CN111681539B - 显示模组及其制作方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请主要是涉及显示模组及其制作方法、电子设备，该制作方法包括：提供一显示面板；将显示面板固定于辅助膜；将辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且显示面板较辅助膜靠近成型治具的仿形凸模；使得中间模、仿形凸模发生相对运动，进而使得显示面板和辅助膜在仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。在中间模与仿形凸模合模的过程中，由于辅助膜的边缘被固定于中间模，而显示面板又夹在辅助膜与仿形凸模之间，使得辅助膜能够“压着”显示面板产生形变，从而有效地改善显示面板与辅助膜出现剥离的不良现象。

Description

显示模组及其制作方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及显示模组及其制作方法、电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断普及，电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，人们对于电子设备的要求也越来越高。目前，电子设备(例如手机)已经不再局限于现有的平板式显示屏，而是更多地聚焦于曲面式显示屏(例如双曲面屏、四曲面屏)，以期电子设备能够为用户提供别样的使用体验。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示模组的制作方法，其中，该制作方法包括：提供一显示面板；将显示面板固定于辅助膜；将辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且显示面板较辅助膜靠近成型治具的仿形凸模；使得中间模、仿形凸模发生相对运动，进而使得显示面板和辅助膜在仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。

本申请实施例还提供了一种利用上述的制作方法制成的显示模组，其中，该显示模组包括透明盖板和显示面板，显示面板贴设于透明盖板；透明盖板包括一体成型结构的主体部和弯曲部，显示面板包括一体成型结构的主显示部和副显示部，主显示部贴设于主体部，副显示部贴设于弯曲部；其中，副显示部与主显示部之间呈一弯曲角度。

本申请实施例又提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括壳体及上述的显示模组，显示模组盖设于壳体。

本申请的有益效果是：本申请提供的制作方法在中间模与仿形凸模合模的过程中，由于辅助膜的边缘被固定于中间模，而显示面板又夹在辅助膜与仿形凸模之间，使得辅助膜能够“压着”显示面板产生形变，从而有效地改善显示面板与辅助膜出现剥离的不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的显示模组的制作方法一实施例的流程示意图；

图2是图1中制作方法对应于中间过程一的结构示意图；

图3是图2中显示面板一实施方式的俯视结构示意图；

图4是图3中显示面板另一实施方式的俯视结构示意图；

图5是图1中制作方法对应于中间过程二的结构示意图；

图6是图1中制作方法对应于中间过程三的结构示意图；

图7是图1中制作方法对应于中间过程四的结构示意图；

图8是本申请提供的显示模组的制作方法另一实施例的流程示意图；

图9是图8中制作方法对应于中间过程一的结构示意图；

图10是图8中制作方法对应于中间过程二的结构示意图；

图11是图8中制作方法对应于中间过程三的结构示意图；

图12是图8中制作方法对应于中间过程四的结构示意图；

图13是本申请提供的显示模组的制作方法又一实施例的流程示意图；

图14是图13中制作方法对应于中间过程一的结构示意图；

图15是图14中支撑件的俯视结构示意图；

图16是图13中制作方法对应于中间过程二的结构示意图；

图17是图13中制作方法对应于中间过程三的结构示意图；

图18是图13中制作方法对应于中间过程四的结构示意图；

图19是本申请提供的显示模组一实施例的截面结构示意图；

图20是本申请提供的电子设备一实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

共同参阅图1至图7，图1是本申请提供的显示模组的制作方法一实施例的流程示意图，图2是图1中制作方法对应于中间过程一的结构示意图，图3是图2中显示面板一实施方式的俯视结构示意图，图4是图3中显示面板另一实施方式的俯视结构示意图，图5是图1中制作方法对应于中间过程二的结构示意图，图6是图1中制作方法对应于中间过程三的结构示意图，图7是图1中制作方法对应于中间过程四的结构示意图。其中，该制作方法包括：

S101：提供一显示面板和透明盖板。

如图2所示，透明盖板11可以包括一体成型结构的主体部111和弯曲部112，也即是弯曲部112与主体部111连接，且两者之间平滑过渡，以使得透明盖板11的边缘区域呈弯曲状。

