JP2022013630A - 表示モジュール及び表示モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示モジュール及び表示モジュールの製造方法の提供。
【解決手段】本開示は表示モジュール及び表示モジュールの製造方法に関する。該表示モジュールは、フレーム、表示パネル及び保護ガラスを備え、前記表示パネルが前記保護ガラスの内表面に貼合されて一体構造を形成し、前記保護ガラスの内表面エッジが前記表示パネルを超えて接着剤で前記フレームの側壁表面に接着される。本開示で提供される表示モジュールのディスプレイは、黒いエッジ領域のみにより保護ガラスとの接続を実現する必要がないため、このような取り付け方式は、ディスプレイの黒いエッジ領域の幅の影響を受けない。
【選択図】図２

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、２０２０年６月３０日に提出した中国特許出願第２０２０１０６２３０１３．Ｘ号の優先権を主張し、ここで、該中国特許出願の全内容が本願の一部として援用される。

本開示は機械分野に関し、特に表示モジュール及び表示モジュールの製造方法に関する。

一般的に、図１に示すように、表示パネル２０がフレーム１０に取り付けられ、表示パネル２０は中心に位置する表示領域２２と、エッジに位置する黒いエッジ領域２１とを含み、黒いエッジ領域２１が表示領域２２の外部を取り囲んで設置される。表示領域２２を遮って表示パネル２０の表示効果に影響することをできる限り回避するために、一般的に表示パネル２０の裏面の黒いエッジ領域２１とフレーム１０との間に両面テープ３０を設置して、表示パネル２０とフレーム１０とを接着固定する。表示パネル２０とフレーム１０との固定方法は黒いエッジ領域２１の幅がより大きな表示パネル２０に適用され、例えば、黒いエッジ領域２１の幅が６．５ｍｍ以上の表示パネル２０に適用される。黒いエッジ領域２１の幅がより小さい場合、表示パネル２０をフレーム１０に直接接着することが不可能である。

本開示は表示モジュール及び表示モジュールの製造方法を提供する。

本開示の実施例の第１態様に係る表示モジュールであって、
フレーム、表示パネル及び保護ガラスを備え、
前記表示パネルが前記保護ガラスの内表面に貼合されて一体構造を形成し、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超えて接着剤で前記フレームの側壁表面に接着される。

いくつかの実施例では、前記表示パネルと前記フレームの側壁との間に第１隙間があり、前記第１隙間を遮ってフレーム表面の一部及び表示パネルの一部を遮るよう、前記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層がある。

いくつかの実施例では、前記遮光層はスクリーン印刷プロセスにより前記保護ガラスの内表面エッジ領域に形成されるスクリーン印刷層を含む。

いくつかの実施例では、前記フレームの表面と前記保護ガラスの内表面との接触面を増加させるよう、前記フレームの側壁に展延部がある。

いくつかの実施例では、前記フレームと前記保護ガラスとの接着位置に凹溝があり、前記凹溝内に前記保護ガラスを接着する前記接着剤がある。

いくつかの実施例では、前記接着剤がディスペンスプロセスにより前記凹溝内に設置される。

いくつかの実施例では、前記表示モジュールは、更に、
前記表示パネルの裏面に位置し、表示光線を提供するためのバックライトアセンブリと、
前記バックライトアセンブリの裏面に位置し、前記フレーム内に取り付けられて前記バックライトアセンブリを支持するバックプレートと、を備える。

いくつかの実施例では、前記バックライトアセンブリの出光面と前記表示パネルの裏面との間に第２隙間がある。

いくつかの実施例では、前記保護ガラスと前記表示パネルとの間に接着層があり、前記表示パネルと前記保護ガラスの内表面とが前記接着層により一体に貼合される。

いくつかの実施例では、前記接着層は感光性接着剤を含む。

本開示の実施例の第２態様に係る上記いずれか１つの実施例に記載の表示モジュールの製造方法であって、
表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超える、ことと、
前記保護ガラスの内表面を接着剤で前記フレームの側壁表面に接着することと、を含む。

いくつかの実施例では、前記表示モジュールの製造方法は、更に、
前記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することを含み、
前記保護ガラスの内表面を接着剤で前記フレームの側壁表面に接着することは、
前記表示パネルと前記フレームの側壁との間に第１隙間を残し、前記遮光層が前記第１隙間を遮って前記フレーム表面の一部及び前記表示パネルの一部を遮ることを含む。

いくつかの実施例では、保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することは、
スクリーン印刷プロセスにより前記保護ガラスの内表面エッジ領域に前記遮光層を形成することを含む。

いくつかの実施例では、前記表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超える、ことは、
保護ガラスと前記表示パネルの表示面との間に接着剤を塗布することと、
接着剤で前記表示パネルと前記保護ガラスの内表面の中心領域とを接着することと、
接着剤を硬化させて接着層を形成することであって、前記表示パネルの表示パネルと前記保護ガラスの中心領域との間に前記接着層が十分に充填されている、ことと、を含む。

