CN111899637A - 显示面板仿形器具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板仿形器具，涉及显示技术领域。显示面板仿形器具，包括第一基板、仿形层和面板固定层，沿垂直于第一基板所在平面的方向上，第一基板和面板固定层分设于仿形层的两侧，仿形层包括第一部和与第一部固定的第二部，第二部至少部分包围第一部，其中，第一部远离第一基板的表面为平面，第二部远离第一基板的表面至少包括弧形结构；第一部的密度大于第二部的密度。如此，使得具有弧形结构的第二部相对于平面的第一部具有更好的形变性能，在对显示面板进行仿形的过程中，使得显示面板弧形结构处所受到的应力相应减小，进而避免其在与玻璃盖板贴合的过程中发生应力集中、弧形结构处发生断裂的问题，有利于提高显示面板和贴合良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板仿形器具。
背景技术
随着显示行业的发展，用户对于显示器拥有较大屏幕的需求越来越高，大屏幕的曲面屏具有更佳的显示效果、能够更加节省空间等特点。现有技术中，曲面屏除了在手机、电视机之外，还可应用于可穿戴式智能设备，例如智能手表、头戴式智能眼镜等。但是，现有技术中将曲面显示面板和对应的曲面玻璃盖板进行贴合时，易产生贴合压力不均的问题，容易导致曲面显示面板发生断裂的情况。因此，亟待发明一种显示面板仿形器具来辅助曲面显示面板和曲面玻璃盖板的贴合，避免产生贴合压力不均的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板仿形器具，用以改善曲面显示面板和对应的曲面显示面板在贴合过程中发生贴合压力不均的问题。
本申请提供一种显示面板仿形器具，包括第一基板、仿形层和面板固定层，沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述第一基板和所述面板固定层分设于所述仿形层的两侧，所述仿形层包括第一部和与所述第一部固定的第二部，所述第二部至少部分包围所述第一部，其中，所述第一部远离所述第一基板的表面为平面，所述第二部远离所述第一基板的表面至少包括弧形结构；所述第一部的密度大于所述第二部的密度。
与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板仿形器具，至少实现了如下的有益效果：
本申请提供了一种显示面板仿形器具，通过设置仿形器具中仿形层位于中间位置的第一部靠近显示面板的一侧为平面，而包围第一部的第二部靠近显示面板一侧的表面为弧形结构，进而设置第一部的制作密度大于第二部的制作密度；使得具有弧形结构的第二部相对于平面的第一部具有更好的形变性能，在对显示面板进行弧形显示面板仿形的过程中，使得显示面板弧形结构处所受到的应力相应减小，进而避免其在与玻璃盖板贴合的过程中发生应力集中、显示面板弧形结构处发生断裂的问题，有利于提高显示面板和贴合良率。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1所示为本申请实施例所提供的仿形器具的一种截面图；
图2所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的一种俯视图；
图3所示为本申请实施例所提供的仿形器具结合玻璃盖板的一种截面图；
图4所示为本申请实施例所提供的仿形器具中面板固定层和仿形层的一种透视图；
图5所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的一种截面图；
图6所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的另一种截面图；
图7所示为本申请实施例所提供的图5的一种拆分图；
图8所示为本申请实施例所提供的仿形器具使显示面板仿形后的一种截面示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
现有技术中，将曲面显示面板和对应的曲面玻璃盖板进行贴合时，易产生贴合压力不均的问题，容易导致曲面显示面板发生断裂的情况。因此，亟待发明一种显示面板仿形器具来辅助曲面显示面板和曲面玻璃盖板的贴合，避免产生贴合压力不均的问题。
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板仿形器具，用以改善曲面显示面板和对应的曲面显示面板在贴合过程中发生贴合压力不均的问题。