需要说明的是，本申请实施例所述的一体成型结构是指产品的结构是一个有机的整体，不能简单地进行割裂或划分。例如：本申请实施例可以利用热弯或者热吸技术，按照预定的工艺参数将平板状的钢化玻璃弯曲成如图2所示的弯曲状的透明盖板11。其中，上述的工艺参数可以根据原料的种类、弯曲的角度及曲率半径等因素进行合理的设计，在此不作限制。

如图2所示，显示面板12可以包括一体成型结构的主显示部121和副显示部122，也即是副显示部122与主显示部121连接。

进一步地，本实施例的主要目的在于：如图5至图7所示，将显示面板12(如图2所示的平板状)贴设于透明盖板11(如图2所示的弯曲状)。其中，主显示部121贴设于主体部111，副显示部122贴设于弯曲部112，以使得副显示部122与主显示部121之间呈一弯曲角度。进一步地，显示面板12可以借助光学胶(Optically Clear Adhesive,OCA)、压敏胶(PressureSensitive Adhesive,PSA)等胶体贴设于透明盖板11。

需要说明的是，在显示面板12贴设于透明盖板11之前，显示面板12可以呈如图2所示的平板状；在显示面板12贴设于透明盖板11之后，显示面板12可以呈如图7所示的弯曲状。其中，显示面板12的弯曲程度，也即是副显示部122与主显示部121之间的弯曲角度，主要取决于透明盖板11的弯曲程度。其中，上述的弯曲角度可以取闭区间[60°，90°]的任意数值。

在一些实施方式中，如图3所示，副显示部122的数量为两个，分别位于主显示部121的相对两边。对于透明盖板11而言，弯曲部112的数量也对应为两个，分别位于主体部111的相对两边。此时，在显示面板12贴设于透明盖板11之后，显示面板12的相对两面可以呈弯曲状，对应于前文中所述的双曲面屏。

在其它一些实施方式中，如图4所示，副显示部122环绕主显示部121。对于透明盖板11而言，弯曲部112也对应地环绕主体部111。此时，在显示面板12贴设于透明盖板11之后，显示面板12的四面均可以呈弯曲状，对应于前文中所述的四曲面屏。

S102：将显示面板固定于辅助膜，将透明盖板固定于成型治具的仿形凹模。

本实施例中，显示面板12可以借助光固化胶、热解胶等胶体(图5至图7中均未示出)胶接于辅助膜13。其中，由于辅助膜13在后续的工序中需要发生变形(主要是拉伸变形)，使得辅助膜13优选地具有较高的抗拉伸强度，以避免辅助膜13出现破裂等结构上的失效。本申请实施例中，辅助膜13的材质可以是聚烯烃(Polyolefin，PO)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)等。进一步地，辅助膜13的面积可以大于显示面板12的面积，以便于进行后续的工序。

本实施例中，透明盖板11可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式固定于成型治具的仿形凹模101。其中，仿形凹模101(具体可以为其模穴)的表面可以与透明盖板11的外表面一致，以使得透明盖板11能够较佳地与仿形凹模101贴合。

S103：将辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且显示面板较辅助膜远离成型治具的仿形凸模。

本实施例中，可以借助光固化胶、热解胶、水解胶等胶体(图5至图7中均未示出)将辅助膜13的边缘胶接于成型治具的中间模102；或者，可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式将辅助膜13的边缘吸附于中间模102。其中，显示面板12较辅助膜13远离成型治具的仿形凸模103。

在一些实施方式中，当显示面板12为如图3所示的结构时，可以将辅助膜13的两个相对的边缘区域固定于中间模102。此时，仿形凸模103可以包括光滑过渡的平坦面1031和弯曲面1032，弯曲面1032的数量可以为两个，分别位于平坦面1031的相对两边。其中，平坦面1031对应于主显示部121，弯曲面1032对应于副显示部122。

在其它一些实施方式中，当显示面板12为如图4所示的结构时，可以将辅助膜13的四个的边缘区域均固定于中间模102。此时，仿形凸模103可以包括光滑过渡的平坦面1031和弯曲面1032，弯曲面1032环绕平坦面1031。其中，平坦面1031对应于主显示部121，弯曲面1032对应于副显示部122。

S104：使得中间模、仿形凸模发生相对运动，进而使得显示面板和辅助膜在仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。

