CN110861290A - 曲面屏贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲面屏贴合装置，涉及显示技术领域，本发明提供的曲面屏贴合装置包括底座、弹性组件、垫板和柔性压模，垫板设置在底座的上方，弹性组件分别与垫板和底座连接，柔性压模包覆在垫板上，柔性压模的顶部设置为与屏体形状适应的弧面；底座包括主体和连接在主体两侧的两条边梁，边梁在垂直方向上高于主体，边梁沿自身长度方向设置有凹槽和支撑部，柔性压模的两侧向外延伸包覆支撑部并伸入凹槽内，解决了现有技术中屏体与盖板贴合效果差的问题。

Description

曲面屏贴合装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面屏贴合装置。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对显示屏的显示需求逐渐多样化，为了获得更好的视觉体验，显示屏逐渐将朝着曲面化的方向发展。曲面屏在制作的过程中，需要将屏体贴合在盖板上，现有技术中通常利用贴合装置将屏体贴合在盖板上。

由于现有的贴合装置在贴合时施加给屏体的力不均匀，进而造成屏体与盖板之间的贴合力不均匀，导致曲面屏容易产生黑斑、气泡等问题。因此，现有的曲面屏存在屏体与盖板贴合效果差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种曲面屏贴合装置，用以解决现有的曲面屏存在屏体与盖板贴合效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种曲面屏贴合装置，包括底座、弹性组件、垫板和柔性压模，其中，所述垫板设置在所述底座的上方，所述弹性组件分别与所述垫板和所述底座连接，所述柔性压模包覆在所述垫板上，所述柔性压模背离所述底座的一侧设置为与屏体形状适应的弧面；所述底座包括主体和连接在所述主体两侧的两条边梁，所述边梁在垂直方向上高于所述主体，所述边梁沿自身长度方向设置有凹槽和支撑部，所述柔性压模的两侧向外延伸包覆所述支撑部并伸入所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明实施例提供的曲面屏贴合装置具有如下优点：

本发明实施例提供的曲面屏贴合装置中，柔性压模的顶部设置为与屏体形状相适应的弧面，保证了柔性压模施加给屏体的力的均匀性；垫板与底座弹性连接保证了柔性压模充分延展以增大与屏体的接触面积；边梁上凹槽和支撑部的设置，使柔性压模的边缘部分能够朝屏体的方向延展，增大了柔性压模边缘部分施加给屏体的压力，使屏体沿自中间向四周边缘的方向逐渐与盖板贴合，从而将屏体与盖板之间的气体挤压出去，降低了曲面屏产生黑斑、气泡的可能性，解决了现有技术中屏体与盖板贴合效果差的问题。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述支撑部靠近所述凹槽的棱边设置有第一倒角；所述支撑部靠近所述主体的棱边分别设置有第二倒角。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述第一倒角设置为圆弧倒角。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述第二倒角设置为30°或45°或60°倒角。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述柔性压模位于所述凹槽上方的侧边设置为弧形边。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述柔性压模设置有用于包覆所述垫板两侧边的延伸部，所述延伸部的底端沿水平方向向内延伸与所述垫板的底部接触。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，还包括两个限位块，两个所述限位块设置在所述两条边梁之间，并分别抵靠在所述柔性压模的两侧。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述底座上设置有用于与所述限位块配合的卡接槽。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述限位块包括底板和挡板，所述底板与所述卡接槽卡接，所述挡板与所述柔性压模抵接。

作为本发明实施例曲面屏贴合装置的一种改进，所述柔性压模设置为硅胶压模。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的曲面屏贴合装置所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的曲面屏贴合装置的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的曲面屏贴合装置的结构示意图；

图3为图2中曲面屏贴合装置的主视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为图1中柔性压模的结构示意图；

图6为图5中柔性压模的左视图；

图7为图1中底座的结构示意图。

附图标记说明：

10-底座；

11-主体；

12-边梁；

13-凹槽；

14-支撑部；

15-第一倒角；

16-第二倒角；

17-卡接槽；

20-弹簧；

30-垫板；

40-柔性压模；

41-延伸部；

42-内倒角；

43-弧形边；

50-限位块；

51-底板；

52-挡板；

53-连接孔；

60-螺栓；

70-支撑台。

具体实施方式

现有的曲面屏在制作的过程中，通常利用贴合装置将屏体贴合在盖板上，在贴合时，由于贴合装置在与屏体接触时，屏体中间受到的压力大于屏体边缘受到的压力，屏体边缘所受的压力无法满足贴合要求，即曲面屏的屏体与盖板之间的贴合力不均匀，这就导致曲面屏容易产生黑斑、气泡等贴合效果差的问题，因此现有的显示屏存在屏体与盖板贴合效果差的问题。

