CN111145642A - 装配工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配工装及工艺，应用于电子设备装配工序中，电子设备包括柔性显示模组和盖板玻璃，柔性显示模组和盖板玻璃粘接，装配工装包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜；仿形模具设置有相连接的仿形部和连接部；夹持组件夹持固定基膜，基膜设置于仿形模具的表面，其中，基膜背向仿形模具的一面用于粘接柔性显示模组；翻折机构设置于基膜背向仿形模具的一面，且相对仿形模具的两侧布置，其中，翻折机构由所述仿形部的一侧，带动基膜运动至所述仿形部的另一侧。本发明实施例可以实现“倒扣式”柔性屏与盖板玻璃的装配，保证弯曲部位紧密贴合，提升粘接可靠性，提升产品良率。

Description

装配工装及工艺

技术领域

本发明实施例涉及电子设备领域，尤其涉及一种装配工装及工艺。

背景技术

随着以智能手机为代表的电子设备行业的高速发展，消费者对电子设备视觉体验的要求越来越高。基于显示技术的进步，曲面屏应运而生。

图1示出了常见的一种两侧曲率较小的柔性屏与盖板玻璃的结构示意，在将二者贴合粘接时，通常使用简易的抓取设备将柔性屏与盖板玻璃叠放，并通过层压设备压合即可完成二者的装配。

然而，为了提高电子设备的屏占比，电子设备显示模组的边缘曲率越来越大，甚至出现了图2-1和图2-2所示的屏幕从左右两侧延伸到电子设备的背面的“倒扣式”柔性模组，相应的盖板玻璃两侧曲率也越来越大，并延伸到电子设备的背面。因而，传统的装配工装及工艺已经无法用于“倒扣式”柔性屏与盖板玻璃的装配，具体表现在无法保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，无法保证粘接可靠性。

发明内容

本发明实施例提供一种装配工装及工艺，以解决现有技术中装配工装及工艺已经无法用于“倒扣式”柔性屏与盖板玻璃的装配，无法保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，无法保证粘接可靠性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种装配工装，应用于电子设备装配工序中，所述电子设备包括柔性显示模组和盖板玻璃，所述柔性显示模组和所述盖板玻璃粘接，所述装配工装包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜；

所述仿形模具设置有相连接的仿形部和连接部；

所述夹持组件夹持固定所述基膜，所述基膜设置于所述仿形模具的表面，其中，所述基膜背向所述仿形模具的一面用于粘接所述柔性显示模组；

所述翻折机构设置于所述基膜背向所述仿形模具的一面，且相对所述仿形模具的两侧布置，其中，所述翻折机构由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种装配工艺，其特征在于，所述装配工艺用于前述的装配工装，所述装配工艺包括：

将所述柔性显示模组与所述基膜粘接形成预装组件；

将所述预装组件的基膜两端固定于所述夹持组件中；

通过所述夹持组件保持所述预装组件位于所述仿形模具设置有所述仿形部的一侧；

驱动所述翻折机构由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧，使所述预装组件在所述仿形部弯曲变形；

将所述盖板玻璃扣盖在弯曲后的所述预装组件上并施压贴合。

在本发明实施例中，通过提供包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜的装配工装，在装配前预先将柔性显示模组与基膜粘接形成预装组件，可将预装组件的基膜两端固定于夹持组件中，通过夹持组件保持预装组件位于仿形模具设置有仿形部的一侧，随后驱动翻折机构由仿形部的一侧，带动所述基膜运动至仿形部的另一侧，使预装组件在仿形部弯曲变形，可在将盖板玻璃扣盖在弯曲后的预装组件上之后施压使得盖板玻璃和预装组件贴合。从而，可以实现“倒扣式”柔性屏与盖板玻璃的装配，保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，提升粘接可靠性，提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明现有技术中一种曲面显示模组的示意图；