图1所示为本申请实施例所提供的仿形器具的一种截面图，图2所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的一种俯视图，图3所示为本申请实施例所提供的仿形器具结合玻璃盖板的一种截面图，请参照图1-图3，本申请提供了一种显示面板仿形器具100，包括第一基板10、仿形层20和面板固定层30，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，第一基板10和面板固定层30分设于仿形层20的两侧，仿形层20包括第一部21和与第一部21固定的第二部22，第二部22至少部分包围第一部21，其中，第一部21远离第一基板10的表面为平面，第二部22远离第一基板10的表面至少包括弧形结构；第一部21的密度大于第二部22的密度。
具体地，本申请提供了一种显示面板仿形器具100，用于将原本处于平面状态的显示面板40按照其所要对应贴合的玻璃盖板50进行仿形；例如图3中示出的，对应的玻璃盖板50为当下需求较大的具有曲面结构的玻璃盖板50时，可通过本申请提供的显示面板仿形器具100将原本处于平面状态的显示面板40仿形为曲面显示面板，使得显示面板40和对应的玻璃盖板50具有相同的曲面结构，以完成显示装置制作过程中显示面板40和玻璃盖板50的贴合的步骤。
本申请所提供的显示面板仿形器具100包括第一基板10、仿形层20和面板固定层30，其中，第一基板10的上下两个大面积的表面均为光滑的平面结构，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，第一基板10和面板固定层30分别设置于仿形层20的两侧。当对显示面板40进行仿形时，可将显示面板40固定于面板固定层30远离仿形层20的一侧，通过对面板固定层30施加朝向仿形层20的形变力，带动显示面板40朝向仿形层20的一侧发生相应的形变，使得显示面板40可仿形为仿形层20的形状。
显示面板40在朝向仿形层20发生形变时，容易出现发生形变的区域所受到的应力过大，导致显示面板40发生裂纹甚至断裂的情况，为了避免这种情况的发生，本申请所提出的方案为将仿形层20设置为具有密度不同的区域。如图1-图3所示，具体为：提供一仿形层20具有两个不同的区域，即包括第一部21和与第一部21固定连接的第二部22，其中，第二部22至少部分包围第一部21；例如当显示面板40仅有相对的两条长边方向需要制作成曲面结构时，仿形层20的第二部22可仅位于仿形层20自身长方向上的边缘区域；而例如当显示面板40的任一边缘区域均要仿形为弧形结构时，则仿形层20中的第二部22为环绕仿形层20的整个边缘区域，此时第二部22环绕第一部21设置，如图2所示。此外，为了满足当下具有曲面结构的显示面板中心区域一般为平面显示区域的设计需求，本申请设置仿形层20中第一部21远离第一基板10的表面为平面，第二部22远离第一基板10的表面至少包括弧形结构，且最重要的是，本申请设置仿形层20中第一部21的密度大于第二部22的密度。也即会设置仿形层20中第二部22的形变能力大于第一部21的形变能力，或是说第二部22的柔韧性大于第一部21的柔韧性等。
本申请通过将待仿形的显示面板40在仿形过程中需要产生形变的区域对应的仿形层20设置为形变能力较好的第二部22，使得在显示面板40被仿形过程中发生弯曲的部分所受到的应力减小，从而避免显示面板40形变时产生裂纹甚至断裂的可能性，有利于提高显示面板40的仿形效果和仿形良率，也有利于提高显示面板40和其对应的具有曲面结构的玻璃盖板50的贴合良率。
需要说明的是，图2仅以显示面板的四周均发生弯曲，以形成显示面板的任一边缘区域均要仿形为弧形结构为示例，但并不以此为限，本申请并不限定显示面板中需要弯曲的区域大小，具体可根据需求来调控显示面板中需要被仿形的区域即可。
图4所示为本申请实施例所提供的仿形器具中面板固定层和仿形层的一种透视图，请参照图1-图4，可选地，待仿形的显示面板40包括与仿形层20的第一部21和第二部22分别对应的第一区41和第二区42；
其中，第一区41为平坦区，第二区42为弧形弯折区。
