JP7216868B2

JP7216868B2 - 曲面スクリーン貼合装置

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Publication number: JP7216868B2
Application number: JP2022504263A
Authority: JP
Inventors: 張▲チー▼; 楊碩; 楊斌; 袁亞鴻; 古春笑; 王善鶴; 裴軍強
Original assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Current assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2023-02-01
Anticipated expiration: 2040-08-27
Also published as: US11731341B2; EP3998150A4; JP2022542564A; EP3998150A1; EP3998150B1; WO2021098329A1; CN110861290A; KR20220013953A; US20220063179A1

Description

本開示は、表示技術分野に関し、特に曲面スクリーン貼合装置に関する。

表示技術の発展に伴い、表示スクリーンによる表示に対するユーザのニーズが多様化しており、より良い視覚体験を得るために、表示スクリーンは、曲面化の方向へ徐々に発展している。曲面スクリーンの製造過程において、スクリーン本体をカバープレートに貼合する必要があり、従来技術において、通常、貼合装置を利用してスクリーン本体をカバープレートに貼合する。

本開示の実施例は、曲面スクリーンにおけるスクリーン本体とカバープレートとの貼合効果が悪いという問題を解決するために、曲面スクリーン貼合装置を提供する。

上記目的を達成するために、本開示の実施例は、以下の技術案を提供する。

本開示の実施例は、ベースと、弾性アセンブリと、バッキングプレートと、フレキシブルスタンパとを備える曲面スクリーン貼合装置を提供し、前記バッキングプレートは前記ベースの上方に設けられ、前記弾性アセンブリは前記バッキングプレートに接続され、前記フレキシブルスタンパは前記バッキングプレートを被覆し、前記フレキシブルスタンパの前記ベースと反対の側は、スクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けられ、前記ベースは、本体と、前記本体の両側に接続される２本の縁梁とを含み、前記縁梁は、垂直方向に前記本体よりも高く、前記縁梁には、その長手方向に沿って凹溝及び支持部が設けられ、前記フレキシブルスタンパの両側は、外へ延伸して前記支持部を被覆し、且つ前記凹溝内に延びる。

本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、以下の利点を有する。

本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置において、フレキシブルスタンパの頂部をスクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けることで、フレキシブルスタンパによりスクリーン本体に加える力の均一性を保証し、バッキングプレートとベースを弾性的に接続することにより、フレキシブルスタンパが十分に伸びてスクリーン本体との接触面積を増大することを保証し、縁梁に凹溝及び支持部を設けることで、フレキシブルスタンパの縁部がスクリーン本体の方向へ伸びることができ、フレキシブルスタンパの縁部によりスクリーン本体に加える圧力を増大し、スクリーン本体を中央から周縁に向かう方向に沿ってカバープレートと徐々に貼合し、それにより、スクリーン本体とカバープレートの間のガスを押し出し、曲面スクリーンにダークスポットや気泡が発生する可能性を低下させ、スクリーン本体とカバープレートとの貼合効果が悪いという問題を解決する。

本開示の実施例の曲面スクリーン貼合装置の改良として、前記支持部の前記凹溝に近い稜部には、第１面取りが設けられ、前記支持部の前記本体に近い稜部には、それぞれ第２面取りが設けられている。

以上に記載された本開示が解決しようとする課題、技術案を構成する技術的特徴及びこれらの技術案の技術的特徴による有益な効果に加えて、本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置が解決可能な他の技術的課題、技術案に含まれる他の技術的特徴及びこれらの技術的特徴による有益な効果について、具体的な実施形態において更に詳細に説明する。

本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置の分解図である。本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置の構造模式図である。図２の曲面スクリーン貼合装置の正面図である。図３のＢ－Ｂ方向の断面図である。図１のフレキシブルスタンパの構造模式図である。図５のフレキシブルスタンパの左側面図である。図１のベースの構造模式図である。

曲面スクリーンの製造過程において、通常、貼合装置を利用してスクリーン本体をカバープレートに貼合するが、貼合時に、貼合装置がスクリーン本体に接触する場合、スクリーン本体の中央の受けた圧力がスクリーン本体の縁部の受けた圧力よりも大きく、スクリーン本体の縁部の受けた圧力が貼合要件を満たすことができず、即ち曲面スクリーンのスクリーン本体とカバープレートの間の貼合力が均一ではなく、曲面スクリーンにダークスポットや気泡などが発生しやすく貼合効果が悪いという問題を招くため、ディスプレイには、通常、スクリーン本体とカバープレートとの貼合効果が悪いという問題が存在する。