图2-1是本发明实施例中一种曲面屏电子设备的示意图；

图2-2是本发明实施例中图1电子设备的曲面屏I位置的局部放大图；

图3是本发明实施例中一种装配工装的示意图；

图4是本发明实施例中图3所示装配工装的第一工作状态的示意图；

图5是本发明实施例中图3所示装配工装的第二工作状态的示意图；

图6是本发明实施例中另一种装配工装的示意图；

图7是本发明实施例中图5所示装配工装的第一工作状态的示意图；

图8是本发明实施例中图5所示装配工装的第二工作状态的示意图；

图9是本发明实施例中一种装配工装的填充键的示意图；

图10是本发明实施例中一种装配工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本发明实施例提供的一种装配工装及工艺，应用于电子设备装配工序中，电子设备可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。

下面通过列举具体的实施例详细介绍本发明提供的一种装配工装及工艺。

参照图3至图5，本发明实施例提供的一种装配工装，应用于电子设备装配工序中，所述电子设备包括柔性显示模组10和盖板玻璃11，所述柔性显示模组10和所述盖板玻璃11粘接，所述装配工装包括夹持组件20、仿形模具21、翻折机构22和基膜23；

所述仿形模具21设置有相连接的仿形部211和连接部212；

所述夹持组件20夹持固定所述基膜23，所述基膜23设置于所述仿形模具21的表面，其中，所述基膜23背向所述仿形模具21的一面用于粘接所述柔性显示模组10；

所述翻折机构22设置于所述基膜23背向所述仿形模具21的一面，且相对所述仿形模具21的两侧布置，其中，所述翻折机构22由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧。

具体而言，如图3所示，在电子设备的装配过程中，电子设备的柔性显示模组10与盖板玻璃11的贴合粘接是影响装配可靠性的重要工序。上述柔性显示模组10可以为弯曲折叠性能优异的POLED(Plastic OLED，塑性有机自发光二极管)显示模组，盖板玻璃11为透光性良好的玻璃外屏。随着屏占比越来越大，POLED显示模组逐渐向电子设备两侧甚至后盖延伸，盖板玻璃11也相应被制造成曲面延伸范围更广、曲率更大的外屏构件。

本发明实施例提供的一种装配工装，应用于电子设备的装配工序中，用于实现上述柔性显示模组10与盖板玻璃11的可靠粘接。如图3所示，该装配工装包括夹持组件20、仿形模具21、翻折机构22和基膜23。仿形模具21设置有相连接的仿形部211和连接部212，连接部212为仿形部211的支撑结构，可以用于与其他支座等运动件或固定件连接。仿形部211的曲面造型与盖板玻璃11的曲面造型一致，仿形部211的曲率与盖板玻璃11的曲率一致，仿形部211的外表契合盖板玻璃11的曲面内壁。基膜23为装配过程中的辅助工具，用于固定柔性显示模组10，避免夹持组件20直接夹持柔性显示模组10对其造成的损坏。夹持组件20夹持固定基膜23，被夹持的基膜23设置于仿形模具21的表面，可以设置在仿形部211背向连接部212的一侧。

结合图5和图6的示意，即就是基膜23位于仿形模具21的上方，夹持组件20同时使其保持平整状态。在装配开始前，可预先将柔性显示模组10使用粘接剂粘接在基膜23背向仿形模具21的一面，再将带有柔性显示模组10的基膜23固定在夹持组件20中。

翻折机构22设置于基膜23背向仿形模具21的一面，且相对仿形模具21的两侧布置，即如图5所示，翻折机构22位于基膜23上方的两侧。翻折机构22为可以运动的机构，其沿预设运动路径运动时可以使带有柔性显示模组10的基膜23发生弯曲变形。预设运动路径可以与盖板玻璃11的曲面的延伸方向一致。一种可行的方式为，翻折机构22由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧，如图3至图5的示意，翻折机构22开始位于仿形部211的一侧，即图中平面M的上侧。随着翻折机构22的运动，带动基膜23运动至仿形部211的另一侧，即图中平面M的下侧。

