JP6916980B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルの前面に設けられた前面板により表示パネルが吊り下げ保持される表示装置及び表示装置の製造方法に関する。

電子機器の表示装置として、液晶表示装置が採用されている。液晶表示装置は、映像を表示する表示面を前側に有する液晶パネルと、液晶パネルの後側に配され、液晶パネルに対して光を照射する光源装置とを備える。また液晶表示装置は、液晶パネルを前側から保持する前側筐体と、光源装置を後側から保持する後側筐体とを連結して組み立てられている。このような液晶表示装置には、液晶パネルの前側に透明部材又はタッチパネルを設け、透明部材又はタッチパネルを前側筐体が保持し、透明部材又はタッチパネルが液晶パネルを保持するように構成されたものがある。

特許文献１には、筐体に保持された透明部材に透明弾性樹脂を介して液晶パネルが取り付けてある構成が開示されている。特許文献２には、筐体に保持されたタッチパネルにシール部材を介して液晶パネルが取り付けてある構成が開示されている。特許文献３には、液晶パネルを内包するフレーム（後側筐体）とフロントフレーム（前側筐体）とで透明部材を保持する構成が開示されている。

特開平１１−１７４４１７号公報 特開２０１２−１８５８１４号公報 特開２００９−１２８３９９号公報

特許文献１〜３に開示された構成では、前面板外形を介して表示パネルとシャーシ（筐体）を位置決めし、表示パネルとシャーシの適正な隙間を確保する為、前面板外形よりもシャーシを大型化しなければならない課題がある。
また、大型化の対策として、前面板とシャーシを位置決めせずに、表示パネルとシャーシを組み立てる場合、表示パネルとシャーシの隙間を適正に保つ作業は困難で生産性が悪化する課題がある。
更に、表示パネルが大型化し、前面板の剛性が不足すると、タッチ操作時の押圧により表示ムラが発生する課題がある。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものである。そして、その目的とするところは、シャーシを大型化せず、組み立て時に容易に表示パネルとシャーシの位置決めを行い、表示パネルとシャーシとの隙間を適切に確保することが可能な表示装置及び表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられ、前記表示パネルを吊り下げ保持する前面板と、前記表示パネルとの間に隙間を有して前記表示パネルを収納するシャーシとを有する表示装置において、前記前面板と前記表示パネルとの間に設けられ、前記前面板よりも小さい寸法を有する中間部材を有し、前記中間部材の側面の少なくとも一部と前記シャーシの内側面とが接しており、前記表示パネルの側面は、前記シャーシの内側面に接しておらず、前記表示パネルの背面は、前記シャーシに保持されたバックライトとの間に隙間を有する。
本発明に係る他の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられ、前記表示パネルを吊り下げ保持する前面板と、前記表示パネルとの間に隙間を有して前記表示パネルを収納するシャーシとを有する表示装置において、前記前面板と前記表示パネルとの間に設けられ、前記前面板よりも小さい寸法を有する中間部材を有し、前記中間部材の側面と前記シャーシの隙間の間隔が前記表示パネルの側面と前記シャーシの隙間の間隔以下であり、前記表示パネルの側面は、前記シャーシの内側面に接しておらず、前記表示パネルの背面は、前記シャーシに保持されたバックライトとの間に隙間を有することを特徴とする。

本発明によれば、シャーシの外形を前面板より小型化でき、表示装置の軽量化が可能となる。また、表示パネルとシャーシの隙間を適正な状態に容易に組み立てることができると同時に、表示パネルとシャーシの干渉による表示ムラを軽減することができる。

実施形態１に係る液晶表示装置の平面図である。 図１におけるII-II線による断面図である。 中間部材の変形例を示す断面図である。 中間部材の変形例を示す断面図である。 バックライトシャーシの変形例を示す模式図である。 バックライトシャーシの変形例を示す模式図である。 バックライトシャーシの変形例を示す模式図である。 実施形態１の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 従来の構成との比較を示す断面図である。 従来の構成との比較を示す断面図である。 従来の構成との比較を示す断面図である。 実施形態２に係る液晶表示装置の平面図である。 図１２におけるXIII-XIII線による断面図である。 実施形態２のバックライトシャーシの変形例を示す断面図である。 実施形態２のバックライトシャーシの変形例を示す模式図である。 図１５に示した液晶表示装置の変形例を示す模式図である。 実施形態２の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 図１９，２０の製造フローによる液晶表示装置の断面図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の実施例の断面図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 図２３，２４の製造フローによる液晶表示装置の断面図である。 図２５，２６の製造フローによる液晶表示装置の断面図である。 従来の構成との比較を示す断面図である。 実施形態３に係る液晶表示装置の平面図である。 図３０におけるXXXI−XXXI線による断面図である。 中間部材の変形例を示す断面図である。 実施形態３のバックライトシャーシの変形例を示す断面図である。 実施形態３の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 従来の構成との比較を示す模式図である。 従来の構成との比較を示す模式図である。 実施形態４に係る液晶表示装置の平面図である。 図３７におけるXXXVIII-XXXVIII線による断面図である。 リブ付き前面板の例である。 実施形態４の中間部材の変形例を示す断面図である。 中間部材の変形例の断面図である。 実施形態４のバックライトシャーシの変形例を示す断面図である。 実施形態４のバックライトシャーシの他の変形例を示す断面図である。 実施形態４のバックライトシャーシの他の変形例を示す断面図である。 実施形態４のバックライトシャーシの他の変形例を示す断面図である。 実施形態４の液晶パネルを平坦に貼合した変形例を示す平面図である。 実施形態４の液晶パネルを平坦に貼合した変形例を示す断面図である。 実施形態４の液晶パネルを平坦に貼合する中間部材の変形例を示す断面図である。 実施形態４の液晶パネルを平坦に貼合した他の変形例を示す断面図である。 実施形態４の液晶パネルを平坦に貼合した他の変形例を示す断面図である。 実施形態４の前面板が凸方向に湾曲した変形例を示す断面図である。 実施形態４の前面板が凸方向に湾曲した他の変形例を示す断面図である。 実施形態４の前面板が凸方向に湾曲した他の変形例を示す断面図である。 実施形態４の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態４の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態４の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。 実施形態４の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。

以下に、本発明に係る表示装置及びその製造方法について、実施形態を示す図面を用いて具体的に説明する。

（実施形態１）
本発明の実施形態１の構成について説明する。図１は、実施形態１に係る液晶表示装置の平面図、図２は、図１におけるII-II線による断面図である。本実施形態１の液晶表示装置は、前面板３から透明接着剤５にて液晶パネル１を吊り下げ、液晶パネル１とバックライトシャーシ（シャーシ）６との間に水平方向の隙間１０と垂直方向の隙間１１とを有する表示装置である。なお、水平方向は液晶パネル１の表示面に沿った方向を意味し、垂直方向は液晶パネル１の厚み方向を意味する。
本実施形態１の液晶表示装置は、前面板３、中間部材４、液晶パネル１、バックライト７、バックライトシャーシ６をこの順に有する。以下の説明では、液晶表示装置の前面板３側を前面又は上面といい、バックライトシャーシ６側を背面又は下面という。

液晶パネル（表示パネル）１は、矩形板状であり、画像を表示する表示面（表示領域）を有する。具体的には、液晶パネル１は、ＲＧＢ（赤、緑、青）及びＢＭ（ブラックマトリクス）等が形成されたカラーフィルタ基板１ａ、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子等が形成されたＴＦＴ基板１ｂ、ＴＦＴ基板１ｂとカラーフィルタ基板１ａとの間に任意の隙間を設けるためのシール１ｃ、ＴＦＴ基板１ｂとカラーフィルタ基板１ａとの隙間に充填された液晶剤１ｄ、カラーフィルタ基板１ａ及びＴＦＴ基板１ｂにそれぞれ貼合される偏光板・光学補償フィルム２ａ及び２ｂ等により構成される。

偏光板・光学補償フィルム２ａ，２ｂは、偏光板単体、光学補償フィルム単体、又は、偏光板の一面または両面に光学補償フィルムが貼合された複合体である。光学補償フィルムには例えば、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、低反射フィルム、光学フィルム、低複屈折フィルム等のうちの１つ又は複数を貼合したフィルムを用いることができる。また、カラーフィルタ基板１ａに貼合される偏光板・光学補償フィルム２ａと、ＴＦＴ基板１ｂに貼合される偏光板・光学補償フィルム２ｂとは同一ものであってもよいし、異なるものであってもよい。例えば、カラーフィルタ基板１ａに貼合される偏光板・光学補償フィルム２ａに、偏光板と光学補償フィルムとを貼合した複合体を使用し、ＴＦＴ基板１ｂに貼合される偏光板・光学補償フィルム２ｂに、偏光板単体を使用する場合がある。

また、液晶パネル１には、液晶を駆動する回路基板９がＦＰＣ（Flexible Printed Circuits ）８を介して接続されている。ＦＰＣ８は折り曲げられてバックライトシャーシ６の背面側に引き出される。回路基板９はバックライトシャーシ６の背面に配置される。バックライトシャーシ６の外側に引き出されたＦＰＣ８や回路基板９が損傷しないよう、ＦＰＣ８及び回路基板９を覆う保護板（図示せず）を設けることができる。

前面板３は、液晶パネル１の前面側に設けられる。前面板３には、タッチパネル等の入力装置の他、透明なガラス又は強化ガラスを用いた基板、アクリル板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）板等のプラスチックを用いた基板、あるいはその複合基板を用いることができる。前面板３は、液晶パネル１を貼合した際に液晶パネル１の表示領域に相当する領域以外の外周部に、遮光性を有するインク等で加飾塗装することができる。また、液晶表示装置を携帯通信機、スマートフォン等の機器に組み込んだ際に機器との一体感を高め、高級感のあるデザインにする為に、前面板３の外形寸法を、液晶パネル１の外形寸法よりも大きくする場合がある。

前面板３と液晶パネル１との中間には矩形板状の中間部材４が設けてあり、中間部材４は、透明接着剤５により前面板３と液晶パネル１とに貼合している。
透明接着剤５には、熱硬化樹脂、湿気硬化樹脂、光硬化樹脂及び熱、湿気、光による硬化方法を組合せたハイブリット硬化樹脂のようなＯＣＲ（Optically Clear Resin ）や、透明性の高い粘着剤を使用したシート状の粘着テープであるＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）等を用いることができる。透明接着剤５に光硬化型のＯＣＲを用いた場合、ＵＶ（ultraviolet）光等の活性エネルギー線によって硬化する。

中間部材４の外形寸法は、前面板３よりも小さく、液晶パネル１よりも大きい。中間部材４には、透明なガラス又は強化ガラスを用いた基板、アクリル板又はＰＥＴ板等のプラスチックを用いた基板、あるいはその複合基板を用いることができる。前面板３がアクリル板やＰＥＴ板等のプラスチックを用いた基板のように剛性が無い場合、タッチ操作された場合に前面板３及び液晶パネル１が歪んで、液晶パネル１とバックライトシャーシ６とが接触する。その結果、色や輝度等が表示パネル内において不均一となる表示ムラが発生する。従って、この場合、中間部材４には、厚いガラスや強化ガラスのように、前面板３より剛性の高い材料を用いることが好ましい。

