CN108715076B - 异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法及贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：将柔性屏的背面贴附在贴合装置上，得到初装体；在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层；将初装体平移进入所述异形曲面盖板中，然后操作贴合装置以将可固化变形的胶层压贴向异形曲面盖板的内侧，得到初压贴体；对初压贴体中的可固化变形的胶层加热，以使可固化变形的胶层流动，然后冷却。上述贴合方法，采用可固化变形的胶层，在初贴合之后，加热可固化变形的胶层使其流动，从而使胶充分流动在初贴合过程中粘贴不充分的地方，特别是弧钩区，通过胶流动，从而使贴合更加紧密，实现有效贴合，进一步提高整个柔性屏与异形曲面盖板的贴合质量。本发明还公开了一种贴合装置。

Description

异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法及贴合装置

技术领域

本发明涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法及贴合装置。

背景技术

柔性屏是未来行业的新的增长点，柔性屏的柔性特点不断被开发利用，如将柔性屏贴附在3D固定曲面盖板(盖板的两侧为4分之一圆弧)上可实现产品正面和侧边显示。

目前，实现柔性屏的贴合方法为，使用硅胶垫，将柔性屏压贴到玻璃盖板的内侧。

然而，现有技术的贴合装置，只能实现对较小曲率的OLED面板进行贴合，当盖板的曲面设计趋于向内弯曲时，即盖板为异形曲面盖板时，则无法使用现有的贴合装置实现有效贴合。

发明内容

基于此，有必要提供一种新的贴合方法。

一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；

所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法包括如下步骤：

将柔性屏的背面贴附在贴合装置上，得到初装体；在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层；

将所述初装体置于所述异形曲面盖板中，然后操作所述贴合装置以将可固化变形的胶层压贴向所述异形曲面盖板的内侧，得到初压贴体；

对所述初压贴体中的胶层进行固化处理，以使所述胶层软化变形，然后冷却。

在其中一个实施例中，所述固化处理为热固化处理和/或UV固化处理；

优选地，所述固化处理为热固化处理，所述热固化处理的条件为加热的温度为70℃～90℃，所述加热的时间为1min～3min。

在其中一个实施例中，所述胶层为OCF胶层。

在其中一个实施例中，所述胶层的厚度为75mm～125mm。

在其中一个实施例中，所述贴合装置中包括与所述异形曲面盖板形状匹配的贴合体，所述贴合体膨胀后与所述异形曲面盖板尺寸匹配；

优选地，所述将所述初装体从所述异形曲面盖板的端部平移进入所述异形曲面盖板内。

在其中一个实施例中，先在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层；然后将柔性屏与可固化变形的胶层一起预弯，再将预弯后的柔性屏的背面贴附在贴合装置上。

本发明还提供了一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置。

一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，所述贴合装置包括：

贴合体；所述贴合体的形状与异形曲面盖板的形状相适配；所述贴合体具有位于外围的弹性压贴壁，以及位于所述弹性压贴壁内部的气腔；所述弹性压贴壁包括与所述异形曲面盖板的平直区相对应的贴平壁、以及与所述异形曲面盖板的弧钩区相对应的贴弯壁。

在其中一个实施例中，所述弹性压贴壁上开设有用于将柔性屏的背面吸附到所述弹性压贴壁表面的若干吸附孔。

在其中一个实施例中，所述吸附孔贯穿所述弹性压贴壁且与所述气腔连通。

在其中一个实施例中，所述弹性压贴壁包括双层膜结构，两层膜之间形成有通气腔；其中若干个吸附孔贯穿所述弹性压贴壁中位于外侧的膜层且与所述通气腔连通。

应用本发明技术方案的贴合方法，采用可固化变形的胶层，在初贴合之后，加热可固化变形的胶层使其流动，从而使胶充分流动在初贴合过程中粘贴不充分的地方，特别是弧钩区，通过胶流动，从而使贴合更加紧密，实现有效贴合，进一步提高整个柔性屏与异形曲面盖板的贴合质量。

应用本发明技术方案的贴合装置，可以更好地将柔性屏贴合到异形曲面盖板上。

附图说明

图1为在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层后的截面结构示意图。

图2为预弯后的柔性屏与可固化变形的胶层的截面结构示意图。

图3为本发明一实施例的贴合装置的截面结构示意图。

图4为图3中A处的一种放大图。

图5为图3中A处的另一种放大图。

图6为将初装体平移进入异形曲面盖板中的截面结构示意图。

图7为初压贴体的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-7，本发明的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，用于将柔性屏8贴合到异形曲面盖板9内侧。

