CN110696469A - 一种曲面玻璃的贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面玻璃的贴合设备，包括上腔治具，上腔治具的下端面设有用于放置曲面玻璃、且与曲面玻璃的上表面贴合的凹槽，上腔治具在凹槽的正下方设有仿形弹性体，仿形弹性体的上端面为正对凹槽的瓦型弧面，还包括用于夹持放置在仿形弹性体与凹槽之间的承载膜的夹具、用于驱动夹具平移以使承载膜上的屏体与凹槽正对的平移驱动装置、以及用于驱动仿形弹性体升降以使仿形弹性体将屏体压紧于曲面玻璃的升降驱动装置。呈弧形结构的屏体的中部会先于曲面玻璃接触贴合，然后再由中部向四周贴合，从而可防止屏体与曲面玻璃之间形成空气层，以避免在贴合过程中产生气泡，完成准确的贴合工艺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃贴合技术领域，更具体地说，涉及一种曲面玻璃的贴合设备。
背景技术
显示设备根据发光方式的不同，分为液晶显示屏，有机发光二极管显示屏,等离子显示屏及电泳显示屏等。其中，有机发光显示屏是包括在基板上形成晶体管和电极，并形成有机层的显示设备。随着近年来，显示设备的小型化，轻量化趋势，显示屏也在小型化，轻薄化。
为实现显示屏的小型化及轻薄化，软屏成为必需品。而软屏在制造过程中会位于承载屏的上面。因为承载屏相对坚硬，可使晶体管与电极的形成工艺更加容易。另一方面，为保护显示屏，显示屏上方需要覆盖保护玻璃，这时要保证覆盖玻璃与显示屏之间不会进入空气产生气泡，所以，在贴合显示屏与保护玻璃时显示屏与保护玻璃的贴合方式很重要，但是曲面屏体的贴合过程中很容易产生气泡，从而降低了贴合的成功率。
因此，如何解决在曲面玻璃上贴合屏体时易产生气泡的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种曲面玻璃的贴合设备，能够在曲面玻璃与屏体贴合的过程中，有效防止气泡的产生。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种曲面玻璃的贴合设备，包括上腔治具，所述上腔治具的下端面设有用于放置曲面玻璃、且与曲面玻璃的上表面贴合的凹槽，所述上腔治具在所述凹槽的正下方设有仿形弹性体，所述仿形弹性体的上端面为正对所述凹槽的瓦型弧面，还包括用于夹持放置在所述仿形弹性体与所述凹槽之间的承载膜的夹具、用于驱动所述夹具平移以使承载膜上的屏体与所述凹槽正对的平移驱动装置、以及用于驱动所述仿形弹性体升降以使所述仿形弹性体将屏体压紧于曲面玻璃的升降驱动装置。
优选的，所述仿形弹性体为仿形硅胶。
优选的，还包括用于固定所述仿形硅胶的固定座，所述升降驱动装置连接于所述固定座以驱动所述固定座升降移动。
优选的，所述升降驱动装置包括步进电机。
优选的，所述夹具包括设于所述仿形弹性体左侧上方的第一夹持板以及设于所述仿形弹性体右侧上方的第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板用于夹持承载膜的左右两侧以夹持固定承载膜。
优选的，所述夹具还包括设于所述仿形弹性体前侧上方的第三夹持板以及设于所述仿形弹性体后侧上方的第四夹持板，所述第三夹持板与所述第四夹持板用于夹持承载膜的前后两侧以夹持固定承载膜。
优选的，所述仿形弹性体内设有膨胀气囊，还包括用于向所述膨胀气囊充气的充气装置，所述膨胀气囊包括两侧的延伸至所述仿形弹性体两侧。
优选的，所述上腔治具内设有用于产生负压的负压腔，所述上腔治具上还设有多个用于连通所述负压腔与所述凹槽的真空孔，以将曲面玻璃吸附于所述凹槽上。
本发明所提供的曲面玻璃的贴合设备，在使用的过程中，可先将贴有屏体的承载膜夹持在夹具上，以实现对承载膜及其上的屏体的固定，然后通过平移驱动装置驱动夹具移动，使承载膜上的屏体正对凹槽上的曲面玻璃，通过升降驱动装置控制仿形弹性体向上移动，在仿形弹性体上移的过中，仿形弹性体会与承载膜接触并撑起承载膜上的屏体，并将屏体撑成与瓦型弧面相贴合的弧面结构，从而当仿形弹性体将屏体推至与曲面玻璃贴合时，呈弧形结构的屏体的中部会先与曲面玻璃接触贴合，然后再由中部向四周贴合，从而可防止屏体与曲面玻璃之间形成空气层，以避免在贴合过程中产生气泡，完成准确的贴合工艺的效果
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供曲面玻璃的贴合设备具体实施例的示意图；
图2为曲面玻璃安装在凹槽上且将贴有屏体的承载膜夹持在夹具上的示意图；