バックライトシャーシ６は、中間部材４の外形寸法と同程度の大きさを有する矩形の皿形状に形成してあり、底面にバックライト７が設けられている。バックライト７は、例えば複数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が２次元マトリクス状に実装されたＬＥＤ基板であり、面状の光を照射する。バックライトシャーシ６の底面には、バックライト７を取り付けるための凹部が設けてある。なお、バックライト７は、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：External Electrode Fluorescent Lamp）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ：Hot Cathode Fluorescent Lamp）等であってもよい。

バックライトシャーシ６は、開口縁６ｂ（上面）が前面板３の背面（下面）の周縁の全周または一部に接し、前面板３を支持する。このとき、バックライト７は液晶パネル１の背面（下面）に対向して配置され、液晶パネル１の下部より光を照射する。バックライトシャーシ６の内側の寸法（対向する内側面６ａ間の長さ）が中間部材４の外形寸法と略同一である。従って、バックライトシャーシ６の上面が前面板３の下面に接した場合、バックライトシャーシ６の内側面６ａは中間部材４の側面４ａの全周または一部（少なくとも一部）に接する。よって、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂが前面板３に接することにより、液晶パネル１の厚み方向（垂直方向、上下方向）における液晶パネル１及びバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができるので、垂直方向の隙間１１を適切に確保できる。また、バックライトシャーシ６の内側面６ａが中間部材４の側面４ａに接することにより、液晶パネル１の表示面に沿った方向（水平方向）における液晶パネル１及びバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができるので、水平方向の隙間１０を適切に確保できる。

以下に、上述した実施形態１の液晶表示装置の変形例について説明する。図３は、中間部材４の変形例を示す断面図である。図３Ａ，Ｂには、図２に示した中間部材４よりも厚い中間部材４を用いた構成を示す。中間部材４に厚いガラスを用いた場合、中間部材４とバックライトシャーシ６との接触面積が増える為、中間部材４とバックライトシャーシ６とを接着固定する場合に、接着面積を大きくすることができる。その結果、液晶表示装置自体の剛性を増すことができる。
また、図３Ａ，Ｂに示すように、中間部材４の背面（下面）の周縁部とバックライトシャーシ６の開口縁６ｂの内側を面取りすることが好ましい。図３Ａにはテーパ状に面取りした中間部材４を示し、図３ＢにはＲ形状に面取りした中間部材４を示す。このような形状とすることにより、バックライトシャーシ６に液晶パネル１等を組込む際に中間部材４とバックライトシャーシ６とが接触して削れることを防止できる。よって、中間部材４及びバックライトシャーシ６の削れた異物が、液晶パネル１とバックライトシャーシ６との隙間に入り込み、表示異物となることを防止できる。

図４は、中間部材４の変形例を示す断面図である。図４Ａに示す中間部材４は、タッチセンサーパターン１４及びタッチパネル用ＦＰＣ１３を有し、タッチセンサーの機能を有する基板として構成されている。図４Ａに示す例では、中間部材４の上面（前面）にタッチセンサーパターン１４及びタッチパネル用ＦＰＣ１３が設けてある。また、図４Ａに示す例では、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂの一部に切り欠き部６ｃが設けてある。バックライトシャーシ６の開口縁６ｂは、切り欠き部６ｃの箇所では前面板３の下面に接せず、バックライトシャーシ６の内外をつなぐ貫通孔となる。よって、切り欠き部６ｃによる貫通孔を用いてタッチパネル用ＦＰＣ１３をバックライトシャーシ６の外側に引き出すことができる。

図４Ｂには、中間部材４と前面板３とを一体とした構成を示す。図４Ｂに示す例では、前面板３の下面に透明接着剤５を介さずに直接中間部材４が設けられている。図４Ｂに示すように前面板３の下面から下向きに中間部材４が突設されることにより、中間部材４の側面４ａにバックライトシャーシ６の内側面６ａを接することができる。よって、上述の実施形態１と同様に、水平方向における液晶パネル１及びバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができ、隙間１０を適切に確保できる。また、中間部材４と前面板３とを貼合する必要が無い為、貼合工程の削減や透明接着剤５の使用量削減によるコストダウンや透明接着剤５の厚みが無くなり薄型化が可能である。なお、中間部材４と前面板３とを一体とした構成においても、タッチセンサーの機能を設けることができ、図４Ｂに示す例では、中間部材４の下面にタッチセンサーパターン１４及びタッチパネル用ＦＰＣ１３が設けてある。また、図４Ｂに示す構成においても、タッチパネル用ＦＰＣ１３をバックライトシャーシ６の外側に引き出すために、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂの一部に切り欠き部（図示せず）が設けてある。

図５は、バックライトシャーシ６の変形例を示す模式図である。図５Ａには、液晶表示装置の平面図を示し、図５Ｂには、図５Ａにおける５Ｂ−５Ｂ線による断面図を示す。図５に示すバックライトシャーシ６は、内側の寸法（対向する内側面６ａ間の長さ）が中間部材４の外形寸法よりも若干小さく構成されている。また、バックライトシャーシ６の１辺の側壁（一側壁、図５では左側壁）が他の３辺の側壁（三側壁）よりも若干低く（短く）形成してあり、三側壁の突出端（開口縁６ｂ）にて前面板３の下面を支持し、短い一側壁の突出端（開口縁）６ｂｂにて中間部材４の下面を支持するようにしてある。この場合、バックライトシャーシ６の三側壁の内側面６ａが、それぞれ対向する中間部材４の側面４ａに接して接着され、バックライトシャーシ６の短い一側壁の突出端６ｂｂが中間部材４の下面に接することにより、中間部材４がバックライトシャーシ６に保持される。このような構成においても、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂ，６ｂｂが前面板３及び中間部材４を支持することにより、垂直方向における液晶パネル１及びバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができ、隙間１１を適切に確保できる。また、バックライトシャーシ６の三側壁の内側面６ａが中間部材４の側面４ａに接することにより、水平方向における液晶パネル１及びバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができ、隙間１０を適切に確保できる。

また、図５に示す液晶表示装置では、中間部材４に、タッチセンサーパターン１４及びタッチパネル用ＦＰＣ１３を有する基板を用い、中間部材４においてタッチパネル用ＦＰＣ１３が設けられた箇所の下面をバックライトシャーシ６の開口縁６ｂｂで支持している。この場合、開口縁６ｂｂが中間部材４を支持する箇所の上面と前面板３との間に空間が生じ、この空間を用いてタッチパネル用ＦＰＣ１３をバックライトシャーシ６の外側に引き出すことができる。よって、バックライトシャーシ６には、図４Ａに示すような切り欠き部を設ける必要はない。その結果、バックライトシャーシ６と中間部材４との接触面積が広くなり、これらを剥離しにくくすることができる。
なお、図５では、三側壁の内側面が中間部材４の側面４ａに接することにより、水平方向における液晶パネル１とバックライトシャーシ６の位置決めを行うことができることについて示したが、直交する２辺の側壁（二側壁）の内側面でも位置決めを行うように、バックライトシャーシ６の形状を変形して構成することも可能である。

図６は、バックライトシャーシ６の変形例を示す模式図である。図６Ａには、液晶表示装置の平面図を示し、図６Ｂには、図６Ａにおける６Ｂ−６Ｂ線による断面図を示し、図６Ｃには、図６Ａにおける６Ｃ−６Ｃ線による断面図を示す。図６に示すバックライトシャーシ６は、液晶表示装置（液晶パネル１）の厚み方向（上下方向）に上側シャーシ６１及び下側シャーシ６２に分割されている。よって、図６に示すバックライトシャーシ６では、上側シャーシ６１の内側面６ａが中間部材４の側面４ａに接する。また、図６Ｃに示すように、上側シャーシ６１及び下側シャーシ６２の連結箇所の一部には、連結した場合にバックライトシャーシ６の内外を貫通する貫通孔となるような切り欠き部６０が設けてある。このような構成とした場合、液晶パネル１に接続されているＦＰＣ８は、上側シャーシ６１及び下側シャーシ６２を連結させた場合にバックライトシャーシ６の側面に生じる貫通孔を用いて、バックライトシャーシ６の外側に引き出すことができる。よって、ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き回すための隙間（貫通孔）を確保することが容易になる。

図７は、バックライトシャーシ６の変形例を示す模式図である。図７に示すように、バックライトシャーシ６の底面にバックライト７を取り囲むように、液晶パネル１の下面の周縁全周に接するクッション材１６を設けてもよい。クッション材１６を用いることにより、バックライト７の周囲と液晶パネル１の下面の周縁との隙間が塞がれるので、バックライト７と液晶パネル１との隙間に異物が侵入して表示欠陥を生じることを防止できる。クッション材１６は、クッション性のあるスポンジ状のテープを貼るか、低弾性樹脂接着剤を塗布することで設けることができる。クッション材１６の材料としては、液晶パネル１の反りによる応力を吸収できる低弾性な材料で、ヤング率が０．５Ｐａ以下であることが好ましく、０．１Ｐａ程度であれば液晶パネル１の反りによる応力を吸収でき表示ムラを軽減できる。

次に、本実施形態１の液晶表示装置の製造方法について説明する。図８は、実施形態１の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。以下では、前面板３に透明なアクリル板を用い、透明接着剤５にＵＶ光で硬化する光硬化型のＯＣＲを用いた構成の液晶表示装置について説明する。
まず、図８Ａに示すように、液晶パネル１と中間部材４とを透明接着剤５で接着する。具体的には、液晶パネル１及び中間部材４の少なくとも一方に透明接着剤５を塗布し、液晶パネル１と中間部材４とを位置合わせし、未硬化の透明接着剤５にて貼り合わせた後、透明接着剤５を硬化する。

透明接着剤５を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、ディスペンサーを用いる方法、コーターを用いる方法、印刷を用いる方法等がある。これらの中では、塗布量の制御及び貼合時の気泡混入を防止する点からディスペンサーを用いる方法が好ましい。液晶パネル１と中間部材４とを位置合わせする方法は、特に限定されず、例えば、外形基準にて位置決めする方法、中間部材４の外形端縁と液晶パネル１に設けた貼合用位置決めマーク（図示しない）とを画像処理して位置決めする方法等がある。これらの中では、位置決め精度の点から画像処理して位置決めする方法が好ましい。液晶パネル１と中間部材４とを貼合する方法は、特に限定されず、例えば、貼合環境としては、常圧環境下で貼合する方法、真空環境下で貼合する方法がある。また、貼合方式としては、ローラーにて貼合する方式、平行平板にて貼合する方式等がある。これらの中では、貼合時の気泡を防止する観点から、真空環境下で平行平板にて貼合する方法が好ましい。透明接着剤５を硬化する方法は、特に限定されず、例えば、貼合した中間部材４と液晶パネル１とを中間部材４を上側にして載置し、上方に配したＵＶランプにてＵＶ光を一括照射する方法、中間部材４を下側にしてコンベアで搬送しながら中間部材４の下方に配したＵＶランプにて照射する方法等がある。これらの中では、照射による硬化状態の均一性の観点から、コンベアで搬送しながら、中間部材４下方からＵＶ光を照射する方法が好ましい。

