WO2017018058A1 - カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法 - Google Patents

カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017018058A1
WO2017018058A1 PCT/JP2016/066832 JP2016066832W WO2017018058A1 WO 2017018058 A1 WO2017018058 A1 WO 2017018058A1 JP 2016066832 W JP2016066832 W JP 2016066832W WO 2017018058 A1 WO2017018058 A1 WO 2017018058A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover panel
panel
back surface
display unit
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/066832
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
奥村　健治
Original Assignee
日本写真印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本写真印刷株式会社 filed Critical 日本写真印刷株式会社
Publication of WO2017018058A1 publication Critical patent/WO2017018058A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers

Definitions

  • the present invention relates to a cover panel, an operation panel, and a method for manufacturing the operation panel.
  • Patent Document 1 when the cover panel has a curved shape, a gap is formed between the weir and the cover panel at the time of bonding, so that there is a problem that the liquid resin protrudes from the weir. It was. Moreover, the dam has to be formed using an energy ray curable resin for a touch panel or the like, and there is a problem that it cannot be formed integrally with the cover panel.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and can prevent the adhesive from protruding when the touch panel or the display unit is bonded to a cover panel having a curved shape, and the weir is integrated. It is an object of the present invention to provide a cover panel formed manually, an operation panel using such a cover panel, and a manufacturing method thereof.
  • the cover panel of the present invention is At least the back surface of the cover panel body is a curved surface,
  • the back surface has a convex portion that follows the outer peripheral shape of either the touch panel or the display unit, and the upper surface of the convex portion is horizontal.
  • a decorative layer is formed on at least one of the front surface or the back surface of the cover panel.
  • the operation panel of the present invention is At least the back surface of the cover panel body is a curved surface,
  • the back surface has a convex part along the outer peripheral shape of either the touch panel or the display unit, and the upper surface of the convex part is a horizontal cover panel;
  • An adhesive layer in the region surrounded by the convex part, Either the touch panel or the display unit is sequentially laminated.
  • the adhesive layer is made of an optical transparent resin.
  • the manufacturing method of the operation panel of the present invention includes: At least the back surface of the cover panel body is a curved surface, The back side has a convex part along the outer peripheral shape of either the touch panel or the display unit, and the adhesive is placed in the area surrounded by the convex part using a cover panel whose upper surface is horizontal. Injecting, and And a step of fully adhering either the touch panel or the display unit to the exposed portion of the adhesive.
  • a cover panel having a decorative layer formed on at least one of the front surface and the back surface is used.
  • the cover panel according to the present invention at least the back surface of the cover panel body is a curved surface, the back surface has a convex portion along one of the outer peripheral shapes of the touch panel or the display unit, and the top surface of the convex portion is horizontal. Configured to be. Therefore, the cover panel of the present invention can prevent an adhesive from protruding when an operation panel is manufactured by bonding a touch panel or a display unit to the back surface of the cover panel. Moreover, the cover panel of this invention can form a convex part integrally with a cover panel main body easily.
  • the back surface of the cover panel body is a curved surface, the back surface has a convex portion along one of the outer peripheral shapes of the touch panel or the display unit, and the top surface of the convex portion is horizontal.
  • a certain cover panel, an adhesive layer in a region surrounded by the protrusions, and either the touch panel or the display unit are sequentially laminated. Therefore, the operation panel of the present invention can prevent the adhesive from protruding when the operation panel of the present invention is manufactured by bonding a cover panel having a curved surface, a touch panel, and a display unit.
  • the operation panel of the present invention can easily form the convex portion integrally with the cover panel main body.