例えば、本願発明は以下の項目を提供する。
（項目１）
表示モジュールであって、
フレーム、表示パネル及び保護ガラスを備え、
上記表示パネルが上記保護ガラスの内表面に貼合されて一体構造を形成し、上記保護ガラスの内表面エッジ領域が上記表示パネルを超えて接着剤で上記フレームの側壁表面に接着されることを特徴とする、上記表示モジュール。
（項目２）
上記表示パネルと上記フレームの側壁との間に第１隙間があり、上記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層があり、上記遮光層が上記第１隙間を遮ってフレーム表面の一部及び表示パネルの一部を遮ることを特徴とする
上記項目に記載の表示モジュール。
（項目３）
上記遮光層は、スクリーン印刷プロセスにより上記保護ガラスの内表面エッジ領域に形成されるスクリーン印刷層を含むことを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目４）
上記フレームの側壁に展延部があり、上記展延部がそれぞれ上記フレームの表面及び上記保護ガラスの内表面に接触することを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目５）
上記フレームと上記保護ガラスとの接着位置に凹溝があり、上記凹溝内に上記保護ガラスを接着する上記接着剤があることを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目６）
上記接着剤がディスペンスプロセスにより上記凹溝内に設置されることを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目７）
上記表示モジュールは、更に、
上記表示パネルの裏面に位置し、表示光線を提供するためのバックライトアセンブリと、
上記バックライトアセンブリの裏面に位置し、上記フレーム内に取り付けられて上記バックライトアセンブリを支持するバックプレートと、を備えることを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目８）
上記バックライトアセンブリの出光面と上記表示パネルの裏面との間に第２隙間があることを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目９）
上記保護ガラスと上記表示パネルとの間に接着層があり、上記表示パネルと上記保護ガラスの内表面とが上記接着層により一体に貼合されることを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目１０）
上記接着層は感光性接着剤を含むことを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュール。
（項目１１）
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュールの製造方法であって、
表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、上記保護ガラスの内表面エッジ領域が上記表示パネルを超える、ことと、
上記保護ガラスの内表面を接着剤で上記フレームの側壁表面に接着することと、を含むことを特徴とする、上記製造方法。
（項目１２）
上記表示モジュールの製造方法は、更に、
上記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することを含み、
上記保護ガラスの内表面を接着剤で上記フレームの側壁表面に接着することは、
上記表示パネルと上記フレームの側壁との間に第１隙間を残し、上記遮光層が上記第１隙間を遮って上記フレーム表面の一部及び上記表示パネルの一部を遮ることを含むことを特徴とする
上記項目に記載の表示モジュールの製造方法。
（項目１３）
上記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することは、
スクリーン印刷プロセスにより上記保護ガラスの内表面エッジ領域に上記遮光層を形成することを含むことを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュールの製造方法。
（項目１４）
上記表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、上記保護ガラスの内表面エッジ領域が上記表示パネルを超える、ことは、
保護ガラスと上記表示パネルの表示面との間に接着剤を塗布することと、
接着剤で上記表示パネルと上記保護ガラスの内表面の中心領域とを接着することと、
接着剤を硬化させて接着層を形成することであって、上記表示パネルと上記保護ガラスの中心領域との間に上記接着層が十分に充填されている、ことと、を含むことを特徴とする
上記項目のいずれか一項に記載の表示モジュールの製造方法。
（摘要）
本開示は表示モジュール及び表示モジュールの製造方法に関する。該表示モジュールは、フレーム、表示パネル及び保護ガラスを備え、前記表示パネルが前記保護ガラスの内表面に貼合されて一体構造を形成し、前記保護ガラスの内表面エッジが前記表示パネルを超えて接着剤で前記フレームの側壁表面に接着される。本開示で提供される表示モジュールのディスプレイは、黒いエッジ領域のみにより保護ガラスとの接続を実現する必要がないため、このような取り付け方式は、ディスプレイの黒いエッジ領域の幅の影響を受けない。

本開示の実施例に係る技術案は以下の有益な効果を有する。

上記実施例によれば、本開示の表示パネルは、保護ガラスによりフレームに間接的に固定されるが、表示パネル自体がフレームに接触せず、黒いエッジ領域がより小さな表示パネルの場合、表示パネルは、黒いエッジ領域により保護ガラスとの接続を実現する必要がなく、保護ガラスの表示パネルを超える部分を利用すれば、表示パネルの取り付けを実現することができる。このような取り付け方式は、表示パネルの黒いエッジ領域の幅の影響を受けず、保護ガラスを利用して表示パネルの取り付け空間を増加させることができ、表示の取り付けに役立つ。黒いエッジ領域がより小さな表示パネルを使用することが可能であり、画面占有率を高めることにも役立つため、フレームレス効果を向上させる。さらに、保護ガラスの内表面がフレームの側壁表面に接着され、表示モジュールの正面から見えるものが１枚の保護ガラスであり、ユーザー体験を更に向上させる。

理解すべきものは、以上の一般的な説明及び以下の詳細な説明は例示的且つ解釈的なものであって、本開示を制限するためのものではない。

図１は表示モジュールの局部構造模式図である。 図２は例示的な実施例に係る表示モジュールの局部構造模式図である。 図３は例示的な実施例に係る表示モジュールにおける表示パネルの局部構造模式図である。 図４は例示的な実施例に係る表示モジュールにおける保護ガラスの構造模式図である。 図５は例示的な実施例に係る表示モジュールの製造方法のフローチャートである。

