CN112289189A - 仿形治具和显示模组的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种仿形治具和显示模组的制作方法。仿形治具包括仿形部，所述仿形部包括：壳体，所述壳体具有可塑性；介质，容纳于所述壳体内，所述介质在预设条件下发生可逆相变；在第一预设条件下，所述介质具有第一状态；在第二预设条件下，所述介质具有第二状态；所述介质在所述第一状态的流动性小于所述第二状态的流动性；其中，在所述第二状态下，所述介质在所述壳体内流动，以改变所述仿形部的形状；在所述第一状态下，所述仿形部的形状固化，以支撑屏体贴合盖板。与现有技术相比，本发明实施例提升了显示模组的生产效率、降低了成本。

Description

仿形治具和显示模组的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种仿形治具和显示模组的制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板和显示装置的应用越来越广泛，消费者对显示装置的要求也越来越高。例如，当前显示装置的一个发展趋势是曲面屏。相对于平面屏的制作工艺，曲面屏在模组段进行盖板贴合时的精度要求高、难度大。

为了保证曲面贴合的效果，需要采用与盖板相同曲率的仿形治具支撑完成贴合动作。然而，现有的仿形治具的制作周期长，影响了生产效率；且根据不同型号的产品需要制作相应的仿形治具，成本较高。

发明内容

本发明实施例提供一种仿形治具和显示模组的制作方法，以提升显示模组的生产效率、降低成本。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种仿形治具，包括仿形部，所述仿形部包括：

壳体，所述壳体具有可塑性；

介质，容纳于所述壳体内，所述介质在预设条件下发生可逆相变；在第一预设条件下，所述介质具有第一状态；在第二预设条件下，所述介质具有第二状态；所述介质在所述第一状态的流动性小于所述第二状态的流动性；

其中，在所述第二状态下，所述介质在所述壳体内流动，以改变所述仿形部的形状；在所述第一状态下，所述仿形部的形状固化，以支撑屏体贴合盖板。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中的仿形部可以针对不同的显示模组改变形状，可变形成与需要贴合盖板的面形吻合的形状；在确定形状后，再固化为硬度较大的第一状态，这样，仿形部的介质和壳体的形状不再发生变化，能够提供盖板贴合的支撑力，有利于盖板和屏体的紧密贴合。以及，该仿形部不仅可适用于常规形状的盖板，还可以适用于异形形状的盖板。因此，本发明实施例提供的仿形治具具有通用性强和可重复利用的效果，无需针对每款显示模组制作相应的仿形治具。综上，本发明实施例缩短了仿形治具的制作周期，从而提升了生产效率、降低了仿形治具和显示模组的制作成本。

可选地，所述壳体为柔性绝缘壳体，一方面能够满足仿形部可变形的特点，另一方面能够确保仿形部在处于电场之间时，壳体保持绝缘状态，避免盖板贴合过程中壳体带电损伤屏体。

可选地，所述壳体包括阀门，所述阀门用于补充或减少所述介质的填充量。这样，能够根据需要调整仿形部的体积，进一步提升了仿形治具的适用范围，从而有利于提升显示模组的生产效率、降低成本。

可选地，所述壳体包括：基材和吸波粒子；所述吸波粒子分布于所述基材内，所述吸波粒子用于吸收电磁波，以防止在盖板贴合过程中壳体上的电磁波击穿屏体。

可选地，所述基材包括聚酰亚胺基材、聚二甲基硅氧烷基材和聚对苯二甲酸酯类基材中的至少一种，以满足壳体柔性+绝缘的性能要求。

可选地，所述吸波粒子包括石墨烯粒子、石墨粒子、碳纤维粒子和碳化硅粒子中的至少一种，以满足壳体吸收电磁波的性能要求。

可选地，所述介质为电流变液，所述介质包括：母液和固体颗粒；所述固体颗粒的介电常数大于所述母液的介电常数，所述介质在预设电场条件下发生相变，以通过改变电场条件来改变电流变液的相态。

