CN111580297A - 显示模组和显示模组的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种显示模组和显示模组的制作方法，包括：边框、显示面板和保护玻璃；所述显示面板贴合在所述保护玻璃内表面，成一体结构，所述保护玻璃的内表面边缘超出所述显示面板，所述保护玻璃的内表面边缘通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面。本公开显示模组的显示屏无需仅通过黑边区域实现与保护玻璃的连接，这种安装方式不受显示屏黑边区域宽度大小的影响。

Description

显示模组和显示模组的制作方法
技术领域
本公开涉及机械领域，尤其涉及一种显示模组和显示模组的制作方法。
背景技术
一般地，如图1所示，显示面板20安装在边框10上，显示面板20包括位于中心的显示区22，和位于边缘的黑边区21，黑边区21围设在显示区22外。为了尽可能不对显示区22遮盖，影响显示面板20显示效果，一般在显示面板20背面的黑边区21与边框10之间设置双面胶带30，将显示面板20与边框10进行粘接固定。显示面板20与边框10的这种固定方法更适合于黑边区21宽度较大的显示面板20，例如，更适合黑边区21宽度为6.5mm，或大于6.5mm的显示面板20。如果黑边区21宽度较小，将无法直接将显示面板20与边框10粘接。
发明内容
本公开提供一种显示模组和显示模组的制作方法。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种显示模组，包括：
边框、显示面板和保护玻璃；
所述显示面板贴合在所述保护玻璃内表面，成一体结构，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板，所述保护玻璃的内表面边缘区域通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面。
在一些实施例中，所述显示面板与所述边框侧壁之间具有第一间隙，所述保护玻璃的内表面边缘区域具有遮光层，以遮挡所述第一间隙，并遮挡部分边框表面和部分显示面板。
在一些实施例中，所述遮光层包括：通过丝印工艺在所述保护玻璃的内表面边缘区域的丝印层。
在一些实施例中，所述边框的侧壁具有延展部，以增大所述边框的表面与所述保护玻璃内表面的接触面。
在一些实施例中，所述边框与所述保护玻璃粘合的位置上，具有凹槽；所述凹槽内具有粘合所述保护玻璃的所述粘合剂。
在一些实施例中，所述粘合剂通过点胶工艺设置在所述凹槽内。
在一些实施例中，所述显示模组还包括：
背光组件，位于所述显示面板背面，用于提供显示光线；
背板位于所述背光组件的背面，并安装在所述边框内，承载所述背光组件。
在一些实施例中，所述背光组件的出光面与所述显示面板的背面之间，具有第二间隙。
在一些实施例中，所述保护玻璃和所述显示面板之间具有粘合层；所述显示面板与所述保护玻璃内表面通过所述粘合层贴合在一起。
在一些实施例中，所述粘合层包括光敏粘合剂。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种上述任一实施例所述的显示模组的制作方法，包括：
将显示面板贴合在保护玻璃的内表面，成一体结构；其中，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板；
将所述保护玻璃的内表面通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面上。
在一些实施例中，所述显示模组的制作方法还包括：
在所述保护玻璃的内表面边缘区域形成遮光层；
将所述保护玻璃的内表面通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面上，包括：
在所述显示面板与所述边框侧壁之间预留第一间隙，所述遮光层遮挡所述第一间隙，并遮挡部分所述边框的表面和部分所述显示面板。
在一些实施例中，在保护玻璃内表面的边缘区域形成遮光层，包括：
通过丝印工艺在所述保护玻璃内表面的边缘区域形成所述遮光层。
在一些实施例中，将显示面板贴合在保护玻璃的内表面，成一体结构；其中，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板，包括：
在保护玻璃和所述显示面板的显示面之间涂敷粘合剂；
通过粘合剂粘合所述显示面板和所述保护玻璃的内表面的中心区域；
