CN115107344A - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置及贴合方法，贴合装置用于将屏体与曲面盖板贴合，包括仿形压头、供流体模块和限位模块，其中，仿形压头包括用于与屏体接触的第一表面以及与第一表面连接的侧面，第一表面为弧面，侧面围绕第一表面的周向边缘设置，仿形压头内部形成有容腔；供流体模块连接于容腔并与容腔进行流体交互以使仿形压头发生形变；限位模块用于与仿形压头的侧面接触以限定仿形压头沿平行于第一表面的周向的方向的形变量。该贴合装置适用于不同尺寸的屏体及曲面盖板之间的贴合，使用范围更广，成本更低。

Description

贴合装置及贴合方法

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种贴合装置及贴合方法。

背景技术

随着显示技术的发展，曲面有机发光二极管显示装置(3D OLED)应用广泛。其中，曲面贴合工艺(又称3D贴合技术)是实现柔性OLED面板与曲面盖板组装的关键技术，其可靠性、精准性决定产品良率，直接影响制造成本。

现有3D贴合技术中通过仿形压头将曲面盖板与屏体进行压合，需要针对不同尺寸或者不同形状以及不同弧度曲面盖板定制不同的专用仿形压头，成本高。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置及贴合方法，该贴合装置适用于不同尺寸的屏体及曲面盖板之间的贴合，使用范围更广，成本更低。

一方面，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，包括仿形压头、供流体模块和限位模块，其中，所述仿形压头包括用于与所述屏体接触的第一表面以及与所述第一表面连接的侧面，所述第一表面为弧面，所述侧面围绕所述第一表面的周向边缘设置，所述仿形压头内部形成有容腔；供流体模块连接于所述容腔并与所述容腔进行流体交互以使所述仿形压头发生形变；限位模块用于与所述仿形压头的侧面接触以限定所述仿形压头沿平行于所述第一表面的周向的方向的形变量。

在一些实施例中，所述限位模块包括多个曲型挡块和直线型挡块，多个所述曲型挡块和所述直线型挡块围合成预设限定区以限定所述仿形压头沿平行于所述第一表面的周向的方向的形变量。

在一些实施例中，所述供流体模块包括液体交互机构，所述液体交互机构内设有液体，所述液体交互机构可向所述容腔内提供液体也可将所述容腔内的液体回收；

优选的，所述液体为绝缘液体，所述绝缘液体为植物油、矿物油、硅油中的一种。

在一些实施例中，所述供流体模块包括气体交互机构，所述气体交互机构内设有气体，所述气体交互机构可向所述容腔内提供气体也可将所述容腔内的气体回收；

优选的，所述气体为氮气、氩气中的一种；

在一些实施例中，所述供流体模块包括供液机构和供气机构，所述供液机构和所述供气机构分别与所述容腔连通，所述供液机构向所述容腔内提供液体以使所述仿形压头发生形变，所述供气机构向所述容腔内提供气体以使所述液体回流至所述供液机构内。

在一些实施例中，还包括设置于所述容腔内且与所述供流体模块连通的分流模块，所述分流模块与所述供流体模块连通。

在一些实施例中，所述分流模块包括流体容腔以及贯穿所述流体容腔的侧壁的多个过孔，所述流体容腔与所述供流体模块连通；或者，

所述分流模块包括多个流体通道，多个所述流体通道均与所述供流体模块连通。

在一些实施例中，所述容腔背离所述第一表面的一侧的侧壁上形成有用于与所述供流体模块连通的开口；

优选地，所述开口位于所述仿形压头背离所述第一表面一侧的中心。

在一些实施例中，还包括用于承载所述仿形压头以及限位模块的第一承载台，所述第一承载台上形成有用于避让所述开口的避让孔。

在一些实施例中，还包括用于承载所述曲面盖板的第二承载台，所述第二承载台包括用于固定所述曲面盖板的固定面，所述固定面上设置有多个真空吸孔以吸附所述曲面盖板。

另一方面，本申请还提供了一种贴合方法，包括：

将屏体放置于贴合装置的第一表面一侧，且所述屏体的中心与所述第一表面之间具有第一预设距离；

将曲面盖板放置于所述屏体背离所述贴合装置一侧；

通过所述贴合装置中的供流体模块向仿形压头的容腔中提供流体以使所述仿形压头膨胀，并通过限位模块限定所述仿形压头的周向形变量，从而使得所述第一表面与所述屏体逐渐接触、并使得所述屏体与所述曲面盖板逐渐贴合；