可选地，仿形治具还包括：

至少两个电极，所述电极设置于所述仿形部的端部，用于向所述介质提供电场。

可选地，所述电极贯穿所述壳体；所述电极为导线状，位于所述壳体外部的电极用于接入电信号，位于所述壳体内部的电极盘旋设置。与单根导线相比，盘旋设置的导线能够提供面积更大的等电位体，从而有利于增大电场强度

可选地，所述电极位于所述壳体外部，且所述电极为板状，有利于根据实际需求灵活调整电极的位置，例如，当现实模组的尺寸较大时，适当增大两电极之间的位置；又如，通过调整两电极之间的间距，调整电场大小。

可选地，所述母液为绝缘油；所述固体颗粒包括：无机颗粒、高分子颗粒及复合颗粒中的至少一种，以实现电流变液的功能。

可选地，所述绝缘油包括硅油、氟化油、植物油、动物油和矿物油中的至少一种，以满足母液对绝缘性能、耐高压、低粘度、在无电场作用下具有良好流动性的要求，提升介质的稳定性。

可选地，所述无机颗粒的材料包括：硅胶、硅铝酸盐、复合金属氧化物和复合金属氢氧化物中的至少一种。

可选地，所述高分子颗粒的材料包括高分子半导体材料。

可选地，所述复合颗粒的材料包括：无机材料的复合、高分子材料的复合或无机材料和高分子材料的复合。

这样设置，能够满足固体颗粒对高介电常数和强极性的要求，提升介质的电流变性。

可选地，所述介质还包括：稳定剂，所述稳定剂混合于所述母液中。

可选地，所述稳定剂的材料包括硬脂酸甘油酯、季戊四醇和丙三醇中的至少一种。

本发明实施例在介质中添加稳定剂，有利于增强介质的稳定性和电流变性。

相应地，本发明还提供了一种贴合装置，包括：载台和本发明任意实施例所提供的仿形治具。

相应地，本发明还提供了一种显示模组的制作方法，包括：

提供仿形治具；所述仿形治具包括仿形部，所述仿形部包括壳体和介质，所述壳体具有可塑性；所述介质容纳于所述壳体内；所述介质在预设条件下发生可逆相变，且所述介质在第一状态的流动性小于第二状态的流动性；

提供第二预设条件，所述介质具有第二状态；

将屏体和盖板放置于所述仿形部上；压合所述盖板、所述屏体和所述仿形部，所述介质在所述壳体内流动，以使所述仿形部的形状匹配所述盖板的形状；

提供第一预设条件，所述介质具有第一状态，以使所述仿形部的形状固化，支撑所述屏体贴合所述盖板。

本发明实施例在进行盖板贴合时，仿形部在流动性较大的第二状态下，其形状可以根据盖板的形状而发生改变。也就是说，仿形部可以针对不同的显示模组改变形状，可变形成与需要贴合盖板的面形吻合的形状，在确定形状后，再固化为硬度较大的第一状态，这样，仿形部的介质和壳体的形状不再发生变化，能够提供盖板贴合的支撑力，有利于盖板和屏体的紧密贴合。以及，该仿形部不仅可适用于常规形状的盖板，还可以适用于异形形状的盖板。因此，本发明实施例提供的仿形治具具有通用性强和可重复利用的效果，无需针对每款显示模组制作相应的仿形治具。综上，本发明实施例缩短了仿形治具的制作周期，从而提升了生产效率、降低了仿形治具和显示模组的制作成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种仿形治具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种介质在第一状态下的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种介质在第二状态下的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法在各步骤的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种仿形治具的结构示意图；

图6为图5中的介质发生相变后的一种状态示意图；

图7为图5中的介质发生相变后的另一种状态示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电极的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种仿形治具的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种电极的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种仿形治具的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种贴合装置的结构示意图

图13为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供了一种仿形治具，该仿形治具可应用于显示模组的制作过程中，优选应用于曲面盖板(例如，3D盖板)等异形盖板与屏体的贴合过程。