上記欠陥に対して、本開示の実施例は、改良された技術案を提供し、当該技術案において、曲面スクリーン貼合装置は、ベースと、弾性アセンブリと、バッキングプレートと、フレキシブルスタンパとを備え、フレキシブルスタンパの頂部をスクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けることで、フレキシブルスタンパによりスクリーン本体に加える力の均一性を保証し、バッキングプレートとベースを弾性的に接続することにより、フレキシブルスタンパが十分に伸びてスクリーン本体との接触面積を増大することを保証し、縁梁に凹溝及び支持部を設けることで、フレキシブルスタンパの縁部がスクリーン本体の方向へ伸びることができ、フレキシブルスタンパの縁部によりスクリーン本体に加える圧力を増大し、スクリーン本体を中央から周縁に向かう方向に沿ってカバープレートと徐々に貼合し、それにより、スクリーン本体とカバープレートの間のガスを押し出し、曲面スクリーンにダークスポットや気泡が発生する可能性を低下させ、スクリーン本体とカバープレートとの貼合効果が悪いという問題を解決する。

図１～図７を参照し、本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、ベース１０と、弾性アセンブリと、バッキングプレート３０と、フレキシブルスタンパ４０とを備え、バッキングプレート３０はベース１０の上方に設けられ、弾性アセンブリは、一端がバッキングプレート３０に接続され、他端がベース１０に接続される。フレキシブルスタンパ４０はバッキングプレート３０を被覆し、フレキシブルスタンパ４０の頂部は、スクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けられ、ベース１０は、本体１１と、本体１１の両側に接続される２本の縁梁１２とを含み、縁梁１２は、垂直方向に本体１１よりも高く、縁梁１２には、その長手方向に沿って延伸する凹溝１３及び支持部１４が設けられ、フレキシブルスタンパ４０の両側は、外へ延伸して支持部１４を被覆し、且つ凹溝１３内に延びる。

本実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、曲面スクリーンのスクリーン本体をカバープレートに貼合するために用いられ、具体的には、貼合過程において、曲面スクリーン貼合装置のフレキシブルスタンパ４０がスクリーン本体に接触し、スクリーン本体を動かしてカバープレートに貼合する。本実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置において、フレキシブルスタンパ４０は、スクリーン本体に直接接触するために用いられる。

本実施例において、フレキシブルスタンパ４０は、軟質であり、変形しやすく、伸びやすいという特性を有し、具体的には、フレキシブルスタンパ４０の材料は、シリコーン、ゴムであってもよいし、ＴＰＥ（ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＥｌａｓｔｏｍｅｒ、熱可塑性エラストマー材料）、軟質ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ，ポリ塩化ビニル）であってもよい。

曲面スクリーンのスクリーン本体が弧度を有するため、フレキシブルスタンパ４０の頂部は、貼合対象のスクリーン本体に合わせるために用いられる。図５及び図６に示すように、本実施例のフレキシブルスタンパ４０の頂部は、スクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けられ、このように設ければ、フレキシブルスタンパ４０によりスクリーン本体に加える力の均一性を保証し、スクリーン本体の受けた力の不均一による割れの可能性を低下又は回避することができ、更に後続の貼合の密着性も向上させる。

図２、図３及び図４に示すように、フレキシブルスタンパ４０はバッキングプレート３０を被覆する。具体的には、フレキシブルスタンパ４０はバッキングプレート３０の頂面及び少なくとも２つの側面を被覆し、且つ、フレキシブルスタンパ４０が力を受けたときに伸びやすいため、本実施例において、フレキシブルスタンパ４０がバッキングプレート３０を被覆するように設けられることで、フレキシブルスタンパ４０と貼合対象のスクリーン本体との接触面積を増大することができる。

