CN111766743A - 背光模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种背光模组,本申请中背光模组包括背框、位于背框内的光学膜材、背框表面的口字胶、位于背框与口字胶之间的粘结层,其中,口字胶包括四段式边框以及相邻两段之间衔接部,衔接部的宽度大于边框的宽度,粘结层对应边框位置的面积小于对应衔接部位置的面积,不仅可以减少总的口字胶涂覆量,降低成本,而且提高衔接部涂胶的黏着力,减少开胶和脱胶问题,确保光学膜材与背框的相对位置不发生变化,提升背光模组的显示品质,增加经济效益。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种背光模组。
背景技术
窄边框的手机屏幕优势十分明显,一是提高屏占比,让手机的额外区域面积减少,增加智能手机触摸屏的操作感,减少机身体积,窄边框的手机的横向宽度要比普通的边框的手机的横向宽度更窄,提高视觉效果,让用户观看手机屏幕的效果更佳。窄边框的手机屏幕除了要将液晶显示面板边框做窄之外,还要将背光模组的边框做窄,两者搭配实现窄边框的液晶显示装置。
背光模组具体包括背框、LED灯、导光板、光学膜材、口字胶等,其中,口字胶围绕着光学膜材设置,将光学膜材贴合在背框的侧板上,目前实现背光模组窄边框设计的一个途径,通过减小口字胶宽度的方式以减小边框宽度,裁窄的过程中会出现脱胶的情况,边角粘连废料,导致胶带无法与废料脱离,降低的良率,影响显示画面显示。
现有技术中背光模组中口字胶在涂布过程中极易出现四角处脱胶开裂等失效,胶材的边和角落处的胶材容易剥离的技术问题,需要改进。
发明内容
本申请实施例提供一种背光模组,能够解决现有技术中背光模组中口字胶在涂布过程中极易出现四角处脱胶开裂等失效,胶材的边和角落处的胶材容易剥离的技术问题。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案如下:
本申请实施例提供一种背光模组,包括背框、位于所述背框内的光学膜材以及位于所述背框表面的口字胶,所述口字胶包括边框以及连接相邻两个边框的衔接部,所述衔接部与所述背框表面的粘结面积大于所述边框与所述背框表面的粘结面积。
在本申请的背光模组中,所述背光模组还包括粘结层,所述粘结层位于所述背框与所述口字胶之间,所述粘结层对应所述边框位置的面积小于对应所述衔接部位置的面积。
在本申请的背光模组中,所述粘结层对应所述边框位置宽度比所述边框宽度小0.1mm至0.17mm范围内,所述粘结层对应所述衔接部位置宽度比所述所述衔接部宽度大0.1mm至0.17mm范围内。
在本申请的背光模组中,所述粘结层为胶粘剂,所述粘结层的轮廓形状与所述口字胶形状相同。
在本申请的背光模组中,所述衔接部的宽度大于所述边框宽度,所述衔接部两端与所述边框形成有台阶。
在本申请的背光模组中,所述衔接部与所述边框一体成型。
在本申请的背光模组中,所述衔接部与所述边框贴合设置以形成重叠区,在重叠部分内,所述边框位于所述衔接部表面,所述衔接部的两端与相邻边框采用光滑结构过渡,所述光滑结构为圆弧或斜坡。
在本申请的背光模组中,所述衔接部为圆弧或直角。
在本申请的背光模组中,所述口字胶位于所述光学膜材的周边,所述光学膜材为圆角矩形,所述口字胶包括四段式边框。
在本申请的背光模组中,所述口字胶为PET膜材,所述口字胶的宽度为0.2mm至2mm范围内。
有益效果:本申请实施例提供一种背光模组,本申请中背光模组包括背框、位于背框内的光学膜材、背框表面的口字胶、位于背框与口字胶之间的粘结层,其中,口字胶包括四段式边框以及相邻两段之间衔接部,衔接部的宽度大于边框的宽度,粘结层对应边框位置的面积小于对应衔接部位置的面积,不仅可以减少总的口字胶涂覆量,降低成本,而且提高衔接部涂胶的黏着力,减少开胶和脱胶问题,确保光学膜材与背框的相对位置不发生变化,提升背光模组的显示品质,增加经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供一种背光模组结构示意图。
图2为本申请实施例提供一种背光模组中口字胶俯视结构示意图。
图3和图4为图2中A处放大图。
图5为图4中B处放大图。
图6为本申请实施例提供一种背光模组中粘结层中顶角宽度与疲劳应力断裂关系示意图。
图7为本申请实施例提供一种背光模组中粘结层中顶边宽度与疲劳应力断裂关系示意图。
图8为本申请实施例提供一种显示装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本申请,而非用以限制本申请。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示,图中虚线表示在结构中并不存在的,仅仅说明结构的形状和位置。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请针对现有技术中背光模组中口字胶在涂布过程中极易出现四角处脱胶开裂等失效,胶材的边和角落处的胶材容易剥离的技术问题,本申请能够解决该缺陷。