将所述贴合装置沿远离所述屏体的一侧移动，并通过所述贴合装置中的供流体模块将所述仿型压头容腔内的流体回收至所述供流体模块内，以使所述仿形压头复原。

与现有技术相比，本申请实施例提供的贴合装置中，包括仿型压头、用于控制所述仿形压头膨胀与收缩的供流体模块以及用于限定所述仿型压头形变量的限位模块，当使用本申请实施例提供的贴合装置进行贴合作业时，可通过供流体模块控制仿型压头膨胀，以使屏体中为弧面的第一表面逐渐与屏体接触，从而使得屏体逐渐与曲面盖板贴合，可以避免屏体与曲面盖板之间贴合后产生气泡，提升了贴合品质；此外，本申请提供的贴合装置中，当仿型压头在供流体装置的控制下膨胀时，限位模块与所述仿形压头的侧面接触，限位模块可以根据待贴合屏体以及曲面盖板的尺寸，对仿型压头沿平行于所述第一表面的周向的方向的形变量进行限定，使得仿型压头中靠近第一表面的一端可伸入曲面盖板靠近屏体一侧，以使仿型压头可适用于不同尺寸的待贴合屏体的贴合作业，使得贴合装置的使用范围更广，节省了制备不同尺寸仿型压头的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种贴合装置的结构示意图；

图2是图1所示的贴合装置中的局部俯视图示意图；

图3是图1所示的贴合装置的贴合过程示意图；

图4是图3所示的贴合装置中的局部俯视图示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种贴合装置的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的再一种贴合装置的结构示意图。

附图中：

1-仿形压头；10-第一表面；11-侧面；12-容腔；121-开口；2-供流体模块；3-限位模块；30-预设限定区；31-曲型挡块；32-直线型挡块；4-分流模块；41-流体容腔；42-过孔；43-流体通道；5-第一承载台；51-避让孔；6-第二承载台；61-固定面；7-曲面盖板；8-屏体；9-管道。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图6根据本申请实施例的屏下支撑结构件及显示装置进行详细描述。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体8与曲面盖板7贴合，包括仿形压头1、供流体模块2和限位模块3，仿形压头1包括用于与屏体8接触的第一表面10以及与第一表面10连接的侧面11，第一表面10为弧面，侧面11围绕第一表面10的周向边缘设置，仿形压头1内部形成有容腔；供流体模块2连接于容腔并与容腔进行流体交互以使仿形压头1发生形变；限位模块3用于与仿形压头1的侧面11接触以限定仿形压头1沿平行于第一表面10的周向x的方向的形变量。

本申请提供的贴合装置中，包括仿形压头1、用于控制仿形压头1膨胀与收缩的供流体模块2以及用于限定仿形压头1形变量的限位模块3，当使用本申请实施例提供的贴合装置进行贴合作业时，可通过供流体模块2控制仿形压头1膨胀，以使屏体8中为弧面的第一表面10逐渐与屏体8接触，如图3所示，从而使得屏体8逐渐与曲面盖板7贴合，可以避免屏体8与曲面盖板7之间贴合后产生气泡，提升了贴合品质；此外，本申请提供的贴合装置中，当仿形压头1在供流体装置的控制下膨胀时，如图4所示，限位模块3与仿形压头1的侧面11接触，限位模块3可以根据待贴合屏体8以及曲面盖板7的尺寸，对仿形压头1沿平行于第一表面10的周向的方向的形变量进行限定，使得仿形压头1中靠近第一表面10的一端可伸入曲面盖板7靠近屏体8一侧，以使仿形压头1可适用于不同尺寸的待贴合屏体8的贴合作业，使得贴合装置的使用范围更广，节省了制备不同尺寸仿形压头1的成本。

在一种可行的实施方式中，如图2所示，限位模块3包括多个曲型挡块31和直线型挡块32，多个曲型挡块31和直线型挡块32围合成预设限定区30以限定仿形压头1沿平行于第一表面10的周向的方向的形变量。

在上述实施方式中，预设限定区30由多个直线型挡块32和曲型挡块31拼接而成，从而可以根据待贴合的屏体8及曲面盖板7的尺寸，调节预设限定区30的尺寸，具体地，可根据实际所需要的预设限定区30的尺寸，调节用于形成预设限定区30的实际所需要的直线型挡块32和曲型挡块31的数量，以拼接形成实际所需要的预设限定区30，其中，曲型挡块31用于与曲面盖板7边缘中的弯折区域相对应，直线型挡块32用于与曲面盖板7中边缘中的直线型区域相对应。