次に、図８Ｂに示すように、液晶パネル１が貼合された中間部材４と前面板３とを透明接着剤５で接着する。中間部材４と前面板３とを接着する方法は、液晶パネル１と中間部材４とを透明接着剤５で接着する方法と同様である為省略する。

次に、前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込み、固定する。なお、バックライトシャーシ６の底面に設けられた凹部にバックライト７を固定した後に、液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む。前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む方法は、特に限定されない。例えば、図８Ｃに示す方法では、開口縁６ｂを上に向けて載置されたバックライトシャーシ６の上方から、バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符で示すように、中間部材４を介して前面板３に吊り下げ保持された液晶パネル１を落とし込む。この場合、前面板３の下面がバックライトシャーシ６の開口縁６ｂに接するまで液晶パネル１が落とし込まれ、前面板３の下面とバックライトシャーシ６の開口縁６ｂとで垂直方向の位置決めが行われる。

図８Ｄには、液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む異なる方法を示す。図８Ｄに示す方法では、接着された液晶パネル１を上にして載置された前面板３の上方から、バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符で示すように、バックライトシャーシ６を開口縁６ｂ側からかぶせる。この場合、前面板３の背面にバックライトシャーシ６の開口縁６ｂが接するまでバックライトシャーシ６がかぶせられ、前面板３の背面とバックライトシャーシ６の開口縁６ｂとで垂直方向の位置決めが行われる。
液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む方法は、図８Ｃ，Ｄに示した中では、前面板３や液晶パネル１のたわみや歪みによる液晶パネル１の表示ムラを防止する観点から、図８Ｄに示した方法が好ましい。

バックライトシャーシ６に中間部材４を位置決めしながら組込む為の遊びとして、バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとの間に隙間を設けることが可能である。隙間は１．５ｍｍ以下であればよく、１．０ｍｍ以下であればより好ましい。更に、０．５ｍｍ程度にすることでバックライト７からの光が漏れないようにすることができる。なお、バックライトシャーシ６と中間部材４との間に隙間（遊び）を設けた場合であっても、この隙間は、バックライトシャーシ６と中間部材４との接触箇所にがたつきが生じる程度のものではなく、バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとの接触によって水平方向の位置決めが可能な範囲である。また、組込んだ液晶パネル１とバックライトシャーシ６との固定は、特に限定されず、例えば、バックライトシャーシ６と前面板３または中間部材４とが接する箇所に、あらかじめ両面テープを貼り付けておいて固定する方法や、バックライトシャーシ６と前面板３または中間部材４との接着面に接着剤を塗布しておく方法等がある。これらの中では、組立時に位置調整がしやすいという理由から、接着面に接着剤を塗布しておく方法が好ましい。

次に、図８Ｅに示すように、バックライトシャーシ６の背面（下面）に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板を取り付ける。具体的には、ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の内外を貫通する貫通孔（図示せず）にてバックライトシャーシ６の外側に引き出し、ＦＰＣ８を介して液晶パネル１を引っ張らない位置に回路基板９を固定する。回路基板９の固定方法は、特に限定されず、例えば、ネジや両面テープ等を用いて固定する。これらの中では、バックライトシャーシ６や回路基板９の保守交換がしやすいネジを用いる方法が好ましい。
なお、図５に示すようにバックライトシャーシ６の開口縁６ｂが前面板３を支持し、開口縁６ｂｂが中間部材４を支持する構成の液晶表示装置においても、上述した方法と同様の方法にて組立てを行うことができる。

上述した構成により、本実施形態１の液晶表示装置では、バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａの少なくとも一部とが接するように組み立てられる。バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとの接触箇所を、同一面上にすることで、バックライトシャーシ６の内側面６ａに対して中間部材４の側面４ａを位置決めすることができる。また、前面板３の下面とバックライトシャーシ６の開口縁６ｂ（上面）の少なくとも一部とが接するように組み立てられる。前面板３の下面とバックライトシャーシ６の上面との接触箇所を同一面上にすることで、前面板３の下面に対してバックライトシャーシ６の上面を位置決めすることができる。
バックライトシャーシ６の内側面６ａと中間部材４の側面４ａとで位置決めすることで、水平方向におけるバックライトシャーシ６と液晶パネル１との隙間１０ａを適正に確保することができる。また、前面板３の下面とバックライトシャーシ６の上面とで位置決めすることで、垂直方向におけるバックライトシャーシ６（バックライト７）と液晶パネル１との隙間１１を適正に確保することができる。

また、中間部材４の外形寸法は前面板３の外形寸法よりも小さく、中間部材４の側面４ａとバックライトシャーシ６の内側面６ａとで位置決めする為、バックライトシャーシ６の外形寸法を前面板３よりも小さくすることができる。更に、中間部材４は、液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む際の位置決めガイドとなり、液晶パネル１にバックライトシャーシ６を接触させることなく組込むことが容易である。

図９は、従来の構成との比較を示す断面図である。図９Ａには本実施形態１の液晶表示装置の断面の一部を示し、図９Ｂには、中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の断面の一部を示す。従来の構成の場合、バックライトシャーシ６３（筐体）が前面板３（透明部材又はタッチパネル）の側面を保持する。よって、図９Ｂに示すように、前面板３の側面にバックライトシャーシ６３が接する必要がある為、バックライトシャーシ６３は前面板３よりも大きくなる。具体的には、バックライトシャーシ６３は、前面板３の側面から、図９Ｂに破線の矢符で示す長さ分大きい寸法を有する形状となる。これに対して本実施形態１の液晶表示装置では、従来の構成と比較して、バックライトシャーシ６の小型化及び軽量化が可能である。

図１０は、従来の構成との比較を示す断面図である。図１０Ａには本実施形態１の液晶表示装置の断面の一部を示し、図１０Ｂには、中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の断面の一部を示す。バックライトシャーシ６４と前面板３の側面とで位置決めせずに組込む従来の構成の場合、液晶パネル１をバックライトシャーシ６４に組込む際に、液晶パネル１とバックライトシャーシ６４とが接触しないよう慎重に作業する必要がある。また、組込み作業に応じてあらかじめ水平方向の隙間１０ａを広くしておく必要がある為、バックライトシャーシ６４が大きくなる。具体的には、バックライトシャーシ６４は、本実施形態１のバックライトシャーシ６よりも、図１０Ｂに破線の矢符で示す長さ分大きくなる。これに対して本実施形態１の液晶表示装置では、従来の構成と比較して、バックライトシャーシ６の小型化及び軽量化が可能である。

図１１は、従来の構成との比較を示す断面図である。図１１Ａには本実施形態１の液晶表示装置の断面の一部を示し、図１１Ｂには、中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の断面の一部を示す。従来の構造では、タッチ操作等によって、図１１Ｂに矢符で示す方向に押圧された場合にたわみが生じやすく、水平方向の隙間１０ｂと垂直方向の隙間１１ｂとが狭くなり、更に押圧が強くなると、液晶パネル１とバックライトシャーシ６とが接触し、表示ムラが発生する。これに対して本実施形態１の液晶表示装置では、液晶パネル１を吊り下げ保持している部分が、前面板３と中間部材４とで厚みが増すとともに、中間部材４がバックライトシャーシ６の梁構造となる。よって、前面板３を中間部材４が補強し、タッチ操作等による押圧によって生じるたわみを抑制できる。

上述したように、本実施形態１の液晶表示装置では、バックライトシャーシ６を前面板３よりも小さい寸法に小型化でき、その結果、液晶表示装置を小型軽量化することができる。また、容易な組立作業によってバックライトシャーシ６と液晶パネル１との水平方向の隙間１０と垂直方向の隙間１１とを適切に確保できるので、液晶パネル１とバックライトシャーシ６との接触による表示ムラを軽減することができる。また、タッチ操作等による押圧によって生じるたわみを抑制でき、押圧によって液晶パネル１とバックライトシャーシ６とが接触した場合に生じる表示ムラを軽減することができる。

（実施形態２）
本発明の実施形態２の構成について説明する。図１２は、実施形態２に係る液晶表示装置の平面図、図１３は、図１２におけるXIII-XIII線による断面図である。本実施形態２の液晶表示装置では、中間部材４が、液晶パネル１と同程度の外形寸法に構成されている。本実施形態２において、液晶パネル１、前面板３、透明接着剤５の構成は、上述した実施形態１と同様であるので、説明は省略する。

本実施形態２のバックライトシャーシ６は、開口縁６ｂ側の開口寸法（対向する内側面６ａａ間の距離）が底面側の開口寸法（対向する内側面６ａｂ間の距離）よりも小さい形状に形成されている。よって、開口縁６ｂ側の内側面６ａａが中間部材４の側面４ａに接して位置決めされた場合に、底面側の内側面６ａｂと液晶パネル１との間に隙間１０が設けられる。またバックライトシャーシ６は、実施形態１と同様に、底面にバックライト７を有し、前面板３の下面の周縁の全周または一部を開口縁６ｂにて支持する。本実施形態２でも、前面板３に吊り下げ保持された液晶パネル１とバックライトシャーシ６との間には水平方向の隙間１０と垂直方向の隙間１１とが設けられている。

以下に、実施形態２のバックライトシャーシ６の変形例について説明する。図１４は、実施形態２のバックライトシャーシ６の変形例を示す断面図である。図１４に示す液晶表示装置では、バックライトシャーシ６が、上下方向に分割された上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａを有する。なお、バックライトシャーシ６において開口寸法が異なる箇所を２つに分割すればよく、内側面６ａａを有する上側シャーシ６１ａと、内側面６ａｂを有する下側シャーシ６２ａとに分割することができる。よって、図１４に示す例では、上側シャーシ６１ａの内側面６ａａが中間部材４の側面４ａに接する。バックライトシャーシ６を成形等によって加工する場合は、上側シャーシ６１ａと下側シャーシ６２ａとに分割してそれぞれを加工することが好ましい。

図１５は、実施形態２のバックライトシャーシ６の変形例を示す模式図である。図１５Ａには、液晶表示装置の平面図を示し、図１５Ｂには、図１５Ａにおける１５Ｂ−１５Ｂ線による断面図を示す。図１５に示す液晶表示装置では、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂが、中間部材４の外形寸法よりも若干大きい開口寸法を有しており、開口縁６ｂ側の内側面６ａａに複数の凸部６ｃが設けられている。図１５Ａに示す例では、４つの内側面６ａａのそれぞれから内向きに２つずつ凸部６ｃが突設してある。凸部６ｃは、中間部材４の４つの側面４ａそれぞれの両端部側で、液晶パネル１のＦＰＣ８と重ならない位置に設けられるが、凸部６ｃの位置及び数は図１５に示す例に限らない。このような構成のバックライトシャーシ６では、それぞれの凸部６ｃの突出端が中間部材４の側面４ａに接し、バックライトシャーシ６と液晶パネル１とが位置決めされる。中間部材４の角部は、バックライトシャーシ６と接触すると欠けやすいが、図１５に示すように中間部材４の角部とバックライトシャーシ６とが接しないようにすることで、中間部材４の角部の欠けによる不良が防止できる。