具体地，本申请所提供的待仿形的显示面板40包括与仿形层20的第一部21和第二部22分别对应的第一区41和第二区42，即第一部21在第一基板10上的正投影和第一区41在第一基板10上的正投影完全重合，且第二部22在第一基板10上的正投影和第二区42在第一基板10上的正投影完全重合。相应地，由于仿形层20的第一部21为平坦区域，第二部22为具有曲面结构的区域，因此待仿形的显示面板40的第一区41为平坦区，第二区42为弧形弯折区，用于在仿形过程中发生弯曲；也即待仿形的显示面板40在仿形后，其第二区42会形成与仿形层20第二部22对应的曲面结构。
换句话说，可参照图3，仿形层20与曲面玻璃盖板50也具有相同的形态结构，通过将待仿形的显示面板40通过仿形层20进行仿形，使得显示面板40具有和其对应的曲面玻璃盖板50具有同样的形态结构，有利于提高显示面板40和曲面玻璃盖板50的贴合效率和贴合良率。
请继续参照图1-图4，可选地，仿形层20中，沿第一部21指向第二部22的方向上，第二部22中仿形层20的密度逐渐减小。
具体地，由于当给固定有待仿形显示面板40的面板固定层30朝向第一基板10的力时，面板固定层30会朝向第一基板10的一侧发生形变，并同时带动待仿形显示面板40朝向第一基板10的一侧发生形变。需要说明的是，面板固定层30的弹性比较好，其主要功能是用于带动待仿形的显示面板40发生形变。当显示面板40朝向第一基板10的一侧发生形变时，越是临近仿形层20边缘，显示面板40受到的应力越大，因此，本申请在沿仿形层20的第一部21指向第二部22的方向上，通过设置第二部22中仿形层20的密度逐渐减小的方式，使得仿形层20越是临近边缘区域，其形变能力越好，则对应的显示面板40在弯曲时所受到的应力越小。使得在显示面板40被仿形过程中发生弯曲的部分所受到的应力相对减小，从而避免显示面板40形变时产生裂纹甚至断裂的可能性，有利于提高显示面板40的仿形效果和仿形良率，也有利于提高显示面板40和其对应的具有曲面结构的玻璃盖板50的贴合良率。
图5所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的一种截面图，图6所示为本申请实施例所提供的仿形器具中仿形层的另一种截面图，请参照图1-图6，可选地，仿形层20中的第一部21和第二部22相楔合。
具体地，本申请提供的显示面板40的仿形器具100中的仿形层20可为一个在同一工艺中一体制作而成的结构，在本申请的一些可选实施例中，由于仿形层20的第一部21和第二部22可制作为密度不同的区域，因此，为了方便不同密度材料的制作，仿形层20的第一部21和第二部22可以分别制作而成，进而通过粘接等方式将仿形层20的第一部21和第二部22进行结合，形成一个整体结构。也即，本申请要求仿形层20中的第一部21和第二部22相楔合，使得整个仿形层20可以形成为难以被拆分的整体结构，有利于避免面板固定层30朝向仿形层20施压时，仿形层20的第一部21和第二部22发生断裂的情况。
图7所示为本申请实施例所提供的图5的一种拆分图，请参照图5和图7，可选地，第一部21中的仿形层20包括朝向第二部22中的仿形层20设置的若干第一凸起71，第二部22中的仿形层20包括朝向第一部21中的仿形层20设置的若干第一凹陷72；第一凸起71和第一凹陷72一一楔合。
具体地，对于设置仿形层20中的第一部21和第二部22相楔合，本申请提供了一种可行的实施例为：在仿形层20的第一部21朝向第二部22的表面设置多个第一凸起71结构，在仿形层20的第二部22朝向第一部21的一侧表面设置多个与第一凸起71相对的第一凹陷72结构，将第一凸起71和第一凹陷72进行楔合，也即通过多个第一凸和对应的第一凹陷72将仿形层20中的第一部21和第二部22相楔合，使得整个仿形层20可以形成为难以被拆分的整体结构，有利于避免面板固定层朝向仿形层20施压时，仿形层20的第一部21和第二部22发生断裂的情况。
需要说明的是，对于本申请所提出的显示面板仿形器具的仿形层20进行制作时，在将仿形层20的第一部21和第二部22进行固定的方式上，本申请并不以上述相楔合的对个第一凸起71和第一凹陷72进行限定，例如还可通过卯榫结构将第一部21和第二部22进行固定，或是还可通过粘性较好的粘结剂将第一部21和第二部22进行固定等；只要能够将仿形层20的第一部21和第二部22进行牢靠的固定即可，也即本申请对于仿形层20第一部21和第二部22的固定方式并不做具体限定。
请参照图1-图7，可选地，第一部21和第二部22的构成材料均包括硅胶，构成第一部21的硅胶的硬度大于构成第二部22的硅胶的硬度。