  • At least the back surface of the cover panel main body is a curved surface, the back surface has a convex portion along one outer peripheral shape of the touch panel or the display unit, and the upper surface of the convex portion is Using a horizontal cover panel, injecting an adhesive into the region surrounded by the convex part, and adhering either one of the touch panel or the display unit to the exposed part of the adhesive. Configured to include. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the adhesive from protruding when the touch panel or the display unit is bonded to the cover panel having a curved shape. Further, it is not necessary to separately form the convex portion on the cover panel body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a side view which shows the relationship between the upper surface of a convex part, and a virtual upper surface. It is sectional drawing of the cover panel which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view of the cover panel in which the decoration layer was formed. It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the cover panel of this invention. It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the operation panel of this invention.
  • the back surface of the cover panel main body is a curved surface
  • the back surface has a convex portion along the outer peripheral shape of either the touch panel or the display unit
  • the top surface of the convex portion is horizontal.
  • the back surface of the cover panel main body is a curved surface, the back surface has a convex portion along one outer peripheral shape of the touch panel or the display unit, and the upper surface of the convex portion is horizontal.
  • the cover panel, the adhesive layer in the region surrounded by the projections, and either the touch panel or the display unit are sequentially laminated.
  • the cover panel 1 includes a cover panel body 11 having a curved surface and a convex portion 12 formed on the back surface (see FIG. 1).
  • the operation panel 2 is formed by sequentially laminating the cover panel 1 shown in FIG. 1, the adhesive layer 22 injected into the opening 13 of the cover panel 1, and the optical member 21 (either one of the touch panel or the display unit). (See FIGS. 2 and 3).
  • the “display unit” in this specification includes those in which a touch panel is bonded to these surfaces, and those in which a touch panel is incorporated in the display.
  • the cover panel main body 11 only needs to have a curved back surface, and the surface may be flat or curved.
  • the curved surface shape is not particularly limited, and may be a quadric surface, a cubic surface, or the like.
  • the convex portion 12 has a shape that follows the outer peripheral shape of the optical member 21, and is a size that the optical member fits in the opening 13.
  • the optical member 21 may be installed by abutting the outer peripheral surface 21a of the optical member 21 against two adjacent inner peripheral surfaces 12b among the four inner peripheral surfaces 12b of the convex portion 12.
  • abutted the outer peripheral surface 21a of the optical member 21 can be made into the reference
  • at least the back surface of the cover panel body 11 is a curved surface, but the upper surface 12a of the convex portion 12 is horizontal. If the upper surface 12a is the same curved surface as the back surface of the cover panel body 11, the upper surface 12a is lowered to the virtual upper surface 12a '(broken line portion) as shown in FIG.
  • cover panel material examples of the material of the cover panel 1 include general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, and AN resin. Also, general engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, acrylic resins, polycarbonate-modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide Super engineering resins such as resins, polyphenylene oxide resins, polyarylate resins, polyetherimide resins, polyimide resins, liquid crystal polyester resins, and polyallyl heat-resistant resins can also be used. Furthermore, composite resins to which reinforcing materials such as glass fibers and inorganic fillers are added can also be used.
  • general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin,
  • Examples of the method for manufacturing the cover panel 1 include an injection molding method and a two-color molding method.
  • the cover panel body 11 and the convex portion 12 are formed at the same time, and the cover panel 1 can be manufactured.
  • the cover panel main body 11 or the convex portion 12 is formed by primary molding, and the convex portion 12 or the cover panel main body 11 is formed by secondary molding, whereby the cover panel 1 can be manufactured.
  • the convex part 12 is formed in the process of manufacturing the cover panel 1, and the convex part 12 and the cover panel main body 11 can be formed integrally.
  • the cover panel 1 may be manufactured by an injection molding method.
  • the cover panel main body 11 and the convex portion 12 can be integrally formed using a transparent resin.
  • the cover panel body 11 can be formed by using a transparent resin by primary molding, and the convex portion 12 can be molded by using a colored resin by secondary molding.