其中，异形曲面盖板9包括平直区91、以及位于平直区91两侧且与平直区91平滑过渡的弧钩区92；也就是说，平直区91位于中间位置，两侧各有一个向回弯折形成的弧钩区92。更优选地，弧钩区92呈与平直区91相切的半圆状。

其中，可以理解的是，柔性屏8的正面是指柔性屏8的显示面，柔性屏8的背面是指柔性屏8与显示面相对的一面，也即柔性屏8的非显示面。柔性屏8优选为柔性OLED屏。当然，可以理解的是，柔性屏8还可以是其它柔性屏。

以下述贴合装置为例进行说明，但可以理解的是，本发明的贴合装置并不局限于此。

一实施例的贴合装置包括贴合体100。贴合体100的主要作用是，用于压贴柔性屏8；也就是说，在贴合过程中，贴合体100向柔性屏8施加压力，从而将柔性屏8与异形曲面盖板9初贴合在一起。贴合体100的形状与异形曲面盖板9的形状相适配。优选地，贴合体100大致呈跑道型。可以理解的是，在自然状态下，贴合体100的外部尺寸略小于异形曲面盖板9的内侧尺寸，这样方便将贴合体100置于异形曲面盖板9内。

具体地，贴合体100具有弹性压贴壁110。其中，弹性压贴壁110位于贴合体100的外围。在贴合过程中，弹性压贴壁110直接与柔性屏8接触，向柔性屏8施加压力。更具体地，弹性压贴壁110被划分为贴平壁111、以及贴弯壁112。其中，贴平壁111的主要作用是，用于压贴异形曲面盖板9的平直区91；贴弯壁112的主要作用是，用于压贴异形曲面盖板9的弧钩区92。

在贴合体100的弹性压贴壁110内侧开设有气腔105，当气腔105充入压缩气时，弹性压贴壁110因压缩气的作用而膨胀，进而向外侧弯曲鼓起，进而弹性压贴壁110对柔性屏8施加向外的压力，从而将柔性屏8的对应区域压贴到异形曲面盖板9的内侧。

优选地，弹性压贴壁110的材质为硅胶，这样可以使弹性压贴壁110本身具有一定的强度，在自然状态下可以保持形态；同时又可以在压缩气的作用下膨胀而产生一定的形变，从而对柔性屏8施加压力。当然，可以理解的是，本发明的弹性压贴壁110的材质并不局限于硅胶，还可以是其它弹性材料。

在本实施例中，为了在贴合之前实现对贴合装置对柔性屏的吸附承载，弹性压贴壁110上开设有若干吸附孔101，吸附孔101的主要作用是，用于将柔性屏8的背面吸附到弹性压贴壁110表面。也就是说，采用真空吸附方式，将柔性屏吸贴到弹性压贴壁110的表面。

在一实施例中，参见图4，吸附孔101贯穿弹性压贴壁110且与气腔105连通。通过对气腔抽气，使吸附孔产生吸力，从而将柔性屏吸附到弹性压贴壁的表面。这样可以使柔性屏的受力更加均匀，并且简单易行。

在另一实施例中，参见图5，吸附孔101也可以不贯穿弹性压贴壁110，吸附孔101为盲孔，在吸附孔101的末端设有连通各吸附孔101的通气腔102，也即通气腔102位于弹性压贴壁110的中部区域。也就是说，弹性压贴壁包括双层膜结构，两层膜之间形成有通气腔；其中若干个吸附孔贯穿所述弹性压贴壁中位于外侧的膜层且与通气腔连通。这样通过通气腔102为各吸附孔101提供吸力，从而将柔性屏吸附到弹性压贴壁的表面。采用上述方式，吸附孔101与气腔105独立工作，相互不影响。

为了方便操作贴合体100，本实施例的贴合装置还包括支撑体200，支撑体200的主要作用是，用于支撑贴合体100，可以通过移动支撑体200来移动贴合体100。支撑体200位于贴合体100的中部，也就是说，支撑体200的一端支撑于贴合体100的底部中间位置。