固化粘合剂形成粘合层，其中，所述显示面板的显示面板和所述保护玻璃的中心区域之间充满所述粘合层。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开显示面板通过保护玻璃间接地固定在边框上，而显示面板自身并不与边框接触，对于黑边区域较小的显示面板而言，显示面板无需通过黑边区域实现与保护玻璃的连接，利用保护玻璃超出显示面板的部分即可实现显示面板的安装，这种安装方式不受显示面板黑边区域宽度大小的影响，可利用保护玻璃增大显示面板的安装空间，方便了显示的安装。由于可使用黑边区域较小的显示面板，也有助于提升屏占比，提高无边框效果。不仅如此，保护玻璃的内表面粘合在边框侧壁表面，显示模组正面可见的是一整块保护玻璃，进一步提升了用户体验。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是一种显示模组的局部结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的显示模组局部结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的显示模组中显示面板的局部结构示意图；
图4是根据一示例性实施例示出的显示模组中保护玻璃的结构示意图；
图5是根据一示例性实施例示出的显示模组制作方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或者位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系。
图2是根据一示例性实施例示出的一种显示模组结构示意图，如图2所示，该显示模组主要包括：边框110、显示面板120和保护玻璃130；
显示面板120贴合在保护玻璃130内表面，成一体结构，保护玻璃130的内表面边缘超出显示面板120，保护玻璃130的内表面边缘通过粘合剂160粘合在边框110的侧壁表面。
本公开实施例中，显示面板120通过保护玻璃130间接地固定在边框110上，而显示面板120自身并不与边框110接触，对于黑边区122较小的显示面板120而言，显示面板120无需通过黑边区122实现与保护玻璃130的连接，利用保护玻璃130超出显示面板120的部分即可实现显示面板120的安装，这种安装方式不受显示面板120黑边区122宽度大小的影响，可利用保护玻璃130增大显示面板120的安装空间，方便了显示的安装。如图3所示，即使显示面板120的黑边区122域宽度为0.9mm，甚至宽度小于0.9mm，也能够方便安装。当然，本公开实施例也适合黑边区122宽度大于0.9mm的显示面板120，例如：黑边区122域宽度为6.5mm的显示面板120。由于可使用黑边区122较小的显示面板120，也有助于提升屏占比。
不仅如此，保护玻璃130安装在边框110的侧壁表面，边框110的侧壁除了略朝保护玻璃130边缘外凸出的凸出部分112外，几乎全部位于保护玻璃130下方，保护玻璃130的内表面粘合在边框110侧壁表面，显示模组正面可见的是一整块保护玻璃130，在实际应用中，几乎看不到边框110存在，这种设置方式提高了用户体验。其中，如图2所示，在受到外力撞击时，边框110的凸出部分112最先受力，因此边框110的凸出部分112可用于加强对保护玻璃130的保护。
如图2所示，边框110内部具有安装显示面板120的开口，显示面板120安装在该开口内。保护玻璃130的中心区域131覆盖在显示面板120上，保护玻璃130超出显示面板120的边缘区域132通过粘合剂160与边框110的侧壁表面粘合；其中，中心区域131位于边缘区域132的内侧。显示面板120显示的画面可透过保护玻璃130被观察到，不影响显示面板120的显示效果。
在设计显示面板120的尺寸与保护玻璃130尺寸时，可综合考虑显示效果。具体地，为了尽可能不对显示区121遮盖，影响显示面板120显示效果，保护玻璃130中心区域131的面积不小于显示面板120显示区121的面积。例如，如图3所示，显示面板120的显示区121在第一方向的宽度记为W1，如图4所示，保护玻璃130中心区域131在第一方向的宽度记为W2，则W1≤W2。显示面板120的显示区121在第二方向的宽度记为L1，保护玻璃130中心区域131在第一方向的宽度记为L2，则L1≤L2。如此，显示面板120的显示区121可完全可视。
非限制地，保护玻璃130为钢化玻璃，具体可选择超白钢化玻璃，超白钢化玻璃透明度高，减少对画质的影响。边框110可采用金属边框110，例如铝合金边框110，金属制边框110可以满足用户对外观的需求，还有利于提高显示模组的强度和散热效果，。
在其他可选的实施例中，显示面板120与边框110侧壁之间具有第一间隙，保护玻璃130的内表面边缘区域132具有遮光层132，以遮挡第一间隙，并遮挡部分边框110表面和部分显示面板120。
如图2所示，第一间隙指显示面板120与形成开口的边框110的侧壁之间间隔W9，且第一间隙对应于保护玻璃130的边缘区域132。
