KR102121982B1 - 윈도우 일체형 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

윈도우 일체형 터치 패널을 제공한다. 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 표시 영역과 비표시 영역을 포함하는 투명 기판, 상기 투명 기판의 일면에 상기 비표시 영역에 위치하는 제1 인쇄층, 상기 투명 기판 위에 위치하고, 상기 인쇄층을 덮는 투명 접착층, 상기 투명 접착층 위에 위치하는 헤어라인 수지층, 상기 헤어라인 수지층 위에 위치하는 윈도우 기판 그리고 상기 투명 기판의 다른 면에 위치하는 터치 센서를 포함하고, 상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 기판 위에 전면적으로 형성된다.

Description

윈도우 일체형 터치 패널 및 그 제조 방법{TOUCH PANEL OF INTEGRATED WINDOW AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 윈도우 일체형 터치 패널 및 그 제조 방법 관한 것이다.
터치스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.
이를 위해, 터치 스크린 패널은 평판표시장치의 전면(front face)에 부착되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다. 단, 상기 접촉이 이루어지는 터치 스크린 패널의 전면에는 강성 향상 및 패널 보호를 위해 일반적으로 윈도우가 부착된다.
이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
단, 터치 스크린 패널이 영상표시장치의 패널 상부에 부착되면 표시장치 전체의 부피가 커져 휴대의 편리성이 저하될 수 있으므로, 박형화된 터치 스크린 패널의 개발이 요구되고 있다.
그러나, 앞서 언급한 바와 같이 터치 스크린 패널의 상부에는 패널 보호를 위해 윈도우가 부착되는데, 이는 터치 스크린 패널의 박형화를 저해하는 요소가 된다.
터치 스크린 패널의 박형화를 위해 윈도우 일체형 터치 스크린 패널이 개발되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 박형화를 위한 새로운 윈도우 일체형 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 표시 영역과 비표시 영역을 포함하는 투명 기판, 상기 투명 기판의 일면에 상기 비표시 영역에 위치하는 제1 인쇄층, 상기 투명 기판 위에 위치하고, 상기 인쇄층을 덮는 투명 접착층, 상기 투명 접착층 위에 위치하는 헤어라인 수지층, 상기 헤어라인 수지층 위에 위치하는 윈도우 기판 그리고 상기 투명 기판의 다른 면에 위치하는 터치 센서를 포함하고, 상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 기판 위에 전면적으로 형성된다.
상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 접착층과 마주보는 면에서 돌출된 요철부를 포함할 수 있다.
상기 투명 접착층과 상기 요철부 사이에 위치하는 금속 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 인쇄층은 광차단층을 포함할 수 있다.
상기 비표시 영역에서 상기 제1 인쇄층과 마주보는 상기 헤어라인 수지층에 위치하는 제2 인쇄층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 표시 영역과 비표시 영역을 포함하는 투명 기판, 상기 투명 기판의 일면에 상기 비표시 영역에 위치하는 인쇄층, 상기 투명 기판 위에 위치하고, 상기 인쇄층을 덮는 바인더층, 상기 바인더층 위에 위치하는 헤어라인 수지층, 상기 헤어라인 수지층 위에 위치하는 투명 접착층, 상기 투명 접착층 위에 위치하는 윈도우 기판 그리고 상기 투명 기판의 다른 면에 위치하는 터치 센서를 포함하고, 상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 기판 위에 전면적으로 형성된다.
상기 헤어라인 수지층은 상기 바인더층과 마주보는 면에서 함몰된 요철부를 포함할 수 있다.
상기 투명 접착층과 상기 헤어라인 수지층 사이에 위치하는 금속 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 금속 코팅층은 상기 헤어라인 수지층의 평평한 면에 형성될 수 있다.
상기 인쇄층은 광차단층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법은 윈도우 기판 위에 일면에서 돌출된 요철부를 포함하는 헤어라인 수지층을 형성하는 단계, 상기 헤어라인 수지층을 경화하는 단계, 투명 기판의 제1 면에 터치 센서를 형성하는 단계, 상기 제1 면과 반대에 위치하는 상기 투명 기판의 제2 면에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 투명 기판 위에 상기 인쇄층을 덮도록 투명 접착층을 형성하는 단계 그리고 상기 헤어라인 수지층의 상기 요철부와 상기 투명 기판의 상기 투명 접착층이 마주보도록 상기 윈도우 기판과 상기 투명 기판을 접합하는 단계를 포함한다.
상기 헤어라인 수지층 위에 금속 코팅층을 형성하는 단계 그리고 상기 금속 코팅층을 패터닝하여 금속 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인쇄층은 상기 투명 기판의 비표시 영역에 형성할 수 있다.
