CN114783304B - 一种显示装置、拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置、拼接显示装置，该显示装置包括：显示面板，包括显示区域以及围绕所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域包括绑定区；背光模组，与所述显示面板相对设置；胶带层，位于所述显示面板和所述背光模组的周侧，所述胶带层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

Description

一种显示装置、拼接显示装置

技术领域

本公开实施例涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种显示装置、拼接显示装置。

背景技术

随着科技的发展，拼接显示装置的应用越来越广泛。拼接显示装置通常由多个独立的显示装置拼接而成，各独立的显示装置包括显示面板和背光模组。然而，目前拼接显示装置存在胶带开胶的问题。

发明内容

以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

第一方面，本公开实施例提供了一种显示装置，包括：

显示面板，包括显示区域以及围绕所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域包括绑定区；

背光模组，与所述显示面板相对设置；

胶带层，位于所述显示面板和所述背光模组的周侧，所述胶带层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

在示例性实施方式中，所述显示装置还包括保护板，至少部分所述保护板位于所述绑定区的周侧。

在示例性实施方式中，所述胶带层包括第一胶带，所述第一胶带贴合在所述保护板远离所述绑定区一侧侧面，所述第一胶带在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

在示例性实施方式中，所述保护板具有伸出端，所述伸出端伸出所述绑定区远离所述背光模组一侧的表面，且所述伸出端与所述绑定区远离所述背光模组一侧的表面形成L形凹槽。

在示例性实施方式中，至少部分所述第一胶带贴合在所述伸出端远离所述绑定区一侧侧面。

在示例性实施方式中，还包括遮光胶层，所述遮光胶层设置在所述L形凹槽中，所述遮光胶层分别与所述L形凹槽的侧面接触。

在示例性实施方式中，所述遮光胶层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示区不交叠。

在示例性实施方式中，所述伸出端的伸出长度为0.5毫米至0.9毫米。

在示例性实施方式中，所述胶带层还包括第二胶带，所述第二胶带位于所述显示基板除所述绑定区以外的其他非显示区域的周侧，所述第二胶带在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

在示例性实施方式中，所述第二胶带包括拉伸胶带和包边胶带，至少部分所述拉伸胶带与所述显示基板除所述绑定区以外的其他非显示区域的侧面贴合，至少部分所述包边胶带与所述背光模组的侧壁贴合。

在示例性实施方式中，还包括上偏光片，所述上偏光片设置在所述显示面板远离所述背光模组的一侧，所述第二胶带与所述上偏光片的侧面没有重叠区域。

在示例性实施方式中，所述包边胶带靠近所述拉伸胶带一侧的边角处设置有缺口。

在示例性实施方式中，所述背光模组包括边框，所述边框靠近所述显示面板的一侧包括第一支撑面，所述第一支撑面与所述显示面板靠近所述边框一侧的表面配合。

在示例性实施方式中，所述边框靠近所述显示面板的一侧还包括第二支撑面，所述第二支撑面位于所述第一支撑面远离所述显示面板一侧，所述显示装置还包括与所述显示面板相对设置的导光结构，所述导光结构位于所述显示面板靠近所述边框一侧，所述第二支撑面与所述导光结构靠近所述边框一侧的表面配合。

在示例性实施方式中，所述背光模组还包括导光条，所述导光条位于所述第二支撑面与所述导光结构之间。

在示例性实施方式中，所述导光条采用聚碳酸酯。

在示例性实施方式中，所述边框靠近所述显示面板的一侧还包括连接所述第一支撑面和所述第二支撑面的支撑侧面，所述背光模组还包括漫反射层，所述漫反射层设置在所述支撑侧面上，且所述漫反射层与所述导光结构的侧面相对设置，所述漫反射层被配置为将入射的光线漫反射。

在示例性实施方式中，所述背光模组还包括反光层，所述反光层设置在所述背光模组侧壁的内表面上，所述反光层被配置为将入射的光线朝向所述显示面板方向反射。

在示例性实施方式中，还包括电路板和覆晶薄膜，所述电路板和所述覆晶薄膜位于所述背光模组的外侧，所述覆晶薄膜的一端与所述绑定区连接，且覆盖所述绑定区的侧面的部分区域，所述覆晶薄膜的另一端与所述电路板连接。

第二方面，本公开实施例还提供了一种拼接显示装置，包括权利要求1至19任一所述的显示装置。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为相关技术显示装置的剖视图一；