第一间隙为了适应显示面板120可能会因温度变化造成的体积膨胀。可选地，如图2所示，显示面板120边缘与边框110侧壁之间间隔W9＝0.5～1.2mm，具体可根据需要将间隔设为0.6mm、0.7mm、0.9mm等。
本公开实施例中，保护玻璃130不仅遮挡部分边框110表面，还遮挡第一间隙，减小可见的显示模组边框110，进一步削弱了边框110的存在感，提升用户体验。
具体地，对比图2和图1中无边框110效果，其中，图1和图2中最右侧的虚线均指显示面板120黑边区122与显示区121之间的界限。如图2所示，显示面板120黑边区122的沿第一方向的宽度W4＝0.9mm，边框110朝保护玻璃130边缘外凸出的凸出部分112宽度W5为0.4mm，从显示模组外侧观看时，遮光层132可遮挡部分显示边界，而可见边框110只有凸出部分112宽度W5＝0.4cm，削弱边框110的存在感。显示模组无法显示影像的显示边界在第一方向的宽度W8等于：凸出部分112宽度W5、保护玻璃130边缘区域132安装在边框110上的宽度W7、第一间隙宽度W9以及黑边区122宽度W4之和，即：W8＝W5+W7+W9+W4＝3.6mm。而图1中显示模组仅从视觉上即为有边框110效果。而且，图1中，在第一方向上，显示边框110的侧壁几乎全部外露，外露部分宽度D1为1.0mm，显示面板120黑边区122的宽度D2为6.5mm，显示面板120与边框110侧壁之间的第一间隙也显露在外，该间隙宽度D3＝0.9mm，显示边界D4＝D1+D2+D3＝8.4mm，远大于本公开实施例的W8＝3.6mm。由此可知，本公开实施例的显示边界更窄，显示模组的无边框110效果更好。
遮光层132用于遮蔽从保护玻璃130一侧看到的边框110以及边框110内部结构。对于背光式显示面板120而言，遮光层132还能够保证光线不从边框110内泄漏。遮光层132所在的边缘区域132围设在保护玻璃130的中心区域131外，保护玻璃130中心区域131是透光的，透过中心区域131能够看到显示面板120的显示影像。
由于保护玻璃130构成显示模组的外观件，为了获得较高的屏占比，提高无边框效果，保护玻璃130边缘区域132尺寸只需满足与边框110安装所需尺寸，以及遮盖第一间隙即可。如图2所示，保护玻璃130边缘区域132尺寸包括保护玻璃130边缘区域132沿第一方向的宽度W6，以及沿第二方向的长度。保护玻璃130边缘区域132安装在边框110上的宽度W7＝1.2～3.0mm，W6大于W7。W7具体可根据需要选择1.5mm、1.7mm、2.2mm、3.0mm等。
遮光层132与显示面板120的黑边区122之间无缝隙，无缝隙可以保证边框110内的结构不会透过保护玻璃130被观察到，也可以保证边框110内光线不泄漏。遮光层132可刚好与显示面板120的黑边区122衔接，或者，遮光层132与显示面板120黑边区122重叠设置。即，在沿第三方向投影中，遮光层132与显示面板120黑边区122错开设置，或重叠设置。图2示例性地示出了在沿第三方向投影中，遮光层132与显示面板120黑边区122重叠设置。
在其他可选的实施例中，遮光层132包括：通过丝印工艺在保护玻璃130的内表面边缘区域132的丝印层。
该丝印层为黑色。具体地，可以将黑色的油墨或涂料印刷到保护玻璃130的内表面边缘区域132，待油墨或涂料干燥后，会在保护玻璃130的内表面边缘区域132形成丝印层，丝印层能够遮蔽边框110内部结构，并具有挡光作用。
除了通过丝印工艺形成丝印层外，本领域技术人员还可以采用其他方式形成遮光层132。例如：遮光层132包括：通过涂覆的方法在保护玻璃130的内表面边缘区域132形成涂层；或者，遮光层132包括在保护玻璃130的内表面边缘区域132贴附的遮光膜，具体地，利用双面胶或粘接剂将遮光膜粘接在保护玻璃130的内表面边缘区域132。
在其他可选的实施例中，边框110的侧壁具有延展部113，以增大边框110的表面与保护玻璃130内表面的接触面。
如图2所示，边框110的侧壁为弯折结构，延展部113围设形成边框110的开口，延展部113增加了边框110与保护玻璃130内表面安装的接触面面积，有助于提高边框110与保护玻璃130的固定效果。而且，延展部113向边框110中心凸出，保护玻璃130安装时，遮光层132可将延展部113遮盖，不影响显示模组的窄边框110效果。
在其他可选的实施例中，边框110与保护玻璃130粘合的位置上，具有凹槽111；凹槽111内具有粘合保护玻璃130的粘合剂160。
凹槽111内的粘合剂160包括但不限于丙烯酸聚合物胶或环氧树脂胶。
在其他可选的实施例中，粘合剂160通过点胶工艺设置在凹槽111内。
非限制地，可利用点胶设备将粘合剂160点滴或涂抹在凹槽111内，然后将保护玻璃130放置在边框110上，待粘合剂160固化后，可将保护玻璃130粘接固定在边框110上。一般地，为了保证边框110具有足够大的开口，方便显示模组的组装，边框110与保护玻璃130相对的对接面面积较小，点胶时需提高点胶的精准度。