如图1所示,本申请实施例提供一种背光模组100,该背光模组100包括包括背框101、反射片102、LED灯条103、导光板104、光学膜材106以及位于设于光学膜材106周边与背框101之间的环形口字胶105,口字胶105优选为透明PET膜材,口字胶的宽度为0.2mm至2mm范围内为最佳,所承受断裂应力较大,且不影响光学膜材106出光效率。背框101包括底板1011、位于该底板1011两侧的右侧板1012和左侧板1013,右侧板1012、左侧板1013和底板1011形成容纳腔,导光板104和光学膜材106均设置容纳腔中,且均为矩形,LED灯条102固设于左侧板1013内侧,导光板104靠近LED灯条的一侧设有避开LED灯条的缺口,左侧板1013为平面板,LED灯条102通过导热胶粘接在左侧板1013上,LED灯条102还可以设置在右侧板1012上,具体的位置不做限定,但是LED灯条102的高度与导光板104的高度平齐,便于导光板104将LED灯条102出射的水平光线转化为垂直的光线。本实施例中光学膜材106包括扩散板、棱镜片和增亮膜,扩散板、棱镜片和增亮膜用于使导光板104发出的入射光经过多次折射、反射、以及散射,射出发散光聚集在预设范围内出射,并提升背光模组100的亮度。
为了解决光学膜材106周边口字胶105在涂布过程中极易出现四角处脱胶开裂等失效,胶材的边和角落处的胶材容易剥离,造成光学膜材的固定位置发生滑动,降低背光模组出光品质的技术问题,本申请实施例通过不断改进口字胶105的形状,然后在有限元软件进行疲劳寿命的测试,验证改进的结构是否有效。
本申请的背光模组100还包括粘结层1061,粘结层1061位于背框101与口字胶105之间,口字胶105包括边框以及连接相邻两个边框的衔接部,衔接部与背框表面的粘结面积大于边框与背框表面的粘结面积,粘结层1061对应边框位置的面积小于对应衔接部位置的面积,不仅可以减少口字胶涂覆盖面积,降低成本,而且提高衔接部涂胶的黏着力,减少开胶和脱胶问题,增加经济效益。
粘结层1061一方面要将口字胶105牢固贴附在背框101上,另一方面要让口字胶105受力均匀,尤其衔接部的胶层容易脱落,故粘结层1061对应边框位置宽度比边框宽度小0.1mm至0.17mm范围内,粘结层1061对应衔接部位置宽度比衔接部宽度大0.1mm至0.17mm范围内,以此提高粘结层1061有效粘结面积,确保衔接部不脱落,本实施例中胶粘剂1061优选为胶粘剂。
为了进一步防止衔接部脱落,在增加涂胶宽度的同时,再次增加衔接部宽度,即衔接部的宽度大于边框宽度,来增加衔接部与背框之间粘结力,来确保口字胶105边角不脱落。
具体地,参考图2、图3和图4,由于口字胶105位于光学膜材106的周边,光学膜材105一般为圆角矩形,故口字胶105包括四段式边框,为左边框1051、右边框1052、上边框1053以及下边框1054,衔接部1055的宽度大于左边框1051、右边框1052、上边框1053以及下边框1054的宽度,衔接部1055优选为圆弧或直角,在接触面上因宽度不同,形成台阶1056,便于涂胶制程抓取位置。
如图3所示,口字胶105中左边框1051、右边框1052、上边框1053以及下边框1054以及衔接部1055采用一体制备,衔接部1055与相邻的边框没有重叠区域,为一体结构,衔接部1055的宽度为W1,与衔接部1055相邻的右边框1052的宽度为W2,与衔接部1055相邻的上边框1053的宽度也为W2,且W1大于W2。
如图4所示,口字胶105中左边框1051、右边框1052、上边框1053以及下边框1054以及衔接部1055采用分段制备,衔接部1055与相邻的边框贴合设置以形成重叠区,在重叠部分内,边框位于衔接部表面,衔接部的两端与相邻边框采用光滑结构过渡,光滑结构为圆弧或斜坡,例如衔接部1055的宽度为W1,与衔接部1055相邻的右边框1052的宽度为W2,与衔接部1055相邻的上边框1053的宽度也为W2,且W1大于W2,衔接部1055与右边框1052形成有重叠区10521,衔接部1055与上边框1053形成有重叠区10531,重叠区10521和重叠区10531形状相同,由于尺寸较小,故采用局部放大图展示发明点。如图5所示,重叠区10521位于衔接部1055和右边框1052之间,重叠区10521等于右边框1052的宽度,有利于加强拼接处结构强度,加强拼接处的粘性,减少开胶脱胶等问题的发生,确保光学膜材106与背框101的相对位置不发生变化。