상기 투명 기판은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성할 수 있다.
상기 헤어라인 수지층은 상기 윈도우 기판에 직접 도포할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법은 제1 투명 기판 위에 헤어라인 수지층을 도포하는 단계, 상기 헤어라인 수지층에 금형을 압착하는 단계, 상기 헤어라인 수지층을 경화하는 단계, 상기 금형을 상기 헤어라인 수지층으로부터 분리하여 상기 헤어라인 수지층의 일면에서 함몰된 요철부를 형성하는 단계, 제2 투명 기판 위에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 제2 투명 기판 위에 상기 인쇄층을 덮도록 바인더층을 형성하는 단계, 상기 바인더층과 상기 헤어라인 수지층이 마주보도록 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 접합하는 단계, 상기 제1 투명 기판을 제거하는 단계 그리고 상기 헤어라인 수지층 위에 윈도우 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 접합하는 단계 이후에 열과 압력을 가하여 상기 바인더층이 상기 헤어라인 수지층의 상기 요철부를 채우는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우 기판을 형성하는 단계 이전에 상기 제1 투명 기판이 제거된 상기 헤어라인 수지층 위에 금속 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인쇄층은 상기 투명 기판의 비표시 영역에 형성할 수 있다.
상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 인쇄 패턴을 형성하기 전에 헤어라인 수지층을 경화함으로써 우수한 경화 상태를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널을 나타내는 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 윈도우 일체형 터치 패널을 제조하는 방법에 관한 일실시예를 나타내는 단면도들이다.
도 4 내지 도 9는 각각 도 1의 실시예를 변형한 실시예를 나타내는 단면도들이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널을 나타내는 단면도이다.
도 11 내지 도 13은 도 10의 윈도우 일체형 터치 패널을 제조하는 방법에 관한 일실시예를 나타내는 단면도들이다.
첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 층이 다른 층 또는 기판 "위"에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 층 또는 기판 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 층이 개재될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참고하면, 투명 기판(210)의 일면에 터치 센서(215)가 위치하고, 터치 센서(215)가 위치하는 일면과 반대에 위치하는 면에 인쇄층(220a)이 위치한다. 투명 기판(210)은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성할 수 있다. 터치 센서(215)는 도면에 간략히 표시하였으나, 다수의 감지 패턴들을 포함할 수 있다.
인쇄층(220a)은 화면이 디스플레이 되는 표시 영역(DA)의 가장자리 부분에 해당하는 비표시 영역(PA)에 위치할 수 있다. 인쇄층(220a)은 불투명한 재질을 포함하는 광차단층일 수 있다. 인쇄층(220a)은 투명 기판(210)과 단차를 갖도록 형성될 수 있다.
투명 기판(210) 위에 인쇄층(220a)을 덮는 투명 접착층(230)이 위치한다. 투명 접착층(230)은 광학용 투명 접착제(optical clear adhesive; OCA)일 수 있다.
투명 접착층(230) 위에는 헤어라인 수지층(120)이 위치한다. 헤어라인 수지층(120)은 열 또는 UV 경화되어 형성될 수 있다. 투명 접착층(230)과 마주보는 헤어라인 수지층(120)의 일면에는 투명 접착층(230)과 헤어라인 수지층(120)이 접하는 면으로부터 투명 접착층(230) 방향으로 돌출된 요철부(120h)가 형성되어 있다. 이러한 요철부(120h)로 인해 심미적인 효과를 얻을 수 있다. 요철부(120h)와 투명 접착층(230) 사이에는 금속 패턴(130p)이 위치할 수 있다. 금속 패턴(130p)은 반사율을 높여서 색감을 줄 수 있다.
헤어라인 수지층(120)은 투명 기판(210) 위에 전면적으로 형성될 수 있다.
요철부(120h)가 형성된 헤어라인 수지층(120)의 일면과 반대되는 면 위에 윈도우 기판(110)이 위치한다. 윈도우 기판(110)은 강화 유리, 아크릴, PMMA, PC 등의 합성수지 재질을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1의 윈도우 일체형 터치 패널을 제조하는 방법에 관한 일실시예를 나타내는 단면도들이다.
도 2를 참고하면, (A) 단계 및 (B) 단계에서 강화된 윈도우 기판(110)을 준비하고, 그 위에 직접 헤어라인 수지층(120)을 도포한다. 이 때, 헤어라인 수지층(120)의 일면에 돌출된 모양으로 요철부(120h)를 형성한다. 요철부(120h)는 스크래치일 수 있다. 헤어라인 수지층(120)을 자외선 조사하여 경화시킨다.