更に、バッキングプレート３０とベース１０は、弾性アセンブリを介して弾性的に接続され、弾性アセンブリは、具体的に、複数のばねとして設けられてもよいし、弾性ゴムとして設けられてもよい。弾性アセンブリは、曲面スクリーンの貼合過程において、バッキングプレート３０及びバッキングプレート３０を被覆するフレキシブルスタンパ４０に弾性力を提供することで、フレキシブルスタンパ４０が十分に伸びてスクリーン本体との接触面積を増大することができるように保証し、それにより、スクリーン本体とカバープレートの間の貼合力を均一にし、更に、弾性アセンブリにより貼合のために緩衝作用を提供し、スクリーン本体が割れる可能性を低下させる。

また、本実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、ベース１０の下方に位置する支持台７０を更に備えることができる。なお、本実施例に記載のベース１０の下方とは、ベース１０のバッキングプレート３０と反対の側を指し、支持台７０は、光源などの貼合プロセスに必要な他の部材を載置するために用いられ、上記弾性アセンブリは、支持台７０に設けられてもよい。具体的には、本実施例において、ベース１０の本体１１は、中央が開口する形態に設けられ、弾性アセンブリは、一端が支持台７０に接続され、他端がベース１０の開口を通過してバッキングプレート３０に接続される。

本実施例において、ベース１０は、アクリルから製造されてよい。図１及び図７に示すように、ベース１０は、本体１１と、本体１１の両側に位置する縁梁１２とを含み、縁梁１２は、本体１１に固定接続され、具体的には、縁梁１２と本体１１は、一体成形構造として設けられてよい。垂直方向において、縁梁１２の頂部は本体１１の頂部よりも高く、縁梁１２の底部は本体１１の底部と面一である。２本の縁梁１２は、それぞれ本体１１の対向する両側に位置する。更に、本実施例において、本体１１の底面は長方形であり、縁梁１２は本体１１の２つの長辺に設けられ、縁梁１２の長さは長方形の本体１１の長さに等しい。

上記実施形態に基づき、縁梁１２における凹溝１３の設置形態は多様であり、例えば、凹溝１３は、縁梁１２の頂面から縁梁１２に設けられてよく、また、図７に示すように、縁梁１２に、幅が縁梁１２に等しく、長さが縁梁１２よりも小さい突起を設け、凹溝１３は、当該突起の頂面から下に向け設けられてもよい。本実施例は、凹溝１３の設置形態について具体的に限定しない。

縁梁１２には、支持部１４が更に設けられ、図７に示すように、凹溝１３と本体１１の間に位置する縁梁１２の一部は、支持部１４を形成し、支持部１４は、フレキシブルスタンパ４０を支持するために用いられる。具体的には、図４に示すように、フレキシブルスタンパ４０はバッキングプレート３０を被覆し、フレキシブルスタンパ４０の縁梁１２に近い両側は、それぞれ外へ延伸して上記支持部１４の頂部を被覆し、且つフレキシブルスタンパ４０の両側は、下へ延伸して延出端を形成し、延出端は、フレキシブルスタンパ４０を縁梁１２に係止するように、縁梁１２の凹溝１３内に延びている。

図１に示される方位を例として説明する。本実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、使用時に、曲面貼合装置がスクリーン本体に接触することで、スクリーン本体を動かしてカバープレートへ向かって移動させる。スクリーン本体の頂部がまずカバープレートに接触し、カバープレートがスクリーン本体に下向きの圧力を加え、即ち、フレキシブルスタンパ４０に下向きの圧力を加え、当該圧力が弾性アセンブリによりバッキングプレート３０に加えた弾性力に等しい場合、フレキシブルスタンパ４０の縁部がベース１０における支持部１４によって押圧されるため、スクリーン本体が位置する方向へ徐々に伸び、フレキシブルスタンパ４０が更にスクリーン本体に十分に接触し、且つスクリーン本体とカバープレートを中央から周縁に向かう方向に沿って徐々に貼合する。

以上のように、本開示の実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置において、フレキシブルスタンパ４０の頂部はスクリーン本体に適合し、フレキシブルスタンパ４０がバッキングプレート３０及びベース１０の縁梁１２の一部を被覆し、且つバッキングプレート３０とベース１０の間に弾性アセンブリを設け、ベース１０にフレキシブルスタンパ４０の２つの側辺に係止される凹溝１３を設けることで、フレキシブルスタンパ４０が貼合過程においてスクリーン本体に十分に接触することができ、スクリーン本体を中央から周縁に向かう方向に沿ってカバープレートと徐々に貼合し、スクリーン本体とカバープレートの間のガスを押し出し、曲面スクリーンにダークスポットや気泡が発生する可能性を低下させ、スクリーン本体とカバープレートとの貼合効果が悪いという問題を解決する。

