KR20150019204A - 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법 - Google Patents

터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법 Download PDF

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김상범
이승은
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김상범
이승은
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Abstract

본 발명은 핸드폰이나 모니터, TV 등을 디스플레이하기 위한 LCD, LED 등의 터치스크린 방식 디스플레이장치의 전면을 마감하는 윈도우 커버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 얇고 가벼우면서 표면경도가 높고 접촉각이 좋은 실플러스(Silplus)재의 표면판과 PC, PMMA, PET 중 어느 하나로 된 후면 지지판이 합지 된 전면판과 후면을 보강하기 위한 PC, PMMA, PET 중 어느 하나로 된 후면판으로 구성되어 있어, 유리에 비해 그 무게가 상당히 가벼우면서도 내구성이 향상되어 충격에 의한 파손이나 스크래치가 방지되고, 특히 전면판의 형상을 2d 내지 3d 형상까지 다양하게 구현이 가능하며, 전면판과 후면판의 사이에 인쇄 증착이 가능하여 다양한 패턴의 인쇄 구현에 따른 디스플레이장치의 외관 미려함이 한층 향상되는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 및 그 윈도우 커버 제조방법에 관한 것이다.

Description

터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 및 그 윈도우 커버 제조방법{Front window cover for touch screen display device and method for producing the same}
본 발명은 핸드폰이나 모니터, TV 등을 디스플레이하기 위한 LCD, LED 등의 터치스크린 방식 디스플레이장치의 전면을 마감하는 윈도우 커버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윈도우 커버의 경량화와 우수한 터치감을 얻게 하면서, 전면 윈도우의 형상을 다양하게 구현 가능하며, 특히 다양한 패턴(무늬)의 인쇄가 가능하여 디스플레이장치 미려함과 고급스러움이 한층 향상되게 할 수 있는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 및 그 윈도우 커버 제조방법에 관한 것이다.
근자에 들어 디스플레이 기술의 발전에 따라 LCD, LED 등 화면을 출력하기 위해 다양한 디스플레이장치가 적용되고 있으며, 이러한 디스플레이장치는 휴대폰이나 컴퓨터 모니터, TV 등 다양한 분야에 적용되고 있는 실정이다.
또한, 이러한 디스플레이장치는 그 화상의 출력뿐만 아니라 외부 충격으로부터 표면의 보호는 물론, 표면 형상에 따라 출력 효과를 극대화해가고 있는 실정이다.
특히, 휴대폰의 경우에는 사용중 떨어뜨리거나 밟는 등 실수로 인해 고가의 디스플레이장치가 파손되는 등의 심각한 문제점이 야기되고 있는 실정으로, 이러한 디스플레이장치를 보호하면서도 표면 디자인 및 출력효과를 높일 수 있는 방안이 시급한 실정이다.
한편, 이러한 종래의 디스플레이장치의 윈도우 패널을 살펴보면, 실용신안등록 제20-0454659호와 같이 제안된바 있다.
그러나 상기와 같은 윈도우 패널은 유리로 구성되어 있는바, 평상시 디스플레이장치를 보호하는 효과는 얻을 수 있었으나, 그 무게가 무거우며, 바닥 등에 떨어뜨리는 등 충격이 가해질시 쉽게 파손되는 등 내구성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 유리의 특성상 표면의 형상을 변형하기가 불가능하여 단순한 표면형상인 2d(평판형) 형상으로 제한되었으며, 이는 화상의 단순 출력만이 가능한 한계가 있었다.