  • a decorative layer 41 can be formed on at least one of the front surface or the back surface of the cover panel 1.
  • a decorative sheet may be used for forming the decorative layer 41.
  • the decorative sheet can be obtained by sequentially laminating a pattern layer, an adhesive layer and the like on the base sheet. When the base sheet is peeled after molding, a release layer or a release layer may be sequentially formed between the base sheet and the pattern layer.
  • the decorative sheet has a transparent portion 42 so that the display of the optical member 21 can be visually recognized (see FIG. 6).
  • the decoration layer 41 may be formed simultaneously with injection molding or after injection molding. In the case where the decoration layer 41 is formed simultaneously with the injection molding, it is performed as follows. (1) A decorative sheet is supplied between a pair of molds 3 including a movable mold 31 having a cavity corresponding to the surface shape of the cover panel 1 and a fixed mold 32 having a cavity corresponding to the back surface shape of the cover panel 1. (See Fig. 7 (a)) (2) Place the decorative sheet along the cavity of the movable mold 31 and close the mold (see FIG. 7B). (3) The molten resin is injected and molded in the cavity 33 formed by mold closing (see FIG. 7C). (4) Open the mold and take out the cover panel 1 decorated on the surface (see FIG. 7D).
  • the decorative layer 41 can be transferred to the cover panel 1 by the heat and pressure of the molten resin at the time of injection.
  • die may be long, and a sheet may be sufficient as it.
  • the cover panel decorated on the front surface and the back surface by injection molding the decorative sheet 4 along each cavity of the movable mold 31 and the fixed mold 32. 1 can be manufactured.
  • the decorative sheet 4 is placed on the molded cover panel, and the decorative sheet 4 is pressed against the cover panel 1 with a heated roller to perform transfer.
  • the decorative layer 41 can be transferred to the cover panel 1 by the heat and pressure of the roller at this time.
  • the cover panel of the present invention can be obtained as described above.
  • At least the back surface of the cover panel body is a curved surface
  • the back side has a convex part along the outer peripheral shape of either the touch panel or the display unit, and the adhesive is placed in the area surrounded by the convex part using a cover panel whose upper surface is horizontal.
  • the cover panel 1 manufactured by the manufacturing method described above is prepared (see FIG. 8A).
  • an adhesive is injected into the opening 13 on the back surface of the cover panel 1 to form an adhesive layer 22 (see FIG. 8B).
  • the optical member 21 is bonded (see FIG. 8C), and the adhesive layer 22 is irradiated with ultraviolet rays and cured (see FIG. 8D).
  • the adhesive layer 22 is injected into the opening 13 formed by the convex portion 12 on the back surface of the cover panel main body 11 and adheres the optical member 21 entirely.
  • an optical transparent resin can be used.
  • a thermosetting type, a moisture curable type, an ultraviolet curable type, or the like can be used.
  • an ultraviolet curable resin a resin that is cured instantaneously by irradiation with ultraviolet light may be used, or a resin that does not cure instantaneously even when irradiated. In the case where a material that does not cure instantaneously is used, it is preferable that the optical member 21 is bonded together while curing proceeds by injecting an ultraviolet ray after injecting the adhesive.
  • the adhesive can be injected into the opening 13 using, for example, a dispenser.
  • the injection amount may be an amount that fills the opening 13 or may be a minimum amount that allows the optical member 21 to be entirely bonded.
  • the cover panel 1 and the display unit are made of an optical transparent resin.
  • the adhesive layer 22 is filled. Since there is no air layer, the difference (parallax) between the position where the user is looking and the position where the user is touching can be reduced. Further, since reflection is suppressed, the visibility of the screen can be improved.
  • the operation panel of the present invention can be obtained.
  • the cover panel and the operation panel of the present invention are (1) the adhesive does not protrude when the cover panel having a curved shape and the optical member are bonded together. (2) Easy by injection molding. This is highly useful in that it has a plurality of effects that the convex part can be formed integrally with the cover panel.
  • Cover panel 11 Cover panel body 12: Convex part 13: Opening part 2: Operation panel 21: Optical member 22: Adhesive layer 3: Mold 31: Movable type 32: Fixed type 4: Decorating sheet 41: Addition Decorative layer 42: Transparent part