图1为本发明实施例提供的一种仿形治具的结构示意图。参见图1，仿形治具包括仿形部200，仿形部200包括：壳体210和介质220。介质220在预设条件下发生可逆相变，具体相变的状态包括第一状态和第二状态。在第一预设条件下，介质220具有第一状态；在第二预设条件下，介质220具有第二状态；且第一状态的流动性小于第二状态的流动性。

图2为本发明实施例提供的一种介质在第一状态下的示意图，图3为本发明实施例提供的一种介质在第二状态下的示意图。参见图2和图3，示例性地，介质220包括：母液221和固体颗粒222。第二状态为液态，在第二状态下，固体颗粒222均匀分散在母液221中形成悬浮液，介质220呈现流动性，在盖板和屏体等压力的作用下可改变仿形部200的形状，使得仿形部200的形状与盖板的形状相同。第一状态为固态，在第一状态下，固体颗粒222排列紧密，介质220的硬度较大，仿形部200的形状固定。与第二状态下的仿形部200相比，第一状态下的仿形部200不易受屏体和盖板的影响而发生形变，使得仿形部200能够提供盖板贴合的支撑力，有利于支撑屏体紧密贴合至盖板。

为了确保仿形部200的可靠变形，本发明实施例提供的仿形部200包括壳体210。介质220容纳于壳体210内，壳体210密封介质220，壳体210具有可塑性，在介质220为第二状态时，壳体210能够随着介质220的流动而发生形变，从而改变仿形部200的形状；在介质220为第一状态时，壳体210包裹介质220，维持仿形部200的形状不变。

图4为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法在各步骤的结构示意图。参见图4，示例性地，采用该仿形治具进行一种显示模组的制作方法为，提供仿形治具，并提供第二预设条件，使得介质220具有第二状态；将屏体300和盖板400放置于仿形部200上；压合盖板400、屏体300和仿形部200，介质220在壳体210内流动，以使仿形部200的形状匹配盖板400的形状，完成屏体300和盖板400的初步贴合；提供第一预设条件，介质220具有第一状态，以使仿形部200的形状固化，支撑屏体300贴合盖板400。当需要对另外一种显示模组的盖板400和屏体300贴合时，可以重复上述步骤，只要提供第一预设条件，则介质220具有第一状态；同样地，只要提供第二预设条件，则介质220具有第二状态，实现仿形治具重复利用的效果。

由此可见，本发明实施例在进行盖板400贴合时，仿形部200在流动性较大的第二状态下，其形状可以根据盖板400的形状而发生改变。也就是说，仿形部200可以针对不同的显示模组改变形状，可变形成与需要贴合盖板400的面形吻合的形状，在确定形状后，再固化为硬度较大的第一状态，这样，仿形部200的介质220和壳体210的形状不再发生变化，能够提供盖板400贴合的支撑力，有利于盖板400和屏体300的紧密贴合。以及，该仿形部200不仅可适用于常规形状的盖板400，还可以适用于异形形状的盖板400。因此，本发明实施例提供的仿形治具具有通用性强和可重复利用的效果，无需针对每款显示模组制作相应的仿形治具。综上，本发明实施例缩短了仿形治具的制作周期，从而提升了生产效率、降低了仿形治具和显示模组的制作成本。

继续参见图4，在上述各实施例中，可选地，采用胶层500贴合盖板400和屏体300。示例性地，胶层500为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，在贴合盖板400之前，在屏体300上涂覆胶层500，从而在后续压合工艺中，使得屏体300和盖板400通过胶层500贴合。

继续参见图4，在上述各实施例中，可选地，采用引导膜600辅助贴合盖板400。在盖板400的压合工艺中，通过改变引导膜600的弯折方向，能够引导屏体300的方向改变，从而有利于盖板400的贴合。