比如，结合图5，盖板玻璃11的两侧为外凸的曲面，开始翻折机构22可以向下运动，使带有柔性显示模组10的基膜23向下弯曲，结合图6，接着翻折机构22可以向靠近曲面的曲率中心运动，使得带有柔性显示模组10的基膜23与仿形模具21完全贴合。通过翻折机构22的施力，可以迫使带有柔性显示模组10的基膜23被塑造为与仿形模具21或者盖板玻璃11的曲面一致的造型，便于与盖板玻璃11严密贴合。

在本发明实施例中，通过提供包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜的装配工装，在装配前预先将柔性显示模组与基膜粘接形成预装组件，可将预装组件的基膜两端固定于夹持组件中，通过夹持组件保持预装组件位于仿形模具设置有仿形部的一侧，随后驱动翻折机构由仿形部的一侧，带动所述基膜运动至仿形部的另一侧使预装组件在仿形部弯曲变形，可在将盖板玻璃扣盖在弯曲后的预装组件上之后施压使得盖板玻璃和预装组件贴合。从而，可以实现“倒扣式”柔性模组与盖板玻璃的装配，保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，提升粘接可靠性，提升产品良率。

可选的，参照图3，所述装配工装还包括基座，所述仿形模具21包括第一模具21a和第二模具21b；

所述第一模具21a与所述第二模具21b均与所述基座滑动连接，且所述第一模具21a与所述第二模具21b相对靠近或远离运动。

具体而言，如图3所示，作为一种实施方式，前述的装配工装还包括基座(图中未示出)，基座通常作为工装设备的结构基础可以与地面通过地脚螺栓固定。仿形模具21包括第一模具21a和第二模具21b。第一模具21a和第二模具21b均与基座滑动连接，并且两个模具沿相对运动的方向相对设置，从而，第一模具21a和第二模具21b可以相互靠近或者相互远离。当第一模具21a和第二模具21b相互靠近时，其间距缩小，可以顺利嵌入进盖板玻璃11中，当第一模具21a和第二模具21b相互远离时，其间距增大，可以实现与盖板玻璃11内壁的紧密贴合。在具体实践中，可以使用电机丝杠组件、齿轮齿条机构、气动或电动伸缩推杆等带动第一模具21a和第二模具21b的运动，本发明中对此不做约束。

可选的，参照图3，所述翻折机构22包括第一压辊221和第二压辊222，所述第一压辊221和所述第二压辊222分别设置于所述仿形模具21的两侧；

所述第一压辊221由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧；所述第二压辊222由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧。

具体而言，如图3所示，上述翻折机构22可以包括两个压辊，第一压辊221和第二压辊222，第一压辊221设置于仿形模具21的第一侧，第二压辊222设置于仿形模具21的第二侧，第一压辊221和第二压辊222相对设置，可使用动力机构使第一压辊221和第二压辊222沿各自的预设运动路径运动，具体的，第一压辊221的预设运动路径与盖板玻璃11的第一曲面的延伸方向一致，第二压辊222的预设运动路径与盖板玻璃11的第二曲面的延伸方向一致，其中，第一曲面与所述第二曲面为相对的两面。从而，在第一压辊221和第二压辊222的作用下，在仿形模具21的第一侧，第一压辊221由仿形部211的一侧，带动基膜23运动至仿形部211的另一侧。在仿形模具21的第二侧，第二压辊222由仿形部211的一侧，带动基膜23运动至仿形部211的另一侧，带有柔性显示模组10的基膜23被塑造为与仿形模具20或者盖板玻璃11的曲面一致的造型，便于与盖板玻璃11的两个曲面严密贴合。可以理解的是，上述带动第一压辊221和第二压辊222运动的动力机构可以使用电机配合相应的连杆机构或者轨道实现，而且，第一压辊221和第二压辊222可以同时一起运动或者各自独立运动，本发明实施例中对此不做约束。

可选的，所述仿形模具21还包括第三模具和第四模具；

所述第三模具与所述第四模具均与所述基座滑动连接，且所述第三模具与所述第四模具相对靠近或远离运动，其中，所述第三模具和所述第四模具相对运动的路径与所述第一模具和所述第二模具相对运动的路径交叉。