ここの図面は明細書に取り込まれて本明細書の一部となり、本開示に合致する実施例を示し、明細書とともに本開示の原理を解釈することに用いられる。

ここで例示的な実施例を詳しく説明し、その例を図面に示す。以下の説明は図面に関わる場合、特に示さない限り、異なる図面における同じ数字が同様又は類似の要素を示す。以下の例示的な実施例に説明される実施形態は本開示に合致するすべての実施形態を代表しない。逆に、それらは添付の特許請求の範囲に詳しく説明された、本開示のいくつかの態様に合致する装置の例に過ぎない。

本開示の説明において、理解すべきものは、用語「上」、「下」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「垂直」等で示される方位又は位置関係は図２に示される方位又は位置関係に基づくものである。

図２は例示的な実施例に係る表示モジュールの構造模式図であり、図２に示すように、該表示モジュールは主にフレーム１１０、表示パネル１２０及び保護ガラス１３０を備え、
表示パネル１２０が保護ガラス１３０の内表面に貼合されて一体構造を形成し、保護ガラス１３０の内表面エッジが表示パネル１２０を超えて接着剤１６０でフレーム１１０の側壁表面に接着される。

本開示の実施例では、表示パネル１２０が保護ガラス１３０によりフレーム１１０に間接的に固定されるが、表示パネル１２０自体がフレーム１１０に接触せず、黒いエッジ領域１２２がより小さな表示パネル１２０の場合、表示パネル１２０は黒いエッジ領域１２２により保護ガラス１３０との接続を実現する必要がなく、保護ガラス１３０の表示パネル１２０を超える部分を利用すれば、表示パネル１２０の取り付けを実現することができる。このような取り付け方式は、表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２の幅の影響を受けず、保護ガラス１３０を利用して表示パネル１２０の取り付け空間を増加させることができ、表示の取り付けに役立つ。図３に示すように、表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２の幅が０．９ｍｍ、ひいては０．９ｍｍ未満であってもよく、容易に取り付けることができる。当然ながら、本開示の実施例は黒いエッジ領域１２２の幅が０．９ｍｍより大きな表示パネル１２０、例えば黒いエッジ領域１２２の幅が６．５ｍｍの表示パネル１２０にも適用される。黒いエッジ領域１２２がより小さな表示パネル１２０を使用できるため、画面占有率を高めることにも役立つ。

さらに、保護ガラス１３０がフレーム１１０の側壁表面に取り付けられ、フレーム１１０の側壁は保護ガラス１３０のエッジ外部へ少し突出する突出部分１１２以外に、ほぼ全体的に保護ガラス１３０の下方に位置し、保護ガラス１３０の内表面がフレーム１１０の側壁表面に接着され、表示モジュールの正面から見えるものが１枚の保護ガラス１３０であり、実際の応用では、フレーム１１０がほとんど見えないのであり、このような設置方式はユーザー体験を向上させる。図２に示すように、外力で衝突するとき、フレーム１１０の突出部分１１２が先に力を受け、従って、フレーム１１０の突出部分１１２が保護ガラス１３０への保護を強化することに用いられてもよい。

図２に示すように、フレーム１１０の内部に表示パネル１２０を取り付ける開口があり、表示パネル１２０が該開口内に取り付けられる。保護ガラス１３０の中心領域１３１が表示パネル１２０に覆われており、保護ガラス１３０の表示パネル１２０を超えるエッジ領域１３２が接着剤１６０でフレーム１１０の側壁表面に接着され、中心領域１３１がエッジ領域１３２の内側に位置する。表示パネル１２０が表示する画面は保護ガラス１３０から観察できるため、表示パネル１２０の表示効果に影響しない。

表示パネル１２０の寸法及び保護ガラス１３０の寸法を設計するとき、表示効果を総合的に考慮してもよい。具体的に、表示領域１２１を遮って表示パネル１２０の表示効果に影響することをできる限り回避するために、保護ガラス１３０の中心領域１３１の面積を表示パネル１２０の表示領域１２１の面積以上にする。例えば、図３に示すように、表示パネル１２０の表示領域１２１の第１方向での幅がＷ１と記され、図４に示すように、保護ガラス１３０の中心領域１３１の第１方向での幅がＷ２と記される場合、Ｗ１≦Ｗ２である。表示パネル１２０の表示領域１２１の第２方向での幅がＬ１と記され、保護ガラス１３０の中心領域１３１の第１方向での幅がＬ２と記される場合、Ｌ１≦Ｌ２である。このように、表示パネル１２０の表示領域１２１が完全に見える。

限定ではなく、保護ガラス１３０が強化ガラスであり、具体的に超白強化ガラスを選択してもよく、超白強化ガラスは透明度が高いため、画質への影響を低減する。フレーム１１０は金属フレーム１１０、例えばアルミニウム合金フレーム１１０を用いてもよく、金属製のフレーム１１０はユーザーの外観への要件を満たすことができ、表示モジュールの強度及び放熱効果を向上させることにも役立つ。