对于粘度较小，流动性较好的粘合剂而言，设置凹槽111能够有效保证粘合剂160沿凹槽111设置区域流动，减少粘合剂160对显示模组其他区域的污染。此外，也可以不设置凹槽111，直接将粘合剂160涂覆在边框110与保护玻璃130相对的对接面上。
在其他可选的实施例中，显示模组还包括：
背光组件150，位于显示面板120背面，用于提供显示光线；
背板140位于背光组件150的背面，并安装在边框110内，承载背光组件150。
非限制地，如图2所示，背光组件150除了光源外，还包括从下向上依次设置的反射板151、导光板152、增亮膜153(亦称棱镜片)、扩散片154等。其中，光源可以是侧光式或直射式。手机、笔记本电脑与监视器主要采用侧光式背光模组，而液晶电视大多采用直射式光源。光源包括但不限于冷阴极荧光灯(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)和发光二极管(LED)。反射板151151(Reflector Sheet)又称反射罩，主要作用是将光源发出的光线完全送入导光板152，尽可能地减少无益的耗损。导光板152(Light Guide Plate)主要作用是将侧面光源发出的光线导向面板的正面。棱镜片(Prism Film)又称增亮膜153(BrightnessEnhancement Film)，主要作用是将各散射光线通过该膜片层的折射和全反射，集中于一定的角度再从背光源发射出去，起到屏幕增亮的显示效果。对于侧光式背光组件150而言，扩散片154(Diffuser)主要作用是把背侧光式光线修正为均匀的面光源，以达到光学扩散的效果。背光模组为显示面板120正常显示影像提供了充足的亮度和分布均匀的光线。
可选地，背板140为铁塑板或铝塑板。
本公开实施例中，显示面板120的形状不做限制，显示面板120可以是平面屏也可以是曲面屏，当显示面板120为曲面屏时，保护玻璃130也相应地做成曲面。显示模组包括但不限于电视、平板电脑、手机，以及笔记本电脑、台式电脑的显示器等。
在其他可选的实施例中，背光组件150的出光面与显示面板120的背面之间，具有第二间隙H1。
第二间隙H1能够为背光组件150受热沿竖直方向的膨胀预留空间，保证显示模组的正常使用。
进一步地，背光组件150边缘与边框110侧壁之间还具有第三间隙，第三间隙能够为背光组件150受热沿如图2所示的第一方向的膨胀预留空间。第三间隙包括导光板152与边框110之间的间隙H2，非限制地，H2＝1.2～2.5mm，本领域技术人员可根据需要选择H2为1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.5mm。
本实施例中，显示面板120为被动发光式显示面板120，即液晶面板(OC，OpenCell)，被动发光式显示面板120指利用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)技术，液晶面板不能自发光，通过背光组件150中的光源提供光线，实现显示面板120的发光。
在本公开的其他可选实施例中，显示面板120还可以是主动发光式显示面板，主动发光模式指利用OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机电激光)技术的发光模式，即显示面板120采用发光二极管阵列组成，每个OLED的显示单元都能受控制地产生三种不同颜色的光，所以，该显示装置无需设置背光组件150，无需光源即可实现发光。
在其他可选的实施例中，保护玻璃130和显示面板120之间具有粘合层；显示面板120与保护玻璃130内表面通过粘合层贴合在一起。
进一步地，保护玻璃130和显示面板120之间充满粘合层，粘合层的边缘位于遮光层132上，粘合层自保护玻璃130中心扩展至遮光层132上，即保护玻璃130与显示面板120全贴合。全贴合能够保证保护玻璃130和显示面板120无缝隙完全粘贴在一起，抑制显示面板120和保护玻璃130之间的空气，降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，提高显示效果。相比图1所示的用双面胶固定具有更高的良率。
采用全贴合可以获得更好的效果，但本公开实施例并不排除框贴，即保护玻璃130与显示面板120之间利用粘合剂或双面胶沿四边固定，粘合层为口字型。此外，还可以采用其他方式实现保护玻璃130和显示面板120的贴合，如，熔接。
在其他可选的实施例中，保护玻璃130和显示面板120的显示面之间的粘合层为透明粘合层。透明粘合层能够提高光线的透过率，减少对显示面板120画质的影响。
在其他可选的实施例中，粘合层包括光敏粘合剂。