如图5及图6所示，中间模102可以在驱动机构(图5至图7中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得中间模102、仿形凸模103发生相对运动，进而使得显示面板12和辅助膜13在仿形凸模103的作用下一同发生仿形变形。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向中间模102运动。在此合模的过程中，由于辅助膜13的边缘被固定于中间模102，使得辅助膜13在仿形凸模103的作用下会发生变形；进一步地，由于显示面板12与辅助膜13之间设置有光固化胶、热解胶等胶体，使得辅助膜13在发生变形的过程中也会带动显示面板12发生变形，也即是两者可以一同发生变形。

需要说明的是，由于显示面板12和辅助膜13的最终成型形态(例如双面弯曲、四面弯曲)主要是取决于仿形凸模103(具体为其平坦面1031和弯曲面1032)，使得仿形凸模103的具体结构可以预先根据实际的成型需求进行合理的设计。

S105：使得仿形凸模与仿形凹模发生相对运动，进而使得显示面板与透明盖板贴合。

如图6及图7所示，仿形凹模101可以在驱动机构(图5至图7中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得仿形凸模103与仿形凹模101发生相对运动，进而使得显示面板12与透明盖板11贴合。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向仿形凹模101运动。

进一步地，在步骤S104的中间模102与仿形凸模103合模之后，在步骤S105的方向凹模101与仿形凸模103合模之后，均可以进行保压操作，以增加步骤S104对应的弯曲、步骤S105对应的贴合的可靠性。

在步骤S105之前，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面涂布光学胶、压敏胶等胶体，以使得显示面板12能够贴设于透明盖板11。进一步地，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面贴设偏光片、触控膜等功能层。

在步骤S105之后，可以在驱动机构的作用下分别使得仿形凹模101朝着远离仿形凸模103的方向运动，中间模102朝着远离仿形凸模103的方向运动，也即是进行开模，以便于取出包括透明盖板11、显示面板12、辅助膜13的半成品。进一步地，可以通过加热等方式去掉辅助膜13，以得到包括透明盖板11、显示面板12的半成品。

共同参阅图8至图12，图8是本申请提供的显示模组的制作方法另一实施例的流程示意图，图9是图8中制作方法对应于中间过程一的结构示意图，图10是图8中制作方法对应于中间过程二的结构示意图，图11是图8中制作方法对应于中间过程三的结构示意图，图12是图8中制作方法对应于中间过程四的结构示意图。其中，该制作方法包括：

S201：提供一显示面板和透明盖板。

与上述的实施例类似的是：一方面，透明盖板11可以包括一体成型结构的主体部111和弯曲部112，也即是弯曲部112与主体部111连接，且两者之间平滑过渡，以使得透明盖板11的边缘区域呈弯曲状；另一方面，显示面板12可以包括一体成型结构的主显示部121和副显示部122，也即是副显示部122与主显示部121连接。进一步地，本实施例的主要目的也在于：如图10至图12所示，借助光学胶、压敏胶等胶体将显示面板12(如图9所示的平板状)贴设于透明盖板11(如图9所示的弯曲状)。其中，主显示部121贴设于主体部111，副显示部122贴设于弯曲部112，以使得副显示部122与主显示部121之间呈一弯曲角度。此时，上述的弯曲角度可以取闭区间[60°，90°]的任意数值。

S202：将显示面板固定于辅助膜，将透明盖板固定于成型治具的仿形凹模。

与上述的实施例类似的是：一方面，显示面板12可以借助光固化胶、热解胶等胶体(图10至图12中均未示出)胶接于辅助膜13；另一方面，透明盖板11可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式固定于成型治具的仿形凹模101。

需要说明的是，将透明盖板固定于成型治具的仿形凹模这一操作在后续的步骤S207之前执行即可，不一定就是在步骤S202中执行。

S203：将辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且显示面板较辅助膜靠近成型治具的仿形凸模。

与上述的实施例类似的是：可以借助光固化胶、热解胶、水解胶等胶体(图10至图12中均未示出)将辅助膜13的边缘胶接于成型治具的中间模102；或者，可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式将辅助膜13的边缘吸附于中间模102。

