CN111252284A - 曲面贴合夹具、曲面贴合装置和曲面贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种曲面贴合夹具、曲面贴合装置和曲面贴合方法。该曲面贴合夹具包括：第一腔体，具有第一曲面凹槽。第二腔体，为弹性材质，具有与第一曲面凹槽相对且形状相匹配的第二曲面凸台。在压合过程中弯曲待贴合显示面板组件中的至少一边形成弯曲边缘，弯曲边缘内具有待贴合部分。至少一条流体通道，设置在第二腔体内。至少一个活塞推杆，活塞推杆设置在流体通道的一端处，用于对流体通道内的流体进行加压，使得流体通道另一端处的第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层贴合。该曲面贴合夹具能够对不同曲率的弯曲部分的内部进行贴合，降低贴合难度，提高贴合质量。

Description

曲面贴合夹具、曲面贴合装置和曲面贴合方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体为一种曲面贴合夹具、曲面贴合装置和曲面贴合方法。

背景技术

柔性显示技术的发展，推动了消费电子产品设计的不断推陈出新，曲面电子产品由于其外观上的美观，相较于单纯的平面电子产品更受消费者青睐。此外，曲面电子产品还能够实现在正面和侧面上进行显示或触控，拥有更好的空间利用率及操作性能。

曲面屏包括保护层和显示面板组件，在贴合工艺流程中，通常需要先将保护层展平，然后将显示面板组件与保护层进行贴合。但是，申请人发现，现有的曲面贴合设备仅适合用于大曲率的显示面板组件和保护层之间进行贴合。针对小曲率的显示面板组件，现有的曲面贴合设备在贴合过程中，显示面板组件与保护层之间容易产生干涉，从而增加贴合难度，贴合质量差，良率低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种曲面贴合夹具、曲面贴合装置和曲面贴合方法，用于解决在小曲率显示面板组件与保护层进行贴合时，容易产生干涉，增加贴合难度的技术问题。

为了解决上述问题，本申请实施例主要提供如下技术方案：

在第一方面中，本申请实施例公开了一种曲面贴合夹具，包括：

第一腔体，具有第一曲面凹槽；

第二腔体，为弹性材质，具有与所述第一曲面凹槽相对且形状相匹配的第二曲面凸台；所述第一腔体和所述第二腔体用于对吸附于所述第一曲面凹槽内的保护层和设置于所述第二曲面凸台上的待贴合显示面板组件进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件中的至少一边形成弯曲边缘，所述弯曲边缘内具有待贴合部分；

至少一条流体通道，设置在所述第二腔体内，所述流体通道的一端向所述第二腔体内部延伸，所述流体通道的另一端延伸至所述第二曲面凸台的弯曲部处；

至少一个活塞推杆，所述活塞推杆设置在所述流体通道的一端处，用于对所述流体通道内的流体进行加压，使得所述流体通道另一端处的所述第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层贴合。

可选地，所述流体通道的所述一端包括容纳部，所述活塞推杆以可移动的方式设置在所述容纳部内。

可选地，所述曲面贴合夹具还包括：套体，设置在所述容纳部的外表面上，所述套体的刚度大于所述容纳部的刚度；和/或

密封圈，套设在所述活塞推杆的端部的外表面上，所述活塞推杆的所述端部用于推动所述流体。

可选地，所述流体具有下述至少一项性质：

所述流体的粘度的大小与作用在所述流体上的压力的大小成正比；

所述流体的粘度的大小与所述流体的流动速度的大小成正比。

可选地，所述第一曲面凹槽具有多个边缘，每一所述边缘处设置有第一弯曲体；

所述第二曲面凸台具有多个边缘，每一所述边缘处设置有第二弯曲体；

所述第一弯曲体的曲率等于所述第二弯曲体的曲率。

可选地，所述第一腔体开设有至少一个真空孔，所述真空孔的一端设置在所述第一腔体的外表面上，另一端设置在所述第一曲面凹槽上。

在第二方面中，本申请实施例公开了一种曲面贴合装置，包括第一方面所述的曲面贴合夹具。

在第三方面中，本申请实施例公开了一种曲面贴合方法，包括：

将保护层吸附在第一腔体的第一曲面凹槽内，并将待贴合显示面板组件设置第二腔体的第二曲面凸台上；所述第一曲面凹槽与所述第二曲面凸台相对且形状匹配，

利用所述第一曲面凹槽与所述第二曲面凸台对所述保护层与所述待贴合显示面板组件进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件的至少一边形成弯曲边缘，所述弯曲边缘内具有待贴合部分；