도 2의 (C) 단계 및 (D) 단계에서 요철부(120h)가 형성된 헤어라인 수지층(120)의 일면을 덮도록 금속 코팅층(130)을 형성할 수 있다. 금속 코팅층(130)은 반사율을 높여서 색감을 주기 위한 층이다.
도 3을 참고하면, (A) 단계에서 투명 기판(210)의 일면에 터치 센서(215)를 형성한다. 그리고, (B) 단계에서 터치 센서(215)가 형성된 면과 반대되는 투명 기판(210)의 면 위에 인쇄층(220a)을 형성한다. 인쇄층(220a)은 비표시 영역(PA)에 형성할 수 있고, 실크 인쇄법, 도금법, 증착법, 스템핑법 등 다양한 방법으로 형성할 수 있다.
도 3의 (C) 단계에서 투명 기판(210) 위에 인쇄층(220a)을 덮도록 투명 접착층(230)을 형성한다. 투명 접착층(230)은 라미네이션 공정을 통해 형성할 수 있다. 투명 접착층(230)은 인쇄층(220a)과 투명 기판(210) 사이에 형성된 단차를 상쇄할 수 있다.
이후, 도 2의 단계에서 제조된 헤어라인 수지층(120)의 요철부(120h)와 도 3의 단계에서 제조된 투명 기판(210) 위의 투명 접착층(230)이 마주보도록 하여 윈도우 기판(110)과 투명 기판(210)을 접합한다. 이 때, 도 1에서 설명한 윈도우 일체형 터치 패널이 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 9는 각각 도 1의 실시예를 변형한 실시예를 나타내는 단면도들이다.
도 4를 참고하면, 도 4에서 설명하려는 실시예는 도 1의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 4의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 요철부(120h)를 덮는 인쇄층(220b)을 더 포함할 수 있다.
도 5를 참고하면, 도 5에서 설명하려는 실시예는 도 4의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 5의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 터치 센서(215) 아래에 위치하는 인쇄층(220c)을 더 포함할 수 있다.
도 6을 참고하면, 도 6에서 설명하려는 실시예는 도 1의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 6의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 터치 센서(215) 아래에 위치하는 인쇄층(220c)을 더 포함할 수 있다.
도 7을 참고하면, 도 7에서 설명하려는 실시예는 도 1의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 7의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 요철부(120h)를 덮는 인쇄층(220b)을 더 포함하고, 터치 센서(215)가 형성된 투명 기판(210)의 일면과 반대되는 면 위에 인쇄층(220a)이 미형성되고, 터치 센서(215) 아래에 인쇄층(220c)이 형성될 수 있다.
도 8을 참고하면, 도 8에서 설명하려는 실시예는 도 4의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 8의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 터치 센서(215)가 인쇄층(220a)과 투명 기판(210) 사이에 형성될 수 있다.
도 9를 참고하면, 도 9에서 설명하려는 실시예는 도 7의 실시예와 대부분 유사한 구성을 갖는다. 다만, 도 9의 실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널은 터치 센서(215)가 투명 기판(210)과 투명 접착층(230) 사이에 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널을 나타내는 단면도이다.
도 10을 참고하면, 투명 기판(410)의 일면에 터치 센서(415)가 위치하고, 터치 센서(415)가 위치하는 일면과 반대에 위치하는 면에 인쇄층(420)이 위치한다. 투명 기판(410)은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성할 수 있다. 터치 센서(415)는 도면에 간략히 표시하였으나, 다수의 감지 패턴들을 포함할 수 있다.
인쇄층(420)은 화면이 디스플레이 되는 표시 영역(DA)의 가장자리 부분에 해당하는 비표시 영역(PA)에 위치할 수 있다. 인쇄층(420)은 불투명한 재질을 포함하는 광차단층일 수 있다. 인쇄층(420)은 투명 기판(410)과 단차를 갖도록 형성될 수 있다.
투명 기판(410) 위에 인쇄층(420)을 덮는 바인더층(430)이 위치한다. 바인더층(430)은 PVC, 비닐아세테이트, 폴리에스테르, 아크릴 등으로 형성될 수 있다.
바인더층(430) 위에는 헤어라인 수지층(320)이 위치한다. 헤어라인 수지층(320)은 열 또는 UV 경화되어 형성될 수 있다. 바인더층(430)과 마주보는 헤어라인 수지층(320)의 일면에는 바인더층(430)과 헤어라인 수지층(320)이 접하는 면으로부터 헤어라인 수지층(320) 방향으로 함몰된 요철부(320d)가 형성되어 있다. 이러한 요철부(320d)로 인해 심미적인 효과를 얻을 수 있다.