继续参见图4，在上述各实施例中，可选地，通过吸附载台700吸附盖板400，控制盖板400的移动和压合。

在上述各实施例的基础上，介质220的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。

图5为本发明实施例提供的另一种仿形治具的结构示意图。参见图5，在本发明的一种实施方式中，可选地，介质220为电流变液，固体颗粒222的介电常数大于母液221的介电常数，介质220在预设电场条件下发生相变。示例性地，第二状态为液态，第二预设条件为未施加电场或电场强度小于电场阈值，固体颗粒222均匀分散在母液221中，介质220呈现流动性，如图5所示。

图6为图5中的介质发生相变后的一种状态示意图。参见图6，示例性地，第一状态为类固态，第一预设条件为电场强度大于电场阈值，固体颗粒222迅速排列紧密，介质200向固体转变。

图7为图5中的介质发生相变后的另一种状态示意图。参见图7，示例性地，在图6的基础上，电场强度继续增加，固体颗粒222的排列更加紧密，使得介质200的硬度增大。在实际应用中，可以根据需要控制电场强度，以确保仿形部200的硬度满足盖板贴合需求。

在本发明的一种实施方式中，可选地，母液为绝缘油。示例性地，绝缘油包括硅油(例如二甲基硅油)、氟化油、氟化硅油、植物油、动物油和矿物油中的至少一种，以满足母液对绝缘性能、耐高压、低粘度、在无电场作用下具有良好流动性的要求，提升介质的稳定性。

在本发明的一种实施方式中，可选地，固体颗粒包括：无机颗粒、高分子颗粒及复合颗粒中的至少一种。示例性地，无机颗粒的材料包括：硅胶、硅铝酸盐、复合金属氧化物和复合金属氢氧化物中的至少一种，例如钛氧基为例或铁基纳米复合颗粒。高分子颗粒的材料包括高分子半导体材料。复合颗粒的材料包括：无机材料的复合、高分子材料的复合或无机材料和高分子材料的复合。这样设置，能够满足固体颗粒对高介电常数和强极性的要求，提升介质的电流变性。

在本发明的一种实施方式中，可选地，介质还包括：稳定剂，稳定剂混合于母液中。示例性地，稳定剂的材料包括硬脂酸甘油酯、季戊四醇和丙三醇中的至少一种。本发明实施例在介质中添加稳定剂，有利于增强介质的稳定性和电流变性。

在上述各实施例中，为了实现电流变液的相变，需要为仿形部提供电场，电场的提供方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。

结合图5-图7，在本发明的一种实施方式中，可选地，仿形治具还包括：至少两个电极800，电极800设置于仿形部200的端部，用于向介质220提供电场。其中，两个电极800为一组，一组内的两个电极800提供不同的电压，以在两个电极800之间产生电场。示例性地，通过调整两个电极800之间的电压差，可以调整电场的大小。由于介质220可以在不同的电场条件下发生可逆相变，因此，本发明实施例将电极800设置于仿形部200的端部，以使介质220能够完全处于电极800之间，从而使得介质220能够完全处于电场条件之中，以有利于介质220的相变。

图8为本发明实施例提供的一种电极的结构示意图。结合图5-图8，在本发明的一种实施方式中，可选地，电极800贯穿壳体210，即电极800的部分区域位于壳体210外部，电极800的部分区域位于壳体210的内部。电极800为导线状，位于壳体210外部的电极800用于接入电信号，位于壳体210内部的电极800盘旋设置，以增大电极800的有效面积。示例性地，形成电场的两个电极800相对设置，即电极800的盘旋面相对设置。与单根导线相比，盘旋设置的导线能够提供面积更大的等电位体，从而有利于增大电场强度。

图9为本发明实施例提供的又一种仿形治具的结构示意图，图10为本发明实施例提供的另一种电极的结构示意图。结合图9和图10，在本发明的一种实施方式中，可选地，电极800位于壳体210外部，且电极800为板状。本发明实施例将电极800设置在壳体210的外部，有利于根据实际需求灵活调整电极800的位置，例如，当现实模组的尺寸较大时，适当增大两电极800之间的位置；又如，通过调整两电极800之间的间距，调整电场大小。