如图6和图7所示,粘结层1061的外轮廓的形状跟口字胶105形状相同,也包括四个边以及相邻边之间角,申请人将粘结层1061的顶边和顶角的宽度设置在0.8mm至2mm范围内,逐渐施加不同的均布载荷,通过有限元软件计算出的断裂应力值,可以看顶边和顶角随宽度增大,所承受的断裂应力也在增加,维持在10N到20N范围内,增加粘结层1061的顶边和顶角的宽度,有利于增加粘结层1061的粘附力,确保衔接部不脱落,增加粘结层1061顶角的宽度,有利于降低口字胶105中角脱落和断胶的风险,确保光学膜材106与背框101的相对位置不发生变化,提升背光模组的显示品质。
依据上述背光模组,如图8所示,本申请还提供一种显示装置,包括上述实施例中背光模组、以及位于该背光模组表面的液晶面板107、以及位于该液晶面板107表面的保护盖板108,保护盖108优选为玻璃基板。背光模组靠近液晶面板107一侧设置有中框,用于固定液晶面107,背光模组中其他结构和该结构的标号跟图1中结构和标号相同,此处不再赘述。
液晶面板107包括阵列基板1071、彩膜基板1073以及位于阵列基板1071和彩膜基板1073之间的液晶层1072,其中,阵列基板1071包括第一衬底、位于第一衬底表面的薄膜晶体管层、位于薄膜晶体管层远离第一衬底的一侧设置有平坦化层、以及位于平坦化层远离薄膜晶体管层的一侧像素电极层。彩膜基板1073包括第二衬底,位于第二衬底表面的彩色膜层和遮光层、以及位于彩色膜层表面的公共电极层,其中,第二衬底与第一衬底相对设置,彩色膜层包括红色光阻、绿色光阻以及蓝色光阻,遮光层包括黑色矩阵。液晶层1072包括胶框、液晶、以及隔垫物,胶框让液晶两侧玻璃能够紧密黏住;液晶一般为椭圆状,顺着长轴方向串接,每一列的液晶为一个液晶畴,任意相邻的两个液晶畴彼此独立,且任意相邻的两个液晶畴之间的边界为连续地变化的区域,液晶的偏转角度由位于液晶层两侧的公共电极层和像素电极层之间的电场大小决定的。
本申请实施例提供一种背光模组,本申请中背光模组包括背框、位于背框内的光学膜材、背框表面的口字胶、位于背框与口字胶之间的粘结层,其中,口字胶包括四段式边框以及相邻两段之间衔接部,衔接部的宽度大于边框的宽度,粘结层对应边框位置的面积小于对应衔接部位置的面积,不仅可以减少总的口字胶涂覆量,降低成本,而且提高衔接部涂胶的黏着力,减少开胶和脱胶问题,确保光学膜材与背框的相对位置不发生变化,提升背光模组的显示品质,增加经济效益。
综上,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括背框、位于所述背框内的光学膜材以及位于所述背框表面的口字胶,所述口字胶包括边框以及连接相邻两个边框的衔接部,所述衔接部与所述背框表面的粘结面积大于所述边框与所述背框表面的粘结面积。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括粘结层,所述粘结层位于所述背框与所述口字胶之间,所述粘结层对应所述边框位置的面积小于对应所述衔接部位置的面积。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述粘结层对应所述边框位置宽度比所述边框宽度小0.1mm至0.17mm范围内,所述粘结层对应所述衔接部位置宽度比所述所述衔接部宽度大0.1mm至0.17mm范围内。
4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述粘结层为胶粘剂,所述粘结层的轮廓形状与所述口字胶形状相同。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述衔接部的宽度大于所述边框宽度,所述衔接部两端与所述边框形成有台阶。
6.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,所述衔接部与所述边框一体成型。
7.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,所述衔接部与所述边框贴合设置以形成重叠区,在重叠部分内,所述边框位于所述衔接部表面,所述衔接部的两端与相邻边框采用光滑结构过渡,所述光滑结构为圆弧或斜坡。
8.根据权利要求1所述的背光模组,所述衔接部为圆弧或直角。
9.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述口字胶位于所述光学膜材的周边,所述光学膜材为圆角矩形,所述口字胶包括四段式边框。
10.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述口字胶为PET膜材,所述口字胶的宽度为0.2mm至2mm范围内。
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