本実施形態２の中間部材４は、実施形態１と同様に、前面板３と液晶パネル１との中間で透明接着剤５により貼合されている。本実施形態２の中間部材４は、前面板３よりも小さく、液晶パネル１と同程度の外形寸法を有する。また、中間部材４の側面４ａの全周または一部は、バックライトシャーシ６の内側面６ａａに接する。
中間部材４の材質、厚さ、下面の外周縁部の形状は、実施形態１で説明したものと同様であるので、説明は省略する。また、中間部材４がタッチセンサー機能を有する場合も、実施形態１で説明した構成と同様に構成できる。更に、実施形態１の図５で説明した態様も適用することができる。この場合は、中間部材４の外形寸法は液晶パネル１よりも大きい。

図１６は、図１５に示した液晶表示装置の変形例を示す模式図である。図１５に示した液晶表示装置の変形例として、液晶パネル１、バックライトシャーシ６、バックライト７及び前面板３が円形である場合にも、前面板３と液晶パネル１との間に円形の中間部材４を設けることができる。なお、図１６Ａ，Ｃには、円形の液晶表示装置の平面図を示し、図１６Ｂには、図１６Ａにおける１６Ｂ−１６Ｂ線による断面図を示し、図１６Ｄには、図１６Ｃにおける１６Ｄ−１６Ｄ線による断面図を示す。円形の液晶表示装置では、例えば図１６Ａに示すように、円形の中間部材４の側面４ａに、中間部材４の中心軸に平行な切り欠き面を有する切り欠き部４ｂが設けてある。また、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂ側の内側面６ａａには、中間部材４の曲面である側面４ａに対向する位置に凸部６ｃが内向きに突設してあり、切り欠き部４ｂの切り欠き面に対向する位置に平面部６ｄが内向きに突設してある。図１６Ａに示す例では、液晶パネル１のＦＰＣ８と重なる位置に中間部材４の切り欠き部４ｂが設けてあり、バックライトシャーシ６の内側面６ａａには、切り欠き部４ｂに対向する位置にＦＰＣ８に重ならないように三角形状の平面部６ｄが２つ設けてある。また、バックライトシャーシ６の内側面６ａａには、平面部６ｄに対向する位置と、この位置及び平面部６ｄ間の２つの中央位置との３箇所に凸部６ｃが設けてある。

このような構成のバックライトシャーシ６では、凸部６ｃが中間部材４の側面４ａに接し、平面部６ｄが中間部材４の切り欠き部４ｂに接し、バックライトシャーシ６と液晶パネル１とが位置決めされる。また、バックライトシャーシ６の平面部６ｄと中間部材４の切り欠き部４ｂとが接することにより、中間部材４が周方向に回転することを防止できる。また、図１６Ｃに示すように、平面部６ｄの代わりに、図１６Ａに示す凸部６ｃと同じ形状の凸部６ｃを２つ設けてもよい。

次に、本実施形態２の液晶表示装置の製造方法について説明する。図１７及び図１８は、実施形態２の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。以下では、中間部材４の外形寸法が液晶パネル１の外形寸法と同程度であり、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａに分割されている構成の液晶表示装置について説明する。
まず、図１７Ａに示すように、液晶パネル１と中間部材４とを透明接着剤５で接着する。液晶パネル１と中間部材４とを接着する方法は、実施形態１と同様である。
次に、図１７Ｂに示すように、液晶パネル１が貼合された中間部材４と前面板３とを透明接着剤５で接着する。中間部材４と前面板３とを接着する方法は、実施形態１と同様である。

次に、前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１を上側シャーシ６１ａに組込み、固定する。前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１を上側シャーシ６１ａに組込む方法は、特に限定されない。例えば、図１７Ｃに示す方法では、開口縁６ｂを上に向けて載置された上側シャーシ６１ａの上方から、上側シャーシ６１ａの内側面６ａａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符で示すように、中間部材４を介して前面板３に吊り下げ保持されている液晶パネル１を落とし込む。この場合、前面板３の下面が上側シャーシ６１ａの開口縁６ｂ（上面）に接するまで液晶パネル１が落とし込まれ、前面板３の下面と上側シャーシ６１ａの上面とで垂直方向の位置決めが行われる。その後、図１７Ｄに矢符で示すように、開口部を上に向けて載置された下側シャーシ６２ａの上方から、上側シャーシ６１ａが接着された液晶パネル１が挿入され、下側シャーシ６２ａに上側シャーシ６１ａが組み合わされる。なお、上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａは、例えば図１７Ｄに示すように、下側シャーシ６２ａの開口端に突設されたガイドピン６２ｂを、上側シャーシ６１ａに設けられた凹部（図示せず）に挿入することにより組み合わされるように構成してもよい。

図１８Ａには、液晶パネル１を上側シャーシ６１ａに組込む異なる方法を示す。図１８Ａに示す方法では、接着された液晶パネル１を上にして載置された前面板３の上方から、上側シャーシ６１ａの内側面６ａａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符で示すように、上側シャーシ６１ａを開口縁６ｂ側からかぶせる。この場合、前面板３の背面に上側シャーシ６１ａの開口縁６ｂが接するまで上側シャーシ６１ａが下ろされ、前面板３の背面と上側シャーシ６１ａの開口縁６ｂとで垂直方向の位置決めが行われる。その後、図１８Ｂに矢符で示すように、前面板３に載置された上側シャーシ６１ａの上方から、下側シャーシ６２ａが開口部側からかぶせられ、上側シャーシ６１ａに下側シャーシ６２ａが組み合わされる。なお、上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａは、例えば図１８Ｂに示すように、下側シャーシ６２ａの開口端に突設された凸部６２ｃと、上側シャーシ６１ａの背面側の開口端に設けられた凹部６１ｂとを係合させることにより組み合わされるように構成してもよい。

液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込む方法は、図１７Ｃ及び図１７Ｄ、又は、図１８Ａ及び図１８Ｂに示した中では、前面板３や液晶パネル１のたわみや歪みによる液晶パネル１の表示ムラを防止する観点から、図１８Ａ及び図１８Ｂに示した方法が好ましい。また、上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａの連結構造は、組立時の精度を向上する為に、図１７Ｄに示したようなガイドピン６２ｂによるはめ合わせによる連結構造、図１８Ｂに示したような凸部６２ｃと凹部６１ｂとの凹凸形状に組み合って連結する構造となることが好ましい。
次に図１８Ｃに示すように、バックライトシャーシ６の背面に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板を取り付ける。ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き出し、回路基板９を固定する方法は、実施形態１と同様である。

次に、本実施形態２の液晶表示装置の他の製造方法について説明する。図１９及び図２０は、実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。図２１は、図１９，２０の製造フローによる液晶表示装置の断面図である。ここでは、中間部材４の外形寸法が液晶パネル１の外形寸法と同程度であり、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６５ａ及び下側シャーシ６５ｂに分割されている構成で、中間部材位置合せ部品７０を用いて製造した液晶表示装置の製造方法について説明する。

まず、図１９Ａに示すように、液晶パネル１と中間部材４とを透明接着剤５で接着する。液晶パネル１と中間部材４とを接着する方法は、実施形態１と同様である。
次に、図１９Ｂに示すように、液晶パネル１が接着された中間部材４と前面板３とを透明接着剤５で接着する。中間部材４と前面板３とを接着する方法は、実施形態１と同様である。

次に、図１９Ｃから図２０Ｃに液晶パネル１に上側シャーシ６５ａ及び下側シャーシ６５ｂを組込む方法を示す。まず、図１９Ｃに示すように、中間部材位置合せ部品７０の内側面７０ａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符のように中間部材位置合せ部品７０をはめ込む。
次に、図１９Ｄに示すように、中間部材位置合せ部品７０をはめ込んだまま、中間部材位置合せ部品７０の外側面７０ｂと上側シャーシ６５ａの内側面６ａａとで位置決めしながら、矢符のように、中間部材位置合せ部品７０を介して上側シャーシ６５ａを開口縁６ｂ側からかぶせる。この場合、前面板３の背面（上面）に上側シャーシ６５ａの開口縁６ｂが接するまで上側シャーシ６５ａが下ろされ、前面板３の背面と上側シャーシ６５ａの開口縁６ｂとで垂直方向の位置決めを行い固定する。

次に、図２０Ａに示すように、中間部材位置合せ部品７０を中間部材４より取外す。次に、図２０Ｂに示すように、下側シャーシ６５ｂを上側シャーシ６５ａに位置合せしながら、矢符のように組合せる。上側シャーシ６５ａと下側シャーシ６５ｂを固定する方法は特に限定されない。例えば、接着剤や両面テープ、ネジにより締結することが可能であり、部品の修理交換が容易なネジによる締結が好ましい。図２０Ｃは上側シャーシ６５ａと下側シャーシ６５ｂを組み合わせた図である。
次に、図２０Ｄに示すように、バックライトシャーシ６の背面に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板（図示せず）を取り付ける。ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き出し、回路基板９を固定する方法は、実施形態１と同様である。

上述したように、本実施例では、中間部材位置合せ部品７０を用いて中間部材４とバックライトシャーシ６（上側シャーシ６５ａ）の水平方向の位置決めを行う。図２０Ａで中間部材位置合せ部品７０を取外す必要があるため、液晶パネル１の外形寸法は中間部材４の外形寸法と同じか小さくしなければならない。従って、組立て後は、中間部材４と上側シャーシ６５ａとの隙間の間隔１０ｂは液晶パネル１と下側シャーシ６５ｂとの隙間の間隔１０ａ以下となる。

図２２には、中間部材４の外形寸法が液晶パネル１の外形寸法と同程度であり、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６５ａ及び下側シャーシ６５ｂに分割されている構成で、中間部材位置合せ部品７０を用いて製造した液晶表示装置の変形例を示している。本変形例では、上側シャーシ６５ａの幅を下側シャーシ６５ｂの幅と異なる幅（本図では上側シャーシ６５ａの幅を下側シャーシ６５ｂの幅より広くする）にすることにより、上側シャーシ６５ａと中間部材４との隙間の間隔１０ｂを液晶パネル１と下側シャーシ６５ｂとの隙間の間隔１０ａより小さくする。これにより、液晶パネル１を動作させた際にバックライト７の光が隙間１０ｂから見えることを防止することができる。

次に、本実施形態２の液晶表示装置の更に他の製造方法について説明する。図２３乃至２６は、実施形態２の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。図２７は、図２３，２４の製造フローによる液晶表示装置の断面図であり、図２８は、図２５，２６の製造フローによる液晶表示装置の断面図である。ここでは、中間部材４の外形寸法が液晶パネル１の外形寸法と同程度であり、バックライトシャーシ６が内側シャーシ６５ｃ及び外側シャーシ６５ｄに分割されている構成で、中間部材位置合せ部品７０を用いて製造した液晶表示装置の製造方法について説明する。