图2为相关技术显示装置的剖视图二；

图3为本公开实施例显示装置的剖视图；

图4为本公开实施例显示装置中显示面板的结构示意图；

图5为本公开实施例显示装置中边框的局部剖视图；

图6为本公开实施例显示装置第一侧的局部剖视图；

图7为本公开实施例显示装置第二侧的局部剖视图；

图8为本公开实施例显示装置中包边胶带的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。

本公开中的“约”，是指不严格限定界限，允许工艺和测量误差范围内的数值。

图1为相关技术显示装置的剖视图一；图2为相关技术显示装置的剖视图二。如图1和图2所示，相关技术显示装置包括相对设置的显示面板10和背光模组，背光模组包括边框，显示面板10包括显示区域以及围绕显示区域的非显示区域。非显示区域包括位于显示装置第一侧400的第一非显示区域以及位于显示装置的第二侧500的第二非显示区域。该第一非显示区域可以包括绑定区200。相关技术显示装置还包括位于显示面板10周侧的遮光胶带13。遮光胶带13可以分别位于绑定区200远离显示区域100一侧，以及第二非显示区域远离显示区域100一侧，

本公开发明人研究发现，如图1所示，在显示装置的第一侧400，遮光胶带13具有第一包边部131，第一包边部131朝向绑定区200的表面弯折，并贴合在显示面板10上的上偏光片表面，用于遮挡显示面板10边缘，防止显示面板10边缘漏光。然而，由于绑定区200与覆晶薄膜(COF)绑定后，需要在绑定区200绑定处涂覆UV胶层，因UV胶层的特性，无法使UV胶层的表面与显示区域10的表面平齐，导致绑定区200与第一包边部131之间存在空隙，使部分第一包边部131悬空，导致第一包边部131容易产生翘起的问题。

并且，显示面板10包括对盒设置的阵列基板、彩膜基板以及设置在彩膜基板远离阵列基板一侧的上偏光片，第一包边部131贴合在上偏光片的表面上。为防止切割上偏光片时灼伤覆晶薄膜(COF)，上偏光片的边缘位于彩膜基板边缘的内侧，第一包边部131无法全部贴合在上偏光片上，使第一包边部131与上偏光片的贴合面积较小，进而使第一包边部131容易产生开胶的问题。例如，上偏光片的边缘到彩膜基板边缘的距离约为0.15mm，第一包边部131与彩膜基板重叠的区域长度为0.5mm，第一包边部131与上偏光片贴合部分的长度为0.45mm。

本公开发明人研究发现，如图2所示，在显示装置的第二侧500，遮光胶带13具有第二包边部132，第二包边部132朝向显示面板10的表面弯折，并贴合在显示面板10上的上偏光片表面，用于遮挡显示面板10边缘，防止显示面板10边缘漏光。由于将第二包边部132贴合时，需要点灯贴附，作业难度和重工率较高，浪费工时，且在使用显示装置时，第二包边部132容易被剐蹭到，造成第二包边部132翘起漏光等不良。

本公开实施例提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

背光模组，与所述显示面板相对设置；

胶带层，位于所述显示面板和所述背光模组的周侧，所述胶带层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

下面对本公开实施方式的显示装置的各部分进行详细说明：

图3为本公开实施例显示装置的剖视图。如图3所示，显示装置包括显示面板10、背光模组以及胶带层70。显示面板10与背光模组相对设置，胶带层70位于显示面板10和背光模组的周侧，胶带层70在显示装置所在平面的正投影与显示面板10在显示装置所在平面的正投影不交叠，也就是说，胶带层70在垂直于显示面板10的方向上没有覆盖显示面板10远离背光模组一侧表面，从而避免胶带层70翘起，解决由于胶带层70翘起导致显示装置漏光的问题。

该胶带层70可以加固显示装置的稳定性，还具有防止EMI(ElectroMagneticInterference，电磁干扰)，达到静电屏蔽作用。此外，该胶带层70还可以防止漏光。

如图3所示，在平行于显示装置的方向上，该显示装置包括相对的第一侧400和第二侧500。

图4为本公开实施例显示装置中显示面板的结构示意图。在示例性实施方式中，该显示面板10可以为液晶显示面板，其可以包括：对盒设置的阵列基板1和彩膜基板2，以及位于该阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶层3。该显示面板10可以包括显示区域100以及围绕显示区域100的非显示区域。该非显示区域包括位于显示装置第一侧400的第一非显示区域以及位于显示装置的第二侧500的第二非显示区域300。该第一非显示区域可以包括绑定区200。彩膜基板2和液晶层3在该显示面板10所在平面的正投影与绑定区200不交叠。绑定区200的厚度小于显示区域100的厚度。绑定区200包括多个绑定电极，多个绑定电极用于与覆晶薄膜(COF)绑定。