Abstract

【課題】曲面形状を有するカバーパネルに光学部材を貼り合わせる際に、接着剤がはみ出すことを防ぐことができ、凸部が一体的に形成されたカバーパネル、およびそのようなカバーパネルを用いた操作パネルとその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】カバーパネルは、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、光学部材の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるように構成した。操作パネルは、カバーパネルと、凸部で囲まれた領域内の接着剤層と、光学部材が順次積層されているように構成した。操作パネルの製造方法は、カバーパネルの凸部で囲まれた領域内に接着剤を注入する工程と、接着剤の露出部分に、光学部材を全面的に接着する工程とを含むように構成した。

Description

カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法
　本発明は、カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法に関する。
　携帯電話、液晶テレビ、プラズマテレビなどや、スマートフォン、タブレット、電子書籍リーダーその他のタッチデバイスなどといった画像表示装置において、タッチパネルやディスプレイユニットを保護するカバーパネルと、タッチパネルやディスプレイユニットとを貼り合わせる技術として、ダイレクトボンディングがある。これは、カバーパネルとタッチパネルやディスプレイユニットを全面的に接着し、貼り合わせる技術である。ダイレクトボンディングによって、カバーパネルとタッチパネルやディスプレイユニットとの間の空気層がなくなるため、空気層による反射が低減し、画面の視認性が向上する。ダイレクトボンディングの方法については、たとえば、特許文献１には、エネルギー線硬化型樹脂を用いて、タッチパネルや液晶ディスプレイなどの縁上に堰を形成し、堰で囲まれた領域内に接着剤である液状樹脂を充填して、カバーパネルと全面的に接着する方法が開示されている。
特開２０１４－１５２３２４号公報
　しかし、特許文献１においては、カバーパネルが曲面形状をしている場合は、貼り合わせの際に堰とカバーパネルとの間に隙間ができるため、液状樹脂が堰からはみ出してしまうという課題があった。また、堰は、タッチパネルなどにエネルギー線硬化型樹脂を用いて形成しなければならず、カバーパネルと一体的に形成できないという課題があった。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、曲面形状を有するカバーパネルにタッチパネルやディスプレイユニットを貼り合わせる際に、接着剤がはみ出すことを防ぐことができ、堰が一体的に形成されたカバーパネル、およびそのようなカバーパネルを用いた操作パネルとその製造方法を提供することを目的とする。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
　本発明のカバーパネルは、
　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
　裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であることを特徴とするものである。
　好ましい態様においては、カバーパネルの表面または裏面の少なくとも一方に、加飾層が形成されているものである。
　本発明の操作パネルは、
　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
　裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルと、
　凸部で囲まれた領域内の接着剤層と、
　タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方と
が順次積層されていることを特徴とするものである。
　好ましい態様においては、接着剤層は、光学用透明樹脂からなるものである。
　本発明の操作パネルの製造方法は、
　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
　裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルを用いて、凸部で囲まれた領域内に接着剤を注入する工程と、
　接着剤の露出部分に、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方を全面的に接着する工程と
　を含むことを特徴とするものである。
　好ましい態様においては、カバーパネルとして、表面または裏面の少なくとも一方に、加飾層が形成されたものを用いるものである。
　本発明に係るカバーパネルは、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるように構成した。したがって、本発明のカバーパネルは、カバーパネルの裏面にタッチパネルやディスプレイユニットを貼り合わせて操作パネルを製造する際に、接着剤がはみ出すことを防ぐことができるものである。また、本発明のカバーパネルは、容易に凸部をカバーパネル本体と一体的に形成することが可能なものである。