他の可能な実施例では、表示パネル１２０とフレーム１１０の側壁との間に第１隙間があり、第１隙間を遮ってフレーム１１０表面の一部及び表示パネル１２０の一部を遮るよう、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に遮光層１３３がある。

図２に示すように、第１隙間が表示パネル１２０と、開口を形成するフレーム１１０の側壁との間の間隔Ｗ９を指し、第１隙間が保護ガラス１３０のエッジ領域１３２に対応する。

表示パネル１２０に適用するために、第１隙間は温度の変化により体積が膨張する可能性がある。好ましくは、図２に示すように、表示パネル１２０のエッジとフレーム１１０の側壁との間の間隔Ｗ９＝０．５～１．２ｍｍであり、具体的に、必要に応じて間隔を０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．９ｍｍ等として設定してもよい。

本開示の実施例では、保護ガラス１３０はフレーム１１０表面の一部を遮るだけでなく、第１隙間も遮って、可視の表示モジュールフレーム１１０を減少させ、フレーム１１０の存在感を更に弱めて、ユーザー体験を向上させる。

具体的に、図２及び図１におけるフレーム１１０レス効果を比較し、図１及び図２における最右側の点線がいずれも表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２と表示領域１２１との間の境界線を指す。図２に示すように、表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２の第１方向での幅Ｗ４＝０．９ｍｍであり、フレーム１１０の保護ガラス１３０のエッジ外部へ突出する突出部分１１２の幅Ｗ５が０．４ｍｍであり、表示モジュールの外側から見るとき、遮光層１３３は表示境界の一部を遮ることができるが、可視のフレーム１１０の突出部分１１２の幅Ｗ５＝０．４ｃｍであり、フレーム１１０の存在感を弱める。表示モジュールの画像を表示できない表示境界の第１方向での幅Ｗ８は突出部分１１２の幅Ｗ５、保護ガラス１３０のエッジ領域１３２のフレーム１１０に取り付けられる幅Ｗ７、第１隙間の幅Ｗ９及び黒いエッジ領域１２２の幅Ｗ４の和に等しく、つまり、Ｗ８＝Ｗ５＋Ｗ７＋Ｗ９＋Ｗ４＝３．６ｍｍである。そして、図１における表示モジュールは視覚的にフレーム１０ある効果を有する。且つ、図１では、第１方向において、表示フレーム１０の側壁がほぼ全体的に露出し、露出部分の幅Ｄ１が１．０ｍｍであり、表示パネル２０の黒いエッジ領域２２の幅Ｄ２が６．５ｍｍであり、表示パネル２０とフレーム１０の側壁との間の第１隙間も露出し、該隙間の幅Ｄ３＝０．９ｍｍであり、表示境界Ｄ４＝Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＝８．４ｍｍであり、本開示の実施例のＷ８＝３．６ｍｍより大幅に大きい。これにより、本開示の実施例の表示境界がより狭く、表示モジュールのフレーム１１０レス効果がより良い。

遮光層１３３は保護ガラス１３０側から見えるフレーム１１０及びフレーム１１０の内部構造を遮ることに用いられる。バックライト表示パネル１２０の場合、遮光層１３３は更に光線がフレーム１１０から漏れないように確保することができる。遮光層１３３の位置するエッジ領域１３２が保護ガラス１３０の中心領域１３１を取り囲んで設置され、保護ガラス１３０の中心領域１３１が透明であり、中心領域１３１から表示パネル１２０の表示画像を見える。

保護ガラス１３０が表示モジュールの外観部材を構成し、従って、より高い画面占有率を実現し、フレームレス効果を向上させるために、保護ガラス１３０のエッジ領域１３２の寸法がフレーム１１０の取り付けに必要な寸法を満足して第１隙間を遮るだけでよい。図２に示すように、保護ガラス１３０のエッジ領域１３２の寸法は保護ガラス１３０のエッジ領域１３２の第１方向での幅Ｗ６と、第２方向での長さとを含む。保護ガラス１３０のエッジ領域１３２のフレーム１１０に取り付けられる幅Ｗ７＝１．２～３．０ｍｍであり、Ｗ６がＷ７より大きい。Ｗ７が具体的に必要に応じて１．５ｍｍ、１．７ｍｍ、２．２ｍｍ、３．０ｍｍ等を選択してもよい。

遮光層１３３と表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２との間にスリットがなく、スリットがないことによりフレーム１１０内の構造が保護ガラス１３０から観察できないように確保することができるだけでなく、フレーム１１０内の光線が漏れないように確保することもできる。遮光層１３３がちょうど表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２に係合され、又は、遮光層１３３が表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２と重複して設置されてもよい。つまり、第３方向に沿って投影するとき、遮光層１３３が表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２とずらして設置され、又は重複して設置される。図２には第３方向に沿って投影するとき、遮光層１３３が表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２と重複して設置される場合を例示的に示す。

他の可能な実施例では、遮光層１３３はスクリーン印刷プロセスにより保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に形成されるスクリーン印刷層を含む。

該スクリーン印刷層が黒色である。具体的に、黒色のインク又は塗料を保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に印刷してもよく、インク又は塗料が乾燥した後、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２にスクリーン印刷層を形成することとなり、スクリーン印刷層はフレーム１１０の内部構造を遮ることができ、遮光作用を有する。