上記の実施形態に基づき、更に、支持部１４の凹溝１３に近い稜部には、第１面取り１５が設けられ、支持部１４の本体１１に近い稜部には、それぞれ第２面取り１６が設けられている。図７に示すように、支持部１４は、凹溝１３と本体１１の間に位置し、縁梁１２が垂直方向に本体１１よりも高いため、支持部１４は２本の稜部を有し、２本の稜部のいずれにも、第１面取り１５及び第２面取り１６が設けられている。本実施例において、第１面取り１５及び第２面取り１６は、それぞれフレキシブルスタンパ４０に接触し、第１面取り１５及び第２面取り１６は、フレキシブルスタンパ４０に斜め上向きの推力を加えることができ、それにより、フレキシブルスタンパ４０の縁部をスクリーン本体に十分に接触させ、更にスクリーン本体の縁部をカバープレートに密着して貼合する。

これに対応して、図４及び図６に示すように、フレキシブルスタンパ４０の支持部１４の２本の稜部に接触する部分には、内面取り４２が設けられてもよく、具体的には、フレキシブルスタンパ４０と第１面取り１５、第２面取り１６との接触面積を増大するために、４５°の内面取りとなるように設けられてよい。

上記実施形態に基づき、好ましくは、第１面取り１５は、アール面取りとなるように設けられる。図７に示すように、支持部１４の凹溝１３に近い側の稜部が丸い角で面取りされ、具体的には、半径２ｍｍの丸い角であってよく、丸い角とフレキシブルスタンパ４０との接触面積が大きいため、フレキシブルスタンパ４０の縁部が更に複数の異なる方向からスクリーン本体に十分に接触し、スクリーン本体の縁部とカバープレートとの貼合の密着性を向上させる。

１つの可能な実施形態において、第２面取り１６は、３０°又は４５°又は６０°の面取りとなるように設けられる。４５°の面取りは製造しやすいため、好ましく、具体的には１ｍｍの面取りであってよい。

１つの可能な実施形態において、フレキシブルスタンパ４０の凹溝１３の上方に位置する側辺は、円弧状辺４３として設けられる。図５及び図６に示すように、フレキシブルスタンパ４０の両側は、外へ延伸し、且つベース１０の縁梁１２の凹溝１３内に延びている。凹溝１３の上方に位置する側辺が円弧状辺４３として設けられ、円弧状辺４３を設けることにより、貼合過程において、フレキシブルスタンパ４０の縁部が中央から外側へスクリーン本体に徐々に接触することを保証し、スクリーン本体をカバープレートと徐々に貼合し、貼合精度を向上させる。更に、本実施例において、円弧状辺４３の円弧形は、カバープレートの可変直径の縁部に適合するように、可変直径の円弧形、即ち半径が異なる複数の円弧が接続された円弧形として設けられてよい。

可能な実施形態において、フレキシブルスタンパ４０には、バッキングプレート３０の２つの側辺を被覆するための延伸部４１が設けられ、延伸部４１の底端は、水平方向に沿って内側へ延伸してバッキングプレート３０の底部に接触する。図４、図５及び図６に示すように、延伸部４１は、フレキシブルスタンパ４０の底部に設けられ、ベース１０へ延伸し、延伸部４１は、内側へ延伸してバッキングプレート３０の２つの側辺を被覆し、延伸部４１の底端は、ベース１０に接触するか、又はベース１０に係止される。本実施例において、延伸部４１を設けることで、フレキシブルスタンパ４０による被覆の安定性を向上させる。