优选地，支撑体200内开设有用于向气腔105充入压缩气的输气道201。这样有利于控制弹性压贴壁110从中部向两侧逐渐弯曲膨胀，从而进一步有利于控制贴合质量。

当然，可以理解的是，本发明并不局限于此，还可以不设置输气道，而是直接在贴合体100的端部开设与气腔105相对应的充气口，直接通过充气口向气腔105中充入压缩气。

在本实施例中，贴合体100与支撑体200一体成型。这样可以使贴合装置的结构更加简单，更加紧凑。更优选地，贴合体100与支撑体200全部由硅胶构成，且一体成型。

具体地，异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：

S1、将柔性屏8的背面贴附在贴合装置上，得到初装体；在柔性屏8的正面粘贴可固化变形的胶层4；

S2、将初装体置于异形曲面盖板9中，然后操作贴合装置以将可固化变形的胶层4压贴向异形曲面盖板9的内侧，得到初压贴体；

S3、对初压贴体中的胶层4进行固化处理，以使胶层4流动，然后冷却。

其中，可固化变形的胶层4具有如下特性：在初始状态下具有一定的初粘力，且呈固态，不可流动；在固化处理之后，可流动，在冷却之后，粘度增强。可固化变形的胶层可以采用商购获得，亦可以自己制备。

固化处理可以是热固化处理，亦可以是UV固化处理，亦可以是同时采用热固化处理和UV固化处理。

优选地，可固化变形的胶层为OCF胶。OCF胶可以为市售符合要求的光学胶，例如三键化工(上海)有限公司的ThreeBone1655。在初步贴合后可通过OCF胶可固化变形的流动贴合，进一步减少气泡。

优选地，可固化变形的胶层的厚度为75mm～125mm。这样既可以避免因可固化变形的胶层流动造成局部胶层过薄，造成局部薄弱区，影响整个贴合的质量；同时还可以保证可固化变形的胶层容易受热均匀，避免局部流动性不均一，进而提高贴合效果。

在步骤S1中，优选地，先在柔性屏8的正面粘贴可固化变形的胶层4，然后将柔性屏8和可固化变形的胶层4一起预弯，再将预弯后的柔性屏套在贴合装置上。这样可以使柔性屏8更好地吸附到贴合装置上。

当然，可以理解的是，本发明中将柔性屏8的背面贴附在贴合装置上的步骤与在柔性屏8的正面粘贴可固化变形的胶层4的步骤的先后顺序没有特殊限制。亦可以是，先将柔性屏8预弯，然后将预弯后的柔性屏8套在贴合装置上，最后将可固化变形的胶层粘贴到柔性屏的正面。还可以是，先在柔性屏8的正面粘贴可固化变形的胶层4，然后将柔性屏8和可固化变形的胶层4一边弯曲一边贴附到贴合装置上。

优选地，为了在贴合过程中，对异形曲面盖板9进行保护固定，将异形曲面盖板9固定于盖板固定治具7中。

在步骤S2中，优选地，将初装体置于异形曲面盖板9内的方式，为将初装体从异形曲面盖板9的端部平移进入异形曲面盖板9内。也就是说，从异形曲面盖板9的延伸方向，将初装体平移进入异形曲面盖板9内。由于上述实施例中的初装体的外部尺寸略小于异形曲面盖板9的内侧尺寸，故而初装体很容易套入异形曲面盖板9中。若其它结构的贴合装置，例如采用宽度较大的贴合装置，若将初装体从异形曲面盖板9下方进入时，由于异形曲面盖板9具有弧钩区92，异形曲面盖板9的两末端的距离较小，而整个初装体的宽度较大，从而初装体的两端与异形曲面盖板9的弧钩区92的下侧相干涉。而从端部进入，可以避免干涉问题。

当然，可以理解的是，本发明也可以采用，从异形曲面盖板9的两个弧钩区92之间的区域，将初装体平移进入异形曲面盖板9内。这种情况适合于贴合装置的宽度小于从异形曲面盖板9的两个弧钩区92之间的区域宽度。

在步骤S2中，操作贴合装置以将可固化变形的胶层4压贴向异形曲面盖板9的内侧的步骤具体可以为：向气腔105中充入压缩气。

若是吸附孔贯穿弹性压贴壁的情况下，当对气腔充压缩气时，由于吸附孔外附有柔性屏，压缩气一方面可以通过吸附孔对柔性屏产生吹压力；另一方面，压缩气使弹性压贴壁110膨胀而向外侧弯曲鼓起，对柔性屏产生压贴力，在两种力的共同作用下，柔性屏被贴附到异形曲面盖板内侧。

若是吸附孔不贯穿弹性压贴壁的情况下，当对气腔充压缩气时，压缩气使弹性压贴壁110膨胀而向外侧弯曲鼓起，对柔性屏产生压贴力，柔性屏被贴附到异形曲面盖板内侧。

当然，可以理解的是，若采用其它贴合装置，操作贴合装置以将可固化变形的胶层4压贴向异形曲面盖板9的内侧的步骤，并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际情选择合适的操作方式，在此不再赘述。