具体地，为了保证仿形层20具有一定的硬度，同时又能够具有还不错的柔韧性，本申请可选用硅胶材料来制作仿形层20的第一部21和第二部22，同时本申请可设置构成第一部21的硅胶的硬度大于构成第二部22的硅胶的硬度，从而实现仿形层20中第二部22的形变能力大于第一部21的形变能力，或是说第二部22的柔韧性大于第一部21的柔韧性的需求。
本申请通过设置仿形层20中第二部22的硬度小于第一部21的硬度，使得仿形层20边缘区域的需要发生弯曲部分的形变能力更佳，则对应的显示面板40被仿形过程中在边缘区域发生弯曲时所受到的应力会相对减小，从而避免显示面板40形变时产生裂纹甚至断裂的可能性，有利于提高显示面板40的仿形效果和仿形良率，也有利于提高显示面板40和其对应的具有曲面结构的玻璃盖板50的贴合良率。
请继续参照图1-图7，可选地，仿形层20的硬度范围为邵氏硬度10度～80度。
具体地，通过硅胶制作仿形层20时，本申请提供了仿形层20的硬度范围为邵氏硬度10度～80度，其一、在此硬度范围内的仿形层20能够具有良好的形变能力，减小在对显示面板40进行仿形、以及将显示面板40和玻璃盖板50进行贴合时所受到的应力，降低显示面板40产生裂缝甚至断裂的可能性；其二、在此硬度范围内的仿形层20能够具有一定的硬度，不至于面板固定层30在受力后导致整个仿形层20发生大幅的形变，保证仿形层20对于显示面板40所拥有的良好的仿形效果。
请参照图1-图4，可选地，仿形层20在第一基板10上的正投影位于第一基板10内部。
具体地，为了保障仿形层20的形态相对固定，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，本申请可设置第一基板10的正投影面积大于等于仿形层20的正投影面积，例如可设置仿形层20在第一基板10上的正投影位于第一基板10内部。
请参照图1或图3，可选地，仿形层20在第一基板10上的正投影位于面板固定层30在第一基板10上的正投影范围内。
具体地，由于待仿形的显示面板40在第一基板10上的正投影一般略大于仿形层20在第一基板10上的正投影，因此，为了待仿形显示面板40固定于面板固定层30后，面板固定层30还能够存在可以用于施力的区域，因此本申请设置仿形层20在第一基板10上的正投影位于面板固定层30在第一基板10上的正投影范围内。
请参继续照图1或图3，可选地，待仿形的显示面板40固定于面板固定层30远离仿形层20的一侧，待仿形的显示面板40在第一基板10上的正投影与仿形层20在第一基板10上的正投影重合。
具体地，为了提高显示面板40的仿形效果，通常设置仿形层20的表面积和需仿形的显示面板40仿形后的表面积一样大，也即仿形成功后的显示面板40在第一基板10上的正投影和仿形层20在第一基板10上的正投影处于完全重合的状态。因此，本申请通过将待仿形的显示面板40固定于面板固定层30远离仿形层20的一侧，且设置待仿形的显示面板40在第一基板10上的正投影与仿形层20在第一基板10上的正投影重合，或是设置待仿形的显示面板40在第一基板10上的正投影略大于仿形层20在第一基板10上的正投影，以便于提高显示面板40的仿形效果；提高显示面板40的仿形良率，也有利于提高显示面板40和其对应的具有曲面结构的玻璃盖板50的贴合良率。
可选地，第一部21和第二部22通过二次注塑的方法制成。
具体地，仿形层20的第一部21和第二部22的密度不同，本申请提供了一种通过二次注塑的方法来制作仿形层20，具体为，先通过具有第一种密度的材料在第一模具中制作仿形层20的第一部21，当第一部21制作完成。并成型后对其进行脱模，将脱模后的第一部21放入第二模具中，进而通过第二种密度的材料在放置有第一部21的第二模具中制作仿形层20的第二部22，等待第一部21和第二部22充分合为一体后，对其进行脱模，即可得到具有不同密度的仿形层20。其中，第一部21的密度大于第二部22的密度。
本申请通过将待仿形的显示面板40在仿形过程中需要产生形变的区域对应的仿形层20设置为形变能力较好的第二部22，使得在显示面板40被仿形过程中发生弯曲的部分所受到的应力减小，从而避免显示面板40形变时产生裂纹甚至断裂的可能性，有利于提高显示面板40的仿形效果和仿形良率，也有利于提高显示面板40和其对应的具有曲面结构的玻璃盖板50的贴合良率。