１つの可能な実施形態において、本実施例により提供される曲面スクリーン貼合装置は、２つの位置規制ブロック５０を更に備え、２つの位置規制ブロック５０は、２本の縁梁１２の間に設けられ、且つ、それぞれフレキシブルスタンパ４０の両側に当接される。図２及び図３に示すように、フレキシブルスタンパ４０を係止するために位置規制ブロック５０を設け、上記実施形態に基づき、フレキシブルスタンパ４０の頂部は、円弧面となるように設けられ、フレキシブルスタンパ４０により、カバープレートに接触して貼合されるようにスクリーン本体を動かすとき、フレキシブルスタンパ４０の中央部位は、最初にスクリーン本体に接触し、縁部はその後にスクリーン本体に接触し、位置規制ブロック５０によってフレキシブルスタンパ４０が水平方向に伸びることを阻止して、フレキシブルスタンパ４０がスクリーン本体の方向へ伸びるようにすることができ、それにより、フレキシブルスタンパ４０の縁部によりスクリーン本体に加える圧力を増大し、スクリーン本体とカバープレートとの貼合力をより均一にする。

１つの可能な実施形態において、ベース１０には、位置規制ブロック５０を嵌め合わせるための係止溝１７が設けられている。本実施例において、２つの位置規制ブロック５０は、フレキシブルスタンパ４０が水平方向に沿って伸びることを阻害するために、フレキシブルスタンパ４０の両側に係止され、ベース１０には、係止溝１７が設けられ、位置規制ブロック５０は、係止溝１７内に取り付けられる。具体的には、位置規制ブロック５０は、ボルト６０を介して係止溝１７に接続されてよい。

１つの可能な実施形態において、位置規制ブロック５０は、係止溝１７に係止される底板５１と、フレキシブルスタンパ４０に当接されるバッフル５２とを含む。具体的には、２つの位置規制ブロック５０の構造は、同じであってもよく、異なってもよい。図２及び図３に示すように、位置規制ブロック５０は、底板５１と、底板５１に垂直に設けられるバッフル５２とを含み、上記実施形態に基づき、底板５１は、ベース１０の係止溝１７に係止され、且つボルト６０又はねじなどの接続部材を介して接続され、バッフル５２の内側は、フレキシブルスタンパ４０に接触するとともにフレキシブルスタンパ４０の側面に当接される。

図１に示される方位を例として説明する。左側に位置する位置規制ブロック５０は、底板５１と、底板５１の頂面に垂直に接続されるバッフル５２とを含み、底板５１の底面の両側は、下へ延伸して係止ストリップを形成し、係止ストリップは、ベース１０の係止溝１７に係止され、底板５１には、ボルト６０が挿通する接続穴５３が設けられ、接続穴５３は底板５１を貫通する。右側に位置する位置規制ブロック５０は、底板５１と、底板５１の頂面に垂直に接続されるバッフル５２とを含み、底板５１は、ベース１０の係止溝１７に係止され、ボルト６０が挿通する接続穴５３は、バッフル５２の頂面からバッフル５２及び底板５１を順に貫通する。接続穴５３は、ねじ穴又は貫通穴であってよく、それに応じて、ベース１０には、それに対応する貫通穴又はねじ穴が設けられている。なお、底板５１においてバッフル５２の一方に位置する部分には、取付板を接続するための接続穴が更に設けられ、上記取付板は、曲面スクリーンにおけるＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ，フレキシブル回路基板）を支持するために用いられ、ＦＰＣが貼合過程にたるんだり曲がったりするのを防止するようにする。

弾性アセンブリは、複数のばね２０を含む。具体的には、ばね２０の数は、８つであってよく、図１に示すように、ベース１０には、ばね２０を取り付けるための穴が設けられ、ばね２０の頂端は、バッキングプレート３０に固定接続される。本実施例において、８つのばね２０は、矩形アレイに配列されるようにバッキングプレート３０の下方に接続され、具体的には、各ばね２０の弾性力は、０．４Ｎ程度に設定されてよい。

フレキシブルスタンパ４０は、シリコーンスタンパとして設けられる。本実施例において、フレキシブルスタンパ４０の摩擦係数は、０．２～０．４に設定されてよい。具体的には、フレキシブルスタンパ４０は、シリコーンから製造され、且つ表面にＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ポリウレタン）コーティングが塗布される。シリコーン材質は、柔軟で変形しやすく、フレキシブルスタンパ４０がスクリーン本体に十分に接触することに寄与し、且つスクリーン本体を損傷することはなく、ＰＵコーティングを設けることで、摩擦力を増大し、曲面スクリーン貼合装置の貼合過程における安定性を向上させ、摺動による貼合力の不均一を防止することに寄与する。