대한민국실용신안등록공보 제20-0454659호
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 무게의 경량화와 내구성을 향상시켜, 충격에 의한 파손 및 스크래치가 방지되게 하며, 특히, 유리로는 구현할 수 없는 전면 윈도우의 표면 형상을 2d(평판형) 내지 3d(입체형)까지 다양하게 구현이 가능하게 하며, 다양한 패턴의 인쇄가 가능하게 하여 디스플레이장치의 미려함까지 한층 향상되게 하기 위한 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 및 그 윈도우 커버 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 실플러스(Silplus)재로 된 표면판과, 상기 표면판의 후면에 접착 형성되는 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 된 지지판과, 상기 지지판의 후면에 형성된 패턴층으로 된 전면판; 및
상기 지지판의 후면에서 패턴층을 덮으며 사출 성형된 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate) 중 어느 하나로 된 후면판을 포함하여 구성하며,
투명 판체 형태의 표면판과, 지지판을 구비하되,
상기 전면판의 후면 지지판에 증착 인쇄하여 무늬 패턴을 이루는 패턴층을 형성하는 패턴 인쇄공정;
상기 표면판과 지지판의 대항면에 플라즈마 처리된 플라즈마 막을 형성한 후, 그 플라즈마 막을 통해 OCA 또는 UV resin 접착하여 전면판을 얻는 접착공정;
상기 패턴이 인쇄된 전면판에 윈도우 커버의 크기를 설정하는 컷팅용 보호필름을 라미네이팅(Laminating)한 후, 보호필름에 해당하게 레이저 컷팅을 수행하고, 컷팅 후 보호필름을 제거하는 전면판 컷팅공정; 및
상기 전면판을 어떠한 형상으로 포밍(foaming)하는 포밍공정과, 전면판의 후면에 사출 레진을 이용하여 후면판을 사출 형성하기 위한 사출공정으로 된 포밍 사출공정을 수행하여 제조함으로 달성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 및 그 윈도우 커버 제조방법은, 얇고 가벼우면서 표면경도가 높고 접촉각이 좋은 실플러스(Silplus)재의 표면판과 PC, PMMA, PET 중 어느 하나로 된 후면 지지판이 합지 된 전면판과 후면을 보강하기 위한 PC, PMMA, PET 중 어느 하나로 된 후면판으로 구성되어 있어, 유리에 비해 그 무게가 상당히 가벼우면서도 내구성이 향상되어 충격에 의한 파손이나 스크래치가 방지되고, 특히 전면판의 형상을 2d 내지 3d 형상까지 다양하게 구현이 가능하며, 전면판과 후면판의 사이에 인쇄 증착이 가능하여 다양한 패턴의 인쇄 구현에 따른 디스플레이장치의 외관 미려함이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버를 나타낸 다른 실시예도.
도 3은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법의 공정순서를 나타낸 간략도.
도 4는 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법의 패턴 인쇄공정을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법의 접착공정을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법의 전면판 컷팅공정을 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법의 포밍 사출공정을 나타낸 제1 실시예도.
도 8은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법의 포밍 사출공정을 나타낸 제2 실시예도.
도 9는 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버 제조방법에 의해 제조된 윈도우 커버 단면도.
도 10은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버의 사용상태도.
도 11은 본 발명 디스플레이패널용 전면 윈도우 커버의 다른 실시예의 사용상태도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버를 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 1의 도시와 같이 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버(1)는, 디스플레이장치의 전면을 보호 및 디자인하기 위한 것으로, 전면판(100)과, 후면판(200)으로 구성된다.
여기서, 상기 전면판(100)은, 외부로 노출되는 표면판(110)과, 상기 표면판(110)의 후면을 이루는 지지판(120)으로 구성된다.
이때, 상기 표면판(110)은, 투명의 실플러스(Silplus)재로 된 판체 형태로 구성된 것으로, 알려진바와 같이 실플러스는 광투과성이 우수하고, 오염물질이 잘 묻지 않으며, 특히 충격강도가 높고 파손시 비산되지 않으면서 우수한 탄성과 하중휨 및 9H 표면경도와 강성, 내충격성, 방오성이 우수하다.
한편, 표면판(110)의 전면에는 터치시 손자국(지문) 방지와 터치감을 향상시켜주기 위해 불소 코팅 처리된 불소코팅층(111)을 더 형성할 수 있다.
또한, 상기 지지판(120)은, 상기 표면판(110)의 후면에 접착 형성되어 그 표면판(110)을 보강 및 지지하기 위한 것으로, 그 지지판(120)의 후면에는 디스플레이장치의 다양한 디자인(무늬)을 연출하기 위한 패턴층(121)이 증착 인쇄 형성된다.