本申请的发明人在长期的研究中发现：对于上述的实施例中步骤S103及S104而言，如图5及图6所示，由于显示面板12较辅助膜13远离仿形凸模103，且两者之间设置有光固化胶、热解胶等胶体，使得辅助膜13在发生变形的过程中也可以带动显示面板12发生变形。换句话说，辅助膜13通过胶体“拉着”显示面板12产生形变。但是，在此过程中，显示面板12与辅助膜13之间的可靠性，例如两者是否剥离，主要是取决于变形的应力大小、胶接的强度大小。如果显示面板12与辅助膜13之间的胶接强度不足以承受变形过程中产生的应力，那么在显示面板12、辅助膜13发生变形的过程中两者较大概率会出现剥离的不良现象。其中，为了规避上述的剥离问题，一方面可以减小上述的弯曲角度，也即是减小显示面板12、辅助膜13的变形程度，从而降低变形过程中产生的应力；另一方面可以选择黏性更强的胶体，以使得显示面板12与辅助膜13之间的胶接强度足以承受变形过程中产生的应力。但是，前者不利于产品的大角度弯曲(例如市面上较为流行的88°弯曲角度)，后者不利于去掉辅助膜13以得到包括透明盖板11、显示面板12的半成品。

因此，与上述的实施例的主要区别在于：本实施例中，如图9及图10所示，显示面板12较辅助膜13靠近仿形凸模103。如此设置，以在后续的工序中，显示面板12夹在辅助膜13与仿形凸模103之间，以使得辅助膜13可以“压着”显示面板12产生形变，从而有效地改善显示面板12与辅助膜13出现剥离的不良现象。

S204：使得中间模、仿形凸模发生相对运动，进而使得显示面板和辅助膜在仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。

如图9及图10所示，中间模102可以在驱动机构(图9至图12中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得中间模102、仿形凸模103发生相对运动，进而使得显示面板12和辅助膜13在仿形凸模103的作用下一同发生仿形变形。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向中间模102运动。在此合模的过程中，由于辅助膜13的边缘被固定于中间模102，而显示面板12夹在辅助膜13与仿形凸模103之间，使得辅助膜13能够“压着”显示面板12产生形变，从而有效地改善显示面板12与辅助膜13出现剥离的不良现象。

S205：开启真空发生器，使得显示面板吸附于仿形凸模。

如图9至图12所示，仿形凸模103内设有真空气路1033。其中，真空气路1033的一端与真空发生器104连通，真空气路1033的另一端延伸至平坦面1031和弯曲面1032。以在步骤S204之后，开启真空发生器104，即可在显示面板12与平坦面1031、弯曲面1032之间形成负压，从而使得显示面板12吸附于仿形凸模103。如此设置，由于显示面板12吸附于仿形凸模103，即便是在后续的步骤S206中使得辅助膜13与显示面板12分离之后，显示面板12也不会发生弹性回复，使得显示面板12可以保持步骤S204得到的仿形结构，以便于进行后续的工序。

在其它一些实施方式中，也可以将光固化胶或热解胶等胶体涂布于仿形凸模103和/或显示面板12，使得显示面板12胶接于仿形凸模103。如此设置，同样可以满足后续的工序；只是在步骤S207之后，需要通过加热等方式使得显示面板12与仿形凸模103分离。

S206：使得辅助膜与显示面板分离。

由于辅助膜13主要是在步骤204中与仿形凸模103配合而使得显示面板12产生形变，且辅助膜13在大多数情况下并不属于显示模组的结构组成，而本实施例的辅助膜13又位于显示面板12与透明盖板11之间，使得辅助膜13在步骤S207之前需要被提前去掉。

如图10及图11所示，可以通过加热等方式使得辅助膜13与显示面板12分离，也即是去掉辅助膜13，得到弯曲状的显示面板12，以便于进行后续的工序。在此过程中，由于步骤S205中开启了真空发生器104，使得显示面板12与仿形凸模103之间的相对位置关系能够最大程度地得到保持，进而保证后续工序的加工精度。

S207：使得仿形凸模与仿形凹模发生相对运动，进而使得显示面板与透明盖板贴合。

如图11及图12所示，仿形凹模101可以在驱动机构(图9至图12中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得仿形凸模103与仿形凹模101发生相对运动，进而使得显示面板12与透明盖板11贴合。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向仿形凹模101运动。

进一步地，在步骤S204的中间模102与仿形凸模103合模之后，在步骤S207的方向凹模101与仿形凸模103合模之后，均可以进行保压操作，以增加步骤S204对应的弯曲、步骤S207对应的贴合的可靠性。

在步骤S207之前，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面涂布光学胶、压敏胶等胶体，以使得显示面板12能够贴设于透明盖板11。进一步地，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面贴设偏光片、触控膜等功能层。