针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，曲面屏贴合装置包括底座、弹性组件、垫板和柔性压模，柔性压模的顶部设置为与屏体形状相适应的弧面，保证了柔性压模施加给屏体的力的均匀性；垫板与底座弹性连接保证了柔性压模充分延展以增大与屏体的接触面积；边梁上凹槽和支撑部的设置，使柔性压模的边缘部分能够朝屏体的方向延展，增大了柔性压模边缘部分施加给屏体的压力，使屏体沿自中间向四周边缘的方向逐渐与盖板贴合，从而将屏体与盖板之间的气体挤压出去，降低了曲面屏产生黑斑、气泡的可能性，解决了现有技术中屏体与盖板贴合效果差的问题。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的曲面屏贴合装置包括底座10、弹性组件、垫板30和柔性压模40，其中，垫板30设置在底座10的上方，弹性组件分别与垫板30和底座10连接，柔性压模40包覆在垫板30上，柔性压模40的顶部设置为与屏体形状适应的弧面；底座10包括主体11和连接在主体11两侧的两条边梁12，边梁12在垂直方向上高于主体11，边梁12沿自身长度方向设置有凹槽13和支撑部14，柔性压模40的两侧向外延伸包覆支撑部14并伸入凹槽13内。

本实施例提供的曲面屏贴合装置用于将曲面屏的屏体与盖板相贴合，具体地，在贴合过程中，曲面屏贴合装置的柔性压模40与屏体相接触，带动屏体与盖板贴合。本实施例提供的曲面屏贴合装置中，柔性压模40用于与屏体直接接触。

本实施例中柔性压模40具有质软易变形、易延展的特点，具体地，柔性压模40的材料可以为硅胶，也可以为橡胶，还可以为TPE(Thermoplastic Elastomer热塑性弹性体材料)，还可以为软质PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙烯)。

由于曲面屏的屏体具有弧度，柔性压模40的顶部用于与待贴合的屏体配合，如图5和图6所示，本实施例中柔性压模40的顶部设置为与屏体形状相适应的弧面，这样设置保证了柔性压模40施加给屏体的力的均匀性，能够降低或避免屏体因受力不均导致碎裂的可能性，同时也提高了后续贴合的紧密性。

如图2、图3和图4所示，柔性压模40包覆在垫板30上，具体地，柔性压模40包覆垫板30的顶面和至少两个侧面，且由于柔性压模40在受力时容易延展，本实施例中柔性压模40包覆垫板30的设置能够增大柔性压模40与待贴合屏体的接触面积。

进一步地，垫板30与底座10通过弹性组件弹性连接，弹性组件具体可以设置为多个弹簧，也可以设置为弹性橡胶。弹性组件在曲面屏贴合过程中为垫板30以及包覆在垫板30上的柔性压模40提供弹性力，保证柔性压模40能够充分延展以增大与屏体的接触面积，从而使屏体与盖板之间的贴合力均匀，同时弹性组件为贴合提供了缓冲，降低了屏体碎裂的可能性。

此外，本实施例提供的曲面屏贴合装置还可以包括位于底座10下方的支撑台70，需要说明的是，本实施例所说的底座10的下方是指底座10背离垫板30的一侧，支撑台70用于放置贴合流程所需的其他部件如光源等，上述弹性组件也可以设置在支撑台70上，具体地，本实施例中底座10的主体11设置为中间开口形式，弹性组件的一端连接在支撑台70上，另一端穿过底座10的开口后与垫板30相连接。

本实施例中，底座10可以采用亚克力制成。如图1和图7所示，底座10包括主体11和位于主体11两侧的边梁12，边梁12与主体11固定连接，具体地，边梁12与主体11可以设置为一体成型结构。在垂直方向上，边梁12的顶部高于主体11的顶部，边梁12的底部与主体11的底部平齐。两条边梁12分别位于主体11相对的两侧，进一步地，本实施中主体11的底面为长方形，边梁12设置在主体11的两条长边上，边梁12的长度与长方形主体11的长度相等。

在上述实施方式的基础上，边梁12沿自身长度方向设置有的凹槽13，凹槽13的设置方式有多种，例如，凹槽13可以自边梁12的顶面开设在边梁12上，又如，如图7所示，可以在边梁12上设置与边梁12宽度相等、长度小于边梁12的凸起，凹槽13自该凸起的顶面向下开设。本实施例对凹槽13的设置方式不作具体限定。