光敏胶包括但不限于丙烯酸类，或丙烯酸酯类胶，这类胶透光性好，保护玻璃130和显示面板120的显示面之间的粘合剂可经紫外线光照的方式进行固化，使用方便。
在一具体示例中，显示模组以电视为例。如图2所示，显示面板120的黑边区122为0.9mm，无法直接采用点胶的方法将显示面板120直接与边框110组装。通过钢化保护玻璃130与液晶面板的全贴合，使组装空间加大。之后把钢化保护玻璃130通过精准点胶的方式固定在边框110上。在电视正面仅可见的是一整块钢化保护玻璃130，边框110存在感较弱。同时在钢化保护玻璃130上做丝印，遮蔽内部结构。钢化玻璃与显示面板120之间的全贴合采用UV胶，厚度仅0.1mm，钢化玻璃采用超白光学玻璃，不影响画质。如图2所示，第一间隙W9＝0.6mm，边框110朝保护玻璃130边缘外凸出的凸出部分112宽度W5＝0.4mm，保护玻璃130边缘区域132安装在边框110上的宽度W7＝1.7mm，黑边区122宽度W4＝0.9mm，显示边界宽度W8＝W5+W7+W9+W4＝0.4+1.7+0.6+0.9＝3.6mm。相比于普通架构，使用极窄黑边区122的显示面板120，屏占比更高。,
图5是根据一示例性实施例示出的上述任一实施例所述的显示模组的制作方法流程图，如图5所示，该制作方法主要包括：
步骤S101、将显示面板120贴合在保护玻璃130的内表面，成一体结构；其中，保护玻璃130的内表面边缘区域超出显示面板120；
步骤S102、将保护玻璃130的内表面通过粘合剂粘合在边框110的侧壁表面上。
如图2所示，将保护玻璃130覆盖在显示面板120的中心区域131上，实现保护玻璃130与显示面板120的固定，然后在将保护玻璃130的边缘区域132与边框110粘接固定，此时，显示面板120被安装在边框110的开口内。
保护玻璃130安装在边框110的侧壁表面，边框110的侧壁几乎全部位于保护玻璃130下方，保护玻璃130的内表面粘合在边框110侧壁表面，显示模组正面可见的是一整块保护玻璃130，在实际应用中，几乎看不到边框110存在，提升了用户体验。而且，显示面板120通过保护玻璃130间接地固定在边框110上，而显示面板120自身并不与边框110接触，对于黑边区122较小的显示面板120而言，显示面板120无需通过黑边区122实现与保护玻璃130的连接，利用保护玻璃130超出显示面板120的部分即可实现显示面板120的安装，这种安装方式不受显示面板120黑边区122宽度大小的影响，可利用保护玻璃130增大显示面板120的安装空间，方便了显示的安装。由于可使用黑边区122较小的显示面板120，也有助于提升屏占比。
在其他可选的实施例中，显示模组的制作方法还包括：
在保护玻璃130的内表面边缘区域132形成遮光层132；
将保护玻璃130的内表面通过粘合剂粘合在边框110的侧壁表面上，包括：
在显示面板120与边框110侧壁之间预留第一间隙，遮光层132遮挡第一间隙，并遮挡部分边框110的表面和部分显示面板120。
可选地，形成遮光层132的步骤可以在步骤S101之前，也可以在步骤S101之后。遮光层132可以刚好与显示面板120的边缘衔接，即遮光层132与显示面板120的黑边区122；或者，遮光层132可以刚好与显示面板120的边缘重叠，即遮光层132与显示面板120黑边区122重叠设置。这种设计能够保证边框110内的结构不会透过保护玻璃130被观察到，也可以保证边框110内光线不泄漏。
在其他可选的实施例中，在保护玻璃130内表面的边缘区域132形成遮光层132，包括：
通过丝印工艺在保护玻璃130内表面的边缘区域132形成遮光层132。
具体地，可以将油墨或涂料印刷到保护玻璃130的内表面边缘区域132，待油墨或涂料干燥后，会在保护玻璃130的内表面边缘区域132形成丝印层，丝印层能够遮蔽边框110内部结构，并具有挡光作用。
除了通过丝印工艺形成丝印层外，本领域技术人员还可以采用其他方式形成遮光层132。例如：遮光层132包括：通过涂覆的方法在保护玻璃130的内表面边缘区域132形成涂层；或者，遮光层132包括在保护玻璃130的内表面边缘区域132贴附的遮光膜，具体地，利用双面胶或粘接剂将遮光膜粘接在保护玻璃130的内表面边缘区域132。
在其他可选的实施例中，将显示面板120贴合在保护玻璃130的内表面，成一体结构；其中，保护玻璃130的内表面边缘区域132超出显示面板120，包括：
在保护玻璃130和显示面板120的显示面之间涂敷粘合剂；
通过粘合剂粘合显示面板120和保护玻璃130的内表面的中心区域131；
固化粘合剂形成粘合层，其中，显示面板120和保护玻璃130的中心区域131之间充满粘合层。
保护玻璃130和显示面板120之间的粘合剂可以与上述位于凹槽111内粘合剂种类相同，也可以不同。例如，保护玻璃130和显示面板120之间的粘合剂可以选用透明粘合剂，而上述凹槽111内粘合剂可以不使用透明粘合剂。透明粘合剂形成的透明粘合层能够提高光线的透过率，减少对显示面板120画质的影响。