上述实施方式中，通过调节限位模块3中各个直线型挡块32以及曲型挡块31的数量即可调节预设限定区的尺寸，从而可以针对不同型号的曲面盖板7将仿形压头1沿平行于第一表面10的周向的方向的形变量，使得同一个仿形压头1可适用于多个不同的曲面盖板7，节省了仿形压头1的数量，降低了成本。

在一些可行的实施方式中，预设限定区的尺寸大于仿形压头周向尺寸，如图1至图4所示，当仿型压头膨胀后与预设限定区周围的限位模块3接触或挤压，以使仿型压头的周向形变量受预设限定区的限定；或者，预设限定区的尺寸等于仿形压头周向尺寸，如图5和图6所示，当仿形压头未膨胀时即与预设限定区周围的限位挡块接触，当仿型压头膨胀后经预设限定区周围的限位模块3挤压以限定仿型压头的周向形变量。

本申请提供的贴合装置中，供流体模块2用于在进行贴合作业过程中向仿形压头1的容腔12内提供流体以使仿形压头1膨胀，由于仿形压头1中用于与屏体8接触的第一表面10为弧面，仿形压头1在膨胀过程中，弧形表面中部分区域首先与屏体8接触，并随着方向压头向靠近屏体8的一侧的移动，使得第一表面10逐渐与屏体8完全接触，优选地，如图3所示，第一表面10中靠近屏体8中间区域的区域首先与屏体8接触，并随着仿形压头1向靠近屏体8一侧的移动，使得第一表面10由靠近屏体8中间区域的区域向周边的区域逐渐与屏体8接触，屏体8的动作过程与方向压头的动作过程，从而屏体8由中间区域向周边区域逐渐与曲面盖板7贴合，逐渐贴合的过程便于排出屏体8与曲面盖板7之间的空气，防止气泡的产生；

在贴合完成后，供流体模块2将仿形压头1容腔内的流体回收，以便进行下一次贴合。

在上述单次贴合过程中，供流体模块2实现了与仿形压头1的容腔12之间的流体交互，供流体模块2用于向容腔内提供流体并将流体回收，供流体模块2的具体结构本申请以下述三种实施方式进行举例说明，可以理解的是本申请中的供流体模块2的结构不限于以下三种，可与仿形压头1的容腔12进行流体交互的结构均可作为本申请中的供流体模块2。

在第一种可行的实施方式中，供流体模块2包括液体交互机构，液体交互机构内设有液体，液体交互机构可向容腔内提供液体也可将容腔内的液体回收。

在上述实施方式中，供流体模块2包括液体交互机构，在进行贴合作业时，可通过液体交互机构向仿形压头1的容腔12内提供液体以使仿形压头1膨胀，从而完成屏体8与曲面盖板7的贴合，当贴合完成后，液体交互机构将仿形压头1的容腔12内的液体回收，以便进行下一次贴合。

具体地，液体交互机构的具体结构包括液体容腔、设置于液体容腔内的活塞以及设置于活塞靠近液体容腔一侧的液体，液体容腔与仿形压头1的容腔12连通，活塞背离液体容腔的一侧与大气连通，当向靠近仿形压头1的容腔12方向驱动活塞时，液体容腔内的液体进入仿形压头1的容腔12内以使仿形压头1膨胀，当贴合完成后，远离仿形压头1的容腔12一侧驱动活塞，以将液体回收入液体交互机构的液体容腔内。

本申请不对液体交互机构的具体结构进行限定，可以理解的是，可以将液体充入仿形压头1的容腔12内、并可将仿形压头1的容腔12内的液体回收入液体交互机构内的机构均可作为本申请中的液体交互机构，同时，液体交互机构不限于一个机构，也可以是用于向仿形压头1的容腔12内进行充液的机构以及用于将仿形压头1的容腔12内的液体排出的排液的机构的组合。

上述实施方式中，液体交互机构中的液体采用绝缘液体，绝缘液体为植物油、矿物油、硅油中的一种，采用绝缘液体可防止仿形压头1产生静电，可防止静电对屏体8造成损坏，提升贴合良率。液体交互机构中的液体也可以采用其它的液体，本申请不做特别限定。