图3为仿形弹性体上升后将承载膜上的屏体撑起的示意图；
图4为屏体的中部与曲面玻璃接触贴合的示意图；
图5为屏体完全贴合于曲面玻璃的示意图。
其中，1-上腔治具、2-凹槽、3-夹具、4-仿形弹性体、5-瓦型弧面、6-膨胀气囊、7-固定座、8-曲面玻璃、9-屏体、10-承载膜、11-充气装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种曲面玻璃的贴合设备，能够在曲面玻璃与屏体贴合的过程中，有效防止气泡的产生。
请参考图1至图5，图1为本发明所提供曲面玻璃的贴合设备具体实施例的示意图；图2为曲面玻璃安装在凹槽上且将贴有屏体的承载膜夹持在夹具上的示意图；图3为仿形弹性体上升后将承载膜上的屏体撑起的示意图；图4为屏体的中部与曲面玻璃接触贴合的示意图；图5为屏体完全贴合于曲面玻璃的示意图。
本发明所提供的曲面玻璃8的贴合设备，包括上腔治具1，上腔治具1的下端面设有用于放置曲面玻璃8、且与曲面玻璃8的上表面贴合的凹槽2，上腔治具1在凹槽2的正下方设有仿形弹性体4，仿形弹性体4的上端面为正对凹槽2的瓦型弧面5，还包括用于夹持放置在仿形弹性体4与凹槽2之间的承载膜10的夹具3、用于驱动夹具3平移以使承载膜10上的屏体9与凹槽2正对的平移驱动装置、以及用于驱动仿形弹性体4升降以使仿形弹性体4将屏体9压紧于曲面玻璃8的升降驱动装置。
其中，上腔治具1上设有用于放置曲面玻璃8的凹槽2，且凹槽2与曲面玻璃8的形状相适应，即当曲面玻璃8放置在凹槽2上以后，曲面玻璃8的上表面应当与凹槽2完全贴合，以保证在将屏体9贴在曲面玻璃8的过程中，曲面玻璃8的各处受力均匀。因此，可根据不同形状的曲面玻璃8设置与其相适应的凹槽2。
上腔治具1在凹槽2的正下方设有仿形弹性体4，仿形弹性体4上表面为瓦型弧面5，且该瓦型弧面5正对上腔治具1上的凹槽2，且上腔治具1与仿形弹性体4之间还设有夹具3，夹具3用于夹持固定承载膜10，承载膜10为具有弹性的薄膜结构，承载膜10上粘有用于贴在曲面玻璃8上的屏体9，平移驱动装置用于驱动夹具3平移，以使承载膜10上的屏体9与凹槽2上的曲面玻璃8正对，升降驱动装置用于驱动仿形弹性体4升降移动，以使仿形弹性体4在上移的过程中，将承载膜10上的屏体9撑起，并使屏体9形成与仿形弹性体4上的瓦型弧面5向贴合的弧面结构，从而在仿形弹性体4将屏体9推至与凹槽2上的曲面玻璃8贴合时，呈弧面的屏体9的中部会先于玻璃曲面接触，然后向四周进行贴合，从而可防止曲面屏与屏体9之间形成空气层。
本发明所提供的曲面玻璃8的贴合设备，在使用的过程中，可先将贴有屏体9的承载膜10夹持在夹具3上，以实现对承载膜10及其上的屏体9的固定，然后通过平移驱动装置驱动夹具3移动，时承载膜10上屏体9正对凹槽2上的曲面玻璃8，通过升降驱动装置控制仿形弹性体4向上移动，在仿形弹性体4上移的过中，仿形弹性体4会与承载膜10接触并撑起承载膜10上的屏体9，并将屏体9撑成与瓦型弧面5相贴合的弧面结构，从而当仿形弹性体4将屏体9推至与曲面玻璃8贴合时，呈弧形结构的屏体9的中部会先与曲面玻璃8接触贴合，然后再由中部向四周贴合，从而可防止屏体9与曲面玻璃8之间形成空气层，以避免在贴合过程中产生气泡，完成准确的贴合工艺的效果
在上述实施例的基础之上，考虑到仿形弹性体4的具体材质选择，优选的，仿形弹性体4为仿形硅胶。具体的，仿形硅胶可由有微小气孔的发泡硅胶材质做成的仿形硅胶。当然，仿形弹性体4还可时橡胶等具有弹性的材质。
在上述实施例的基础之上，考虑到仿形硅胶的具体固定方式，优选的，还包括用于固定仿形硅胶的固定座7，升降驱动装置连接于固定座7以驱动固定座7升降移动。其中，固定座7可防止仿形硅胶在压缩的过程中移动，以保证仿形硅胶始终处于凹槽2的正下方。且升降驱动装置可通过驱动固定座7来驱动仿形硅胶升降移动，以保证仿形硅胶移动的平稳性。具体的，升降驱动装置包括步进电机，当然升降驱动装置还可为气缸或者油缸等驱动装置。
在上述实施例的基础之上，考虑到夹具3的具体设置方式，具体的，夹具3包括设于仿形弹性体4左侧上方的第一夹持板以及设于仿形弹性体4右侧上方的第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板用于夹持承载膜10的左右两侧以夹持固定承载膜10。本实施例中，通过设置在仿形弹性体4左右两侧的第一夹持板与第二夹持板来夹紧固定承载膜10。