まず、図２３Ａに示すように、液晶パネル１と中間部材４とを透明接着剤５で接着する。液晶パネル１と中間部材４とを接着する方法は、実施形態１と同様である。
次に、図２３Ｂに示すように、液晶パネル１が接着された中間部材４と前面板３とを透明接着剤５で接着する。中間部材４と前面板３とを接着する方法は、実施形態１と同様である。

次に、図２３Ｃから図２４Ｃに液晶パネル１に内側シャーシ６５ｃ及び外側シャーシ６５ｄを組込む方法を示す。まず、図２３Ｃに示すように、中間部材位置合せ部品７０の内側面７０ａと中間部材４の側面４ａとで位置決めしながら、矢符のようにはめ込む。
次に、図２３Ｄに示すように、中間部材位置合せ部品７０をはめ込んだまま、中間部材位置合せ部品７０の外側面７０ｂと外側シャーシ６５ｄの内側面６ｄａとで位置決めしながら、矢符のように、中間部材位置合せ部品７０を介して外側シャーシ６５ｄを開口縁６ｄｂ側からかぶせる。この場合、前面板３の背面（上面）に外側シャーシ６５ｄの開口縁６ｄｂが接するまで外側シャーシ６５ｄが下ろされ、前面板３の背面と外側シャーシ６５ｄの開口縁６ｄｂとで垂直方向の位置決めを行い固定する。

次に、図２４Ａに示すように、中間部材位置合せ部品７０を中間部材４より取外す。
次に、図２４Ｂに示すように、内側シャーシ６５ｃを外側シャーシ６５ｄに位置合せしながら、矢符のように組合せる。内側シャーシ６５ｃと外側シャーシ６５ｄを固定する方法は特に限定されない。例えば、接着剤や両面テープ、ネジにより締結することが可能であり、部品の修理交換が容易なネジによる締結が好ましい。図２４Ｃは内側シャーシ６５ｃと外側シャーシ６５ｄを組み合わせた図である。
次に、図２４Ｄに示すように、バックライトシャーシ６の背面に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板を取り付ける。ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き出し、回路基板９（図示せず）を固定する方法は、実施形態１と同様である。

また、図２５Ａから図２６Ｃに外側シャーシ６５ｄの変形例による組込む方法を示す。図２５Ａ〜図２６Ｃはそれぞれ、図２３Ｃ〜図２４Ｄに対応しており、組込み方法は、図２３Ｃから図２４Ｄと同様であるので、省略する。

上述したように、本実施例では、中間部材位置合せ部品７０を用いて中間部材４とバックライトシャーシ６（外側シャーシ６５ｄ）の水平方向の位置決めを行う。図２４Ａで中間部材位置合せ部品７０を取外す必要があるため、液晶パネル１の外形寸法は中間部材４の外形寸法と同じか小さくしなければならない。従って、組立て後は、中間部材４と内側シャーシ６５ｃとの隙間の間隔１０ｂは液晶パネル１と内側シャーシ６５ｃとの隙間の間隔１０ａ以下となる。

図２８には、中間部材４の外形寸法が液晶パネル１の外形寸法と同程度であり、バックライトシャーシ６が内側シャーシ６５ｃ及び外側シャーシ６５ｄに分割されている構成で、中間部材位置合せ部品７０を用いて製造した液晶表示装置の変形例を示している。本変形例では、外側シャーシ６５ｄをＬ字状にすることで、バックライトシャーシ６の外形を広げることなく内側シャーシ６５ｃを補強し、かつ、前面板３と外側シャーシ６５ｄの接着する幅を広くすることで、強度を増すことができる。更に内側シャーシ６５ｃと中間部材４との隙間の間隔１０ｂを内側シャーシ６５ｃと液晶パネル１と隙間の間隔１０ａより小さくすることにより、液晶パネル１を動作させた際にバックライト７の光が隙間１０ｂから見えることを防止することができる。

図２９は、従来の構成との比較を示す断面図である。図２９Ａには本実施形態２の液晶表示装置の断面の一部を示し、図２９Ｂには、中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の断面の一部を示す。中間部材４の外形寸法と液晶パネル１の外形寸法とを同程度にした場合、上側シャーシ６１ａの内側面６ａａは中間部材４の側面４ａと接して位置決めするが、下側シャーシ６２ａの内側面６ａｂは液晶パネル１の側面との間に隙間１０を有する。よって、上側シャーシ６１ａは、下側シャーシ６２ａよりも内側の寸法（開口寸法）が小さくなるように構成される。この構成では、上側シャーシ６１ａのシャーシ幅（厚み）１２ａが、下側シャーシ６２ａのシャーシ幅（厚み）１２ｂよりも厚くなるので、前面板３と上側シャーシ６１ａとを接着固定する幅すなわち面積が広くなり、接着強度が強くなる。また、上側シャーシ６１ａの剛性が増し、バックライトシャーシ６の歪みが軽減でき、タッチ操作等による押圧によって生じるたわみを防止できる。

一方、バックライトシャーシ６と前面板３とを位置決めせずに組み立てる従来の構造において、図２９Ａに示すバックライトシャーシ６と同程度の外形寸法を有するバックライトシャーシ６５を用いた場合、液晶パネル１の側面との間に隙間１０を設ける為、バックライトシャーシ６５のシャーシ幅１２ｃは、本実施形態２における上側シャーシ６１ａのシャーシ幅１２ａよりも小さくなる。この為、前面板３とバックライトシャーシ６とを接着固定する幅すなわち面積が狭く、接着強度は弱くなる。よって、図２９Ｂに示すバックライトシャーシ６では、タッチ操作等による押圧で、前面板３とバックライトシャーシ６とが剥離しやすい。

上述したように、本実施形態２の液晶表示装置では、バックライトシャーシ６と前面板３との接着強度が増し、押圧によるバックライトシャーシ６と前面板３との剥離を防止できる。また、上側シャーシ６１ａに歪みが生じた場合、前面板３及び中間部材４を介して液晶パネル１に伝わり、表示ムラの原因となるが、本実施形態２の液晶表示装置では、上側シャーシ６１ａに生じた歪みによる表示ムラを軽減できる。また、本実施形態２の液晶表示装置においても、中間部材４を組込むことによる効果は、実施形態１と同様に得られる。
なお、実施形態１，２では、前面板３と中間部材４あるいは中間部材４と液晶パネル１とが透明接着剤で貼合されている場合について説明したが、液晶パネル１の中間部材４と対向する面、中間部材４の前面板と対向する面の一方あるいは双方の周囲に両面テープ等の接着部材を設け、空気層を介して貼合してもよい。

（実施形態３）
本発明の実施形態３の構成について説明する。図３０は、実施形態３に係る液晶表示装置の平面図、図３１は、図３０におけるXXXI−XXXI線による断面図である。本実施形態３の液晶表示装置では、上述の実施形態１，２の液晶パネル１においてカラーフィルタ基板１ａに貼合されていた偏光板・光学補償フィルム２ａを中間部材４に用いる構成である。従って、本実施形態３では、液晶パネル１のカラーフィルタ基板１ａに偏光板・光学補償フィルム２ａが貼合されていない。また、以下では、偏光板・光学補償フィルム２ａである中間部材４のことを単に中間部材４という。

本実施形態３の中間部材４は、前面板３に両面テープ５ｂにて貼合している。中間部材４の外形寸法は、前面板３よりも小さく、液晶パネル１と同じかまたは液晶パネル１よりも大きい寸法にする。本実施形態３においても、中間部材４の側面４ａの全周または一部は、バックライトシャーシ６の内側面６ａに接する。中間部材４に用いる、偏光板・光学補償フィルム２ａは、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の複合材料で構成される。中間部材４の厚さ、下面の外周縁部の形状は、実施形態１で説明したものと同様であるので、説明は省略する。

本実施形態３の液晶パネル１は、カラーフィルタ基板１ａ、ＴＦＴ基板１ｂ、シール１ｃ、液晶剤１ｄ、ＴＦＴ基板１ｂに貼合された偏光板・光学補償フィルム２ｂ等により構成される。また、液晶パネル１には回路基板９がＦＰＣ８を介して接続されている。本実施形態３では、液晶パネル１がタッチセンサーの機能を有しており、カラーフィルタ基板１ａの上面にタッチセンサーパターン１４が形成されている。また、タッチセンサーパターン１４からタッチ検出信号を出力するタッチパネル用ＦＰＣ１３が、図示しない検出回路に接続される。液晶パネル１は、タッチセンサーパターン１４が設けられた面が、透明接着剤５ａを介して中間部材４に貼合してある。透明接着剤５ａ及び両面テープ５ｂの材質は、実施形態１と同様であるが、より好ましくは、抵抗値が高く、水を通しにくい材料が適している。

液晶パネル１と中間部材４とを接着する透明接着剤５ａは、液晶パネル１及び中間部材４の対向面を覆うように形成し、タッチセンサーパターン１４と、タッチセンサーパターン１４及びタッチパネル用ＦＰＣ１３の接続部分とを覆うことが好ましい。また、透明接着剤５ａは、中間部材４に用いる偏光板・光学補償フィルム２ａの外周縁部に接触しないことが好ましい。中間部材４の外周縁部に透明接着剤５ａを接触させない方法は、特に限定されず、保護テープを貼る方法、中間部材４の外周縁部にコーティング剤を塗布する方法、中間部材４の内周にダム材を塗布して堰き止める方法等がある。これらの中では、作業性の観点からコーティング剤を塗布しておくことが好ましい。図３２は、中間部材４の変形例を示す断面図である。図３２には、中間部材４の外周縁部にコーティング剤１５が塗布してある構成を示す。このように中間部材４の外周縁部にコーティング剤１５が塗布することにより、中間部材４の外周縁部に透明接着剤５ａが接触することを防止できる。

本実施形態３において、前面板３及びバックライトシャーシ６の構成は、上述した実施形態１と同様であるので、説明は省略する。
本実施形態３の液晶表示装置は、上述の実施形態２のように、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａに分割され、中間部材４を液晶パネル１と同程度の外形寸法にすることも可能である。図３３は、実施形態３のバックライトシャーシ６の変形例を示す断面図である。図３３に示す液晶表示装置でも、上側シャーシ６１ａの内側面６ａａが中間部材４の側面４ａに接して水平方向の位置決めが行われ、上側シャーシ６１ａの開口縁６ｂが前面板３に接して垂直方向の位置決めが行われる。

また、例えば前面板３及び中間部材４にプラスチックを用いた場合、液晶パネル１のガラス製のカラーフィルタ基板１ａ及びＴＦＴ基板１ｂとの熱膨張係数の違いで、前面板３と中間部材４とに反りが起こりやすい。このような場合は、中間部材４と液晶パネル１とを両面テープ５ｂで貼合し、中間部材４と前面板３とを透明接着剤５ａで貼合することが望ましい。