スクリーン印刷プロセスによりスクリーン印刷層を形成する以外に、当業者が更に他の方式で遮光層１３３を形成してもよい。例えば、遮光層１３３はコーティング方法で保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に形成される塗膜を含み、又は、遮光層１３３は保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に貼着される遮光膜を含み、具体的に、両面テープ又は接着剤で遮光膜を保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に接着する。

他の可能な実施例では、フレーム１１０の表面と保護ガラス１３０の内表面との接触面を増加させるよう、フレーム１１０の側壁に展延部１１３がある。

図２に示すように、フレーム１１０の側壁が湾曲構造であり、展延部１１３を取り囲んで設置することによりフレーム１１０の開口を形成し、展延部１１３はフレーム１１０と保護ガラス１３０の内表面との取り付け時の接触面の面積を増加させ、フレーム１１０と保護ガラス１３０との固定効果を向上させることに役立つ。且つ、展延部１１３がフレーム１１０の中心へ突出し、保護ガラス１３０を取り付けるとき、遮光層１３３は展延部１１３を遮ることができ、表示モジュールの狭いフレーム１１０の効果に影響しない。

他の可能な実施例では、フレーム１１０と保護ガラス１３０との接着位置に凹溝１１１があり、凹溝１１１内に保護ガラス１３０を接着する接着剤１６０がある。

凹溝１１１内の接着剤１６０はアクリルポリマー接着剤又はエポキシ樹脂接着剤を含むが、それらに限らない。

他の可能な実施例では、接着剤１６０がディスペンスプロセスにより凹溝１１１内に設置される。

限定ではなく、ディスペンス装置を利用して接着剤１６０を凹溝１１１内に滴下又は塗布してもよく、次に保護ガラス１３０をフレーム１１０に置き、接着剤１６０が硬化した後、保護ガラス１３０をフレーム１１０に接着固定してもよい。一般的に、フレーム１１０に十分に大きな開口があり、表示モジュールの組立に役立つように確保するために、フレーム１１０と保護ガラス１３０との接続面の面積をより小さくし、ディスペンス時にディスペンス精度を向上させる必要がある。

粘度がより小さく流動性がより高い接着剤は、凹溝１１１を設置することにより接着剤１６０が凹溝１１１の設置領域に沿って流れるように効果的に確保し、接着剤１６０の表示モジュールの他の領域への汚染を低減することができる。なお、凹溝１１１を設置せずに接着剤１６０をフレーム１１０と保護ガラス１３０との接続面に直接コーティングしてもよい。

他の可能な実施例では、表示モジュールは、更に、
表示パネル１２０の裏面に位置し、表示光線を提供するためのバックライトアセンブリ１５０と、
バックライトアセンブリ１５０の裏面に位置し、フレーム１１０内に取り付けられてバックライトアセンブリ１５０を支持するバックプレート１４０と、を備える。

限定ではなく、図２に示すように、バックライトアセンブリ１５０は光源のほか、更に下から上まで順に設置される反射板１５１、導光板１５２、増光膜１５３（プリズムフィルムとも称される）、拡散シート１５４等を備える。光源は側光式又は直射式であってもよい。携帯電話、ノートパソコン及びモニタは主に側光式バックライトモジュールを用いるが、液晶テレビは直射式光源を用いる場合が多い。光源は冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ ＣａｔｈｏｄｅＦｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）及び発光ダイオード（ＬＥＤ）を含むが、それらに限らない。反射板１５１１５１（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ Ｓｈｅｅｔ）は反射カバーとも称され、主な役割が光源の発した光線を完全に導光板１５２に送って、無駄な損失をできる限り減少させることである。導光板１５２（Ｌｉｇｈｔ Ｇｕｉｄｅ Ｐｌａｔｅ）の主な役割は側面光源の発した光線をパネルの正面に案内することである。プリズムフィルム（Ｐｒｉｓｍ Ｆｉｌｍ）は増光膜１５３（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）とも称され、主な役割が各散乱光線を該膜層の屈折及び全反射によって一定の角度に集中してバックライトから発射して、スクリーンの輝度を向上させる表示効果を実現することである。側光式バックライトアセンブリ１５０の場合、拡散シート１５４（Ｄｉｆｆｕｓｅｒ）の主な役割は光学拡散効果を実現するようにバックライト側光式光線を均一な面光源に修正することである。バックライトモジュールは表示パネル１２０が画像を正常に表示するために十分な輝度及び均一に分布している光線を提供する。

好ましくは、バックプレート１４０が鉄・プラスチック複合板又はアルミニウム・プラスチック複合板である。

本開示の実施例では、表示パネル１２０の形状を制限せず、表示パネル１２０が平面スクリーンであってもよく、曲面スクリーンであってもよく、表示パネル１２０が曲面スクリーンである場合、保護ガラス１３０も曲面にする。表示モジュールはテレビ、タブレットコンピュータ、携帯電話及びノートパソコン、デスクトップパソコンのディスプレイ等を含むが、それらに限らない。