요철부(320d)가 형성된 헤어라인 수지층(320)의 일면과 반대되는 면 위에 금속 코팅층(340)이 위치한다. 금속 코팅층(340)은 반사율을 높여서 색감을 줄 수 있다.
헤어라인 수지층(320)은 투명 기판(410) 위에 전면적으로 형성될 수 있다.
금속 코팅층(340) 위에 투명 접착층(350)이 위치한다. 투명 접착층(350) 위에는 윈도우 기판(360)이 위치한다. 윈도우 기판(110)은 강화 유리, 아크릴, PMMA, PC 등의 합성수지 재질을 포함할 수 있다.
도 11 내지 도 13은 도 10의 윈도우 일체형 터치 패널을 제조하는 방법에 관한 일실시예를 나타내는 단면도들이다.
도 11을 참고하면, (A) 단계에서 제1 투명 기판(330) 위에 헤어라인 수지층(320)을 도포한다. 그리고, 돌출부가 형성된 금형(310)을 헤어라인 수지층(320)에 압착한다. 이후, 도시된 바와 같이 자외선 조사하여 헤어라인 수지층(320)을 경화시킨다.
도 11의 (B) 단계에서 금형(310)을 제거하여 헤어라인 수지층(320)의 일면에 함몰된 요철부(320d)를 형성한다.
도 12를 참고하면, (A) 단계에서 제2 투명 기판(410)의 일면에 터치 센서(415)를 형성한다. 그리고, 터치 센서(415)가 형성된 면과 반대되는 제2 투명 기판(410)의 면 위에 인쇄층(420)을 형성한다. 인쇄층(420)은 비표시 영역(PA)에 형성할 수 있고, 실크 인쇄법, 도금법, 증착법, 스템핑법 등 다양한 방법으로 형성할 수 있다
도 12의 (B) 단계에서 제2 투명 기판(410) 위에 인쇄층(420)을 덮도록 바인더층(430)을 형성한다. 바인더층(430)을 형성하기 위해 100도 이상 200도 이하의 열 또는 압력을 가할 수 있다. 열 또는 압력에 의해 순간적으로 녹은 바인더층(430)은 다시 식으면 경화되어 접착제 역할을 할 수 있다. 바인더층(430)은 인쇄층(420)과 제2 투명 기판(410) 사이에 형성된 단차를 상쇄할 수 있다.
도 13을 참고하면, (A) 단계에서 도 11의 단계에서 제조된 헤어라인 수지층(320)의 요철부(320d)와 도 12의 단계에서 제조된 제2 투명 기판(410) 위의 바인더층(430)이 마주보도록 하여 제1 투명 기판(330)과 제2 투명 기판(410)을 접합한다. 이후, 열과 압력을 가하여 바인더층(430)의 물질이 헤어라인 수지층(320)의 요철부(320d)를 채우도록 한다.
도 13의 (B) 단계 및 (C) 단계에서 제1 투명 기판(330)을 제거하고, 제거된 헤어라인 수지층(320) 위에 금속 코팅층(340)을 형성한다.
이후, 금속 코팅층(340) 위에 투명 접착층(350)을 부착하고, 투명 접착층(350) 위에 윈도우 기판(360)을 형성하면 도 10에서 설명한 윈도우 일체형 터치 패널이 형성될 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 일체형 터치 패널에서는 헤어라인 수지층의 경화 공정이 인쇄층 형성 이전에 진행되기 때문에 인쇄층이 포함할 수 있는 유색 잉크 물질 등으로 인해 헤어라인 수지층 일부가 미경화되는 문제를 해소할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110 윈도우 기판 120 헤어라인 수지층
130 금속 패턴 210 투명 기판
215 터치 센서 220a, 220b, 220c 인쇄층

Claims (20)

  1. 표시 영역과 비표시 영역을 포함하는 투명 기판,
    상기 투명 기판의 일면에 상기 비표시 영역에 위치하는 제1 인쇄층,
    상기 투명 기판 위에 위치하고, 상기 인쇄층을 덮는 투명 접착층,
    상기 투명 접착층 위에 위치하고, 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에서 이격하여 복수개로 형성되어 있는 요철부를 포함하는 헤어라인 수지층,
    상기 헤어라인 수지층 위에 위치하는 윈도우 기판,
    상기 투명 기판의 다른 면에 위치하는 터치 센서 그리고
    상기 투명 접착층과 상기 요철부 사이에 위치하는 금속 패턴을 포함하고,
    상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 기판 위에 전면적으로 형성되어 있고,
    상기 금속 패턴 및 상기 제1 인쇄층은 상기 투명 접착층을 사이에 두고 이격하여 위치하는 윈도우 일체형 터치 패널.