이때, 상기 지지판(120)은, 투명의 판체 형태로 구성된 것으로, PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate) 중 어느 하나의 재질로 구성할 수 있다.
한편, 상기 전면판(100)은, 평판 형태의 2d 형상이나 모서리가 라운드진 2.5d 형상이나 전체면이 곡률화 된 3d 형상을 이루게 구성할 수 있다.
상기 후면판(200)은, 상기 전면판(100)의 후면 즉, 지지판(120)을 마감 및 보강한 것으로, 사출 성형에 의해 지지판(120)의 배면에 용착되어 구성된다.
여기서, 상기 후면판(200)을 사출 성형하기 위해서는 사출용 레진이 사용되는 것인데, 이때 사용되는 레진으로는 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 구성할 수 있다.
이때, 상기 후면판(200)은, 그 배면이 디스플레이장치(10)와의 원활한 면접을 위해 "평탄면"을 이루게 구성하거나, 도 2의 도시와 같이 디스플레이장치(10)와의 면접면은 "평탄면"으로 구성하고, 그 나머지면에는 디스플레이장치(10)에 부가적으로 설치되는 렌즈나 디스플레이장치(10)에 윈도우 커버(1)를 조립하기 위한 고정 핀 등 기구의 삽입이 가능한 "홈"을 이루게 구성할 수 있다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법을 살펴보면,
도 3은 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법의 공정순서를 나타낸 간략도로서,
도 3의 도시와 같이 본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법은, 패턴 인쇄공정(S100)과, 접착공정(S200)과, , 전면판 컷팅공정(S300)과, 포밍 사출공정(S400)을 수행하여 되는 것으로, 이를 위해서는 먼저 투명 판체 형상의 표면판(110)과 지지판(120)이 구비된다.
여기서, 상기 표면판(110)은, 실플러스(Silplus)재를 사용하고, 상기 지지판(120)은, PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나를 사용하면 된다.
먼저, 패턴 인쇄공정(S100)을 수행하되,
이는, 도 4의 도시와 같이 상기 지지판(120)의 배면에 패턴(무늬)을 형성하되, 통상의 증착 인쇄 방식을 적용하여 패턴을 형성함으로 패턴층(121)을 이루게 된다.
이때, 인쇄되는 패턴층(121)은, 디스플레이장치의 테두리부에 해당하게 형성되는 것으로, 이는 디스플레이장치로부터 출력되는 화상은 통과하지 않고, 디스플레이장치의 로고 및 전면 디자인의 연출이 가능하게 하기 위한 것이며, 다양한 색상 및 반거울 미러 등 다양한 도안 및 색상의 적용이 가능하다.
이후, 접착공정(S200)을 수행하되,
이는, 도 5의 도시와 같이 접착공정(S200)은, 상기 표면판(110)과 지지판(120)을 서로 접착하여 하나의 전면판(100)을 얻기 위한 것이다.
이때, 접착공정(S200)을 수행하기 위해서는 먼저, 접착력을 향상시켜주기 위해 상기 표면판(110)과 지지판(120)의 접착되는 대항면에 각각 플라즈마 처리하여 플라즈마 막(112)(122)을 형성하게 되는 것으로, 상기 지지판(120)에 형성되는 플라즈마 막(122)는 상기 패턴층(121)의 반대면에 형성함이 바람직하다.
여기서, 플라즈마 처리는, 알려진바와 같이 표면을 플라즈마로 세척하는것은 전도성 접착제의 접착강도를 증대시키는 효과적인 방법으로, 플라즈마처리에 의하여 표면의 일부를 식각하여 mechanical interlocking에 의한 접착강도의 증대를 도모할 수 있는 것이다.
이후, 접착을 수행하면 되는 것으로, 상기 표면판(110)의 후면에 상기 지지판(120)을 접착하여 하나의 전면판(100)을 얻게 된다.