　本発明に係る操作パネルは、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルと、凸部で囲まれた領域内の接着剤層と、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方とが順次積層されているように構成した。したがって、本発明の操作パネルは、曲面形状を有するカバーパネルとタッチパネルやディスプレイユニットを貼り合わせて本発明の操作パネルを製造する際に、接着剤がはみ出すことを防ぐことができるものである。また、本発明の操作パネルは、容易に凸部をカバーパネル本体と一体的に形成することが可能なものである。
　本発明の操作パネルの製造方法は、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルを用いて、凸部で囲まれた領域内に接着剤を注入する工程と、接着剤の露出部分に、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方を全面的に接着する工程とを含むように構成した。したがって、本発明によれば、曲面形状を有するカバーパネルにタッチパネルやディスプレイユニットを貼り合わせる際に、接着剤がはみ出すことを防ぐことができる。また、凸部をカバーパネル本体に別途形成する必要がない。
本発明の実施形態に係るカバーパネルの斜視図である。 本発明の実施形態に係る操作パネルの斜視図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 凸部の上面と仮想上面の関係を示す側面図である。 本発明の実施形態に係るカバーパネルの断面図である。 加飾層が形成されたカバーパネルの斜視図である。 本発明のカバーパネルの製造方法の一例を示す断面図である。 本発明の操作パネルの製造方法の一例を示す断面図である。
　本発明のカバーパネルは、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるものである。
　また、本発明の操作パネルは、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルと、凸部で囲まれた領域内の接着剤層と、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方とが順次積層されているものである。
　以下、本発明のカバーパネルと操作パネルについて実施形態の一例を説明する。
（カバーパネルと操作パネルの概要）
　カバーパネル１は、曲面を有するカバーパネル本体１１と、裏面に形成された凸部１２とを備えている（図１参照）。操作パネル２は、図１に示したカバーパネル１と、カバーパネル１の開口部１３内に注入した接着剤層２２と、光学部材２１（タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方）とが順次積層されている（図２、図３参照）。ここで、本明細書中の「ディスプレイユニット」には、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどに加え、これらの表面にタッチパネルが貼り合わされたものや、ディスプレイ中にタッチパネルが組み込まれたものを含む。
　カバーパネル本体１１は、少なくとも裏面が曲面であればよく、表面は平坦でも曲面でもよい。曲面形状は特に限定されず、２次曲面、３次曲面などとすることができる。凸部１２は、光学部材２１の外周形状に沿う形状であり、開口部１３内に光学部材がはまる大きさである。光学部材２１は、凸部１２に４つある内周面１２ｂのうち、隣り合う２つの内周面１２ｂに光学部材２１の外周面２１ａを突き当てて設置するとよい。このようにすれば、光学部材２１の外周面２１ａを突き当てた２つの内周面１２ｂを、カバーパネル１に対する光学部材２１の位置の基準とすることができ、光学部材２１を正確に設置することができる。また、カバーパネル本体１１の少なくとも裏面は曲面であるが、凸部１２の上面１２ａは水平である。仮に、上面１２ａがカバーパネル本体１１の裏面と同じ曲面であるとすると、図４に示すように、上面１２ａは仮想上面１２ａ´（破線部）まで下がることになる。そのため、このようなカバーパネル１に光学部材２１を貼り合わせると、開口部１３に注入した接着剤が仮想上面１２ａ´を超えてはみ出してしまう。したがって、凸部１２の上面１２ａが水平であることによって、接着剤のはみ出しを防ぐことができる。
（カバーパネルの材料）
　カバーパネル１の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
（カバーパネルの製造方法）
　カバーパネル１の製造方法としては、たとえば、射出成形法や２色成形法などを挙げることができる。射出成形法を用いる場合は、カバーパネル本体１１と凸部１２が同時に形成され、カバーパネル１を製造することができる。２色成形法を用いる場合は、一次成形でカバーパネル本体１１または凸部１２が形成され、二次成形で凸部１２またはカバーパネル本体１１が形成され、カバーパネル１を製造することができる。つまり、いずれの方法においても、凸部１２は、カバーパネル１を製造する工程において形成され、凸部１２とカバーパネル本体１１は一体的に形成することができる。好ましくは、カバーパネル本体１１と凸部１２を同時に形成できるため、射出成形法によってカバーパネル１を製造するとよい。