在步骤S207之后，可以在驱动机构的作用下分别使得仿形凹模101朝着远离仿形凸模103的方向运动，中间模102朝着远离仿形凸模103的方向运动，也即是进行开模；并可以关掉真空发生器104，也即是进行卸压，以便于取出包括透明盖板11、显示面板12的半成品。

共同参阅图13至图18，图13是本申请提供的显示模组的制作方法又一实施例的流程示意图，图14是图13中制作方法对应于中间过程一的结构示意图，图15是图14中支撑件的俯视结构示意图，图16是图13中制作方法对应于中间过程二的结构示意图，图17是图13中制作方法对应于中间过程三的结构示意图，图18是图13中制作方法对应于中间过程四的结构示意图。其中，该制作方法包括：

S301：提供一显示面板和透明盖板。

与上述的实施例类似的是：一方面，透明盖板11可以包括一体成型结构的主体部111和弯曲部112，也即是弯曲部112与主体部111连接，且两者之间平滑过渡，以使得透明盖板11的边缘区域呈弯曲状；另一方面，显示面板12可以包括一体成型结构的主显示部121和副显示部122，也即是副显示部122与主显示部121连接。进一步地，本实施例的主要目的也在于：如图16至图18所示，借助光学胶、压敏胶等胶体将显示面板12(如图14所示的平板状)贴设于透明盖板11(如图14所示的弯曲状)。其中，主显示部121贴设于主体部111，副显示部122贴设于弯曲部112，以使得副显示部122与主显示部121之间呈一弯曲角度。此时，上述的弯曲角度可以取闭区间[60°，90°]的任意数值。

S302：将显示面板固定于辅助膜，将透明盖板固定于成型治具的仿形凹模。

与上述的实施例类似的是：一方面，显示面板12可以借助光固化胶、热解胶等胶体(图16至图18中均未示出)胶接于辅助膜13；另一方面，透明盖板11可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式固定于成型治具的仿形凹模101。

需要说明的是，将透明盖板固定于成型治具的仿形凹模这一操作在后续的步骤S308之前执行即可，不一定就是在步骤S302中执行。

S303：将支撑件固定于显示面板背离辅助膜的一面。

本实施例中，支撑件14可以借助光固化胶、热解胶等胶体(图16至图18中均未示出)胶接于显示面板12背离辅助膜13的一面。其中，支撑件14的刚度大于显示面板12的刚度。例如：支撑件14的材质为不锈钢、铜或其合金。

进一步地，支撑件14可以在步骤305之后支撑显示面板12，以避免显示面板12发生结构损坏或弹性回复。如此设置，在步骤S305之后，可以将包括显示面板12、支撑件14、辅助膜13的半成品从仿形凸模103上取下，以便于检测显示面板12是否出现裂纹、断裂等不良现象。在步骤307之后，还可以将包括显示面板12、支撑件14的半成品从仿形凸模103上取下，以便于检测辅助膜13是否去除干净。此时，由于支撑件14能够支撑显示面板12，使得显示面板12在上述的检测过程中不会因为结构强度不足而断裂。

需要说明的是，由于支撑件14在后续的步骤S305中需要产生形变，而支撑件14的刚度又大于显示面板12的刚度，使得支撑件14的变形难度可能大于显示面板12的变形难度。为此，如图15所示，可以至少在支撑件14的变形区域(也即是支撑件14对应于副显示部122的边缘区域)开设通孔141，以破坏支撑件14的局部结构，从而增加支撑件14的局部变形能力。其中，通孔141的孔径及其疏密程度可以根据实际的变形需要进行合理的设计，在此不作限制。进一步地，在步骤S308之后，支撑件14可以作为显示模组的一个结构组成而保留下来。此时，支撑件14的非变形区域(也即是支撑件14对应于主显示部121的中心区域)也可以开设通孔141，位于非变形区域的通孔141的孔径和/或密集程度均可以大于位于变形区域的通孔141的，以兼顾显示模组的轻质化。当然，在步骤S308之后，支撑件14也可以不作为显示模组的一个结构组成而被去掉。此时，支撑件14的非变形区域可以不开设通孔141。

S304：将辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且显示面板较辅助膜靠近成型治具的仿形凸模。