여기서, 상기 표면판(110)과 지지판(120)을 접착하기 위해서는 OCA 또는 UV resin 접착재를 이용하여 수행함이 바람직한 것으로, 접착시에는 표면판(110)의 플라즈마 막(112)과 지지판(120)의 플라즈마 막(122)의 사이에서 접착을 수행함으로 그 플라즈마 막(112)(122)에 의해 접착력이 증대되게 되는 것이다.
한편, 접착공정(S200)을 수행하기에 앞서 표면판(110) 전면에 불소코팅층(111)을 형성하기 위한 불소 코팅공정(S200a)을 더 수행할 수 있는 것인데, 이때 불소 코팅공정(S200a)은, 통상의 산업분야에 수행되듯이 불소를 이용하여 코팅 처리함으로 표면판(110)의 표면 접촉각을 향상시켜, 디스플레이장치를 터치시 손자국(지문) 방지와 터치감을 향상시켜주기 위한 것으로, 선택적으로 수행 가능한 것이다.
이후, 전면판 컷팅공정(S300)을 수행하되,
이는, 도 6의 도시와 같이 먼저, 패턴이 인쇄된 전면판(100)의 전면 또는 후면에 윈도우 커버의 형상을 설정하는 컷팅용 보호필름(310)을 라미네이팅(Laminating)하여 점착시킨다.
이후, 상기 보호필름(310)을 따라 레이저 컷팅을 수행하면 되는 것으로, 컷팅을 수행시에는 그 컷팅면이 보호필름(310)을 간섭하지 않게 수행함이 바람직할 것이다.
이후, 컷팅 작업이 완료된 상태에서 상기 보호필름(310)을 제거함으로 전면판(100)의 컷팅이 마무리된다.
이후, 포밍 사출공정(S400)을 수행하되,
포밍 사출공정(S400)에서는, 전면판(100)을 어떠한 형상으로 성형하기 위한 포밍(foaming)공정(400a)과, 전면판(100)의 후면에 후면판(200)을 사출 형성하기 위한 사출공정(400b)이 수행된다.
여기서 상기 포밍공정(400a)과 사출공정(400b)은, 도 7의 도시와 같이 하나의 성형틀(410)에서 동시에 수행하거나, 도 8의 도시와 같이 각각의 성형틀(410a)(410b)에서 각각 수행할 수 있는 것이다.
이때, 도 7의 도시와 같이 하나의 성형틀(410)에서 수행시에는, 일정한 형상을 이루는 성형틀(410)에 전면판(100)의 표면판(110)이 하부를 향하게 수용시킨 상태에서, 전면판(100)을 포밍하면 되는 것으로, 이때, 포밍방법으로는 전면판(100)을 진공 흡입하여 성형하는 진공흡입 포밍 방법이나, 일정한 열을 가하여 성형하는 열 포밍 방법에 의해 포밍공정(400a)을 먼저 수행한다.
이후, 연속하여 사출공정(400b)을 수행하면 되는 것으로, 사출공정(400b)은, 포밍된 전면판(100)의 후면 즉, 지지판(120) 측에 액상의 사출용 레진을 인서트 시킨 후, 경화시켜 후면판(200)을 성형하여 윈도우 커버(1)를 완성할 수 있다.
또한, 도 8의 도시와 같이 각각의 성형틀(410a)(410b)에서 각각 수행시에는, 먼저 포밍을 위한 성형틀(410a)에 전면판(100)의 표면판(110)이 하부를 향하게 수용시킨 상태에서, 전면판(100)을 포밍하면 되는 것으로, 이때, 포밍방법으로는 전면판(100)을 진공 흡입하여 성형하는 진공흡입 포밍 방법이나, 일정한 열을 가하여 성형하는 열 포밍 방법에 의해 포밍공정(400a)을 먼저 수행한다.
이후, 포밍된 전면판(100)을 사출공정(400b)을 수행하기 위한 성형틀(410b)로 이동 수용 후, 지지판(120) 측에 액상의 사출용 레진을 인서트 시킨 후, 경화시켜 후면판(200)을 성형하여 윈도우 커버(1)를 완성할 수 있다.