  2. 제1항에서,
    상기 요철부는 상기 투명 접착층과 마주보는 면에서 돌출되어 있는 윈도우 일체형 터치 패널.
  3. 삭제
  4. 제2항에서,
    상기 제1 인쇄층은 광차단층을 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널.
  5. 제4항에서,
    상기 비표시 영역에서 상기 제1 인쇄층과 마주보는 상기 헤어라인 수지층에 위치하는 제2 인쇄층을 더 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널.
  6. 표시 영역과 비표시 영역을 포함하는 투명 기판,
    상기 투명 기판의 일면에 상기 비표시 영역에 위치하는 인쇄층,
    상기 투명 기판 위에 위치하고, 상기 인쇄층을 덮는 바인더층,
    상기 바인더층 위에 위치하고, 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에서 이격하여 복수개로 형성되어 있는 요철부를 포함하는 헤어라인 수지층,
    상기 헤어라인 수지층 위에 위치하는 투명 접착층,
    상기 투명 접착층 위에 위치하는 윈도우 기판,
    상기 투명 기판의 다른 면에 위치하는 터치 센서 그리고
    상기 투명 접착층과 상기 헤어라인 수지층 사이에 위치하는 금속 코팅층을 포함하고,
    상기 헤어라인 수지층은 상기 투명 기판 위에 전면적으로 형성되어 있고,
    상기 금속 코팅층 및 상기 인쇄층은 상기 바인더층을 사이에 두고 이격하여 위치하는 윈도우 일체형 터치 패널.
  7. 제6항에서,
    상기 요철부는 상기 바인더층과 마주보는 면에서 함몰되어 있는 윈도우 일체형 터치 패널.
  8. 삭제
  9. 제7항에서,
    상기 금속 코팅층은 상기 헤어라인 수지층의 평평한 면에 형성되는 윈도우 일체형 터치 패널.
  10. 제9항에서,
    상기 인쇄층은 광차단층을 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널.
  11. 윈도우 기판 위에 일면에서 돌출된 요철부를 포함하는 헤어라인 수지층을 형성하는 단계,
    상기 헤어라인 수지층을 경화하는 단계,
    투명 기판의 제1 면에 터치 센서를 형성하는 단계,
    상기 제1 면과 반대에 위치하는 상기 투명 기판의 제2 면에 인쇄층을 형성하는 단계,
    상기 투명 기판 위에 상기 인쇄층을 덮도록 투명 접착층을 형성하는 단계 그리고
    상기 헤어라인 수지층의 상기 요철부와 상기 투명 기판의 상기 투명 접착층이 마주보도록 별도로 형성된 상기 윈도우 기판과 상기 투명 기판을 접합하는 단계를 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 헤어라인 수지층 위에 금속 코팅층을 형성하는 단계 그리고
    상기 금속 코팅층을 패터닝하여 금속 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 인쇄층은 상기 투명 기판의 비표시 영역에 형성하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 투명 기판은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  15. 제11항에서,
    상기 헤어라인 수지층은 상기 윈도우 기판에 직접 도포하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  16. 제1 투명 기판 위에 헤어라인 수지층을 도포하는 단계,
    상기 헤어라인 수지층에 금형을 압착하는 단계
    상기 헤어라인 수지층을 경화하는 단계,
    상기 금형을 상기 헤어라인 수지층으로부터 분리하여 상기 헤어라인 수지층의 일면에서 함몰된 요철부를 형성하는 단계,
    제2 투명 기판 위에 인쇄층을 형성하는 단계,
    상기 제2 투명 기판 위에 상기 인쇄층을 덮도록 바인더층을 형성하는 단계,
    상기 바인더층과 상기 헤어라인 수지층이 마주보도록 별도로 형성된 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 접합하는 단계,
    상기 제1 투명 기판을 제거하는 단계 그리고
    상기 헤어라인 수지층 위에 윈도우 기판을 형성하는 단계를 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 접합하는 단계 이후에 열과 압력을 가하여 상기 바인더층이 상기 헤어라인 수지층의 상기 요철부를 채우는 단계를 더 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  18. 제17항에서,
    상기 윈도우 기판을 형성하는 단계 이전에 상기 제1 투명 기판이 제거된 상기 헤어라인 수지층 위에 금속 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  19. 제18항에서,
    상기 인쇄층은 상기 투명 기판의 비표시 영역에 형성하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
  20. 제19항에서,
    상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판은 PET, PMMA, 유리, 아크릴, 및 PC 중 적어도 하나로 형성하는 윈도우 일체형 터치 패널의 제조 방법.
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