边梁12上还设置有支撑部14，如图7所示，位于凹槽13与主体11之间的部分边梁12形成支撑部14，支撑部14用于支撑柔性压模40。具体地，如图4所示，柔性压模40包覆在垫板30上，柔性压模40靠近边梁12的两侧分别向外延伸，将上述支撑部14的顶部包覆，且柔性压模40的两侧向下延伸形成伸出端，伸出端伸入边梁12的凹槽13内，使柔性压模40与边梁12卡接。

以图1所示的方位为例进行描述，本实施例提供的曲面屏贴合装置在使用时，曲面贴合装置与屏体接触，带动屏体朝向盖板运动；屏体的顶部首先与盖板接触，盖板施加给屏体一个向下的压力，即施加给柔性压模40一个向下的压力，当该压力与弹性组件施加给垫板30的弹性力相等时，柔性压模40的边缘因受到底座10上的支撑部14的挤压，逐渐朝屏体所在的方向延展，柔性压模40进而与屏体充分接触，且使屏体与盖板沿自中间向四周的方向逐渐贴合。

综上所述，本发明实施例提供的曲面屏贴合装置中，柔性压模40的顶部与屏体相适应，通过将柔性压模40包覆在垫板30以及底座10的部分边梁12上，并在垫板30与底座10之间设置弹性组件，在底座10上设置与柔性压模40两侧边相卡接的凹槽13，使柔性压模40在贴合过程中能够充分与屏体接触，并使屏体沿自中间向四周边缘的方向逐渐与盖板贴合，从而将屏体与盖板之间的气体挤压出去，降低了曲面屏产生黑斑、气泡的可能性，解决了现有技术中屏体与盖板贴合效果差的问题。

在上述实施方式的基础上，进一步地，支撑部14靠近凹槽13的棱边设置有第一倒角15；支撑部14靠近主体11的棱边分别设置有第二倒角16。如图7所示，支撑部14位于凹槽13与主体11之间，由于边梁12在垂直方向上高于主体11，因此支撑部14具有两条棱边，两条棱边分别设置有第一倒角15和第二倒角16。本实施例中，第一倒角15和第二倒角16分别与柔性压模40相接触，第一倒角15和第二倒角16能够施加给柔性压模40斜向上的推力，从而使柔性压模40的边缘与屏体充分接触，进而使屏体的边缘与盖板紧密贴合。

相应地，如图4和图6所示，柔性压模40与支撑部14的两条棱边接触的部分，也可以设置有内倒角42，具体地，可以设置为45°内倒角，以增大柔性压模40与第一倒角15、第二倒角16的接触面积。

在上述实施方式的基础上，优选地，第一倒角15设置为圆弧倒角。如图7所示，支撑部14靠近凹槽13的一侧棱边倒圆角，具体可以为半径2mm的圆角，圆角与柔性压模40的接触面积大，进一步使柔性压模40的边缘从多个不同的方向与屏体充分接触，提高了屏体边缘与盖板贴合的紧密性。

在一种可能的实现方式中，第二倒角16设置为30°或45°或60°倒角。优选地，45°倒角便于制作，具体可以为1mm倒角。

在一种可能的实现方式中，柔性压模40位于凹槽13上方的侧边设置为弧形边43。如图5和图6所示，柔性压模40的两侧向外延伸，并伸入底座10上边梁12的凹槽13中，位于凹槽13上方的侧边设置为弧形边43，弧形边43的设置保证了在贴合过程中，柔性压模40的边缘从中间向外侧逐渐与屏体接触，使屏体与盖板逐步贴合，提高了贴合精度。进一步地，本实施例中弧形边43的弧形可以设置为变径弧形，即多个相连接的半径不同的弧形，以与盖板的变径边缘相适应。

在一种可能的实现方式中，柔性压模40设置有用于包覆垫板30两侧边的延伸部41，延伸部41的底端沿水平方向向内延伸与垫板30的底部接触。如图4、图5和图6所示，延伸部41设置在柔性压模40的底部，朝底座10延伸，延伸部41向内延伸将垫板30的两侧边包覆，延伸部41的底端与底座10相接触或卡接在底座10上。本实施例中延伸部41的设置提高了柔性压模40包覆的稳定性。