需要说明的是，在上述各实施例中，示例性地示出了仿形治具由两个电极800提供电场，且电极800相对设置，这并非对本发明的限定。在其他实施例中，还可以设置电极800的数量为多个，以及还可以设置一组内的两个电极800的位置为错位设置等，在实际应用中可以根据需要进行设置。

在上述各实施例的基础上，壳体210的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。

在本发明的一种实施方式中，可选地，壳体210为柔性绝缘壳体210。其中，壳体210为柔性能够更好地满足仿形部200可变形的特点。壳体210绝缘能够确保在仿形部200处于电场之间时，壳体210保持绝缘状态，有利于在屏体贴合时，防止壳体210带电损伤屏体。

在本发明的一种实施方式中，可选地，壳体210包括：基材和吸波粒子。吸波粒子分布于基材内，吸波粒子用于吸收电磁波。示例性地，基材包括聚酰亚胺基材、聚二甲基硅氧烷基材和聚对苯二甲酸酯类基材中的至少一种，以满足壳体210柔性+绝缘的性能要求。吸波粒子包括石墨烯粒子、石墨粒子、碳纤维粒子和碳化硅粒子中的至少一种，以满足壳体210吸收电磁波的性能要求。本发明实施例这样设置，使得壳体210能够屏蔽电磁波，当仿形治具内存在交流电产生的电磁波时，有利于防止壳体210上的电磁波击穿屏体300。

图11为本发明实施例提供的又一种仿形治具的结构示意图。参见图11，在本发明的一种实施方式中，可选地，壳体210包括阀门211，阀门211用于补充或减少介质220的填充量。其中，阀门211与壳体210密封连接，以避免介质220发生泄漏。示例性地，当盖板的尺寸较大时，可以通过补充介质220的填充量，以增大仿形治具的体积，匹配盖板的大尺寸；当盖板的尺寸较小时，可以通过减少介质220的填充量，以减小仿形治具的体积，匹配盖板的小尺寸。介质220的填充量可以在贴合前定量注入，也可以在贴合过程中二次补充或减少，具体根据贴合所需压力、盖板尺寸实际需求决定，本发明实施例这样设置，进一步提升了仿形治具的适用范围，从而有利于提升显示模组的生产效率、降低成本。

本发明实施例还提供了一种贴合装置，图12为本发明实施例提供的一种贴合装置的结构示意图。参见图12，该贴合装置包括载台100和本发明任意实施例所提供的仿形部200，载台100用于支撑仿形治具200。本发明实施例提供的贴合装置包括本发明任意实施例所提供的仿形部200，其技术原理和产生的效果类似，不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，该制作方法可采用如本发明任意实施例所提供的仿形治具。图13为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。参见图13，该制作方法包括以下步骤：

S110、提供仿形治具；仿形治具包括仿形部，仿形部包括壳体和介质，壳体具有可塑性；介质容纳于壳体内；介质在预设条件下发生可逆相变，且介质在第一状态的流动性小于第二状态的流动性。

S120、提供第二预设条件，介质具有第二状态。

S130、将屏体和盖板放置于仿形部上；压合盖板、屏体和仿形部，介质在壳体内流动，以使仿形部的形状匹配盖板的形状。

S140、提供第一预设条件，介质具有第一状态，以使仿形部的形状固化，支撑屏体贴合盖板。

本发明实施例在进行盖板贴合时，仿形部首先呈现出流动性较大第二状态，这样仿形部的形状可以根据盖板的形状而发生改变。也就是说，该制作方法可以针对不同的显示模组改变形状，可变形成与需要贴合盖板的面形吻合的形状，在确定形状后，再固化为硬度较大的第一状态，这样，仿形部的介质和壳体的形状不再发生变化，能够提供盖板贴合的支撑力，有利于盖板和屏体的紧密贴合。以及，该制作方法不仅可适用于常规形状的盖板贴合工艺，还可以适用于异形形状的盖板贴合工艺。因此，本发明实施例提供的制作方法具有通用性强和可重复利用的效果，无需针对每款显示模组更换新的相应的仿形治具。综上，本发明实施例缩短了仿形治具的制作周期，从而提升了生产效率、降低了仿形治具和显示模组的制作成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种仿形治具，其特征在于，包括仿形部，所述仿形部包括：