显示面板120和保护玻璃130的中心区域131之间充满粘合层，即保护玻璃130与显示面板120全贴合。全贴合能够保证保护玻璃130和显示面板120无缝隙完全粘贴在一起，抑制显示面板120和保护玻璃130之间的空气，降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，提高显示效果。相比图1所示的用双面胶固定具有更高的良率。
采用全贴合可以获得更好的效果，但本公开实施例并不排除框贴，即保护玻璃130与显示面板120之间利用粘合剂或双面胶沿四边固定，粘合层为口字型。
本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
边框、显示面板和保护玻璃；
所述显示面板贴合在所述保护玻璃内表面，成一体结构，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板，所述保护玻璃的内表面边缘区域通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板与所述边框侧壁之间具有第一间隙，所述保护玻璃的内表面边缘区域具有遮光层，其中，所述遮光层，遮挡所述第一间隙，并遮挡部分边框表面和部分显示面板。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层包括：通过丝印工艺在所述保护玻璃的内表面边缘区域的丝印层。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述边框的侧壁具有延展部，所述延展部，分别与所述边框的表面与所述保护玻璃内表面的接触。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述边框与所述保护玻璃粘合的位置上，具有凹槽；所述凹槽内具有粘合所述保护玻璃的所述粘合剂。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述粘合剂通过点胶工艺设置在所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：
背光组件，位于所述显示面板背面，用于提供显示光线；
背板位于所述背光组件的背面，并安装在所述边框内，承载所述背光组件。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述背光组件的出光面与所述显示面板的背面之间，具有第二间隙。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护玻璃和所述显示面板之间具有粘合层；所述显示面板与所述保护玻璃内表面通过所述粘合层贴合在一起。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层包括光敏粘合剂。
11.一种权利要求1至10任一项所述的显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
将显示面板贴合在保护玻璃的内表面，成一体结构；其中，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板；
将所述保护玻璃的内表面通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面上。
12.根据权利要求11所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示模组的制作方法还包括：
在所述保护玻璃的内表面边缘区域形成遮光层；
将所述保护玻璃的内表面通过粘合剂粘合在所述边框的侧壁表面上，包括：
在所述显示面板与所述边框侧壁之间预留第一间隙，所述遮光层遮挡所述第一间隙，并遮挡部分所述边框的表面和部分所述显示面板。
13.根据权利要求12所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在保护玻璃内表面的边缘区域形成遮光层，包括：
通过丝印工艺在所述保护玻璃内表面的边缘区域形成所述遮光层。
14.根据权利要求11所述的显示模组的制作方法，其特征在于，将显示面板贴合在保护玻璃的内表面，成一体结构；其中，所述保护玻璃的内表面边缘区域超出所述显示面板，包括：
在保护玻璃和所述显示面板的显示面之间涂敷粘合剂；
通过粘合剂粘合所述显示面板和所述保护玻璃的内表面的中心区域；
固化粘合剂形成粘合层，其中，所述显示面板的显示面板和所述保护玻璃的中心区域之间充满所述粘合层。
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