在一种可能的实现方式中，本实施例提供的曲面屏贴合装置还包括两个限位块50，两个限位块50设置在两条边梁12之间，并分别抵靠在柔性压模40的两侧。如图2和图3所示，限位块50的设置用于卡紧柔性压模40，在上述实施方式的基础上，柔性压模40的顶部设置为弧面，当柔性压模40带动屏体与盖板接触贴合时，柔性压模40的中间部位先与屏体接触，边缘部位随后与屏体接触，限位块50能够阻止柔性压模40向水平方向延展，而使柔性压模40朝屏体的方向延展，从而增大柔性压模40边缘部分施加给屏体的压力，使屏体与盖板之间的贴合力更均匀。

在一种可能的实现方式中，底座10上设置有用于与限位块50配合的卡接槽17。本实施例中两个限位块50用于卡紧在柔性压模40的两侧以阻碍柔性压模40沿水平方向延展，底座10上设置有卡接槽17，限位块50安装在卡接槽17内，具体地，限位块50可以与卡接槽17通过螺栓60连接。

在一种可能的实现方式中，限位块50包括底板51和挡板52，底板51与卡接槽17卡接，挡板52与柔性压模40抵接。具体地，两个限位块50的结构可以相同，也可以不同。如图2和图3所示，限位块50包括底板51和与底板51垂直设置的挡板52，在上述实施方式的基础上，底板51卡接在底座10的卡接槽17内，并通过螺栓60或螺钉等连接件进行连接，挡板52的内侧与柔性压模40接触并抵靠在柔性压模40的侧面。

以图1所示的方位为例进行描述，位于左侧的限位块50包括底板51和垂直连接在底板51顶面上的挡板52，底板51的底面两侧向下延伸形成卡接条，卡接条与底座10的卡接槽17卡接，底板51上设置有供螺栓60穿过的连接孔53；位于右侧的限位块50包括底板51和垂直连接在底板51顶面上的挡板52，底板51与底座10的卡接槽17卡接，供螺栓60穿过的连接孔53自挡板52的顶面依次贯穿挡板52和底板51，连接孔53可以是螺纹孔或通孔，相应地，底座10上设置有与其对应的通孔或螺纹孔。此外，底板51上位于挡板52一侧的部分还设置有用于连接安装板的连接孔，上述安装板用于支撑曲面显示屏中的FPC(Flexible PrintedCircuit柔性电路板)，防止FPC在贴合过程中发生下垂或弯折。

在一种可能的实现方式中，弹性组件包括多个弹簧20。具体地，弹簧20的数量可以为八个，如图1所示，底座10上设置有多个用于安装弹簧20的孔，弹簧20的顶端与垫板30固定连接。本实施例中八个弹簧20以矩形阵列分布的形式连接在垫板30下方，具体地，每个弹簧20的弹力可以设置为0.4N左右。

在一种可能的实现方式中，柔性压模40设置为硅胶压模。本实施例中柔性压模40的摩擦系数可以设置为0.2～0.4。具体地，柔性压模40采用硅胶制成，且表面涂覆有PU(poly urethane聚氨酯)涂层，硅胶材质柔软易变形，有利于柔性压模40充分与屏体接触且不会损坏屏体，PU涂层的设置有利于增大摩擦力，提高曲面屏贴合装置在贴合过程中的稳定性，防止打滑导致的贴合力不均匀。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种曲面屏贴合装置，其特征在于，包括底座、弹性组件、垫板和柔性压模，其中，

所述垫板设置在所述底座的上方，所述弹性组件分别与所述垫板和所述底座连接，所述柔性压模包覆在所述垫板上，所述柔性压模背离所述底座的一侧设置为与屏体形状适应的弧面；

所述底座包括主体和连接在所述主体两侧的两条边梁，所述边梁沿自身长度方向设置有凹槽和支撑部，所述柔性压模的两侧向外延伸包覆所述支撑部并伸入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述支撑部靠近所述凹槽的棱边设置有第一倒角；所述支撑部靠近所述主体的棱边分别设置有第二倒角。

3.根据权利要求2所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述第一倒角设置为圆弧倒角。

4.根据权利要求2所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述第二倒角设置为30°或45°或60°倒角。

5.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述柔性压模位于所述凹槽上方的侧边设置为弧形边。

6.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述柔性压模设置有用于包覆所述垫板两侧边的延伸部，所述延伸部的底端沿水平方向向内延伸与所述垫板的底部接触。

7.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，还包括两个限位块，两个所述限位块设置在所述两条边梁之间，并分别抵靠在所述柔性压模的两侧。

8.根据权利要求7所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述底座上设置有用于与所述限位块配合的卡接槽。

9.根据权利要求8所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述限位块包括底板和挡板，所述底板与所述卡接槽卡接，所述挡板与所述柔性压模抵接。

10.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述柔性压模设置为硅胶压模。

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