次に、本実施形態３の液晶表示装置の製造方法について説明する。図３４は、実施形態３の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。以下では、中間部材４に偏光板・光学補償フィルム２ａを用いた構成の液晶表示装置について説明する。
まず、図３４Ａに示すように、偏光板・光学補償フィルム２ａが貼合されていない液晶パネル１のカラーフィルタ基板１ａの上面にタッチセンサーパターン１４を形成し、カラーフィルタ基板１ａの上面のタッチセンサーパターン１４にタッチパネル用ＦＰＣ１３を接続する。カラーフィルタ基板１ａ上のタッチセンサーパターン１４にタッチパネル用ＦＰＣ１３を接続する方法は、特に限定されず、例えば、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）で熱圧接する方法や、導電性ペーストで接着する方法等がある。これらの中では、接続精度や安定性の点からＡＣＦを用いることが好ましい。

次に、図３４Ｂに示すように、前面板３と中間部材４とを両面テープ５ｂで接着する。具体的には、前面板３及び中間部材４の少なくとも一方に両面テープ５ｂを設け、前面板３と中間部材４とを位置合わせし、両面テープ５ｂにて貼合せを行う。両面テープ５ｂは、中間部材４である偏光板・光学補償フィルム２ａに貼合する方が好ましく、フィルム同士を貼合するロールツーロールによる貼合処理が可能である。両面テープ５ｂを貼付する方法は、特に限定されず、例えば、貼合環境では、常圧環境下で貼合する方法、真空環境下で貼合する方法がある。また、貼合方式としてローラーにて貼合する方式、平行平板にて貼合する方式等がある。これらの中では、貼合時の貼合時間を短縮する観点から、常圧環境下でローラーにて貼合する方法が好ましい。また、貼合時の気泡を軽減する為に、オートクレーブ（５０度程度の熱環境下にて０．３ＭＰａ程度の加圧処理を３０分程度行う処理）を行うことが好ましい。前面板３と中間部材４とを位置合わせする方法は、実施形態１と同様であり説明を省略する。

次に、図３４Ｃに示すように、中間部材４が貼合された前面板３と液晶パネル１とを透明接着剤５ａで接着する。具体的には、前面板３に貼合された中間部材４及び液晶パネル１の少なくとも一方に透明接着剤５ａを塗布し、液晶パネル１と中間部材４とを位置合わせし、未硬化の透明接着剤５ａにて貼合せを行い、透明接着剤５ａを硬化する。また、中間部材４が偏光板・光学補償フィルム２ａのように樹脂材料である場合、中間部材４と液晶パネル１とを貼合する透明接着剤５ａの厚さは、液晶パネル１（タッチセンサーパターン１４）に接続したタッチパネル用ＦＰＣ１３よりも厚いほうが好ましく、タッチパネル用ＦＰＣ１３とカラーフィルタ基板１ａとの段差を無くすことで、液晶パネル１の反りをなくし、液晶パネル１の表示ムラを防止することができる。

次に、図３４Ｄに示すように、前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１を、バックライトシャーシ６に組込み、固定する。液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込み、固定する方法は、実施形態１と同様であり説明を省略する。なお、図３４Ｄには、実施形態１で図８Ｃに示した方法を示しているが、図８Ｄに示したように、接着された液晶パネル１を上にして載置された前面板３の上方からバックライトシャーシ６をかぶせる方法で液晶パネル１をバックライトシャーシ６に組込んでもよい。
次に、図３４Ｅに示すように、バックライトシャーシ６の背面に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板を取り付ける。ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き出し、回路基板９を固定する方法は、実施形態１と同様であり説明を省略する。

図３５は、従来の構成との比較を示す模式図である。図３５Ａには本実施形態３の液晶表示装置の平面図の一部を示し、図３５Ｂには図３５Ａにおける３５Ｂ−３５Ｂ線による断面の一部を示す。図３５Ｃには中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の平面図の一部を示し、図３５Ｄには図３５Ｃにおける３５Ｄ−３５Ｄ線による断面の一部を示す。
本実施形態３のように、中間部材４に偏光板・光学補償フィルム２ａを用いた場合、カラーフィルタ基板１ａ上のタッチセンサーパターン１４に対してタッチパネル用ＦＰＣ１３をＡＣＦにて熱圧接する際に、カラーフィルタ基板１ａ上に偏光板・光学補償フィルム２ａが無い為、圧接幅を広くとることができる。よって、図３５Ａに示すように、圧接時の位置ズレ等による接続不良を軽減できるとともに、熱圧接時の熱により偏光板・光学補償フィルム２ａが焼損することを防止できる。

一方、図３５Ｃ，Ｄに示した構造では、偏光板・光学補償フィルム２ａが貼られた液晶パネル１に対してタッチパネル用ＦＰＣ１３をＡＣＦにて熱圧接する場合、偏光板・光学補償フィルム２ａの外周にタッチパネル用ＦＰＣ１３及びタッチセンサーパターン１４を圧接するスペース１３ａを設ける為、カラーフィルタ基板１ａを大型化する必要がある。また、カラーフィルタ基板１ａを大型化しない場合、タッチパネル用ＦＰＣ１３及びタッチセンサーパターン１４を圧接するスペースが狭くなる為、図３５Ｃに示すように、圧接位置ズレ等の接続不良が発生しやすくなる。また、タッチパネル用ＦＰＣ１３と偏光板・光学補償フィルム２ａとが近接する（偏光板接触）為、熱圧接する際に偏光板・光学補償フィルム２ａが焼損しやすくなる。

図３６は、従来の構成との比較を示す模式図である。図３６Ａには本実施形態３の液晶表示装置の断面の一部を示し、図３６Ｂ，Ｃには、中間部材４を備えない従来の構成を有する液晶表示装置の断面の一部を示す。本実施形態３の液晶表示装置では、透明接着剤５ａが、液晶パネル１に設けられたタッチセンサーパターン１４を覆うことで、タッチセンサーパターン１４が傷ついたり、表面が腐食したりすることを防止できる。また、透明接着剤５にてタッチセンサーパターン１４とタッチパネル用ＦＰＣ１３との接続箇所を覆うことで接続箇所の剥離を防止するとともに、圧接部分の配線腐食等を防止することができる。また、中間部材４は液晶パネル１よりも寸法が大きい為、中間部材４の外周縁部にまでに透明接着剤５ａを塗布する必要がない。この為、透明接着剤５ａは、中間部材４に用いる偏光板・光学補償フィルム２ａの外周縁部に接触せず、透明接着剤５ａの溶剤成分等により発生する偏光板・光学補償フィルム２ａのクラック等のダメージを抑制することができる。

一方、従来の構造では、図３６Ｂに示すように、タッチセンサーパターン１４とタッチパネル用ＦＰＣ１３との接続箇所は露出するので、この箇所でのタッチセンサーパターン１４の損傷（パターン傷）又は表面の腐食、接続箇所の剥離を防止することは難しい。また、図３６Ｃに示すように、タッチセンサーパターン１４とタッチパネル用ＦＰＣ１３との接続箇所を透明接着剤５で覆った場合、透明接着剤５が偏光板・光学補償フィルム２ａの外周縁部まで付着する。この場合、偏光板・光学補償フィルム２ａにクラック等のダメージ（付着によるクラック等のダメージ）が発生する。

上述したように、本実施形態３の液晶表示装置では、カラーフィルタ基板１ａにタッチパネル用ＦＰＣ１３をＡＣＦにて熱圧接する圧接スペースを広げることができる。その為、圧接位置ズレ等を防止するともに、偏光板・光学補償フィルム２ａが焼損することを防止できる。また、液晶パネル１の一面に設けられたタッチセンサーパターン１４を透明接着剤５ａで被覆するので、タッチセンサーパターン１４に傷がつくことを防止できる。また、液晶パネル１に対するタッチパネル用ＦＰＣ１３の圧接部分を透明接着剤５ａで補強し、タッチパネル用ＦＰＣ１３の剥離を防止するだけでなく、圧接部分の配線腐食等も防止できる。また、カラーフィルタ基板１ａとタッチパネル用ＦＰＣ１３との段差をなくした場合、液晶パネル１と中間部材４とを貼合した際の液晶パネル１の反りを防止できる。更に、透明接着剤５ａによる偏光板・光学補償フィルム２ａのクラック等のダメージを抑制することができる。また、本実施形態３の液晶表示装置においても、中間部材４を組込むことによる効果は、実施形態１と同様に得られる。

（実施形態４）
本発明の実施形態４の構成について説明する。図３７は、実施形態４に係る液晶表示装置の平面図、図３８は、図３７におけるXXXVIII-XXXVIII線による断面図である。本実施形態４の液晶表示装置では、前面板３が湾曲形状に構成されている。本実施形態４において、液晶パネル１、中間部材４、透明接着剤５の構成は、上述した実施形態１と同様であるので説明は省略する。

前面板３は、湾曲しており、観察者側に凹で湾曲する凹湾曲あるいは観察者側に凸で湾曲する凸湾曲した形状や、対向する二辺が凹方向または凸方向に湾曲した形状や、周囲四辺で湾曲した形状に形成されている。本実施形態４では対向する二辺が凹方向に湾曲した形状を示す。また、前面板３に樹脂材のように剛性が弱いものを用いる場合、図３９に示すように樹脂成形時にリブ３１を設ける方法や厚みを増すことで前面板３に剛性を持たせることが好ましい。

中間部材４は、実施形態１と同様に、前面板３と液晶パネル１の中間に透明接着剤５により前面板３のバックライトシャーシ６側の面に沿って湾曲して貼合し、液晶パネル１は、中間部材４のバックライトシャーシ６側の面に沿って湾曲して貼合する。

バックライトシャーシ６は、実施形態１と同様に、底面にバックライト７を有し、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂは、前面板３の湾曲形状に沿う形状に形成してあり、前面板３の下面の周縁の全周または一部を開口縁６ｂにて支持する。また、バックライトシャーシ６の内側面６ａが、湾曲した中間部材４の側面４ａの全周または一部に接する。液晶パネル１とバックライトシャーシ６の垂直方向の隙間１１と水平方向の隙間１０を適切に確保する動作は、実施形態１と同様である。

次に、実施形態４の中間部材４の変形例について説明する。図４０は、実施形態４の中間部材４の変形例を示す断面図である。図４０に示す液晶表示装置では、中間部材４を湾曲した前面板３に貼合した時、中間部材４の側面４ａがバックライトシャーシ６の内側面６ａに沿う形状に形成してある。例えば、図４１Ａのように、湾曲した前面板３に貼合する前の中間部材４は、台形形状の平板で、中間部材４の側面４ａをテーパ形状にしてある。これにより、前面板３に貼合された場合に、中間部材４の側面４ａがバックライトシャーシ６の内側面６ａに沿う形状になる。また、図４１Ｂのように、中間部材４の側面４ａの角部を面取りすることで、角部の欠けによる不良を防止することが可能である。