他の可能な実施例では、バックライトアセンブリ１５０の出光面と表示パネル１２０の裏面との間に第２隙間Ｈ１がある。

第２隙間Ｈ１はバックライトアセンブリ１５０が熱を受けると垂直方向に沿って膨張するために残した空間であってもよく、表示モジュールの正常使用を確保する。

更に、バックライトアセンブリ１５０のエッジとフレーム１１０の側壁との間に更に第３隙間があり、第３隙間はバックライトアセンブリ１５０が熱を受けると図２に示される第１方向に沿って膨張するために残した空間であってもよい。第３隙間は導光板１５２とフレーム１１０との間の隙間Ｈ２を含み、限定ではなく、Ｈ２＝１．２～２．５ｍｍであり、当業者が必要に応じてＨ２を１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５ｍｍとして選択してもよい。

本実施例では、表示パネル１２０は受動発光型表示パネル１２０、すなわち液晶パネル（ＯＣ：Ｏｐｅｎ Ｃｅｌｌ）であり、受動発光型表示パネル１２０は液晶パネルが発光できず、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、液晶ディスプレイ）技術を利用してバックライトアセンブリ１５０における光源により光線を提供して、表示パネル１２０の発光を実現することを指す。

本開示の他の可能な実施例では、表示パネル１２０は更に能動発光式表示パネルであってもよく、能動発光モードはＯＬＥＤ（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、有機発光ダイオード）技術を用いる発光モードを指し、つまり表示パネル１２０が発光ダイオードアレイからなり、各ＯＬＥＤの表示ユニットがいずれも３種類の異なる色の光を制御的に発することができ、従って、該表示装置はバックライトアセンブリ１５０を設置する必要がなく、光源を必要とせずに発光を実現できる。

他の可能な実施例では、保護ガラス１３０と表示パネル１２０との間に接着層があり、表示パネル１２０と保護ガラス１３０の内表面とが接着層により一体に貼合される。

更に、保護ガラス１３０と表示パネル１２０との間に接着層が十分に充填されており、接着層のエッジが遮光層１３３に位置し、接着層が保護ガラス１３０の中心から遮光層１３３まで広がり、つまり保護ガラス１３０が表示パネル１２０に完全に貼合される。完全な貼合によって、保護ガラス１３０と表示パネル１２０とがスリットなしに一体に完全に貼付されるように確保することができ、表示パネル１２０と保護ガラス１３０との間の空気を抑制し、光線の反射を減少させて射出された光線の損失を減少させ、それにより輝度を向上させ、表示効果を向上させる。図１に示される両面テープで固定する場合に比べて、収率がより高い。

完全な貼合を用いてより高い効果を実現できるが、本開示の実施例はフレーム貼合、つまり保護ガラス１３０と表示パネル１２０とが接着剤又は両面テープで４つの辺に沿って固定され、接着層を口字形にする場合を排除しない。なお、更に他の方式で保護ガラス１３０と表示パネル１２０との貼合、例えば溶接を実現してもよい。

他の可能な実施例では、保護ガラス１３０と表示パネル１２０の表示面との間の接着層が透明な接着層である。透明な接着層は光線の透過率を向上させ、表示パネル１２０の画質への影響を低減することができる。

他の可能な実施例では、接着層は感光性接着剤を含む。

感光性接着剤はアクリル酸類又はアクリレート類接着剤を含むが、それらに限らず、このような接着剤は透光性が高く、保護ガラス１３０と表示パネル１２０の表示面との接着剤が紫外線を照射することで硬化してもよく、使用しやすい。

具体例では、表示モジュールはテレビを例とする。図２に示すように、表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２が０．９ｍｍであり、ディスペンス方法で表示パネル１２０をフレーム１１０に直接組み立てることが不可能である。保護用強化ガラス１３０と液晶パネルとの完全な貼合によって、組立空間を増加させる。その後、保護用強化ガラス１３０を正確なディスペンス方式でフレーム１１０に固定する。テレビの正面から見えるものが１枚の保護用強化ガラス１３０であり、フレーム１１０の存在感がより弱い。それと同時に、保護用強化ガラス１３０にスクリーン印刷を行って、内部構造を遮る。強化ガラスと表示パネル１２０との完全な貼合がＵＶレジン液を用い、厚さが０．１ｍｍのみであり、強化ガラスが超白光学ガラスを用いるため、画質に影響しない。図２に示すように、第１隙間Ｗ９＝０．６ｍｍ、フレーム１１０の保護ガラス１３０のエッジ外部へ突出する突出部分１１２の幅Ｗ５＝０．４ｍｍ、保護ガラス１３０のエッジ領域１３２のフレーム１１０に取り付けられる幅Ｗ７＝１．７ｍｍ、黒いエッジ領域１２２の幅Ｗ４＝０．９ｍｍ、表示境界の幅Ｗ８＝Ｗ５＋Ｗ７＋Ｗ９＋Ｗ４＝０．４＋１．７＋０．６＋０．９＝３．６ｍｍである。一般的な構成に比べて、極めて狭い黒いエッジ領域１２２を用いた表示パネル１２０は画面占有率がより高い。