在步骤S3中，固化处理优选为加热。加热的目的是，使可固化变形的胶层在受热后可流动。

优选地，对初压贴体中的可固化变形的胶层4加热采用加热异形曲面盖板的方式进行，通过异形曲面盖板将热量传导至可固化变形的胶层，从而使可固化变形的胶层被加热。

在本实施例中，在盖板固定治具7中设有用于对异形曲面盖板加热的加热元件。启动加热元件即可对异形曲面盖板进行加热，从而进一步实现对可固化变形的胶层进行加热。这样结构简单，并且加热均匀，易于控制。

当然，可以理解的是，亦可以采用其它方式对异形曲面盖板进行加热。

当然，可以理解的是，对初压贴体中的可固化变形的胶层4加热并不局限于上述方式，还可以是通过柔性屏这一侧对可固化变形的胶层进行加热，例如向贴合装置100的气腔中充入热气，热量依次通过弹性压贴壁以及柔性屏传递至可固化变形的胶层。

优选地，加热的温度为70℃～90℃，所述加热的时间为1min～3min。这样避免温度过高对柔性屏的损伤，同时可以保证可固化变形的胶层具有良好的流动性，进一步提高贴合效果。

在加热完毕之后，优选自然冷却，冷却之后胶层的粘结力进一步提升。

上述贴合方法，采用可固化变形的胶层，在初贴合之后，加热可固化变形的胶层使其流动，从而使胶充分流动在初贴合过程中粘贴不充分的地方，特别是弧钩区，通过胶流动，从而使贴合更加紧密，实现有效贴合，进一步提高整个柔性屏与异形曲面盖板的贴合质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干可固化变形的和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；

所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法包括如下步骤：

将柔性屏的背面贴附在贴合装置上，得到初装体；在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层；

将所述初装体置于所述异形曲面盖板中，然后操作所述贴合装置以将可固化变形的胶层压贴向所述异形曲面盖板的内侧，得到初压贴体；

对所述初压贴体中的胶层进行固化处理，以使所述胶层软化变形，然后冷却；

其中，所述贴合装置中包括与所述异形曲面盖板形状匹配的贴合体，所述贴合体膨胀后与所述异形曲面盖板尺寸匹配；

其中，所述固化处理为热固化处理和/或UV固化处理；

其中，所述贴合体具有位于外围的弹性压贴壁，以及位于所述弹性压贴壁内部的气腔；所述弹性压贴壁包括与所述异形曲面盖板的平直区相对应的贴平壁、以及与所述异形曲面盖板的弧钩区相对应的贴弯壁；所述贴平壁与所述贴弯壁一体连接；

其中，操作所述贴合装置以将可固化变形的胶层压贴向所述异形曲面盖板的内侧的步骤为：向所述气腔内充入压缩气，所述弹性压贴壁因压缩气的作用而膨胀，进而向外侧弯曲鼓起，进而所述弹性压贴壁对所述柔性屏施加向外的压力，从而将所述柔性屏的对应区域压贴到所述异形曲面盖板的内侧。

2.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，所述固化处理为热固化处理，所述热固化处理的条件为加热的温度为70℃～90℃，所述加热的时间为1min～3min。

3.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，所述胶层为OCF胶层。

4.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，所述胶层的厚度为75mm～125mm。

5.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，将所述初装体从所述异形曲面盖板的端部平移进入所述异形曲面盖板内。

6.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，先在柔性屏的正面粘贴可固化变形的胶层；然后将柔性屏与可固化变形的胶层一起预弯，再将预弯后的柔性屏的背面贴附在贴合装置上。

7.一种用于权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：

贴合体；所述贴合体的形状与异形曲面盖板的形状相适配；所述贴合体具有位于外围的弹性压贴壁，以及位于所述弹性压贴壁内部的气腔；所述弹性压贴壁包括与所述异形曲面盖板的平直区相对应的贴平壁、以及与所述异形曲面盖板的弧钩区相对应的贴弯壁；所述贴平壁与所述贴弯壁一体连接。

8.根据权利要求7所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述弹性压贴壁上开设有用于将柔性屏的背面吸附到所述弹性压贴壁表面的若干吸附孔。

9.根据权利要求8所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述吸附孔贯穿所述弹性压贴壁且与所述气腔连通。

10.根据权利要求8所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述弹性压贴壁包括双层膜结构，两层膜之间形成有通气腔；其中若干个吸附孔贯穿所述弹性压贴壁中位于外侧的膜层且与所述通气腔连通。

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