次に、実施形態４のバックライトシャーシ６の変形例について説明する。図４２は、実施形態４のバックライトシャーシ６の変形例を示す断面図である。図４２に示す液晶表示装置では、実施形態２と同様に、バックライトシャーシ６を、上下方向に分割し上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａを有する液晶表示装置に、湾曲した前面板３を用いた例である。上側シャーシ６１ａは、前面板３の湾曲形状に沿う形状にした開口縁６１ａｂと湾曲した中間部材４の側面４ａに沿うようにテーパ形状にした内側面６１ａａを有している。上側シャーシ６１ａと下側シャーシ６２ａの分割位置や、加工方法は実施形態２と同様である。バックライトシャーシ６を分割することにより、湾曲した前面板３の湾曲形状が変わった際に、上側シャーシ６１ａの形状を変更するだけで良く、下側シャーシ６２ａを共通部材として使用できる。また、上側シャーシ６１ａと下側シャーシ６２ａの素材を変えることができ、例えば、バックライト７は点灯により発熱するが、下側シャーシ６２ａに放熱性の高い材料を用い、上側シャーシ６１ａに断熱性を有する材料を用いることで、液晶パネル１や前面板３が熱により変形することを軽減できる。

また、バックライトシャーシ６の他の変形例について説明する。図４３、図４４及び図４５は、バックライトシャーシ６の変形例を示す模式図である。図４３に示すように、バックライトシャーシ６の底面にバックライト７を取り囲むように、液晶パネル１の下面の周縁全周に接するクッション材１６を設けてもよい。この場合、液晶パネル１とバックライト７の間に異物が侵入することを防止できる。また、図４４に示すようにクッション材１６とバックライトシャーシ６とが一体化した構造にすることで、クッション材１６の組立を削減することができる。また、図４５に示すように、弾性を有するバネ構造を用いることもできる。例えば、バネ構造を有する導電性のクッション材１６をバックライトシャーシ６の周縁と液晶パネル１の下面周縁の間に設け、クッション材１６を接地電位にすることにより、液晶パネル１の裏面が帯電することを防止できる。この場合、クッション材１６はバックライトシャーシ６の周縁全周に設けることが好ましいが、必ずしも全周に設ける必要はない。

また、図４６及び図４７のように、湾曲した前面板３及び中間部材４と液晶パネル１とを透明接着剤５で貼合する際に、液晶パネル１を湾曲させずに貼合することも可能である。図４６は、液晶パネル１を湾曲させずに貼合した例を示す平面図で、図４７は、図４６におけるXLVII-XLVII線による断面図である。図４６及び図４７に示す液晶表示装置では、偏光板・光学補償フィルム２ａの周囲にスペーサ５１を設け、液晶パネル１が湾曲しないよう液晶パネル１と中間部材４の隙間を維持している。また、液晶パネル１の中央付近の透明接着剤５は薄く、スペーサ５１付近の透明接着剤５は厚くできる。

また、図４８は、中間部材４の変形例を示す断面図で、図４９Ａ及び図４９Ｂは、液晶パネル１を湾曲させずに貼合した例を示す断面図である。図４８に示す液晶表示装置では、中間部材４の前面板３に面した側を前面板３の湾曲形状に沿った形状にし、液晶パネル１に面した側を平坦にすることで、液晶パネル１を湾曲せずに貼合することが可能である。更に、図４９Ａに示す液晶表示装置では、両側の面が平坦な中間部材４の、前面板３に対向する面の周囲にスペーサ５１を設け、液晶パネル１と中間部材４の双方が湾曲しないよう中間部材４と前面板３の隙間を維持している。このとき、中間部材３の中央付近の透明接着剤５は薄く、スペーサ５１付近の透明接着剤５は厚くできる。また同様に、図４９Ｂに示す液晶表示装置では、両側の面が平坦な中間部材４の、前面板３に対向する面の周囲に接着部材（両面テープ）５２を設け、液晶パネル１と中間部材４の双方が湾曲しないよう中間部材４と前面板３の隙間（空気層５３）を維持している。図４９Ｂの場合、空気層５３を介して前面板３と中間部材４を貼合するので、図４９Ａの場合のように透明接着剤５を用いる必要がない。

図４７、図４８、図４９Ａ及び図４９Ｂのように液晶パネル１を湾曲させずに貼合すれば、湾曲によりカラーフィルタ基板１ａとＴＦＴ基板１ｂとの隙間が不均一になることで発生する表示不良（ムラ）や、ＴＦＴ基板１ｂとカラーフィルタ基板１ａとを接着しているシール１ｃが剥がれることが無く、良好な表示状態にすることができる。また、特に図４８に示す液晶表示装置では、あらかじめ湾曲した前面板３と前面板３の湾曲形状に沿った凹形状に加工した中間部材４を、図４９Ａに示す液晶表示装置では、あらかじめ湾曲した前面板３を用いることにより、実施形態１と同様な製造フローで液晶表示装置の組立をすることができる。すなわち、後述する図５３Ａや図５３Ｂに示すような中間部材４を湾曲させる工程を省略できる。このため、貼合装置の貼り合せの機構を複雑化することなく、安定的な生産が可能となる。
なお、図４９Ｂでは、前面板３と中間部材４とが空気層５３を介して貼合される場合を示したが、中間部材４と液晶パネル１とが空気層を介して貼合されていてもよいし、前面板３と中間部材４、中間部材４と液晶パネル１の双方が空気層を介して貼合されていても差支えない。

上述の実施形態４では、湾曲した前面板３は、対向した二辺が凹方向に湾曲した形状で説明したが、対向する二辺が凸方向に湾曲した形状であっても同様の構成が可能である。図５０，５１，５２は、前面板３の対向する二辺が凸方向に湾曲した実施例を示す断面図である。図５０は前面板３、中間部材４、液晶パネル１のすべてが凸方向に湾曲した例を示し、図５１は前面板３と中間部材４とが凸方向に湾曲した例を示し、図５２は前面板３のみが凸方向に湾曲した例を示す。

ここで、図５１に示す液晶表示装置では、偏光板・光学補償フィルム２ａの周囲にスペーサ５１を設け、液晶パネル１が湾曲しないよう液晶パネル１と中間部材４の隙間をスペーサ５１及び透明接着剤５で維持している。また、液晶パネル１の中央付近の透明接着剤５は厚く、スペーサ５１付近の透明接着剤５は薄くできる。また、図５２に示す液晶表示装置では、両側の面が平坦な中間部材４の、前面板３に対向する面の周囲にスペーサ５１を設け、液晶パネル１と中間部材４の双方が湾曲しないよう中間部材４と前面板３の隙間をスペーサ５１及び透明接着剤５で維持している。このとき、中間部材４の中央付近の透明接着剤５は厚く、スペーサ５１付近の透明接着剤５は薄くできる。

次に、本実施形態４の液晶表示装置の製造方法について説明する。図５３及び図５４は、実施形態４の液晶表示装置の製造フローの例を示す工程概略図である。以下では、前面板３は対向する二辺が凹方向に湾曲した形状であり、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａに分割されており、液晶パネル１を湾曲させずに貼合する構成の液晶表示装置について説明する。

まず、図５３Ａ及び図５３Ｂに示すように、湾曲した前面板３と中間部材４とを透明接着剤５で接着（貼合）する。接着する方法は特に限定せず、実施形態１の方法の他に、中間部材４に透明接着剤５を均一な厚さに塗布し、湾曲した前面板３に、透明接着剤５を塗布した中間部材４を押し当てて貼合する方法を用いることができる。また、このとき、図５３Ａのように、中間部材４を保持するステージが前面板３の湾曲形状に合わせてへこみを有したステージ１１０を用いる方法や、図５３Ｂのように、中間部材４の両端を保持して前面板３に押し当てると共に、中間部材４の落下防止のため、中間部材４の両端を保持している爪１１１が互いに近づく動作をする機構を用いる方法がある。

次に、図５３Ｃに示すように、液晶パネル１の周囲にスペーサ５１を設け、その内側に透明接着剤５を塗布する。スペーサ５１を設ける方法は特に限定せず、透明接着剤５と同等の屈折率の透明樹脂をビード状に塗布する方法やテープを貼る方法があり、形状の自由度が高い透明樹脂を塗布する方法が好ましい。

次に、図５４Ａに示すように、中間部材４を貼合した前面板３と透明接着剤５を塗布した液晶パネル１とを接着（貼合）する。中間部材４と液晶パネル１とを接着する方法は特に限定せず、実施形態１と同様の方法を用いることができる。

次に、図５４Ｂに示すように、前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１に上側シャーシ６１ａを組込み、固定する。前面板３及び中間部材４が接着された液晶パネル１に上側シャーシ６１ａを組込む方法は、実施形態２の方法の他に、上側シャーシ６１ａを四辺で分割し、中間部材４の側面方向より分割した上側シャーシ６１ａをはめ込む方法がある。この方法は、組立作業が容易で作業性を向上できるという利点があり、製造上の観点から適用することが好ましい。

次に、図５４Ｃに示すように、上側シャーシ６１ａを組込んだ液晶パネル１を下側シャーシ６２ａに組込み、固定する。下側シャーシ６２ａに組込む方法は、実施形態２と同様である。
次に、図５４Ｄに示すように、バックライトシャーシ６の背面に回路基板９を固定し、回路基板９及びＦＰＣ８を覆う保護板（図示せず）を取り付ける。ＦＰＣ８をバックライトシャーシ６の外側に引き出し、回路基板９を固定する方法は、実施形態１と同様である。

上述したように、本実施形態４の液晶表示装置では、前面板３が湾曲している構造においても、中間部材４を用いることにより、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、上記では図４７に示す液晶表示装置の製造方法について説明したが、図４９Ａに示す液晶表示装置についても、実施形態１（図８）と同様に製造することが可能である。この場合、中間部材４の前面板３に対向する面の周囲にスペーサ５１を設け、その内側に透明接着剤５を塗布し、この中間部材４に湾曲した前面板３を貼合して、シャーシ６に組み込めばよい。

次に、本実施形態４の液晶表示装置の他の製造方法について説明する。図５５及び図５６は、実施形態４の液晶表示装置の他の製造フローの例を示す工程概略図である。以下では、前面板３は対向する二辺が凸方向に湾曲した形状であり、バックライトシャーシ６が上側シャーシ６１ａ及び下側シャーシ６２ａに分割されており、液晶パネル１を湾曲させずに貼合する構成の液晶表示装置について説明する。なお、上記の製造工程と同じ点については、説明を省略する。

まず、図５５Ａに示すように、湾曲した前面板３と中間部材４とを透明接着剤５で接着（貼合）する。接着する方法は特に限定せず、実施形態１の方法の他に、中間部材４に透明接着剤５を均一な厚さに塗布し、湾曲した前面板３に、透明接着剤５を塗布した中間部材４を押し当てて貼合する方法を用いることができる。このとき、図５５Ａのように、前面板３の湾曲形状に合わせた凸形状を有するプレス治具１２０を用いて中間部材４を押圧して貼合する。