与上述的实施例类似的是：可以借助光固化胶、热解胶、水解胶等胶体(图16至图18中均未示出)将辅助膜13的边缘胶接于成型治具的中间模102；或者，可以通过真空吸附、静电吸附、机械吸盘、黏着吸盘等方式将辅助膜13的边缘吸附于中间模102。

与上述的实施例类似的是：由于显示面板12较辅助膜13靠近仿形凸模103，在后续的工序中，显示面板12夹在辅助膜13与仿形凸模103之间，以使得辅助膜13可以“压着”显示面板12产生形变，从而杜绝显示面板12与辅助膜13出现剥离的不良现象。

S305：使得中间模、仿形凸模发生相对运动，进而使得支撑件、显示面板和辅助膜在仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。

如图14及图16所示，中间模102可以在驱动机构(图16至图18中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得中间模102、仿形凸模103发生相对运动，进而使得支撑件14、显示面板12和辅助膜13在仿形凸模103的作用下一同发生仿形变形。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向中间模102运动。在此合模的过程中，由于辅助膜13的边缘被固定于中间模102，而显示面板12及支撑件14夹在辅助膜13与仿形凸模103之间，使得辅助膜13能够“压着”显示面板12及支撑件14产生形变，从而杜绝显示面板12(及支撑件14)与辅助膜13出现剥离的不良现象。

S306：开启真空发生器，使得显示面板、支撑件吸附于仿形凸模。

与上述的实施例类似的是：仿形凸模103内设有真空气路1033。其中，真空气路1033的一端与真空发生器104连通，真空气路1033的另一端延伸至平坦面1031和弯曲面1032。以在步骤S305之后，开启真空发生器104，即可在显示面板12、支撑件14与平坦面1031、弯曲面1032之间形成负压，从而使得显示面板12、支撑件14吸附于仿形凸模103。如此设置，由于显示面板12、支撑件14吸附于仿形凸模103，即便是在后续的步骤S307中使得辅助膜13与显示面板12分离之后，显示面板12、支撑件14也不会发生弹性回复，使得显示面板12、支撑件14可以保持步骤S305得到的仿形结构，以便于进行后续的工序。

在其它一些实施方式中，也可以将光固化胶或热解胶等胶体涂布于仿形凸模103和/或显示面板12，使得显示面板12胶接于仿形凸模103。如此设置，同样可以满足后续的工序；只是在步骤S308之后，需要通过加热等方式使得显示面板12与仿形凸模103分离。

S307：使得辅助膜与显示面板分离。

与上述的实施例类似的是：可以通过加热等方式使得辅助膜13与显示面板12分离，也即是去掉辅助膜13，得到弯曲状的显示面板12及支撑件14，以便于进行后续的工序。在此过程中，由于步骤S306中开启了真空发生器104，使得显示面板12及支撑件14与仿形凸模103之间的相对位置关系能够最大程度地得到保持，进而保证后续工序的加工精度。

S308：使得仿形凸模与仿形凹模发生相对运动，进而使得显示面板、支撑件与透明盖板贴合。

如图17及图18所示，仿形凹模101可以在驱动机构(图16至图18中均未示出)的作用下朝向仿形凸模103运动，使得仿形凸模103与仿形凹模101发生相对运动，进而使得显示面板12与透明盖板11贴合。当然，也可以是仿形凸模103在驱动机构的作用下朝向仿形凹模101运动。

进一步地，在步骤S305的中间模102与仿形凸模103合模之后，在步骤S308的方向凹模101与仿形凸模103合模之后，均可以进行保压操作，以增加步骤S305对应的弯曲、步骤S308对应的贴合的可靠性。

在步骤S308之前，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面涂布光学胶、压敏胶等胶体，以使得显示面板12能够贴设于透明盖板11。进一步地，还可以在透明盖板11和/或显示面板12需要贴合的表面贴设偏光片、触控膜等功能层。

在步骤S308之后，可以在驱动机构的作用下分别使得仿形凹模101朝着远离仿形凸模103的方向运动，中间模102朝着远离仿形凸模103的方向运动，也即是进行开模；并可以关掉真空发生器104，也即是进行卸压，以便于取出包括透明盖板11、显示面板12、支撑件14的半成品。

参阅图19，图19是本申请提供的显示模组一实施例的截面结构示意图。

需要说明的是，本申请实施例所述的显示模组10可以通过上述任一实施例所述的制作方法制成。其中，显示模组10可以包括透明盖板11和显示面板12，显示面板12则可以借助光学胶、压敏胶等胶体贴设于透明盖板11。