在垂直于显示面板10的方向上，该显示面板10包括相对的入光侧和出光侧。入光侧为显示面板10靠近背光模组的一侧，出光侧为显示面板10远离背光模组的一侧。本公开显示装置还包括上偏光片和下偏光片，上偏光片设置在该显示面板10的出光侧，下偏光片设置在该显示面板10的入光侧。

在示例性实施方式中，如图3所示，背光模组包括导光结构20，导光结构20与显示面板10相对设置，且位于显示面板10的入光侧。该导光结构20可以包括扩散板201。该扩散板201可以与显示面板10相对设置。该扩散板201的材料可以为聚苯乙烯(PS)，但本公开对此不做限定。该导光结构2可以包括扩散片202。该扩散片202层叠设置在扩散板201靠近显示面板10的一侧。

图5为本公开实施例显示装置中边框的局部剖视图。在示例性实施方式中，如图3和图5所示，背光模组还包括边框，该边框靠近显示面板10的一侧包括第一支撑面4和第二支撑面5。该第一支撑面4可以与显示面板10平行。该第一支撑面4与显示面板10靠近边框一侧的表面配合，以使边框连接于显示面板10。具体地，该第一支撑面4上涂覆有固定胶，该第一支撑面4通过固定胶与位于显示面板10靠近边框一侧表面的下偏光片粘结。其中，该第一支撑面4上的固定胶粘结于下偏光片的边缘区域。该第一支撑面4可以呈条形面，并与显示面板10的侧边平行。该第二支撑面5可以与第一支撑面4平行。第二支撑面5位于第一支撑面4远离显示面板一侧。也就是说，第一支撑面4与显示面板之间的距离小于第二支撑面5与显示面板之间的距离。其中，该第一支撑面4与第二支撑面5在垂直于显示面板10的方向上的距离需要大于或等于导光结构20的厚度。该第二支撑面5与导光结构20靠近边框一侧的表面配合，即第二支撑面5支撑导光结构20。以导光结构20包括扩散板201和扩散片202为例，该第二支撑面5用于支撑扩散板201。

在示例性实施方式中，如图3和图5所示，该边框靠近显示面板的一侧还包括连接第一支撑面4和第二支撑面5的支撑侧面6。以第一支撑面4和第二支撑面5平行为例，该支撑侧面6可以与第二支撑面5垂直，从而在边框上形成一台阶结构，该台阶结构的台阶面为第二支撑面5和支撑侧面6。

图6为本公开实施例显示装置第一侧的局部剖视图。在示例性实施方式中，如图3和图6所示，背光模组还包括导光条203，导光条203位于边框与导光结构20之间。具体地，导光条203位于第二支撑面5与扩散板201之间。该导光条203靠近扩散板201一侧的表面和该导光条203靠近第二支撑面5一侧的表面均可以设有粘胶层，该导光条203靠近扩散板201一侧的表面上的粘胶层与扩散板201粘结，该导光条203靠近第二支撑面5一侧的表面上的粘胶层与第二支撑面5粘结，以使导光条203粘结于扩散板201与第二支撑面5之间。该导光条203可以采用聚碳酸酯(PC)材质或者聚苯乙烯(PS)材质，导光条203的透光率可以大于99％。导光条203采用聚碳酸酯(PC)材质相较于聚苯乙烯(PS)材质，聚碳酸酯(PC)材质的膨胀率更低，可有效防止导光条膨胀造成的不良等问题。显示装置中的背光可有效穿过导光条203到达显示面板10的边缘，能够防止暗框等问题。导光条203的厚度可以为1毫米至2毫米，例如，导光条203的厚度可以为1.4毫米。导光条203的宽度可以为2毫米至4毫米，例如，导光条203的宽度可以为3.5毫米。