図５は例示的な実施例に係る上記いずれか１つの実施例に記載の表示モジュールの製造方法のフローチャートであり、図５に示すように、該製造方法は、主に、
表示パネル１２０を保護ガラス１３０の内表面に貼合して一体構造を形成するステップＳ１０１であって、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域が表示パネル１２０を超える、ステップＳ１０１と、
保護ガラス１３０の内表面を接着剤でフレーム１１０の側壁表面に接着するステップＳ１０２と、を含む。

図２に示すように、保護ガラス１３０を表示パネル１２０の中心領域１３１に覆って、保護ガラス１３０と表示パネル１２０との固定を実現し、次に、保護ガラス１３０のエッジ領域１３２をフレーム１１０に接着固定し、このとき、表示パネル１２０がフレーム１１０の開口内に取り付けられる。

保護ガラス１３０がフレーム１１０の側壁表面に取り付けられ、フレーム１１０の側壁がほぼ全体的に保護ガラス１３０の下方に位置し、保護ガラス１３０の内表面がフレーム１１０の側壁表面に接着され、表示モジュールの正面から見えるものが１枚の保護ガラス１３０であり、実際の応用では、フレーム１１０がほとんど見えないのであり、ユーザー体験を向上させる。且つ、表示パネル１２０が保護ガラス１３０によりフレーム１１０に間接的に固定されるが、表示パネル１２０自体がフレーム１１０に接触せず、黒いエッジ領域１２２がより小さな表示パネル１２０の場合、表示パネル１２０は黒いエッジ領域１２２により保護ガラス１３０との接続を実現する必要がなく、保護ガラス１３０の表示パネル１２０を超える部分を利用すれば、表示パネル１２０の取り付けを実現することができるのであり、このような取り付け方式は表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２の幅の影響を受けず、保護ガラス１３０を利用して表示パネル１２０の取り付け空間を増加させることができ、表示の取り付けに役立つ。黒いエッジ領域１２２がより小さな表示パネル１２０を使用できるため、画面占有率を高めることにも役立つ。

他の可能な実施例では、表示モジュールの製造方法は、更に、
保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に遮光層１３３を形成することを含み、
保護ガラス１３０の内表面を接着剤でフレーム１１０の側壁表面に接着することは、
表示パネル１２０とフレーム１１０の側壁との間に第１隙間を残し、遮光層１３３が第１隙間を遮ってフレーム１１０表面の一部及び表示パネル１２０の一部を遮ることを含む。

好ましくは、遮光層１３３を形成するステップはステップＳ１０１の前に行われてもよく、ステップＳ１０１の後で行われてもよい。遮光層１３３がちょうど表示パネル１２０のエッジに係合され、つまり遮光層１３３が表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２と重複して設置されてもよく、又は、遮光層１３３がちょうど表示パネル１２０のエッジと重複し、つまり遮光層１３３が表示パネル１２０の黒いエッジ領域１２２と重複して設置されてもよい。このような設計によって、フレーム１１０内の構造が保護ガラス１３０から観察できないように確保することができるだけでなく、フレーム１１０内の光線が漏れないように確保することもできる。

他の可能な実施例では、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に遮光層１３３を形成することは、
スクリーン印刷プロセスにより保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に遮光層１３３を形成することを含む。

具体的に、インク又は塗料を保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に印刷してもよく、インク又は塗料が乾燥した後、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２にスクリーン印刷層を形成することとなり、スクリーン印刷層はフレーム１１０の内部構造を遮ることができ、遮光作用を有する。

スクリーン印刷プロセスによりスクリーン印刷層を形成する以外に、当業者が他の方式で遮光層１３３を形成してもよい。例えば、遮光層１３３はコーティング方法で保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に形成される塗膜を含み、又は、遮光層１３３は保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に貼着される遮光膜を含み、具体的に、両面テープ又は接着剤で遮光膜を保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２に接着する。

他の可能な実施例では、前記表示パネル１２０を保護ガラス１３０の内表面に貼合して一体構造を形成し、保護ガラス１３０の内表面エッジ領域１３２が表示パネル１２０を超えることは、
保護ガラス１３０と表示パネル１２０の表示面との間に接着剤を塗布することと、
接着剤で表示パネル１２０と保護ガラス１３０の内表面の中心領域１３１とを接着することと、
接着剤を硬化させて接着層を形成することであって、表示パネル１２０と保護ガラス１３０の中心領域１３１との間に接着層が十分に充填されている、ことと、を含む。

保護ガラス１３０と表示パネル１２０との間の接着剤は凹溝１１１内に位置する上記接着剤の種類と同じであってもよく、異なってもよい。例えば、保護ガラス１３０と表示パネル１２０との間の接着剤は透明な接着剤を用いてもよいが、上記凹溝１１１内の接着剤は透明な接着剤を用いなくてもよい。透明な接着剤で形成された透明な接着層は光線の透過率を向上させ、表示パネル１２０の画質への影響を低減することができる。