图8所示为本申请实施例所提供的仿形器具使显示面板仿形后的一种截面示意图，请参照图8，通过给面板固定层30两侧的区域施加朝向第一基板10的力，使得面板固定层30朝向第一基板10一侧进行弯曲，进而带动显示面板40的第二区42朝向第一基板10一侧进行弯曲，直到显示面板40仿形为和对应的玻璃盖板50能够无缝粘接的形态，则显示面板40仿形完成，将显示面板40通过粘接胶和玻璃盖板50的下表面进行粘接皆可。此处的粘接胶可为OCA胶，也可选择其他适用的粘结胶，例如SCA胶等，本申请对于粘接显示面板40和玻璃盖板50的粘接胶并不做具体限定，只要具有良好的粘接效果、且透明即可。
还需要说明的是面板固定层30上固定有显示面板后，也可通过面板固定层30的边缘区域向各个方向进行位置调整，直到显示面板和仿形层20的位置相对应。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板仿形器具，至少实现了如下的有益效果：
本申请提供了一种显示面板仿形器具，通过设置仿形器具中仿形层位于中间位置的第一部靠近显示面板的一侧为平面，而包围第一部的第二部靠近显示面板一侧的表面为弧形结构，进而设置第一部的制作密度大于第二部的制作密度；使得具有弧形结构的第二部相对于平面的第一部具有更好的形变性能，在对显示面板进行弧形显示面板仿形的过程中，使得显示面板弧形结构处所受到的应力相应减小，进而避免其在与玻璃盖板贴合的过程中发生应力集中、显示面板弧形结构处发生断裂的问题，有利于提高显示面板和贴合良率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (11)
1.一种显示面板仿形器具，其特征在于，包括第一基板、仿形层和面板固定层，沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述第一基板和所述面板固定层分设于所述仿形层的两侧，所述仿形层包括第一部和与所述第一部固定的第二部，所述第二部至少部分包围所述第一部，其中，所述第一部远离所述第一基板的表面为平面，所述第二部远离所述第一基板的表面至少包括弧形结构；所述第一部的密度大于所述第二部的密度。
2.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，待仿形的所述显示面板包括与所述仿形层的所述第一部和所述第二部分别对应的第一区和第二区；
其中，所述第一区为平坦区，所述第二区为弧形弯折区。
3.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，沿所述第一部指向所述第二部的方向上，所述第二部中所述仿形层的密度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述仿形层中的所述第一部和所述第二部相楔合。
5.根据权利要求4所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述第一部中的所述仿形层包括朝向所述第二部中的所述仿形层设置的若干第一凸起，所述第二部中的所述仿形层包括朝向所述第一部中的所述仿形层设置的若干第一凹陷；所述第一凸起和所述第一凹陷一一楔合。
6.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述第一部和所述第二部的构成材料均包括硅胶，构成所述第一部的硅胶的硬度大于构成所述第二部的硅胶的硬度。
7.根据权利要求6所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述仿形层的硬度范围为邵氏硬度10度～80度。
8.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述仿形层在所述第一基板上的正投影位于所述第一基板内部。
9.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述仿形层在所述第一基板上的正投影位于所述面板固定层在所述第一基板上的正投影范围内。
10.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，待仿形的所述显示面板固定于所述面板固定层远离所述仿形层的一侧，待仿形的所述显示面板在所述第一基板上的正投影与所述仿形层在所述第一基板上的正投影重合。
11.根据权利要求1所述的显示面板仿形器具，其特征在于，所述第一部和所述第二部通过二次注塑的方法制成。
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