在示例性实施方式中，上述导光条203边缘与支撑侧面6的间距小于扩散板201边缘与支撑侧面6的间距。

在示例性实施方式中，如图3和图5所示，该边框可以包括背板30和中框40。该背板30可以包括底壁8和侧壁7。该底壁8可以与上述的显示面板10相对设置，且位于导光结构20远离显示面板的一侧。该侧壁7连接于底壁8靠近显示面板的一侧，并设置在底壁8的周边上。该侧壁7可以包括相互连接的第一壁体701和第二壁体702。该第二壁体702位于第一壁体701远离底壁8的一侧。该侧壁7还可以包括连接第一壁体701和第二壁体702的第三壁体703。该第一壁体701和第二壁体702可以均垂直于底壁8。该第三壁体703可以与底壁8平行，但本公开对此不做特殊限定。

在示例性实施方式中，如图3和图5所示，在显示装置的第一侧，该边框中第一壁体701相对第二壁体702朝侧壁7内侧凹陷，即第二壁体702位于第一壁体701外侧。第一壁体701可以与下面描述的保护板80形成容纳空间。

在示例性实施方式中，如图3和图5所示，该中框40可以固定于背板30上，例如，该中框40可以通过螺钉固定在背板30的第二壁体702上。中框40靠近显示面板的一端面为边框靠近显示面板的端面，上述的第一支撑面4和第二支撑面5均位于中框40靠近显示面板的一端，即，中框40靠近显示面板的一端面包括第一支撑面4和第二支撑面5，该中框40远离显示面板的一端面与背板30的底壁8接触，以使中框40支撑于背板30的底壁8。

在示例性实施方式中，中框40是用于支撑背板30和导光结构20，以及背板30和显示面板之间的支撑装置，需要具有一定的强度，并且为了保证装配的尺寸，提高装配精度，中框40可以采用金属挤型材，确保背光模组尺寸精度、直线度以及整体强度。例如，中框40可以采用铝合金挤型材或者镁合金挤型材，金属挤型材具有较平整的表面，从而可以使中框40中第一支撑面4和第二支撑面5的平整，保证导光结构20和显示面板10安装后的平整性。在其他示例性实施例中，中框40也可以为胶框。

在示例性实施方式中，如图3所示，本公开的显示装置还可以包括电路板50和覆晶薄膜60(COF)。电路板50和覆晶薄膜60(COF)可以位于显示装置的第一侧，并位于背光模组的外侧。该覆晶薄膜60的一端与上述显示面板10的绑定区200连接，且该覆晶薄膜60的一端覆盖绑定区的侧面的部分区域；该覆晶薄膜60的另一端与电路板50连接。当然，该覆晶薄膜60也可以覆盖显示面板的其它侧的侧面的部分区域。该电路板50可以位于边框的外侧，并与覆晶薄膜60电连接。该电路板50可以位于上述的背板30的侧壁7外侧，并与背板30的侧壁7的第一壁体701相对设置。

在示例性实施方式中，如图3所示，本公开的显示装置还可以包括发光基板9。该发光基板9可以设于底壁8靠近显示面板10一侧的表面，发光基板9包括多个光源。多个光源被配置为向显示面板提供背光。

在示例性实施方式中，发光基板9中光源的结构可不做限定，只要能够发出光线即可。例如，发光基板9中光源可以采用蓝光Mini LED或者蓝光Micro LED。Micro LED的典型尺寸(例如长度)可以小于50μm，例如10μm至50μm。Mini LED的典型尺寸(例如长度)可以约为50μm至150μm，例如80μm至120μm。可以将Mini LED或Micro LED批量转移到发光基板9上，并配合驱动设计，实现发光基板9发光。

在示例性实施方式中，如图3和图6所示，背光模组还包括反光层11，反光层11设置在背光模组侧壁的内表面上。反光层11可以围绕发光基板9的四周设置。具体地，反光层11设置在中框40的内表面上。反光层11被配置为将入射的光线朝向显示面板10方向反射。发光基板9中光源发出的光线，一部分光线朝向显示面板10方向发射，一部分光线朝向中框40的方向发射，朝向中框40方向发射的光线射入反光层11，反光层11将入射的光线朝向显示面板10方向反射，从而避免发光基板9中出射光线的损失，提高背光模组提供背光的亮度。

在示例性实施方式中，如图3和图6所示，背光模组还包括漫反射层12，漫反射层12设置在边框侧壁的内表面上，且位于边框靠近显示面板一端。漫反射层可以围绕发光基板9的四周设置。具体地，漫反射层12设置在边框的支撑侧面6上，且与导光结构20的侧面相对设置。漫反射层12被配置为将入射的光线漫反射，将入射显示面板边缘的光线进行有效扩散，避免显示面板周边发生亮线等问题。