壳体，所述壳体具有可塑性；

介质，容纳于所述壳体内，所述介质在预设条件下发生可逆相变；在第一预设条件下，所述介质具有第一状态；在第二预设条件下，所述介质具有第二状态；所述介质在所述第一状态的流动性小于所述第二状态的流动性；

其中，在所述第二状态下，所述介质在所述壳体内流动，以改变所述仿形部的形状；在所述第一状态下，所述仿形部的形状固化，以支撑屏体贴合盖板。

2.根据权利要求1所述的仿形治具，其特征在于，所述壳体为柔性绝缘壳体；

可选地，所述壳体包括阀门，所述阀门用于补充或减少所述介质的填充量。

3.根据权利要求2所述的仿形治具，其特征在于，所述壳体包括：基材和吸波粒子；所述吸波粒子分布于所述基材内，所述吸波粒子用于吸收电磁波；

可选地，所述基材包括聚酰亚胺基材、聚二甲基硅氧烷基材和聚对苯二甲酸酯类基材中的至少一种；

可选地，所述吸波粒子包括石墨烯粒子、石墨粒子、碳纤维粒子和碳化硅粒子中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的仿形治具，其特征在于，所述介质为电流变液，所述介质包括：母液和固体颗粒；所述固体颗粒的介电常数大于所述母液的介电常数，所述介质在预设电场条件下发生相变。

5.根据权利要求4所述的仿形治具，其特征在于，还包括：

至少两个电极，所述电极设置于所述仿形部的端部，用于向所述介质提供电场。

6.根据权利要求5所述的仿形治具，其特征在于，所述电极贯穿所述壳体；所述电极为导线状，位于所述壳体外部的电极用于接入电信号，位于所述壳体内部的电极盘旋设置。

7.根据权利要求5所述的仿形治具，其特征在于，所述电极位于所述壳体外部，且所述电极为板状。

8.根据权利要求4所述的仿形治具，其特征在于，所述母液为绝缘油；所述固体颗粒包括：无机颗粒、高分子颗粒及复合颗粒中的至少一种；

可选地，所述绝缘油包括硅油、氟化油、植物油、动物油和矿物油中的至少一种；

可选地，所述无机颗粒的材料包括：硅胶、硅铝酸盐、复合金属氧化物和复合金属氢氧化物中的至少一种；

可选地，所述高分子颗粒的材料包括高分子半导体材料；

可选地，所述复合颗粒的材料包括：无机材料的复合、高分子材料的复合或无机材料和高分子材料的复合。

9.根据权利要求4所述的仿形治具，其特征在于，所述介质还包括：稳定剂，所述稳定剂混合于所述母液中；

可选地，所述稳定剂的材料包括硬脂酸甘油酯、季戊四醇和丙三醇中的至少一种。

10.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供仿形治具；所述仿形治具包括仿形部，所述仿形部包括壳体和介质，所述壳体具有可塑性；所述介质容纳于所述壳体内；所述介质在预设条件下发生可逆相变，且所述介质在第一状态的流动性小于第二状态的流动性；

提供第二预设条件，所述介质具有第二状态；

将屏体和盖板放置于所述仿形部上；压合所述盖板、所述屏体和所述仿形部，所述介质在所述壳体内流动，以使所述仿形部的形状匹配所述盖板的形状；

提供第一预设条件，所述介质具有第一状态，以使所述仿形部的形状固化，支撑所述屏体贴合所述盖板。

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