次に、図５５Ｂに示すように、中間部材４の前面板３に対向する面の反対側の面の周囲（次に貼合する液晶パネル１の周囲に対応する部分）にスペーサ５１を設け、その内側に透明接着剤５を塗布する。スペーサ５１を設ける方法は特に限定せず、透明接着剤５と同等の屈折率の透明樹脂をビード状に塗布する方法やテープを貼る方法があり、形状の自由度が高い透明樹脂を塗布する方法が好ましい。
次に、図５５Ｃに示すように、中間部材４を貼合した前面板３と液晶パネル１とを接着（貼合）する。中間部材４と液晶パネル１とを接着する方法は特に限定せず、実施形態１と同様の方法を用いることができる。

以下、図５５Ｃで接着した前面板３と中間部材４と液晶パネル１をひっくり返し、図５６Ａ〜図５６Ｃに示すように、上側シャーシ６１ａをはめ込み、下側シャーシ６２ａに組み込む。この工程は、図５４Ｂ〜図５４Ｄと同様である。
なお、上記では図５１に示す液晶表示装置の製造方法について説明したが、図５２に示す液晶表示装置についても、実施形態１（図８）と同様に製造することが可能である。この場合、湾曲した前面板３の中間部材４に対向する面の周囲（次に貼合する中間部材４の周囲に対応する部分）にスペーサ５１を設け、その内側に透明接着剤５を塗布し、中間部材４を貼合する。さらにこの中間部材４に液晶パネル１を貼合し、ひっくり返してシャーシ６に組み込めばよい。

実施形態１の図５で説明したように、バックライトシャーシ６の開口縁６ｂが前面板３に接し、開口縁６ｂｂが中間部材４に接する構成は、実施形態２，３，４にも適用可能である。また、実施形態３，４は、実施形態１だけでなく、実施形態２の各実施例にも適用可能である。
上述の実施形態１〜４では、バックライトが直下型である場合について説明したが、本発明はこれに限られず、例えばバックライトは、導光板を備え、導光板の端面から光が入射されるエッジライト方式のバックライトであってもよい。また、上述の実施形態１〜４では、表示パネルが液晶パネル１である場合について説明したが、本発明はこれに限られず、例えば表示パネルは有機ＥＬ（electroluminescence ）パネル等、液晶以外の表示パネルであってもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 液晶パネル（表示パネル）
３ 前面板
４ 中間部材
５，５ａ 透明接着剤
５ｂ 両面テープ
６ バックライトシャーシ（シャーシ）
１３ タッチパネル用ＦＰＣ
１４ タッチセンサーパターン（タッチセンサー）
６１，６１ａ，６５ａ 上側シャーシ
６２，６２ａ，６５ｂ 下側シャーシ
６５ｃ 内側シャーシ
６５ｄ 外側シャーシ
１ａ カラーフィルタ基板
２ａ 偏光板・光学補償フィルム（偏光板）
４ａ 側面
６ａ 内側面
６ｂ 開口縁

Claims (30)

1. 表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられ、前記表示パネルを吊り下げ保持する前面板と、前記表示パネルとの間に隙間を有して前記表示パネルを収納するシャーシとを有する表示装置において、
   前記前面板と前記表示パネルとの間に設けられ、前記前面板よりも小さい寸法を有する中間部材を有し、
   前記中間部材の側面の少なくとも一部と前記シャーシの内側面とが接しており、
   前記表示パネルの側面は、前記シャーシの内側面に接しておらず、前記表示パネルの背面は、前記シャーシに保持されたバックライトとの間に隙間を有する
   ことを特徴とした表示装置。
2. 前記シャーシの上面は、前記表示パネルの寸法と同程度の開口寸法を有する開口部を有する
   ことを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
3. 前記シャーシは、上下方向に分割された上側シャーシ及び下側シャーシを備え、
   前記上側シャーシの内側面が前記中間部材の側面の少なくとも一部に接する
   ことを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
4. 前記前面板の下面の全周または一部と前記シャーシの上面とが接することを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
5. 前記中間部材の下面の一部と前記シャーシの上面とがさらに接することを特徴とした請求項４に記載の表示装置。
6. 前記前面板及び中間部材、あるいは、前記中間部材及び表示パネルの少なくとも一組が透明接着剤で貼合されていることを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
7. 前記透明接着剤が、光硬化機能、熱硬化機能、及び湿気硬化機能のうち、少なくとも一つの硬化機能を有することを特徴とした請求項６に記載の表示装置。
8. 前記中間部材が偏光板であることを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
9. 前記表示パネルは、カラーフィルタ基板を有し、前記カラーフィルタ基板表面にタッチセンサーをさらに有し、
   前記タッチセンサーから出力信号を取り出すタッチパネル用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）を、前記カラーフィルタ基板の表示領域外周で前記タッチセンサーに接続している
   ことを特徴とした請求項８に記載の表示装置。
10. 前記タッチセンサー及び前記タッチパネル用ＦＰＣの接続部分が透明接着剤で覆われた
    ことを特徴とした請求項９に記載の表示装置。
11. 前記中間部材がタッチ入力機能を有することを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
12. 前記前面板は、入力装置、基板または複合基板であることを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
13. 前記前面板が湾曲した形状であることを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
14. 前記中間部材の前記前面板と貼合する面が湾曲面であることを特徴とした請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記中間部材の前記表示パネルと貼合する面が平面であることを特徴とした請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記中間部材の側面がテーパ形状であることを特徴とした請求項１３に記載の表示装置。
17. 前記前面板が湾曲した形状であることを特徴とした請求項６に記載の表示装置。
18. 前記表示パネルと前記中間部材を接着する前記透明接着剤の周囲にスペーサを有し、前記前面板の湾曲が凹方向で、前記透明接着剤の厚さが、前記スペーサの周辺部よりも前記前面板の中央部の方が薄いことを特徴とした請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記表示パネルと前記中間部材を接着する前記透明接着剤の周囲にスペーサを有し、前記前面板の湾曲が凸方向で、前記透明接着剤の厚さが、前記スペーサの周辺部よりも前記中間部材の中央部の方が厚いことを特徴とした請求項１７に記載の表示装置。
20. 前記中間部材の前記前面板及び前記表示パネルと貼合する面が平面であり、前記中間部材と前記前面板を接着する前記透明接着剤の周囲にスペーサを有し、前記前面板の湾曲が凹方向で、前記透明接着剤の厚さが、前記スペーサの周辺部よりも前記前面板の中央部の方が薄いことを特徴とした請求項１７に記載の表示装置。
21. 前記中間部材の前記前面板及び前記表示パネルと貼合する面が平面であり、前記中間部材と前記前面板を接着する前記透明接着剤の周囲にスペーサを有し、前記前面板の湾曲が凸方向で、前記透明接着剤の厚さが、前記スペーサの周辺部よりも前記前面板の中央部の方が厚いことを特徴とした請求項１７に記載の表示装置。
22. 前記前面板が湾曲した形状であり、前記上側シャーシの内側面がテーパ形状であることを特徴とした請求項３に記載の表示装置。
23. 前記前面板は、皿形状に形成してある前記シャーシの開口を覆うように配置されていることを特徴とした請求項１に記載の表示装置。
24. 前記前面板は、前記シャーシの外側に配置されていることを特徴とした請求項２３に記載の表示装置。
25. 表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられ、前記表示パネルを吊り下げ保持する前面板と、前記表示パネルとの間に隙間を有して前記表示パネルを収納するシャーシと、前記前面板及び前記表示パネルの間に設けられ、前記前面板よりも小さい寸法を有する中間部材とを有した表示装置の製造方法において、
    前記前面板と前記中間部材と前記表示パネルとを貼合し、
    前記シャーシの内側面と前記中間部材の側面とで水平方向を位置決めし、
    前記前面板もしくは前記中間部材の下面と前記シャーシの上面とで垂直方向を位置決めし、
    前記表示パネルの側面が前記シャーシの内側面に接しておらず、前記表示パネルの背面が前記シャーシに保持されたバックライトとの間に隙間を有するように、前記表示パネルを前記シャーシに組込む
    ことを特徴とした表示装置の製造方法。
26. 表示パネルと、前記表示パネルの前面に設けられ、前記表示パネルを吊り下げ保持する前面板と、前記表示パネルとの間に隙間を有して前記表示パネルを収納するシャーシと、前記前面板及び前記表示パネルの間に設けられ、前記前面板よりも小さい寸法を有する中間部材とを有し、前記中間部材と前記シャーシの隙間の間隔が前記表示パネルと前記シャーシの隙間の間隔以下である表示装置の製造方法であって、
    前記前面板と前記中間部材と前記表示パネルとを貼合し、
    前記中間部材の側面と水平方向を位置決めする位置合せ部品とを介して、前記シャーシの内側面と前記位置合せ部品とで水平方向を位置決めし、
    前記シャーシの水平方向の位置決め後に、前記位置合せ部品を取外し、
    前記前面板もしくは前記中間部材の下面と前記シャーシの上面とで垂直方向を位置決めし、
    前記表示パネルを前記シャーシに組込む
    ことを特徴とした表示装置の製造方法。
27. 前記中間部材は偏光板であり、
    前記表示パネルは、カラーフィルタ基板を有し、前記カラーフィルタ基板表面にタッチセンサーをさらに有し、
    前記タッチセンサーから出力信号を取り出すタッチパネル用ＦＰＣは、前記カラーフィルタ基板の表示領域外周で前記タッチセンサーに接続してあり、
    前記前面板に前記偏光板を貼合し、
    前記表示パネルに前記タッチパネル用ＦＰＣを接続し、
    前記前面板と前記表示パネルとを貼合する
    ことを更に含むことを特徴とした請求項２５または２６に記載の表示装置の製造方法。
28. 前記前面板が湾曲しており、
    前記湾曲した前面板に前記中間部材を湾曲させながら貼合し、
    前記表示パネルの周囲または前記中間部材の前記前面板を貼合した面と反対側の面の周囲にスペーサを設け、
    前記スペーサの内側に透明接着剤を塗布し、
    前記湾曲した前面板に貼合された中間部材と前記表示パネルとを貼合する
    ことを特徴とした請求項２５または２６に記載の表示装置の製造方法。
29. 前記前面板が湾曲しており、
    前記表示パネルに前記中間部材を貼合し、
    前記中間部材の前記表示パネルを貼合した面と反対側の面の周囲にスペーサを設け、
    前記スペーサの内側に透明接着剤を塗布し、
    前記表示パネルに貼合された中間部材に前記湾曲した前面板を貼合する
    ことを特徴とした請求項２５または２６に記載の表示装置の製造方法。
30. 前記前面板が湾曲しており、
    前記湾曲した前面板の周囲にスペーサを設け、
    前記スペーサの内側に透明接着剤を塗布し、
    前記湾曲した前面板に前記中間部材を貼合し、
    前記湾曲した前面板に貼合された前記中間部材に前記表示パネルを貼合する
    ことを特徴とした請求項２５または２６に記載の表示装置の製造方法。

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