在示例性实施方式中，如图3和图6所示，本公开显示装置还包括保护板80，至少部分保护板80可以连接于边框的外侧。例如，该保护板80位于第一壁体701的外侧。其中，该保护板80可以螺纹连接于第一壁体701，但本公开实施方式对此不做特殊限定。

在示例性实施方式中，如图3和图6所示，该保护板80位于显示装置的第一侧，保护板80位于显示面板10中绑定区200以及位于显示装置第一侧的边框侧壁的周侧，即保护板80位于绑定区200远离显示区100一侧，与绑定区200的侧面和位于显示装置第一侧的边框侧壁相对设置。且保护板80与边框的第一壁体701之间形成容纳空间，上述的电路板50位于该容纳空间内。保护板80具有伸出端801，伸出端801伸出显示面板10中绑定区200远离背光模组一侧的表面，且该伸出端801与绑定区200远离背光模组一侧的表面形成L形凹槽。其中，L形凹槽包括侧面和底面，L形凹槽的侧面为伸出端801靠近显示面板一侧的表面；L形凹槽的底面为绑定区200远离背光模组一侧的表面。其中，伸出端801的伸出长度可以为0.1毫米毫米至1毫米，例如，伸出端801的伸出长度可以为0.5毫米至0.9毫米。

在示例性实施方式中，如图3和图6所示，该胶带层70包括第一胶带71，第一胶带71贴合在保护板80的外表面，即第一胶带71贴合在保护板80远离绑定区200一侧表面。且一部分第一胶带71贴合在保护板80的伸出端801的外表面，与绑定区200远离显示区一侧的侧面相对设置；一部分第一胶带71与边框的侧边相对。第一胶带71在显示装置所在平面的正投影与显示面板10在显示装置所在平面的正投影不交叠，即第一胶带71在垂直于显示面板的方向上没有覆盖显示面板，第一胶带71不需要弯折覆盖显示面板，有效解决生产过程第一胶带71贴附不良及客户端拿取显示装置时产生的剐蹭，导致第一胶带71翘起漏光等问题。

在示例性实施方式中，本公开显示装置还包括遮光胶层90，该遮光胶层90设置在L形凹槽中，遮光胶层90与L形凹槽的侧面接触，遮挡保护板80与绑定区200侧面之间的缝隙，避免光线从该缝隙漏出，解决本公开显示装置边缘漏光的问题。

在示例性实施方式中，该遮光胶层90不覆盖显示区100，即遮光胶层90在显示装置所在平面的正投影与显示区100不交叠，避免遮光胶层90遮挡显示区100。遮光胶层90可以采用黑色热熔胶，遮光胶层90可以通过点胶机在绑定区200远离背光模组一侧面上点胶形成。遮光胶层90可以采用低透光率的聚氨酯类胶，使遮光胶层90满足流动性和遮光性，即可避免遮光胶层90流动性过高进入显示区100遮挡，又可遮蔽显示面板边缘处的漏光。

图7为本公开实施例显示装置第二侧的局部剖视图。在示例性实施方式中，如图3和图7所示，该胶带层70还包括第二胶带72，第二胶带72可以位于显示装置除第一侧400以外的其他侧，即第二胶带72可以位于显示基板10除绑定区以外的其他非显示区域的周侧。

在示例性实施方式中，如图3和图7所示，以第二胶带72可位于显示装置的第二侧500为例。第二胶带72可以位于第二非显示区域300远离显示区100一侧。一部分第二胶带72与第二非显示区域300远离显示区100一侧的侧面贴合，一部分第二胶带72与边框侧壁的外表面贴合。第二胶带72在显示装置所在平面的正投影与显示面板10在显示装置所在平面的正投影不交叠，即第二胶带72在垂直于显示面板的方向上没有覆盖显示面板，第二胶带72不需要弯折覆盖显示面板，有效解决生产过程第二胶带72贴附不良及客户端拿取显示装置时产生的剐蹭，导致第二胶带72翘起漏光等问题。

在示例性实施方式中，如图3和图7所示，第二胶带72包括拉伸胶带721和包边胶带722，一部分拉伸胶带721与显示面板10的侧面贴合，一部分拉伸胶带721与边框侧壁的外表面贴合。包边胶带722与边框侧壁的外表面贴合，包边胶带722靠近拉伸胶带721的一端可以覆盖部分拉伸胶带721。拉伸胶带721延展性较佳且可遮光，不易被剐蹭翘起。

