CN208060904U - 一种液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组，其包括背光模组、设于所述背光模组上的遮光胶和LCD模组，所述遮光胶的下表面与背光模组贴合，所述遮光胶的上表面与LCD模组中的下偏光片贴合，所述遮光胶为环形遮光胶，所述遮光胶的内角的顶点处设有倒角。由于遮光胶的内角的顶点处设有倒角，等于加大了遮光胶顶点处的面积，使得下偏光片与遮光胶的粘贴面积增大了，从而使其粘接更加牢固，避免背光模组松动导致的花屏、黑屏或触控不良等问题。

Description

一种液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示模组。

背景技术

目前手机集成触控模组的LCD模组的边框越来越窄，因此背光模组上的遮光胶也需要做的很窄，这样的结构在背光模组和LCD模组组装后，背光模组上的遮光胶与LCD模组的粘接宽度变得很窄，从而造成粘接不牢固，在做滚筒或跌落等可靠性测试时，会导致背光模组松动，还会连带拉扯到FPC，由于FPC比较脆弱，严重时会出现FPC断裂，导致花屏、黑屏或触控不良等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种液晶显示模组，由于遮光胶的内角的顶点处设有倒角，等于加大了遮光胶顶点处的面积，使得下偏光片与遮光胶的粘贴面积增大了，从而使其粘接更加牢固，避免背光模组松动导致的花屏、黑屏或触控不良等问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括背光模组、设于所述背光模组上的遮光胶和LCD模组，所述遮光胶的下表面与背光模组贴合，所述遮光胶的上表面与LCD模组中的下偏光片贴合，所述遮光胶为环形遮光胶，所述遮光胶的内角的顶点处设有倒角。

进一步地，所述倒角为倒圆角或倒直角。

进一步地，所述遮光胶的下表面为强粘面，所述遮光胶的上表面为弱粘面。

进一步地，所述遮光胶的下表面涂布有强粘性胶水以形成所述强粘面，所述遮光胶的上表面涂布有弱粘性胶水以形成所述弱粘面。

进一步地，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

本实用新型具有如下有益效果：由于遮光胶的内角的顶点处设有倒角，等于加大了遮光胶顶点处的面积，使得下偏光片与遮光胶的粘贴面积增大了，从而使其粘接更加牢固，避免背光模组松动导致的花屏、黑屏或触控不良等问题。

遮光胶的下表面涂布有强粘性胶水以形成强粘面，遮光胶的上表面涂布有弱粘性胶水以形成弱粘面，选用不同粘性的胶水进行涂布以防止遮光胶的上表面对LCD模组中的下偏光片造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组结构示意图。

图2为图1中遮光胶处的俯视结构示意图。

图3为另一种遮光胶的结构示意图。

图4为图3中离型膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括背光模组1、设于所述背光模组1上的遮光胶2和LCD模组3，所述LCD模组3包括由下到上依次叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片，所述下偏光片不超过所述下基板，在本实施例中，LCD模组3的显示区的四个顶角设有倒圆角，所述遮光胶2的下表面与背光模组1贴合，所述遮光胶2的上表面与LCD模组3中的下偏光片贴合，所述遮光胶2位于非显示区内，所述遮光胶2为环形遮光胶2，所述遮光胶2的内角的顶点处设有倒角21，所述遮光胶2的外角不设倒角21。由于遮光胶2的内角的顶点处设有倒角21，等于加大了遮光胶2顶点处的面积，使得下偏光片与遮光胶2的粘贴面积增大了，从而使其粘接更加牢固，避免背光模组1松动导致的花屏、黑屏或触控不良等问题。

进一步地，所述倒角21为倒圆角或倒直角，本实施例中优选为倒圆角，所述遮光胶2上的倒圆角与LCD模组3显示区上的倒圆角一一对应，其可以尽可能地增加下偏光片与遮光胶2的粘贴面积，使其粘接更加牢固。

请结合图1和图3，进一步地，所述遮光胶2的下表面为强粘面，所述遮光胶2的上表面为弱粘面，强粘面可使遮光胶2与背光模组1粘接更加牢固，弱粘面可防止遮光胶2的上表面对LCD模组3中的下偏光片造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片变形。

进一步地，所述遮光胶2的下表面涂布有强粘性胶水22以形成所述强粘面，所述遮光胶2的上表面涂布有弱粘性胶水23以形成所述弱粘面，选用不同粘性的胶水进行涂布以防止遮光胶2的上表面对LCD模组3中的下偏光片造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片变形。

进一步地，所述强粘性胶水22与所述弱粘性胶水23的初粘力比值为2:1至50:1。其通过控制胶水粘力来防止遮光胶2的上表面对LCD模组3中的下偏光片造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片变形。

进一步地，还包括离型膜4，所述离型膜4包括第一离型膜41和第二离型膜42，所述第一离型膜41设于所述弱粘性胶水23上方，所述第二离型膜42设于所述强粘性胶水22下方，所述第一离型膜41和所述第二离型膜42颜色不同，其可以起到防呆作用。

请结合图1、图3和图4，进一步地，所述离型膜4内设有“凹”字形通孔43。“凹”字形通孔43形成的手柄44位于离型膜4内部，本实施例以第一离型膜41为例，该手柄44不宜设置在弱粘性胶水23区域内，如果手柄44位于弱粘性胶水23区域内，由于弱粘性胶水23与手柄44之间的吸附力，手柄44将会粘接到弱粘性胶水23上，撕去时会较为困难；该手柄44也不宜设置得离弱粘性胶水23过远，距离过远时，手柄44处的拉力不能集中到粘接区域上，也会造成撕膜困难。本实施例将手柄44设置于弱粘性胶水23区域外的边缘上，撕膜时可轻松撕去，当需要装配的产品周边为无缺口的框墙时，手柄44不会与框墙干涉，可以正常装配，且可省去外侧的手柄44材料，节约生产成本。

进一步地，所述离型膜4的“凹”字形通孔43在生产过程中，“凹”字形通孔43的废料还连接在离型膜4上，离型膜4撕去之前，该废料与离型膜4连接在一起，可以有效防止灰尘或其他颗粒物进入产品表面。由于废料还连接在离型膜4上，撕去手柄44较为困难，可以在废料的上表面设置粘接区，此处优选为黏胶，但不以此为限，撕去离型膜4时可先借助黏胶将废料撕去，再通过手柄44撕去离型膜4；也可以将黏胶设置在手柄44上，其原理和设置在废料上是一样的，但是撕膜时相比较于设置在废料上，其撕膜难度相对较高。优选地，手柄44位于离型膜4的中间部分，防止撕膜时手柄44上集中了两侧遮光胶2的拉力造成撕膜困难。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，其包括背光模组、设于所述背光模组上的遮光胶和LCD模组，所述遮光胶的下表面与背光模组贴合，所述遮光胶的上表面与所述LCD模组中的下偏光片贴合，所述遮光胶为环形遮光胶，所述遮光胶的内角的顶点处设有倒角。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述倒角为倒圆角或倒直角。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光胶的下表面为强粘面，所述遮光胶的上表面为弱粘面。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光胶的下表面涂布有强粘性胶水以形成所述强粘面，所述遮光胶的上表面涂布有弱粘性胶水以形成所述弱粘面。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。