在第二种可行的实施方式中，供流体模块2包括气体交互机构，气体交互机构内设有气体，气体交互机构可向容腔内提供气体也可将容腔内的气体回收。

在上述实施方式中，供流体模块2包括气体交互机构，在进行贴合作业时，可通过气体交互机构向仿形压头1的容腔12内提供气体以使仿形压头1膨胀，从而完成屏体8与曲面盖板7的贴合，当贴合完成后，气体交互机构将仿形压头1的容腔12内的气体回收，以便进行下一次贴合。

具体地，气体交互机构的具体结构包括气体容腔、设置于气体容腔内的活塞以及设置于活塞靠近气体容腔一侧的气体，气体容腔与仿形压头1的容腔12连通，活塞背离气体容腔的一侧与大气连通，当向靠近仿形压头1的容腔12方向驱动活塞时，气体容腔内的气体进入仿形压头1的容腔12内以使仿形压头1膨胀，当贴合完成后，远离仿形压头1的容腔12一侧驱动活塞，以将气体回收入气体交互机构的气体容腔内。

本申请不对气体交互机构的具体结构进行限定，可以理解的是，可以将气体充入仿形压头1的容腔12内、并可将仿形压头1的容腔12内的气体回收入气体交互机构内的机构均可作为本申请中的气体交互机构，同时，气体交互机构不限于一个机构，也可以是用于向仿形压头1的容腔12内进行充气的机构以及用于将仿形压头1的容腔12内的气体排出的排气的机构的组合。

上述实施方式中，气体交互机构中的气体为惰性气体，例如氩气，惰性气体的稳定性好，也可以为稳定性较好的氮气等，采用稳定性较好的气体可避免对仿形压头1造成影响，有助于提升仿形压头1的使用寿命，从而节省成本；气体交互机构中的气体也可以采用其它的气体，本申请不做特别限定。

在第三种可行的实施方式中，供流体模块2包括供液机构和供气机构，供液机构和供气机构分别与容腔连通，供液机构向容腔内提供液体以使仿形压头1发生形变，供气机构向容腔内提供气体以使液体回流至供液机构内。

在上述实施方式中，供流体模块2包括供液机构和供气机构，在进行贴合作业时，可通过供液机构向仿形压头1的容腔12内提供液体以使仿形压头1膨胀，从而完成屏体8与曲面盖板7的贴合，当贴合完成后，可通过供气机构向仿形压头1的容腔12内提供气体，以使容腔内的液体回流入供液机构内，仿形压头1膨胀消失，以便进行下一次贴合。

上述实施方式中，液体为绝缘液体，绝缘液体为植物油、矿物油、硅油中的一种，采用绝缘液体可防止仿形压头1产生静电，可防止静电对屏体8造成损坏，提升贴合良率。液体交互机构中的液体也可以采用其它的液体，本申请不做特别限定；气体为惰性气体，例如氩气等，惰性气体的稳定性好，也可以为稳定性较好的氮气等，采用稳定性较好的气体可避免对仿形压头1造成影响，有助于提升仿形压头1的使用寿命，从而节省成本；气体交互机构中的气体也可以采用其它的气体，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，容腔背离第一表面10的一侧的侧壁上形成有用于与供流体模块2连通的开口121，供流体模块2与开口121通过管道9连通。

在上述实施方式中，仿形压头1包括用于与供流体模块2连通的开口121，开口121形成于容腔背离第一表面10的一侧，流体由容腔背离第一表面10一侧进入可使第一表面10的膨胀更为均匀，优选地，开口121位于仿形压头1背离第一表面10一侧的中心，从而可以使得流体由中心区域向周围空间内均匀扩散，使得仿形压头1的膨胀更为均匀，使得贴合效果更好。

在一种可行的实施方式中，本申请提供的贴合装置还包括设置于容腔内且与供流体模块2连通的分流模块4，分流模块4与供流体模块2连通。

在上述实施方式中，贴合装置中设置有分流模块4，分流模块4设置于仿形压头1的容腔12内，且设置于容腔与供流体模块2连通的开口121处且与供流体模块2连通，以使供流体模块2中的流体均匀进入容腔内，使得仿形压头1的形变均匀，以使屏体8与曲面盖板7的接触更为均匀且充分，从而进一步提升贴合效果。