本明細書における各実施例又は実施形態について、漸進的な方法で説明しており、各実施例については、主に他の実施例との相違点を説明し、各个実施例における同じ又は類似する部分について、互いに参照すればよい。

最後に説明すべきこととして、以上の各実施例は、単に本開示の技術案を説明するためのものであり、それを限定するものではなく、上記の各実施例を参照して本開示を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として上記の各実施例に記載の技術案を修正し、又はその一部または全部の技術的特徴に等価置換を行うことができ、これらの修正又は置換によって、対応する技術案の主旨が本開示の各実施例の技術案の範囲から逸脱することはないことが理解できる。

Claims

ベースと、弾性アセンブリと、バッキングプレートと、フレキシブルスタンパとを備える曲面スクリーン貼合装置であって、
前記バッキングプレートは前記ベースの上方に設けられ、前記弾性アセンブリの一端は前記バッキングプレートに接続され、前記フレキシブルスタンパは前記バッキングプレートを被覆し、前記フレキシブルスタンパの前記ベースと反対の側は、スクリーン本体の形状に適合する円弧面となるように設けられ、
前記ベースは、本体と、前記本体の両側に接続される２本の縁梁とを含み、前記縁梁には、その長手方向に延伸する凹溝及び支持部が設けられ、前記フレキシブルスタンパの両側は、外へ延伸して前記支持部を被覆し、且つ前記凹溝内に延びている曲面スクリーン貼合装置。
前記支持部の前記凹溝に近い稜部には、第１面取りが設けられ、前記支持部の前記本体に近い稜部には、それぞれ第２面取りが設けられ、
前記第１面取りは、アール面取りとなるように設けられ、
前記第２面取りは、３０°又は４５°又は６０°の面取りとなるように設けられる請求項１に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記フレキシブルスタンパの前記凹溝の上方に位置する側辺は、円弧状辺として設けられ、
前記フレキシブルスタンパは、前記バッキングプレートの頂面及び少なくとも２つの側面を被覆し、前記フレキシブルスタンパには、前記バッキングプレートの２つの側辺を被覆するための延伸部が設けられ、前記延伸部の底端は、水平方向に沿って内側へ延伸し、且つ前記バッキングプレートの底部に接触する請求項１に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記２本の縁梁の間に設けられ、且つ、それぞれ前記フレキシブルスタンパの両側に当接される２つの位置規制ブロックを更に備え、
前記ベースには、前記位置規制ブロックを嵌め合わせるための係止溝が設けられ、
前記位置規制ブロックは、前記係止溝に係止される底板と、前記フレキシブルスタンパに当接されるバッフルとを含む請求項１に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記バッフルは、前記底板の頂面に垂直に接続され、前記２つの位置規制ブロックのうちの一方の前記底板の底面の両側は、下へ延伸して係止ストリップを形成し、前記係止ストリップは前記ベースの前記係止溝に係止され、前記底板に接続穴が設けられ、前記接続穴は前記底板を貫通し、前記２つの位置規制ブロックのうちの他方の前記底板は、前記ベースの前記係止溝に係止され、前記接続穴は、前記バッフルの頂面から前記バッフル及び前記底板を順に貫通する請求項４に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記弾性アセンブリは、前記バッキングプレートと前記ベースの間に接続される、又は、
前記弾性アセンブリは、前記曲面スクリーン貼合装置に設けられた、前記ベースの下方に位置する支持台に設けられる請求項１に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記ベースの前記本体は、中央に開口する形態であり、前記弾性アセンブリは、一端が前記曲面スクリーン貼合装置に設けられた、前記ベースの下方に位置する支持台に接続され、他端が前記ベースの開口を通過して前記バッキングプレートに接続される請求項６に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記縁梁の底部は前記本体の底部と面一であり、前記本体の底面が長方形であり、前記縁梁は前記本体の２つの長辺に設けられ、前記縁梁の長さは長方形の本体の長さに等しい請求項１に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記凹溝は、前記縁梁の頂面から前記縁梁に設けられる、
又は、
前記凹溝は、前記縁梁に設けられた幅が前記縁梁に等しく、長さが前記縁梁よりも小さい突起の頂面から下に向けて設けられる請求項８に記載の曲面スクリーン貼合装置。
前記縁梁の頂部は、垂直方向に前記本体の頂部よりも高い、請求項６に記載の曲面スクリーン貼合装置。