 접합되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 상기 시일재에 의해 둘러싸인 영역 내에 액정을 협지하여 그 영역 내에 표시 영역을 구성하는 액정 장치로서,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 한쪽 벽면에서 상기 액정과 인접함과 함께 다른 쪽 벽면에서 상기 시일재와 인접하고, 상기 표시 영역의 외주를 따라 형성된 제1 격벽과,

상기 제1 기판의 상기 제2 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과 대향한 벽면을 갖고, 상기 제1 격벽의 외주를 따라 형성된 제2 격벽과,

상기 제2 기판의 상기 제1 기판측에 형성되고, 상기 제1 격벽의 상기 시일재와 인접하는 상기 벽면과, 그 벽면에 대향하는 상기 제2 격벽의 상기 벽면 사이를 연결하도록 끼워 맞추는 연결부

를 구비하고,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽과 상기 연결부에 의해 둘러싸인 안에 상기 시일재가 충전되어, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 시일재가 충전되는 홈부가, 고리 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제14항에 있어서,

상기 시일재가, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제14항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽은, 광 경화형 수지, 열 경화형 수지, 광열 경화형 수지로부터 선택되는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제20항에 있어서,

상기 제1 격벽과 상기 제2 격벽을 형성하는 재료에는, 광 흡수제 또는 착색 안료가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
제1항의 액정 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 전자 기기.