具体而言，现有的常见的盖板玻璃11通常为两侧弯曲，基于现有的玻璃制造工艺，制造出四个侧边均为弯曲的曲面结构的盖板玻璃11也是可行的。当盖板玻璃11四个侧边均为曲面时，为适应这种结构的盖板玻璃11与柔性显示模组10的装配，本发明实施例的仿形模具21还可以包括第三模具个第四模具。可知，在两个模具的基础上，增设了与第一模具21a和第二模具21b类似的两个模具。增设的两个模具为第三模具和第四模具，第三模具与第四模具均与基座滑动连接，且第三模具与第四模具沿第二滑动方向相对设置，其中，第二滑动方向为第三模具与第四模具相对运动的方向，第二滑动方向与第一滑动方向互相交叉。从而，可以实现从互相交叉的两个不同的方向对带有柔性显示模组10的基膜23进行弯曲塑形，使其与盖板玻璃11的四个曲面贴合。

可选的，所述翻折机构22还包括第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和所述第四压辊分别设置于所述仿形模具21相对的两侧，其中，所述第三压辊和所述第四压辊的连线与所述第一压辊221和所述第二压辊222的连线交叉；所述第三压辊由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧；所述第四压辊由所述仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧。

具体而言，当盖板玻璃11四个侧边均为曲面时，为适应这种结构的盖板玻璃11与柔性显示模组10的装配，本发明实施例的翻折机构22还可以包括第三压辊和第四压辊。可知，在两个压辊的基础上，增设了与第一压辊221和第二压辊222类似的两个压辊。增设的两个压辊为第三压辊和第四压辊，第三压辊设置于仿形模具21的第三侧，第四压辊设置于仿形模具21的第四侧，第三压辊与第四压辊相对设置，可使用动力机构使第三压辊和第四压辊沿各自的预设运动路径运动，具体的，第三压辊的预设运动路径与盖板玻璃11的第三曲面的延伸方向一致，第四压辊的预设运动路径与盖板玻璃11的第四曲面的延伸方向一致，其中，第三曲面与所述第四曲面为相对的两面。从而，在第一压辊221、第二压辊222、第三压辊和第四压辊的作用下，在仿形模具21的第三侧，第三压辊由仿形部211的一侧，带动基膜23运动至仿形部211的另一侧。在仿形模具21的第四侧，第三压辊由仿形部211的一侧，带动基膜23运动至仿形部211的另一侧，带有柔性显示模组10的基膜23被塑造为与仿形模具20或者盖板玻璃11的曲面一致的造型，便于与盖板玻璃11的四个曲面严密贴合。可以理解的是，上述带动第三压辊和第四压辊运动的动力机构可以使用电机配合相应的连杆机构或者轨道实现，而且，第三压辊和第四压辊可以同时一起运动或者各自独立运动，本发明实施例中对此不做约束。

可选的，所述仿形部211设置有硅胶。

具体而言，还可以在仿形部211上设置硅胶，使用硅胶包裹仿形部211与基膜23触及的表面，从而，在装配过程中，可利用硅胶的弹性变形向基膜23以及柔性显示模组10施加弹力，提升柔性显示模组10与盖板玻璃11粘接的可靠性。

可选的，参照图6至图9，所述装配工装还包括仿形件24；

所述仿形部211为仿形硅胶台，所述仿形硅胶台为设置有截面为预设形状的空腔，所述空腔用于在装配过程中插装容纳所述仿形件24。

具体而言，如图6至图9所示，作为另一种工装方案，前述的装配工装还包括仿形件24，此时，仿形部211为仿形硅胶台，仿形硅胶台为设置有截面为预设形状的空腔，空腔用于在装配过程中插装容纳仿形件24。图7和图8分别给出了图6所示装配工装在不同工作状态的示意。仿形硅胶台本身基于弹性性质可以伸缩变形，仿形硅胶台的空腔中未插入仿形件24时，其体积略小于盖板玻璃11的弯曲内凹侧的尺寸，当仿形硅胶台进入盖板玻璃11的弯曲内凹侧之后，可插入仿形件24，使其体积扩张，紧密压合带有柔性显示模组10的基膜23，使得柔性显示模组10与盖板玻璃11紧密粘接。