分流模块4用于使得供流体模块2中的流体均匀进入容腔内，从而使得仿形压头1的形变更为均匀，分流模块4的具体结构本申请以下述两种实施方式进行举例说明，可以理解的是本申请中的分流模块4不限于以下两种，可使得供流体模块2中的流体均匀进入容腔内的结构均可作为本申请中的分流模块4。

在第一种可行的实施方式中，分流模块4包括流体容腔41以及贯穿流体容腔41的侧壁的多个过孔42，流体容腔41与供流体模块2连通其中，流体容腔41可以为长方体，如图1所示；或者流体容腔41朝向第一表面10一侧的表面为弧面，如图5所示，以使流体向容腔内扩散更为均匀；流体容腔41侧壁上的过孔42的形状为圆形、方形或其它形状，本申请不做特别限定。

在上述实施方式中，当进行贴合作业时，通过供流体模块2向仿形压头1的容腔12内提供流体以使仿形压头1膨胀，供流体模块2中的流体首先进入流体容腔41，并经流体容腔41侧壁上的各个过孔42流出以进入仿形压头的容腔内，流体容腔41侧壁上的各个过孔42将流体进行分散，避免流体集中进入仿形压头1内使得仿形压头1膨胀不均匀而影响贴合质量。

在第二种可行的实施方式中，分流模块4包括多个流体通道43，如图6所示，多个流体通道43均与供流体模块2连通。

在上述实施方式中，流体通道43的开口121朝向多个方向且均匀分布，当进行贴合作业时，通过供流体模块2向仿形压头1的容腔12内提供流体以使仿形压头1膨胀，供流体模块2中的流体首先进入各个流体通道43，并经各个流体通道43流出以进入方向压头的容腔内，由于流体通道43的开口121朝向多个方向且均匀分布，可避免流体集中进入仿形压头1内使得仿形压头1膨胀不均匀而影响贴合质量。

在一种可行的实施方式中，如图1、图3、图5和图6所示，贴合装置还包括用于承载仿形压头1以及限位模块3的第一承载台5，第一承载台5上形成有用于避让仿形压头1的开口121的避让孔51。

上述实施方式中，贴合装置中设置有第一承载台5，第一承载台5与仿形压头1背离第一表面10的一侧接触，可对仿形压头1提供稳定支撑，且不影响第一表面10的形变；限位模块3设置于第一承载台5且围绕仿形压头1的侧面11设置，限位模块3在形成预设限定区后可与第一承载台5通过固定件固定，以防止限位模块3发生移动，从而提升限位效果。

上述实施方式中，固定件可以采用螺栓与螺母等，相应地，限位模块3上以及第一承载台5上设置有用于固定的过孔42或者固定槽，以供螺栓穿过，并通过螺母紧固。

在一种可行的实施方式中，如图1、图3、图5和图6所示，贴合装置还包括用于承载曲面盖板7的第二承载台6，第二承载台6包括用于固定曲面盖板7的固定面61，固定面61上设置有多个真空吸孔以吸附曲面盖板7。

上述实施方式中，贴合装置还包括第二承载台6，第二承载台6的固定面61上形成有多个真空吸孔以用来吸附固定曲面盖板7，采用真空吸附的方式固定曲面盖板7固定与拆卸方便，在另一种实施方式中，真空吸孔靠近曲面盖板7的一侧还形成有吸盘，吸盘由柔性材质制备而成，可以避免损伤曲面盖板7，提升产品贴合良率。

本申请还提供了一种贴合方法，在使用本申请提供的贴合方法进行贴合的过程中的具体步骤如下：

S101，将屏体8放置于靠近贴合装置的第一表面10一侧，且屏体8的中心与第一表面10之间具有第一预设距离；

S102，将曲面盖板7放置于屏体8背离贴合装置一侧；

S103，通过贴合装置中的供流体模块2向仿形压头1的容腔12中提供流体以使仿形压头1膨胀，并通过限位模块3限定仿形压头1的周向形变量，从而使得第一表面10与屏体8逐渐接触、并使得屏体8与曲面盖板7逐渐贴合；