한편, 상기 포밍공정(400a)에서 포밍 된 전면판(100)은, 전면이 평평한 2d면이나, 전면 둘레가 라운드 형성된 2.5d 면이나, 전체면이 곡률을 이루는 3d 형상을 이루게 성형할 수 있다.
그리고, 상기 후면판(200)을 성형하기 위해 사용되는 레진은, PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나의 레진을 사용하면 된다.
또한, 포밍 사출공정(S400)에서, 후면판(200)의 배면 즉, 디스플레이장치(10)와의 접촉면은 다양한 형상으로 성형이 가능한 것으로, 먼저 도 9의 (a)와 같이 배면의 전체면이 디스플레이장치(10)의 전체면과 밀착될 수 있도록 평평한 "평탄면"을 이루게 성형하거나, 도 9의 (b)와 같이 후면판(200)의 배면을 디스플레이장치(10)가 밀착되는 위치에 해당하게는 밀착력을 위해 평평한 "평탄면"을 이루게 성형하고, 그 "평탄면"의 주변부로 디스플레이장치에 부가적으로 설치되는 렌즈나 결합핀(도면중 미도시함) 등 디스플레이장치(10)에 사용되는 기구의 삽입이 가능한 "홈"을 이루게 성형할 수 있다.
이하, 상기와 같이 일련의 과정에 의해 제조된 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버의 작용을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
본 발명 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버(1)는, 핸드폰이나 모니터, TV 등을 디스플레이하기 위한 LCD, LED 등으로 된 터치스크린 방식 디스플레이장치(10)의 전면을 마감하기 위한 것으로,
도 10의 도시와 같이 후면판(200)의 배면이 디스플레이장치(10)의 전면에 밀착되게 결합되는 한편, 전면판(100)의 표면판(110)이 외부로 노출되도록 구성된다.
또한, 도 11의 도시와 같이 후면판(200)에 디스플레이장치(10)의 렌즈나 램프, 윈도우 커버(1)와 디스플레이장치(10)를 결합하기 위한 결합핀 등 각종 기구 등을 삽입하기 위한 "홈"을 형성시에는 그 "홈"에 기구를 삽입하여 설치할 수 있는 것으로, 다양한 디스플레이장치(10)에 적용이 가능한 것이다.
이때, 상기와 같이 사용되는 윈도우 커버(1)는, 그 전면판(100)의 재질이 실플러스(Silplus)재로 된 표면판(110)과 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 된 지지판(120)으로 구성되어 있는바, 포밍에 의해 전면판(100)이 2d 내지 3d 까지 다양한 형상의 구현이 가능하여 다양한 디스플레이장치(10)에 적용이 가능하다.
또한, 윈도우 커버(1)는, 그 전면판(100)이 실플러스(Silplus)재 및 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 구성되어 있는바, 유리 재질에 비해서 무게가 현격히 가볍고, 외부 충격에도 쉽게 파손되지 않으며, 유리재질과 동등한 표면 경도를 가질 수 있는 등 고가의 디스플레이장치(10)를 효과적으로 보호할 수 있는 것이다.
그리고, 외부로 노출되는 전면판(100)의 표면판(110) 표면에 불소코팅층(111)을 형성시에는, 표면경도의 향상과 손자국 방지 및 터치감을 향상시킬 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버는 전술한 일련의 과정에 의해 제조가 가능하며 이렇게 제조된 윈도우 커버는 통상의 유리재로는 구현할 수 없는 형상의 구현이나, 유리 커버의 단점을 극복할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 윈도우 커버를 적용함에 있어 터치스크린 방식의 디스플레이장치의 적용례를 설명하였으나, 그 적용함에 있어 일반적인 디스플레이장치에 적용 또한 가능할 것이다.