利用所述第二腔体中连接于流体通道一端的活塞推杆，对所述流体通道中的流体进行加压，使得所述流体通道另一端处的所述第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层贴合。

可选地，所述将待贴合显示面板组件设置第二腔体的第二曲面凸台上之前，还包括：

将显示面板设置在载膜层上，所述待贴合显示面板组件包括层叠的所述显示面板和所述载膜层。

可选地，所述利用所述第一曲面凹槽与所述第二曲面凸台对所述保护层与所述待贴合显示面板组件进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件的至少一边形成弯曲边缘，包括：

控制所述第一曲面凹槽带动所吸附的所述保护层，向设置于所述第二曲面凸台上所述待贴合显示面板组件下压，使得所述待贴合显示面板组件的平面区和第一边弯曲形成的第一弯曲边缘都与所述保护层贴合，并且弯曲所述待贴合显示面板组件的第二边形成第二弯曲边缘；所述第一弯曲边缘的半径大于所述第二弯曲边缘的半径；

以及，所述利用所述第二腔体中连接于流体通道一端的活塞推杆，对所述流体通道中的流体进行加压，使得所述流体通道另一端处的所述第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层贴合，包括：

利用所述活塞推杆对所述流体通道中的流体进行加压，使得所述流体通道另一端处的所述第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶所述第二弯曲边缘的待贴合部分，使得所述待贴合部分与所述保护层贴合。

借由上述技术方案，本申请实施例提供的技术方案至少具有下列优点：

由于本申请实施例中的第二腔体中设置了流体通道和与流体通道连通的活塞推杆，该活塞推杆可以对流体通道内的流体进行加压，使得流体通道另一端处的第二曲面凸台的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层贴合。通过调整活塞推杆的运动速率和活塞推杆推入深度改变贴合压力，能够对不同曲率的弯曲部分的内部进行贴合，避免显示面板组件与保护层之间产生干涉，降低贴合难度，提高贴合质量。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请实施例的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文可选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出可选实施方式的目的，而并不认为是对本申请实施例的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的曲面贴合夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例的活塞推杆在推动流体时的结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板组件在弯曲和贴合后的结构示意图；

图4为本申请实施例的活塞推杆和流体通道的结构示意图；

图5为本申请实施例的套体的俯视图；

图6为本申请实施例的套体沿图5中A-A线的截面图；

图7为本申请实施例的曲面贴合夹具在压合时的结构示意图；

图8为本申请实施例的显示面板设置在载膜层上时的结构示意图。

附图标记介绍如下：

1-曲面贴合夹具；2-第一腔体；21-第一曲面凹槽；211-第一弯曲体；3-第二腔体；31-第二曲面凸台；311-第二弯曲体；4-保护层；5-待贴合显示面板组件；5’-弯曲贴合完成后的显示面板组件；51-显示面板；52-载膜层；

6-弯曲边缘；7-流体通道；71-容纳部；8-活塞推杆；9-流体；10-套体；11-密封圈；12-真空孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

在第一方面中，图1示出了本申请实施例的曲面贴合夹具1。如图1所示，该曲面贴合夹具1包括：第一腔体2，具有第一曲面凹槽21。第二腔体3，为弹性材质，具有与第一曲面凹槽21相对且形状相匹配的第二曲面凸台31；第一腔体2和第二腔体3用于对吸附于第一曲面凹槽21内的保护层4和设置于第二曲面凸台31上的待贴合显示面板组件5进行压合，并且在压合过程中弯曲待贴合显示面板组件5中的至少一边形成弯曲边缘6，弯曲边缘6内具有待贴合部分。至少一条流体通道7，设置在第二腔体3内，流体通道7的一端向第二腔体3内部延伸，流体通道7的另一端延伸至第二曲面凸台31的弯曲部处。至少一个活塞推杆8，活塞推杆8设置在流体通道7的一端处，用于对流体通道7内的流体9进行加压，使得流体9通道另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合。

由于本申请实施例中的第二腔体3中设置了流体通道7和与流体通道7连通的活塞推杆8，该活塞推杆8可以对流体通道7内的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合。通过调整活塞推杆8的运动速率和活塞推杆推入深度改变贴合压力，能够对不同曲率和形状的弯曲部分的内部进行贴合，降低贴合难度，提高贴合质量。