S104，将贴合装置沿远离屏体8的一侧移动，并通过贴合装置中的供流体模块2将仿型压头1容腔12内的流体回收至供流体模块2内，以使仿形压头1复原。

上述步骤S101中第一预设距离大于0，上述步骤S101和步骤S102的顺序可以互换，本申请不做限定。

上述贴合方法中，还包括将限位模块3设置于第一承载台5上并根据曲面盖板7的形状以及大小对限位模块3中的多个曲型挡块31和直线型挡块32的位置进行调节，以使多个曲型挡块31和直线型挡块32围合成用于限定仿形压头1沿平行于第一表面10的周向的方向的形变量的预设限定区，如图2所示，从而使仿形压头1膨胀后与曲面盖板相匹配，如图3和图4所示；以及将仿形压头1设置于第一承载台5上，且使仿形压头1的开口121与第一承载台5上的避让孔51对位。

上述步骤S101中，将屏体8放置于贴合装置的第一表面10一侧，包括将屏体8通过夹具固定于贴合装置的第一表面10一侧，具体地可以将屏体固定于引导膜，并通过夹具夹持引导膜。

上述步骤S102中，将曲面盖板7放置于屏体8背离贴合装置一侧，包括将曲面盖板7固定于第二承载台6的固定面61，并使第二承载台6位于屏体8背离贴合装置一侧且与第一承载台相对设置，如图1所示。

上述步骤S103中，一种可行的实施方式中，在贴合过程中，第一表面10与屏体8由屏体8中心向周围逐渐接触、并使得屏体8与曲面盖板7由屏体8中心向周围逐渐贴合，从而可以避免屏体8与曲面盖板7之间贴合后产生气泡，提升贴合良率，如图3所示。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，其特征在于，包括：

仿形压头，所述仿形压头包括用于与所述屏体接触的第一表面以及与所述第一表面连接的侧面，所述第一表面为弧面，所述侧面围绕所述第一表面的周向边缘设置，所述仿形压头内部形成有容腔；

供流体模块，连接于所述容腔并与所述容腔进行流体交互以使所述仿形压头发生形变；

限位模块，用于与所述仿形压头的侧面接触以限定所述仿形压头沿平行于所述第一表面的周向的方向的形变量。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述限位模块包括多个曲型挡块和直线型挡块，多个所述曲型挡块和所述直线型挡块围合成预设限定区以限定所述仿形压头沿平行于所述第一表面的周向的方向的形变量。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述供流体模块包括液体交互机构，所述液体交互机构内设有液体，所述液体交互机构可向所述容腔内提供液体也可将所述容腔内的液体回收；

优选的，所述液体为绝缘液体，所述绝缘液体为植物油、矿物油、硅油中的一种。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述供流体模块包括气体交互机构，所述气体交互机构内设有气体，所述气体交互机构可向所述容腔内提供气体也可将所述容腔内的气体回收；

优选的，所述气体为氮气、氩气中的一种。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述供流体模块包括供液机构和供气机构，所述供液机构和所述供气机构分别与所述容腔连通，所述供液机构向所述容腔内提供液体以使所述仿形压头发生形变，所述供气机构向所述容腔内提供气体以使所述液体回流至所述供液机构内。

6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括设置于所述容腔内且与所述供流体模块连通的分流模块，所述分流模块与所述供流体模块连通。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述分流模块包括流体容腔以及贯穿所述流体容腔的侧壁的多个过孔，所述流体容腔与所述供流体模块连通；或者，

所述分流模块包括多个流体通道，多个所述流体通道均与所述供流体模块连通。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述容腔背离所述第一表面的一侧的侧壁上形成有用于与所述供流体模块连通的开口；

优选地，所述开口位于所述仿形压头背离所述第一表面一侧的中心。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，还包括用于承载所述仿形压头以及限位模块的第一承载台以及用于承载所述曲面盖板的第二承载台，所述第一承载台上形成有用于避让所述开口的避让孔，所述第二承载台包括用于固定所述曲面盖板的固定面，所述固定面上设置有多个真空吸孔以吸附所述曲面盖板。

10.一种贴合方法，其特征在于，包括：

将屏体放置于靠近贴合装置的第一表面一侧，且所述屏体的中心与所述第一表面之间具有第一预设距离；

将曲面盖板放置于所述屏体背离所述贴合装置一侧；

通过所述贴合装置中的供流体模块向仿形压头的容腔中提供流体以使所述仿形压头膨胀，并通过限位模块限定所述仿形压头的周向形变量，从而使得所述第一表面与所述屏体逐渐接触、并使得所述屏体与所述曲面盖板逐渐贴合；

将所述贴合装置沿远离所述屏体的一侧移动，并通过所述贴合装置中的供流体模块将所述仿型压头容腔内的流体回收至所述供流体模块内，以使所述仿形压头复原。

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