在上述实施例的基础之上，考虑到曲面玻璃8包括两侧以及四侧都含有曲面的结构，优选的，夹具3还包括设于仿形弹性体4前侧上方的第三夹持板以及设于仿形弹性体4后侧上方的第四夹持板，第三夹持板与第四夹持板用于夹持承载膜10的前后两侧以夹持固定承载膜10。以便可从承载膜10的前、后、左、右四个方向对承载膜10进行夹持固定，进行贴合时从仿形弹性体4的中心位置向两侧或前、后，左，右四个方向逐步加压的方式进行贴合。
在上述实施例的基础之上，考虑到由于仿形弹性体4的上表面为瓦型弧面5，因此，仿形弹性体4在将屏体9的四周压紧于曲面玻璃8的四周时，可能存在压力不足的问题，优选的，仿形弹性体4内设有膨胀气囊6，膨胀气囊6包括两侧的延伸至仿形弹性体4两侧。
本实施例中，在仿形弹性体4的内部嵌有比仿形弹性体4的变形力度更大的膨胀气囊6，以便在贴合时，膨胀气囊6能够使仿形硅胶的外侧也产生足够的压力，以保证屏体9与曲面玻璃8贴合可靠性，另外，还可根据仿形弹性体4以及曲面玻璃8的具体结构，设置不同形状的膨胀气囊6，以使膨胀气囊6对仿形弹性体4产生定向膨胀施压。另外，还应当设置向膨胀气囊6中充气的充气装置11，且充气装置11应当在仿形弹性体4将屏体9压至曲面玻璃8时再向膨胀气囊6中充气，以使仿形弹性体4对曲面玻璃8较小的弯曲部分处也能够压紧屏体9。
在上述实施例基础之上，考虑到将曲面玻璃8安装在上腔治具1上的具体方式的设置，优选的，上腔治具1内设有用于产生负压的负压腔，上腔治具1上还设有多个用于连通负压腔与凹槽2的真空孔，以将曲面玻璃8吸附于凹槽2上。
此外，还可将本实施发明设置在密闭的腔室内，在贴合的过程中，可将腔室内中空气抽出形成真空，从而可进一步保证在贴合的过程中，不会产生气泡。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供曲面玻璃的贴合设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，包括上腔治具(1)，所述上腔治具(1)的下端面设有用于放置曲面玻璃(8)、且与曲面玻璃(8)的上表面贴合的凹槽(2)，所述上腔治具(1)在所述凹槽(2)的正下方设有仿形弹性体(4)，所述仿形弹性体(4)的上端面为正对所述凹槽(2)的瓦型弧面(5)，还包括用于夹持放置在所述仿形弹性体(4)与所述凹槽(2)之间的承载膜(10)的夹具(3)、用于驱动所述夹具(3)平移以使承载膜(10)上的屏体(9)与所述凹槽(2)正对的平移驱动装置、以及用于驱动所述仿形弹性体(4)升降以使所述仿形弹性体(4)将屏体(9)压紧于曲面玻璃(8)的升降驱动装置。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述仿形弹性体(4)为仿形硅胶。
3.根据权利要求2所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，还包括用于固定所述仿形硅胶的固定座(7)，所述升降驱动装置连接于所述固定座(7)以驱动所述固定座(7)升降移动。
4.根据权利要求3所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述升降驱动装置包括步进电机。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述夹具(3)包括设于所述仿形弹性体(4)左侧上方的第一夹持板以及设于所述仿形弹性体(4)右侧上方的第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板用于夹持承载膜(10)的左右两侧以夹持固定承载膜(10)。
6.根据权利要求5所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述夹具(3)还包括设于所述仿形弹性体(4)前侧上方的第三夹持板以及设于所述仿形弹性体(4)后侧上方的第四夹持板，所述第三夹持板与所述第四夹持板用于夹持承载膜(10)的前后两侧以夹持固定承载膜(10)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述仿形弹性体(4)内设有膨胀气囊(6)，还包括用于向所述膨胀气囊充气的充气装置(11)，所述膨胀气囊(6)的两侧延伸至所述仿形弹性体(4)两侧。
8.根据权利要求7所述的曲面玻璃的贴合设备，其特征在于，所述上腔治具(1)内设有用于产生负压的负压腔，所述上腔治具(1)上还设有多个用于连通所述负压腔与所述凹槽(2)的真空孔，以将曲面玻璃(8)吸附于所述凹槽(2)上。
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