　カバーパネル本体１１と凸部１２は、透明樹脂を用いて一体的に成形することができる。または、図５に示すように、一次成形で透明樹脂を用いてカバーパネル本体１１を形成し、二次成形で着色樹脂を用いて凸部１２を成形することもできる。
　カバーパネル１の表面または裏面の少なくとも一方には、加飾層４１を形成することができる。加飾層４１の形成には、加飾シートを用いるとよい。加飾シートは、基体シート上に図柄層、接着層などを順次積層して得ることができる。成形後に基体シートを剥離する場合は、基体シートと図柄層との間に離型層や剥離層を順次形成するとよい。
　なお、光学部材２１の表示を視認できるように、加飾シートは透明部４２を有する（図６参照）。
　加飾層４１の形成は射出成形と同時に行ってもよく、射出成形後に行ってもよい。加飾層４１の形成を射出成形と同時に行う場合は、次のようにして行う。
　（１）カバーパネル１の表面形状に対応したキャビティを有する可動型３１と、カバーパネル１の裏面形状に対応したキャビティを有する固定型３２からなる一対の金型３の間に加飾シートを供給する（図７（ａ）参照）
　（２）加飾シートを可動型３１のキャビティに沿わせ、型閉じをする（図７（ｂ）参照）
　（３）型閉じによって形成されたキャビティ３３内に、溶融樹脂を射出し成形する（図７（ｃ）参照）
　（４）型開きをして、表面に加飾されたカバーパネル１を取り出す（図７（ｄ）参照）
　射出時の溶融樹脂の熱と圧力によって、加飾層４１をカバーパネル１に転写することができる。なお、金型内に供給する加飾シート４は、長尺でもよく、枚葉でもよい。表面と裏面に加飾層４１を形成する場合は、可動型３１と固定型３２のそれぞれのキャビティに加飾シート４を沿わせて射出成形することで、表面と裏面に加飾されたカバーパネル１を製造することができる。
　加飾層４１の形成を射出成形後に行う場合は、成形したカバーパネル上に加飾シート４を配置し、加熱されたローラーで加飾シート４をカバーパネル１に押し付けることで転写を行う。このときのローラーの熱と圧力によって、加飾層４１をカバーパネル１に転写することができる。
　以上のようにして、本発明のカバーパネルを得ることができる。
　次に、操作パネルの製造方法について説明する。
　本発明の操作パネルの製造方法は、カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
　裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、凸部の上面が水平であるカバーパネルを用いて、凸部で囲まれた領域内に接着剤を注入する工程と、接着剤の露出部分に、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方を全面的に接着する工程とを含むものである。
　以下、本実施形態の操作パネル２の製造方法の一例を説明する。
　まず、上述した製造方法によって製造したカバーパネル１を準備する（図８（ａ）参照）。次に、カバーパネル１裏面の開口部１３内に接着剤を注入し、接着剤層２２を形成する（図８（ｂ）参照）。次いで、光学部材２１を貼り合わせ（図８（ｃ）参照）、接着剤層２２に紫外線を照射して硬化させる（図８（ｄ）参照）。
　接着剤層２２は、カバーパネル本体１１の裏面の凸部１２によって形成された開口部１３内に注入され、光学部材２１を全面的に接着するものである。接着剤としては、光学用透明樹脂を用いることができる。光学用透明樹脂としては、熱硬化型、湿気硬化型、紫外線硬化型などを用いることができる。紫外線硬化型樹脂としては、紫外線を照射して瞬時に硬化するものを用いてもよく、照射しても瞬時に硬化しないものを用いてもよい。瞬時に硬化しないものを用いる場合は、接着剤を注入した後に紫外線を照射し、硬化が進行する中で光学部材２１を貼り合わせるとよい。
　接着剤は、たとえばディスペンサなどを用いて開口部１３内に注入することができる。注入量は、開口部１３を満たす量でもよく、光学部材２１を全面的に接着できるだけの最小限の量でもよい。
　貼り合わせる光学部材２１がディスプレイユニットの場合、特にタッチパネルを表面に貼った液晶ディスプレイや、タッチパネルを組み込んだ液晶ディスプレイの場合は、カバーパネル１とディスプレイユニットとの間には、光学用透明樹脂からなる接着剤層２２が充填される。空気層が存在しないため、ユーザーが見ている位置とタッチしている位置との差（視差）を低減することができる。また、反射が抑えられるため、画面の視認性を向上することができる。
　以上のようにして、本発明の操作パネルを得ることができる。
　上記に説明したように、本発明のカバーパネルと操作パネルは、（１）曲面形状を有するカバーパネルと光学部材とを貼り合わせる際に、接着剤がはみ出さない（２）射出成形によって容易に凸部をカバーパネルと一体的に形成できるという複数の効果をもたらす点で有用性が高いものである。
　　　１　：カバーパネル
　　１１　：カバーパネル本体
　　１２　：凸部
　　１３　：開口部
　　　２　：操作パネル
　　２１　：光学部材
　　２２　：接着剤層
　　　３　：金型
　　３１　：可動型
　　３２　：固定型
　　　４　：加飾シート
　　４１　：加飾層
　　４２　：透明部