透明盖板11可以包括一体成型结构的主体部111和弯曲部112，显示面板12可以包括一体成型结构的主显示部121和副显示部122。其中，主显示部121贴设于主体部111，副显示部122贴设于弯曲部112，以使得副显示部122与主显示部121之间呈一弯曲角度。其中，上述的弯曲角度可以取闭区间[60°，90°]的任意数值。进一步地，显示模组10在整体上可以呈前文中所述的双曲面屏，也可以呈前文中所述的四曲面屏。

通过上述的方式，显示模组10显示的画面能够以类似于“瀑布”的形态从显示模组10的正面延伸至其侧面。

参阅图20，图20是本申请提供的电子设备一实施例的截面结构示意图。

本申请实施例中，电子设备20可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等便携装置。其中，本申请实施例以电子设备20为手机为例进行示例性的说明。

如图20所示，电子设备20可以包括壳体21及上述实施例所述的显示模组10。其中，显示模组10可以通过卡接、胶接、焊接等组装方式中的一种或其组合盖设于壳体21。进一步地，显示模组10与壳体21之间还可以形成一个具有一定容积的收容空间，该收容空间主要是用于设置电池、主板、指纹识别模组、天线模组、摄像头模组等结构件(图20中均未示出)，以使得电子设备20能够实现相应的功能。

通过上述的方式，不仅能够减小甚至是隐藏显示模组10的黑边宽度，以使得电子设备20能够为用户提供更大的显示视野，还能够使得显示模组10营造一种环绕显示的视觉效果，从而使得电子设备20给用户带来一种不同于刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降式摄像头、滑盖式摄像头等平板式全面屏的视觉体验，进而增加电子设备20的竞争力。进一步地，壳体21也可以呈弯曲状，以使得电子设备20能够具有优异的握持手感、外观美感。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供一显示面板；

将所述显示面板固定于辅助膜；

将支撑件固定于所述显示面板背离所述辅助膜的一面，其中，所述支撑件的刚度大于所述显示面板的刚度；

将所述辅助膜的边缘固定于成型治具的中间模，且所述显示面板较所述辅助膜靠近所述成型治具的仿形凸模；

使得所述中间模、所述仿形凸模发生相对运动，进而使得所述显示面板、所述支撑件和所述辅助膜在所述仿形凸模的作用下一同发生仿形变形。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述仿形凸模还与真空发生器连通；

所述使得所述中间模、所述仿形凸模发生相对运动的步骤之后，还包括：

开启所述真空发生器，使得所述显示面板吸附于所述仿形凸模。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述使得所述中间模、所述仿形凸模发生相对运动的步骤之前，还包括：

将胶体涂布于所述仿形凸模和/或所述显示面板。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述胶体为光固化胶或热解胶。

5.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

提供一透明盖板；

将所述透明盖板固定于所述成型治具的仿形凹模；

所述使得所述中间模、所述仿形凸模发生相对运动的步骤之后，还包括：

使得所述辅助膜与所述显示面板分离；

使得所述仿形凸模与所述仿形凹模发生相对运动，进而使得所述显示面板与所述透明盖板贴合。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

提供一透明盖板；

将所述透明盖板固定于所述成型治具的仿形凹模；

所述使得所述中间模、所述仿形凸模发生相对运动的步骤之后，还包括：

使得所述辅助膜与所述显示面板分离；

使得所述仿形凸模与所述仿形凹模发生相对运动，进而使得所述显示面板、所述支撑件与所述透明盖板贴合。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述仿形凸模还与真空发生器连通；

所述使得所述仿形凸模与所述仿形凹模发生相对运动的步骤之前，还包括：

开启所述真空发生器，使得所述显示面板、所述支撑件吸附于所述仿形凸模。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述支撑件的材质为不锈钢、铜或其合金。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的制作方法制成的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括透明盖板和显示面板，所述显示面板贴设于所述透明盖板；所述透明盖板包括一体成型结构的主体部和弯曲部，所述显示面板包括一体成型结构的主显示部和副显示部，所述主显示部贴设于所述主体部，所述副显示部贴设于所述弯曲部；其中，所述副显示部与所述主显示部之间呈一弯曲角度。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体及权利要求9所述的显示模组，所述显示模组盖设于所述壳体。

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