可选地，图2示出了本申请实施例的活塞推杆在推动流体时的结构示意图。如图2所示，流体通道7的一端包括容纳部71，活塞推杆8以可移动的方式设置在容纳部71内。由于容纳部71具有较大空间，使得活塞推杆8能够在容纳部71内沿箭头方向推动流体9前进或后退，利用流体9贴合待贴合显示面板组件5内的待贴合部分。因此，本实施例的流体通道7和活塞推杆8结构可以通过活塞推杆8压入深度来管控贴合力度，进一步保护待贴合显示面板组件5在弯曲贴合过程中不易受到损坏。

图3示出了在弯曲贴合完成后的显示面板组件5’的结构示意图。如图5所示，水平的待贴合显示面板组件5在第一曲面凹槽21和第二曲面凸台31接合后，在形成显示面板组件5的两侧形成了弯曲边缘6，并在利用流体9贴合待贴合显示面板组件5内的待贴合部分，最终形成了如图3所示的弯曲贴合完成后的显示面板组件5’。

可选地，如图4-图6所示，由于第二腔体是由例如橡胶的弹性材料制成。为了增加容纳部71的整体强度，在本实施例中，曲面贴合夹具1还包括套体10，设置在容纳部71的外表面上，套体10的刚度大于容纳部71的刚度。并且，在另一个实施例中，如图4所示，为了确保在容纳部71内的流体9从活塞推杆8一侧渗漏，曲面贴合夹具1还可以包括密封圈11，套设在活塞推杆8的端部的外表面上，活塞推杆8的端部用于推动流体9。

可选地，在本申请实施例中，流体9可以为非牛顿流体。因此，流体9具有下述至少一项性质：流体9的粘度的大小与作用在流体9上的压力的大小成正比。或者，流体9的粘度的大小与流体9的流动速度的大小成正比。流体通道7内使用非牛顿流体进行填充，正是利用了该流体9的上述特性，使得流体9的粘度会因为受到的压力或速度而变化，压力越大速度越快，粘度会增加，甚至可以成为暂时性的固体的特性。如果待贴合显示面板组件5的弯曲边缘6处存在异物，能够对待贴合显示面板组件5提供更好的保护作用。在本实施例中，流体9的材料包括工业淀粉。

可选地，第一曲面凹槽21具有多个边缘，每一边缘处设置有第一弯曲体211。第二曲面凸台31具有多个边缘，每一边缘处设置有第二弯曲体311。第一弯曲体211的曲率等于第二弯曲体311的曲率。继续参考图2和图7，由于第一弯曲体211的曲率等于第二弯曲体311的曲率，有利于形成弯曲边缘6，在形成弯曲边缘6后，利用活塞推杆8推动流体9，接触弯曲边缘6与保护层4形成的待贴合部分，完成弯曲和贴合步骤。

可选地，如图1所示，在本实施例中，第一腔体2开设有至少一个真空孔12，真空孔12的一端设置在第一腔体2的外表面上，另一端设置在第一曲面凹槽21上。曲面贴合夹具1能够利用在第一腔体2开设的多个真空孔12将保护层4吸附在第一腔体2的第一曲面凹槽21内，便于保护层4与待贴合显示面板组件5贴合。

在第二方面中，本申请实施例公开了一种曲面贴合装置，其包括第一方面的曲面贴合夹具1。由于第二方面的曲面贴合装置包括了第一方面的曲面贴合夹具1，使得曲面贴合装置具有与曲面贴合夹具1相同的有益技术效果。因此，在此不再重复赘述第二方面的曲面贴合装置的有益效果。

在第三方面中，本申请实施例公开了一种曲面贴合方法。图7本申请实施例的曲面贴合夹具在压合时的结构示意图。如图7所示，该曲面贴合方法包括：

S101：将保护层4吸附在第一腔体2的第一曲面凹槽21内，并将待贴合显示面板组件5设置第二腔体3的第二曲面凸台31上；第一曲面凹槽21与第二曲面凸台31相对且形状匹配。

S102：利用第一曲面凹槽21与第二曲面凸台31对保护层4与待贴合显示面板组件5进行压合，并且在压合过程中弯曲待贴合显示面板组件5的至少一边形成弯曲边缘6，弯曲边缘6内具有待贴合部分。

S103：利用第二腔体3中连接于流体通道7一端的活塞推杆8，对流体通道7中的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合。