可选的，参照图8，所述预设形状为楔形，所述仿形件24的截面为楔形。

具体而言，上述空腔的界面形状可以为楔形，如图8所示，相应的，仿形件24的截面为与之匹配的楔形。这样的结构形式更适于市面上常见的如图2-2所示的“倒扣式”显示模组。

可选的，参照图3，所述夹持组件20包括第一夹持组件201和第二夹持组件202，所述第一夹持组件201和所述第二夹持组件202分别设置于所述仿形模具21的两侧；

所述第一夹持组件201夹持所述基膜23的一端，所述第二夹持组件202夹持所述基膜23的另一端。

具体而言，如图3所示，前述的夹持组件20可以包括两个夹持组件，分别为第一夹持组件201和第二夹持组件202。第一夹持组件201和第二夹持组件202分别设置于仿形模具21的两侧。第一夹持组件201夹持基膜23的一端，第二夹持组件202夹持基膜23的另一端。从而，两个夹持组件从两侧将基膜23夹持抻开可以保证基膜23横跨仿形模具21的上表面，并且可以更为灵活的布置。

可选的，所述装配工装还包括加热组件，所述加热组件用于烘干分离所述基膜23与所述柔性显示模组10。

具体而言，当需要将前述基膜23取下时，还可以使用加热组件对粘接后的柔性显示模组10和盖板玻璃11加热，将基膜23上受热可变性的胶体烘干，从而实现基膜23与柔性显示模组10的分离，避免基膜23影响显示模组的厚度及安装。

在本发明实施例中，通过提供包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜的装配工装，在装配前预先将柔性显示模组与基膜粘接形成预装组件，可将预装组件的基膜两端固定于夹持组件中，通过夹持组件保持预装组件位于仿形模具设置有仿形部的一侧，随后驱动翻折机构由仿形部的一侧，带动所述基膜运动至仿形部的另一侧，使预装组件在仿形部弯曲变形，可在将盖板玻璃扣盖在弯曲后的预装组件上之后施压使得盖板玻璃和预装组件贴合。从而，可以实现“倒扣式”柔性模组与盖板玻璃的装配，保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，提升粘接可靠性，提升产品良率。此外，提供了四个模具的工装方案可以实现柔性显示模组与盖板玻璃的四个曲面的贴合。并且加热组件的使用还可以实现基膜与柔性显示模组的分离，避免基膜23影响显示模组的厚度及安装。

参照图10，本发明还提供了一种装配工艺，所述装配工艺用于前述任一种装配工装，所述装配工艺包括：

S101，将所述柔性显示模组10与所述基膜23粘接形成预装组件；

在使用本发明实施例前述提供的装配工装在进行柔性显示模组与盖板玻璃的装配时，可使用基膜23作为辅助工具，用于固定柔性显示模组10，该基膜23可以为PET膜等柔性可弯曲折叠的膜材。在装配开始阶段，可进行准备工作，在基膜23的表面涂覆粘接剂，将柔性显示模组10与基膜23粘接形成预装组件。

S102，将所述预装组件的基膜23两端固定于所述夹持组件20中；

将准备好的预装组件的基膜23的两端固定在夹持组件20中，在夹持组件20的夹持作用下，预装组件的基膜23的两端被夹紧抻拉，预装组件整体保持平整的状态。

S103，通过所述夹持组件20保持所述预装组件位于所述仿形模具21设置有所述仿形部211的一侧；

在夹持组件20的作用下，预装组件被夹持在仿形模具21设置有所述仿形部211的一侧，从而可以在外力作用下与仿形部211贴合，适配仿形部211的造型发生弯曲变形。

S104，驱动所述翻折机构22由仿形部211的一侧，带动所述基膜23运动至所述仿形部211的另一侧，使所述预装组件在所述仿形部211弯曲变形；

在动力机构的驱动下，翻折机构22带动基膜23从仿形部211一侧运动至另一侧使得预装组件在仿形部211弯曲变形，形成与仿形部211一致的造型，并可适配同样造型的盖板玻璃11。