在示例性实施方式中，拉伸胶带721与显示面板10上的上偏光片14的侧面没有重叠区域，即拉伸胶带721没有覆盖上偏光片14的侧面。本公开显示装置可以先在显示面板的侧面上贴附拉伸胶带721，然后将上偏光片与显示面板贴合，从而避免使用显示装置时，剐蹭到上偏光片14边缘，导致拉伸胶带721翘起。

图8为本公开实施例显示装置中包边胶带的结构示意图。在示例性实施方式中，如图8所示，该包边胶带722靠近拉伸胶带721一侧边角处设置有缺口7221，缺口7221可以为L形。缺口7221能够防止包边胶带722翘起，并且能够防止高温和高湿等恶劣环境下显示装置变形造成包边胶带722翘起。

本公开实施方式还提供一种拼接显示装置。该拼接显示装置可以由多个上述实施方式中的显示装置拼接而成。由于本公开实施方式的拼接显示装置所包括的显示装置与上述显示装置的实施方式中的显示装置相同，因此，其具有相同的有益效果，本公开在此不再赘述。

本公开中的附图只涉及本公开涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。在不冲突的情况下，本公开的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求的范围当中。

Claims (15)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示区域以及围绕所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域包括绑定区；

背光模组，与所述显示面板相对设置；

胶带层，位于所述显示面板和所述背光模组的周侧，所述胶带层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠

所述显示装置还包括保护板，至少部分所述保护板位于所述绑定区的周侧；

所述胶带层包括第一胶带，所述第一胶带贴合在所述保护板远离所述绑定区一侧侧面，所述第一胶带在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠；

所述保护板具有伸出端，所述伸出端伸出所述绑定区远离所述背光模组一侧的表面，且所述伸出端与所述绑定区远离所述背光模组一侧的表面形成L形凹槽；

还包括遮光胶层，所述遮光胶层设置在所述L形凹槽中，所述遮光胶层分别与所述L形凹槽的侧面接触；

所述遮光胶层在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示区不交叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，至少部分所述第一胶带贴合在所述伸出端远离所述绑定区一侧侧面。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述伸出端的伸出长度为0.5毫米至0.9毫米。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶带层还包括第二胶带，所述第二胶带位于所述显示基板除所述绑定区以外的其他非显示区域的周侧，所述第二胶带在所述显示装置所在平面的正投影与所述显示面板在所述显示装置所在平面的正投影不交叠。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二胶带包括拉伸胶带和包边胶带，至少部分所述拉伸胶带与所述显示基板除所述绑定区以外的其他非显示区域的侧面贴合，至少部分所述包边胶带与所述背光模组的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，还包括上偏光片，所述上偏光片设置在所述显示面板远离所述背光模组的一侧，所述第二胶带与所述上偏光片的侧面没有重叠区域。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述包边胶带靠近所述拉伸胶带一侧的边角处设置有缺口。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括边框，所述边框靠近所述显示面板的一侧包括第一支撑面，所述第一支撑面与所述显示面板靠近所述边框一侧的表面配合。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述边框靠近所述显示面板的一侧还包括第二支撑面，所述第二支撑面位于所述第一支撑面远离所述显示面板一侧，所述显示装置还包括与所述显示面板相对设置的导光结构，所述导光结构位于所述显示面板靠近所述边框一侧，所述第二支撑面与所述导光结构靠近所述边框一侧的表面配合。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括导光条，所述导光条位于所述第二支撑面与所述导光结构之间。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述导光条采用聚碳酸酯。

12.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述边框靠近所述显示面板的一侧还包括连接所述第一支撑面和所述第二支撑面的支撑侧面，所述背光模组还包括漫反射层，所述漫反射层设置在所述支撑侧面上，且所述漫反射层与所述导光结构的侧面相对设置，所述漫反射层被配置为将入射的光线漫反射。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括反光层，所述反光层设置在所述背光模组侧壁的内表面上，所述反光层被配置为将入射的光线朝向所述显示面板方向反射。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括电路板和覆晶薄膜，所述电路板和所述覆晶薄膜位于所述背光模组的外侧，所述覆晶薄膜的一端与所述绑定区连接，且覆盖所述绑定区的侧面的部分区域，所述覆晶薄膜的另一端与所述电路板连接。

15.一种拼接显示装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一所述的显示装置。