利用第二腔体3中设置了流体通道7和与流体通道7连通的活塞推杆8，该活塞推杆8可以对流体通道7内的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合。通过调整活塞推杆8的运动速率和活塞推杆推入深度改变贴合压力，能够对不同曲率和形状的弯曲部分的内部进行贴合，降低贴合难度，提高贴合质量

可选地，将待贴合显示面板组件5设置第二腔体3的第二曲面凸台31上之前，还包括：如图8所示，将显示面板51设置在载膜层52上，待贴合显示面板组件5包括层叠的显示面板51和载膜层52。待贴合显示面板组件5通过机械手臂自动抓取到第一腔体2和第二腔体3之间，此时贴合腔体处于分离状态，待贴合显示面板组件5、第一腔体2和第二腔体3都通过螺钉进行固定。

可选地，利用第一曲面凹槽21与第二曲面凸台31对保护层4与待贴合显示面板组件5进行压合，并且在压合过程中弯曲待贴合显示面板组件5的至少一边形成弯曲边缘6，包括：

控制第一曲面凹槽21带动所吸附的保护层4，向设置于第二曲面凸台31上待贴合显示面板组件5下压，使得待贴合显示面板组件5的平面区和第一边弯曲形成的第一弯曲边缘都与保护层4贴合，并且弯曲待贴合显示面板组件5的第二边形成第二弯曲边缘；第一弯曲边缘的半径大于第二弯曲边缘的半径，完成弯曲步骤，从而形成如图3所示的弯曲边缘6。

另外，利用第二腔体3中连接于流体通道7一端的活塞推杆8，对流体通道7中的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合，包括：

利用活塞推杆8对流体通道7中的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶第二弯曲边缘的待贴合部分，使得待贴合部分与保护层4贴合，完成贴合步骤，最终形成如图3所示的弯曲贴合完成后的显示面板组件5’。

应用本申请实施例所获得的有益效果包括：

1、由于本申请实施例中的第二腔体3中设置了流体通道7和与流体通道7连通的活塞推杆8，该活塞推杆8可以对流体通道7内的流体9进行加压，使得流体通道7另一端处的第二曲面凸台31的弯曲部变形并抵顶待贴合部分与保护层4贴合。通过调整活塞推杆8的运动速率和活塞推杆推入深度改变贴合压力，能够对不同曲率的弯曲部分的内部进行贴合，降低贴合难度，提高贴合质量。

2、由于容纳部71具有较大空间，使得活塞推杆8能够在容纳部71内沿箭头方向推动流体9前进或后退，利用流体9贴合待贴合显示面板组件5内的待贴合部分。因此，本实施例的流体通道7和活塞推杆8结构可以通过活塞推杆8压入深度来管控贴合力度，进一步保护待贴合显示面板组件5在弯曲贴合过程中不易受到损坏。

3、利用流体9的特性，使得流体9的粘度会因为受到的压力或速度而变化，压力越大速度越快，粘度会增加，甚至可以成为暂时性的固体的特性。如果待贴合显示面板组件5的弯曲边缘6处存在异物，能够对待贴合显示面板组件5提供更好的保护作用。

4、由于第二腔体是由例如橡胶的弹性材料制成，本申请实施例的曲面贴合夹具1设置了套体10，增加容纳部71的整体强度。另外，还包括了密封圈11，防止流体9渗漏。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲面贴合夹具(1)，其特征在于，包括：

第一腔体(2)，具有第一曲面凹槽(21)；

第二腔体(3)，为弹性材质，具有与所述第一曲面凹槽(21)相对且形状相匹配的第二曲面凸台(31)；所述第一腔体(2)和所述第二腔体(3)用于对吸附于所述第一曲面凹槽(21)内的保护层(4)和设置于所述第二曲面凸台(31)上的待贴合显示面板组件(5)进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件(5)中的至少一边形成弯曲边缘(6)，所述弯曲边缘(6)内具有待贴合部分；

至少一条流体通道(7)，设置在所述第二腔体(3)内，所述流体通道(7)的一端向所述第二腔体(3)内部延伸，所述流体通道(7)的另一端延伸至所述第二曲面凸台(31)的弯曲部处；

至少一个活塞推杆(8)，所述活塞推杆(8)设置在所述流体通道(7)的一端处，用于对所述流体通道(7)内的流体(9)进行加压，使得所述流体通道(7)另一端处的所述第二曲面凸台(31)的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层(4)贴合。