Claims (6)

  1. 　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
    　前記裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、前記凸部の上面が水平であることを特徴とするカバーパネル。
  2. 　前記カバーパネルの表面または裏面の少なくとも一方に、加飾層が形成されているものである請求項１に記載のカバーパネル。
  3. 　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
    　前記裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、前記凸部の上面が水平であるカバーパネルと、
    　前記凸部で囲まれた領域内の接着剤層と、
    　前記タッチパネルまたは前記ディスプレイユニットのいずれか一方と
    が順次積層されていることを特徴とする操作パネル。
  4. 　前記接着剤層は、光学用透明樹脂からなるものである請求項３に記載の操作パネル。
  5. 　カバーパネル本体の少なくとも裏面が曲面であり、
    　前記裏面が、タッチパネルまたはディスプレイユニットのいずれか一方の外周形状に沿う凸部を有しており、前記凸部の上面が水平であるカバーパネルを用いて、前記凸部で囲まれた領域内に接着剤を注入する工程と、
    　前記接着剤の露出部分に、前記タッチパネルまたは前記ディスプレイユニットのいずれか一方を全面的に接着する工程と
    を含むことを特徴とする操作パネルの製造方法。
  6. 　前記カバーパネルとして、表面または裏面の少なくとも一方に、加飾層が形成されたものを用いるものである請求項５に記載の操作パネルの製造方法。
PCT/JP2016/066832 2015-07-24 2016-06-07 カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法 WO2017018058A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-146683 2015-07-24
JP2015146683A JP2017026887A (ja) 2015-07-24 2015-07-24 カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017018058A1 true WO2017018058A1 (ja) 2017-02-02

Family

ID=57885548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/066832 WO2017018058A1 (ja) 2015-07-24 2016-06-07 カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2017026887A (ja)
WO (1) WO2017018058A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110382194A (zh) * 2017-03-30 2019-10-25 迪睿合株式会社 光学装置的制造方法和光学装置
CN110377185A (zh) * 2019-08-08 2019-10-25 业成科技（成都）有限公司 曲面盖板和显示面板的贴合方法、显示屏及电子设备