10 : 디스플레이장치
100 : 전면판 110 : 표면판
111 : 불소코팅층 112,122 : 플라즈마 막
120 : 지지판
121 : 패턴층 200 : 후면판
310 : 보호 필름
410,410a,410b : 성형틀
S100 : 패턴 인쇄공정
S200 : 접착공정 S200a : 불소 코팅공정
S300 : 전면판 컷팅공정 S400 : 포밍 사출공정
S400a : 포밍공정 S400b : 사출공정

Claims (9)

  1. 디스플레이패널의 전면을 마감하는 윈도우 커버에 있어서,
    실플러스(Silplus)재로 된 표면판(110)과, 상기 표면판(110)의 후면에 접착 형성되는 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 된 지지판(120)과, 상기 지지판(120)의 후면에 형성된 패턴층(121)으로 된 전면판(100); 및
    상기 지지판(120)의 후면에서 패턴층(121)을 덮으며 사출 성형된 PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate) 중 어느 하나로 된 후면판(200)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 표면판(110)의 전면에 불소코팅층(111)을 더 형성함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전면판(100)은, 평판 형태의 2d 형상이나, 모서리가 라운드진 2.5d 형상이나, 전체면이 곡률화 된 3d 형상 중 어느 하나로 구성하며,
    상기 후면판(200)은, 상기 전면판(100)의 후면을 마감하는 한편, 배면이 "평탄면" 또는 "평탄면"과 "홈"을 가지게 구성함을 특징으로 하는 평판 형태의 2d 형상이나 모서리가 라운드진 2.5d 형상이나 전체면이 곡률화 된 3d 형상을 이루게 구성할 수 있다.
  4. 디스플레이장치의 전면을 마감하는 윈도우 커버 제조방법에 있어서,
    투명 판체 형태의 표면판(110)과, 지지판(120)을 구비하되,
    상기 전면판(100)의 후면 지지판(120)에 증착 인쇄하여 무늬 패턴을 이루는 패턴층(121)을 형성하는 패턴 인쇄공정(S100);
    상기 표면판(110)과 지지판(120)의 대항면에 플라즈마 처리된 플라즈마 막(112)(122)을 형성한 후, 그 플라즈마 막(112)(122)을 통해 OCA 또는 UV resin 접착하여 전면판(100)을 얻는 접착공정(S200);
    상기 패턴이 인쇄된 전면판(100)에 윈도우 커버의 크기를 설정하는 컷팅용 보호필름(310)을 라미네이팅(Laminating)한 후, 보호필름(310)에 해당하게 레이저 컷팅을 수행하고, 컷팅 후 보호필름(310)을 제거하는 전면판 컷팅공정(S300); 및
    상기 전면판(100)을 어떠한 형상으로 포밍(foaming)하는 포밍공정(400a)과, 전면판(100)의 후면에 사출 레진을 이용하여 후면판(200)을 사출 형성하기 위한 사출공정(400b)으로 된 포밍 사출공정(S400)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 접착공정(S200)에 앞서,
    상기 표면판(110)의 전면에 불소를 이용하여 코팅하여 불소코팅층(111)을 형성하는 불소 코팅공정(S200a)을 더 수행함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 표면판(110)은, 실플러스(Silplus)재로 구성하고,
    상기 지지판(120)은, PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate)재 중 어느 하나로 구성하며,
    상기 후면판(200)을 이루기 위한 사출 레진은, PC(polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate:아크릴), PET(polyethylene terephthalate) 레진 중 어느 하나로 구성함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 포밍 사출공정(S400)에서,
    하나의 성형틀(410)에서 포밍공정(400a)과 사출공정(400b)을 연속하여 수행하거나,
    각각의 성형틀(410a)(410b)에서 포밍공정(400a)과 사출공정(400b)을 각각 수행함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 포밍 사출공정(S400)의 포밍공정(400a)에서,
    전면판(100)의 형상은, 평판 형태의 2d 형상이나, 모서리가 라운드진 2.5d 형상이나, 전체면이 곡률화 된 3d 형상 중 어느 하나의 형상으로 포밍함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 포밍 사출공정(S400)에서,
    사출 성형되는 후면판(200)의 배면은, "평탄면"을 이루게 성형하거나, "평탄면"과 "홈"을 가지게 성형함을 특징으로 하는 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법.
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