2.如权利要求1所述的曲面贴合夹具(1)，其特征在于，所述流体通道(7)的所述一端包括容纳部(71)，所述活塞推杆(8)以可移动的方式设置在所述容纳部(71)内。

3.如权利要求2所述的曲面贴合夹具(1)，其特征在于，还包括：套体(10)，设置在所述容纳部(71)的外表面上，所述套体(10)的刚度大于所述容纳部(71)的刚度；和/或

密封圈(11)，套设在所述活塞推杆(8)的端部的外表面上，所述活塞推杆(8)的所述端部用于推动所述流体(9)。

4.如权利要求1所述的曲面贴合夹具(1)，其特征在于，所述流体(9)具有下述至少一项性质：

所述流体(9)的粘度的大小与作用在所述流体(9)上的压力的大小成正比；

所述流体(9)的粘度的大小与所述流体(9)的流动速度的大小成正比。

5.如权利要求1所述的曲面贴合夹具(1)，其特征在于，所述第一曲面凹槽(21)具有多个边缘，每一所述边缘处设置有第一弯曲体(211)；

所述第二曲面凸台(31)具有多个边缘，每一所述边缘处设置有第二弯曲体(311)；

所述第一弯曲体(211)的曲率等于所述第二弯曲体(311)的曲率。

6.如权利要求1所述的曲面贴合夹具(1)，其特征在于，所述第一腔体(2)开设有至少一个真空孔(12)，所述真空孔(12)的一端设置在所述第一腔体(2)的外表面上，另一端设置在所述第一曲面凹槽(21)上。

7.一种曲面贴合装置，其特征在于，包括：如权利要求1-6任一项所述的曲面贴合夹具(1)。

8.一种曲面贴合方法，其特征在于，包括：

将保护层(4)吸附在第一腔体(2)的第一曲面凹槽(21)内，并将待贴合显示面板组件(5)设置第二腔体(3)的第二曲面凸台(31)上；所述第一曲面凹槽(21)与所述第二曲面凸台(31)相对且形状匹配，

利用所述第一曲面凹槽(21)与所述第二曲面凸台(31)对所述保护层(4)与所述待贴合显示面板组件(5)进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件(5)的至少一边形成弯曲边缘(6)，所述弯曲边缘(6)内具有待贴合部分；

利用所述第二腔体(3)中连接于流体通道(7)一端的活塞推杆(8)，对所述流体通道(7)中的流体(9)进行加压，使得所述流体通道(7)另一端处的所述第二曲面凸台(31)的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层(4)贴合。

9.如权利要求8所述的曲面贴合方法，其特征在于，所述将待贴合显示面板组件(5)设置第二腔体(3)的第二曲面凸台(31)上之前，还包括：

将显示面板(51)设置在载膜层(52)上，所述待贴合显示面板组件(5)包括层叠的所述显示面板(51)和所述载膜层(52)。

10.如权利要求8所述的曲面贴合方法，其特征在于，所述利用所述第一曲面凹槽(21)与所述第二曲面凸台(31)对所述保护层(4)与所述待贴合显示面板组件(5)进行压合，并且在所述压合过程中弯曲所述待贴合显示面板组件(5)的至少一边形成弯曲边缘(6)，包括：

控制所述第一曲面凹槽(21)带动所吸附的所述保护层(4)，向设置于所述第二曲面凸台(31)上所述待贴合显示面板组件(5)下压，使得所述待贴合显示面板组件(5)的平面区和第一边弯曲形成的第一弯曲边缘(6)都与所述保护层(4)贴合，并且弯曲所述待贴合显示面板组件(5)的第二边形成第二弯曲边缘(6)；所述第一弯曲边缘(6)的半径大于所述第二弯曲边缘(6)的半径；

以及，所述利用所述第二腔体(3)中连接于流体通道(7)一端的活塞推杆(8)，对所述流体通道(7)中的流体(9)进行加压，使得所述流体通道(7)另一端处的所述第二曲面凸台(31)的弯曲部变形并抵顶所述待贴合部分与所述保护层(4)贴合，包括：

利用所述活塞推杆(8)对所述流体通道(7)中的流体(9)进行加压，使得所述流体通道(7)另一端处的所述第二曲面凸台(31)的弯曲部变形并抵顶所述第二弯曲边缘(6)的待贴合部分，使得所述待贴合部分与所述保护层(4)贴合。

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