S105，将所述盖板玻璃11扣盖在弯曲后的所述预装组件上并施压贴合。

在完成弯曲变形的预装组件上扣上盖板玻璃11，并在盖板玻璃与预装组件之间施压，可使得两者各处位置紧密贴合。可以理解的是，该压力可以来源于机械的的动力或者仿形部硅胶材料的变形。

关于上述工艺过程，还可参照图3至图5的示意或图6至图8的示意。

本发明提供的一种装配工艺，通过使用前述的装配工装，可以实现“倒扣式”柔性模组与盖板玻璃的装配，保证二者边缘弯曲部位紧密贴合，提升粘接可靠性，提升产品良率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种装配工装，应用于电子设备装配工序中，所述电子设备包括柔性显示模组和盖板玻璃，所述柔性显示模组和所述盖板玻璃粘接，其特征在于，所述装配工装包括夹持组件、仿形模具、翻折机构和基膜；

所述仿形模具设置有相连接的仿形部和连接部；

所述夹持组件夹持固定所述基膜，所述基膜设置于所述仿形模具的表面，其中，所述基膜背向所述仿形模具的一面用于粘接所述柔性显示模组；

所述翻折机构设置于所述基膜背向所述仿形模具的一面，且相对所述仿形模具的两侧布置，其中，所述翻折机构由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧。

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括基座，所述仿形模具包括第一模具和第二模具；

所述第一模具与所述第二模具均与所述基座滑动连接，且所述第一模具与所述第二模具相对靠近或远离运动。

3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，

所述翻折机构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊分别设置于所述仿形模具的两侧；

所述第一压辊由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧；所述第二压辊由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧。

4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述仿形模具还包括第三模具和第四模具；

所述第三模具与所述第四模具均与所述基座滑动连接，且所述第三模具与所述第四模具相对靠近或远离运动，其中，所述第三模具和所述第四模具相对运动的路径与所述第一模具和所述第二模具相对运动的路径交叉。

5.根据权利要求4所述的装配工装，其特征在于，

所述翻折机构还包括第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和所述第四压辊分别设置于所述仿形模具的两侧，其中，所述第三压辊和所述第四压辊的连线与所述第一压辊和所述第二压辊的连线交叉；

所述第三压辊由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧；所述第四压辊由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧。

6.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，

所述仿形部设置有硅胶。

7.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括仿形件；

所述仿形部为仿形硅胶台，所述仿形硅胶台为设置有截面为预设形状的空腔，所述空腔用于在装配过程中插装容纳所述仿形件。

8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于，

所述预设形状为楔形，所述仿形件的截面为楔形。

9.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，

所述夹持组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别设置于所述仿形模具的两侧；

所述第一夹持组件夹持所述基膜的一端，所述第二夹持组件夹持所述基膜的另一端。

10.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，

所述装配工装还包括加热组件，所述加热组件用于烘干分离所述基膜与所述柔性显示模组。

11.一种装配工艺，其特征在于，所述装配工艺用于权利要求1至10任一项所述的装配工装，所述装配工艺包括：

将所述柔性显示模组与所述基膜粘接形成预装组件；

将所述预装组件的基膜两端固定于所述夹持组件中；

通过所述夹持组件保持所述预装组件位于所述仿形模具设置有所述仿形部的一侧；

驱动所述翻折机构由所述仿形部的一侧，带动所述基膜运动至所述仿形部的另一侧，使所述预装组件在所述仿形部弯曲变形；

将所述盖板玻璃扣盖在弯曲后的所述预装组件上并施压贴合。

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