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018146953A1 (ja) * 2017-02-07 2018-08-16 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
CN108427221A (zh) * 2017-02-13 2018-08-21 斯坦雷电气株式会社 显示装置
JP7063539B2 (ja) * 2017-02-13 2022-05-09 スタンレー電気株式会社 表示装置
JP7038477B2 (ja) * 2017-02-27 2022-03-18 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置及びその製造方法
JP6878225B2 (ja) * 2017-09-15 2021-05-26 デクセリアルズ株式会社 透明パネルの製造方法、光学装置の製造方法
JP2020095146A (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 株式会社デンソー 表示装置
WO2022065423A1 (ja) * 2020-09-24 2022-03-31 株式会社 ニフコ ディスプレイ装置及びその製造方法並びにディスプレイ装置を備えるインストルメントパネル
CN112866461B (zh) * 2021-03-17 2023-04-25 昆山国显光电有限公司 光学胶层及显示模组
DE102021118304A1 (de) * 2021-07-15 2023-01-19 Marquardt Gmbh Displayverbindung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010064545A1 (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 株式会社 翔栄 タッチパネルを用いた入力装置
JP2012226111A (ja) * 2011-04-19 2012-11-15 Cosmo Tec:Kk カバーパネル、ディスプレイ装置、及びカバーパネルの製造方法
WO2014031354A2 (en) * 2012-08-23 2014-02-27 Crt Technology, Inc. Devices and processes for fabricating multi-component optical systems

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010064545A1 (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 株式会社 翔栄 タッチパネルを用いた入力装置
JP2012226111A (ja) * 2011-04-19 2012-11-15 Cosmo Tec:Kk カバーパネル、ディスプレイ装置、及びカバーパネルの製造方法
WO2014031354A2 (en) * 2012-08-23 2014-02-27 Crt Technology, Inc. Devices and processes for fabricating multi-component optical systems

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110382194A (zh) * 2017-03-30 2019-10-25 迪睿合株式会社 光学装置的制造方法和光学装置
CN110382194B (zh) * 2017-03-30 2022-06-17 迪睿合株式会社 光学装置的制造方法和光学装置
CN110377185A (zh) * 2019-08-08 2019-10-25 业成科技（成都）有限公司 曲面盖板和显示面板的贴合方法、显示屏及电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017026887A (ja) 2017-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017018058A1 (ja) カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法
JP5426426B2 (ja) 表示装置及び液晶表示装置並びにこれらの製造方法
KR102124047B1 (ko) 커버 윈도우
JP6807391B2 (ja) ベゼルとガラスが緊密に嵌合したミラーアセンブリ
CN107263236B (zh) 熔合的玻璃设备外壳
EP3085528A1 (en) Touch panel and method of its manufacturing
TW201307086A (zh) 顯示裝置及製造其之方法
TWM504700U (zh) 用於可攜式電子裝置的非平面鋼化玻璃保護貼
JP2012063764A5 (ja)
TW201527070A (zh) 裝飾薄膜及其製造方法以及加飾成型品的製造方法
KR101833257B1 (ko) 모바일기기의 곡면형 디스플레이 패널 화면보호필름 및 그 제조방법
CN103970349A (zh) 触控装置及其贴合制程
CN101963718B (zh) 弧曲板状的显示模块、其制造方法及所使用的制造装置
TW201437039A (zh) 透明面材及使用其之顯示裝置
JP5744062B2 (ja) 液晶素子
CN103862618A (zh) 制造导光板的方法、治具以及相关的导光板
WO2013018698A1 (ja) 静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法及びこれを備えた表示装置
KR101627431B1 (ko) 도광 장식 복합 시트 및 이로 제조된 부품
KR20150019204A (ko) 터치스크린 디스플레이장치용 전면 윈도우 커버 제조방법
JP4780712B2 (ja) 多層樹脂成形品の製造方法
KR102121982B1 (ko) 윈도우 일체형 터치 패널 및 그 제조 방법
JP2013154474A (ja) 枠体の製造方法
JP2014512282A (ja) 複合材料部材の製造方法
CN109003540B (zh) 一种曲面盖板、显示装置及制作方法
CN109471208A (zh) 一种光学薄膜、模具及电子设备盖板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16830163

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16830163

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1