表示パネル１２０と保護ガラス１３０の中心領域１３１との間に接着層が十分に充填されており、つまり保護ガラス１３０と表示パネル１２０とが完全に貼合されている。完全な貼合によって、保護ガラス１３０と表示パネル１２０とがスリットなしに一体に完全に貼付されるように確保することができ、表示パネル１２０と保護ガラス１３０との間の空気を抑制し、光線の反射を減少させて射出された光線の損失を減少させ、それにより輝度を向上させ、表示効果を向上させる。図１に示される両面テープで固定する場合に比べて、収率がより高い。

完全な貼合を用いてより高い効果を実現できるが、本開示の実施例はフレーム貼合、つまり保護ガラス１３０と表示パネル１２０とが接着剤又は両面テープで４つの辺に沿って固定され、接着層を口字形にする場合を排除しない。

衝突しない限り、本開示に係るいくつかの製品実施例に開示される特徴は任意に組み合わせられて、新しい製品実施例を取得することができる。

当業者が明細書を考慮しここに開示される発明を実践した後、本開示の他の実施形態に容易に想到し得る。本開示は本開示のいかなる変形、用途や適応変化を含むように意図されるものであり、これらの変形、用途や適応変化は本開示の一般的な原理に従い、本開示に開示されていない本技術分野の公知常識又は慣用技術手段を含む。明細書及び実施例は例示的なものであると見なされ、本開示の真の範囲及び精神は以下の特許請求の範囲に指摘される。

理解すべきものは、本開示は以上に説明されて図面に示される正確な構造に限らず、その範囲を逸脱せずに種々の修正や変化を行うことができる。本開示の範囲は添付の特許請求の範囲により限定される。

Claims (14)

1. 表示モジュールであって、
   フレーム、表示パネル及び保護ガラスを備え、
   前記表示パネルが前記保護ガラスの内表面に貼合されて一体構造を形成し、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超えて接着剤で前記フレームの側壁表面に接着されることを特徴とする、前記表示モジュール。
2. 前記表示パネルと前記フレームの側壁との間に第１隙間があり、前記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層があり、前記遮光層が前記第１隙間を遮ってフレーム表面の一部及び表示パネルの一部を遮ることを特徴とする
   請求項１に記載の表示モジュール。
3. 前記遮光層は、スクリーン印刷プロセスにより前記保護ガラスの内表面エッジ領域に形成されるスクリーン印刷層を含むことを特徴とする
   請求項２に記載の表示モジュール。
4. 前記フレームの側壁に展延部があり、前記展延部がそれぞれ前記フレームの表面及び前記保護ガラスの内表面に接触することを特徴とする
   請求項１に記載の表示モジュール。
5. 前記フレームと前記保護ガラスとの接着位置に凹溝があり、前記凹溝内に前記保護ガラスを接着する前記接着剤があることを特徴とする
   請求項１に記載の表示モジュール。
6. 前記接着剤がディスペンスプロセスにより前記凹溝内に設置されることを特徴とする
   請求項５に記載の表示モジュール。
7. 前記表示モジュールは、更に、
   前記表示パネルの裏面に位置し、表示光線を提供するためのバックライトアセンブリと、
   前記バックライトアセンブリの裏面に位置し、前記フレーム内に取り付けられて前記バックライトアセンブリを支持するバックプレートと、を備えることを特徴とする
   請求項１に記載の表示モジュール。
8. 前記バックライトアセンブリの出光面と前記表示パネルの裏面との間に第２隙間があることを特徴とする
   請求項７に記載の表示モジュール。
9. 前記保護ガラスと前記表示パネルとの間に接着層があり、前記表示パネルと前記保護ガラスの内表面とが前記接着層により一体に貼合されることを特徴とする
   請求項１に記載の表示モジュール。
10. 前記接着層は感光性接着剤を含むことを特徴とする
    請求項９に記載の表示モジュール。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の表示モジュールの製造方法であって、
    表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超える、ことと、
    前記保護ガラスの内表面を接着剤で前記フレームの側壁表面に接着することと、を含むことを特徴とする、前記製造方法。
12. 前記表示モジュールの製造方法は、更に、
    前記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することを含み、
    前記保護ガラスの内表面を接着剤で前記フレームの側壁表面に接着することは、
    前記表示パネルと前記フレームの側壁との間に第１隙間を残し、前記遮光層が前記第１隙間を遮って前記フレーム表面の一部及び前記表示パネルの一部を遮ることを含むことを特徴とする
    請求項１１に記載の表示モジュールの製造方法。
13. 前記保護ガラスの内表面エッジ領域に遮光層を形成することは、
    スクリーン印刷プロセスにより前記保護ガラスの内表面エッジ領域に前記遮光層を形成することを含むことを特徴とする
    請求項１２に記載の表示モジュールの製造方法。
14. 前記表示パネルを保護ガラスの内表面に貼合して一体構造を形成することであって、前記保護ガラスの内表面エッジ領域が前記表示パネルを超える、ことは、
    保護ガラスと前記表示パネルの表示面との間に接着剤を塗布することと、
    接着剤で前記表示パネルと前記保護ガラスの内表面の中心領域とを接着することと、
    接着剤を硬化させて接着層を形成することであって、前記表示パネルと前記保護ガラスの中心領域との間に前記接着層が十分に充填されている、ことと、を含むことを特徴とする
    請求項１１に記載の表示モジュールの製造方法。

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